FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNO:

ADRIAN FRANCISCO ERAZO VERDEZOTO

GUSTAVO ARIEL JOGACHO RAMÍREZ

ASIGNATURA:

CARRETERAS II

TEMA:

INVESTIGAR CUALES SON LOS MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN

GRANULOMÉTRICA Y DESARROLLAR UN EJEMPLO.

GRUPO:

1A

CICLO:

2020- 2021 CI

Índice
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INTRODUCCION................................................................................................................................3

OBJETIVO...........................................................................................................................................3

MARCO TEORICO.............................................................................................................................3

Estabilización granulométrica..........................................................................................................3

Materiales.........................................................................................................................................4

Condiciones que debe cumplir el material.......................................................................................5

Granulometría...............................................................................................................................5

Condiciones de plasticidad...........................................................................................................7

Calidad de los materiales..............................................................................................................8

Dosificación......................................................................................................................................8

Método analítico...........................................................................................................................8

Método grafico.............................................................................................................................9

DESARROLLO PRÁCTICO.............................................................................................................11

Ejemplo por Método Analítico...................................................................................................11

Ejemplo por método gráfico.......................................................................................................18

BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................23

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 INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo conocer la estabilización granulométrica, ya que a la hora de
realizar o construir una obra vial nos encontramos con suelos que no poseen las propiedades físicas
necesarias para soportar las cargas procedentes del tráfico a la que dicha obra se verá expuesta.

Las estabilizaciones en los suelos son de gran ayuda ya que nos permiten preparar el suelo que se
encuentra en estado natural y nos dará una durabilidad y resistencia adecuada para el proyecto a
ejecutarse con el fin de hacerlo más apto para su uso en bases y sub bases del pavimento.

Vale destacar que esto es uno de los problemas que confronta diariamente el ingeniero vial ya que
esta es la manera más viable de transformación ya que no existen otro tipo de materiales y a través de
este proceso podemos aumentarla calidad de los materiales para evitar deformaciones o disminuirlas a
un valor mínimo de acuerdo a las solicitaciones de cargas y de clima que soportara el pavimento.

OBJETIVO
Determinar la granulometría que debe cumplir un suelo estabilizado según la normativa ecuatoriana
vial para las capas de base y sub base en una vía por el método analítico y gráfico.

MARCO TEORICO
Estabilización granulométrica
La estabilización física de un suelo consiste en ganar resistencia del material para lo cual se recurre
a modificar sus propiedades físicas sin la necesidad de recurrir a agentes externos que no afecten su
origen.

La resistencia de los suelos este interpretada por una ecuación que es:

τ =c +σ . tan . ∅

Donde:

τ :capacidad portante del suelo

∅ :angulo de friccion interna

c :cohesion

Lo que se hace es conferir la capidad de resistir las fuerzas exteriores que se le aplican sin que se
produzcan agrietamientos o deformaciones excesivas para ello se modifican las propiedades del
material que interviene en la ecuación que son el ángulo de fricción interna y la cohesión la primera
depende de la propiedad del material y la segunda de las cargas exteriores.

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 La cohesión depende de las caractisticas de plasticidad del material que depende de la presencia de
finos que pasa el tamiz 200 y el ángulo de fricción este es uno de las propiedades más importantes para
determinar la capacidad portante del material este depende de varios factores que son:

 Tamaño máximo
 Granulometría
 Grado de acomodamiento

Los dos primeros factores se refieren a una característica interna del material en el proceso de
explotación y construcción y la tercera se refiere a la adecuada compactación de material para
que las partículas del material no haya espacios de vacíos.

En una estabilización granulométrica existen varios componentes que son:

 Suelos
 Agregados pétreos

Los requerimientos que debe cumplir este material es su granulometría definida para su uso futuro y
características de plasticidad de los finos. Él nuevo material ya estabilizado se puede utilizar como
capa de rodamiento, base de pavimentos asfalticos o para tratamientos superficiales.

El material granular está formado por una mezcla bien graduada de agregados pétreos, arena, limo y
arcilla una vez compactado el material este debe cumplir distintas funciones:

 El agregado grueso da fricción y resistencia

 El agregado fino da trabazón a la estructura
 El fino sirve de relleno para impedir el movimiento de las partículas gruesas y desarrollan
una fuerte cohesión.

Materiales
La clase y tipo de base, sub base a utilizar en la obra estará especificado en la normativa vigente

imagen 1 (Ministerio de Trasnporte y Obras Publicas , 2013)

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 Condiciones que debe cumplir el material
Un material granular estabilizado como ya dijimos anteriormente debe cumplir:

 Granulometría
 Plasticidad
 Calidad de material

Granulometría
Sub base: compuesta de agregados gruesos triturados o cribados con agregados finos de trituración.
Estos se pueden clasificar según su tipo de uso en 3 clases.

Sub base clase 1: Construida con agregados obtenidos por trituración de piedras o gravas

Sub base clase 2: Construidas con agregados obtenidos por cribado de piedras fragmentadas
naturales

Sub base clase3: Construidas con material obtenido a partir de la excavación para la plataforma

Base:

imagen 2 (Ministerio de Trasnporte y Obras Publicas , 2013)

imagen 3 [CITATION Min13 \l 12298 ]

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 Base: Es la capa de material seleccionado que se construye sobre la sub base estos se pueden
clasificar según su uso en 4 tipos.

Base clase 1: Construidas con agregados gruesos y agregados finos triturados en una 100%.

imagen 4 [CITATION Min13 \l 12298 ]

Base clase 2: Construidos con el 50% o más de agregados gruesos triturados.

imagen 5 [CITATION Min13 \l 12298 ]

Base clase 3: Construidos por lo menos con el 25% de agregados gruesos triturados

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 imagen 6 [ CITATION Min13 \l 12298 ]

Base clase 4: construidos con agregados obtenidos por cribado de piedra o grava.

imagen 7 [CITATION Min13 \l 12298 ]

Condiciones de plasticidad

imagen 8 [ CITATION Min13 \l 12298 ]

Calidad de los materiales

 El agregado pétreo debe ser de rocas trituradas, cantos rodados.
 Debe estar libre de materiales perjudiciales
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  Según el ensayo de los ángeles debe ser menor de 35% para bases y menor de 40% sub base
 Los finos deben tener sales menores a 5% y de sulfatos menor a 5%
 Según el ensayo de valor de soporte relativo la resistencia para su base mayor de 40 y para
base mayor de 80.

Dosificación
Este consiste en mezclar 2 o más materiales de distintas granulometrías para obtener un nuevo
material que cumpla con las especificaciones estipuladas según su uso esta puede determinarse por 2
métodos.

Método analítico
Consiste en mezclar varios agregados para un tamiz está dado por la siguiente ecuación:

P= A . a+ B . b+C . c

a+ b+c=1

Para dos combinaciones quedaría de la siguiente manera:

P−B P− A
a= b= a+ b=1
A−B B−A

Donde:

A . B . C : Son porcentajes que pasan el tamiz

a . b . c : Proporcion de los agregadosusados en la combinacion donde la sumaes 100 %

Los porcentajes mezclados deben parecerse lo más posible a los porcentajes deseados en cada
tamiz. Ninguno de ellos debe caer fuera del rango granulométrico establecido por las especificaciones
según el tipo de capa.

Para obtener una adecuada dosificación se debe plantear un sistema de ecuaciones donde cada tamiz
que se tenga un valor a verificar en la especificación debe plantearse una ecuación también se puede
añadir una ecuación adicional que es la suma de los porcentajes de cada agregado. Para aplicar este
método hay que ver que el número de ecuaciones debe ser menor al número de incógnitas.

Al ser el número de ecuaciones posibles de ser planteadas menor que el número de tamices con
especificaciones disponibles, existirán muchas dosificaciones como solución. En ese caso, se
realizarán varias y se adoptara la que mas se acerque a la curva granulométrica planteada.

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 Una generalización de este método puede ser realizada en Planilla de calculo de Excel, aplicando el
método de mínimos cuadrados tratar de reducir el error generado. Debe recordarse que la suma de
todos los porcentajes sea el 100%, es decir a+ b+c=1. En Excel este ajuste se realiza aplicando la
búsqueda del error mínimo por medio de la herramienta Solver.

Método grafico
 En una gráfica, donde en la parte superior e inferior se marcan los porcentajes a usar de
cada agregado y a la derecha e izquierda los porcentajes que pasan, como la que se mostrara
en el ejemplo que viene a continuación, se marcan los rangos que delimita la norma para el
porcentaje que pasa para cada tamiz.
 Se une por una línea el porcentaje que pasa del agregado “A”, a la izquierda del grafico, con
el porcentaje que pasa del agregado “B”, a la derecha, para los tamices correspondientes
entre si.
 Se marca la intersección de esta línea con sus límites superior e inferior, del rango
correspondiente al tamiz. Se repite esto para todos los tamices.
 La marca con el límite inferior más a la derecha y la marca con el límite superior más a la
izquierda, darán los valores para calcular las proporciones, en porcentaje, de cada
agregado.

 Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la gráfica, obteniéndose
dos valores, que se promedian, para obtener el porcentaje a usar de cada agregado.

 En caso que se disponga de la mezcla de más de 3 materiales granulares este método se

procede a realizar una gráfica igual a la anterior, pero en la que unos de los ejes verticales se
representa la granulometría obtenida de la combinación de los agregados A y B y en la otra
la granulometría del material Luego repetimos el procedimiento explicado donde nos dará
como resultado la mezcla de los 3 agregados.

Grafica a emplear.

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 M.A-% De Mezcla
90 80 70 60 50 40 30 20 10
100 100

90 90

80 80

70 70

60 60
M.A-% Pasante

M.B-% Pasante
50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
M.B-% De Mezcla

Figura 1

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 DESARROLLO PRÁCTICO
Ejemplo por Método Analítico.
Enunciado: Considerando las características de los agregados y suelos expuestos en la siguiente
tabla, determinar los porcentajes de cada uno, de forma que la mezcla resultante se acerque a las
características de granulometría, establecidas por las normas.

DATOS:

Granulometría de los materiales.

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3
TAMIZ
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante
2" 50.8 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 60 100 96
3/4" 19.05 50 100 82
3/8" 9.53 25 100 53
N4 4.76 15 85 41
N 10 2 0 75 23
N 40 0.425 0 50 12
N 200 0.074 0 30 0

Especificaciones.

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 DESARROLLO:

Elegir el tamiz en cuyo porcentaje pasante sea mayor la diferencia entre dos materiales, para este
problema es el Tamiz 1”. Para escoger los dos materiales es recomendable que sean de características
similares, por ejemplo, material grueso con semigrueso. Para este paso hemos escogido el material 1 y
3.

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3
TAMIZ
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante
2" 50.8 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 60 100 96
3/4" 19.05 50 100 82
3/8" 9.53 25 100 53
N4 4.76 15 85 41
N 10 2 0 75 23
N 40 0.425 0 50 12
N 200 0.074 0 30 0

Reemplazar los porcentajes del tamiz 1”, y reemplazar en las siguientes ecuaciones.

70+100
P= =85
2
P−B 85−96
a= = =0.31
A−B 60−96
Para el siguiente paso se recomienda escoger un Tamiz en donde podamos eliminar una incógnita
directamente, es decir que se acerque a cero. Se escoge el Tamiz N 40.

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 Sustituir los valores en la ecuación general.

10+25
P= =17.5
2
P= A . a+ B . b+C . c 17.5=0∗a+12∗b+50∗c Ec .(1)
a+ b+c=1 0.69=b+c Ec .(2)
Resolviendo las ecuaciones Ec.(1) y Ec.(2), se tiene:
c=0.24 y b=0.45
En porcentajes:
a=31 % b=45 % c=24 %

Una variante de este método es utilizando matrices.

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS MEZCLA DE ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3 BASE CLASE 1 B
TAMIZ MEZCLA
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante LIM. INF. LIM. SUP. P. MEDIO
2" 50.8 100 100 100 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100 100 100 100
1" 25.4 60 100 96 70 100 85
3/4" 19.05 50 100 82 60 90 75
3/8" 9.53 25 100 53 45 75 60
N4 4.76 15 85 41 30 60 45
N 10 2 0 75 23 20 50 35
N 40 0.425 0 50 12 10 25 17.5
N 200 0.074 0 30 0 2 12 7

Para este método se recomienda escoger los valores de dos tamices, es importante que sean
continuos. En este caso se utiliza el Tamiz N40 y N 200.

M1 M2 M3 P.MEDIO

N 40 0X 50 Y 12 Z = 17.5
N 200 0X 30 Y 0Z = 7
Chequeo 1X 1Y 1Z = 1

Armar las matrices donde la Matriz A represente a los porcentajes pasantes de cada material, y la
Matriz B represente los porcentajes a donde queremos llegar.

A B
0 50 12 17.5
0 30 0 7
1 1 1 1

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 Calcular la inversa de la Matriz A.

A INVERSA
-0.0833 0.1056 1.0000
0.0000 0.0333 0.0000
0.0833 -0.1389 0.0000

Sabiendo que la matriz resultado es igual a la Matriz Inversa de A multiplicada por la Matriz B. Se
tiene:

0.2806 28.1%
X 0.2333 23.3%
0.4861 48.6%

a=28.1 % b=23.3 % c=48.6 %

Como se puede observar existen varias combinaciones posibles que se acerquen a la curva
requerida. En Excel este ajuste se realiza aplicando la búsqueda del error mínimo por medio de la
herramienta Solver.

Así de podrá hacer las siguientes comparaciones.

Porcentaje de Mezcla y Mezcla

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Método Analítico-01.

TENTATIVA DE DOSIFICACIÓN
MATERIALES M1 M2 M3 CHEQUEO
PROPORCIONES 31.0% 24.0% 45.0% 100.0%

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS MEZCLA DE ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3 BASE CLASE 1 B
TAMIZ MEZCLA
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante LIM. INF. LIM. SUP. P. MEDIO
2" 50.8 100 100 100 100.0 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100 100.0 100 100 100
1" 25.4 60 100 96 85.8 70 100 85
3/4" 19.05 50 100 82 76.4 60 90 75
3/8" 9.53 25 100 53 55.6 45 75 60
N4 4.76 15 85 41 43.5 30 60 45
N 10 2 0 75 23 28.4 20 50 35
N 40 0.425 0 50 12 17.4 10 25 17.5
N 200 0.074 0 30 0 7.2 2 12 7

Método Analítico-02 (Por Matrices).

TENTATIVA DE DOSIFICACIÓN
MATERIALES M1 M2 M3 CHEQUEO
PROPORCIONES 28.1% 23.3% 48.6% 100.0%

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS MEZCLA DE ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3 BASE CLASE 1 B
TAMIZ MEZCLA
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante LIM. INF. LIM. SUP. P. MEDIO
2" 50.8 100 100 100 100.0 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100 100.0 100 100 100
1" 25.4 60 100 96 86.8 70 100 85
3/4" 19.05 50 100 82 77.2 60 90 75
3/8" 9.53 25 100 53 56.1 45 75 60
N4 4.76 15 85 41 43.9 30 60 45
N 10 2 0 75 23 28.7 20 50 35
N 40 0.425 0 50 12 17.5 10 25 17.5
N 200 0.074 0 30 0 7.0 2 12 7

Utilizando la herramienta Solver.

TENTATIVA DE DOSIFICACIÓN
MATERIALES M1 M2 M3 CHEQUEO
PROPORCIONES 33.8% 31.6% 34.7% 100.0%

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS MEZCLA DE ARIDOS

ABERTURA M1 M2 M3 BASE CLASE 1 B
TAMIZ MEZCLA
(mm) % Pasante % Pasante % Pasante LIM. INF. LIM. SUP. P. MEDIO
2" 50.8 100 100 100 100.0 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 100 100 100.0 100 100 100
1" 25.4 60 100 96 85.1 70 100 85
3/4" 19.05 50 100 82 76.9 60 90 75
3/8" 9.53 25 100 53 58.4 45 75 60
N4 4.76 15 85 41 46.1 30 60 45
N 10 2 0 75 23 31.7 20 50 35
N 40 0.425 0 50 12 19.9 10 25 17.5
N 200 0.074 0 30 0 9.5 2 12 7

Curva granulométrica de la Mezcla.

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Método Analítico-01.

Método Analítico-02 (Por Matrices).

Utilizando la herramienta Solver.

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 En la siguiente tabla se llega a la conclusión que utilizando la herramienta Solver se llega a un error
menor, y la combinación granulométrica final seria la proporcionada por esta.

a b c Chequeo ∑ = ERROR
M.A.01 31.0% 24.0% 45.0% 100.0% 68.50
M.A.02 28.1% 23.3% 48.6% 100.0% 64.90
SOLVER 33.8% 31.6% 34.7% 100.0% 30.70

La norma Nevi-12 proporciona valores de tolerancias, con el objetivo de ajustar durante la

construcción de la capa de base.

Ejemplo por método gráfico.

Enunciado: Considerando las características de los agregados y suelos expuestos en la siguiente
tabla, determinar los porcentajes de cada uno, de forma que la mezcla resultante se acerque a las
características de granulometría, establecidas por las normas.

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 DATOS

Granulometría de los materiales. Especificaciones.

ABERTURA M1 M2 LIM. INF. LIM. SUP.

TAMIZ
(mm) % Pasante % Pasante 100 100
3/4" 20 100 100 80 100
1/2" 12.7 90 100 70 90
3/8" 10 59 100 50 70
N4 5 16 96 35 50
N8 2.50 3.2 82 18 29
N 30 0.63 1.1 51 13 23
N 50 0.315 0 36 8 16
N 100 0.16 0 21 4 10
N 200 0.074 0 9.2

DESARROLLO

En el eje izquierdo, marcar con puntos el porcentaje pasante del material A, en donde corresponda.
Hacer lo mismo para el eje derecho, pero con el material B.

Unir con una recta los puntos que pertenecen al mismo Tamiz, tanto para el material A como para el
material B.

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 Marcar el límite inferior y superior de la especificación, con la recta que une al pasante del Tamiz.
Hacer lo mismo con las demás rectas.

La marca con el límite inferior más a la derecha y la marca con el límite superior más a la izquierda,
darán los valores para calcular las proporciones de cada agregado. Prolongar estas dos marcas hacia la
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parte superior e inferior, se obtendrán dos valores que se promedian para obtener la proporción
correspondiente a dicho agregado.

56.5 40.6

43.5 59.4

Promediando, tenemos:

56.5−40.6 43.5+59.4
a= =48.55 % b= =51.45%
2 2

Elaborar una planilla de Excel, para obtener los resultados de la Mezcla y su curva Granulométrica

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 TENTATIVA DE DOSIFICACIÓN
MATERIALES M1 M2 CHEQUEO
PROPORCIONES 48.5% 51.5% 100.0%

GRANULOMETRÍA DE LOS ARIDOS MEZCLA DE ARIDOS

ABERTURA M1 M2 ESPECIFICACIONES
TAMIZ MEZCLA
(mm) % Pasante % Pasante LIM. INF. LIM. SUP. P. MEDIO
3/4" 20 100 100 100.0 100 100 100
1/2" 12.7 90 100 95.2 80 100 90
3/8" 10 59 100 80.1 70 90 80
N4 5 16 96 57.2 50 70 60
N8 2.50 3.2 82 43.8 35 50 42.5
N 30 0.63 1.1 51 26.8 18 29 23.5
N 50 0.315 0 36 18.5 13 23 18
N 100 0.16 0 21 10.8 8 16 12
N 200 0.074 0 9.2 4.7 4 10 7

Aplicando la herramienta Solver de Excel, tenemos:

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 Comparativa.

a b c Chequeo ∑=ERROR
M. GRAFICO 48.5% 51.5% 100.0% 53.7%
SOLVER 48.9% 51.1% 100.0% 53.4%

BIBLIOGRAFIA
Direccion Nacional de Vialidad. (1998). Pliegos de Especificaciones Tecnicas Generales.

22 / 23
Ministerio de Trasnporte y Obras Publicas . (2013). Eapecificaciones Generales Para La
Construccion de Caminos y Puentes. Quito .

Tecnologia del Asfalto y Practicas de Costruccion. (1985).

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