Universidad PRIVADA DOMINGO SAVIO

CUESTIONARIO DE TODAS LAS UNIDADES

TECNOLOGÍA DEL GAS

 CUESTIONARIO DE TODAS LAS UNIDADES

1. ¿Cuál es la importancia del gas natural en Bolivia?

El gas natural es visto en la actualidad como una de las principales y más relevantes fuentes de ingreso económico en
nuestro país, por consecuencia es que la renta generada de los HC (venta de gas a Brasil y argentina) ha sido y es
destinada en inversiones públicas de todos los sectores. Tambien el gas hoy en día es declarado un servicio básico el
cual existen sectores de la industria que generan el mayor uso de gas, como también doméstico. Gran parte de las
cocinas familiares u hogareñas funcionan a gas, así como también el gas natural que llega a los hogares a través de
garrafas o de sistemas se considera necesario para garantizar la calidad de vida.
2. ¿Qué es el gas natural?
El gas natural es una fuente de energía fósil, una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae bien de
yacimientos independientes (gas libre), bien junto a yacimientos petrolíferos o de carbón (gas asociado a otros
hidrocarburos y gases). . El gas natural consiste principalmente de metano y proporciones significativas de etano,
propano butano, pentano y pequeñas cantidades de hexano, heptano y fracciones más pesadas.
3. Explique las teorías del origen del gas natural
Teoría orgánica: hace referencia a que los hidrocarburos se generaron a partir de la descomposición de la materia
orgánica (tierra, plantas y animales) que estuvo sujeta a ciertas condiciones de presión y temperatura durante un tiempo
geológico determinado. (Actualmente es la más aceptada)
Teoría inorgánica: según la teoría existe una reacción del hidrogeno con el carbono, estos elementos que se
encontraban sometidos a altas presiones y altas temperaturas debajo de la superficie de la Tierra, que generaron la
formación de aceite y gas. Después, estos hidrocarburos migraron a través de los poros de la roca y se agruparos en
trampas sub superficiales.
4. Explique cómo se interpreta la composición del gas natural
Sabiendo que cada corriente de gas natural tiene su propia composición, aun así los posos productores correspondan a
un mismo reservorio, la corriente del gas producida desde un reservorio puede cambiar su composición con el paso del
tiempo.
Las diferencias en la composición de un HC dependen del tipo de formación que tuvo: cantidad de materia orgánica,
factores de formación, y la permanencia actual con respecto a presión y temperatura.
Para poder realizar y analizar cálculos de sus propiedades física-químicas y predecir su comportamiento en el reservorio
y en superficie, se realiza una cromatografía donde nos mostrara la cantidad molar de cada elemento.
5. Mencione la clasificación del gas natural
Según su origen: gas asociado y gas no asociado.
Según su composición: gas amargo, gas dulce, gas húmedo, gas seco.
6. ¿Qué es un gas ideal?
Un gas ideal es un fluido el cual el volumen ocupado por las moléculas es insignificante con respecto al volumen
ocupado por el fluido total, no hay fuerzas de atracción ni de repulsión entre las moléculas o entre las moléculas y las
paredes del recipiente que lo contiene, y la colisión de las moléculas son perfectamente elásticas.
En la realidad no existen gases ideales, sin embargo, muchos gases cerca de la temperatura y presión atmosféricas se
aproximan al comportamiento ideal.
7. ¿Qué es un gas real?
El gas real, es aquel que posee un comportamiento termodinámico y que no sigue la misma ecuación de estado de los
gases ideales. Los gases se consideran como reales a presión elevada y poca temperatura.
8. ¿Qué menciona la Ley de Boyle de los gases ideales?
Hace mención sobre la relación entre la presión y el volumen:
Si la temperatura de una cantidad determinada de un gas se mantiene constante, el volumen varia inversamente
proporcional a la presión absoluta
9. ¿Qué menciona la Ley de Charles de los gases ideales?
a. Si la presión ejercida sobre la cantidad determinada de gas se mantiene constante, para cualquier cambio de
que sufra el gas, el volumen variara directamente proporcional a su temperatura absoluta.
b. Si el volumen de una cantidad determinada de gas se mantiene constante, para cualquier cambio de estado que
sufra el gas, la presión absoluta variara directamente proporcional a su temperatura absoluta.
10. ¿Qué es el factor de compresibilidad del gas natural?
 Para corregir la desviación del volumen medido u observado con respecto al volumen calculado usando la ley de los
gases ideales, se usa un factor empírico Z, denominado factor de desviación del gas. En la literatura este factor a
menudo se denomina factor de compresibilidad.
El factor de desviación del gas (factor de compresibilidad) se define como:

11. Definición de diagrama de fases.

Una fase se define como cualquier parte de un sistema homogéneo y físicamente distinto de otra parte del mismo
sistema, y que están separadas por fronteras definidas. El comportamiento de fase de un sistema de hidrocarburos
multicomponentes en la región de dos fases, región líquido -vapor, es muy similar al de un sistema binario.
Las condiciones bajo las cuales estas fases existen son factores de mucha importancia. La determinación experimental o
matemática de estas condiciones son convencionalmente expresadas en diferentes tipos de diagramas, comúnmente
llamados diagramas de fase
12. Explique las partes de un diagrama de fases.
El diagrama de faces es una representación e interpretación grafica con respecto a la presión y temperatura, el cual nos
ayuda a interpretar que tipo de reservorio se tiene y que comportamiento del fluido que se tiene dentro el diagrama.
Punto de burbuja: curva donde el HC líquido comienza a formar la primera burbuja de gas.
Punto de rocío: curva donde el HC queda gaseoso, comienza a condensarse y formar la primera gota de líquido.
Punto crítico: presión y temperatura máxima en la cual existen las dos fases.
Cricondenterma: máxima temperatura a la cual están las dos fases.
Cricondenbar: máxima presión a la cual están las dos fases.

13. ¿Qué es un yacimiento de gas seco y cómo es su comportamiento en el diagrama de fases?

El gas seco está compuesto principalmente por metano y algunos componentes intermedios. El único líquido asociado al
gas seco es el agua. A condiciones de yacimiento, la mezcla de hidrocarburos se encuentra presente únicamente en fase
gaseosa. De igual manera, a condiciones del separador en superficie, solo se obtiene gas. Esto implica que durante la
producción tanto a condiciones de yacimiento como de superficie, nunca se entra a región de dos fases, así como lo
indica la trayectoria de la línea 1 - 2 hasta el separador. Por lo tanto, no se forman líquidos ni a condiciones de
yacimientos ni a condiciones de superficie.
14. ¿Qué es un yacimiento de gas húmedo y cómo es su comportamiento en el diagrama de fases?
Se presenta cuando la temperatura del yacimiento es mayor que la cricondenterma de la mezcla, por lo que nunca se
tendrán dos fases en el yacimiento, únicamente fase gaseosa. Cuando estos fluidos son llevados a la superficie entran a
la región de dos fases, por lo que se llega a presentar gas y líquido. La trayectoria de la presión, línea 1 - 2, no entra en
la envolvente de fase, esto quiere decir que no se forman líquidos en el yacimiento. Sin embargo, las condiciones del
separador se encuentran dentro de la envolvente de fase, originando la formación de líquido en superficie. Estos líquidos
normalmente se llaman condensados. La palabra húmedo no se refiere a que el gas este mojado con agua, sino que se
refiere a los hidrocarburos líquidos los cuales se condensan a condiciones de superficie.

15. ¿Qué es un yacimiento de gas condensado y cómo es su comportamiento en el diagrama de fases?

Este tipo de fluido, tiene una temperatura crítica menor a la temperatura del yacimiento y una cricondenterma mayor que
la temperatura del yacimiento. Inicialmente, un gas retrógrado es totalmente gas en el yacimiento, punto 1, a medida que
la presión disminuye, se forma la primera gota de líquido en el punto de rocío, punto 2. Conforme la presión se reduce, el
gas inicial se condensa y forma liquido libre en el yacimiento. La reducción adicional en la presión, permite que las
moléculas más pesadas comiencen el proceso de vaporización. Este proceso continúa hasta que la presión del
yacimiento alcanza la presión de rocío. Esto significa que todos los líquidos formados deben vaporizarse porque el
sistema es esencialmente vapor debajo del punto de rocío. De acuerdo a la trayectoria de la línea 1-2-3 del diagrama de
fase, se aprecia que en algún punto a baja presión el líquido en el yacimiento inicia a vaporizarse.
16. ¿Qué es una planta dew point?
Es una planta de ajuste de dos puntos de roció: hidrocarburos y agua.
Punto de roció del hidrocarburo.- temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a la cual
el gas está saturado con hidrocarburos pesados. La disminución de la temperatura o el aumento de la presión originan la
condensación de hidrocarburos.
Punto de roció del agua.- temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a la cual el gas
está saturado con agua. La disminución de la temperatura o el aumento de la presión originan la formación de agua libre,
en el proceso de deshidratación del gas es común el uso del punto de roció del agua para establecer el contenido de
vapor de agua en el gas y acompañado con la presión a la cual es determinado.
17. ¿Qué es la deshidratación del gas natural?
La deshidratación del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de gas para bajar la
temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el punto de rocío y por ello el proceso de deshidratación se
llama también acondicionamiento del punto de rocío.
18. ¿Cuáles son las razones para deshidratar el gas natural?
Las siguientes razones son:
 El gas se combina con agua libre, o líquida para formar hidratos sólidos, que pueden taponar las válvulas
conexiones o tuberías.
 El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de líquido, causando erosiones y corrosión.
 El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes,
tornando corrosivo al gas.
 El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
 El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.
 Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción refrigerada pueden verse entorpecidas por los
congelamientos.
 Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan un contenido de
agua máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de pies cúbicos de gas.
19. ¿Cuáles son las técnicas de deshidratación del gas natural?
La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
 Absorción.- usando un líquido higroscópico como el glicol.
 Adsorción.- utilizando un sólido que absorbe el agua específicamente, como el tamiz molecular, gel de sílice y
aluminatos.
 Inyección.- bombeando un líquido reductor del punto de rocío, como el metanol.
 Expansión.- reduciendo la presión del gas con válvulas de expansión y luego separando la fase líquida que se
forma.
20. Explicar el sistema de deshidratación con TEG
El funcionamiento de un sistema de regeneración de glicol seria el siguiente:
 El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas sólidas o líquidas, luego el gas
entra por la parte inferior de la torre contactora fluye en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El
glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas
natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a través de un
intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la línea de gas de venta.
 El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentín enfriador que controla la tasa de reflujo de agua en el
tope del despojador.
 Este control de temperatura asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree exceso
de glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frió y el glicol pobre caliente utilizando dos o más
intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de
combustible en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulación de glicol. El glicol rico
se vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo líquido que estuviera
presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento, se filtra el glicol antes de ser
calentado en el reconcentrador.
21. Explicar cómo funciona una planta de deshidratación con desecantes sólidos.
Este proceso requiere dos o más torres adsorbedoras operando en un ciclo en paralelo, como puede verse en la Figura
20-66 del GPSA que es un sistema de dos torres. Una está en operación de adsorción de agua del gas, mientras que la
otra está en regeneración y enfriamiento. Típicamente un ciclo de adsorción está entre 8 y 10 horas, el de regeneración 5
horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas. Generalmente las unidades con desecante sólido son más costosas que las
unidades con glicol. Por lo tanto, su uso está limitado a aplicaciones de gases con alto contenido de H2S, requerimientos
de muy bajos valores de punto de rocío como en procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de – 70 ° F
a – 150 ° F y más bajos), y casos especiales como gases que contienen oxígeno.
22. ¿Cómo ocurre la deshidratación con cloruro de calcio?
 Por encima del separador hay una sección de contacto de aproximadamente 3 a 4 platos. Posteriormente hay
un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en forma de píldoras o balas.
 El gas entra a la sección de separación en la cual se remueve cualquier líquido que lleve. A continuación
saturado de humedad, fluye hacia arriba a través de los platos, los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en
donde se absorbe algo del agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua
disolviéndose en ella y formando una salmuera.
 Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale de la torre generalmente
cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf.
 La capacidad típica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales en el lecho son 20 - 30
ft/min y la relación L/D para el lecho debe ser al menos 3 a 4:1. El CaCl2 debe ser cambiado periódicamente
usualmente cada dos a tres semanas. La incorrecta disposición de la salmuera puede ocasionar problemas
ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.
23. ¿De qué factores depende el contenido de agua en el gas?
Depende principalmente de:
 La presión.- La cantidad de agua disminuye cuando la presión aumenta.
 La temperatura.- el contenido de agua incrementa con el aumento de la temperatura.
 El contenido de sal del agua libre en equilibrio con el gas natural en el yacimiento.- La cantidad de agua
disminuye con el incremento del contenido de sal del agua asociada al yacimiento.
 La composición del gas.- Los gases con densidades elevadas, comúnmente tienen menos agua.
24. ¿Qué es un hidrato de gas?
Es una combinación física de agua y otras moléculas pequeñas para generar un sólido que tiene una apariencia similar al
hielo, pero posee una estructura diferente a este. Estos son conocidos como tipo I y tipo II o estructura I y II
Los hidratos de gas son componentes solidos cristalinos formados por la combinación química del gas natural y agua
bajo presión a temperaturas considerablemente encima del punto de congelamiento del agua.
25. ¿Cómo se realiza la deshidratación por inyección de glicol?

Primero el gas húmedo ingresa por la parte inferior de la columna en donde ingresa al SCRUBBER -lugar donde se hace
una separación inicial-luego de allí pasa al COALESCEDOR-el cual retira el agua e hidrocarburos para evitar que quite
 eficiencia en el proceso. El gas húmedo fluye en contracorriente al Lean Glicol ocurriendo una transferencia de
masa, este es llamado también Proceso de Difusión. Los PLATOS ubicados en la columna retienen otros hidrocarburos
y evitan que el Glicol pueda perderse con el Gas Seco. Por el Tope dela Columna sale el Dry GAS y por el Fondo del
a Columna sale el Líquido libre.
El RICH GLICOL, el cual está saturado debido a la cantidad de agua, se dirige a la etapa de Regeneración,  pasando por
le STIll (destilador) previamente por el SERPENTIN, luego al FLASH TANK. Cuando llega al Serpentin (Condensador
de Reflujo), este provee un reflujo y mejora la separación del solvente y el agua. Luego se dirige al Flash Tank en donde
por diferencia de presiones se separa gran parte de los gases y vapores (compuestos volátiles son vaporizados). Esta
reducción incluye también el CH4, HAPs y VOCs. Luego por la parte inferior el Glicol sale del Flash tank para dirigirse
hacia el INTERCAMBIADOR DE GLICOL RICO-POBRE- en donde recupera parte del calor del flujo saliente- pasa por
el FILTER en donde se atrapan partículas solidas que no hayan sido removidas. Por la parte superior del Flash Tank sale
los FLASH GASES.
En el still el glicol no debe vaporizarse; una vez que ingresa estás deben ser estripeados o agotados para separar los
gases disueltos. Luego de ello, en el REBOILER, el solvente es regenerado y caen por gravedad hacia el TANK
SUAGE-donde se acumula para estabilizar su nivel de modo que su flujo de retorno al contactor sea estable.
26. Definición de separador.
 Son los equipos que se utilizan para separar corrientes de aceite y gas que provienen de los pozos en
producción. Las relaciones gas -aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones debido a las cabezadas de
líquido que repentinamente se presentan, siendo estas más frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.
 Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de producción, procesamiento
y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus componentes básicos, que son: petróleo y
gas, adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la
arena y el agua.
27. Usos del separador.
Su uso puede ser resumido de la siguiente manera:
 Ocasionar una separación primaria de los fluidos que son líquidos de aquellos que son gases, ya que la
corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de variados hidrocarburos en estado líquido y gaseoso,
agua, vapor de agua, sólidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad.
 Mejorar la separación primaria removiendo los líquidos atrapados en el gas.
 Mejorar la separación aún más, removiendo el gas atrapado en el líquido.
 Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de que vuelvan a mezclarse
28. Condiciones operativas para la separación.
Además de las razones técnicas y económicas por lo que es conveniente la separación de las fases gaseosas de las
líquidas, existen condiciones operativas que influyen en la necesidad de la separación, tales son:
 Problemas operativos al tener fluidos de características y comportamientos distintos en un mismo sistema de
recolección y transporte.
 Se dificulta el poder bombearlos o comprimirlos, o bien, existe la probabilidad de formar candados de gas a lo
largo de las tuberías o ductos.
 El almacenamiento de líquidos y gases mezclados es difícil y muy costoso por requerir de vasijas con
características especiales de presión y seguridad.
 Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan problemas de corrosión, depósitos e incrustaciones
de carbonatos y sulfatos de calcio, lo cual llega a tapar o reducir el área de flujo.
 Se facilita la medición por fases, ya que en la actualidad aún no son confiables las mediciones en tiempo real
con los dispositivos existentes.
 Es más eficiente y económico el aprovechamiento, proceso del gas y crudos separados en la obtención de los
productos petrolíferos y petroquímicos finales.
 La venta de hidrocarburos como materia prima se efectúa por fases separadas.
29. ¿Cuáles son los requisitos para la selección de un separador?
La selección de las condiciones de separación depende, fundamentalmente de los objetivos de producción establecidos.
Estos objetivos están orientados a la obtención de:
 Alta eficiencia en la separación del aceite y gas.
 Mayores ritmos de producción.
  Mayor recuperación de hidrocarburos líquidos.
 Menores costos por compresión de gas.
 Aceite y gas estabilizado.

La selección de las condiciones de operación y del equipo requerido de separación en la producción de hidrocarburos,
depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar
el ritmo de producción, reducir los costos por compresión de gas, maximizar la recuperación de hidrocarburos líquidos, y
a la obtención de productos estabilizados.

30. ¿Cómo afecta la selección de un separador para obtener mayores ritmos de producción?
Cuando las condiciones de explotación de los campos productores son favorables, el ritmo de producción de sus pozos
puede aumentarse reduciendo su contrapresión en la superficie. La menor contrapresión, y por consiguiente el mayor
gasto, se obtiene colocando los separadores lo más cercanamente a los pozos, ajustando simultáneamente su presión
de operación al valor mínimo que las condiciones de producción lo permitan; lo anterior sucedería cuando la presión en la
cabeza del pozo es controlada por la presión del separador (cuando no tiene estrangulador). En caso de tener pozos
estrangulados, lo que se logra es mantener un mayor tiempo de afluencia de los pozos a la etapa de separación
correspondiente.
31. ¿Cómo se obtiene aceite y gas estabilizado?
El aceite se estabiliza ajustando su presión de vapor de modo tal que esta sea menor que la atmosférica a la temperatura
máxima esperada en el medio ambiente.
Un gas estabilizado no formará condensados al quedar sometido a los cambios de presión y temperatura que
experimentará durante su transporte por tuberías Superficiales. Los condensados se forman al disminuir la temperatura
de un gas y/o al incrementar su presión, por lo tanto, el gas se estabiliza eliminando los componentes que pudieran llegar
a condensarse al ser manejado posteriormente. En esta forma se ajusta su temperatura de rocío a la presión máxima de
operación del gasoducto que lo transportará. Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados
pueden ocasionar problemas de corrosión, formación de hidratos, incrustaciones de sales y una disminución en la
capacidad de transporte de los gasoductos.
32. ¿Cómo se clasifican los separadores?
Se clasifican en función de:
 Número de fases: Separadores bifásicos. Separadores trifásicos, Separadores tetrafásicos.
 Forma geométrica: Separadores verticales, Separadores horizontales, Separadores esféricos.
 Ubicación: Separadores de entrada, Separadores en serie o paralelos, Separadores tipo filtro, Separadores tipo
tanque de venteo, Separadores tipo centrífugo, Separadores tipo depuradores y Separadores de goteo en línea.
 Presión de operación: Separadores de alta, Separadores de media y Separadores de baja.
33. Explique los principios de separación.
INSOLUBILIDAD ENTRE LOS FLUIDOS.- El estado gaseoso y el líquido en condiciones estables de temperatura y
presión, así como el agua y el petróleo, no son solubles, es decir que si se mezclan pero no son miscibles, conservando
su estructura original. La solubilidad es una cualidad de las sustancias que se disuelven en otros materiales
denominados solventes, depende de factores como la presión y la temperatura. De la misma manera los fluidos dentro
de un separador por la insolubilidad entre los mismos pueden llegar a separarse si tienen el tiempo necesario para que
se dé el proceso.
DIFERENCIA DE DENSIDADES.- Se separan por la diferencia de los pesos de los fluidos, es decir que cada uno tiene
diferentes densidades y esto hace que el fluido más pesado se sitúe en la parte baja del separador. Si hablamos de los
fluidos más comunes separados en la industria el agua estaría en la parte más baja, al medio el petróleo y arriba el gas.
DECANTACIÓN O GRAVEDAD.- Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes peso de los fluidos a separar. Este
mecanismo de separación es el que más se utiliza debido a su simpleza, cualquier sección ampliada en una línea de
flujo, actúa como asentador por gravedad de las gotas de líquido suspendidas en una corriente de gas, también para la
decantación de las gotas que se separan entre dos líquidos como el agua y el petróleo.
CHOQUE DE PARTÍCULAS O COALESCENCIA.- La coalescencia es la unión de las partículas en suspensión coloidal
o de las gotitas de una emulsión para formar gotas mayores. Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por
gravedad, estas gotas se unen por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se
acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder separarse por gravedad.
 FUERZA CENTRÍFUGA.- El separador centrífugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrífuga. El agua
contaminada con sólidos e hidrocarburos se inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro
cónico para permitir la separación de las partículas pesadas.
34. Partes del separador.
SECCIÓN PRIMARIA.- Es donde se efectúa la separación de la mayor porción de líquido de la corriente y reduce la
turbulencia del flujo. Esta separación se efectúa a través de un cambio de dirección mediante una entrada tangencial, la
cual imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo una fuerza centrífuga al flujo), reduciendo a la vez, la
velocidad de los mismos. Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa desviadora o
cualquier otra técnica la cual induzca una fuerza centrífuga al flujo con la cual se separen los volúmenes de líquido del
gas.
SECCIÓN SECUNDARIA.- Es donde se extraen las partículas de líquidos de la corriente de gas. Está situada arriba de
la sección de separación primaria. La corriente de gas separada viaja hacia la parte superior a baja velocidad para evitar
la turbulencia y arrastrar consigo las partículas aisladas de líquidos. Dependiendo de la velocidad del gas se logra el
fenómeno de la coalescencia, en el que las gotas o partículas mayores absorben a las menores y caen por gravedad (las
gotas menores a 50 micras siguen su viaje hacia la parte superior). Cabe mencionar que el estudio y análisis de esta
sección permite el diseño y dimensionamiento del separador.
SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA.- Se ubica en la parte superior, en el domo del separador, antes de la salida
del gas. Es un dispositivo compuesto por celdillas o placas o bien dicho ciclones, capaces de captar las partículas de
líquidos (gotas) menores de 50 micras que se presentan en forma de neblina que se adhieren a las placas de las celdas,
donde resbalan y por efectos de la coalescencia forman gotas mayores que se drenan y caen por gravedad a través de
un tubo hacia la sección de acumulación de líquidos.
SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS.- En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la
corriente de gas. Esta parte del separador debe tener suficiente capacidad para manejar posibles baches de líquido, de
tal manera que el líquido separado, no sea arrastrado por la corriente de gas.
35. Factores que afectan la separación.
 Capacidad (dimensionamiento). El separador debe tener una capacidad adecuada para separar los
volúmenes de aceite y gas pronosticados para un lapso, de ser menor ésta, no contará con el tiempo de
residencia necesario para lograr la estabilización. En caso contrario se puede tener instalaciones de capacidad
sobrada.
 Presión de separación. Se debe calcular la presión de separación óptima para lograr la mayor recuperación de
líquidos y gases, sin embargo, independientemente de los cálculos, está sujeta a condiciones operativas de
disponibilidad de medios para el aprovechamiento del gas y condensados. Mientras más alta sea la presión de
separación mayor será la recuperación de líquidos en el separador porque contendrá licuables y condensados.
Si la presión baja se obtiene mayor volumen de gases y vapores, mismos que sin un sistema de recuperación
se pierden en la atmósfera.
 Velocidad del gas. La velocidad del gas en la sección secundaria debe ser tal que dé a las partículas de líquido
la oportunidad de juntarse por coalescencia y caer por gravedad. Esto se calcula y en la práctica se logra con
las dimensiones de la salida del gas.
 Viscosidad del gas. Es determinante en el funcionamiento de la sección secundaria de la separación. La
viscosidad del gas afecta el desprendimiento de las partículas líquidas por efecto de la tensión superficial, al
facilitar o dificultar el arrastre por la corriente o asentamiento.
 Densidades de líquidos y gases. La capacidad de manejo de gas de un separador es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del líquido y del gas, e inversamente proporcional a la densidad del
gas. Normalmente los crudos densos o pesados contienen baja relación gas -aceite (RGA), condición que debe
tomarse en cuenta, respecto a la selección adecuada de los separadores.
 Temperatura de separación. Es otro de los factores importantes, ya que a mayor temperatura se incrementa el
desprendimiento de gases; en cambio, a bajas temperatura hay una mayor condensación, lo que afecta la
capacidad del separador al variar los volúmenes de ambos fluidos.
 Tamaño de la partícula de líquidos. La mezcla de fluidos producidos por los pozos, al entrar al separador una
parte de líquidos, se atomiza en la sección de separación primaria y se conforman como partículas o gotas
minúsculas de diferentes tamaños. En la sección de separación secundaria las gotas más pequeñas, menores a
50 micras, son arrastradas por la corriente de gas hacia la salida; las mayores que se encuentran suspendidas
se juntan por el efecto de la coalescencia y caen por causa de la gravedad si la velocidad y la turbulencia de gas
lo permiten.
 Tiempo de residencia. Es el tiempo necesario que debe permanecer el líquido dentro del separador; es el
mismo como mínimo que requiere la gota al caer de la sección de separación secundaria a la de
almacenamiento. En el diseño del separador, el tiempo de residencia y distancia que recorre la partícula es un
dato fundamental para definir las dimensiones del separador.