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2016
http://hdl.handle.net/11673/23644
Downloaded de Peumo Repositorio Digital USM, UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
Universidad Técnica Federico Santa María
Valparaíso, Chile
Profesor Guía
Dr. Ricardo Simpson Rivera
Profesor correferente
Dr. Cristian Ramírez Bustos
Noviembre, 2016
AGRADECIMIENTOS
A mis profesores guía y correferente Dr. Ricardo Simpson y Dr. Cristian Ramírez, por
su paciencia, disposición y guía durante todo el desarrollo del presente trabajo. A
Marlene Pinto y Helena Núñez, por su excelente disposición y por haber sido un gran
apoyo en el trabajo de laboratorio.
A mis padres, por darme la oportunidad de estudiar una carrera, por confiar en mí y
apoyar cada una de mis decisiones. Gracias por acompañarme y animarme durante mi
paso por la universidad, a pesar de la distancia siempre los sentí conmigo.
A mis hermanos José y Mireya, por todo el apoyo brindado durante todos estos años,
los quiero y admiro mucho.
A mis amigos Mariana, Juan, Angélica, Melissa, Yuri y Valeska, por darme la
oportunidad de formar parte de su vida, por compartir conmigo momentos
inolvidables, por cuidarme, entenderme y quererme.
A los tíos Lucy y José, por cuidarme como una hija, por apoyarme, ayudarme y hacer
más ameno este proceso.
A mi amor, gracias por ser tú, por hacerme feliz día a día, por ayudarme en todo y
siempre creer en mí, te amo Pepe.
2
RESUMEN
La esterilización térmica es uno de los procesos más utilizados para la conservación
de los alimentos. Su objetivo es lograr la esterilidad comercial, conservando en lo
posible las propiedades organolépticas del producto. Para garantizar la esterilidad
comercial, la letalidad de un proceso debe alcanzar como mínimo un valor de 2,52
minutos (𝑇𝑟𝑒𝑓 =121,1 °C, D=0,21min). Para calcular la letalidad de un proceso térmico
se han utilizado históricamente dos métodos: El método General de Bigelow y el
método de la fórmula de Ball. En la época que fueron publicados, el método de Ball era
la mejor alternativa para la evaluación de los procesos térmicos, ya que el método
General involucraba un procedimiento de cálculo difícil de realizar con las
herramientas de la época. En la actualidad el método de Ball sigue siendo el método
más utilizado para llevar a cabo estos cálculos, a pesar de su probada inexactitud.
El objetivo de este estudio fue comparar la exactitud de ambos métodos en la
determinación del tiempo de operador de procesos de esterilización comercial
realizados a distintas temperaturas y a distintas tasas de calentamiento (𝑓ℎ ) y la
capacidad de ambos métodos para predecir el tiempo de operador a temperaturas de
proceso distintas a las utilizadas en los datos analizados. Se evaluaron datos de
procesos simulados y experimentales. La exactitud se comparó calculando el error
porcentual en la estimación del tiempo de cada método. Además se determinó el
efecto de la sobreestimación del tiempo de operador sobre la calidad del alimento y la
productividad del proceso. Los resultados muestran que el cálculo del tiempo de
operador mediante el método de Ball pierde exactitud a temperaturas altas y valores
de f h altos. El método General predijo de forma más exacta el tiempo de operador en
3
CONTENIDOS
RESUMEN........................................................................................................................................................................... 3
CONTENIDOS .................................................................................................................................................................... 4
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................................................................... 6
LISTA DE TABLAS ........................................................................................................................................................... 7
CAPÍTULO I -INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 8
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 9
CAPÍTULO II - ANTECEDENTES GENERALES .................................................................................................. 11
2. ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................................................................... 12
2.1 PROCESO TÉRMICO .................................................................................................................................................. 12
2.2 PRINCIPIO DE LOS PROCESOS TÉRMICOS ........................................................................................................................ 12
2.3 CINÉTICA DE MUERTE Y CONCEPTO DE LETALIDAD ............................................................................................................ 14
2.4 PENETRACIÓN DE CALOR EN ALIMENTOS ....................................................................................................................... 20
2.4.1 Velocidad de penetración de calor ............................................................................................................ 20
2.4.2 Estudios de penetración de calor .............................................................................................................. 21
2.4.3 Curvas de penetración de calor ................................................................................................................. 22
2.5 SIMULACIÓN DE PROCESOS ........................................................................................................................................ 27
2.5.1 Software de optimización y simulación de procesos termicos OPT-PROx ................................................ 28
2.6 CÁLCULO DE PROCESOS TÉRMICOS ............................................................................................................................... 31
2.7 CÁLCULO DE PROCESOS TÉRMICOS CON EL MÉTODO GENERAL ........................................................................................... 32
2.7.1 Cálculo de procesos térmicos con el método general ............................................................................... 32
2.7.2 Extensión del Método General .................................................................................................................. 33
2.7.3 Cálculo del tiempo de proceso para una letalidad preestablecida ............................................................ 34
2.7.4 Cálculo de procesos térmicos en condiciones distintas a las registradas experimentalmente. ................. 35
2.7.5 Software Método General. ....................................................................................................................... 36
2.8 CÁLCULO DE PROCESOS TÉRMICOS CON EL MÉTODO DE BALL............................................................................................. 37
2.8.1 Software Método de Ball .......................................................................................................................... 38
CAPÍTULO III - MATERIALES Y MÉTODOS ...................................................................................................... 40
3. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................................................... 41
3.1 CURVAS DE PENETRACIÓN DE CALOR OBTENIDAS MEDIANTE SIMULACIÓN .............................................................................. 42
3.1.1 Metodología etapa simulación ................................................................................................................. 43
3.1.2 Obtención de perfiles de temperatura simulados ..................................................................................... 43
3.1.3 Cálculo de Pt con los métodos General y de Ball ....................................................................................... 45
3.1.4 Cálculo de Pt a temperaturas distintas..................................................................................................... 46
3.1.5 Cálculo de Fo y parámetros de calidad ...................................................................................................... 47
3.2 Curvas de penetración de calor obtenidas mediante procedimiento experimental ...................................... 48
3.2.1 Materia prima ........................................................................................................................................... 48
3.2.2 Envases ..................................................................................................................................................... 49
3.2.3 Sistema de sellado .................................................................................................................................... 50
3.2.4 Sensores de temperatura y adaptador de termopares ............................................................................. 51
3.2.5 Sistema de adquisición de datos ............................................................................................................... 52
3.2.6 Sistema de esterilización ........................................................................................................................... 53
3.2.7 Metodología etapa experimental ............................................................................................................. 55
3.2.8 Preparación de la muestra ........................................................................................................................ 55
3.2.9 Proceso térmico y obtención de datos ...................................................................................................... 57
4
3.2.10 Cálculo de Pt con los métodos General y de Ball ....................................................................................... 59
3.2.11 Cálculo de Pt a temperaturas distintas a las utilizadas en los procesos originales ................................... 59
CAPÍTULO IV - RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................................................... 60
4. RESULTADOS ...................................................................................................................................................... 61
4.1 RESULTADOS EVALUACIÓN DE DATOS SIMULADOS CON LOS MÉTODOS GENERAL Y DE BALL ....................................................... 61
4.1.1 Comparación del tiempo de operador Pt entre los métodos General y de Ball ......................................... 61
4.1.2 Comparación Cálculo del tiempo de operador Pt a distintas temperaturas .............................................. 63
4.1.3 Simulación de procesos utilizando el tiempo estimado con el método de Ball ......................................... 65
4.2 RESULTADOS ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES .......................................................................................................... 70
4.2.1 Cálculo del tiempo de proceso con los métodos General y de Ball............................................................ 70
4.2.2 Cálculo de Pt a temperaturas distintas a las utilizadas en los procesos originales ................................... 72
CAPÍTULO V - CONCLUSIONES........................................................................................................................... 74
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................................................. 75
REFERENCIAS .............................................................................................................................................................. 76
ANEXOS ...................................................................................................................................................................... 79
5.1 ERROR PORCENTUAL ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE OPERADOR CON EL MÉTODO DE BALL. .......................................................... 79
5.2 DISMINUCIÓN PORCENTUAL DE RETENCIÓN DE TIAMINA PROMEDIO EN EL ALIMENTO .............................................................. 80
5.3 AUMENTO PORCENTUAL DEL TIEMPO DE PROCESO........................................................................................................... 81
5.4 IMÁGENES DE SIMULACIÓN DE PROCESOS ...................................................................................................................... 82
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Curva de supervivencia térmica y valor D obtenido a 121°C ......................................................................... 15
Figura 2. Efecto de la temperatura en el valor D ............................................................................................................. 17
Figura 3. Perfil de temperatura del autoclave, punto frío y curva de letalidad ............................................................. 19
Figura 4 : Ubicación del punto crítico de calentamiento en envases cilíndricos ........................................................... 22
Figura 5. Curva típica obtenida de estudios de penetración de calor ............................................................................ 23
Figura 6. Curva de penetración de calor en escala semi-logarítmica ............................................................................. 24
Figura 7 Curva de enfriamiento en escala semi-logarítmica .......................................................................................... 26
Figura 8 Hoja simulación de procesos térmicos, Software OPT-PROx ................................................................................ 31
Figura 9 Imagen software Método General ........................................................................................................................ 36
Figura 10. Imagen Software Método de Ball ...................................................................................................................... 39
Figura 11 Esquema resumen metodología ..................................................................................................................... 41
Figura 12 Atún desmenuzado en agua ............................................................................................................................... 48
Figura 13 Envases de hojalata .......................................................................................................................................... 49
Figura 14 Máquina selladora ............................................................................................................................................ 50
Figura 15 Sensor y adaptador de Termopar .................................................................................................................... 51
Figura 16 Dispositivo de ajuste de termopar ..................................................................................................................... 51
Figura 17 Sistema de adquisición de datos...................................................................................................................... 52
Figura 18 Autoclave........................................................................................................................................................... 54
Figura 19 Sistema auxiliar de alimentación de agua .......................................................................................................... 54
Figura 20 Sistema envase de hojalata con dispositivo de ajuste. ....................................................................................... 55
Figura 21 Atún drenado y compactado .............................................................................................................................. 56
Figura 22 Sellado ................................................................................................................................................................ 56
Figura 23 Sistema de adquisición de datos. ..................................................................................................................... 57
Figura 24 Error porcentual estimación del tiempo de operador Pt con el Método de Ball .......................................... 62
Figura 25 Errores porcentuales métodos general y de Ball (de 110°C a 130°C) ................................................................. 63
Figura 26 Errores porcentuales métodos general y de Ball (datos de 130°C a 110°C) ....................................................... 64
Figura 27 Efecto del valor fh y la temperatura de proceso en la retención de Tiamina promedio en el producto............. 66
Figura 28. Porcentaje de aumento en el tiempo total de proceso ...................................................................................... 67
Figura 29. Comparación del consumo de vapor para autoclaves aislados y no aislados .................................................... 68
Figura 30. Simulación proceso, envase cilíndrico 52mm x 38mm, fh 12 minutos, temperatura proceso 110°C ........ 82
Figura 31. Simulación proceso, envase cilíndrico 153mm x 152mm, fh 202 minutos, temperatura proceso 110°C . 83
Figura 32. Simulación proceso, envase cilíndrico 52mm x 38mm, fh12 minutos, temperatura proceso 130°C ......... 83
Figura 33. Simulación proceso, envase cilíndrico153mm x 152mm, fh 202 minutos, temperatura proceso 130°C... 83
6
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación de algunos productos según su pH ........................................................................................................................ 14
Tabla 2. Valores Z y D de algunos microorganismos .................................................................................................................................. 18
Tabla 3 Dimensiones de envase y difusividad térmica utilizados para formar el rango de f h. .............................................. 44
Tabla 4 : Condiciones generales de los procesos simulados................................................................................................................... 45
Tabla 5. Dimensiones de los envases utilizados en los experimentos ............................................................................................... 49
Tabla 6. Especificaciones de máquina selladora .......................................................................................................................................... 50
Tabla 7. Especificaciones autoclave .................................................................................................................................................................... 53
Tabla 8 Estimación tiempo de operador Método de General formato 73X 58,5mm .................................................................. 70
Tabla 9 Estimación tiempo de operador Método de Ball formato 73X 58,5mm ........................................................................... 70
Tabla 10 Estimación tiempo de operador Método General formato 73X 110,5mm .................................................................. 71
Tabla 11 Estimación tiempo de operador Método de Ball formato 73X 110,5mm ..................................................................... 71
Tabla 12. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método General formato 73X8,5mm .......... 72
Tabla 13. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método General formato 73X110,5mm .... 72
Tabla 14. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método de Ball formato 73X58,5mm ........ 73
Tabla 15. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método de Ball formato 73X110,5mm ..... 73
Tabla 16. Errores porcentuales estimación del tiempo de operador con Método de Ball ....................................................... 79
Tabla 17. Disminución porcentual de Tiamina en la superficie del alimento ................................................................................ 80
Tabla 18. Aumento porcentual del tiempo de proceso ............................................................................................................................. 81
7
CAPÍTULO I -INTRODUCCIÓN
8
1. INTRODUCCIÓN
Por ello el objetivo principal de este estudio es comparar la exactitud en el cálculo del
“tiempo de operador”, de los métodos General y de Ball en procesos térmicos de
esterilización comercial aplicados a alimentos conductivos de baja acidez.
10
CAPÍTULO II -
ANTECEDENTES GENERALES
11
2. ANTECEDENTES GENERALES
Existen diversos procesos que involucran la transferencia de calor hacía los alimentos,
entre ellos se pueden mencionar; la pasteurización, el escaldado, etc. De todos ellos, la
esterilización es el método más severo (normalmente entre 110-130 °C) [3] y consiste
en introducir los alimentos en contenedores herméticamente sellados y exponerlos a
altas temperaturas por un periodo determinado de tiempo con el objetivo de alcanzar
la esterilidad comercial.
12
El tratamiento térmico necesario para lograr la esterilidad comercial, dependerá entre
otros factores del pH y del tipo y resistencia de los microorganismos o esporas
presentes en el alimento [13]
El pH es uno de los factores más importantes para determinar los requerimientos del
proceso, ya que el crecimiento y la actividad de los microorganismos dependen en
gran medida de éste. En el procesamiento térmico de alimentos enlatados se
considera con especial atención el control de la bacteria Clostridium Botulinum [14]
por ser un organismo altamente termo-resistente, anaeróbico, formador de esporas y
patógeno que produce la toxina mortal del botulismo. Estudios han demostrado que a
pH inferiores a 4,6, se inhibe completamente su crecimiento [15], de esto surge que
los alimento enlatados sean clasificados en alimentos ácidos (pH 4,6 o inferior) y
alimentos de baja acidez (pH mayor a 4,6). En la Tabla 1 se muestra la clasificación de
algunos productos alimenticios según su pH.
13
Tabla 1. Clasificación de algunos productos según su pH1
Grupo pH Ejemplos
1:Productos de baja >5 Productos cárnicos, productos
acidez marinos, leche, algunas sopas y
la mayoría de los vegetales
1
Fuente: Elaboración propia a partir de datos seleccionados desde referencia [11] (pp.91).
14
que la velocidad de destrucción microbiológica es proporcional al número de
microorganismos viables, como se muestra en la siguiente ecuación. Dónde N
corresponde al número de microorganismos viables en el tiempo t , N0 al número
dN
k1 N (1)
dt
dN
N
k1 t (2)
N
ln k1 t (3)
N0
1000000
Sobrevivientes (UFC/ml)
100000
10000
1000
100
Valor D
10
1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Tiempo (min)
2
Fuente: Elaboración propia a partir de datos seleccionados de referencia [13](pp. 76)
15
La velocidad de destrucción microbiológica generalmente se define en términos del
tiempo de reducción decimal (valor D), que corresponde al tiempo de calentamiento
en minutos, a una temperatura dada, requerido para que la población inicial de
microorganismos se reduzca en un 90% (disminuya un ciclo logarítmico).
N0
dN D
10
N0 N
k dt
0
(4)
ln10 kD (5)
2,303
k (6)
D
respectivamente.
(T2 T1 )
z (7)
log( D1 ) log( D2 )
16
1000
Valor D (min)
100
Valor z
10
1
100 105 110 115 120 125
Temperatura (°C)
(Tref T )/ z
D Dref 10 (8)
Dref
La razón es conocida como la tasa letal L ; Esta es una medida cuantitativa de la
D
tasa de inactivación de microorganismos a una temperatura dada.
Dref T Tref / z
L 10 (9)
D
3
Fuente: Elaboración propia a partir de datos seleccionados de referencia [13] (pp. 79)
17
Una propiedad importante de las tasas letales es que son aditivas, por lo que es
posible cuantificar el proceso sobre el rango de temperatura utilizado. La tasa letal
integrada se conoce como valor F [11].
4
Fuente: Elaboración propia a partir de datos seleccionados de referencia [17]
18
Valor de esterilización
Como las tasas letales son aditivas, la letalidad total se puede determinar convirtiendo
la curva de penetración de calor en una curva de tiempo-letalidad e integrando el área
bajo la curva [2]. Esto se ilustra en la figura 3.
120 6
5
100
Temperatura( °C)
4
80
3
60
2
40
1
20 0
0 -1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo (min)
5
Fuente: Elaboración propia a partir de figura seleccionada de referencia [2] (pp.7)
19
La letalidad total para el proceso se conoce como el valor F y se puede determinar a
partir de la ecuación (10).
t
F z
Tref Ldt (10)
0
Tamaño y forma del envase: El calor tomará menos tiempo en llegar al centro
del alimento en envases pequeños, que en envases grandes. Además la
penetración de calor será más rápida en aquellos envases en los que la
superficie de exposición al fluido calefactor es mayor.
20
Material del envase: La penetración de calor es más rápida a través de
materiales metálicos que en materiales de vidrio o plásticos (conductividad
térmica).
6
Fuente: Imagen seleccionada de la referencia [19]
22
CUT (come up time) o tiempo de elevación de temperatura: Es el tiempo que
transcurre desde que ingresa el vapor en el autoclave hasta que alcanza la
temperatura de proceso.
Temperatura autoclave °C
120
100
Temperatura [°C]
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo [min]
3
Log(TR-TA)
2,5
Log(TR-T0)
2
Log(TR-T)
1,5
0,5 fh
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
7
Elaboración propia a partir de la referencia [13] (pp.87)
24
Este parámetro también puede ser estimado de forma analítica para alimentos
conductivos en envases cilíndricos, mediante la siguiente ecuación.
2,303
fh (11)
2, 40482 2
2
2
a 4b
alimento.
Los datos de la etapa de enfriamiento también pueden ser representados como se hizo
en la figura 6, pero cambiando la temperatura de operación del autoclave ( TR ), por la
25
3
Log(TA-Tw)
2,5
Log(T-Tw) 1,5
Log(T’0-Tw)
1
fc
0,5
0
0 2 4 6 8
Tiempo (min)
Tw TA '
jc (13)
Tw T0 '
la etapa de enfriamiento.
8
Elaboración propia a partir de la referencia [13] (pp.88)
26
2.5 Simulación de procesos
27
2.5.1 Software de optimización y simulación de procesos termicos
OPT-PROx
Restricciones
tf (T Tref )
F0 (t ) 10
zf
dt (14)
0
28
Para calcular la retención de calidad promedio el software utiliza la siguiente
ecuación:
1
VT ln10 t f (T Trefc )
C av (t f ) 0 exp Drefc 0 10 c dt dVT
z
(15)
VT
degradación de nutrientes.
tf T Trefs
ln10
S (t f ) exp 10 zs dt (16)
Drefs 0
degradación de nutrientes.
Para simular, la interfaz gráfica del software contiene una hoja de trabajo (Figura 4).
Donde pueden ser ingresadas las siguientes especificaciones:
29
Temperatura inicial en el autoclave °C
30
Figura 8 Hoja simulación de procesos térmicos, Software OPT-PROx
frío.
El método General descrito por Bigelow en 1920 sentó las bases para el desarrollo de
las técnicas para el cálculo de procesos térmicos. El método General original consistía
en una integración grafica de la tasa letal del perfil de temperatura obtenido en el
punto frío del producto para calcular el valor de la letalidad del proceso. Para obtener
un valor de letalidad preestablecido, el tiempo de proceso se incrementaba o acortaba
según fuera necesario iterando hasta obtener el valor de letalidad objetivo. Este
procedimiento gráfico resultaba muy tedioso y debido a esto el método ha pasado por
algunas modificaciones.
32
Una de ellas fue propuesta por Patashnik [23] que empleo una técnica de integración
numérica para calcular la letalidad del proceso, multiplicando la tasa letal (L) por un
intervalo de tiempo y luego sumando los valores de letalidad para obtener la letalidad
acumulada durante todo el proceso (calentamiento y enfriamiento). Ecuación (10)
El método General es el método más exacto [13] para determinar el valor de letalidad
de un proceso de calentamiento. En el método General se utilizan directamente los
datos de tiempo-temperatura obtenidos del proceso térmico. Este hecho permite que
se pueda aplicar a cualquier situación de proceso (modo de transferencia de calor), y
tipo de producto (propiedades del producto o dimensiones y forma del envase).
Procedimiento que permite una aplicación más amplia del método general [24]. Es
decir, que además de su aplicación común de calcular la letalidad o el tiempo para
lograr una letalidad designada de un set de datos de penetración de calor, también
puede ser utilizado para calcular el tiempo de proceso y la letalidad para condiciones
de proceso diferentes a las de las pruebas originales de penetración de calor.
33
2.7.3 Cálculo del tiempo de proceso para una letalidad
preestablecida
3) ( Fp ) ( Fr )
Tr Tc , p Tr ' Tc , p '
constante (17)
Tr T0 Tr ' T0 '
Tw Tc , p Tw ' Tc , p '
constante (18)
Tw T0 Tw ' T0 '
34
El tercer escenario es más complicado en el sentido de que deben ser generados datos
de temperatura de proceso hasta que ( Fp ) ( Fr ), para ello se incrementa el tiempo de
ello se usa la razón adimensional de temperaturas para generar más datos de proceso,
pero teniendo consideración la distribución de temperatura en el punto del proceso y
la inercia térmica.
Para calcular la letalidad o el tiempo de proceso dada una letalidad objetivo para
condiciones distintas, que pueden ser, Temperatura de proceso, temperatura inicial
del producto o la temperatura del agua de enfriamiento se debe genera un nuevo
perfil de proceso (tiempo-temperatura) y de él, evaluar el valor de letalidad u obtener
el tiempo de proceso.
Para lograr esto se utiliza nuevamente la razón adimensional de temperaturas, pero
para sobrepasar el obstáculo que implica la evaluación de una temperatura de
autoclave constante, es que se divide en 3 situaciones:
35
Luego la fórmula debe ser utilizada teniendo en consideración la inercia térmica
implicada en pasar desde una temperatura de proceso mayor a una menor o viceversa
36
Este software entrega una gran flexibilidad para el cálculo de procesos térmicos y es
una excelente opción para ser usado en aplicaciones para investigación, estudio o en
la industria.
El método fórmula de Ball es uno de los procedimientos más utilizado para el cálculo
de procesos térmicos. Los atributos de este método son: 1) puede determinar el
tiempo de proceso para una letalidad preestablecida; 2) Puede ser utilizado para
calcular la letalidad de un proceso; 3) debido a que utiliza datos de la curva de
penetración de calor de forma paramétrica (valores f y j ) nuevos procesos para el
mismo producto y en diferentes dimensiones de envase (cilíndricos) pueden ser
calculados directamente utilizando procedimientos de conversión de parámetros; y 4)
nuevos procesos pueden ser directamente calculados si se cambian la temperatura
del medio calefactor ( Tr ) o la temperatura inicial del producto ( T0 ).
j (T T )
t B f h log h r 0 (19)
(Tr T )
37
Para el cálculo de la letalidad, Ball divide el proceso en dos. La letalidad total del
proceso va a ser la suma de la letalidad lograda en el calentamiento ( Fh ) más la
FT Fh Fc (20)
38
Figura 10. Imagen Software Método de Ball
39
CAPÍTULO III -
MATERIALES Y MÉTODOS
40
3. MATERIALES Y MÉTODOS
41
Se buscó comparar la capacidad de ambos métodos en la estimación del tiempo de
operador Pt de procesos simulados evaluados y la estimación del tiempo de operador
para condiciones de operación distintas a las analizadas en el proceso original.
Software de simulación
Para realizar la simulación de procesos y obtener las curvas de calentamiento, se
utilizó el software OPT-PROx9 .
9
Referencia [11] (pp.270)
10
Referencia [11] (pp. 274)
11
Referencia [11] (pp.272)
42
3.1.1 Metodología etapa simulación
Rango de 𝒇𝒉 seleccionado
43
Tabla 3 Dimensiones de envase y difusividad térmica utilizados para formar el rango de fh.
Rango de temperaturas
Simulación de procesos
Para generar los datos de procesos térmicos con el software de simulación OPT-PROx,
se utilizaron para todos los procesos, los datos siguientes datos de entrada
44
Tabla 4 : Condiciones generales de los procesos simulados
Los datos de cada proceso fueron entregados por el programa en formato texto,
ordenados en 3 columnas correspondientes a; Tiempo de proceso en minutos,
Temperatura de autoclave °C y Temperatura en el punto frío del alimento °C. Estos
datos luego fueron traspasados a una planilla Excel donde pudieron ser analizados por
los softwares para la evaluación de los procesos con los métodos General y de Ball.
Una vez obtenidos los datos de penetración de calor de los 63 procesos, el siguiente
paso fue evaluarlos con los programas del método General y de Ball.
45
Para evaluarlos se cargaron los datos de los 63 proceso en cada software y se utilizó
la opción de los programas implementada para determinar el tiempo de operador (Pt)
necesario para lograr una letalidad objetivo, la cual se fijó en 𝐹𝑜 = 6 min.
Una vez obtenidos los tiempos de operador (Pt) de todos los procesos analizados,
estos se ordenaron en tablas para luego ser contrastados con el tiempo de operador
(Pt) de los procesos simulados.
Para ello se consideraron dos casos: En el primer caso se tomaron los datos de
procesos simulados a una temperatura de 110 °C y se cargaron en los software de los
métodos General y de Ball. Luego se utilizó una de las funciones de los programas que
permitió calcular el tiempo de operador para un nuevo proceso realizado a una
temperatura de 130 °C fijando una letalidad objetivo 𝐹𝑜 = 6 min. El segundo caso se
llevó a cabo de la misma manera, pero a la inversa, es decir se tomaron datos
simulados a 130 °C y se predijo el tiempo de operador para un proceso realizado a
110 °C.
46
Los tiempos de operador entregados por los métodos para los procesos a 110°C y
130°C se compararon con los datos simulados a las mismas temperaturas. La
comparación se realizó mediante el cálculo del error porcentual.
En esta fase se intenta demostrar cómo afecta una mala predicción del tiempo de
operador, en las propiedades de calidad del producto.
Para ello se tomaron los tiempos de operador predichos por los métodos General y de
Ball (ajustados para obtener una letalidad igual a 6 min) y se ingresaron al software
de simulación. De esta simulación se obtuvo el valor de letalidad alcanzado con los
tiempos predichos y el valor de los parámetros de calidad incluidos en el software,
correspondientes al promedio de retención en la superficie de un factor de calidad
determinado, en este caso Tiamina.
Los valores de letalidad y retención en la superficie son comparados con los
obtenidos de los procesos simulados de letalidad 𝐹𝑜 = 6 min.
47
3.2 Curvas de penetración de calor obtenidas mediante
procedimiento experimental
48
3.2.2 Envases
Los envases cilíndricos de hojalata utilizados para colocar el atún y llevar a cabo el
proceso térmico fueron proporcionados por la empresa Auxiliar Conservera. Se
manipularon dos formatos de envase de igual diámetro pero de distinta altura, con el
fin de evaluar dos condiciones de calentamiento distintas (valores de 𝑓ℎ diferentes).
49
3.2.3 Sistema de sellado
Para cerrar herméticamente los envases de hojalata, se utilizó una marca TITUS
SCHOCH TISCHO con las siguientes especificaciones
50
3.2.4 Sensores de temperatura y adaptador de termopares
Para unir las termopar al envase de hojalata, se utilizó un dispositivo de acople que
consistió en una tuerca de adaptación, una tuerca de ajuste y una golilla de goma. Que
junto
51
3.2.5 Sistema de adquisición de datos
52
3.2.6 Sistema de esterilización
Marca LOVELESS
Modelo 177
Presión máxima 40 bar
Temperatura máxima 140 °C
Distribuidor de vapor Cruceta con 23 orificios ( ∅=2,5 mm)
Purgas 2 de ∅=2 mm
Válvula de venteo ∅=34 mm
Sistema de tuberías de vapor Cañerías de ∅=35,5 mm (externo)
Entradas de aire Dos de ∅=14 mm y ∅=43 mm
Cañería de condensado Cañerías de ∅=29 mm (externo)
53
Figura 18 Autoclave
54
3.2.7 Metodología etapa experimental
Antes que todo, fue necesario preparar los envases de hojalata a utilizar, adhiriendo a
ellos el dispositivo de ajuste de termopares para poder ingresar el termopar dentro
del alimento manteniendo hermético el envase. Los termopares fueron posicionados
en el punto frío del alimento que en alimentos conductivos corresponde a su centro
geométrico. Luego se examinó la impermeabilidad del sistema agregándole agua fría y
caliente y verificando que no se generarán filtraciones.
55
La preparación de la muestra de alimento consistió en formar una pasta de atún,
drenando todo el líquido contenido en la conserva y compactándolo.
Una vez formada la pasta, se introdujo en los envases de hojalata. Luego los envases
fueron llevados a una maquina selladora, donde se consiguió un cierre hermético.
Figura 22 Sellado
56
3.2.9 Proceso térmico y obtención de datos
Una vez instalados las latas y los termopares dentro del autoclave, se cerró y se dio
inicio al proceso. Para los procesos realizados a una temperatura de 115°C se utilizó
una presión de 0,8 bar, mientras que para los procesos realizados a una temperatura
de 126°C se usó una presión de 1,6 bar.
57
Etapas del proceso de esterilización
CUT
Antes de dar inicio al proceso, se verificó que la válvula de salida de
condensado y la válvula de venteo estuviesen abiertas. Luego lentamente se
dio paso al vapor y se observó el aumento de la temperatura en el interior del
autoclave hasta que alcanzó los 100°C. Luego se procedió a cerrar las válvulas
de salida de condensado y venteo respetivamente, aumentando
progresivamente la presión en el interior del autoclave hasta que se alcanzará
la temperatura de proceso (115°C o 126°C según fuera el caso).
Enfriamiento
Para dar inicio al enfriamiento primero se cerró la válvula de entrada de vapor,
luego lentamente se abrió la válvula de venteo, para finalmente abrir la válvula
de entrada de agua y encender la bomba de alimentación. Esta etapa se
prolongó hasta que la temperatura en el centro del alimento alcanzó como
mínimo una temperatura de 35°C.
58
3.2.10 Cálculo de Pt con los métodos General y de Ball
Los datos experimentales obtenidos del proceso térmico se evaluaron con los métodos
General y de Ball para obtener el tiempo de operador. Luego los tiempos de operador
predichos por ambos métodos se compararon con el tiempo obtenido de forma
experimental, mediante diferencias y error porcentual.
Para realizar esto, se evalúan los datos obtenidos en el proceso realizado a 115°C y se
estima el tiempo de operador del proceso realizado a 126°C, y luego viceversa.
Posteriormente se comparan los resultados de la estimación con los tiempos
obtenidos experimentalmente para cada caso mediante diferencias y error porcentual.
59
CAPÍTULO IV -
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
60
4. RESULTADOS
Al comparar los tiempos de operador estimados con el Método General con los
tiempos de operador de los procesos simulados, no se hallaron diferencias, es decir,
en todos los casos (63 procesos) el tiempo de operador simulado resulto igual al
tiempo de operador calculado con el Método General. Esta similitud se debe a que el
software utilizado para simular los datos de proceso utiliza el mismo algoritmo para el
cálculo de la letalidad utilizado en el Método General.
61
resulta en que el alimento demore más tiempo en enfriarse y por tanto, mayor será el
aporte del enfriamiento en el proceso total.
temperatura de 130°C, donde el error alcanza un valor del 26%. Mientras que en el
mejor escenario (temperatura 110°C y f h 12 minutos) se obtiene un 3% de error.
30
25
20
Error porcentual
15
10
0
0 50 100 150 200
fh minutos
Figura 24 Error porcentual estimación del tiempo de operador Pt con el Método de Ball
62
En la figura 24 se observan puntos que no siguen la tendencia. Para un valor f h de
136 minutos se observa un error menor en comparación con los puntos adyacentes.
Esto se debe a que el área por unidad de volumen en este envase es mayor a la de los
puntos adyacentes, por tanto la transferencia de calor ocurre de forma más rápida y la
letalidad calculada en la etapa de enfriamiento aporta en menor porcentaje a la
letalidad total.
20
15
% error
10
0
0 50 100 150 200
fh minutos
63
Los errores porcentuales predichos con el método de Ball alcanzan en el peor
escenario un valor del 19%, aumentado a medida que aumenta el valor de f h .
Por otra parte los errores obtenidos con el método General oscilan en torno al 7%, un
valor considerablemente menor.
Se puede apreciar que el método General permite predecir con mayor exactitud el
tiempo de operador al cambiar esta condición de proceso distinta a la evaluada en el
proceso original.
15
10
% Error
0
0 50 100 150 200
fh minutos
64
Cuando se toman como base para el análisis datos a una temperatura de 130°C y se
predicen para una temperatura menor de 110°C los errores porcentuales de ambos
métodos van en aumento.
Este aumento en el caso del método de Ball llega hasta un valor de 9% mientras que el
método General alcanza un valor de 6%.
En todos los casos analizados el método General mostró una mayor capacidad para la
estimación del tiempo de operador de procesos térmicos, superando en exactitud al
método de Ball.
Para evaluar los efectos de una mala estimación del tiempo de operador, se generaron
datos de procesos mediante simulación, utilizando el tiempo estimado con el Método
de Ball.
12
disminución % de retención
10
0
0 50 100 150 200
fh min
66
T 110°C T 114°C T 118°C T 121°C T 124°C T 127°C T 130°C
12%
10%
% aumento de tiempo de proceso
8%
6%
4%
2%
0%
0 50 100 150 200 250
fh minutos
Al operar más tiempo del necesario se consume mayor energía y la productividad del
proceso disminuye.
Sin embargo el consumo de energía atribuido a una mala estimación del tiempo de
operador, no aumenta significativamente, ya que en los procesos Batch de
esterilización comercial, los consumos máximos se producen en los primeros minutos
[30], que corresponde al tiempo que tarda el autoclave en llegar a la temperatura de
proceso. El ahorro de unos minutos, una vez pasado este periodo inicial, no disminuye
de forma significativa el consumo total de energía. La figura 29 muestra una curva
típica de consumo de energía, y en ella se puede apreciar que para tiempos superiores
a 10 minutos el consumo de energía es bajo y casi constante.
67
Figura 29. Comparación del consumo de vapor para autoclaves aislados y no aislados12
N A N cB H
Nt (21)
tc to t d
12
Fuente: Imagen seleccionada desde referencia [29]
68
Donde N A corresponde al número de autoclaves existentes en la planta, para efectos
del cálculo de la productividad se asume que todos tienen las mismas características.
N cB Corresponde al número de unidades producidas en cada autoclave. H Representa
69
4.2 Resultados análisis de datos experimentales
4.2.1 Cálculo del tiempo de proceso con los métodos General y de Ball
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental General error
min min min
115°C 5,27 58,20 58,33 0%
126°C 4,13 33,16 33,16 0%
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental Ball error
min min min
115°C 5,27 58,20 64,88 11%
126°C 4,13 33,16 37,84 14%
70
Tabla 10 Estimación tiempo de operador Método General formato 73X 110,5mm
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental General error
min min min
115°C 6,58 70,50 70,49 0%
126[°C] 3,54 45 44,83 0%
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental Ball error
min min min
115°C 6,58 70,5 81,27 15%
126°C 3,54 45 52,20 18%
Se puede observar que el método General estimo de forma muy exacta el tiempo de
operador de todos los procesos, independiente de la temperatura de operación y de
las dimensiones de envase utilizado. Por otro lado el método de Ball presento
inexactitudes en todos los cálculos.
Los errores obtenidos con el método de Ball aumentan a medida que aumenta la
temperatura y el tamaño del envase. Sin embargo la diferencia no es tan marcada,
esto se debe principalmente a que las dimensiones de los envases fueron muy
similares.
71
4.2.2 Cálculo de Pt a temperaturas distintas a las utilizadas en los
procesos originales
Método General
Tabla 12. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método General formato
73X8,5mm
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental General error
min min min
115°C 5,27 58,20 58,50 1,00%
126°C 4,13 33,16 33,50 0,51%
Tabla 13. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método General formato
73X110,5mm
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental General error
min min min
115°C 6,58 70,5 70,6 0%
126°C 3,54 45 44,99 0%
72
Método de Ball
Tabla 14. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método de Ball formato
73X58,5mm
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental Ball error
min min min
115°C 5,27 58,20 66,95 15%
126°C 4,13 33,16 34,82 5%
Tabla 15. Estimación tiempo de operador a temperatura distinta con el Método de Ball formato
73X110,5mm
Temperaturas 𝐹𝑜 Pt Pt %
°C experimental Experimental Ball error
min min min
115°C 6,58 70,5 92,95 24%
126°C 3,54 45 48,82 8%
Lo que se puede extraer de todos los experimentos, es que el método General predijo
de forma muy exacta el tiempo de operador en todas las condiciones de
procesamiento analizadas.
73
CAPÍTULO V - CONCLUSIONES
74
5. CONCLUSIONES
75
REFERENCIAS
[1] Syafiie S. et al. (2008) Intelligent control based on reinforcement learning for batch
thermal sterilization of canned foods. The international federation of automatic
control, pp 3568-3573
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[3] Richardson P (ed) (2204) Improving the thermal processing of food. Woodhead
Publishing Ltd., Cambridge, UK, pp 3-4
[4] U.S Food & Drug Administration (2014) Dept. of health and human services [en
línea]. <http://www.fda.gov/ICECI/Inspections/InspectionGuides/ucm070835.htm>
[consulta: 25 Noviembre 2016]
[5] FAO (2016) Food and agriculture organization of the united nations, [en línea]. <
http://www.fao.org/docrep/010/ai407e/AI407E22.htm> [consulta: 27 Noviembre
2016]
[6] Bigelow WD, Bohart GS, Richardson AC, Ball CO (1920) Heat penetration in
processing canned foods. Bulletin No. 16L. National Canner´s Association, Washington,
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[8] Merson RL, Singh RP, Carroad PA (1978) An evaluation of Ball’s formula method of
thermal process calculation. Food Technology 32(3): 66-76
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for retort pouch process calculations. J Food Sci 47(3): 880-888
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[10] Erdogdu F (2008) Optimization in food engineering. CRC Press Press, Boca Raton,
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[11] Holdsworth SD, Simpson R (2016) Thermal processing of packaged foods, 3th
edn. Springer, New York
[13] Clark S (2014) Food processing: Principles and aplications, 2nd edn. Wiley & sons
Ltd, United States
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Food Technology 32(6) 71:76
[18] Institute For Thermal Processing Specialists (2004) [en línea]. <
http://www.iftps.org > [consulta: 29 Noviembre 2016]
[19] Heldman DR, Lund DB (2006) Handbook of food engineering. CRC Press, Boca
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77
[21] Hayakawa K (1970) Experimental formulas for accurate estimation of transient
temperatura of food and their application to thermal process evaluation. Food
Technology 24(12): 1407-1418
[23] Patashnik M (1953) A simplified procedure for termal process evaluation. Food
technology 7(1):1-5
[25] Merson RL, Singh RP, Carroad PA (1978) An evaluation of Ball´s formula method
of thermal process calculations. Food Technology 32(3):66-76
[26] Simpson R, Almonacid S, Nuñez H, Urtubia A, Teixeira AA (2012) I there a need for
the come-up time correction factor in Ball´s Formula Method? A critical analysis. Food
Engineering Rev 4:107-113
[27] Holdsworth SD, Simpson R (2007) Thermal processing of packaged foods, 2nd edn.
Springer, New York
[28] Stumbo CR (1983) Handbook of lethality guides for lowacid canned foods. CRC Press
Boca Raton, FL
[29] Peleg M (1983) Physical properties of food. Avi Publishing Company Inc, Connecticut
78
ANEXOS
5.1 Error porcentual estimación del tiempo de operador
con el método de Ball.
Tabla 16. Errores porcentuales estimación del tiempo de operador con Método de Ball
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑓ℎ 110 114 118 121 124 127 130
79
5.2 Disminución porcentual de retención de Tiamina
promedio en el alimento
80
5.3 Aumento porcentual del tiempo de proceso
12 2% 3% 4% 4% 5% 5% 5%
30 3% 4% 5% 6% 7% 7% 8%
60 4% 6% 6% 6% 7% 7% 8%
90 5% 7% 7% 7% 8% 8% 9%
110 5% 7% 7% 8% 8% 9% 10%
136 2% 3% 3% 3% 4% 4% 5%
150 6% 8% 8% 9% 9% 10% 10%
171 6% 8% 8% 8% 9% 10% 10%
202 6% 8% 8% 9% 10% 10% 11%
81
5.4 Imágenes de simulación de procesos
Figura 30. Simulación proceso, envase cilíndrico 52mm x 38mm, fh 12 minutos, temperatura
proceso 110°C
82
Figura 31. Simulación proceso, envase cilíndrico 153mm x 152mm, fh 202 minutos,
temperatura proceso 110°C
83
Figura 32. Simulación proceso, envase cilíndrico 52mm x 38mm, fh12 minutos, temperatura
proceso 130°C
84
Figura 33. Simulación proceso, envase cilíndrico153mm x 152mm, fh 202 minutos,
temperatura proceso 130°C
85