MB PG 07 Anexo #1 Plan de Calidad Rev 1

Elaborado por: Revisado por: Oficializado por:
Sergio Navarro Trejos

Cristian Albornoz Calderón Estuardo Farias Muñoz Representante de
Gerente Produccion Gerente Produccion Gerencia
Actividad: Fabricación de Calderería y maestranza en taller casa matriz
TABLA DE CONTENIDOS
1. Propósito y Alcance
2. Responsabilidad y Personal
3. Procedimientos de fabricación
Y Control de Calidad.
4. Equipos y Herramientas
5. Capacidad de Producción
6. Metodos control de avances
7. Anexos
CONTROL DE MODIFICACIONES
Numero de Numero de Numero de Fecha Motivo
Modificaciones Pagina Sección Modificación
Creación
0 Todas - 01/11/2012
MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 0 Fecha Revisión: 01-11-2012 Pagina 1 de 23

1. Propósito y Alcance.
Este documento tiene por objetivo establecer las actividades que se realizan por
Mabet Ltda., para el cumplimiento del servicio de “Fabricación de estructuras y
piezas mecánicas“, para entregar un producto optimo y de buena calidad.
Estas instrucciones deberán ser conocidas y aplicadas por todo el personal de

Mabet Ltda., que realicen este servicio.
2. Responsabilidad y Personal de Mabet Ltda.
El Gerente General de Mabet Ltda., es el responsable de entregar las directrices a

toda la línea de mando además de velar por el cabal cumplimiento del plan de Calidad
verificando y controlando.
El Gerente de Producción de Mabet Ltda., es responsable de administrar

eficientemente los recursos humanos, técnicos e insumos en la ejecución del servicio,
además de controlar, verificar y mantener al día todas las actividades descritas en el
plan de Calidad y en el programa de control del riesgo operacional.
El Gerente de Producción o Administrador de Contrato, es responsable de la

coordinación y distribución del personal para la realización de las actividades del área,
impartiendo para ello las respectivas instrucciones y verificación del cumplimiento de las
especificaciones de calidad, medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
El Capataz Taller, es responsable de la coordinación de los trabajos a realizar,

impartiendo para ello las instrucciones entregadas por el Gerente de Producción o
Administrador de contratos, donde será fundamental resolver dudas y entregar
directrices a sus trabajadores a cargo.
Operarios, serán responsables de la materialización de la obra, trabajando en

conjunto con sus pares los cuales serán calificados y autoevaluados para el cargo que
cumplen, además trabajaran de acuerdo a procedimientos entregados por el asesor en
prevención de riesgos y respetando las normativas vigentes entregadas en nuestro
sistema de gestión integrado.

Nuestros especialistas en Mabet Ltda:
Cantidad Especialidad Capacitado Para:

1 Gerente de Producción Encargado en Entregar todas las directrices
necesarias para la ejecución del proyecto en base
a su amplio conocimiento en diseños
estructurales y fabricación de estos mismos.
1 Control de Calidad Encargado de realizar chequeos dimensionales y
procesos de fabricación de acuerdo a los
estándares definidos por nuestro sistemas de
gestión integrado y entregando protocolos los
cuales se verificaran en su totalidad de acuerdo
de su utilización.
1 Supervisor Autocontrol Capacitado en el control operativo y productivo
entregados por el Gerente de producción, y así
obtener un producto optimo y de calidad.
2 Capataz Taller Encargado de entregar ordenes directas a los
maestros, interpretar los planos y entregar
directrices de estos a sus trabajadores.
Soldar en Arco Manuel, Tig y Mig en las
posiciones horizontal, vertical y sobre cabeza, el
cual trabajara en algunas de las posiciones
5 Soldadores Calificados
nombradas, anteriormente, dependiendo del tipo
de trabajo solicitado y de la accesibilidad que
tenga.
Capacitados para interpretar planos y la
materialización de la obra de acuerdo a las
5 Maestros Primera
directrices entregadas por el Capataz y/o Gerente
de Producción.
Personal Capacitado Para trazar de acuerdo a
5 Maestros Estructureros
planos realizar cortes y trazos especiales.
Su función principal es colaborar con el Capataz
en la entrega de directrices realizadas por las
2 Maestro Mayor
diferentes cuadrillas y revisión del proceso a
fabricar.
Capacitados para realizar labores encomendadas
8 Ayudantes por el maestro a cargo y seguir directrices para la
materialización.
Amplio conocimiento en pinturas denominadas
por su correspondiente Ral. Y amplio manejo en la
2 Maestros Pintores
proporción de pinturas de acuerdo al Mils
solicitado.
2 Oxiginista Amplio manejo en el corte por oxigeno y plasma

de acuerdo a la necesidad del trabajo a realizar.
3. Procedimientos e instructivos de fabricación de Control de Calidad.
3.1 Los Procedimientos de Fabricación están elaborados de acuerdo a nuestro

sistema, el cual se hace referencia al procedimiento MG-PG 07 “Servicios Industriales
de Maestranza”, donde se generan los siguientes Instructivos de trabajo:
• MB-PG 07 IT-01 Planos y/o especificaciones técnicas.

• MB-PG 07 IT-02 Proceso de Torno
• MB-PG 07 IT-03 Fresa mecanizado de piezas
• MB-PG 07 IT-04 Proceso de Soldadura.
• MB-PG 07 IT-05 Pintura.
• MB-PG 07 IT-06 Corte y armado.
El cual es controlado de acuerdo al procedimiento MB-PG 14 “Control de

los dispositivos de seguimiento y de medición, siendo aplicable a todos los equipos de
inspección, Medición usados por los procesos productivos de Mabet Ltda. Para la
ejecución de los servicios que presta a sus clientes, todo esto en relación a:
• Mantenciones
• Calibraciones
• Verificaciones
• Ajustes.
Medición:
Antes de la utilización de equipos nuevos o los actualmente en uso, en la empresa,

es necesario efectuar la comparación de equipos actualmente en uso o futuros que
compre la empresa, necesariamente estos equipos deberán ser comparados con el
patrón y certificado según corresponda.
La manera de efectuar esta comparación es tomando el patrón y el equipo a verificar

efectuando una medición cada un metro y obteniendo la desviación del equipo nuevo o
en uso.
Necesariamente se tendrá presente la corrección respectiva de acuerdo a lo

indicado en el certificado emitido por IDIC que corresponde a un milímetro.
Esto significa que al comparar los Flexometros con el patrón certificado se tendrá
presente esta desviación, razón por la cual se determina como rango máximo aceptable

de desviación de los Flexometros de producción el rango de 2 milímetros de desviación,
si esta es mayor el equipo se retira de producción dándolo de baja.
4. Diagramas de flujo procesos Mabet Ltda. y Faena.
A continuación se entrega información referente al proceso de fabricación utilizado por

Mabet Ltda.:
Diagrama de flujo del proceso inicial faena
SOLICITUD DE
RECEPCION PASES A
DE O/T PERSONAL
SOLICITUD A
BODEGA DE HERR.
E INPL. SEG.
ELAVORACION
TARJETAS DE
TRABAJO
SI INSTALACION
ES NECESARIO
DE FAENA
INST. FAENA
NO
SALIDA A ENTREGA
REPORT
FAENA Y
GERENCIA
RECEPCION O/T
ENTREGA DE
IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
REPORT DE
ACTIVIDADES
REALIZADAS DEVOLUCION DE
EJECUCION SALIDA DE
LA FAENA HERR. E IMPLEM.
TRABAJO
DE SEGURIDAD
AUTORIZACION
DEL
REPORT

4.1 Diagrama de flujo del proceso inicial
SOLICITUD DE
LICITACION
VISITA A
TERRENO
SI NO
EVALUACION DE
RECURSOS
HUMANOS
CALCULO
MATERIAL
CALCULO DE
COSTO
FIN
PROCESO
COTIZACION ARCHIVAR
ACEPTADA
RECEPCION EMISION DE MATERIALIZAC. TRABAJO

ORDEN DE ORDEN DE DE LA TERMINADO
COMPRA TRABAJO OBRA

4.2. Diagrama de flujo producto terminado
PRODUCTO
TERMINADO
NO
REQUIERE
PINTURA
SI
NO
PINTADO REQUIERE
EMBALAJE
SI
ENTREGA
CLIENTE
EMBALAJE
4.3. Diagrama de flujo sub. Proceso abastecimiento de personal
EXISTEN LOS NO
REQUERIMIENTOS TRABAJADORES REVISION
DE TRABAJADORES REQUERIDOS CURRICULUM
SI REVISION
EXAMENES
SELECCIÓN
DEL
TRABAJADOR
REVISION
DOCUMENTOS
FIN
CUMPLE CON PROCESO
NO LOS SI RELACION ARCHIVAR
REQUERIMIENTOS CONTRACTUAL

4.4. Diagrama de flujo sub. Procesos de servicios de Mabet Ltda.
REQUERIMIENTO
CLIENTE
NO
SE PRESTA
SERVICIO
TIPO
ANALISIS SERVICIO
NO
NO NO NO
PRESTA
MAESTRANZA CALDERERIA TERRENO
SERVICIO
SI SI SI SI
Fabricación y Fabricación y SERVICIOS DE

Reparación de Montaje de APOYO
Piezas Mecánicas estructuras En Terreno
SE
CUMPLE
SI ARCHIVA
FORMA COMPLETA PRESTACION REQUERIM. PRESTACION
PLANIFICACION
REQUERIMIENTO SERVICIO CALIDAD SERVICIO
4.5. Diagrama de flujo sub. Pro. Soldadura
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DETERMINAR
SOLDADURA
TIPO DE
ELECTRODOS
NO
EXISTEN DISPOSICIÓN DE EJECUCION

SI
HERRA. Y CUMPLE
MATERIALES DEL TRABAJO
SEGURIDAD ESPECIFIC.
NO SI
SIGUIENTE
SOLICITUD ETAPA
A BODEGA (1)
5. Protocolos de validación del producto y servicio.
El Control de calidad efectuado por Mabet Ltda. Se genera de acuerdo a

Protocolos de Calidad los Cuales se encuentran registrados en el SGI de nuestra
empresa. Tales protocolos son generados durante el desarrollo y etapas de la
fabricación realizadas en taller las cuales son emitidas en un informe y entregadas a
nuestro cliente al finalizar el proceso, dichos protocolos se generan de acuerdo a la
utilidad estimada por el trabajo.
Protocolo Nº 1:
Corte y armado:
El siguiente registro operativo se basa principalmente en la identificación

de los materiales referente a su calidad, espesor y tipo en su primera etapa, siendo
estos de acuerdo a planos y/o especificaciones técnicas emitidas tanto por nuestro
cliente como por el departamento de ingeniería de nuestra empresa, siguiendo con los
datos generales del servicio como orden de compra, proyecto, ubicación, Etc. Una vez
cumplido este proceso se procede al trazado para su materialización si existiese
material para dimensionamiento se procederá a solicitar este servicio, dependiendo del
equipo de corte a utilizar ya sea el corte realizado con esmeril angular o equipo de corte
automático CNC, posterior a esta segunda etapa y contando con todos los elementos
dimensionados y cortados se realizara un pre armado de la estructura si fuese
necesario para posterior liberación, con todos los datos obtenidos se realizara una
verificación de acuerdo al protocolo mencionado ingresando los datos de medida de la
estructura o pieza principal como también de sus componentes, siendo las medidas a
controlar las siguientes:
1. Dimensión Solicitada
2. Dimensión real
3. Desviación
4. Marca
5. Cantidad
6. Perforaciones

Una vez chequeado dimensiones dicho protocolo será liberado única y
exclusivamente con los timbres digitales tanto del Supervisor de Autocontrol como
también por Control de Calidad.
Protocolo Nº 2:
Inspección Área de Soldadura:
Orientado directamente a la revisión realizada visualmente a los cordones

de soldadura los cuales deben estar sometidos al procedimiento (PQR) relacionado,
este protocolo se basa en el tipo de estructura o pieza a visualizar ya sean perfiles,
planchas, barras y al tipo de aplicación solicitado (Ej.: soldadura Arco Manual Ø 1/8”
AWS 7018), Tipo de Conexión utilizada (a tope), y tipo de cordón utilizado (5mm
mínimo).
Este protocolo de validación se realizar en su primera etapa ingresando los datos

relacionados a documentos aplicables siendo estos los siguientes:
1. Plano de referencia
2. Norma de referencia
3. Línea Nº ISO
4. Área
5. Sistema
6. Revisión
En los puntos importantes en la evaluación que nos proporciona dicho

documento corresponde a la aceptación de las uniones revisadas donde se puede
verificar la falta de penetración, Penetración excesiva, Falta de fusión, grietas,
Socavación lateral y la aceptación total denominada sin defectos, para los distintos
sistemas de aplicación:
1. Arco Manual
2. Proceso MIG
3. Proceso TIG
4. Proceso Tubular
5. Arco Sumergido
Dentro de las mediciones deben existir como mínimo los siguientes

datos, tipo de electrodo, alambre o varilla, Diámetro, tipo de conexión y de cordón,
rango de amperaje, presión de gas, descripción de piezas y cantidades. Cabe señalar
que la inspección se realizara de forma aleatoria indicando la cantidad de cordones
quien estará a cargo de la inspección y el nombre del soldador.

Una vez chequeado visualmente y con el instrumento para tamaño de
cordón, dicho protocolo será liberado única y exclusivamente con los timbres digitales
tanto del Supervisor de Autocontrol como también por Control de Calidad.
Protocolo Nº 3:
Registros área de Pinturas:
El siguiente registro productivo procede a identificar el área, fecha de

inicio, doctos de referencia, etc. Después de identificar los datos relevantes se desglosa
la aceptación del proceso de pintura siendo los rangos evaluados:
La preparación de superficies el cual se revisa el tipo de arenado,

sistema de pintura aquel definido en las especificaciones técnicas, Aplicación de
acuerdo a la cantidad de manos proporcionadas para lograr los Mils solicitados,
retoques de pinturas el cual se realiza de acuerdo al requerimiento el cual fluctúa entre
2 y 3%, Método de aplicación dependiendo del equipo a utilizar y el control de las capas
el cual eficientemente se realizar con un Micro meter. Como también la medición
aspereza de 40 a 60 micrones, realizada con Comparadores Elcometer quien nos
permite valorizar la aspereza superficial por tacto y vista.
Determinando los métodos y sistemas a validar, se realizaran las

mediciones de espesores y ensayos a todas las estructuras y piezas fabricadas las
cuales serán determinadas con la siguiente instrucción:
En un rango de diámetro de 50 mm en varios puntos definidos y

marcados se obtendrán 8 mediciones de esa sección obteniendo de la sumatoria y
posterior división por el mismo número, un promedio el cual definirá el espesor
aplicado de terminación película seca, manejando una tolerancia de 50 mils mínimo y
Maximo (Ej.: se solicitan 7 mils medición arroja 6.5 mils aceptable) los datos a validar
serán las siguientes:
1. Descripción de la pieza
2. Marca
3. Cantidad
4. Total mils primer
5. Total mils terminación
6. Fecha
Para salvaguardar que la película seca tenga los mil solicitados se realizar una
medición con peine medidor de película húmeda cada vez que se aplique cada mano
de pintura.

Una vez chequeado con el instrumento de espesores para la terminación
de sistema de pintura, dicho protocolo será liberado única y exclusivamente con los
timbres digitales tanto del Supervisor de Autocontrol como también por Control de
Calidad.
Protocolo Nº 4:
Limpieza por solventes:
El siguiente registro productivo procede a identificar el área, suba area,

fecha de inicio, doctos de referencia, etc. Después de identificar los datos relevantes se
desglosa la aceptación del proceso de limpieza por solventes el cual es utilizado solo
para aquellas piezas en acero inoxidable o similar siendo los rangos de aceptación
entregando visto bueno tanto del Supervisor de Autocontrol como Control de Calidad
los siguientes:
1. Verificación de parte o pieza a inspeccionar

2. Limpieza mecánica de manchas de aceite, grasa y residuos
3. Limpieza por solventes por calentamiento y/o descuido
4. Chequeo de limpieza
5. Recepción equipo limpio
La verificación y validación debe considerar los datos técnicos emitidos en orden de

compra, especificaciones técnicas o planos, siendo estos:
Solventes: (método)
Agua y/o detergente

Decapante metinox 71E
Solventes de limpieza
Abrasivo grano fino
Limpiadores alcalinos
Sistema:
Manual
Cepillo
Pulido
Mecánico
Otros
Tipo y observaciones.

Una vez chequeado visualmente la limpieza realizada, dicho protocolo
será liberado única y exclusivamente con los timbres digitales tanto del Supervisor de
Autocontrol como también por Control de Calidad.
Protocolo Nº 5:
Registros END:
El siguiente registro productivo procede a identificar el proyecto,

propietario, quien solicita, fechas de inspección y lugar de inspección. Después de
identificar los datos relevantes se desglosa la aceptación del proceso de ensayos END
el cual es utilizado solo para aquellas piezas donde el cliente solicita algun ensayo
externo siendo aquellos:
1. Tintas penetrantes
2. Radiografías
3. Partículas magnéticas
4. Pruebas de presión
5. Adherencia
Posterior a esta etapa y contando con todos los datos anteriores se realizara una
verificación de acuerdo al protocolo mencionado ingresando los datos de información
de la estructura o pieza principal como también de sus componentes, siendo las datos a
controlar las siguientes:
1. Pieza o elemento
2. Cantidad
3. Disposición
4. Observaciones
En todos los casos se deberá registrar según protocolo el equipo utilizado y los
siguientes datos:
1. Plano de referencia
2. Material base
3. Material de recubrimiento
4. Proceso o esquema
Una vez chequeado y ensayado las estructuras o piezas, dicho protocolo será liberado
única y exclusivamente con los timbres digitales tanto del Supervisor de Autocontrol
como también por Control de Calidad.

Protocolo Nº 6:
Registros fotográficos:
Este protocolo se encuentra orientado principalmente a validación y

verificación de evidencia objetiva de los procesos realizados y mencionados
anteriormente, se deberá realizar un barrido secuencial de los procesos de corte,
soldadura, pintura y ensayos, los cuales deben poseer en cada foto tomada la fecha u
hora como evidencia final.
Una vez confeccionado el muestreo de fotos de todos los procesos, dicho

protocolo será liberado única y exclusivamente con los timbres digitales tanto del
Supervisor de Autocontrol como también por Control de Calidad.
Protocolo Nº 7:
Recepción de Estructuras:
Este proceso corresponde al ultimo protocolo generado donde se evalúa

el tipo de material utilizado y la certificación del material proporcionado por nuestro
proveedor, se evalúa el estado de la pintura si es necesario retocar la pintura antes de
ser despachado, el chequeo dimensional, se recepciona la soldadura y las marcas
correspondientes definidas en el plano de montaje.
Visado los procesos ya antes nombrados se procede a revisar el

embalaje y el transporte para su posterior despacho.
Confeccionado este procedimiento y aceptada la entrega, dicho protocolo

será liberado única y exclusivamente con la firma tanto del Supervisor de Autocontrol
como también por el ITO de la empresa mandante.
los protocolos antes mencionados se encuentran codificados y

controlados en nuestro sistema de gestión integrado situado en la red de Mabet Ltda. Y
dentro del procedimiento MB-PG 07 Servicios industriales de maestranza.

6. Equipos y Herramientas servicios completos
Equipos Calderería:
Cant. DESCRIPCIÓN / CARACTERISTICAS Marca / Modelo Antigüedad

2 Rana corte de planchas con reglas
Excoweld 2005
2 Maquina de soldar Autónoma.
MyH 2005
apta para la aplicación de todo tipo de electrodos
Maquina de soldar eléctricas de 320 y 220 volt.
Apta para la aplicación de todo tipo de Indura 2005 -2006
10 electrodos
10 Esmeril Angular Eléctrico 220 Vol. Apta para
Bosch 2005
trabajos de corte y desbaste de 4 ½ y 7”
2 Equipo de oxicorte completo
s/marca 2005
5 Herramientas Neumáticas
S/Marca 2005
Mesa de Corte Automática con CNC. De 6000
Victor 2006
1 De corte
1 Equipo de Pintura Airles Cesco 2006
1 Equipo de Soldar Arco Sumergido Soltex 2006
2 Camioneta Diesel cuatro puertas 4x4
Dmax 2007
2 Grúa horquilla traslado de estructuras 2005
2007
1 Compresor
9 Cajas de herramientas completas
S/Marca -
1 Generador de 380 Volt y 220 Volt.
2007

Equipos Maestranza:
ITEM DESCRIPCIÓN / CARACTERISTICAS Marca / Modelo Antigüedad

1. Torno Horizontal 3000 mm entre centros y 1000
Tos Time master 2004
mm de volteo sobre la bancada.
2. Torno Horizontal 1500 mm entre centros y 300
Tos Trencin 1993
mm de volteo sobre la bancada.
3. Taladro Vertical para perforaciones de diámetro
de 1 a 2"
4. Fresadora Universal apta para trabajos de
Cincinnati 2002
desbaste, pulido y acabado, perfo. Y barrenado
5. Fresadora Universal apta para trabajos de
Makino 1966
desbaste, pulido y acabado, perfo. Y barrenado
6. Limadora
Rre 1970
Sierra Cinta Maquina Eléctrica apta pata
7. trabajos Doall 1980
de Corte en taller
8. Niplera para realización de hilo hasta 5 " de
Ridgid 1998
diámetro
9. Cepillo de bancada 1.5 metro
Ridgid 1999
10. Mandriladora
Cincinnati 2003
11. Torno portatil
Cincinnati 2001
12. Camión Pluma
Mercedes 2002
13. Camioneta Nissan cuatro puertas 4x4
Nissan 2002
14. Camioneta frontier
Kia Motors 2003
15. Cajas de herramientas completas
S/Marca -
16. Taladro Portatil
Boch 2006

Equipos de Medición:
ITEM DESCRIPCIÓN / CARACTERISTICAS Marca / Modelo Antigüedad

1. Micrómetro de 0 a 25 mm Exterior
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
Mitutoyo 2006
9. Pie de Metro de 10” hasta 50”
Mitutoyo 2006
10. Comparador de rugosidad para medir arenado
Elcometer 2006
11. medidor de porosidad
Elcometer 2006
12. Medidor de película seca de pintura
Elcometer 2006
13. Medidores de películas secas de pintura
Elcometer 2006
14. Medidor de temperaturas( humedad relativa,
Temperatura ambiente, Tº Plancha, Punto
Elcometer 2006
Roció)

7. Certificación de procedimientos de soldadura
Mabet Ltda. Cuenta con sus procedimientos de soldadura identificados y certificados

por la empresa Bureau Veritas, siendo los utilizados por nuestra organización los
siguientes:
PQR GMAW 2G ER-70S6

PQR GMAW 3G ER-70S6
PQR SMAW 3G E-6010 / E-7018

También se acredita la certificación de todos nuestros soldadores de acuerdos a
nuestros PQR.
8. Capacidad de Producción
La capacidad de producción esta avaluada por trabajos realizados en nuestra

maestranza con nuestros diferentes clientes como Codelco Chile, El Abra, SQM, Lomas

Bayas, Etc. El cual se respalda por órdenes de compra generadas por dichos clientes,
en tanto se detalla una capacidad de producción mensual de 80 toneladas. Dentro de
esta producción se detalla el siguiente proceso:
a. Actividad de distribución del personal
La distribución del personal en las diferentes áreas y tipos de trabajos se realizará

al inicio del turno y será responsabilidad del Supervisor designar cada trabajo con las
instrucciones respectivas entregadas por el Gerente de Producción.
b. Actividades.
Para la ejecución del proyecto hemos considerado las siguientes etapas bien
definidas:
• Recepción de Orden de Trabajo Minera Spence.

• Generar Presupuesto para previa aprobación
• Aprobación presupuesto Minera spence.
• Generar Orden de trabajo interna.
• Adquisición de insumos necesarios para dicho trabajo.
• Implementación del personal para un trabajo seguro
• Chequeo de E.P.P. de acuerdo a Check List E.P.P del procedimiento MB-PG 06
• Entrega de equipos, Maquinarias y herramientas que serán utilizadas en el
servicio
• Charlas de 5 minutos para un trabajo seguro y sin riesgos.
Proceso de maestranza:
• Montaje de material
• Proceso de torno o fresa
• Medición de medidas criticas
• Perforaciones
• Limpieza
• Embalaje
• Entrega.
Precose de Calderería:
• Sistema de Corte

• Chequeo de Dimensionamiento
• Soldaduras a realizar
• Chequeo de soldadura
• Remate de Soldadura
• Limpieza mecánica
• Chequeo de calidad
• Revisión Mandante
• Entrega del servicio
B.1 Procesos específicos para realizar el servicio
Este proceso de trabajo será ejecutado previa aprobación de la orden de trabajo emitida
por el gerente de producción, entregándoles prioridad al capataz y control de calidad en
conjunto con el Administrador de Mabet Ltda. Una vez superada estas etapas se
procederá a ejecutar el servicio encomendado, una vez finalizado el proceso se cerrara
la orden de trabajo.
El sistema de corte es realizado mediante mesa de corte automático con CNC,

Pantógrafo semi automático, Equipo de oxicorte y Esmeril angular, según el espesor y
tipo de material a dimensionar.
Este sistema comprende para su materialización la utilización de una plantilla trazada

de acuerdo a planos la cual cumple la función principal de cortar todas las piezas
iguales.
La aplicación de soldadura será realizada por soldadores calificados, los cuales se

entregara certificado de calificación.
• Por tanto
El presente método de trabajo tiene por efecto indicar el tipo de servicio, su método
constructivo y aplicación de todos sus componentes, para así obtener un trabajo con las
exigencias que se plantean a una empresa certificada en normas ISO 9001:2000 de
calidad.

c. Proceso de Trabajos a Controlar.
A. Protocolos de Calidad Internos:
• Inspección Visual de Soldadura

• Inspección de Pinturas
• Recepción de Estructuras
• Corte y armado
• Ensayos no destructivos
B. Ensayos no destructivos realizado en taller:
1. Inspección con tintas penetrantes.-
1.1. Antecedentes:
a. Personal requerido: 1 Soldador

b. Equipos y herramientas requeridas: Kit. de tintas y paños secos.
c. Elementos de protección requeridos: Casco, zapatos, guantes, lentes y
mascarilla de seguridad
d. Tiempo utilizado: 30 minutos
d. personal Idóneo Calificado.
Para la realización del servicio nuestra empresa cuenta con torneros, estructuraros,
caldereros, pintores, Soldadores, etc. Calificados Por empresas Externas los cuales
están altamente capacitados para el trabajo definido, además tienen una apta
experiencia certificada por el control realizado de acuerdo a perfil del cargo derivado del
procedimiento MB-PG 03 personal el cual se evalúa antes de su ingreso a Mabet ltda.
e. Actividades de Capacitación y Entrenamiento

Esta actividad se encuentra documentada en el procedimiento MB-PG 03
“Personal”, de nuestro Sistema de Gestión Integrada.
f. Actividades de Control de riesgos Operacionales
El servicio cuenta con un programa anual de control de riesgos operacionales,

que involucra actividades mensuales para el Administrador de contrato y supervisor,
además de estándares de cumplimiento de responsabilidades que involucran a todos
los trabajadores, el cual esta detallado en la metodología de trabajo entregada por
nuestra empresa.
g. Control de actividades
Se contempla la existencia de una Orden de trabajo para dejar registradas las

actividades diarias.
9. Métodos de control de avances.
Los métodos de control de avances se entregan una vez adjudicada la licitación donde
se les proporciona una carta Gantt del proceso de fabricación, de acuerdo al tiempo
establecido en nuestro presupuesto emitido en nuestra oferta económica. Además se
realiza un control interno, manipulado por órdenes de trabajo donde se estipula el
tiempo de fabricación y el proceso detallado de las partidas.
10. Registros.
• Protocolo Nº 1; Nº 2; Nº 3; Nº 4 ; Nº 5 ; Nº 6 y Nº 7

MB PG 07 Anexo #1 Plan de Calidad Rev 1

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Actividad: Fabricación de Calderería y maestranza en taller casa matriz

6. Metodos control de avances

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 0 Fecha Revisión: 01-11-2012 Pagina 1 de 23

Estas instrucciones deberán ser conocidas y aplicadas por todo el personal de

2. Responsabilidad y Personal de Mabet Ltda.

El Gerente General de Mabet Ltda., es el responsable de entregar las directrices a

El Gerente de Producción de Mabet Ltda., es responsable de administrar

El Gerente de Producción o Administrador de Contrato, es responsable de la

El Capataz Taller, es responsable de la coordinación de los trabajos a realizar,

Operarios, serán responsables de la materialización de la obra, trabajando en

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 2 de 23

Cantidad Especialidad Capacitado Para:

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 3 de 23

3.1 Los Procedimientos de Fabricación están elaborados de acuerdo a nuestro

• MB-PG 07 IT-01 Planos y/o especificaciones técnicas.

El cual es controlado de acuerdo al procedimiento MB-PG 14 “Control de

Antes de la utilización de equipos nuevos o los actualmente en uso, en la empresa,

La manera de efectuar esta comparación es tomando el patrón y el equipo a verificar

Necesariamente se tendrá presente la corrección respectiva de acuerdo a lo

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 4 de 23

A continuación se entrega información referente al proceso de fabricación utilizado por

Diagrama de flujo del proceso inicial faena

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 5 de 23

RECEPCION EMISION DE MATERIALIZAC. TRABAJO

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 6 de 23

4.3. Diagrama de flujo sub. Proceso abastecimiento de personal

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 7 de 23

Fabricación y Fabricación y SERVICIOS DE

4.5. Diagrama de flujo sub. Pro. Soldadura

EXISTEN DISPOSICIÓN DE EJECUCION

El Control de calidad efectuado por Mabet Ltda. Se genera de acuerdo a

El siguiente registro operativo se basa principalmente en la identificación

MB-PG 07 Anexo Nº 1 Plan de Calidad Revisión Nº 1 Fecha Revisión: 15-09-2009 Pagina 9 de 23

Inspección Área de Soldadura:

Orientado directamente a la revisión realizada visualmente a los cordones

Este protocolo de validación se realizar en su primera etapa ingresando los datos

En los puntos importantes en la evaluación que nos proporciona dicho

Dentro de las mediciones deben existir como mínimo los siguientes

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Registros área de Pinturas:

El siguiente registro productivo procede a identificar el área, fecha de

La preparación de superficies el cual se revisa el tipo de arenado,

Determinando los métodos y sistemas a validar, se realizaran las

En un rango de diámetro de 50 mm en varios puntos definidos y

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Limpieza por solventes:

El siguiente registro productivo procede a identificar el área, suba area,

1. Verificación de parte o pieza a inspeccionar

La verificación y validación debe considerar los datos técnicos emitidos en orden de

Agua y/o detergente

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El siguiente registro productivo procede a identificar el proyecto,

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Este protocolo se encuentra orientado principalmente a validación y

Una vez confeccionado el muestreo de fotos de todos los procesos, dicho

Este proceso corresponde al ultimo protocolo generado donde se evalúa

Visado los procesos ya antes nombrados se procede a revisar el

Confeccionado este procedimiento y aceptada la entrega, dicho protocolo

los protocolos antes mencionados se encuentran codificados y

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Cant. DESCRIPCIÓN / CARACTERISTICAS Marca / Modelo Antigüedad