INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LORETO

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Gestión de la Producción II

UNIDAD # 1: Planificación de
Requerimientos de Material

1.3 El Sistema Material Requirement

Planning (MRP)

Alumna:
Salas Portillo Daniela Santos.

GRUPO:
7° “A”

DOCENTE:
Dra. Leticia Isabel García Estrada.

Loreto, Zacatecas a 28 de agosto de 2020.

 INTRODUCCIÓN

En toda empresa el área de producción es de gran importancia, pues es ahí donde

se fabrica el producto, dicha área debe contar con un excelente control sobre los
procesos que realiza, para lograr una mayor eficiencia y aprovechamiento de los
recursos, uno de los elementos más importantes para la producción son los
materiales necesarios para fabricar un producto, los cuales deben satisfacer los
requerimientos de la producción, por lo que existen diversas herramientas para
llevar un control sobre ellos, como lo es un MRP (Material Requirement Planning),
el cual es una herramienta que nos ayuda a calcular los materiales requeridos para
iniciar la producción, en base a la demanda y stocks previamente establecidos.

Por ello en la presente síntesis se aborda lo que es un MRP, así como su utilidad y
características.
 DESARROLLO

Un MRP es un sistema de información que surgió en la década de los 60´s, fue

Joseph Orlick el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel
momento mediante la publicación en 1975 de un libro “Material Requirement
Planning” el cual se considera un clásico en esta materia, ya que corregía errores
en más de 700 empresas manufactureras.

Un MRP es un planificador de requerimientos de material que utiliza un sistema de

información que permite planear y programar las tareas relacionadas con la
producción, en base a la demanda y los niveles de inventarios establecidos por la
empresa. Esta herramienta es indispensable para la eficiencia y rentabilidad de
cualquier empresa, ya que permite utilizar solo los recursos necesarios, disminuir
inventario y por ende costos de almacenamiento, así como entregar los pedidos en
tiempo y forma.

Las principales funciones de un MRP son:

 Controlar inventarios

 Elaborar listas de materiales

 Programar tareas elementales para administrar la producción

 Determinar cantidad de materiales que necesitamos

 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra

Además, ayuda a planificar actividades de fabricación, como la emisión de órdenes

de entrega y de compras, asegura que los materiales estén disponibles para la
producción y ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.

Manejar una empresa no es una ciencia exacta, con frecuencia existen imprevistos
y contratiempos que obligan a improvisar y corregir nuestros planes.
Para las compañías manufactureras, estos contratiempos significan fuertes golpes
en la productividad y rentabilidad, debido a las mermas en la producción, gastos
inesperados, retrasos en los tiempos de entrega, pago de horas extra a los
trabajadores y contrataciones temporales, por mencionar algunos.

Precisamente por eso, es crítico que las compañías cuenten con la información en
tiempo real para tomar decisiones rápidas, así como para disminuir las
consecuencias de estas situaciones inesperadas. Por lo cual contar con sistema
MRP es una gran ventaja, pues nos brinda información y permite planear y controlar
la producción, haciendo que la empresa sea más eficiente y obteniendo asi una
ventaja competitiva.
 CONCLUSIÓN

Un MRP es de gran importancia para cualquier empresa, pues es una herramienta

de gran utilidad que permite planear y controlar la producción, realizando
estimaciones y cálculos de los materiales necesarios para la producción,
colaborando con departamentos como compras y finanzas.

Mediante la utilización de un MRP es posible tener un control sobre los inventarios,

determinar las características y de los materiales que se van a utilizar, mejorar la
eficiencia de la empresa y aumentar su rentabilidad.