Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
Periodo I-2018
CONSULTORÍA TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA FASE
PRIMARIA, SECUNDARIA Y TERCIARIA DEL
PROCESO DE PRODUCCION DE “AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA”.
TECHNICAL CONSULTANCY TO DESIGN THE DISTRIBUTION IN
THE PLANT OF THE PRIMARY, SECONDARY AND TERTIARY
PHASE OF THE PRODUCTION PROCESS OF "AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA".
HAYVER DIOVAR ANGULO VALENCIA
Ingeniería Industrial, Fundación Universitaria de Popayán, Popayán, Colombia
hdmatriculado@gmail.com
Resumen—. El semestre de industria en la empresa
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA tiene
por finalidad apoyar el área de producción donde se
permite aumentar la experiencia laboral, conocer
el contexto de la empresa y obtener una visión
más amplia acerca de las actitudes y decisiones
que se debe tomar en una organización.
Se empezó identificando con lluvia de ideas,
diagrama causa y efecto, Pareto, análisis de
métodos y tiempos, matrices, diagramas entre
otros las falencias con la que contaba la empresa.
Palabras claves—. Trituradora, producción, bajos
costos, altos costos, impactores, zarandas,
mandíbulas, mallas, conos, planta, retro
excavadora, cargadores, primaria, secundaria,
terciaria, competencia, economía, material pétreo,
triturados, lluvia de ideas, diagrama de Pareto,
procesos, distribución, matriz dofa, tiempos,
encuestas, martillos, almacén, bandas, barras de
choque, mantenimiento.
Abstract—”
Crusher, production, low costs, high costs,
impactors, screens, jaws, meshes, cones, plant, retro
excavator, loaders, primary, secondary, tertiary,
competition, economy, stone material, crushed,
brainstorming, Pareto diagram, processes,
1
distribution, matrix dofa, times, surveys, hammers,
warehouse, bands, shock bars, maintenance.
I. INTRODUCCIÓN
En un mercado cada vez más competitivo, las
empresas productoras de pétreos, requieren una
correcta organización de los medios de producción,
que conduzca al crecimiento económico en beneficio
de los clientes e inversionistas. (Martínez y valencia,
2016). Por ello, en los últimos tiempos, crece la
necesidad de fortalecer la distribución en planta,
como una forma eficiente de mejorar el trabajo en la
interior de la organización, lo cual se constituye una
ventaja competitiva, toda vez que impacta
positivamente en la reducción de los costos
operacionales, optimiza los tiempos de fabricación,
consumo de energía y la utilización de la mano de
obra entre otros aspectos. Una empresa que no cuente
con una adecuada distribución en planta,
posiblemente tendrá problemas de sobrecostos en la
producción, ya que habría un aumento en los gastos
de energía, mano de obra y lentitud en los flujos de
los procesos, dado que el sistema productivo está
integrado por varios elementos humanos, técnicos y
tecnológicos, los cuales requieren una correcta
organización, si se quiere alcanzar los objetivos
propuestos.
2 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán
Es precisamente de este tema que trata la presente
práctica empresarial, la cual tiene como propósito,
realizar un diseño de distribución en la fase primaria,
secundaria y terciaria en la planta AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA, la cual se
fundamentó en la metodología aplicada, tiene como
finalidad desarrollar actividades prácticas sustentadas
en teorías encaminadas a mejorar la realidad que se
investiga. Se da inicio con la identificación de las
principales falencias de en planta de procesamiento
del material pétreo por medio de lluvia de ideas,
diagramas causa efecto y Pareto. Segundo, análisis
de los métodos y tiempos en la fase 1, fase 2, y fase 3
del procesamiento de material pétreo de la empresa.
Tercero, propuesta para mejorar la distribución y la
mejora de los tiempos en las fases de producción:
primaria, secundaria y terciaria. Los resultados
obtenidos son de gran utilidad para el fortalecimiento
de sus procesos productivo, de la empresa en
cuestión, pero también favorece a aquellas empresas
que tengan como propósito fortalecer la distribución
en planta. De igual manera favorece a futuros
investigadores que estén interesados en abordar este
tema en mención, dado que aporta importantes
referentes teóricos y conceptuales al respecto.
Es así como el surge la iniciativa de realizar una
práctica empresarial con el fin de desarrollar una
propuesta de diseño de la distribución de la planta en
sus fases primaria, secundaria y terciaria, que permita
avanzar hacia la optimización de los procesos de
producción y la calidad de los productos, para
brindar una mayor respuesta a la demanda existente,
lo cual también se verá reflejado en un mayor
crecimiento económico.
II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Diseñar la distribución en planta de la fase
primaria, secundaria y terciaria del proceso
de producción de AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar el proceso de producción en la
fase uno, dos y tres de la planta trituradora de
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL
CAUCA.
 Realizar el estudio de los métodos y
tiempos en la Fase primaria, secundaria y
terciaria del proceso de producción de la
empresa AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA.
 Generar una propuesta de distribución en
planta para mejorar los procesos en las
tres fases de producción de la Trituradora
de AGREGADOS Y TRITURADOS
DEL CAUCA.
III. CONTENIDO
3.1 CONTEXTO
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA
cuenta con una planta de producción de agregados
pétreos, los cuales provienen de la piedra de rio, la
planta de producción (Trituradora) produce
dependiendo la línea 6 tipos de materiales los cuales
son: Base, Sub base, Triturado ¾, Triturado ½, Arena
de trituración y mixto.
PROCESO DE PRODUCCION PRIMARIO
En este proceso se fragmentan trozos de material 10
a 6 pulgadas, el cual cuenta con:
1. Tolva o criba.
2. Vibrador primario o grizzli.
3. Trituradora de mandíbula.
4. Banda de alimentación primaria.
La materia prima es depositada en la tolva la cual con
ayuda del vibrador primario separa las arenas y
trozos grandes (piedra) donde las arenas son
transferidas al proceso terciario por medio de una
banda transportadora y los trozos grandes (piedra)
pasan a la trituradora de mandíbula la cual realiza
el primer proceso de trituración llevando el material
al proceso secundario.
PROCESO DE PRODUCCION SECUNDARIO
En el proceso de producción secundario de se
transportan, clasifican y se fragmentan los materiales
entregados por el proceso primario él cual cuenta
con:
1. Zaranda clasificadora secundaria.
2. Trituradora de impacto (# 2).
3. Banda de retorno secundaria.
4. Apilador ¾ (banda transportadora).
5. Apilador ½ (banda transportadora).
6. Apilador de Arena triturada (banda
transportadora).
En este proceso el material fragmentado por la
trituradora de mandíbula es depositado en una banda
transportadora (banda de alimentación primaria) y
llevados a la Zaranda secundaria donde esta nos
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
3

clasifica los diferentes tamaños de material y los  Lluvia de ideas conocida como una herramienta
deposita en los apiladores de ¾, ½ y arena de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas
triturada y el material que no clasifica es llevado a ideas sobre un tema o problema planteado.
la trituradora de impacto para su segunda  Diagrama de Pareto, el cual es desarrollado con
la información obtenida en el punto anterior
fragmentación, material el cual es llevado por una
donde vemos la situación actual con claridad, y
banda transportadora( banda de retorno) a la banda empezamos a ver el enfoque cuantitativamente
de alimentación primaria y esta se encarga de llevar con el que cuenta la empresa.
el material nuevamente a la zaranda clasificadora  Matriz DOFA donde se identifica las
secundaria cerrando el circuito. debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas.
PROCESO DE PRODUCCION TERCIARIO
3.2.1.1 Diagrama de Pareto
En este proceso de producción se transportan, DIAGRAMA DE PARETO
clasifican y fragmentan los materiales entregados por CON LOS DATOS OBTENIDOS EN LA LLUVIA DE IDEA NOS ENCONTRAMOS VARIOS PUNTOS INPORTANTES LOS CUALES NOS HAN
el Vibrador primario, cuenta con: GENERADO PRODUCCIONES BAJAS EN LA PLANTA TRITURADORA DE AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA, POR LO CUAL SE RECIBEN
QUEJAS, RECLAMOS DE LOS CLIENTES, ASOCIADOS ENTRE OTROS, COMO TAMBIEN SE PRESENTA INCONFORMIDAD POR LAS BAJAS
1. Banda de alimentación terciaria. PRODUCCIONES/MES QUE HA HABIDO EN EL SEGUNDO SEMESTRE DEL 2018 Y PRIMER TRIMESTRE DEL 2019. SE RECOLECTAN IDEAS
SOBRE LOS PROBLEMAS QUE SE ESTAN PRESENTANDO PARA ASI ATACARLOS DESDE EL MAS COMPLEJO HASTA EL MAS SENCILLO.
2. Zaranda clasificadora terciaria.
3. Apilador de arenas (banda transportadora). CAUSA/PROBLEMA/FENOMENO DATOS RECOLECTADOS PORCENTAJEPORCENTAJE ACUMULADO
4. Trituradora de impacto (Impactor #1). almacen con su stock 20 27% 27%
impactor pequeño para abastecer a los clientes 15 20% 47%
maquinaria insuficiente 15 20% 68%
El vibrador primario deposita el material delgado
no hay fecha establecida para mantenimiento de las maquinas 10 14% 81%
(arenas y finos) en una banda transportadora (Banda falta de un mecanico 8 11% 92%
de alimentación terciaria, las cuales son llevadas a falta de un electrico 6 8% 100%
la Zaranda terciaria donde esta realiza su proceso TOTAL 74 100%
de clasificación y entregando los materiales no Tabla 1. datos obtenidos por lluvia de ideas.
clasificados a la Trituradora de impacto el cual Fuente: Elaboración propia.
entrega el material en una banda transportadora
(banda de retorno terciaria) la cual lleva el DIAGRAMA DE PARETO
material a la banda de alimentación secundaria 30% 27% 120%
cerrando el circuito. 25% 100%
20% 20%
20% 80%
14%
3.2 DESARROLLO DEL TRABAJO 15%
11%
60%

10% 8% 40%
En practica actual se está desarrollando investigación 5% 20%
descriptiva con un enfoque cuantitativo, el cual se va
a desarrollar en tres fases donde nos enfocamos en la 0%
almacen con su stock impactor pequeño maquinaria no hay fecha falta de un mecanico falta de un electrico
0%

baja producción que se está dando en la empresa para abastecer a los insuficiente establecida para
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA, se clientes mantenimiento de las
maquinas
parte desde un diagnostico general seguido de un
estudio de tiempos y se finaliza con un diseño de PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

distribución en planta, cuyo objetivo se enfoca en
mejorar el rendimiento de la producción, reducir
costos y aumentar la capacidad económica de la
empresa.
Se va a desarrollar en fases con las siguientes
actividades:
3.2.1 FASE 1: DIAGNOSTICO
Se realiza un análisis estratégico donde integrará:
Grafico 1. Análisis diagrama de Pareto. Fuente:
Elaboración propia.
Se recolectan los datos con más importancia desde el
mayor hasta el mejor donde identificamos lo
primordial para la empresa por el momento.
 Un almacén con su stock, disminuirá en
gran porcentaje los mantenimientos en la
empresa ya que se evidencia que después de
una varada hay que esperar días para que
llegue un repuesto a la organización.
4 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

 Impactor más grande (preferiblemente se MATRIZ DOFA ATC.

debe invertir en un cono hidráulico ya que
baja los costos de producción y aumente la
producción en más de un 50% y el consumo
monetario mensual es mucho menor que el
de los impactores con los que se cuenta
DEBILIDADES
Lineamientos empresariales no definidos de
forma clara.
Personal desconoce la mision, vision, valores y
codigo de conducta que debe existir en la
empresa.
descripcion de cargos no establecida
OPORTUNIDADES
facilidad para la comercializacion de los
productos.
poca competencia en la zora.
alta necesidad por parte de los

actualmente.
 Maquinaria insuficiente, uno de los puntos
más importantes los cuales debe atacar la
empresa ya que sin maquinaria no habría
producción y con la información recolectada
la maquinaria no cuenta con
mantenimientos preventivos a tiempo, en su
mayoría con correctivos lo cual da perdida
para la organización.
 Falta de un mecánico con experiencia, este
punto es de suma importancia ya que se
identificó que sin un responsable en
maquinaria amarilla esta tiende a decaer
porque sus mantenimientos correctivos y
predictivos no re realizan a tiempo.
correctamente.
no se cuenta con laboratorio.
no hay planes de mantenimiento.
no hay alto stock de repuestos.
poca cobertura del mercado.
baja produccion en m3/hora
no hay stock en mototes de alto caballaje
costos altos de produccion.
no se cuenta con maquinaria optima.
FORTALEZAS
ubicación favorable.
infraestructura aceptable.
proceso productivo unico en la zona.
producto unico en la zona.
generacion de empleo en la zona.
personal capacitado para sus labores.
experiencia en el talento humano.
calidad en los meteriales procesados.
compradores.
opcion de expansión del area del
poligono.
diversidad en tamaño de materiales de
arrastre.
acopio de materia prima masivamente.
capacitacion y certificacion del
personal.
aumentar la produccion en m3/hora en
un 50% o mas.
AMENAZAS
situacion economica de la empresa.
incremento de la rivalidad industrial.
incremento de la competencia regional.
mala imagen de los clientes.
falta de inventario en almacen.
area de operaciones pequeña.
especio reducido para desalojo.

 Falta de un eléctrico, es de gran importancia Matriz 1. Identificación de matriz DOFA de la

en plantas trituradoras por los altos voltajes
que se manejan, pero este punto se puede
mitigar como recomendación se tiene
capacitar el personal de área productiva.
Teniendo en cuenta el diagrama de Pareto nos damos
cuenta que se tienen las posibles soluciones para dar
un cambio positivo en el área productiva ya que si
esta área trabaja correctamente la empresa va a estar
bien económicamente si se saben administrar los
recursos monetarios.
empresa. Fuente: Elaboración propia.
De acuerdo con esto se identifica que las debilidades
con las que cuenta la empresa tienen solución, hay
que crear estrategias para convertir estas debilidades
en fortalezas, ya que las oportunidades que tiene la
organización de salir adelante son muchas, porque
cuenta con un mercado virgen en la zona el cual
puede aprovechar al máximo compitiendo con
calidad ya que se explota un título Minero legal y hay
una gran facilidad de comercializar los productos en
la región y diferentes municipios del departamento
del cauca y Nariño, encontrándose ubicada en el
municipio del Patía al sur del departamento del
cauca.

Por lo anteriormente expuesto se identifican las

3.2.1.2 Matriz DOFA siguientes estrategias:

3.2.1.3 ESTRATEGIAS FO

Al momento de poner en práctica el desarrollo de las

estrategias la organización debe aprovechar las
fuerzas internas con la que cuenta la empresa y
encaminarlas positivamente para tomar ventaja a las
oportunidades externas.

3.2.1.4 ESTRATEGIAS FA

Internamente la organización debe recuperar la

confianza de sus trabajadores, mejorar la imagen de
la empresa y ser mucho más reconocida como una
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
5

empresa proveedora de material a buen precio y de
calidad.
3.2.1.5 ESTRATEGIAS DO
Se pretende superar las debilidades internas para así
luego las oportunidades externas en este caso
aprovechar los proveedores más cercanos y generar
un almacén interno optimo que abastezca
mantenimientos y correcciones.
3.2.1.6 ESTRATEGIAS DA
La organización debe generar confianza ante los
clientes como la comunidad que los rodea ya que las
amenazas del entorno pueden generar grandes crisis a
la empresa.
3.2.2 FASE 2 ESTUDIO DE METODOS Y
TIEMPOS
Estudio de métodos y tiempos que dará
cumplimiento al objetivo #2 donde nos
encontraremos con las siguientes actividades:
Inicialmente se realiza un análisis del proceso de
producción cuyo objetivo es identificar las falencias
con las que cuenta esta área y poder presentar
propuestas de mejora optimas las cuales ayudaran
mejorar la calidad y aumentar el rendimiento
productivo de la empresa.
Por medio de Lluvia de ideas se recolecto
información más detallada donde se proporcionaron
todos los detalles acerca del proceso y su ejecución,
con la información que se obtuvo se realizaron
tablas, gráficas y análisis lo cual ayudo a despajar
dudas y a encaminarnos con mejor información para
el desarrollo de los objetivos.
3.2.2.2 ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS
Se aplico toma de tiempos donde se identificó el
tiempo estándar en metros cúbicos por hora (m3/h)
durante 8 días de producción seguidos teniendo en
cuenta que salen 4 tipos de productos.
3.2.2.3 Formato de producción
AGR E GAD OS Y TR ITUR AD OS D EL CAUCA
I N F OR M E D I AR I O D E P R OD UCCI ON
1 ALMUERZO

FECHA:
TURNOS TURNO # 1 TURNO # 2 HORAS PERDIDAS EN PLANTA T1
 Identificación del proceso de producción, se
INICIA 2 FALTA DE PERSONAL
JORNADA 3 DAÑO CARGADORES
LABORAL DIFERENCIA 0 0 4 DAÑO RET ROS RET ROS

especifica Información del material HOROMETRO

TOTAL HORAS

INICIA

TERMINA
0 5
6
7
DAÑO VOLQUETAS

FALT A DE AGUA

CORTE FUIDO ELECT RICO

procesado. PRIMARIO DIFERENCIA 0 0 8 FALT A DE MAT ERIA PRIMA

HOROMETRO

SECUNDARIO
TOTAL HORAS

INICIA
TERMINA

DIFERENCIA 0
0

0
C 9
10
11

12
CONJUNTO CRIVA PRIM ARIA

CONJUNTO VIBRADOR PRIM ARIO

CONJUNT O MUELA PRIMARIA

CONJUNTO BANDA ALIMENTACION PRIMARIA

 Encuesta sobre los productos o materiales A

TOT AL HORAS 0 13 CONJUNTO ZARANDA SECUNDARIA

INICIA 14 CONJUNTO IMPACTOR SECUNDARIO

HOROMETRO TERMINA 15 CONJUNT O BANDA DE RET ORNO SECUNDARIO

que aumenten el capital económico de la TERCIARIO DIFERENCIA 0

0
0 16
17
CONJUNTO APILADOR 3/4

U
TOT AL HORAS CONJUNTO APILADOR 1/2

empresa.
HORAS EN PRODUCCION 0 0 18 CONJUNTO APILADOR POLVILLO

CONJUNTO BANDA ALIM ENTACION TERCIARIA

HORAS PERDIDAS 0,0 0,0 19
M3 DIA 20 CONJUNTO ZARANDA TERCIARIA

LINEA DE PRODUCCION MP 21 CONJUNT O APILADOR MIXT O

 Se aplica toma de tiempos donde PRODUCCIONES DIA

3/4
0

3/8
1/2
0

POLVILLO
3/4
0

3/8
1/2
0

POLVILLO
S 22
21

22
CONJUNTO IMPACTOR TERCIARIO

CONJUNTO BANDA DE RETORNO TERCIARIA

CONTROLES ELECT RICOS

0 0 23 ATASCAMIENTO CONJUNT O MUELA PRIMARIO

identificaremos el tiempo estándar en MIXTO

0
ESPECIAL MIXTO ESPECIAL
0 A 24

25
AT ASCAMIENTO CONJUNTO IM PACTOR SECUNDARIO

ATASCAMIENT O CONJUNT O MPACTOR TERCIARIO

metros cúbicos por hora (m3/h) durante 8

BASE SUB BASE SUB 26 POR INCIDENTES O ACCIDENTES DE TRABAJO

27

S
DESALOJOS

días de producción seguidos, identificando

LIMPIEZA
2" 3" 2" 3" 28

29 DESALOJOS

así la cantidad de material procesado en la Formato 1. Informe reporte de producción diario.

producción de los 8 días teniendo en cuenta
que salen 4 tipos de productos.
 Se realiza el registro de los datos obtenidos.
 Examinar de forma crítica los registros de
datos obtenidos, identificando los puntos
críticos del proceso de producción.
 Medición del tiempo de ciclo en relación
con la demanda
 Análisis de los datos obtenidos
 Conclusiones.
3.2.2.1 RESULTADOS
Fuente: Elaboración propia.
Por medio de este formato se identifican los m3 por
hora y las pérdidas de tiempo que se presentan en las
líneas de producción de La planta Trituradora de
Agregados y Triturados del cauca.
3.2.2.4 Desarrollo de actividades
Se escogieron los días 1, 8, 9, 10, 11, 12, 15 y 16 de
abril del 2019 los cuales son los días de producción
seguidos que se presentaron en el momento de la
toma de datos, ya que en los demás días no hubo
producción en la planta. Se identificarán los metros
cúbicos producidos por día, y los metros
cúbicos/hora, con el objetivo de promediar y sacar el
6 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

tiempo estándar de producción por hora con el que DIA 11/04/2019

está trabajando la planta trituradora actualmente. Horometro Inicial 1568
Horometro Final 1573
Horas de produccion Diaria 5
M3 producidos 260
M3/Hora 52
Tabla 6. Informe de producción día 11/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.
Tablas de datos

DIA 01/04/2019 DIA 12/04/2019

Horometro Inicial 1554 Horometro Inicial 1573
Horometro Final 1561 Horometro Final 1576
Horas de produccion Diaria 7 Horas de produccion Diaria 3
M3 producidos 336 M3 producidos 174
M3/Hora 48 M3/Hora 58
Tabla 2. Informe de producción día 01/04/2019. Tabla 7. Informe de producción día 12/04/2019.
Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.

DIA 08/04/2019 DIA 15/04/2019

Horometro Inicial 1561 Horometro Inicial 1574
Horometro Final 1564 Horometro Final 1582
Horas de produccion Diaria 3 Horas de produccion Diaria 8
M3 producidos 156 M3 producidos 396
M3/Hora 52 M3/Hora 49,5
Tabla 3. Informe de producción día 08/04/2019. Tabla 8. Informe de producción día 15/04/2019.
Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.

DIA 09/04/2019
DIA 16/04/2019
Horometro Inicial 1564
Horometro Final 1565 Horometro Inicial 1582
Horas de produccion Diaria 1 Horometro Final 1587
M3 producidos 52 Horas de produccion Diaria 5
M3/Hora 52 M3 producidos 280
Tabla 4. Informe de producción día 09/04/2019. M3/Hora 56
Fuente: Elaboración propia. Tabla 9. Informe de producción día 16/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.
DIA 10/04/2019
Horometro Inicial 1565
Horometro Final 1568 Con la información obtenida en las tablas anteriores
Horas de produccion Diaria 3 se identifica el promedio de producción en m3 por
M3 producidos 154 hora, y promedio de producción en m3 por día,
M3/Hora 51 donde obtendremos una información más real la cual
Tabla 5. Informe de producción día 10/04/2019. nos ayudara a culminar uno de los objetivos
principales.
Fuente: Elaboración propia.
3.2.2.5 RESULTADOS
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
7

Se realizó un análisis donde se identifica el competitivos dada área debe tener su propia
promedio de horas de producción/día, los m3 de maquinaria para no tener pérdidas de tiempo porque
producción/hora y los m3 de producción/día durante representan pérdidas económicas.
8 días en el mes de abril del 2019 donde se obtuvo un
estándar con el cual cuenta la empresa
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA en PRODUCCION POR DIA ATC
el momento. 1/04/2019 336
8/04/2019 156
PRODUCCION POR HORA ATC 9/04/2019 52
1/04/2019 48 10/04/2019 154
8/04/2019 52 11/04/2019 260
9/04/2019 52 12/04/2019 174
10/04/2019 51 15/04/2019 396
11/04/2019 52 16/04/2019 280
12/04/2019 58 Promedio m3/dia 226
15/04/2019 49,5 Tabla 11. Informe de producción por día. Fuente:
16/04/2019 56 Elaboración propia.
Promedio m3/hora 52
Tabla 10. Informe de producción por hora. PRODUCCION POR DIA ATC
Fuente: Elaboración propia.
500
400 396
300 336 260 280
PRODUCCION POR HORA ATC 200 156 154 174
100
60 52
52 52 51.33 52 58
49.5 56 0
48
40
20
0
Grafico 3. Análisis producción por día. Fuente:
Elaboración propia.

Identificamos que la producción en AGREGADOS Y

Grafico 2. Análisis producción por hora. Fuente:
Elaboración propia. TRITURADOS DEL CAUCA está en un promedio
de 226 m3/día lo cual es negativo para la empresa ya
En los metros cúbicos producidos por hora en la que 5.000 m3 mensuales son perdida para la empresa
planta trituradora de AGREGADOS Y debido al gran gasto económico que tiene la empresa,
TRITURADOS DEL CAUCA identificamos que en mínimo debe estar la producción por día en 450
promedio se está trabajando a 52 m3/hora lo cual no m3/día, 10.000 m3/mes aproximadamente para ser
es rentable para la empresa y por lo tanto nos genera competitivos con el mercado y generar ingresos
pérdidas ya que se obtuvo el conocimiento y se positivos para la organización.
cuenta con una planta trituradora con capacidad de
producir de 100 a 120 m3/hora en su estado óptimo y
con todos sus repuestos en almacén, lo cual es un
punto negativo para la organización porque como nos
dimos cuenta en la lluvia de ideas de la actividad
numero 1 hay mucha ausencia de repuestos y de
maquinaria amarilla para trabajar óptimamente ya
que hay 4 procesos en la planta los cuales son acopio,
producción, desalojo y despacho y para ser
8 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

HORAS DE PRODUCCION POR DIA AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA SAS

1/04/2019 7 Nit. 900909936-6
8/04/2019 3 Meta de produccion mensual 8.000m3
9/04/2019 1 ABRIL del 2019
10/04/2019 3
Tabla 13. Meta de producción. Fuente:
11/04/2019 5 Elaboración AGREGADOS Y TITURADOS DEL
12/04/2019 3 CAUCA.
15/04/2019 8
16/04/2019 5 Con la información obtenida en el área de producción
promedio horas de prod/dia 4 se descubre que la producción del mes de abril del
Tabla 12. Informe horas de producción por día. 2019 no superó la meta propuesta ya que solo
Fuente: Elaboración propia. alcanzó los 5.125 m3, analizando los reportes de
producción encontramos que en 8 días del mes de
abril no hubo producción por fallas en la zaranda
HORAS DE PRODUCCION POR DIA ATC secundaria, trituradora de mandíbula, impactor
secundario y maquinaria ya que no se habían
8 8
7 realizado los mantenimientos preventivos a tiempo y
6 no había stock de elementos en almacén para una
5 5
4 reparación rápida.
3 3 3
2
1 Con la información obtenida nos proponemos a
0 calcular al Takt Time y el Cycle Time con el que está
trabajando la empresa.

3.2.2.7 TAKT TIME

Grafico 4. Análisis horas de producción por día.
Fuente: Elaboración propia.
Es un sistema que mantiene un ritmo de producción
Teniendo en cuenta las horas concluimos que 4 horas estable y sincronizado con la demanda, el Takt Time
diarias de producción son buenas, pero a 100 es el ritmo al que debe trabajar un sistema para cubrir
m3/hora como mínimo, aunque deberíamos estar la demanda.
entre 5 y 6 horas diarias de producción como mínimo
para lograr mantenernos en el mercado y generar
buenos ingresos para la organización.
TIEMPO DISPONIBLE
TT =
UNIDADES DEMANDADAS
3.2.2.6 TAKT TIME Y CYCLE TIME
ANALISIS META MENSUAL ABRIL DEL 2019
A continuación, se define el tiempo que requiere la
empresa para suplir la demanda de producción diaria TAKT TIME= Tiempo Disponible/Uds demandadas
que se pone como objetivo la empresa, en donde se Meta Mensual 8000 m3
solicitó al área de producción la información produccion del mes 8000 m3
necesaria que nos ayude a calcular el Takt Time y el Horas de produccion/dia 4320 seg
Tiempo de Ciclo con el que se está trabajando en Takt time 0,54 seg/m3
estos momentos con el fin de realizar un análisis con Tabla 14. Análisis meta mensual. Fuente:
la finalidad de llegar a un estándar que mejore en Elaboración propia.
más de un 50% el rendimiento en producción por día
para superar la meta propuesta. Realizando el cálculo con los datos obtenidos
concluimos que para llegar a la meta de los 8.000 m3
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
9

de material procesado la trituradora debe producir INICIO PROCESO

PRODUCCION
PROCESODE
CARGUE DE MP
CRIBA DISTRIBUCION EN PLANTA ACTUAL

aproximadamente cada 1 minuto 1 m3 de material.

CARGADOR FRONTAL AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA

80 metros 30 metros

TRANSPO
3.2.2.8 CYCLE TIME RECEPCION TRANSPORTE ARENA-MIXTO

TALLER DE ERRAMIENTAS
TRITURADORA DE MANDIBULA

TRANSPORTE
TRANSPORTE

El tiempo de ciclo es el tiempo que hace falta para 60 metros

O
N
A
R

R
P
T

T
E
S
producir una pieza, el cual marca nuestro sistema

TRANSPORTETRITURADOS
ZARANDA TERCIARIA IMPACTOR # 3

producido y es el resultado de nuestras decisiones un

IMPACTOR # 2

tiempo de ciclo muy largo dificulta el aprendizaje y ARENA MIXTO T

R
A

reducen la flexibilidad del trabajador y está muy

N
ACOPIO ARENAS S
P
O
R

ligado con el tiempo de Takt Time. RECEPCION

T
E

10 metros ZARANDA SECUNDARIA

TIEMPO DISPONIBLE
TT =
TRANSPORTETRITURADO 3/4 TRANSPORTE TRITURADO 1/2
ACOPIO TRITURADO 3/4

UNIDADES PRODUCIDAS

TRANSPORTEPOLVILLO
ANALISIS REAL PRODUCCION ABRIL DEL 2019 10 metros

CYCLE TIME= Tiempo Disponible/Uds producidas ACOPIO TRITURADO 1/2

TRITURADO 3/4
TRITURADO 1/2

Meta Mensual 8000 m3

produccion m3/mes 5125 m3 10 metros

Horas de produccion/dia 4320 seg

ARENA DE TRITURACION

Takt time 0,84 seg/m3

Plano 1. Distribución trituradora. Fuente:
Tabla 15. Análisis producción mensual. Fuente:
Elaboración AGREGADOS Y TRITURADOS DEL
Elaboración propia. CAUCA.

En este análisis real decimos que la empresa está
produciendo 1 m3 cada 1.5 minutos
aproximadamente por lo cual la demanda de los
8.000 m3 propuesta por mes no va a ser cumplida ya
que mínimo debemos estar a 1 min por m3 para
suplir la demanda.
3.2.3 FASE 3 DISEÑO DISTRIBUCION EN
PLANTA
 Diseño de la distribución en planta mediante
el método de distribución por proceso de la
fase primaria, secundaria y terciaria del
proceso de producción de AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA.
 Presentar a Gerencia de producción de la
empresa AGREGADOS Y TRITURADOS
DEL CAUCA la alternativa de distribución
por proceso de planta para su avaluación y
decisión.
3.2.3.1 DISTRIBUCION EN PLANTA DE
PRODUCCION ACTUAL EN LA EMPRESA
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA.
Al momento de recopilar la información se identificó
que la empresa no contaba con diagrama de flujo
establecido en el área de producción, donde
posteriormente se optó por realizarlo y nos sirvió de
análisis para realizar el diagrama de flujo propuesto.
Al momento de realizar la inspección y analizar la
información obtenida en la empresa nos damos
cuenta principalmente que:
1. la distribución en planta está ocupando mucho
espacio el cual puede ser utilizado para acopios
de material procesado.
2. La empresa cuenta con dos impactores de
trituración un #2 y un #3 donde se identificó que
estos tienen un gran consumo monetario donde
están consumiendo alrededor de 20 a 30
millones de pesos mensuales.
3. La empresa está incumpliendo con compromisos
de material adquiridos ya que a pesar de tener
una buena distribución en planta están
desaprovechando modificaciones las cuales
pueden aumentar la producción por hora que
tiene la empresa actualmente.
4. Las zarandas clasificadoras se encuentran bien
ubicadas, pero hay que rotarlas ya que la
empresa cuenta con la zaranda secundaria la cual
clasifica triturados (material más caro y con más
salida) pero se está perdiendo rendimiento
porque es más pequeña que la zaranda terciaria
10 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

(zaranda de arena mixto material de menor 4. Al observar el DIAGRAMA DE FLUJO

precio y con menos salida). PROPUESTO se identifica la ubicación que
5. La empresa está produciendo un material mixto tienen las zarandas, el objetivo de este cambio es
grueso el cual no tiene mucha salida y sube los unir la arena de trituración entregada por la
costos de producción porque le quita materia zaranda secundaria con la arena entregada por la
prima a los triturados lo cual es perdida para la zaranda terciaria ya que saldría un material muy
empresa. comercial el cual puede ser utilizado para llevar
junto a los triturados y para construcciones de la
3.2.3.2 PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN región entonces se pretende aumentar la
PLANTA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA capacidad de venta de las dos arenas.
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA. 5. Se obtendrá un aumento de patio el cual puede
ser destinado para el acopio de material
INICIO PROCESO PROCESO DE
procesado ya que no se cuenta con mucho
espacio y se pretende aumentar la producción de
PRODUCCION CARGUE DE MP PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN PLANTA
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA
CARGADOR FRONTAL CRIBA

60 metros 20 metros 30 metros

materiales.
TRANSPO

BASE Y SUB BASE

6. Cambio de medidas en los tendidos de mallas
300 metros
TALLER DE ERRAMIENTAS
con los que cuentan las zarandas, este punto es
TRITURADORA DE MANDIBULA
sumamente importante ya que aumentara el
rendimiento de triturados.
TRITURADO 3/4
TRANSPORTE TRITURADOS

IMPACTOR # 3
CONO DE TRITURACION DE 3 PIES
3.2.3.2 FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA
20 metros TRITURADO DE 1/2
TRANSPORTE ARENA-MIXTO

FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA
TRANSPO

RECEPCION RECEPCIO
TRITURADO 1/2 DISTRIBUCION DISTRIBUCION PROPUESTA
FACTOR DE EVALUACION
ACTUAL EN 8 Y 16 DIAS
ZARANDAS CLASIFICADORAS

TRANSPORTE TRITURADO 3/4

20 metros
TRITURADO DE 3/4 DIAS DE PRODUCCION 8 16 8 16

PRODUCCION M3 POR HORA 52 52 130 130

ARENA DE TRITURACION Y ARENA

PRODUCCION M3 POR DIA 226 226 520 520

20 metros
PRODUCCION TOTAL EN M3 1808 3616 4160 8320
ARENA DE TRITURACION Y ARENA

ANALISIS 16 DIAS DE PRODUCCION

DISTRIBUCION ACTUAL
Plano 2. Distribución trituradora. Fuente: 4000
3616
3500
Elaboración propia.
3000
2500
En este modelo de distribución se tiene como 2000
objetivo aumentar la producción por hora, producir 1500
los materiales con más mercado y reducir los costos 1000
de producción, se debe: 500
1. Optar por 1 cono de trituración hidráulico de 3 0 16 52
226

pies el cual baja los costos de producción en un DIAS DE

PRODUCCION
PRODUCCION
M3 POR HORA
PRODUCCION
M3 POR DIA
PRODUCCION
TOTAL EN M3
70% aproximadamente y aumenta la producción
por hora en un 50% o más. Grafico 5. Análisis producción actual. Fuente:
2. Cambio de impactor # 2 por impactor #3 en el Elaboración propia.
proceso terciario este cambio aumenta la
producción por hora en un 15% Teniendo en cuenta los datos estadísticos se realiza la
aproximadamente ya que se le puede enviar siguiente tabla, en donde debemos tener en cuenta
mayor capacidad de carga lo cual es beneficioso que el estándar en horas de producción por día es de
para la empresa. cuatro (4).
3. La rotación de las zarandas nos clasificara la Todo lo que estime producción se ve en Metros
misma cantidad de arena mixto, pero aumentara Cúbicos (M3).
la clarificación de los triturados en un 15%
aproximadamente. Se identifica en 16 días de producción que la
empresa no va a cumplir con los 8.000 m3
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
propuestos porque solo ha procesado 3.616 m3 a tal
fecha y si se promedia a los 24 días del mes
productivos solo alcanzará una producción alrededor
de los 5.424 m3 y eso si no curren percances, por lo
que se concluye que la distribución actual no
cumplirá las metas propuestas por la organización.
ANALISIS 16 DIAS DE PRODUCCION
DISTRIBUCION PROPUESTA
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
520
0 16 130
DIAS DE PRODUCCION PRODUCCION
PRODUCCION M3 POR HORA M3 POR DIA
Grafico 6. Análisis producción propuesta. Fuente:
Elaboración propia.
Mediante el grafico nos damos cuenta que con solo
16 días de producción en el mes se cumplirá con los
8.000 m3 propuestos por la organización.
La propuesta de Distribución en Planta que se
observa en el Plano 2. Distribución trituradora es
muy optima e ideal para la empresa AGREGADOS
Y TRITURADOS DEL CAUCA ya que aumentara
la producción en un 60% aproximadamente,
rondando producciones mensuales entre 10.000 y
12.000 m3 sin percances.
IV. CONCLUSIONES
 El grado de automatización del proceso
productivo es avanzado, pero debido a las
condiciones de la maquinaria baja mucho el
rendimiento es necesario una supervisión
constante.
 La empresa no posee planes de
mantenimiento establecidos, estos se hacen
de manera improvisada, o respondiendo a
una falla en la maquinaria.
 Las condiciones del área de trabajo son
medianamente optimas, debido a que al no
estar techado los operarios, maquinarias y
materia prima se encuentran expuestos al
clima lo que implica que las condiciones de
temperatura, ventilación e iluminación sean
11
factores independientes al control del
proceso, generando retrasos al mismo y
riesgos a los operarios.
 Con la información obtenida en los reportes
de producción de los días escogidos para la
toma de tiempos se identificó que la
empresa está trabajando a un 50% de su
producción real no es tanto por una mala
distribución ya que las modificaciones a
realizar en el Objetivo número 3 no son
8320
grandes, pero si ayudara a disminuir
tiempos ya que las mejoras se encuentran en
el método de trabajo y una mejor ubicación
para ejecutar mejor los procesos de
producción.
 La distribución del área de la planta se
encuentra en condiciones precarias ya que la
PRODUCCION
TOTAL EN M3 planificación de la misma partió del hecho
de responder a las necesidades del
momento, razón por la cual las áreas no se
encuentren definidas, distribuidas,
identificadas, ni diseñadas para desarrollar
un nivel óptimo del proceso.
 La empresa posee múltiples fortalezas las
cuales pueden ser utilizadas en su beneficio
tales como: personal calificado, ubicación
favorable, maquinaria adecuara, un proceso
productivo único en la zona, conexiones
departamentales entre otras.
 La propuesta que se planteó en el objetivo:
Generar una propuesta de distribución en
planta para mejorar los procesos en las tres
fases de producción de la Trituradora de
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL
CAUCA será una propuesta factible a
mediano y largo plazo ya que la empresa
posee sostenibilidad económica necesaria
para ejecutar dicho proyecto y el aumento
que producirá en el mismo sobre la
productividad actual es notoriamente
ventajosa para la empresa.
 La propuesta presentada es factible a
mediano y largo plazo, ya que la empresa
posee la sostenibilidad económica necesaria
para ejecutar dicho proyecto y el impacto se
verá reflejado sobre la productividad, es
notoriamente ventajoso para la empresa.
V. RECOMENDACIONES
12
 Aplicar la propuesta de distribución
realizada en la medida de las posibilidades
de la empresa, pues generaría un impacto
positivo para el manejo y flujo de materiales
lo que se traduce en disminución de
demoras, aumento de las producciones y por
lo tanto mayores ganancias.
 Diseñar e implementar planes de
mantenimiento con el fin de tener una
maquinaria optima en el proceso que se
requiera.
 Elaborar un Manual de Organización,
definiendo de esa manera los lineamientos
generales de la empresa.
 Establecer los parámetros de calidad de la
materia prima y producto terminado “súper
importante”.
 Realizar un estudio de fuerza laboral con el
fin de determinar la cantidad real de
personal necesario para desarrollar las
funciones de producción.
 Establecer una propuesta o estrategia de
mercado que permita a la empresa ser más
competitiva.
 Siempre tratar de tener un stock de
repuestos en la empresa ya que los
proveedores están un poco retirados.
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de Producción de Agregados Pétreos y su Control de
Calidad. Consultado el 20 de agosto de 2018.
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• http://molinocolombia.com/Solutions/196.html
http://minatruck.com/ • http://cachibi.com.co
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piscícola en el municipio de Dosquebradas,
Risaralda” recuperado el 1 de mayo de 2018, en:
•http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle
/11059/6158/63931M385.pdf?seq uence=1
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recuperado el 04 de mayo de 2018 en:
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para-diagnostico
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diagnostico&Itemid=41279&lang=es
• https://leanmanufacturing10.com/analisis-metodos-
tiempos
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
13