“SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”

“Año de la universalización de la salud “

“Universidad nacional “San Luis Gonzaga de Ica”

Facultad de INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Tema:

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Curso:

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Docente:

CAMPOS BARRIENTOS, JOSE ROSENDO

Ciclo:

IX “A”

Integrantes:
JESUS AGUILAR RAMIREZ

ASTOCAZA HUAMAN ERICKS RAUL

CASTILLA CONDORI ANTONIO JULIO

KU CALLE ALEXIS JEANCARLOS

2020

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NORMAS NACIONALES E INTERNACIONACIONALES REFERIDAS AL

MANTENIMIENTO

RESUMEN: El presente trabajo muestra información acerca de las normas que se aplican
en el mantenimiento industrial sus generalidades, definiciones de conceptos tales como
los tipos de mantenimiento; también se explica cómo se debe manejar el mantenimiento
de las maquinas e instalaciones de una empresa de acuerdo a estas normas las cuales
estandarizan estos procesos a nivel mundial.

Concepto:
Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados relativos al estado de
las superficies, la selección de métodos, el modo de realización de los métodos seleccionados, así
como la calidad del resultado final.
NORMAS UNE:
Los documentos normativos UNE (acrónimo de Una Norma Española) son un conjunto de normas,
normas experimentales e informes (estándares) creados en los Comités Técnicos de Normalización
(CTN) de la Asociación Española de Normalización (UNE, antes llamada AENOR).

UNE-EN 13306:2018; Define los términos y datos e información necesaria en todas las
actividades de mantenimiento, homogenizando los términos normalmente usados en esta
actividad.

UNE-EN 13460:2009; Marca el Flujo de información adecuado entre los diferentes puntos de su
organización interna y con el resto de las unidades funcionales y de organización del negocio, para
cubrir sus objetivos alcanzando un desempeño aceptable.
UNE-EN 15628:2015; Esta norma europea especifica la cualificación del personal con respecto a
las tareas a realizar en el contexto del mantenimiento de instalaciones, infraestructuras y sistemas
de producción.
UNE-EN 15341:2008; Esta norma europea describe un sistema para gestionar los Indicadores
Clave de Rendimiento destinados a medir el rendimiento del mantenimiento en el marco de los
factores que influyen en el mismo, tales como los aspectos económicos, técnicos y organizativos,
con objeto de evaluar y mejorar la eficiencia y la eficacia para conseguir la excelencia en el
mantenimiento de los Activos Técnicos.
UNE-EN 13269:2016: Presenta una guía para la presentación de contratos de trabajos de
mantenimiento. Aplicable en relaciones contratante/contratista de mantenimiento nacional o
internacional, el rango completo de servicio de mantenimiento, como la planificación, gestión,
control y las mismas operaciones de mantenimiento.
UNE-EN 13306 (2010): Terminología de mantenimiento: Define los términos y datos e
información necesaria en todas las actividades de mantenimiento, homogenizando los
términos normalmente usados en esta actividad.
UNE-EN 15341 (2007): Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento: Se gestiona
los indicadores clave para la medición del rendimiento del mantenimiento, relacionando la
información y datos tomando en cuenta los factores que influyen en el mismo, como los

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aspectos económicos, técnicos y organizativos, con el fin de evaluar y mejorar la eficiencia

y la eficiencia en el mantenimiento.
UNE-EN 200001-3-11(2003): Mantenimiento centrado en la confiabilidad: Se presenta la
forma de identificar la información, datos y requisitos aplicables y eficaces de
mantenimiento preventivo de quipos y estructuras, considerando las consecuencias
operáticas, económicas y de la seguridad. Esta norma puede transformar el resultado final
en conocimiento generado y utilizable para la organización.
UNE-EN 20464 (2002); Planificación del mantenimiento y logística de mantenimiento:
Redacta la información para realzar tareas de planificación y logística del mantenimiento.
Esta tarea se realiza en la fase de adquisición del sistema, cumpliendo los objetivos de
disponibilidad en fase operativa. Se describe también interfaces entre fiabilidad,
mantenibilidad y programa de planificación de la logística de mantenimiento.
UNE-EN 60706-2 (2006); Requisitos y estudios de mantenibilidad durante la fase de
diseño y desarrollo: Especificación de datos e información para la elaboración de una guía
para la incorporación de la mantenibilidad en especificaciones y contratos y la forma en
como es parte del proceso de diseño, aumentando el conocimiento general de operación n
de equipo e instalaciones en el proceso de utilización y exploración.
Norma UNE-EN 60300-3-14(2007)Gestión de la confiabilidad. Parte 3-14: Guía de
aplicación. Mantenimiento y logística de mantenimiento. (IEC 60300-3-14:2004)
Norma UNE 20654-1(1992) Guía de la mantenibilidad de equipos. Introducción, exigencias
y programa de mantenibilidad.
Norma UNE 20654-2(1995) Guía de la mantenibilidad de equipos. Parte 2: sección 5:
estudios de mantenibilidad durante la fase de diseño.
Norma UNE 20654-3(1996) Guía de la mantenibilidad de equipos. Parte 3: Secciones seis
y siete. Verificación, recogida, análisis y presentación de datos.
Norma UNE 20654-5(1998) Guia de mantenibilidad de los equipos. Parte 5: Seccion 4:
Ensayos de diagnóstico.
Norma UNE 20654-6(2000) Guía de mantenibilidad de equipos. Parte 6: Sección 9:
Métodos estadísticos para la evaluación de la mantenibilidad.
Norma UNE 20812(1995) Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento
de análisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
Norma UNE 20863(1996) Guía para la presentación de resultados de predicciones de
fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
Norma UNE 20932(1996) Ensayos de fiabilidad. Planes de ensayo de conformidad con
una proporción de éxitos
Norma UNE 21925(1994) Análisis por árbol de fallos (AAF). (Anulada por EN 61025:2007)
Norma EN 61025:2007 Análisis por árbol de fallos (AAF) (Ratificada por AENOR en marzo
de 2009.) (Anulada por UNE-EN 61025:2011)
Norma UNE-EN 61025(2011) Análisis por árbol de fallos (AAF).:

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Norma UNE-EN 13269(2007) Mantenimiento. Guía para la preparación de contratos de

mantenimiento.
Norma UNE-EN 13306(2002) Terminología del mantenimiento.
Norma UNE-EN 13460(2003) Mantenimiento. Documentos para el mantenimiento.
Norma UNE-EN 15341(2008) Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del
mantenimiento.
UNE-EN 29000-3(1994)  Normas de Gestión y Aseguramiento de la Calidad. parte 3: Guiá
para la Aplicacion de la norma ISO 9001 al desarrollo, suministro y mantenimiento del
soporte logico. (ISO 9000-3:1991). (Versión oficial en 29000-3:1993).
UNE-EN 61703(2003) Expresiones matemáticas para los términos de fiabilidad,
disponibilidad, mantenibilidad y de logística de mantenimiento.
Norma EN 60706-2(2006) Mantenibilidad de equipos. Parte 2: Estudios y requisitos de
mantenibilidad durante la fase de diseño y de desarrollo. (IEC 60706-2:2006). (Ratificada
por AENOR en mayo de 2007.)
Norma EN 60706-3(2006) Mantenibilidad de equipos. Parte 3: Verificación y recogida,
análisis y presentación de datos (IEC 60706-3:2006). (Ratificada por AENOR en mayo de
2007.)
Norma EN 60706-5(2007) Mantenibilidad de equipos. Parte 5: Capacidad de ensayo y
ensayos de diagnóstico. (Ratificada por AENOR en marzo de 2009.)
CERTIFICACIONES
Listado de organizaciones que representan a cada país en el ámbito latinoamericano ante
la Organización Internacional de Normalización (ISO) ! que tienen poder para acreditar a
otras organizaciones que se proponen certificar en temáticas incluyendo mantenimiento y
confiabilidad .

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Normas
La ISO elabora Normas guías internacionales conciliando los intereses de usuarios,
"fabricantes, comunidades científicas, gobiernos. Estas normas abarcan todos los campos
con excepción de la normalización en tecnología eléctrica y en electrónica, de la que se
encarga la comisión electrotecnia internacional IEC.

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LA NORMA ISO 14224: es una herramienta para registrar eventos y experiencias estas
norma está orientada a registro de fallas, pero son de gran importancia las posibilidades de
aplicación para:

 Definir los límites y jerarquías de los equipos

 Calificación de la jerarquía de la fallas

ISO 9001: promueve la aplicación en forma constante de una política de

mantenimiento adecuada a la infraestructura utilizada por la empresa, generando
reducción de paradas imprevistas, manejo más racional del capital humano, compra
ordenada de repuestos y prolongación de la vida útil de los equipos entre otros beneficios,
los que decididamente contribuyen a asegurar el logro de la conformidad con los requisitos
del producto o el servicio.
ISO 55000 (ISO 55000, ISO 55001 e ISO 55002): son una serie de normas que surgen de
la necesidad de aquellas empresas cuyos resultados se ven fuertemente influenciados por
el cuidado de los activos que operan, a largo plazo.
SAE-JA1011 – 2009
Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes

Esta Norma SAE para mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) está destinada a
ser utilizada por cualquier organización que tenga o haga uso de activos físicos o sistemas
que desee administrar de manera responsable.
RCM es un proceso específico que se utiliza para identificar las políticas que deben
implementarse para gestionar los

NORMA AFNOR

La Norma Francesa AFNOR NF X 60-010, dice que "es el conjunto de acciones que
permiten conservar o reestablecer un bien a un estado especificado a una situación tal que
pueda asegurar un servicio determinado".

La Norma EN-13360 entró en vigor en 2001 (está revisada en el 2011) y trata sobre las
diferentes definiciones respecto a fallos (fallos en sí, causas del fallo, degradaciones, etc.),
estados de los diferentes fallos (enmascarado, por degradación, etc.), tipos de
mantenimiento y estrategias (preventivo, predeterminado, basado en la condición, etc.)y
otras actividades del mantenimiento.

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CONCLUSIONES

Se concluye que las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y

resultados relativos al estado de las superficies, la selección de métodos, el modo de
realización de los métodos seleccionados, así como la calidad del resultado final.

Se concluye que las normas determinan la base sobre la que puede llevarse a cabo las
tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden los
requisitos de la misma forma

Se concluye que las normas ISO promueven una estricta política de mantenimiento para
evitar paradas imprevistas y pérdidas innecesarias.

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