Implementación de un programa de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de maquinaria en P&P Industrias del Calzado S.A.C

RUBRICA DE CALIFICACIÓN- CLASE 4186
C C C C C
CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES C6 Total
1 2 3 4 5
N00054295 Blas Lucas, Sandro
N00066574 Chávez Sánchez, Jhordi
N00071206 Criado Vargas, Víctor
N00090902 Hayakawa Burgos, Valeria
N00096914 Jondec Salazar, Nestor
N00100546 Lizárraga Mejía, Danitza
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
- C1: Presentación Personal (0 -
2)
- C2: Informe grupal (presentación de cuaderno de trabajo de campo) (0 -
3)
- C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0 -
3)
- C4: Dominio del tema y claridad (0 -
6)
- C5: Respuestas del trabajo de aplicación (0 -
4)
- C6: Formulación de Preguntas a ponentes (0 -
2)
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AUMENTAR LA
DISPONIBILIDAD DE LAS MÁQUINAS EN LA EMPRESA
P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C”
Trabajo Final del curso

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Autor(es):
 Blas Lucas, Sandro
 Chávez Sánchez, Jhordi
 Criado Vargas, Víctor
 Hayakawa Burgos, Valeria
 Jondec Salazar, Nestor
 Lizárraga Mejía, Danitza
Docente:
 Cubas Rodríguez, Julio César
Trujillo – Perú
2019
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................4
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA......................................................................................................5
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA............................................................................................9
3.1. GIRO DEL NEGOCIO.....................................................................................................................9
3.2. RESEÑA HISTÓRICA.....................................................................................................................9
3.3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL...............................................................................9
3.4. ORGANIGRAMA.........................................................................................................................10
3.5. LUGAR GEOGRÁFICO DE LA EMPRESA......................................................................................10
3.6. PROCESOS DE LA EMPRESA.......................................................................................................12
4. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO................................................................................13
5. LAY OUT DE PLANTA..................................................................................................................13
6. MÁQUINAS DE CLASE A, EN LA LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN.......................14
7. CARGA DE TRABAJO POR MAQUINA O EQUIPO: 8, 12 O 24 HORAS............................17
8. DETERMINAR LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO (MTBF Y MTTR)..............17
9. ESTIMAR EL LUCRO CESANTE ANUAL PARA LA PLANTA............................................18
10. PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS
CRÍTICAS..................................................................................................................................................20
1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS........................................................................................................23
2. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS....................................................................................24
A. Factor de seguridad del personal y del ambiente....................................................................24
B. Factor de costos.......................................................................................................................24
C. Factor de velocidad de manifestación de la falla....................................................................25
3. ORDENES DE TRABAJO:..................................................................................................................29
4. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................32
5. MANTENER HISTORIA DE LOS EQUIPOS..........................................................................................34
3|
6. APLICAR LA TECNOLOGÍA DE CÓDIGOS DE BARRA........................................................................35
7. INFORMES DE MP..........................................................................................................................36
8. ORGANIZACIÓN DEL MP................................................................................................................38
9. ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PARA EL MONITOREO...........................................................................38
11. RESULTADOS.................................................................................................................................39
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................39
12.1. CONCLUSIONES....................................................................................................................39
12.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................40
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................................................40
4|
1. INTRODUCCIÓN
La presente propuesta de implementación de un programa de mantenimiento en
la empresa P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C, debido a que se
identificaron problemas en el área de mantenimiento que afectan a la
rentabilidad de la empresa, aumentando así el lucro cesante, para dar solución a
estos inconvenientes se ha planteado mejorar estas áreas a través de integración
de un sistema de mantenimiento preventivo.
De acuerdo con lo expuesto anteriormente, la propuesta de implementación del
programa de mantenimiento preventivo se describe de la siguiente manera:
Se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigación,
además se realizó una descripción general de la empresa para así tener una idea
más profunda del rubro en el que la empresa se desenvuelve, sus procesos,
clientes, proveedores, etc. Así mismo se hace un análisis de problema con
herramientas Diagrama de Pareto y Matriz de priorización para encontrar las
causas raíces que lo originan.
Se graficó el Lay Out de la empresa para poder conocer la ubicación actual de
los diferentes equipos, además de la identificación de las diferentes clases de
maquinaria para poder saber cuáles son indispensables para la producción. Esta
identificación ayudó a poder reconocer las diferentes cargas de trabajo de cada
maquinaría, exclusivamente de clase A.
Se calcularon diferentes indicadores que ayudaron a determinar los tiempos
promedio entre fallas, para fallas y para reparación, y así luego de calcular el
total del tiempo perdido. El lucro cesante se calculó con los resultados obtenidos
anteriormente en conjunto con la utilidad y la producción diaria.
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Por último, se plantearon las diferentes propuestas para poder establecer el
programa de mantenimiento preventivo en la empresa y así aumentar la vida útil
y disponibilidad de los equipos.
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA
La industria del calzado se caracteriza por ser una de las actividades más
globalizadas en el mundo; en el Perú la exportación de calzado ha ido
incrementando en el ámbito de América Latina, así lo indica Adex (Asociación
de exportadores) y la gerente de manufactura Isabel Segura la cual manifestó
que los países emergentes están deseosos de comprar calzado de calidad a
precios competitivos. “En el Perú se fabrica calzado de cuero de mayor calidad y
con diseños moderados, por lo que la producción está destinada a un público
más selecto, aunque no podemos competir con la fabricación masiva de los
Países asiáticos”, señalo.
En la región La Libertad se caracteriza por realizar las suelas más diversas tanto
en modelo y materiales. Los procesos de producción son intensivos en mano de
obra, siendo básicamente artesanal, lo cual conlleva bajo volumen, baja
estandarización, altos costos e incumplimientos de plazos de entrega. Además,
se encuentran sometidas a un mercado donde predomina el factor precio, lo cual
ocasiona que no sea posible una estrategia de expansión en el mercado.
En Trujillo, desde hace aproximadamente tres décadas aproximadamente, el
distrito de El Porvenir es conocido por ser el corazón de los cueros y zapatos de
todo el Perú. Alrededor del 70% de la población se dedica a la fabricación de
calzado, existe un conglomerado de más de 2000 pequeñas y microempresas
productoras de calzado. El calzado trujillano se vende en todo el Perú a través de
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una extensa red comercial y se calcula que esta ciudad produce cerca del 27.2%
del calzado del país.
La gestión de mantenimiento es una parte importante del negocio, ya que
asegura la producción de bienes de forma eficiente, ya que asegura la
producción, garantizando la rentabilidad a través de la reducción de los costos
por mantenimiento, tales como: aplicar mantenimiento de clase mundial el cual
incluye un conjunto de actividades que permite reorientar la estrategia de
mantener los equipos con un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado
en prácticas estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices de
desempeño de clase mundial.
En el mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite
alcanzar un mayor grado en confiabilidad de los equipos, máquinas,
instalaciones, etc. Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas según
las características de los bienes y según diversos criterios de gestión. Este tipo de
mantenimiento pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados de las
máquinas.
Fundamentalmente, el impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en
forma económica la utilización y disponibilidad de las maquinas e instalaciones
de los servicios dentro de las empresas. Así, al diseñar un sistema de
mantenimiento; a través de un programa de mantenimiento preventivo a las
máquinas, éste permitirá minimizar los tiempos de parada de máquina, el cual
ayudara a realizar las operaciones de una forma más cómoda y fluida lo que a su
vez le permitirá a dicha empresa cumplir con los requerimientos de sus clientes,
7|
sumado a la necesidad que existe en el personal y gerencia en general de contar
con una herramienta que proporcione solución a la problemática existente.
El área de mantenimiento no cuenta con un programa de mantenimiento
preventivo, lo cual origina que las máquinas de alta criticidad con el tiempo
sufran diferentes fallas, paros imprevistos, la reducción de su vida útil. Esto
genera un gran lucro cesante que afecta la rentabilidad de la empresa. Es así
como nuestro grupo de estudiantes de la UPN de la carrera de Ingeniería
Industrial, desarrollaremos un proyecto que busque optimizar la producción y
aumentar ganancias, logrando una eficiencia correcta y de esta manera satisfacer
a los clientes y empresa.
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9|
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
3.1. Giro del Negocio
Fabricación y comercialización de insumos, accesorios y plantas de
calzado para damas de PVC, expenso y PU, a través de una cadena de
distribución que son dos tiendas ubicadas en la av. Perú y en el Porvenir.
También se distribuye a Chiclayo y Lima a través de terceros.
3.2. Reseña Histórica
Creada en el 2015 con un giro de negocio inicial de importación para
ventas de insumos y accesorios para el calzado (cuero, sintético, telas,
elásticos, adornos), que aún se mantiene. A mediados del 2017 se inició
con la fabricación de plantas de calzado hasta entonces, con soporte de
otra empresa familiar que brindó el alquiler de maquinaria para empezar.
3.3. Direccionamiento estratégico actual
 Misión:
Somos una empresa eficiente, identificándose permanentemente con las
expectativas del consumidor para lograr satisfacer con productos de
calidad, utilizando la tecnología apropiada con la que la empresa cuenta.
 Visión:
P&P Industrias Del Calzado S.A.C. aspira en un plazo de 5 años a ser
unas de las empresas líderes en la libertad, en la fabricación y
comercialización de productos para el calzado, brindado unos productos
de calidad para que en un mediano lograr su máxima expansión.
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 Objetivos Estratégicos:
Dentro de los objetivos relacionados con la calidad, la organización
pone bastante énfasis en la satisfacción permanente del cliente y el
incremento de su participación de mercado, como factor fundamental
para el crecimiento de la empresa.
3.4. Organigrama
Gerente
general
Contador
general
Jefe de Jefe de Jefe de

logistica producción ventas
Corte Desvastado Perfilado Pegado Armado Empaquetado Inspección
El diseño de la estructura organizacional de la empresa P&P
INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C. ayuda a la gerencia a identificar
una estructura para crecer y ser rentables; de tal forma que cada jefe de
trabajo ocupa su posición y define responsabilidades hacia los
trabajadores con la empresa. Se puede ver que no cuenta con un área de
Recursos Humanos, esto dificultaría las metas establecidas, ya que los
trabajadores no contarían con planes de formación, control de desempeño
y un incentivo definido.
3.5. Lugar Geográfico de la Empresa
La empresa se encuentra ubicada en el pasaje San Luis Mz R Lote 5 -
Urb. Semi Rústica – El bosque, Trujillo, La Libertad. Es un lugar
estratégico ya que cuenta con diversos proveedores cercanos y al
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distribuir, sus principales compradores, se encuentran a menos de un
kilómetro de distancia.
Cuenta con un lugar de trabajo protegido con una amplia variedad de
medidas de seguridad. Todo esto asegura a los operarios buenas
condiciones de trabajo que le permitan desarrollarse óptimamente.
La empresa está distribuida en dos niveles. En el primero se encuentra el
almacén y en el segundo nivel está dividido en 2 sectores, los cuales en
uno se hace el corte del cuero, siguiendo su respectivo modelo y en el
otro sector se hace el pegado de planta y acabados de los zapatos.
12 |
3.6. Procesos de la Empresa
13 |
4. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

MECANICO ELECTRICO
TÉCNICOS
ELECTRICISTAS
5. LAY OUT DE PLANTA
Piso 1 120 m2
Área de almacén Terminado 45 m2
Piso 2
Área de Área de
desbastado Perfilado
Piso 2
Área de 80 m2
Área de Corte Área de Pegado de
Armado suelas
Área de Área de
empaquetado acabado
120 m2
14 |
6. MÁQUINAS DE CLASE A, EN LA LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN
Se utilizó el siguiente criterio
Tabla 1.
Criterios para la ponderación
15 |
ITEM VARIABLES CONCEPTO PONDERACIÓN OBSERVACIONES
Para 4
1 Efecto sobre el servicio que proporciona: Reduce 2
No para 0
Alto 3 Más de $20 000
2 Valor técnico-económico Medio 2
Bajo 1 Menos de $1 000
Si 1 ¿Deteriora otros componentes?
No 0
Si 1 ¿Origina problemas a otros equipos?
No 0
3 La falla afecta: Riesgo 1 ¿Posibilidad de accidente del operador?
Sin riesgo 0
Posibilidad de accidente a otras personas u
Si 1
otros equipos cercanos
No 0
Alto 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
4 Probabilidad de falla (confiabilidad):
Baja 0 ¿Correctamente cuando se le necesite?
Único 3 Más de $20 000
5 Flexibilidad del equipo en el sistema By pass 2
Stand by 1 Menos de $1 000
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
6 Dependencia logística Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente
Local 0 Repuestos se consiguen localmente
Terceros 2 El mantenimiento requiere contratar a terceros
7 Dependencia de la mano de obra
Propia 0 El mantenimiento se realiza con personal propio
Alto 0 Mantenimiento fácil
8 Facilidad de reparación (mantenibilidad)
Baja 1 Mantenimiento difícil
Tabla 2.
Análisis de criticidad de máquinas
16 |
Efecto sobre el Probabilidad de Flexibilidad del Facilidad de
Valor Técnico- Dependencia Dependencia de
Factores servicio que Factores de costos de la parada falla equipo en el reparación
Económico logística la mano de obra
proporciona (confiabilidad) sistema (mantenibilidad)
¿Deteriora otros componentes?
Posibilidad de accidente a otras

¿Posibilidad de accidente del
¿Origina problemas a otros
personas u otros equipos

operador?
cercanos
equipos?
TOTAL
Extranjero
Local/Ext.
Terceros
Stand by
No para
By pass
Reduce
Propia
Medio
Único
Local
Baja
Para
Bajo
Bajo
Alto
Alto
Alto
Equipo
S. Riesgo
Riesgo
Si No Si No Si No
Cortadora 4 0 0 0 0 3 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 0 2 0 0 2 0 1 0 20
Desvastador 0 2 0 0 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 0 2 0 0 2 0 1 0 17
Perfiladora 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 0 2 0 0 2 0 1 0 12
Prensadora 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 6
Pegado 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2
17 |
Tabla 3.
Análisis Pareto
F.
ITEM Nombre del equipo Total F. Relativa
Acumulada
1 Cortadora 20 35% 35%
2 Desbastadora 17 30% 65%
3 Perfiladora 12 21% 86%
4 Prensadora 6 11% 96%
5 Pegado de suelas 2 4% 100%
TOTAL 57
Criticidad de equipos de la empresa

25 100%
90%
20 80%
70%
15 60%
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%
35% 65% 86% 96% 100%
Total F. Acumulada
Tabla 4.
Escala de referencias
ESCALA DE REFERENCIA
Critica 16 a 20
Importante 11 a 15
Regular 06 a 10
Opcional 00 a 05
Después del análisis realizado, se identificó las maquinas: Cortadora, Devastadora y
Perfiladora que representan el 86% de los problemas.
18 |
7. CARGA DE TRABAJO POR MAQUINA O EQUIPO: 8, 12 O 24 HORAS
Tabla 5.
Carga de trabajo por maquina
Capacidad teórica Producción 8h Producción 12h Producción diaria

Maq. Cortadora 16 planchas de cuero 24 planchas de cuero 32 planchas de cuero
Maq. Desbastadora 36 docenas 54 docenas 72 docenas
Maq. Perfiladora 28 docenas 36 docenas 56 docenas
8. DETERMINAR LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO (MTBF y
MTTR)
Tabla 6.
Datos de la máquina Cortadora
Maq. Cortadora Tiempo (min)
Enero 2 30
Febrero 3 45
Marzo 3 50
Abril 3 35
Mayo 1 15
Junio 1 10
Julio 2 28
Agosto 3 39
Setiembre 2 20
Octubre 2 20
Noviembre 3 32
Diciembre 3 35
TOTAL 28 359
Tabla 7.
Datos de la máquina Desbastadora
Maq. Desbastadora Tiempo (min)
Enero 1 10
Febrero 3 37
Marzo 3 40
Abril 1 8
Mayo 3 32
Junio 2 20
Julio 1 15
Agosto 3 36
Setiembre 1 10
Octubre 3 21
Noviembre 1 10
Diciembre 2 9
TOTAL 24 248
19 |
Tabla 8.
Datos de la máquina Perfiladora
Maq. Perfiladora Tiempo (min)
Enero 1 5
Febrero 2 20
Marzo 2 20
Abril 2 20
Mayo 2 20
Junio 1 15
Julio 1 15
Agosto 3 35
Setiembre 3 30
Octubre 3 35
Noviembre 2 18
Diciembre 1 10
TOTAL 23 243
Tabla 9.
Indicador MTBF de las máquinas con más criticidad
Maq T. disponible (hrs) N° de averías MTBF
Cortadora 4992 28 178
Debastadora 4992 24 208
Perfiladora 4992 23 217
Tabla 10.
Indicador MTTR de las máquinas con más criticidad
N° de horas de
Maq N° de averías MTTR
fallo
Cortadora 5.98 28 0.21
Debastadora 4.13 24 0.17
Perfiladora 4.05 23 0.18
9. ESTIMAR EL LUCRO CESANTE ANUAL PARA LA PLANTA
Tabla 11.
Datos de producción y costos
Producción anual 39.936 pares
Precio unitario 42,90 soles
Costo unitario 32,20 soles
Utilidad 10,70 soles
20 |
Tabla 12.
Minutos perdidos por máquinas al año
Min. perdidos
Máquinas
al año
Cortadora 359
Debastadora 248
Perfiladora 243
Total (min) 850
Total (hrs) 14,17
Tabla 13.
Tiempo de producción perdida en días por año.
Tiempo de producción
0,0028 dias/año
perdida (días)
Tabla 14.
Lucro cesante
LUCRO CESANTE 1212,67 soles
21 |
10. PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS CRÍTICAS
Primero se realiza un análisis RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) para detectar los principales problemas
funcionales, fallas, causas y efectos en la maquinaria para luego realizar el mantenimiento más conveniente.
Tabla 15.
RCM de máquina desbastadora
Máquina Funcion Falla Funcional Modo de Falla Causa de falla Efecto de falla
Es imposible que la
Sobrecarga
Falla del sistema Motor quemado desbastadora funciones
Mala conexión interna
Velocidad de
Alcanza una velocidad inferior a los 1725 Incapaz de cumplir con los
1725 R.P.M Motor gastado Falta de mantenimiento
R.P.M pedidos
Motor sobrecalentado Sobrecarga Potencial riesgo de que se
Desbastadora Sobrecalentamiento al llegar a los 1725 R.P.M
Mala instalacion Mala capacitacion malogre la desbastadora
Uso excesivo
Desgaste del esmeril Perdidas para la empresa,
Falta de mantenimiento
Desbastar una debido a que no podria cumplir
Uso excesivo
cantidad de 72 Incapaz de alcanzar la cantidad x de producto x Desgaste de la cuchilla con todos los pedidos
docenas de pares establecidos por el desgaste
Uso excesivo
Desgaste del pie pison delas piezas de la desbastadora.
22 |
Tabla 16.
RCM de máquina perfiladora
Máquina Funcion Falla Funcional Modo de Falla Causa de falla Efecto de falla
Cortocircuito de la de bobina
Pierde toda su potencia Falla interna del motor Se tiene que comprar
Estator y rotor fallan piezas nuevas
Alcanzar una Sobrecarga del motor
potencia de 250 W Alcanza una ´potencia inferior a 250 W Desgaste del motor Falta de mantenimiento
Desgaste del estator y rotor Costos por falta de
precaucion por parte
Incapaz de mantener esta potencia durante los turnos
Sobrecalentamiento del motor Sobrecalentamiento de los rodamientos del jefe de planta
establecidos
Cortocircuito interno
El sistema no funciona Falla interna de las conexiones
Mala conexión interna
Tener una velocidad Mayor consumo de
Uso excesivo del motor, desgastanto
de 3000 s. p. A m Alcanza una velocidad inferior a los 3000 s.p. A m Desgaste del motor recursos
Perfiladora las piezas internas
Sufre sobrecalentamiento al llegar a los 3000 s.p. Am Sobrecarga de la perfiladora Trabajo excesivo en el motor
Sobrecarga de trabajo
Capacidad de Desgaste de la barra de aguja
perfilar piezas con Incapaz de perfilar las piezas con un espesor maximo Falta de mantenimiento Daño en el equipo de
un espesor maximo de 6 mm la planta
de 6 mm Roctura de la barra de aguja Exceso de presion o tension en la barra
Desgaste del tensor de hilo Tension en el tensor de hilo

Rompimiento de la palanca tira
Coser una cantidad Exceso de presion Costo en los
Incapaz de alcanzar la cantidad x de producto x hilo
56 docenas de pares repuestos necesarios
Falta de lubricacion
Desgaste del volante
Mala instalacion
23 |
Tabla 16.
RCM de máquina cortadora láser
Modo de falla
Máquina Funcion Falla Funcional Efecto de falla
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Exceso de polvo impide correcta
No entrega la energia para que el
1.1 Fuente de poder dañada 1.1.1 disipacion del calor y daña componentes
tubo laser emita el haz de luz
El tubo laser de co2 no electronicos
emite el haz de luz o la 1.2.1 Falta de limpieza
Lente del tubo laser Disminuye la potencia de corte y
1 potencia de entrega es 1.2
sucio 1.2.2 El area de trabajo genera mucho polvo grabado laser
menor al indicado por el
La maquina no realiza fabricante Se agoto antes de tiempo por no mantener
Se agotó el gas del tubo 1.3.1 Impide que se realicen los
cortes ni grabado en ningun 1.3 la temperatura adecuada
de co2 grabados y corte del material
material 1.3.2 Alcanzo el tiempo de vida util
Se calienta la boquilla del
Se desalinean por vibraciones mecanicas
El haz de luz no se Los espejos estan cabezal laser, tambien es posible
2.1 2.1.1 o cambios y ajustes de piezas en la
transmite de manera desalineados que no realiza grabados o cortes
2 transmision lineal
correcta sobre los sobre el
espejos reflectores La potencia del laser se ve
2.2 Los espejos estan sucios 2.2.1 El area de trabajo genera mucho polvo
reducida al realizar cortes
Las aletas tienen acumulado polvo que
1.1.1
Las aletas del radiador impide el flujo de aire
1.1
estan obstruidas
1.1.2 Las aletas del radiador estan dobladas
1.2.1 Falta de limpieza
El ventilador extractor 1.2.2 El area de trabajo genera mucho polvo
1.2
de aire no arranca
1.2.3 No esta alimentado Aumentar la temperatura del
Las rejillas del ventilador estan chiller, al alcanzar la temperatura
El flujo de aire dentro El ventilador extractor 1.3.1
1 obstruidas por polvo maxima el equipo emite una
del chiller es insuficiente 1.3 de aire no permite una alarma para parar la maquina de
buena circulacion de aire 1.3.2 Las aspas del ventilador tienen polvo corte laser
1.4.1 Las ranuras tienen polvo
Las rejillas alrededor del
1.4 Las ranuras estan tapadas por objetos que
equipo estan obstruidas 1.4.2
impiden la circulacion de aire
El filtro de polvo esta Disminuye el flujo de aire que ingresa al

1.5 1.5.1
sucio chiller
Tuberia obstruida por algun material que

2.1.1
ingreso en el tanque de agua Impide la circulacion de agua a
2.1 Tuberias obstruidas
traves del sistema
2.1.2 Mal montaje
2.2.1 Mal montaje
La bomba centrifuga no Fugas de agua en las
Emitir y transmitir 2.2 Disminuye la presion del agua
2 mangueras y tuberias 2.2.2 Rotura de las mangueras por resequedad
un haz de luz laser genera flujo de agua
Cortadora láser
para cortar y
2.3.1 Error humano
grabar material Valvulas obstruidas o Impide la circulacion de agua a
2.3 Valvula obstruida por algun material que
cerradas 2.3.2 traves del sistema
ingreso en el tanque de agua
Disminuye el agua dentro del
Nivel de agua del tanque
2.4 2.4.2 Perdida de agua por evaporacion tanque, por lo que disminuye la
bajo
No mantener o enfriar el presion del flujo
agua a la temperatura 3.1.1 Lubricacion inadecuada o contaminacion
configurada por el usuario, Eje bloqueado por
que ronda entre 20 y 25 3.1 3.1.2 Daño causado por vibracion
rodamiento dañado
celcius 3.1.3 Mal montaje
3.2.1 Alcanzo el tiempo de vida util
3.2 El capacitor esta dañado Se redujo el tiempo de vida por exceder
3.2.2
La bomba centrifuga no la temperatura del fabricante La bomba no arranca, por lo tanto
3
arranca La bomba no se no es posible enfriar el tubo laser
No existe contacto en algun punto de
3.3 encuentra conectada a la 3.3.1
union de los cables electricos
red electrica
El sistema electrico del
motor(Embobinado) ha fallado por
3.4 Daño en el embobinado 3.4.1 deterioro, sobrecarga, desbalanceo de
carga entre fases, sobre voltaje o por
voltaje por debajo del nominal
El compresor trabaja con un voltaje

Sobrecalentamiento por
4.1.1 menor al recomendado lo que aumenta el
bajo voltaje
consumo de corriente
Si el embobinado no le llega al vapor de

refrigerante suficiente para eliminar el
El compresor deja de Falta de refrigerante 4.1.2
calor que desprende, el compresor se No permite disminuir la
funcionar por daño
4 4.1 sobrecalentara temperatura del agua, haciendo
causado por
que esta aumente
calentamiento El lugar donde se encuentra el chiller
Sobrecalentamiento por
4.1.3 presenta suciedad que disminuye el flujo
falta de ventilacion
de aire
Las tuberias de cobre presentan fugas,
Contaminacion del
4.1.4 por lo que se genera una contaminacion
sistema
dentro del sistema
El agua esta contaminada o lleva

Se presentan burbujas de 5.1.1 No se regula de manera uniforme
El tubo laser no es demasiado tiemposin cambiarse
aire donde circula el la temperatura, ocasionando un
5 enfriado de manera 5.1
agua, causando aumento desgaste prematuro en el tubo
uniforme Quedan atoradas las burbujas de aire al
de temperatura y presion 5.1.2 laser
cambiar el agua
24 |
La propuesta de mejora de un plan de mantenimiento preventivo para los
equipos del área de producción de empresa, se desarrollará siguiendo los
siguientes pasos:
1) Inventario de los equipos.
2) Análisis de criticidad de los equipos
3) Listas de verificación de mantenimiento preventivo
4) Ordenes de trabajo
5) Rutas de mantenimiento preventivo
6) Elaboración del programa de mantenimiento preventivo
7) Mantener historia de los equipos
8) Realizar la codificación de los equipos a analizar.
9) Informes de MP
10) Organización del MP
11) Adquisición de equipos para el monitoreo
A continuación, se describe la propuesta de mejora del diseño de un plan de
mantenimiento preventivo.
1. Inventario de los equipos
Se planteó elaborar un inventario de los equipos que cuenta la empresa en el área
de producción, para que se pueda conocer de forma clara y sencilla los datos
principales de cada máquina y determinar el grado de importancia de cada una
dentro de la planta de producción.
Tabla 11.
Inventario de equipos
Nombre de la máquina Marca Modelo Cantidad
Cortadora láser JNLINK 6090 1
Desbastadora COBALT 810 2
Perfiladora QILONG 360 2
25 |
Pegadora de suelas EMAR 450 2
2. Análisis de criticidad de los equipos
Para determinar a cuáles equipos es necesario realizar el mantenimiento
preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada uno de los equipos del área
de producción y para ello se analizará la criticidad con respecto a 3 factores:
A. Factor de seguridad del personal y del ambiente
Evaluar las consecuencias que la falla podría ocasionar sobre las
personas y su impacto sobre el ambiente.
La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas; no
afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente;
efecto irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las
personas y el ambiente.
B. Factor de costos
Costos por parada de producción, establecer criterios para la
categorización de los equipamientos conforme a las consecuencias sobre
el proceso de producción satisfacción de demanda. La escala es: no
implica demora en la entrega; implica demora leve en la entrega; implica
demora y pérdida de clientes.
Costos de reparación, determina criterios de clasificación de las fallas de
acuerdo con los costos directos de reparación.
La escala es: clasificación A, equipamiento que pertenece al grupo
responsable por el 80% del total de los costos directos de reparación;
clasificación B, equipamiento que pertenece al grupo responsable por el
15% del total de los costos directos de reparación; clasificación C,
26 |
equipamiento que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de
los costos directos de reparación.
C. Factor de velocidad de manifestación de la falla
Tiempo que puede transcurrir entre el momento en que se detecta una
falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla funcional.
La escala es: muy corto, no da tiempo para reparar el equipamiento;
corto, es posible parar el equipamiento; suficiente, es posible programar
la intervención.
27 |
También se realizaron las fichas técnicas de las maquinas más críticas y de los
componentes más importantes.
28 |
FICHA TÉCNICA
Máquina- Equipo CORTADORA LASER Ubicación PISO 2
Fabricante JNLINK Sección ÁREA DE PRODUCCIÓN
Modelo 6090
Código inventario PR-COR-001
Marca JNLINK
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Peso (kg) 400 Altura (m) 1.07 Ancho (m) 1.31 Largo (m) 1.75
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO

₂
Tipo de láser: CO , Tubo láser sellado CO2,

refrigerado por agua.
Potencia de láser: 40 W/60 W
Software de soporte: CorelDraw, PhotoShop
AutoCAD.
Modo de enfriamiento: Líquido refrigerador
Capacidad máxima: 150 piezas/hora (3 planchas/hora)
FUNCIÓN
Cortar las planchas de cuero
COMPONENTES
NOMBRE FUNCIÓN IMAGEN
Tubo láser Cortar el cuero
Enfriar el tubo láser de la

Mini water chiller
cortadora
29 |
FICHA TÉCNICA
Máquina- Equipo PERFILADORA Ubicación PISO 2
Fabricante QILONG Sección ÁREA DE PRODUCCIÓN
Modelo 810 PR-DES-001
Código inventario
Marca QILONG PR-DES-002
Peso (kg) 43 Altura (m) 0.64 Ancho (m) 0.32 Largo (m) 0.59
Potencia: 370 W/250 W

Max costura velocidad: 3000 s. p. A m
Max de espesor: 6mm
Longitud de la puntada:5mm
FUNCIÓN
Coser y perfilar el zapato
COMPONENTES
NOMBRE IMAGEN
Tensores de hilo
Volante
Barra de aguja
Palanca tira hilo
Barra del pie prensatales
30 |
FICHA TÉCNICA
Máquina- Equipo DESBASTADORA Ubicación PISO 2
Fabricante TAKING Sección ÁREA DE PRODUCCIÓN
Modelo 360 PR-PER-001
Código inventario
Marca TAKING PR-PER-002
Peso (kg) - Altura (m) 0.4 Ancho (m) 0.25 Largo (m) 0.45
Velocidad
Max. Costura: 1725 R.P.M.
Lubricación:
manual
FUNCIÓN
Rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de

manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del
fabricante.
COMPONENTES
NOMBRE IMAGEN
Pie pisón
Cuchilla
Esmeril
31 |
3. Ordenes de trabajo:
ORDEN DE TRABAJO N°00001

Descripción Revisión trimestral
Equipo Desbastadora
SOLICITADA AUTORIZADA
Carlos Hidalgo Rojas 17/09/2019 Julio Benites Ramos 17/09/2019
RESPONSABLE EJECUCIÓN FECHA PLAN RESPONSABLE EJECUCIÓN FECHA INICIO
Maria Juarez Sanchez 17/09/2019 Valeria Cruz Zapata 17/09/2019
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA TIEMPO ESTIMADO TIEMPO REAL
Revisión de interruptores de encendido y apagado de la máquina. 10 min 15 min
Revisión de rodillo conductor. 25 min 37 min
Revisión y cambio de esmeril para afilar la cuchilla. 15 min 18 min
Revisión del estado de la cuchilla. 8 min 15 min
Revisión de desgaste en levas, piñones, engranes, guías, fajas y poleas. 35 min 1 hora
Verificación de embrague y desembrague del motor eléctrico. 25 min 25 min
Inspección de el corcho que ejerce fricción en el embrague. 10 min 18 min
Revisión de rodos o ruedas de la máquina. 45 min 1 hora
REPUESTOS REQUERIDOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL REPUESTO Cantidad Planificada Cantidad Utilizada Unidad
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

CATEGORIA Hrs. Requeridas Hrs Normal Hrs. Extra Hrs. Festivas Hrs. nocturna
Personal electrico 3.5
Personal mecanico 5.3
Personal de limpieza 1
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBSERVACIONES

* Utilización de los implementos de seguridad necesarios para cada tipo de mantenimiento de
maquinaria, zapatos especiales, guantes, cascos, entre otros.
* Ambiente en orden y limpio. * La previa visualización de una posible falla, averia o desperfeto.
* Operarios especializados para el mantemiento.
* Mantenimiento supervisado.
FINALIZACIÓN DE TRABAJOS
REVISADO FECHA APROBADO FECHA FIRMA
21/09/2019 SI 21/09/2019
Figura 1. Orden de trabajo de la desbastadora
32 |
Descripción Revisión anual
Equipo Cortadora láser
Orlando Martinez Tantalean 17/09/2019 Julio Benites Ramos 17/09/2019
Gabriela Horna Tuesta 17/09/2019 Valeria Cruz Zapata 17/09/2019
TAREAS A EJECUTAR
Mejorar el sistema de sellado. 1.5 hrs 1 hr
Mejorar la presición del eje y carcasa. 30 min 45 min
Verificación de la condición del motor. 25 min 30 min
Verificación de la condición del refrigerante 20 min 20 min

Personal mecanico 2
Personal electrico 0.5

21/09/2019 SI 21/09/2019
Figura 2. Orden de trabajo de la cortadora láser
33 |
Descripción Revisión semestral
Equipo Perfiladora-
Diego Lozano Vargas 17/09/2019 Julio Benites Ramos 17/09/2019
Pablo Rodriguez Zavala 17/09/2019 Valeria Cruz Zapata 17/09/2019
TAREAS A EJECUTAR
Revisar que opere con normalidad el dosificador de aceite en los mecanismos móviles. 18 min 22 min
Verificar la condición del refrigerante. 12 min 18 min
Sustituir el refrigerante. 25 min 32 min


21/09/2019 SI 21/09/2019
Figura 3. Orden de trabajo de la Perfiladora
34 |
4. Elaboración del programa de mantenimiento preventivo
Para la elaboración del programa de mantenimiento preventivo primero hay que determinar la frecuencia para este tipo de mantenimiento,
para ello se hizo en base a recomendaciones hechas por los fabricantes de estas máquinas en la experiencia mecánico que lleva a cabo el
mantenimiento correctivo.
MANTENIMIENTO P&P INDUSTRIAS

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AUTONOMO DEL CALZADO S.A.C
Acción en caso Tiempo
Equipo Componentes Estandar Método Herramienta Descripción Frecuencia Responsable
anormal (min)
CORTADORA LÁSER LIMPIEZA Y AJUSTES
Ningun ruido anormal y Trapo industrial y
Rodamientos del motor escuchar y ver Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 10 Semanal Operario
limpio líquido limpiador
Lente del tubo láser Limpio ver Trapo industrial Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 5 Diaria Operario
Limpiar y
Limpio, sin Verificar posicionamiento de espejos y que
Espejos ver Papel y ajuste manual posicionar 10 Diaria Operario
desnivelamiento esten limpios
correctamente
ver y tomar
Deposito de agua Agua limpia y a 29 °C Termostato Revisar temperatura de agua y pureza Cambiar agua 10 Bimestral Operario
temperatura
LUBRICACIÓN
Rodamientos del motor - escuchar y ver Bote de grasa Engrasar con Arcanol TEMP90 (L12V) - 5 Semanal Operario
MINI WATER CHILLER- ENFRIADOR DE AGUA
LIMPIEZA Y AJUSTES
Ningun ruido anormal, ni Limpiar y
Verificar posicionamiento de aletas y que esten
Aletas del radiador mal posicionamiento de las escuchar, ver , tocar Trapo industrial y ajuste posicionar 10 Diaria Operario
limpios
aletas correctamente
Limpio y sin algun ruido
Ventilador estractor escuchar, ver Trapo industria Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 5 Diaria Operario
anormal
Rejillas Limpio ver Trapo industria Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 5 Diaria Operario
Filtro de polvo Limpio ver Trapo industria Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 5 Diaria Operario
Trapo industrial, Limpiar y
Bomba centrifuga Sin fugas y limpio escuchar, ver , tocar Realizar limpieza y verficar que no haya fugas 10 Diaria Operario
repuestos cambiar
Verificar temperatura a lo largo del tubo láser y Cambiar agua e
Tubo láser Enfriamiento uniforme tomar temperatura Termostato 15 Diaria Operario
verificar si hay burbujas de aire inspeccionar
LUBRICACIÓN
Rodamientos - escuchar y ver Bote de grasa Engrasar con Arcanol TEMP90 (L12V) - 5 Semanal Operario
35 |
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Acción en caso Tiempo
Equipo Componentes Estandar Método Herramienta Descripción Frecuencia Responsable
anormal (min)
PERFILADORA LIMPIEZA Y AJUSTES
Ningun ruido anormal, ni
Tensores de hilo mal posicionamiento de los escuchar, ver , tocar Llave de ajuste Verificar que el tensor este ajustado y limpio Ajustar 5 Diaria Operador
tensores
Ningun ruido anormal, ni
Verificar posicionamiento de la aguja,
Barra de aguja mal posicionamiento de la escuchar, ver , tocar Llave de ajuste Ajustar 10 Diaria Operador
calentamiento excesivo de la aguja
aguja
Limpio, sin Verificar fajas bien ajustadas, sin ruidos
Palanca tira hilo ver y tocar Trapo industrial Limpiar 5 Diaria Operador
desnivelamiento extraños, y guarda de protección bien ajustada
Volante Ningun ruido anormal escuchar,ver y tocar Trapo industrial Realizar limpieza y verificar que esté limpio Limpiar 25 Diaria Operador
Barra del pie prensatelas Limpio ver y tocar Trapo industrial Verficar que este limpio Limpiar 5 Diaria Operador
LUBRICACIÓN
Tensores de hilo - - Aceitera Rocear aceite Geralyn 220 - 5 Semanal Operador
Volante - - Aceitera Rocear aceite Geralyn 220 - 5 Semanal Operador
Barra de aguja - - Aceitera Rocear aceite Geralyn 222 - 5 Semanal Operador
36 |
5.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Equipo Componentes Estandar Método Herramienta Descrip
DESBASTADORA LIMPIEZA Y AJUSTES

Motor Ningun ruido anormal escuchar y ver - Verificar conexciones
Esmeril Calibrado correctamente ver Ajuste manual Verificar posicionamiento
Calibrado correctamente y
Cuchilla ver Ajuste manual Verificar posicionamiento
filosa
Pie pisón Calibrado correctamente ver Ajuste manual Verificar posicionamiento
Mantener historia de los equipos
La Empresa cuenta con los siguientes registros del año 2018, donde detalla
algunas acciones de mantenimiento realizadas en el pasado:
FICHA DE CONTROL DE PARADAS

Nombre de la maquina Cortadora láser
Marca JNLINK
Modelo 6090
FECHA MOTIVO DURACION MANTENIMIENTO OBSERVACION
23/05/2018 Limpieza de equipo 30 min Correctivo -
31/06/2018 Lubricacion de motores 45 min Correctivo -
4/07/2018 Cambio de aceites 25 min Correctivo -
19/07/2018 Limpieza de filtros de lubricacion 20 min Correctivo -
7/08/2018 Aplicar grasa a los componentes del motor 18 min Correctivo -
29/08/2018 Revision parte mecanica 16 min Correctivo -
18/09/2018 Revision parte electrica 40 min Correctivo -
25/10/2018 Revision de general 35 min Correctivo -
Figura 4. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la cortadora láser
37 |
Nombre de la maquina Desbastdora
Marca TAKING
Modelo 360
Figura 5. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la desbastadora

Nombre de la maquina Perfiladora
Marca QILONG
Modelo 810
Figura 6. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la perfiladora

6. Aplicar la tecnología de códigos de barra
Codificación de los equipos
Para iniciar con el programa de mantenimiento es muy importante contar con un
código para cada máquina, esto permitirá llevar un mejor control, un orden y la
identificación de toda la maquinaria de la empresa, la codificación de la
maquinaria, facilitará el trabajo administrativo y lo hará más eficiente.
La estructura de los códigos que se sugiere y la interpretación de los mismos
para la empresa se presentan a continuación:
Consta de 8 dígitos:
Los 2 primeros dígitos indican el área, en este caso es producción, por eso se
coloca PR.
38 |
Los 3 siguientes dígitos, indican el nombre de la máquina.
Los 3 dígitos últimos son números correlativos que inicia en 001.
A continuación, en el cuadro, se muestra la codificación de los equipos de
producción.
ITEM MÁQUINA DESCRIPCIÓN CÓDIGO

1 CORTADORA CORTADORA 1 PR-COR-001
2 DESBASTADORA DESBASTADORA 1 PR-DES-001
3 DESBASTADORA DESBASTADORA 2 PR-DES-002
4 PERFILADORA PERFILADORA 1 PR-PER-001
5 PERFILADORA PERFILADORA 2 PR-PER-002
7. Informes de MP
Para realizar un adecuado desarrollo del plan de mantenimiento preventivo, se
debe tener un registro de información referente al proceso de realización del
mantenimiento de los equipos. Para ello se debe tener formatos definidos para
tener un registro de información.
La documentación a emplear es la siguiente:
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO F-001
NRO. OT
ÁREA Producción
FECHA
SOLICITANTE HORA
DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Sustituir los rodamientos
Limpieza de las piezas conjugadas
Sustituir el refrigerante
DATOS DEL EQUIPO

NOMBRE Cortadora NRO . ECCO.
VER A:
Nombre y firma de quien reporta Nombre y firma de quien recibe
39 |
NRO. OT
ÁREA Producción
FECHA
SOLICITANTE HORA

Revisar cable, espiga y pendulo tomacorriente
Revisar nivel de aceite de grasa
Verificar lel filo en cuchilla tipo campana
Revisar la graduación del embrague
Verificar ruidos anormales en los cojinetes
DATOS DEL EQUIPO

NOMBRE Desvastadora NRO . ECCO.
VER A:
NRO. OT
ÁREA Producción
FECHA
SOLICITANTE HORA
DATOS DEL EQUIPO

NOMBRE Perfiladora NRO . ECCO.
VER A:
40 |
Mantenimiento
Ayudantes de
Supervisor de
Área
8. Organización del MP
Técnicos de
Laboratorio
Automático
Especialista
Jefe de Mantenimiento
Mantenimiento
Técnico de
electrónicos
Técnicos
Especialista
Eléctrico
9. Adquisición de equipos para el monitoreo

Especialista
Mecánicos
Soldadores
Mecánico
En esta etapa se sugiere a la empresa adquirir un KIT básico de mantenimiento

predictivo, para anticiparse a la ocurrencia de una falla, el cual estará formado
por:
1) Termografía
2) Análisis de lubricación
3) Análisis de vibración
4) Ultrasónico
41 |
11. RESULTADOS
Min. perdidos al Min. perdidos

Máquinas Variación
año inicial al año
Cortadora 359 114 68%
Debastadora 248 75 70%
Perfiladora 243 82 66%
Total (min) 850.00 271 68.1%
Total (hrs) 14.17 4.52 68.1%
Tiempo de
producción perdida 0.0028 0.0009 68.1%
(días)
Pares perdidos al año 114.00 37.00 67.5%
LUCRO CESANTE
1212.6667 386.63 68.1%
(soles)
 El % de pares perdidos al año se verá reducido gracias a la aplicación de un
programa de mantenimiento preventivo, logrando reducir de 3 fallas a 1 o
ninguna por mes. Reduciendo el % de pares en un 67.5%.
 Las pérdidas económicas (lucro cesante) anuales son de 1 212.67 soles en
paros y fallas.
 Se establecieron los indicadores MTBF para la cortadora, desbastadora y
perfiladora obteniendo 178, 208 y 217 respetivamente.
 Se establecieron los indicadores MTTR para la cortadora, desbastadora y
perfiladora obteniendo 0.21, 0.17 y 0.18 respetivamente.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.1. CONCLUSIONES
 Se determinó mediante un análisis de criticidad las principales
máquinas de clase A siendo estas: la cortadora, la desbastadora y
perfiladora.
42 |
 El uso de la técnica del RCM permitió, establecer la función de la
máquina, su modo de falla, la causa y el efecto que genera.
 Se estableció la frecuencia del mantenimiento preventivo para las
maquinas críticas de la empresa P&P Industrias del Calzado.
12.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar mensualmente una capacitación sobre
mantenimiento, instrucciones básicas, daños elementales al personal
de la planta, a los operadores, a que estos son los primeros en dar
aviso a los encargados en caso de que se de algún daño en alguna
maquinaria.
 Usar siempre el equipo de protección personal adecuado para realizar
los mantenimientos a las maquinas.
 Mantener un registro organizado y detallado de los incidentes con las
maquinas, paros, fallas y la acción que se realizó para solucionarlo.
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Abril, C. M., Guajala, M. R., Mantilla, L. M., & Moyolema, M. M. (2015).
Procesos de producción y productividad en la industria de calzado
ecuatoriana: caso empresa Mabelyz. ECA sinergia, 6(2), 88-100.
Botero, C. (1991). Mantenimiento preventivo.
Duffuaa, S., Abdul, R., & John, C. (2000). Sistema de Mantenimiento. México
DF, México: Editorial Limusa.
Chusin, E. O. N., & Orlando, E. (2008). Mantenimiento industrial. Macas-
Ecuador, marzo de.
43 |
Lubricación de rodamientos. (2019). Recuperado el 30 de noviembre del 2019,
de http://www.rodaunion.es/media/imagenes/Catalogos/Rodamientos
%20y
%20accesorios/FAG/Lubricacion_Rodamientos_wl_81115_4_es_es.pdf
Mantenimiento de una máquina corte láser. (2019). Recuperado el 30 de
noviembre del 2019, de https://blog.sideco.com.mx/mantenimiento-de-
maquina-corte-laser
Sacristán, F. R. (2014). Elaboración y optimización de un plan de
mantenimiento preventivo. Tecnica Industrial, 1.
44 |
ANEXO 1
Máquina de modelado o cortadora
45 |
ANEXO 2
Maquina prensadora
46 |
ANEXO 3
Maquina perfiladora
47 |
ANEXO 4
Máquina desbastadora
48 |

Implementación de un programa de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de maquinaria en P&P Industrias del Calzado S.A.C

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Implementación de un programa de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de maquinaria en P&P Industrias del Calzado S.A.C

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RUBRICA DE CALIFICACIÓN- CLASE 4186

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA

Trabajo Final del curso

3.1. GIRO DEL NEGOCIO.....................................................................................................................9

3.2. RESEÑA HISTÓRICA.....................................................................................................................9

3.3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL...............................................................................9

3.5. LUGAR GEOGRÁFICO DE LA EMPRESA......................................................................................10

3.6. PROCESOS DE LA EMPRESA.......................................................................................................12

5. LAY OUT DE PLANTA..................................................................................................................13

6. MÁQUINAS DE CLASE A, EN LA LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN.......................14

7. CARGA DE TRABAJO POR MAQUINA O EQUIPO: 8, 12 O 24 HORAS............................17

8. DETERMINAR LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO (MTBF Y MTTR)..............17

9. ESTIMAR EL LUCRO CESANTE ANUAL PARA LA PLANTA............................................18

10. PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS

1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS........................................................................................................23

2. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS....................................................................................24

A. Factor de seguridad del personal y del ambiente....................................................................24

C. Factor de velocidad de manifestación de la falla....................................................................25

4. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................32

5. MANTENER HISTORIA DE LOS EQUIPOS..........................................................................................34

8. ORGANIZACIÓN DEL MP................................................................................................................38

9. ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PARA EL MONITOREO...........................................................................38

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................39

13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................................................40

La presente propuesta de implementación de un programa de mantenimiento en

la empresa P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C, debido a que se

identificaron problemas en el área de mantenimiento que afectan a la

rentabilidad de la empresa, aumentando así el lucro cesante, para dar solución a

estos inconvenientes se ha planteado mejorar estas áreas a través de integración

de un sistema de mantenimiento preventivo.

De acuerdo con lo expuesto anteriormente, la propuesta de implementación del

programa de mantenimiento preventivo se describe de la siguiente manera:

Se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigación,

más profunda del rubro en el que la empresa se desenvuelve, sus procesos,

clientes, proveedores, etc. Así mismo se hace un análisis de problema con

herramientas Diagrama de Pareto y Matriz de priorización para encontrar las

causas raíces que lo originan.

Se graficó el Lay Out de la empresa para poder conocer la ubicación actual de

los diferentes equipos, además de la identificación de las diferentes clases de

identificación ayudó a poder reconocer las diferentes cargas de trabajo de cada

maquinaría, exclusivamente de clase A.

Se calcularon diferentes indicadores que ayudaron a determinar los tiempos

anteriormente en conjunto con la utilidad y la producción diaria.

programa de mantenimiento preventivo en la empresa y así aumentar la vida útil

y disponibilidad de los equipos.

globalizadas en el mundo; en el Perú la exportación de calzado ha ido

incrementando en el ámbito de América Latina, así lo indica Adex (Asociación

de exportadores) y la gerente de manufactura Isabel Segura la cual manifestó

que los países emergentes están deseosos de comprar calzado de calidad a

precios competitivos. “En el Perú se fabrica calzado de cuero de mayor calidad y

con diseños moderados, por lo que la producción está destinada a un público

más selecto, aunque no podemos competir con la fabricación masiva de los

Países asiáticos”, señalo.

en modelo y materiales. Los procesos de producción son intensivos en mano de

obra, siendo básicamente artesanal, lo cual conlleva bajo volumen, baja

estandarización, altos costos e incumplimientos de plazos de entrega. Además,

se encuentran sometidas a un mercado donde predomina el factor precio, lo cual

ocasiona que no sea posible una estrategia de expansión en el mercado.

En Trujillo, desde hace aproximadamente tres décadas aproximadamente, el

distrito de El Porvenir es conocido por ser el corazón de los cueros y zapatos de

todo el Perú. Alrededor del 70% de la población se dedica a la fabricación de

calzado, existe un conglomerado de más de 2000 pequeñas y microempresas

productoras de calzado. El calzado trujillano se vende en todo el Perú a través de