UNIDAD IV: ENSAYOS MECÁNICOS

OBJETIVOS:

 Mostrar habilidad para ensayar e interpretar resultados de ensayos.

 Seleccionar materiales en función del análisis de sus propiedades.

 Demostrar competencias para realizar el control de calidad de los

materiales.

 Manifestar interés por el desarrollo tecnológico, la tecnología aplicada

y su incidencia en el medio ambiente.

PRE-REQUISITOS

 Conocimientos de Física: propiedades y ensayos físicos.

 Conocimientos de Química: propiedades y ensayos químicos.

TIEMPO DE ESTUDIO : 18 Hs.

ENSAYOS MECÁNICOS- DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES

Los ensayos mecánicos son dispositivos que permiten aplicar cargas y medir las
deformaciones que ellas producen, mediante el uso de máquinas de ensayos.
Existen máquinas de ensayos específicas, para cada tipo de ensayo y la Máquina
de Ensayos universal, que recibe su nombre por la variedad de ensayos que puede
realizar, como por ejemplo : tracción, compresión, flexión, dureza, etc.

1. -Ensayo de tracción

Se utiliza una probeta del material que se quiere estudiar. Esta probeta puede ser
industrial o calibrada. Se la coloca en una máquina de ensayos donde se somete
la probeta a la acción divergente de las mordazas de la misma. A medida que se va
realizando el ensayo se van registrando los valores de carga y de variación de
longitud hasta llegar a la rotura del material. En la actualidad, las máquinas poseen
un graficador que me brinda el diagrama del ensayo, a partir del cual también
puedo obtener los valores del ensayo.

∆l

A partir del diagrama del ensayo o de los valores registrados, se pueden calcular
las tensiones y deformaciones específicas del material, conocidos el diámetro y la
longitud inicial de la probeta, calculando:

P
  σ : Tensión Normal
Area

l
 ε : Deformación Específica
l0
Con estos valores se puede graficar el diagrama tensión en función de la
deformación específica, para determinar las propiedades mecánicas del material

σ σ max

Y max

σe

Ye

ε
Las propiedades Mecánicas son:

 Resistencia:
Resistencia Máxima: es la ordenada máxima del diagrama

σ max = Y max. Esc σ

Resistencia al Límite Elástico:

σ e = Ye. Esc σ

 Deformabilidad:

Está dada por el alargamiento porcentual y la estricción porcentual

Alargamiento Porcentual: δ% = Lf – L0 . 100 siendo:

L0 Lf : longitud final
L0 : longitud inicial

Estricción Porcentual: φ% = So – S f 100 So: Área inicial

So Sf: Área final
  Rigidez:

Se obtiene mediante el Módulo de Elasticidad Longitudinal o Módulo de Young : E ,

en el período elástico.

σe

εe ε

e
tg  E
e
 Resiliencia : Es el trabajo absorbido por el material en el período elástico y
está dado por el área encerrada por el diagrama en este período.

σe
A1

εe ε
 Resiliencia=: A1. Esc σ. Escε
  Tenacidad: Es el trabajo absorbido por el material hasta la rotura. Está dado
por el área encerrada bajo la curva del diagrama
.

AT

Tenacidad = AT. Esc σ. Escε

El ensayo de tracción debe homologarse para que sus resultados sean

comparables. Para ello se trabaja con probetas largas y con probetas cortas, cuya
relación longitud-diámetro debe ser constante. De esta manera los resultados de
probetas largas son comparables entre sí. Lo mismo sucede con los resultados de
probetas cortas.

Probeta Larga: Lo = 10. Do Siendo Lo: Longitud inicial

Probeta Corta: Lo = 5. Do Do= Diámetro inicial

2.ENSAYO DE COMPRESIÓN

En general, el ensayo de compresión es aplicado en materiales frágiles. Se somete

la probeta a la acción convergente de dos cargas. Se determina la carga de rotura y
la tensión de rotura a compresión del material. Los cuidados que deben tenerse en
cuenta son:
 Las caras de la probeta deben ser paralelas entre sí y perpendiculares al eje
de la probeta, a efectos de garantizar la aplicación normal de la carga.
 Las superficies de las caras deben se lisas, para evitar concentración de
tensiones.
 La relación altura –diámetro debe ser h/d=2.- Si la relación es mayor a 3
puede producirse pandeo (probeta muy esbelta) y si es menor a 1 , el
ensayo no será de compresión puro sino un estado de carga triaxial.
3.- ENSAYO DE FLEXIÓN

En general, en los metales no se aplica el ensayo de flexión por ser materiales

dúctiles o semidúctiles. Se lo reemplaza por el ensayo de plegado.

4.-ENSAYOS DE DUREZA

Existen dos formas para determinar la dureza de un material:

a. Deformación plástica por compresión.

b. Reacción elástica en la superficie por rebote.

4.1-Dureza en Escala Mohs: Consiste en rayar un material con penetradores de

distintas durezas y establecer cuál es el material que lo raya primero. Entonces
la dureza estará comprendida entre el último material que no lo raya y el primero
que lo hace. Los penetradores son:

I. Talco
II. Yeso
III. Caliza
IV. Espato fluor
V. Apatita
VI. Feldespato
VII. Cuarzo
VIII. Topacio
IX. Zafiro
X. Diamante

4.2.- Método por Rebote- Shore-

Se utiliza un percutor que rebota sobre el material cuya dureza se quiere

determinar. Cuanto más rebota, indica que más duro es el material y por lo tanto
menos energía de deformación absorbe.

4.3- Método de Dureza Brinell (deformación plástica por compresión):

Consiste en la aplicación de un penetrador sobre la superficie del material que se

quiere estudiar, midiendo la huella o impronta del casquete producido.
Como este método determina la dureza por deformación plástica por compresión,
tienen influencia en el resultado de los ensayos, no solo la superficie de la huella,
sino también las superficies vecinas. Para disminuir esta influencia, la norma dicta
algunas consideraciones a tener en cuenta:
  El espesor de la pieza no debe ser menor a 10 veces la profundidad de la
penetración
 La separación entre improntas no debe ser menor a 3 veces el diámetro de
la impronta

El método consiste en aplicar una carga P sobre el penetrador - bolilla de acero

extra-duro de diámetro “D”- ubicado sobre la superficie de la pieza a ensayar,
durante 15 segundos. Dejar aplicada la carga durante otros 15 segundos y
descargar. Medir el diámetro de la huella o impronta (d) y determinar la dureza
de la siguiente forma:

H B PS

S= × D× f sienfo f: penetración en el material

D/2
f

d
Como f (la penetración en el material) es difícil de medir, el área del casquete
esférico se calculará en función del diámetro de la impronta “d” más fácilmente
medible, entonces:

2P
H B=
D( D  D 2  d 2 )

Ley de Similitud:

Para que los resultados de los ensayos de dureza Brinell sean comparables, es
necesario aplicar la Ley de Similitud, considerando que el penetrador tendrá el
mismo ángulo de ataque, en las muestras a comparar. Para ello es necesario que
se cumpla:

P1/D12= P2/D22 = K

Los resultados de ensayos con el mismo valor de constante K son comparables.

El valor de K se puede seleccionar de acuerdo con el material a ensayar, a saber:
 K= 30 --- Hierro, aceros y fundiciones
K= 10 --- Bronce, latones, aleaciones bonificadas
K= 5 --- Cobre, aluminio, latones blandos
K= 2,5 --- Metales blandos

D= 10mm; 5mm; 2,5mm

El resultado de los ensayos se expresa de la siguiente forma: HB( D;P;t), donde D es

el diámetro de la bolilla, P la carga aplicada y t el tiempo total del ensayo.

Ventajas:

 Se puede utilizar una prensa común para realizar el ensayo.

 Se pueden estudiar materiales porosos o heterogéneos, debido a que la
impronta que deja es grande.

Desventajas:

 La superficie del material necesita un pulido especial para poder medir con
precisión el diámetro de la impronta.
 Requiere personal especializado
 Es un método lento
 Exige el uso de una constante de ensayo.
 Como la bolilla es de acero extra-duro, el método tiene una limitación en la
dureza de los materiales a ensayar.

4.4.-Método de Dureza Vickers

Este método es similar al método Brinell, pero con algunas mejoras. Utiliza un
penetrador piramidal de base cuadrada de diamante (el diamante es el material
más duro, con lo que corrige la desventaja del penetrador de acero extra-duro del
método anterior), con un ángulo de 68º, para obtener valores de dureza iguales a
los de Brinell, poder compararlos y no necesitar constante de ensayo.
La forma de calcular la dureza es

HV= P/S= 2 P sen θ/ d²

H= 1,854 P/d²
 P
Penetrador

68º

Pieza

Impronta
d

Ventajas:

 No necesita ley de similitud

 Puede ensayarse cualquier material. No hay limitación por la dureza del
penetrador.
 Se puede medir con mayor precisión la diagonal de la impronta “d”.

Desventajas:

 Se requiere una máquina especial para realizar el ensayo, debido a la

alta fragilidad del penetrador
 No se pueden ensayar materiales porosos o heterogéneos porque la
impronta es muy pequeña y la superficie debe estar pulida a espejo..
 Es un método lento, no apto para control de calidad.
 Requiere de personal más especializado que en el Método Brinell.

4.5- Método de Dureza Rockwell

En este método, se mide la penetración del penetrador. Se aplica una precarga Po

para posicionar la pieza con el penetrador. Luego se aplica una sobrecarga P. ésta
produce una deformación elástica y una deformación plástica en el material. Se
retira la carga P, se recupera la deformación elástica y se mide la deformación
plástica remanente.
 Este método requiere de una máquina especial, que permite leer la dureza
directamente en el dial. Utiliza varias cargas y penetradores, lo que da origen
a diversas escalas, a saber:

 Dureza Normal

Escala P0 P1 div Penetrador

kG kG
A 10 50 100 Cono diamante (120°)

D 10 90 100 Cono diamante (120°)

B 10 90 130 Bolila de acero (1/16”)

C 10 140 100 Cono diamante (120°)

 Dureza superficial:

T 3 12 100 Bolila de acero (1/16”)

27
42
N 3 12 100 Cono diamante (120°)
27
42

Se comienza el ensayo utilizando la escala más rigurosa, que es la escala “C”. Si el

resultado es menor a 20, la escala no tiene sensibilidad, y se pasa a una escala
menos rigurosa, por ej, la escala “B”.

A continuación se indicarán los espesores mínimos a ensayar con las diferentes

escalas y para distintos materiales:
Espesores mínimos aproximados, que se pueden medir con los Durómetros
Rockwell en las escalas normales (Comunes):

Materiales Espesores Mínimos Penetrador Cargas

Hierro natural desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg

desde 1,3 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg

Cobre y aluminio desde 1,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg

desde 2,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg

Bronces desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg

desde 1,2 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg

Aceros templados desde 1,0 mm Diamante Presión 60 kg

desde 1,5 mm Diamante Presión 100 kg
desde 2,0 mm Diamante Presión 150 kg

Espesores mínimos aproximados, que se pueden medir con los Durómetros

Rockwell en las escalas superficiales.

Materiales Espesores Mínimos Penetrador Cargas

Hierro natural desde 0,3 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg.
desde 0,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg.
desde 0,6 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg.

Cobre y aluminio desde 0,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg.

desde 0,7 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg.
desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg.

Bronces desde 0,4 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg.

desde 0,6 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg.
desde 0,7 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg.
Aceros templados desde 0,25 mm Diamante Presión 15 kg.
desde 0,4 mm Diamante Presión 30 kg.
desde 0,5 mm Diamante Presión 45 kg.

Ventajas:

 Es un método rápido. Sirve como control de calidad.

 No requiere de personal especializado.
 Se puede seleccionar la escala en función del tipo de material a ensayar.

Desventajas:

 La impronta es muy chica, por lo que no es apto para materiales porosos.

 Se necesita una máquina especial.
 Existe una mayor dispersión de los resultados por el método de medición de la
impronta.
5.-ENSAYOS DE CHOQUE

Son ensayos dinámicos de corta duración. Dan una idea de la plasticidad del
material. Consiste en provocar la rotura en condiciones de triaxilidad y bajo una
acción dinámica y medir el trabajo absorbido por la deformación hasta la rotura, lo
que permite tener un valor de comparación razonable de la plasticidad.

Los métodos más utilizados son Charpy e Izod

6.- ENSAYO DE FATIGA

Cuando un material está sometido a un gran número de ciclos de carga y

descarga, el mismo puede romper por fatiga sin previo aviso, en forma frágil aún
cuando la carga a la que esté sometido no haya alcanzado las deformaciones
plásticas. Se pueden establecer cuatro etapas en el proceso de rotura por fatiga:

 La nucleación
 El nacimiento y propagación de la fisura submicroscópica
 El crecimiento de la fisura
 La rotura del material

El ensayo de fatiga es dinámico de larga duración y permite determinar el Límite de

Fatiga, que podría definirse como la tensión máxima que no produce la rotura del
material para un tiempo suficientemente largo o en un tiempo pre-establecido de
acuerdo con la vida útil de la pieza ensayada.
Este ensayo es de suma utilidad para aquellas aplicaciones sometidas a cargas
dinámicas de larga duración, como en el caso de los rieles para ferrocarril.

7.- ENSAYO DE FLUENCIA LENTA

La Fluencia lenta es la deformación por carga constante.

Cuando el material se deforma para soportar una carga por encima de la tensión al
límite elástico, éste se endurece por acritud, aumentando la resistencia del metal
hasta equilibrar la carga aplicada. Con el paso del tiempo, el material tiende a
restaurarse y disminuye la acritud. Por lo tanto para poder seguir soportando la
carga permanente, debe volver a deformarse endureciéndose nuevamente por
acritud. Luego se produce nuevamente la restauración y así sucesivamente hasta
que podría llegar a la rotura por deformación.

Algunos materiales presentan el fenómeno de fluencia lenta a temperatura

ambiente y otros a valores de temperatura mayores, por ejemplo:

 Níquel- Hierro – Tf> 1200ºC

 Aluminio-Cobre – 600ºC< Tf<1200ºC
 Plomo-Estaño - Tf< 600ºC
 Dado que este fenómeno es difícil de predecir, se consideró la utilización de un
Límite de Fluencia lenta arbitrario para estar del lado de la seguridad, dado por la
máxima carga que podría soportar el material y que no produce la rotura por
fluencia a una determinada temperatura, o la temperatura límite para la cual el
material no rompe sometido a una determinada carga, fijando una deformación
específica máxima.
Para ello, se especificó un ensayo de larga duración estático. Se aplica una carga
arbitraria por encima de la tensión de fluencia a una determinada temperatura y se
miden las deformaciones de la probeta a partir de las 1000 Hs. y durante 24 Hs.
Se calcula la deformación específica. Si es mayor que 10-5 cm/cm, por día se
disminuye la carga y se repite el ensayo.
El límite de fluencia lenta está dado por la carga que produce una deformación de
10-5 cm/cm por día, a una determinada temperatura.
8.-GLOSARIO

Aleación bonificada: Aleación tratada térmicamente.

Deformación Específica: Es el cociente entre la variación de longitud de una

probeta respecto de su longitud inicial.

Módulo de Elasticidad: Se determina por la tangente de la gráfica tensión-

deformación en el período elástico.

Plasticidad: Material con capacidad de deformación plástica o permanente.

Probeta: Porción de material para su estudio. En general de forma y tamaño

normalizado.

Restauración: Cuando el material ha endurecido por acritud, el tiempo de reposo o

un aumento de la temperatura, hacen que el mismo tienda a recuperar sus
posiciones atómicas normales de equilibrio.

Tensión Normal: Relación entre la carga aplicada sobre una probeta del material y
el área perpendicular a la dirección de la carga.

Triaxialidad: Estado triple de tensiones.

 Trabajo práctico-Unidad IV
Ensayos mecánicos

1. Hallar las propiedades mecánicas a partir del siguiente ensayo de tracción,

determinando:
a. Resistencia máxima
b. Resistencia al límite elástico
c. Rigidez
d. Tenacidad
e. Resiliencia
f. Alargamiento porcentual
g. Estricción porcentual

Realizar los gráficos: P= f (l) y = f ()

Los datos obtenidos del ensayo son:

0= 10 mm l o= 100 mm Esc F= 85 kg/div

f= 9,8 mm lf= 101,5 mm Esc long= 1 div/0,005 mm

P [ div] l [div]
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 20
12 30
12 40
12 50
13 60
14 70
18 80
20 90
25 100
29 120
34 140
36 180
38 200
42 220
 48 260
46 280
44 300

2.-Realiza un cuadro que resuma las propiedades mecánicas de un material

metálico que puedan obtenerse mediante un ensayo de tracción. El mismo deberá
contener las variaciones que se evidencian cuando se ensaya un material dúctil,
uno semi-dúctil y uno frágil. Para cada propiedad incluye nombre, definición,
símbolo que la caracteriza, fórmula de obtención (si corresponde), unidades,
indicación en el diagrama -.

3.- Realiza un cuadro comparativo entre los ensayos de Choque: Charpy e Izod,
indicando: Tipo de probeta- Forma de sustentación de la misma- Máquina de
ensayo utilizada- Cálculo del trabajo absorbido- Propiedad que se determina.

4.-Explica los mecanismos de rotura por fatiga.

5.- Realiza una síntesis de los ensayos no destructivos más importantes.

6.- Qué propiedades mecánicas resultan de importancia cuando seleccionamos

materiales para los siguientes usos:

 Rieles para ferrocarril.

 Tuberías para conducir líquidos o gases calientes.
 Árbol o eje de transmisión.
 Barras de acero para Hormigón Armado.

Bibliografía de consulta para la realización del trabajo práctico de la Unidad IV

 Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México,

Iberoamericana, 1987.

 Gonzalez Arias-Palazón: Ensayos Industriales de Materiales, Combustibles y

Lubricantes. Bs.As. Litenia, 1973.

 Vega, Jorge: Conocimiento y Estudio de Materiales: Metales- Cap. 4y 5.

Buenos Aires, UBA,1978.

 Normas y Especificaciones:
Normas IRAM
Normas A.S.T.M.
D.I.N. 1045-1048