Intralox GUÍAS DE HIGIENE

Bandas transportadoras modulares de plástico

Guías de higiene
para la banda FLAT TOP de las Series 800 y 1800
Las bandas FLAT TOP de las Series 800 y 1800 de Intralox®
fueron diseñadas por y para las industrias de procesamiento de
alimentos. Nuestra meta era lograr que estas bandas fueran
durables, de fácil limpieza y de higiene total.

Los millones de metros cuadrados de la banda de la Serie

800 que se encuentran funcionando exitosamente en las plantas
de procesamiento de alimentos en todo el mundo confirman
que esta banda es fácil de limpiar, incluso bajo algunos de los
requisitos de sanidad más exigentes en el ámbito mundial.
La serie 1800 mejora tanto la capacidad de limpieza como la
resistencia al impacto de las bandas transportadoras de alimentos
de la familia Intralox.

Para lograr la más efectiva limpieza e higiene de las bandas de Eje limpiador guía
(Utilizado en lugar de los engranajes guía)
Intralox en las aplicaciones y plantas de producción reguladas por
el USDA, es necesario dar atención adecuada a tres áreas claves: En las aplicaciones en las que no se pueda evitar que las
partículas de alimentos caigan al interior de la banda cuando
1. Diseño del transportador está retornando, se puede utilizar un eje limpiador guía en el área
2. Procedimiento de limpieza y equipo de entrada del transportador en lugar de los engranajes y ejes
3. Selección de químicos para la limpieza y sanidad estándar. Los ejes limpiadores guías sacan los restos de comida
que están en el interior de la banda en retorno, hacia los bordes
DISEÑO DEL TRANSPORTADOR de la misma. Los desechos se pueden recoger en recipientes de
aseo colocados a lado y lado del eje y sacarlos fácilmente. El eje
limpiador guía también disminuye en gran medida, la cantidad de
DISEÑO GENERAL desechos que puedan acumularse en la parte inferior de la
El aspecto más importante del diseño del transportador desti- banda, facilitando la limpieza..
nado al manejo de alimentos, es la limpieza, además de una
operación mecánica adecuada. Los transportadores deben estar Tanto la Serie 800 como la 1800 tienen engranajes fáciles de
diseñados de tal modo que todas las superficies puedan limpiar que están disponibles en diversos diámetros. Todos los
limpiarse fácilmente con técnicas de limpieza estándar. No deben diámetros de los
existir cavidades profundas o canales en los que se depositen engranajes se consiguen
desperdicios. con superficies lisas
modeladas y espacios
Es indispensable que haya fácil acceso al espacio entre el abiertos. Estos espacios
recorrido de ida y el de retorno para limpiar la banda sin quitarla permiten que la aspersión
de la estructura. Si se necesitan guardas a los lados del trans- desde la parte lateral
portador, deben ser de fácil remoción durante la limpieza. Las de la banda limpie los
guardas removibles impiden que los desechos caigan al interior engranajes internos y el
de la banda cuando retorna durante su funcionamiento. Si estos eje. Las estructuras
desechos caen durante el retorno de la banda pueden alojarse laterales cercanas a los
en las articulaciones de la misma haciendo más difícil la remo- engranajes deben estar
ción de los mismos y la limpieza de las articulaciones. Para evitar diseñadas de modo que
que los desechos caigan en las articulaciones se pueden utilizar Figura 1: Estructura lateral abierta
haya acceso abierto a los
las bandejas recibidoras y las placas deflectoras. mismos (figura 1). Esto
hace que la aspersión del agua sea más eficaz.

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 DISEÑO DEL RECORRIDO DE IDA DISEÑO DEL RETORNO
Los recorridos de ida deben estar diseñados teniendo en cuenta Los retornos también deben estar diseñados teniendo en
las recomendaciones que aparecen en el Manual Técnico de cuenta las recomendaciones establecidas en el Manual Técnico
Intralox. Existen tres diseños básicos del recorrido de ida: de Intralox. Existen dos diseños básicos del retorno:
1. De Rieles Paralelos 1. Retorno de Rodillo
(figura 2A). Este diseño (figura 3). Este diseño debe
es el más común, fácil de utilizarse con todas
de fabricar y de modificar las bandas de Intralox a
si es necesario. Además menos que haya restric-
proporciona soporte ciones de espacio. Tiene
adecuado para la mayor muy buen acceso a ambos
parte de las aplicaciones.
lados de la banda para
Permite también un fácil
efectuar la limpieza y
acceso a la limpieza de la
proporcionar la tensión
parte inferior de la banda,
excepto en aquellos de retorno necesaria
sitios donde las guías de para un adecuado acople
Figura 2A: Recorrido de ida paralelo
desgaste hacen contacto con rieles del engranaje. Figura 3: Retorno de rodillo

con la misma.

2. De Tipo Chevrón 2. Retorno con Soporte Deslizante

(figura 2B). Este diseño
está conformado por guías
de desgaste en forma de
V, situadas a lo largo de la
estructura. Se utiliza
principalmente para
aplicaciones abrasivas
o pesadas, de modo
que el desgaste pueda
distribuirse uniformemente
a través del ancho de la
banda. En caso de abra- Figura 2B: Recorrido de ida tipo
sivos, este diseño permite Chevrón
eliminarlos de la parte
inferior de la banda. El modelo Chevrón también permite el acceso
al total del ancho de la banda para su limpieza.
3. De recorrido de ida con soporte completo
( Hecho de UHMW denso o de Acetrón). Este diseño se utiliza
en áreas que reciben fuertes impactos donde la banda debe ser
sostenida totalmente. Este diseño de recorrido de ida debe
utilizarse únicamente en el área de fuertes impactos. Tanto el
diseño del riel paralelo como el de tipo Chevrón se pueden
utilizar en el recorrido de ida restante con el fin de dejar espacio
para la limpieza.
DISEÑO PARA IMPACTOS FUERTES
Para reducir al mínimo el daño de los módulos, la superficie
de la banda, hasta donde sea posible, debe estar protegida en
aquellos puntos de máximo impacto. La instalación de conductos
inclinados o de placas deflectoras en la parte superior de la
superficie de la banda, ayuda a proteger la misma de objetos
pesados o puntiagudos que se incrustan y dañan los módulos.
Los recorridos de ida instalados directamente debajo del área de
impacto ayudan también a absorber la energía del impacto
reduciendo el daño de la banda. La serie 1800 esta diseñada para
el transporte de aplicaciones de gran impacto pues la rotura del
módulo constituye un problema.
Comúnmente está conformado por guías de desgaste de plástico
paralelas que sostienen la banda en el lado del retorno. Este
diseño se emplea cuando el espacio debajo del transportador es
limitado. Para evitar que los desechos y los líquidos que están en
una banda caigan a otra y al equipo, se pueden utilizar bandejas
de metal colocadas debajo de los rieles. Este diseño debe
emplearse únicamente cuando sea necesario.
PROCEDIMIENTOS
DE LIMPIEZA Y EQUIPO
RECOMENDACIONES BÁSICAS
• Durante la primer lavada, se debe utilizar la aspersión del
agua con una alta presión (8.3 bar [+120 psi] ) y una alta tempe-
ratura (49-54°C [+120-130°F] ), para quitar la mugre visible de la
banda y de la estructura. Puede aplicarse manualmente, con un
cabezote de aspersión o combinando los dos sistemas.
• Después de la primera lavada los químicos de limpieza se
aplican a las bandas para emulsionar la mugre restante. Estos
limpiadores químicos se pueden rociar o aplicar en forma de
espuma sobre las bandas. Si estos limpiadores contienen cloro
no deben tener una concentración mayor de 200 ppm, ni deben
permanecer en la banda por mucho tiempo. Si no se siguen
estas instrucciones el cloro puede dañar y decolorar la
superficie de la banda.
• Durante la segunda lavada no es necesario utilizar agua a
alta presión. En esta operación salen los residuos químicos con
la mugre visible emulsionada. Debe emplearse suficiente agua
para removerlos.

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 • Durante la fase de desinfección, después de remover la Los eslabones de las bandas de las Series 800 y 1800 están
mugre invisible, se aplica a la banda un agente desinfectante. diseñados para abrirse a medida que se mueven alrededor de los
Estos químicos deben ser efectivos en el control de los microor- engranajes. El agua asperjada en las articulaciones desprende la
ganismos. También deben ser compatibles con las características suciedad los deshechos
químicas del agua empleada en la planta. El representante de la de esta área, a medida
compañía química de limpieza debe estar en capacidad de dar que se mueven alrededor
las recomendaciones necesarias. de los engranajes (figura 5
• En la última lavada se eliminan de la banda los químicos A). Intralox recomienda
residuales. No debe haber alta presión porque ésta podría asperjar las articulaciones
atomizar el agua y hacer que las partículas que se encuentran a medida que rotan alrede-
en el aire contaminen las superficies recientemente desinfectadas. dor de los ejes motores
De nuevo, debe utilizarse una buena cantidad de agua para (área de descargue). Si
eliminar estos residuos. esto no es posible se
admite asperjar la banda
LIMPIEZA MANUAL en el extremo conducido
En la mayoría de las plantas que manejan alimentos, la limpieza (área de entrada). Figura 5A: Limpieza manual
manual se utiliza parcial, si no exclusivamente para quitar la
mugre y los deshechos del equipo de procesamiento. La limpieza Esta limpieza de las
manual puede realizarse con boquillas manuales de aspersión articulaciones hace que
y algunas veces estregando a mano. los deshechos de mayor
tamaño sean llevados al
Durante la primera lavada (knockdown), cuando se utilicen
boquillas manuales de aspersión, los equipos que estén arriba de interior del retorno en
la banda deben lavarse antes. donde se pueden quitar
por medio de una boquilla
Tanto la suciedad visible como los deshechos depositados en de aspersión. La boquilla
el recorrido de ida y en la estructura interna adjunta, pueden debe apuntar a la banda
eliminarse levantando la banda del recorrido de ida, asperjando transversalmente en la
la estructura con agua a una elevada temperatura y alta presión. “comba” de una sección
Cuando se levante la banda el transportador debe estar apa- catenaria (figura 5 B).
La barra de empuje actúa Figura 5B: Limpieza Manual
gado y con seguro para evitar el daño de ella y posibles lesiones
al personal que realiza la limpieza. Los dispositivos para levantar como canal, sacando los
la banda, ya sean portátiles o instalados en la estructura, la deshechos al final de la banda.
elevan uniformemente en todo su ancho sin ocasionar daño a
la misma. Estos dispositivos permiten fácil acceso para realizar la CABEZOTES DE ASPERSIÓN
primera lavada (knockdown) del recorrido de ida y de la estructura Los cabezotes de aspersión, en su forma más simple, son
interna del transportador. La figura 4 muestra un elevador de bandas boquillas de aspersión instaladas en la tubería que se pueden
instalado en la estructura. La manera más común de levantar conectar al abastecimiento de agua utilizado durante la limpieza,
a alta presión y a alta temperatura. Comparados con la limpieza
manual, los cabezotes de aspersión pueden manejar el agua a
mayor presión (17.2 bar [+250 psi] ) y a mayor temperatura
(82°C [+180°F] ). El uso de estos cabezotes permite semiauto-
matizar parte del trabajo manual durante la primera lavada
(knockdown) de la banda. También se pueden emplear para
aplicar los limpiadores y desinfectantes si se instalan para tal fin.
Estos cabezotes se instalan en determinados sitios del
transportador orientados hacia a la banda. Utilizadas correcta-
mente pueden reducir en gran medida el trabajo y la cantidad de
Figura 4B: Elevador de la
agua requerida para limpiar las bandas de Intralox. En la mayoría
Figura 4A: Elevador de la
banda durante la producción banda durante la limpieza de los casos se requieren entre 3 y 5 revoluciones para que la
suciedad visible de la banda salga si se emplean correctamente
una banda es deslizar una barra o un tubo por debajo de la los cabezotes de aspersión. Comparada con la limpieza manual,
misma, alzar un lado y acuñar el tubo a la estructura, aunque la de los cabezotes de aspersión adecuadamente utilizados, es
no es recomendable puesto que la banda puede dañarse. más uniforme.
Este procedimiento se realiza cada 0.9 m y 1.8 m ( 3 pies y
6 pies), dependiendo del ancho de la banda, pero la banda se Existen algunas recomendaciones básicas sobre los
puede averiar y no debe emplearse a menos que sea absoluta- cabezotes de aspersión, relacionadas con el tipo de boquilla,
mente necesario. su espaciamiento, los materiales y su colocación.

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Tipo de Boquilla 1. Cabezote de limpieza de la parte superior de la banda y
En el mercado se de la articulación
encuentran numerosas Este cabezote saca la
boquillas de aspersión de suciedad los deshechos
una sola pieza. Como se de la parte superior exter-
muestra en la figura 6, na de la banda y
el tipo de boquilla que desprende los desperdi-
remueve mejor la mugre y cios del área de
los residuos de las bandas
articulación. Debe colo-
de Intralox está incluido en
carse en el extremo de la
el diseño FLAT SPRAY. El
ángulo de aspersión indi- unidad motora del trans-
cado debe estar entre los Figura 6: Boquilla de aspersión portador para asperjar la
50° los 65°. Cuando estas parte externa de la banda.
tipo Flat
boquillas se colocan en Las boquillas deben ir Figura 8A: Cabezote para la limpieza
perpendicularmente a la de la parte superior de la banda y
fila, los patrones de aspersión se alinean para formar un “surco” de la articulación
de agua continuo, que remueve eficazmente los desperdicios de banda como se muestra
la banda. en la figura 8A. La limpieza de las articulaciones es posible
porque éstas, en las bandas de las Series 800 y 1800 se abren a
Espaciamento medida que se mueven
Las boquillas deben
alrededor de los engranajes.
estar situadas de modo
que no haya espacios Los desperdicios desprendidos de las articulaciones se
abiertos en el “surco” pueden eliminar fácilmente por medio de cabezotes con chorro
de agua (figura 7). Los hacia abajo o por medio de aspersión manual. Si no es práctico
patrones de aspersión se
colocar el cabezote en el extremo de la unidad motriz (área de
pueden superponer pero
descargue) del transportador, es aceptable volver a colocarlo en
no es necesario que
tengan esta disposición el extremo inducido (área de entrada).
para que la boquilla 2. Cabezote con chorro interno
tenga mayor efecto. El
El cabezote con chorro interno desprende los desperdicios de la
espaciamiento real entre
Figura 7: Surco de agua parte inferior de la banda haciendo que caigan en el interior del
las boquillas depende del
ángulo de aspersión indi- retorno de ida. Allí, el cabezote con chorro hacia abajo los elimina
cado y la distancia comprendida entre la boquilla de aspersión y fácilmente. Este cabezote debe colocarse en medio del recorrido
la superficie que se va a limpiar. La siguiente ecuación permite de ida y del retorno dirigiendo las boquillas a la parte inferior de
determinar el espaciamiento entre las boquillas sin que haya la banda y donde quiera que haya una abertura continua de la
superposición de la aspersión. guía de desgaste del recorrido de ida.

Generalmente se presenta una abertura continua cerca de

Espaciamiento = 2 x [tan ( ángulo de2aspersión ) x la distancia desde la
superficie de la banda ] la unidad motriz y de los engranajes conducidos cuando existe
una configuración de la guía de desgaste con soporte sólido
o en paralelo. Con este tipo de cabezote la aspersión debe
Con un ángulo de aspersión recomendado de 65° y una distancia
indicada de 152 mm (6 pulg.) desde la boquilla de aspersión dirigirse
hasta la superficie de la banda, el espaciamiento de las boquillas perpendicularmente a la
debe ser de 190 mm (7.5 pulg.). parte inferior de la banda.
Si el cabezote se coloca lo
Materiales suficientemente cerca de
Aunque las boquillas vienen en distintos materiales, como los engranajes motores,
plástico, bronce y acero inoxidable, se recomienda este último se puede instalar una
porque es más resistente a la corrosión que el bronce y puede segunda fila de boquillas
soportar mayores presiones que el plástico. En lo posible la para limpiarlos. Esta fila
tubería también debe ser de acero inoxidable.
de boquillas se puede
Colocación dirigir hacia el engranaje
La eficacia de la limpieza depende en gran medida de la como se muestra en la
correcta colocación de los cabezotes de aspersión. Según figura 8B. En las configura- Figura 8B: Cabezote de
la aplicación se pueden emplear uno o más de los siguientes ciones con recorridos de chorro interno
cabezotes de aspersión para limpiar eficazmente las bandas ida tipo Chevrón, el
de Intralox: cabezote debe estar diseñado de tal modo que encaje en medio
de las guías de desgaste.

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 3. Cabezote para remoción interna Las escobillas deben hacer contacto con la banda en los
El cabezote de remoción interna elimina los deshechos del sitios donde corra horizontalmente. Deben ser instaladas de
interior de la banda. Debe colocarse entre el recorrido de ida y el modo que el borde de entrada de la escobilla vaya en dirección
retorno con las boquillas dirigidas hacia la parte inferior de la opuesta al recorrido de la banda. El mejor sitio para colocar una
banda, e inclinado, como se muestra en la figura 8C. Se escobilla es en medio de los engranajes motores y el primer
recomienda un ángulo de 30° o mayor que éste. Comparado con rodillo de retorno, como se muestra en la figura 9.
los otros cabezotes, éste debe colocarse más cerca del extremo
inducido (área de entrada). La fila continua de agua y el ángulo LIMPIEZA E HIGIENE
forman un “surco” de agua, el cual hace flotar los desperdicios a
HIGIENE QUIMICA
través del ancho de la banda y finalmente los saca. Las Series
800 y 1800 tienen barras de empuje que se extienden sobre el
ancho de la banda y El tipo de suciedad puede variar de una aplicación a otra en
sirven de canal trasla- una misma planta. Habitualmente las plantas utilizan diversos
dando el agua y los productos detergentes, que se mandan según el tipo de mugre.
desperdicios fuera de la Dichas variaciones pueden darse de una banda a otra, de un
banda. Es indispensable producto a otro e incluso de un día a otro.
tener el cabezote para
remoción interna en La limpieza alrededor del área de articulación y de las varillas
ángulo con la banda para de la banda se logra por medio de la acción de detergentes que
que el “surco” sea eficaz. contienen agentes humectantes surfactantes. Estos reducen la
Para lograr mejores tensión superficial del agua y del producto de limpieza penetrando
resultados, el cabezote hasta las más profundas hendiduras y grietas. Emulsionan los
debe colocarse en la residuos de suciedad que luego se pueden eliminar con agua.
“comba” de una sección
catenaria, como se Figura 8C: Cabezote de remoción Aunque los químicos de limpieza e higiene más comunes, en
muestra en la figura 8C. interna adecuadas concentraciones, no afectan desfavorablemente los
materiales de las bandas de Intralox, las altas concentraciones
Problemas relacionados con los cabezotes de aspersión de cloro pueden decolorar el material Acetal de la banda.
La aplicación de cloro en solución acuosa de no más de 200 ppm,
Aunque los cabezotes de aspersión son el medio más
no deteriora ni cambia el color de la banda, siempre y cuando el
eficaz para limpiar las bandas de Intralox, presentan algunos
tiempo de exposición sea corto y se enjuague y se saque de
problemas. Las estructuras del transportador y de otros equipos
todas las superficies con agua pura y limpia. En altas concentra-
requieren de limpieza manual adicional. Dependiendo del
ciones o con una exposición prolongada, el material Acetal
contenido mineral del agua de la planta y de su filtración, las
de la banda se puede poner amarillo y deteriorar su superficie.
boquillas se pueden obstruir, por lo cual necesitan de un
La repetida exposición al cloro en altas concentraciones produce
control permanente y de un mantenimiento regular. Este tipo
agujeros en la superficie del Acetal, lo cual hará más difícil la
de cabezotes de aspersión también necesita espacio, no sólo
limpieza de la banda. Empaparla de cloro no le quita el color
para la cabeza en sí, sino para la tubería conexa; por ello no
amarillo; con esto sólo se logra que el color se ponga más oscuro.
se puede utilizar en algunos sistemas, si la planta no cuenta
No es recomendable empapar de cloro las bandas.
con espacio suficiente.
En algunas zonas de la planta las bandas pueden estar
Escobillas
expuestas a cierto tipo de suciedad que las mancha o decolora y
Se pueden utilizar durante la producción para sacar los residuos
que obliga a prestar especial atención. Estas manchas se pueden
de productos alimentarios que se adhieren a la parte superior de
quitar con la ayuda de un paño limpiador no abrasivo.
la banda. Después, estos
residuos se pueden
procesar nuevamente
y convertirlos en producto
comercial. En las aplica-
ciones donde haya una
acumulación excesiva de
partículas de alimentos
en la parte superior de la
banda, también se pueden
emplear las escobillas, Escobilla
para reducir las
dificultades de remoción Figura 9: Colocación de escobillas
durante la limpieza. en la banda

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 LIMPIEZA DE OTRAS BANDAS
TRANSPORTADORAS DE ALIMENTOS
DE INTRALOX
Intralox ofrece muchos otros estilos de bandas (como los
de las Series 900, 1100, 2200 y 2400) utilizados ampliamente
en diversas aplicaciones del procesamiento de alimentos.
Las instalaciones de la estructura del transportador, las
recomendaciones y los procedimientos tratados en este
folleto, también se pueden aplicar cuando se utilicen estos
estilos de bandas. Sin embargo, las bandas Flush Grid no
necesitan cabezotes para remoción interna debido al diseño
de su abertura. Los otros diseños de cabezotes esbozados
en este folleto son adecuados para limpiar las bandas.
Contacte el Departamento Técnico de Ventas de Intralox para
una información más precisa sobre el diseño de la estructura
de los transportadores fáciles de limpiar, cuando se utilicen
otros estilos de bandas.
El empleo aislado de cualquiera de estas indicaciones
probablemente no produce los resultados esperados. Para
obtener éxito durante la limpieza se deben seguir todas y
cada una de estas instrucciones para adecuar mejor cada
aplicación. Así se debe mejorar la habilidad para limpiar e
higienizar las estructuras de los transportadores y las bandas.

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