VLADIMIR

“INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS REALIZADOS A LAS DIFERENTES UNIDADES MINERAS SUBTERRÁNEAS”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA MINAS
CICLO ACADÉMICO: 2015-II
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA I (MI – 442) _ ING. MINAS
TRABAJO ASIGNADO
‘‘INFORME DE VIAJE DE ESTUDIOS REALIZADO A LAS MINAS’’
NOMBRE : BARBOZA SANCHEZ, Vladimir
DOCENTE : Ing. Edmundo Campos Arzapalo
FECHA DE ENTREGA : 16 de Diciembre del 2015
“Los verdaderos amigos son aquellos que te acompañan por el camino

de la superación”
AYACUCHO – PERÚ
2015
ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 1

DEDICATORIA:
Gracias a Dios por guiar mis pasos diariamente,

permitiéndome aprender de mis errores con entereza y
aplomo; a mis seres queridos que con ahínco han sentado
las bases de mi existencia, en la que me han enseñado a
superar las dificultades para integrar nuestra sociedad
actual en su situación competitiva

AGRADECIMIENTO
Actualmente es determinante el trabajo en equipo; no quiero ser

descortés; en tal sentido este viaje de estudios no hubiera sido posible sin la
participación de muchos compañeros del curso de Métodos de Explotación
Subterránea I; quienes de una u otra manera pusieron un poco de su parte
para realizar diversos trámites para que se lleve a cabo dicho viaje.
Mi agradecimiento también, al Ing. Edmundo Campos Arzapalo, docente

del curso de Métodos de Explotación Subterránea I; pues, fue él, quien se
movilizó más para que éste viaje de estudios se haga realidad, ya que con sus
contactos con las diferentes Empresas Mineras pudimos ser aceptados para
dichas visitas; como también el agradecimiento al Ing. Edmundo Campos
Arzapalo, que con su dinamismo y su excelente metodología de enseñanza nos
enseñó el curso de métodos de Explotación Subterránea I, y gracias a sus
discursos en clases, en el viaje de estudios pudimos observar que no existe
diferencia con lo hecho en la teoría.
Sin duda, un agradecimiento especial a cada una de las Empresas

visitadas que nos atendieron de la mejor manera dándonos una idea global de
toda la estructura mineralizada, los métodos de explotación aplicados, y las
distintas preguntas formuladas por nuestra delegación que fueron respondidas
profesionalmente con la veracidad del caso.

INDICE GENERAL
INFORME DE VIAJE DE ESTUDIOS
INTRODUCCIÓN................................................................................................................08
OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………..09
OBJETIVO ESPECIFICO……………………………………………………………..10
CAPÍTULO I
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.
UNIDAD MINERA CERRO LINDO
1.- UBICACIÓN Y LOCALISZACION.............................................................................10
2.- CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO ................................................................10
3.- RESERVAS Y RECURSOS DE MINERALES............................................................12
4.- GEOMECÁNICA DELCUERPO MINERALIZADO ..................................................12
5.-ESTRUCTURA DE LA MINA……………………………………………………..12
6.- OPERACIONES UNITARIAS……………………………………………………..13
7.-CARACTERISTICAS DE LOS METODOS DE EXPLOTACION………………..14
8.-COSTO OPERATIVO COMPARATIVO DE UNA TONELADA EN EL TAJEO Y
LAVOR DE PREPARACION………………………………………………………15
9.-OBSERVACIONES…………………………………………………………………15
CAPÍTULO II
COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.A
UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA
1.- UBICACIÓN..................................................................................................................16
2..- TIPO DE YACIMINETO..............................................................................................17
3.- RESERVAS Y RECURSOS DE MINERALES............................................................17
4.- MINERAL DE MENA Y GANGA ………………………………………………..19
5.-.- MÉTODO DE EXPLOTACIÓN..................................................................................19
6.-OPERACIONES UNITARIAS……………………………………………………21
7.- ANALISIS DEL ESTADO TECNOLOGICO DEL METODO DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA APLICADO EN LA UNIDAD ANDAYCHAGUA……………25

CAPÍTULO III
UNIDAD MINERA EL PORVENIR
1.- UBICACIÓN ACCESIVILIDAD Y RECURSOS HUMANOS....................................28
2.-GEOLOGIA, YACIMIENTO Y METALURGIA…………………………………..29
3.- RESERVAS Y RECURSOS DE MINERALES.............................................................30
5.- MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ...................................................................................35
6.-GEOMETRIA DEL METODO……………………………………………………..36
7.-DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION……………………………………39
8.-ACTIVIDAD DEL TAJEO …………………………………………………………40
9.- ANALISIS DEL ESTADO TECNOLOGICO DEL METODO DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA APLICADO EN LA UNIDAD ANDAYCHAGUA……………47
CAPÍTULO IV
UNIDAD MINERA ATACOCHA
1.- UBICACIÓN..................................................................................................................50
2.-GEOLOGIA,…………………………………….…………………………………..51
3.-GEOMETRIA DEL YACIMIENTO…………………………………………………
3.- RESERVAS Y RECURSOS DE MINERALES Y PREPARACION DEL METODO
...............................................................................................................................................53
5.- PARAMETRO DE EXPLOTACION………………………………………………54
6.- OPERACIONES UNITARIAS……………………………………………………55
7.- ACARREO Y TRANSPORTE……………………………………………………59

CAPÍTULO V
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.AC
U.E.A ANIMON
1.- UBICACIÓN ACCESIVILIDAD .................................................................................60
2.GEOLOGIA……………………………………...…………………………………..60
3.- ESTRUCTURA DE LA MINA…………………………………………………….62
5.- SECUENCIA DE OPERACIÓN…………………………………………………65
6.- OPERACIONES UNITARIAS……………………………………………………68
7.- COSTOS……………………………………………………………………………71
CONCLUCIONES……………………………………………………………………..72
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….73


INTRODUCCION
En el presente informe trata de la Visita Técnica realizada a la minas, que fue un viaje
de estudio para aprender más sobre los diferentes métodos de explotación de las
diferentes Unidades Mineras, para lo cual se hizo una recopilación de los apuntes y los
datos más relevantes de cada unidad minera, lo que se describe en cada capítulo.
El informe básicamente contiene los siguientes puntos que tome como referencia,
ubicación y accesibilidad, geología y principalmente todos los parámetros de los
métodos de explotación de cada unidad minera.
Los métodos de explotación subterránea más importantes que se desarrollan en cada

Unidad Minera: El Sub Level Stoping, corte y relleno ascendente y por último se vió el
método de Corte y Relleno Descendente en la Unidad Minera Andaychuagua , por lo
general cada yacimiento adopta un determinado método a la estructura y geometría de
su yacimiento.
Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido obtenidos mediante
minería, o necesitan productos mineros para su fabricación. Puede decirse que, si un
material no procede de una planta, entonces es que se obtiene de la tierra. Incluso las
otras actividades del sector primario como: agricultura, pesca y silvicultura no podrían
llevarse a cabo sin herramientas y máquinas fabricadas con los productos de las minas.
Cabe argumentar por ello que la minería es la industria más elemental de la civilización
humana, por lo que se considera que la industria minera es la madre de todas las
industrias.

INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS REALIZADOS A LAS DIFERENTES

UNIDADES MINERAS SUBTERRÁNEAS”
OBJETIVOS GENERALES
 El propó sito de este viaje de estudios fue de conocer los diferentes

métodos de explotació n subterrá nea, como es la preparació n del
método, labores de desarrollo, labores de explotació n propiamente
dicho y las diferentes operaciones unitarias que se tiene que hacer
para extraer el mineral valioso.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Tipos de métodos de explotació n y sus variantes
 Conocer la geometría de cada yacimiento.
 Usos de maquinarias, materiales, equipos en cada unidad minera.
 Aplicació n de las operaciones, unitarias (perforació n,

voladura, sostenimiento, entre otros).
 Conocer los diferentes indicadores y costos de producció n en las
unidades visitadas.
La visita a las unidades se realizó de la siguiente manera:

Cerro lindo, Andaychagua, El Porvenir, Atacocha, Animon.

1. CAPITULO I
CÍA MINERA MILPO S.A.A UNIDAD MINERA CERRO LINDO
1.1. UNIDAD MINERA

Mina Cerro Lindo.
Distrito de Chavín, provincia de Chincha, departamento de Ica, a 60 km de la
costa.
Comapñ ia Minera Milpo S.A.A
1.2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

1.2.1. Geología del Yacimiento
 Tipo.- El yacimiento de Cerro Lindo es un depó sito de sulfuros
masivos volcanogénicos está compuesta por lavas y tufos andesititas
a félsicas alojados en rocas del Grupo Casma de edad cretá cica. Estas
rocas se acumularon dentro de una cuenca durante el proceso de
subducció n. Está emplazado directamente en la Formació n
Huaranguillo de edad Albiano medio a Senoniano (Cretá cico Medio a
Superior), esta formació n descansa como un techo colgado sobre los
intrusivos del Batolito de la Costa (Cretá ceo Superior a Terciario
Inferior). El yacimiento geométricamente está orientado al 60°NW,
buzando 65°SW. Teniendo una longitud aproximada de 800m, un
espesor de 200m y una profundidad de 450m.
 Mineralización.- La mineralizació n má s importante ocurre en
mantos estratiformes y consiste en pirita-calcopirita-esfalerita-
(galena) con baritina. Se observan bandas de sulfuros con diferentes
potencias y proporciones de calcopirita y esfalerita. Vetas irregulares
de cuarzo-sericita-(biotita-flogopita) con sulfuros (galena, esfalerita,
calcopirita), cortan a los cuerpos con sulfuros masivos.
SPB- Zn: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py > 50%), este
mineral es rico en Zn (color castañ o), la textura es granular gruesa y
bandeada.
SPB- Cu: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py, Po, Cp > 50%),
este mineral es rico en Cu, con textura homogénea y bandeamiento
difuso, escasa presencia de Zn.
Esta mineralogía es de má s alta temperatura que la primera, los
minerales de Cu y porque reemplazan a la Py y barita.
SPP: Sulfuros de pirita primaria (Py, Ba y Cp >50%), la textura es
homogénea de fino a grueso, teniendo Cp intersticial.
SSM: Sulfuros Semi Masivos (Sulfuros <20%-50%> Volcá nicos con
Py-Cp diseminada mayormente en la caja piso.
SPB- Zn: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py > 50%), este
mineral es rico en Zn (color castañ o), la textura es granular gruesa y
bandeada.

SPP: Sulfuros de pirita primaria (Py, Ba y Cp >50%), la textura es

homogénea de fino a grueso, teniendo Cp intersticial.
SSM: Sulfuros Semi Masivos (Sulfuros <20%-50%> Volcá nicos con
Py-Cp diseminada mayormente en la caja piso.
1.2.2. Acceso y Ubicacion
Se encuentra a una altitud de 1820 m.s.n.m., con las coordenadas
geográ ficas siguientes:
- Longitud 75° 59’ 00” Oeste
- Latitud 13° 05 ‘00” Sur
El acceso desde la ciudad de Lima es de 180 Km por la Panamericana Sur
hasta el paraje Jahuay (Chincha) durante 2.5 horas por vía asfaltada, luego
por vía afirmada se recorre 60 Km durante 1.5 horas hasta llegar al
campamento minero Cerro Lindo.
TIPO DE DISTANCIA TIEMPO

RUTA
CARRETERA (Km) (Horas)
Lima - Paraje
Asfaltada 180 2.5
Jahuay (Chincha)
Paraje Jahuay
Afirmada 60 1.5
(Chincha) – Mina
Ayacucho - Chincha Asfaltada 367 4.53
Ayacucho – Asfaltada -
427 5.55
Chincha – Mina Afirmada
Ayacucho - Chincha Asfaltada 367 4.53
Ayacucho – Asfaltada -
427 5.55
Chincha – Mina Afirmada
Plano De Ubicación

La exploració n se realiza mediante de perforació n de sondajes diamantinos

de 1750 m, en Toldo grande, Pucatoro, Pucasalla y Orcco Cobre.
1.2.3. Reserva y Recursos (Prob. + Posib)
Producció n de 21,000 tn/día de 7'560,000 toneladas métricas anuales de

concentrados 1.41ozAg/tc 0.94%Cu 0.36 %Pb 2.84 %Zn durante los
siguientes 21 añ os.
1.2.4. Geometría del Cuerpo Mineralizado
Potencias de 10 a 30 metros, en una longitud total de 130 metros.
El depó sito de sulfuros masivos abarca una extensió n mineraló gica de 1500
m de largo, 500 m de ancho y 500 m de profundidad
Á ngulo de buzamiento 65º - 70°
1.2.5. Características Geo mecánicas
Densidad de mineral = 4.55T/m3
Mineral: Regular RMR: 50 - 60
Roca Encajonante Competente.
1.2.6. Hidrología (Caudal de Agua m3/h)
No hay Agua en las Labores (yacimiento seco)
1.3. ESTRUCTURA DE LA MINA
1.3.1. Producción
T/día =21000 tn /dia
T/añ o = 7560000 tn/añ o
1.3.2. Organización del Trabajo
2 de Guard/día
336 dias/añ o
312 Trabajadores
Sistemas de Trabajo 14x7
1.3.3. Acceso al yacimiento y Labores de Desarrollo
Rampas
Galerías
Piques
1.3.4. N° de Tajos

8 tajeos
1.3.5. N° de Labores de desarrollo
7 labores de desarrollo
1.3.6. N° Labor de preparación
7 labores de preparació n
1.3.7. Transporte en los Niveles (Subterránea)

Se realiza desde el Undercart, los scoop ingresan por los cruceros que
tienen una inclinació n con respecto al eje de la G.T., el mineral es
transportado a través de la G.T. a los piques de traspaso y de allí al nivel de
carguío y transporte, luego salen cargados en direcció n hacia los echaderos.
Camió n Volquetes 35 toneladas
1.3.8. Extracción de Mineral Hasta la Superficie
Volquetes de 35 toneladas por Galería de Transporte y Rampas
1.3.9. Ventilación
Ventilació n Mecá nica y Natural
1.4. OPERACIONES UNITARIAS
1.4.1. En Labores de Desarrollo y Preparación

Simba H – 12454 250 m/turno en perforació n de taladros negativos
producció n
300 m/turno en perforació n de taladros positivos producció n
Raptor DH
Anfo aluminizado 0.20 kg/t
Scoops Cat – R1600G 9.5 yd3
Camió n Volquete MB – 4143K 20m3
Camió n Volquete MB – 3335K 15m3
1.4.2. En el Tajeo
Simba H – 12454 250 m/turno en perforació n de taladros negativos
producció n
300 m/turno en perforació n de taladros positivos producció n
Raptor DH
Anfo aluminizado 0.20 kg/t
1.4.3. Sostenimiento
Se utiliza:
Split set o perno helicoidal ocasional
Split set o perno helicoidal sistemá tico
Split set o perno helicoidal con malla electro soldada
Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra metalica
1.4.4. Relleno

Se utiliza relleno en pasta.

El relleno en pasta es transportado a través de tuberías de alta presió n
desde la planta de relleno hasta el tajeo en interior mina, impulsado por una
bomba de desplazamiento positivo
Longitud de bombeo 60 Km
Potencia total sistema de bombeo 1848 Kw
1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
1.5.1 Labor Preparación, Necesarias Para un Bloque de Explotación

30 m labor de preparació n bloque
1.5.2 Geometría del Tajeo
Ancho 20 m
Longitud 30 m
Altura 30 m
Corte 12 y 18 m
1.5.3 Restablecimiento del Equilibrio del Macizo Rocoso

Relleno en Pasta; Puentes 10m
1.5.4 Parámetro del Método Explotación
Producció n: : 18,000 TM/DIA
Á ngulo de buzamiento : 65º - 70º
RMR cuerpo mineralizado : 50 - 60
RMR roca caja piso : 60 - 70
RMR roca caja techo : 40 - 50
Factor de potencia : 0.20kg/TM
Costo de minado : 8.04 $ / TM
Costo total de producció n : 22.19 $ / TM
Longitud de bombeo : 60 Km
Potencia total sistema de bombeo : 1848 Kw.
Planta de beneficio : 5500 ton

Longitud de excavació n : 13 000 m

Subnivel : 30 m
Secció n de las labores : 4.5 x 5 m
Perforació n radial : Radial
Rendimiento Scoop : >240 ton/hora
Cuerpo 5 (OB – 5) dimensiones
- Largo por ancho por altura del tajo : 30 x 20 x 30 m
- Software utilizado : Gemcom
- Se deja un puente de 10 m que en retirada sirve de acceso
En el caso de la mina Cerro Lindo, los subniveles se realizan cada 30 metros,
el cuerpo mineralizado se divide en tajos de 30m x 20mx 30m (18,000 m3
y/o 81,000 TM).
1.6. COSTO OPERATIVO COMPARATIVO DE UNA TONELADA

EN EL TAJEO Y LABOR DE PREPARACIÓN
8.04 $/TM
1.7. OBSERVACIONES
Los costos del añ o 2014 han sido 28.51US$/TM, uno de los má s bajos del
Sector Minero Subterrá neo.

2. CAPITULO II
VOLCAN COMPAÑ ÍA MINERA S.A.A UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA

UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA
2.1. UBICACIÓN
El distrito minero de Andaychagua, está situado en la zona Central del Perú , a 181
Km. Hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera Occidental de los
Andes Centrales y a una altitud media de 4426 mts. Sobre el nivel del mar.
La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el Anexo San José de
Andaychagua, Distrito de Huayhuay, Provincia de Yauli, Departamento de Junín.
2.1. ACCESIBILIDAD
 Ayacucho – lima carretera asfaltada.

La Unidad de Producció n Andaychagua, es de fá cil acceso utilizando la
carretera Central.
 Lima-chosica-pachachaca-yauli-san Cristobal-Andaychagua.(45km desde
Pachachaca a Andaychagua)
 Lima- Chosica- Oroya- huari- Huayhuay- Andaychagua. (33 km desde Huari a
Andaychagua).
2.2. TIPO DE YACIMIENTO

La Mina Andaychagua es productora de plomo, zinc y plata. La mineralogía
presente está constituida por esfalerita, marmatita, tetraedrita, galena, galena

argentífera como minerales principales de mena de mayor abundancia; los

minerales de ganga está n representados principalmente por pirita, rodocrosita,
cuarzo, arsenopirita, calcita, siderita, hematita y magnetita.
La mineralizació n de la veta Andaychagua está relacionada con la mineralizació n
polimetá lica Terciaria y al evento tectó nico Post-Cretá cico.
Estudios al microscopio realizados por P. Gagliuffi, han determinado tres etapas de
mineralizació n, cuyo rango es de mayor a menor temperatura:
2.3. RECURSOS Y RESERVAS DEL MINERAL

2.3.1. Reservas minerales:
Las reservas minerales incluyen el mineral clasificado como probado y probable.

Los recursos minerales son adicionales a las reservas minerales.
El programa de exploració n, iniciado el segundo semestre del añ o, permitió

reponer las reservasminadas y lograr un incremento de 6.2% (4.3 millones de
toneladas) en las reservas de la compañ íacon respecto del añ o anterior. Los
incrementos logrados en las unidades deberá n continuar conformese desarrolle el
programa de perforació n, de acuerdo al nuevo enfoque de poner en valor el
potencialgeoló gico de las unidades.
La unidad de Yauli incrementó sus reservas probadas y probables en 25%,
mientras que los recursosinferidos aumentaron en 33%.

Fuente: Memoria anual 2014 VOLCAN.
2.3.2. Recursos minerales:
Los recursos medidos e indicados de la Compañ ía al 31 de diciembre son 176

millones de toneladas,lo que significa una ligera disminució n de -4.6 % con respecto
al 31 de diciembre del añ o 2013.
Los recursos inferidos agrupan el material mineralizado con interés econó mico, pero
cuyo nivel decerteza geoló gico aun no es suficiente para ser evaluado y poder
clasificarlo como reserva. Los recursosinferidos son un indicador importante respecto
de la capacidad de crecer y asegurar la sostenibilidadfutura de las operaciones. Una
parte importante de estos recursos se convertirá n en reservas en elcorto y mediano
plazo.
Los trabajos de exploració n ejecutados lograron buenos resultados. La unidad de
Yauli incrementó sus recursos inferidos en 32.5% (9.8 millones de toneladas), lo que
permitirá incrementarprogresivamente las reservas conforme se continú e
desarrollando el ciclo de reposició n de reservas.
A nivel de compañ ía los recursos de mineral polimetá lico (zinc, plomo cobre y plata)
aumentaron en23.6% (11.4 millones de toneladas).

Fuente: Memoria anual 2014 VOLCAN.
2.4. MENA Y GANGA DE LA UNIDAD

Minerales de mena:
Esfalerita (SZn), calcopirita (S2CuFe), galena con baritina, marmatita, tetraedrita,

galena, galena argentífera.
Minerales de ganga:
Pirita (S2Fe), Cuarzo (Si02), Sericita, rodocrosita, arsenopirita, calcita, siderita,

hematita y magnetita.
2.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El método de explotació n que se aplica en la Mina Andaychagua es el “Corte y

Relleno Descendente Mecanizado” (undercut and fill), utilizando como
sostenimiento lozas cementadas (Relleno Hidrá ulico Cementado).
El minado de los tajeos se realiza en tramos horizontales o pisos de mineral en
sentido descendente, utilizando como techo artificial el relleno cementado. Este
método permite utilizar equipos de trackless, o sea equipos sobre llantas
autopropulsadas con motores diesel.
Las vetas se explotan de caja a caja, sin problemas subsidencias del techo, trabajos de
sostenimientos en las losas (cuadros de maderas), las condiciones de seguridad y
trabajo mejoran por que se elaboran sobre un piso só lido y techo cementado que
requiere un mínimo desatado.

2.5.1. Descripción del método:
El UCF es un método de extracció n del bloque mineral en cortes sucesivos,

trabajando de arriba hacia abajo.
Después que un corte es minado completamente y que se ha sostenido con
madera, se coloca en el piso un enmallado de madera y sobre el cual se rellena el
tajeo con arena/relave cementado. Luego de fraguado, se hace un corte por la
parte inferior y el techo se sostiene con puntales de piso a techo, para repetirse
este ciclo de minado.
La perforació n, voladura, remoció n de la carga y sostenimiento se repiten hasta
terminar el corte y así sucesivamente hasta concluir el bloque mineralizado.
2.5.2. Condiciones de aplicación del método:
Los principios bá sicos del UCF pueden ser adaptados a una amplia variedad de
aplicaciones mineras: Aplicado transversalmente o longitudinalmente en los
cuerpos mineralizados anchos variables, con buzamientos de verticales hasta
echados. Puede aplicarse usando equipo convencional o mecanizado.
El UCF es un método selectivo, con alta recuperació n del mineral y la dilució n
controlada a un nivel aceptable. De alto costo, labor intensiva y su uso es para
á reas restringidas donde métodos de menor costo de sostenimiento no son
posibles de aplicar o donde los métodos no son adaptables
2.5.3. Características generales del método:

Potencia de vetas : 3 - 6 m
Buzamiento : 78º – 88º (en el nivel 950 es de 85º)
Cajas : Competentes
RMR : < 40 (25-30)
Alteraciones : Caulinació n en las cajas
Características del mineral: Panizo, filitas (arcillas metamorfisados).
Rocas : Filita, Dacita, Panizos (rocas volcá nicas)
En la aplicabilidad de este método de explotació n se considera los siguientes
factores:
 Techo seguro acondicionado por relleno cementado.
 Explotació n completa de la veta llegando hasta sus verdaderas cajas.
 Buena producció n debido a la mecanizació n.
 Se pueden seguir mecanizando e implementando equipos má s sofisticados.
 Los trabajos de perforació n para diferentes cortes de mineral es normal.
2.6. OPERACIONES UNITARIAS
Perforación
La perforació n es la etapa fundamental e importante en el ciclo de minado en una

operació n minera, la U.M. Andaychagua usa la perforació n con jumbos
electrohidrá ulicos. Teniendo una longitud de barreno de 12 pies.

Voladura:
Para la voladura esta unidad usa los explosivos de la empresa EXSA y FAMESA
como es el Dinamitas de 60 a 80% y emulsiones como el EMULNOR de
5000*1/8*12 y todos los accesorios de voladura.
Sostenimie nto:
El
sostenimiento en la mina es malla metá lica, pernos helicoidales y

shotcrete(Concreto Lanzado) y cimbras metá licas como se ve en las siguientes
imá genes.

Lanzador de shocrete:
Para el lanzado de Shocrete se usan los equipos robotizados que son:

 Marca: Sika
 Modelo: Mamba
 Cap.: 9 M3/HR
 Rend. : 30 m3/gdia
 Marca: Lorenzana
 Modelo: Huron
 Cap.: 3 m3
 Rend. : 9m3/hr. a 1km
 Cantidad: 3 un / Mamba
Acarreo y transporte:
El traslado de mineral roto es con Scooptrams de 4 y 6yd3 con telemando o control

remoto, luego a partir de la rampa principal el transporte es con volquetes de 25
Ton. Aproximadamente de capacidad.
Relleno:

El relleno de los tajos se hace mediante lozas cementadas (Relleno Hidrá ulico
Cementado) y sostenimientos secundarios mediante cuadros. El método consiste
en extraer franjas de mineral de 4.5 m. de altura a partir del nivel superior, rellenar
el espacio vacío con relleno cementado formando lozas de 2 m. de espesor e
ingresar nuevamente por debajo de esta loza acondicionando accesos y así
sucesivamente hasta llegar al nivel inferior.
Las losas normalmente son de 15 m de largo por 2m de espesor, el ancho varía de
acuerdo al ancho del tajo, la proporció n de la mezcla para la loza es de 4:2:1
(relave: piedra: cemento); la dosificació n de la mezcla es de 7 días a 28 días, segú n
requerimiento de minado.

2.7. ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA APLICADA EN
LA UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA
CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
Geología del Altura s.n.m Reserva (Prob. Geom. del Características Hidrogeología
UNIDAD yacimiento +Posib) cuerpo Geomecánicas (Caudal de
MINERA - Tipo Exploración - Toneladas mineralizado - Dens. del Min. Agua m3/h)
- Mina - Mineralizació n - Leyes - Potencia (m) (t/m3)
- Empresa - Rocas - Duració n - Extensió n (m) - Dens. Roca
Minera encajonante aproximada de la - Profundidad Encaj.(t/m3)
explotació n (m) - Resist. min. y
- Buzamiento roca
- U. M. - Veta - 4426 m.s.n.m. - 1 500 000 Pot. 1 15 m Evacuados por
Andaychagua - Hidrotermal - Exploració n - 0.9% Cu Ext. 300 – 380m Resist. 200 gravedad y por
- CIA. Minera - Filita volcá nico por - 4.5 – 4.9 % Zn. Prof. 800m Kg/cm2 medio de
VOLCAN S.A.A. perforaciones - 0.6 – 1 Pb Buz. 85° galerías
diamantinas. - 4 – 10 Oz Ag principales
- 4 – 10 añ os
ESTRUCTURA DE LA MINA
Producción Organización del Acceso al N° de tajeos Transporte en
T/día Trabajo yacimiento N° Lab. Desarrollo los Niveles
T/añ o - # de Guard/día y labores de N° Labor. Prep. (Subterránea) Ventilación
- # Días/Añ o desarrollo
- Pers. Subterrá nea
3300 T/día - 2 gdia/día Rampas de acceso - 6 tajeos Camionetas Ventilació n
1204500 T/añ o - 365 días/ añ o - 3 labores Des. portatropas y natural y

Personal 850 - 4 labores de pre. volquetes artificial
OPERACIONES UNITARIAS
En Labores de Desarrollo y En el tajeo
Preparación - Equipo y Pará metro
- Equipo y Pará metros - Perforació n (m/t) Sostenimiento (U/t) Relleno
- Perforació n - Voladura (Kg/t)
- Voladura - Acarreo Dist. Prom
- Acarreo
- - Jumbo Boomer H281 - 85 – 90 % shocretes
- 1 -1.20 pernos Hidrabolt.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Costo Operativo
Comparativo de
una
Tonelada de OBSERVACIONES
Explotación en el
tajeo Incluyendo
el
Costo de Lab.
Prep.($/t)
Labor Prepar. Geometría del tajeo Restablecimiento Parám. Del Met.

Necesarias - Ancho (m) del Equilibrio del Explot.

Para un Bloque de - Longitud (m) Macizo Rocoso - Dilució n (%)
Explot. - Corte (m) - Recup. De Res (%)
- M Total L.P./Bloq. - Altura del tajeo (m) - Miner. Roto/Disparo
- T Reserva (T)
Explotable - Productiv. Tajeo (t/hg)
- M L.P/1000 T - Productiv. Subt. (t/hg)
Explot
- % de la Prod. L.P
Relleno Dil. 28%
cementado en las Min. Roto120 T/disp.
labores explotadas Prod. Tajeo 30 T/hg
Prod. Subt. 6 T/hg

3. CAPITULO III
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A. UNIDAD MINERA EL PORVENIR.
OBJETIVO: Aplicable a depó sitos verticales (vetas) o depó sitos de gran tamañ o e
irregulares.
3.1. UBICACIÓN
El yacimiento de la Compañ ía Minera Milpo, Unidad Minera El Porvenir está
políticamente ubicado en el distrito de Yanacancha, Provincia de Cerro de Pasco, regió n
Andrés Avelino Cá ceres, esta situado a 15 Km al NE de la localidad de Cerro de Pasco
(podremos visualizar en el Grafico).A 321 km de Lima.
3.2. ACCESIBILIDAD
Es accesible desde la ciudad de Lima por la siguiente ruta:
• Lima - La Oroya - Cerro de Pasco Carretera asfaltada 310Km.
• Cerro de Pasco - Milpo Carretera afirmada 15 Km.
• Con un tiempo de viaje desde Lima de aproximadamente 7 horas.
• Altitud: 4200 msnm.
3.3. RECURSOS HUMANOS

En Compañ ía Minera Milpo Unidad Minera El Porvenir cuenta con el siguiente
personal:
Funcionarios : 10
Empleados : 140
Obreros : 259

3.4. GEOLOGÍA
3.4.1. Geología Estructural:

Falla Regional Milpo – Atacocha:
Constituye la estructura de gran importancia del distrito, esta estructura longitudinal de
rumbo NS se extiende desde Yarusyacan en el Norte hasta la hacienda Carmen Chico en
el Sur.
3.5. YACIMIENTO
 El yacimiento está formado por cuerpos irregulares (bolsonadas) con

dimensiones promedio de 30 y 40 m, buzamiento de 85°, emplazadas en calizas y
dacitas competentes y también vetas.
 Inicio de operaciones, Abril de 1949.
 La profundidad reconocida del yacimiento de Milpo es 1250 m. los metales ú tiles
Zn, Pb, Cu y Ag.
3.6. METALURGIA
Produce concentrados de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro y plata, a través
de la flotació n de mineral en su propia planta concentradora, la misma que tiene una
capacidad instalada de 5,600 toneladas por día, producció n a toda marcha.

3.7. EVOLUCIÓN HISTORICA.
VALORES MILPO.
El Grupo Milpo se caracteriza por ser una empresa muy responsable de acuerdo a
los valores dados.
- Solidez.
- É tica.
- Respeto.
- Espíritu emprendedor.
- Unió n.
3.8. RESERVAS Y RECURSOS.
Para las exploraciones se realizan perforaciones de grandes longitudes, lo cual

nos permite saber la presencia de yacimientos de minerales que son los recursos
y reservas.
Las reservas minerales incluyen el mineral clasificado como probado y probable.
Los recursos minerales son adicionales a las reservas minerales.
- Todos aquellos mostrados en las siguientes son de Fuente del Grupo Milpo.

El siguiente Cuadro resume el nivel de reservas y recursos de la Mina El Porvenir

al 31 de diciembre 2014.
RESERVA DE U.M. PORVENIR 2015 PROGRAMA AL 2016

RESERVAS
RESERVAS PROGRAMA PROGRAMA
EXTRAÍDAS
MINERALES 2015 2016
Ene a Oct
31/12/2014 META 300 META 300
2015
Toneladas 21,649,145 2,211,000 1,746,402 2,333,500
Zn % 3.56 3.36 3.21 3.40
Pb % 0.61 0.74 0.90 1.06
Cu % 0.25 0.18 0.17 0.15
Ag opt 1.36 1.35 1.68 1.80
NSR ($/t) 52.09 54.58 57.52 56.43
Este cuadro representa el programa de metas a futuro.

En el programa de producció n del 2016, se minara de acuerdo a las

consideraciones Zona Alta (23%), Zona Intermedia(51%), Zona Baja(23%) y a
partir de Julio del 2016 aportara en la producció n la Zona de la Profundizació n
(3%) que compartirá en aporte con la zona baja.
PLAN DE MINADO 2016 – U.M. EL PORVENIR

Año 2016
ZONA t Ag opt Pb % Zn % Cu % NSR %
ALTA 538,500 2.27 1.54 2.50 0.06 52.30 23%

INTERMEDIA 1,136,900 2.16 1.25 3.78 0.10 58.57 49%
BAJA 587,600 0.71 0.35 3.64 0.28 39.60 25%
PROFUNDIZACION 70,500 1.37 1.00 4.43 0.27 57.14 3%
TOTAL 2,333,500 1.80 1.08 3.47 0.14 52.30 100%
PRECIOS DE METALES
Zn $/t 1910
Pb $/t 1800
Cu $/t 5300
Ag $/oz 14.5
PROYECTOS DE EXPLORACION

OPERACIONES:

3.9. EN COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A., UNIDAD MINERA EL

PORVENIR SE INCLUYE ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN,
DESARROLLO, PREPARACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE SU MINA
SUBTERRÁNEA CON EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y
RELLENO MECANIZADO Y SE DESCRIBE DE LA SIGUIENTE MANERA:
3.9.1. DESARROLLO:
Las labores de desarrollo se preparan en zona estéril y es paralelo a los cuerpos
mineralizados en rumbo para su fá cil acceso.
3.9.1.1. LABORES HORIZONTALES

• Las galerías y/o niveles principales: que tienen una secció n de 4 mts. X 4 mts.
y está n ubicados fuera de la mineralizació n y un nivel a otro nivel en forma
vertical tiene una distancia de 150 m.
• La Rampa: desarrollado desde el Nv. -100 hasta el Nv. -540, una rampa en zig
zag y desde el nivel -540 hacia el Nv. – 1600 (hasta la actualidad) una rampa
espiral con una secció n de 4 mts. x 3,5 mts
3.9.1.2. LABORES VERTICALES
 Pique Picaso:
El Porvenir tiene 60 añ os en operació n y es la má s profunda en el Perú con el
Pique Picasso de1600 metros.
Es el Pique principal de varios compartimientos: un compartimiento sirve para el

izaje del mineral y desmonte en caso sea necesario, en el otro compartimiento se
ubica la jaula que sirve para el traslado de personal, en el otro compartimiento se
ubica las escaleras que también es usado para el traslado de personal en caso de
emergencia, otro compartimiento es para servicios auxiliares (tubería de relleno
hidrá ulico, instalaciones eléctricas)
3.9.2. PREPARACION:
Las labores de preparació n se realizan desde las labores de desarrollo, rampas

principales y/o crucero segú n el requerimiento de la producció n; estas labores
pueden ser inclinadas y horizontales dentro de las especificaciones técnicas.
3.9.2.1. LABORES HORIZONTALES

• Subniveles: que se empiezan a preparar a partir de la rampa espiral y está n

distanciados un subnivel de otro en línea vertical a 20 mts., estos subniveles nos
permiten llegar a la zona mineralizada (cuerpo o veta).
• Rampas Negativas: Otra de las labores de preparació n viene a ser la rampa
negativa con una gradiente de -15% de gradiente y una secció n de 5 mts. X 5 mts.
• Galería de Extracción: Para poder extraer el mineral explotado se construye la
Galería de Extracció n por donde extraerá el mineral las locomotoras de las
Tolvas de los Ore Pass, esta Galería está ubicado debajo del Nivel -970 donde
actualmente esta la explotació n, esta ubicado en el Nv -1170.
3.9.2.2. LABORES VERTICALES

• Echaderos (Ore Pass): que se ubica uno en la Zona Sur y otra en la zona Norte,
esto echaderos vienen a ser chimeneas desarrolladas desde el Nivel de
extracció n hasta los subniveles donde está la zona de explotació n.
• Chimeneas: que se realizan dentro de la zona mineralizada (veta o cuerpo) y
que sirve como chimenea de servicio por que por esa chimenea se ventila y
también sirve para poder introducir las tuberías de relleno.
3.10. METODO DE EXPLOTACIÓN: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MECANIZADO CON RELLENO HIDRAÚLICO
El Método de Explotació n del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es
Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforació n en Breasting
(Perforació n Horizontal). La Explotació n en los tajos es completamente
Mecanizada, con Jumbo Electro hidrá ulicos, con Scoops de 6 yardas cú bicas, con
Scissor Bolter, con Scaler, con Anfo Loader. Del sub-nivel principal, paralelo a la
zona mineralizada, se desarrollan rampas de accesos de 57mts de longitud en
promedio, con gradientes de 15% hacia el cuerpo y con esta rampa se batirá 20
metros en cortes sucesivos, disminuyendo la inclinació n, primero a -7.5 %, +7.5
%, hasta el acceso final con inclinació n de +15 %, esto nos permite realizar 4
cortes; Los accesos son de secció n de 4 X 3.5 mts. Hacia la parte central de los
cuerpos, entonces por cada tajo se diseñ a 2 o 3 frentes de ataque en breasting a

lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de

la mina se espera alcanzar 62 ton/h-g.
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE
CON PERFORACION EN BREASTING
CHIMENEA DE VENTILACION
57.00 m.
TAJEO
RAMPA ESPIRAL
15%
5.00 m.
20 m.
20 m.
RAMPA
D E PR O
DUCCIO
ORE PASS 15% N
CORTE Y RELLENO MECANIZADO
3.11. GEOMETRÍA DEL MÉTODO
MECANIZADO:
– Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD.
– Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caseró n que pueden
llegar hasta 8m.
– El relleno consiste en relaves con algú n nivel de cemento dependiendo de la
competencia de la roca de caja.
– Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores.
– El costo de este método varía en el rango 25-40 $/t.
CAUTIVO:
– El equipo se deja cautivo en el caseró n.
– Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia.
– Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidrá ulicos.
– Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, stopers, slushers, Cargadores Cavo.
– El costo de este método varía en el rango 35-60 $/t.



3.12. DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION

- Galerías Principales.
Secció n : 4.0 x 3.5 m.
 Sub-niveles.
Secció n : 4.0 x 3.5 m.
 Rampas de acceso a tajos.
Secció n : 4.0 x 3.5 m.
Gradiente : -15% a +15%
Longitud : 60 m.
 Chimeneas de Ventilació n.
Principal : 3.0 m. Diá metro
Auxiliar : 1.8 m. Diá metro
 Echadero : 2.1 m. Diá metro
 Tajos:
Altura de corte: 5.0 m.
Altura de cara libre :1.0 m
Altura total del Tajo :6.0 m.
Altura de línea de relleno : 1 m. debajo del techo.

3.13. ACTIVIDADES EN EL TAJEO
EXPLOTACIÓN
La explotació n del Yacimiento ocupa el flanco Este del stock Milpo y de la falla Milpo –
Atacocha. Los Cuerpos de mineral se dividen en dos zonas:
a) Zona Norte:
 Carmen Norte 3
 Carmen Norte 4
 Carmen Norte 1-2
 Carmen 2
 Veta 5
 Veta 1204
 Carmen 1
b) Zona Sur:
 Veta 3 Norte
 Veta 3
 Veta Progreso
 Veta Kathleen
 Veta 332

3.13.1. PERFORACIÓN
La perforació n es Breasting y completamente mecanizada, con dos Jumbos Electro-
Hidrá ulicos (Axera T08 – 290) Se perforan 42,000 metros mensuales con un
rendimiento de 2.5 Ton/Metro o 11 Ton/Taladro, siendo la altura de corte es de 5.0
m por un ancho promedio de 6 metros y la longitud de perforació n es de 4.5 m, de la
cual se obtiene un avance de 95.
En el grá fico siguiente podemos observar la malla utilizada en Compañ ía Minera

Milpo, Unidad Minera El Porvenir.
- Equipo utilizado:
Jumbo Axera de dos brazos
Barra de Perforación = 16 pies
Diámetro de Broca = 45 mm
Velocidad de Penetración =1.8 m/min
Rendimiento =24tal/hr
Producción por taladro = 10t/tal
3.13.2. Voladura de Rocas

El proceso de carguío mecanizado con el Anfo Loader lo realiza la misma empresa
especializada. El explosivo utilizado es Anfo Superfam y el Emulnor de 1 1/8”x8” y
de 1 1/2”x8”. Entre los accesorios de voladura empleados se encuentran: el Cordó n
Detonante Pentacord, Fanel de periodo corto en milisegundos, mecha de seguridad
(safety fuse) y Fulminante Comú n Nº 6.
- Equipo utlizado:
Carguío Equipo Anfo Loador
Tiempo Promedio de Carguio: 30 a 45 mim
Agente de Voladura : Anfo Superfam

Emulnor 300 de 1 1/8 pulg. X 8 pulg
Veloc. De detonación = 5700 m/s
Densidad = 1,14 gr./cm3
Accesorios de voladura
3.13.3. DESATE Y SOSTENIMIENTO

El desatado de rocas se realiza en un 5 % manual y 95 % Mecanizado con barretillas
de aluminio y el scaler respectivamente. Con respecto al sostenimiento se realiza con
el Scissor Bolter para pernos mecanicos y la cabolt para cable.
- Equipos.
Equipo de desate Scaler
Rendimiento 0.97 min /m2
Disponibilidad Mecánica 80%

Equipo Scissor Bolter
Rendimiento 11 elem/hr
3.13.4. LIMPIEZA Y ACARREO

En cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams Diesel
de 6 yd3 y volquetes de bajo perfil o má s conocidos como Dumper de 20 TM de
capacidad, el mineral se traslada a los Ore Pass (echaderos) mas cercanos, los cuales se
encuentran en cada sub nivel principal.
Cuando la distancia de acarreo sobrepasa los 200 m, los Scooptrams Diesel ya no es
econó micamente factible, por lo que utlizan volquetes de bajo perfil Dumper.
Equipo Scoop de 6 yd3
Rendimiento 85 t/h
Rendimiento por día 1700 t/d

3.13.5. RELLENO HIDRAULICO

Después de haber terminado la limpieza del mineral roto, se comienza la
preparació n del tajo para recibir el relleno hidrá ulico. El material empleado para el
relleno hidrá ulico es el relave proveniente de la planta concentradora; previamente
a este relave se hace un tratamiento de ciclonaje en donde las fuerzas centrifugas
separan los gruesos (Under Flow) de los finos (Over Flow) estas ú ltimas son
partículas que crean los siguientes inconvenientes:
•Decantamiento lento del relleno.
•Desgaste de las bombas de relleno.
•Periodo de secado amplio.
Y es necesario mencionar también que para evaluar la cantidad de relave para

relleno hidrá ulico, las siguientes propiedades son suficientes para una buena
selecció n:
•Coeficiente de uniformidad del material, que es una medida de la gradació n del

tamañ o del material, igual al diá metro del 60% del producto má s fino dividido por el
diá metro del 10% del producto má s fino.
• Velocidad de percolació n, es la de la fluidez del agua a través del material

granular.
• Resistencia a la compresió n uní axial y a las laterales, aquí la masa del relleno
hidrá ulico debe tener la suficiente resistencia a la compresió n para que pueda
soportar los pesos de los equipos que trabajan sobre ella, la de su propio peso y
las presiones de las cajas.

Lo que le da el nombre de hidrá ulico al relleno, es la manera de transportarlo en

forma de pulpa a través de tuberías, haciendo uso de un fluido diná mico energizado,
como lo es el agua, siguiendo las leyes de la hidrá ulica y que se comportará como
vehículo de transporte.
El Relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajos

explotados o vacíos. El objetivo es que no afecte a otras á reas de trabajo, evitando el
hundimiento y otros efectos tectó nicos y má s aun para buscar seguridad en la
explotació n, puesto que a medida que va profundizá ndose las labores, las presiones
son mayores.
Actualmente se rellena mensualmente 45,000 toneladas siendo la densidad del

relleno 1750 gr/lt.
Cabe mencionar pues que el relleno hidrá ulico, forma parte esencial en el ciclo de
operació n del minado, y la supervisió n debe planificar en que momento solicitar
este, previa coordinació n con el á rea de relleno y así no tener ningú n retraso en el
ciclo de minado.
3.13.5.1. VENTILACIÓN:
La ventilació n en Compañ ía Minera Milpo S.A.A., Unidad Minera El Porvenir, es

mediante una ventilació n no forzada es decir mediante chimeneas y que a la vez sirve
para el paso de las tuberías de relleno Hidrá ulico en los tajeos y para tener una mejor
ventilació n en toda las labores, es mediante una ventilació n forzada es decir mediante
Ventiladores distribuidos estratégicamente a lo largo, ancho y profundo de la mina, se
cuenta con ventiladores con capacidad de 200 000 CFM, 100 000 CFM, 80 000 CFM, 50
000 CFM.
3.13.6. BOMBEO DE AGUA MINA

El bombeo de agua mina en Compañ ía Minera Milpo S.A.A., Unidad Minera El Porvenir,
ya que se trata de una mina en profundizació n es muy importante realizar el bombeo de
agua de mina, mediante unas bombas de 100 Hp de capacidad, ubicá ndose en los niveles

principales las cá maras de bombeo, de donde es bombeado el agua y finalmente el

desagü e de dichas aguas es por el nivel 450(La Quinua).
3.13.6. TRANSPORTE SUBTERRÁNEO.

Los equipos con que se cuenta en la compañ ía para el transporte subterrá neo en mina
son 2 locomotoras trole.
El acarreo del mineral se realiza en la galería de extracció n en el nv. -1170 con las
locomotoras trole, llevando el mineral del Ore Pass1 y Ore Pass 2 hacia el ore Bin y
también el waste bin, donde se ubican rompe bancos minimizando el diá metro a las 8
pulg que es por está ndar.
3.13.7. IZAJE:
El izaje de mineral se realiza mediante un winche de 16 TM de capacidad cada uno, el
nivel donde se carga el mineral es el Nv. -1205 y el Nivel de descarga es en el Nv. +18 a
partir de este nivel es transportado por fajas transportadoras hacia la planta
concentradora específicamente para su chancado primario.
El izaje se realiza mediante 2 skips, en forma de balancín, mientras un skip recepció na el
mineral a ser extraído el otro skip descarga el mineral hacia las fajas transportadoras.
WINCHE DE IZAJE
Winche de 16 TM de capacidad, implementado en Agosto del 2012.

Cada motor del winche genera una potencia de 3,000 hp.
DILUCIÓN
La dilució n es mínima por el método de explotació n empleado “Corte y Relleno
Ascendente” , que viene a ser un método selectivo por excelencia, permitiéndonos a la
hora de la limpieza, sacar solo el mineral valioso y dejar lo estéril en el tajo que después
de terminar el corte será usado como relleno.
RECUPERACIÓN
La recuperació n del mineral en esta unidad minera es bastante alto, y esto es debido a
que las labores de desarrollo (niveles principales, subniveles, rampas, galería de

extracció n, etc.) y preparació n que se realizan, se encuentran ubicados fuera de la zona

mineralizada.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ITEM Actual (C&F)
Perforació n Jumbo de 2 brazos
Limpieza Scoop de 6 yds
Costo 50 - 52 $/t
Seguridad Mayor exposició n al riesgo por caída de rocas.
Tiempo de Ciclo 1 mes por corte
Producció n por mes 6,000 – 8,000 t
Dilució n De acuerdo a un ancho de minado de 4.0 m

3.14. ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA APLICADA EN LA
MINA EL PORVENIR
CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

UNIDAD Reserva (Prob. Hidrogeologí
MINERA Geología del Yacim. Altura +Posib) Geom. Del Cuerpo Características a
s.n.m Mineralizado Geo mecánicas (Caudal de
N° -Mina -Tipo - Toneladas - Potencia m Agua m3/h
-Empresa -Mineralizació n Exploració n - Leyes - Extensió n m - Dens. Del Min. t/m3
- Duració n - Dens. Roca Encaj.
Minera -Rocas Encajonante Aproximada - Profundidad m t/m3
de la Explotació n - Buzamiento - Resist. min. y roca

Mina El Porvenir - Cuerpos 4200 m.s.n.m - 21´649,145 T - Pot. 20 – 30 m Dens. Min. 3.1T/m3 Drenaje por
Dep. Cerro de - Min. Exploració n
Pasco Metasomatismo por - 3.56 % Zn - long: 100m Dens. r. Enc. 2.7T/m3 gravedad y
1 Labores evac. Por
Compañ ía Minera de contacto Mineras - 0.61 % Pb - Prof. 2100m. Min : Competente gal.
Milpo S.A.A - intrusivo dacítico y Sondajes - 0.25 % Cu - Buz. 85° R. encj. mala principales
ande sitico Diamantinas - 1.36 oz/t Ag
- 4 hasta 5 añ os

ESTRUCTURA DE LA MINA
Producción Organización del Acceso al Yacim. N° de tajeos Transporte en Extracción del Ventilació
trabajo y labores de N° Lab. Desarrollo los Niveles Mineral hasta n
T/día Desarrollo N° Labor. Prep. (Subterrá nea) la Superficie
T/añ o - # de Guard/día
- # Días/Añ o
Pers. Subterrá nea

6500 T/día de - 2 guar/día - Rampas - 8 tajeos De los frentes Mediante el Ventilació n
- 336 días/añ o - Galerías y - 1 Labores Des. de producció n pique picaso Mecá nica y
M.E Corte Y hacia los ore
Relleno -Pers. Subt: 259 Chimeneas y Preparació n pass y volquetes Natural
con scoop de 6
Ascendente yd3 mineros
2´184,000
T/añ o


OPERACIONES UNITARIAS
En Labores de Desarr. En el tajeo Sostenim. Relleno
y Preparació n
- Equipo y Pará metros - Equipo y Pará metro U/t
- Perforació n - Perforació n m/t
- Voladura - Voladura Kg/t
- Acarreo - Acarreo Dist. Prom

- Jumbo AXERA 2.5 - Jumbo AXERA 4.63
t/m m/tal
Anfo Loader - Emulnor y Relleno
Anfo Superfam 0.52
Anfo Superfam Kg/t 11 elementos Hidrá ulico
- scoop 6 yd3 - Scoop de 6 yd3 por hora


4. CAPITULO IV
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A
1. COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A.
Compañ ía Minera Atacocha S.A.A. es una sociedad anó nima abierta constituida y
existente bajo las leyes de la Repú blica del Perú . La empresa está clasificada como una
de mediana minería y se rige por el Texto Ú nico Ordenado de la Ley General de
Minería. Las concesiones mineras de la Unidad Econó mico Administrativa
“ATACOCHA” y la concesió n de beneficio Chicrín Nº 02, así como los campamentos
mineros de Chicrín y ATACOCHA, se encuentran ubicados en el distrito de San
Francisco de Asís de Yarusyacá n, provincia y departamento de Pasco.
2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
Está situado a 15 Kms. Al N-E de la ciudad de Cerro de Pasco a una altitud de 4100
m.s.n.m. en el paraje de Atacocha, distrito de San Francisco de Asís de Yarusyacá n,
provincia y departamento de Pasco. Sus coordenadas geográ ficas son:
76° 14 longitud Oeste

10° 35 longitud Sur.
Se ubica en la parte central del distrito minero que comprende ademá s los
yacimientos de Machcan y Milpo, al norte y sur respectivamente.
La planta concentradora de la mina está situada en la localidad de Chicrin,
accesible por la carretera central unida con Atacocha por una carretera central de
07 Km.
El acceso a la mina es por la carretera central totalmente asfaltada siguiendo la

ruta:
Lima-La Oroya- cerro de Pasco 305 km
Cerro de Pasco - la Quinua- Atacocha 14 km.
Lima - la Oroya- Chicrin 3332 km.
Chicrin Atacocha 7 km.

3. GEOLOGÍA
Regionalmente el á rea está constituido por rocas Metamó rficas, Sedimentarias e
intrusivas del Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico respectivamente y separadas por
discordancias. Estructuralmente se tiene fallas de orientació n N‐S y NW.
• Los yacimientos de El Porvenir y Atacocha se encuentran emplazadas en la falla
regional Milpo Atacocha y asociados a intrusivos dacíticos.
• Al norte se tiene el proyecto de Machcan que se encuentra asociado a la Falla
Longreras y sistema tensional NW y asociado a un stock de intrusivo dacítico que
aflora en menor á rea.
51 Ingeniería de Minas | UNSCH

3.1. YACIMIENTO
• El yacimiento se encuentra dividido en 4 zonas importantes:
• Zona Curiajasha, en actual exploració n bú squeda cuerpos distales y de contacto
• Zona Atacocha, los cuerpos mineralizados son distales con mineralizació n de Pb,
Zn, Cu y Ag, y los de contacto tienen mineralizació n de Zn y Cu
• Zona San Gerardo, mineralizació n distal de Pb, Ag, Zn que se manifiesta como
vetas y brechas
•Zona Santa Bá rbara, mineralizació n de contacto con Zn y Cu, los cuerpos se
encuentran en l aureola del stock dacítico.
3.2. PETROLOGÍA
Las zonas mineralizadas de Atacocha y Santa Bá rbara representan dos estilos
distintos de mineralizació n. En Atacocha se presenta la mineralizació n en vetas y
cuerpos irregulares, desarrollados a lo largo de estructuras y pró ximas a las
intersecciones estructurales, también se presenta mineralizació n en Skarn, la mena
consiste en galena argentífera, esfalerita, calcopirita. Como ganga pirita, cuarzo,
calcita, rodocrosita y fluorita; en la zona de Santa Bá rbara la mineralizació n
consiste en una serie de contactos metasomá ticos simples con mineralizació n
desarrollada a lo largo del flanco occidental del stock.
 Mineral de MENA
Galena argentífera, esfalerita, calcopirita.
 Minerales de Ganga
Pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita
4. GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO

4.1. Forma: En Atacocha se presenta la mineralizació n en vetas y cuerpos
irregulares, desarrollados a lo largo de estructuras y pró ximas a las
intersecciones estructurales, también se presenta mineralizació n en Skarn.
4.2. Buzamiento y la potencia:
Buzamiento: 75 a 88° aproximadamente
Potencia: 12 metros
4.3. Profundidad y tamaño:
Profundidad: 60m de SN-SN
5. PREPARACIÓN DEL MÉTODO

Se tiene las galerías de cabeza y de base
Chimeneas laterales
Subniveles, rampas
Galerías paralelas, cruceros y ventanas.
6. METODO DE EXPLOTACION
El método de explotació n en la mina Atacocha es el corte y relleno ascendente

mecanizado, para el relleno se usa el relleno hidrá ulico y detrítico.
El mineral de la mina Atacocha tiene las leyes de cabeza:
Cu= 0.24%
Pb= 0.81%
Zn= 3.4%
Ag= 1.31oz/ton
En los stopes con terreno suave y techo deleznable se está aplicando la perforació n
horizontal ( BRESTING) creando hasta tres frentes de arranque con má quinas
jumbo electroelectrico de 14’ de perforació n; y con voladura controlada.
La mecá nica de explotació n es como sigue:
En el á rea vacia que tiene 5 m de altura, el upper drill W. perfora taladros de 40

mm de diá metro* 14’ en forma ascendente con una inclinació n de 70°, iniciando en
la chimenea de ventilació n hasta completar unas ala del stope. Culminada la
perforació n, previo acarreo y transporte se efectú a el relleno de la cá mara vacía.
7. PARAMETROS DE EXPLOTACION
El mineral de la mina Atacocha tiene las leyes de cabeza:
 Cu= 0.24%
 Pb= 0.81%
 Zn= 3.4%
 Ag= 1.31oz/ton
Teniendo como factor de potencia: 0.32kg/ton
Avance en metro lineal : 18kg/M.L o 2.5kg/m3
Producció n Diaria : 4200 TMS/día.
La productividad : 4.5 ton/Hom.-Guardia.

La densidad del mineral : 2.8 Tn/m³
En cuanto a la política de CALIDAD, MEDIOAMBIENTAL Y SEGURIDAD cuenta con

sistema de gestió n propia basado en los ISO9001 ISO 14001 y OSHAS 18001
El software utilizado actualmente es el VULCAN Y SURPAC.
Recuperació n : 80%
Dilució n : 5%
8. OPERACIONES UNITARIAS
8.1. PERFORACIÓN
Para la perforació n en los tajos donde se aplica los métodos de explotació n de
corte y relleno ascendente se utiliza el Upper Drill Wagon accionado por motores
neumá tico en donde operan dos perforadoras semi-pesadas. En los stopes con
terreno suave y techo deleznable se está aplicando la perforació n en Breasting
creando hasta tres frentes de arranque con má quinas Jack llegs y con voladura
controlada.
La perforació n en los tajos donde se aplica los método de explotació n de por sub
niveles la perforació n horizontal es utilizando el Jumbo de 14 pies con diá metro de
taladro de 64 mm. Y para la perforació n vertical se utiliza el Simba Raptor de 14
pie con diá metro de taladro de 64 mm.
8.2. VOLADURA
Para la voladura esta unidad usa los explosivos de la empresa FAMESA como es el
SUPERFAN y usa el EMULNOR de 5000*1/8*12 y todo los accesorios de voladura.
 Teniendo como factor de potencia = 0.32kg/ton
 Avance en metro lineal = 18kg/M.L o 2.5kg/m3
8.3. SOSTENIMIENTO:
Cimbras (en zonas panizadas o zonas muy débiles), pernos de anclaje, Split set,
cuadros de madera, malla electrosoldada.
8.3.1. PERNOS HELICOIDALES Y SPLIT SET

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas
inducidas por la redistribució n de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavació n o una abertura minera.
En este grafico podemos observar la colocació n de un perno helicoidal.

8.3.2. MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinació n con Split set o pernos helicoidales,
tanto en labores permanentes como en stopes. La malla consiste en una cuadricula
de alambres de acero de 4.2 mm. De diá metro, soldadas en su punto de
intersecció n cada 3”. Este tipo de sostenimiento representa el 60% del
sostenimiento total y su instalació n se hace mayormente en stopes. Su costo es
relativamente alto.

8.3.3. CUADROS DE MADERA
Son bá sicamente armazones de madera, cuyos elementos está n unidos entre sí por
destajes (espigas) o por elementos exteriores de unió n (topes), formando una
só lida estructura, resistente principalmente a esfuerzos de compresió n.
Este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente cuando se presentan terrenos
muy suaves y cuando se presentan unas fallas.
Las principales partes bá sicas de un cuadro son:
 Dos postes: Estos postes sirven como soporte de todo el cuadro cuando
empiece a descender la carga tanto de la corona como de los hastiales, la
medida de los postes deben ser mínimamente de 8 a 10 pulgadas para que
pueda tener la suficiente fuerza para soportar toda la carga y así no pandee
o se quiebre.
 Un sombrero: El sombrero está ubicado sobre los postes y nos sirve para
poder unir entre los dos postes y una vez unido soportar toda la carga del
Encribado y de la corona.
 Dos tirantes: son dos puntales que está ubicado entre dos cuadros, sirve
como un soporte y mantiene fijo los postes y así se evita que los postes no
se debiliten.
 La Solera: la solera es utilizado en el piso para poder reforzar y estabilizar
el cuadro en caso que el terreno es muy suave.
 También se debe considerar las partes del cuadro para lo que es el acabado
como son:
 Encostillado: El encostillado se hace con cantoneras o tablas de madera
con la finalidad de que no se descargue la carga desde los hastiales.
 Encribado: Se hace con puntales de madera con la finalidad de alcanzar
hasta el techo evitando así que la carga ya no descienda.
 Tope: los topes se hacen para dar mayor soporte y estabilidad a los postes.
 Patas de gallo: se hacen cuando el cuadro esta inestable se pone con
finalidad de que soporte el cuadro principalmente a los postes.

8.3.4. SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segú n los requerimientos de la
forma de la secció n de la excavació n, es decir, en forma de baú l, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”. Las
primeras usan comú nmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres
segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.

9. ACARREO Y TRANSPORTE
El traslado de mineral roto es con Scooptrams de 6yd3 con telemando o control
remoto, luego a partir de la rampa principal el transporte es con volquetes de 25
Ton. Aproximadamente de capacidad.
10. RELLENO DE LOS TAJEO

El relleno se hace con material detrítico de las labores de avance preparaciones.

5. CAPITULO V
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A

EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C.
U.E.A. ANIMON
1. UNIDAD MINERA ANIMON
Volcan Cia. Minera S.A.A. adquiere el 100% de las acciones de Empresa
Administradora Chungar S.A. en septiembre del 2000, e inicia un
programa de perforació n diamantina que permite incrementar sus reservas
de 660 mil toneladas a 3 millones de toneladas, es cuando Volcan decide
ampliar su operaciones de 400tpd a 2000tpd, paralelo a la ampliació n se
viene implementando una serie de programas que nos permitirá n alcanzar
está ndares internacionales en la estimació n de reservas, operaciones,
seguridad y medio ambiente.
2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
 La U.E.A. ANIMON está
ubicada en el distrito de
Huayllay, provincia y
departamento Pasco, en el
flanco oriental de la
cordillera occidental, a una
altitud de 4,600 m.s.n.m.
 El principal acceso es por la
carretera central Lima-
Oroya-cruce Villa de Pasco:
285 km. en carretera
asfaltada, y de este punto a
Animó n hay 43 Km. en
carretera afirmada,
haciendo un total de 328
Km.
 Otras rutas:
 Lima Canta Animó n
219 Km.
5 Horas
 Lima Huaral Animó n
225 Km.
5 Horas
3. GEOLOGIA
Las Unidades lito estratigrá ficas
que afloran en la regió n minera de
Animon-Huaró n está n constituidos por sedimentitas conocidas como “Capas rojas”
pertenecientes al grupo Casapalca el cual presenta dos ciclos de sedimentació n: El
ciclo má s antiguo es el má s potente con 1400 a 1500 metros de grosor y el ciclo
má s joven tiene una potencia de 800 a 900 metros. Constituido por areniscas
arcillitas y margas de coloració n rojiza o verde en estratos delgados.
Regionalmente presenta rocas volcá nicas tipo ignibrita. En el Distrito minero se
distinguen tres zonas: interior, intermedia y exterior.
3.1. GEOLOGÍA ECONÓMICA

Mineralizació n Inmediatamente después de la formació n de las primeras fracturas
pre minerales las soluciones hidrotermales primitivas invaden y circulan a lo largo
de ellos a temperaturas relativamente altas. Los compuestos llevados en solució n
fueron precipitados en el siguiente orden paragenético : Cuarzo lechoso, pirita,
enargita y tetraedrita. A este primer ciclo de precipitació n mineral pertenecen las
vetas Travieso, Alianza, veta 4, Tapada, la parte sur de la Veta Fastidiosa, y la parte
Norte de la veta San Narciso. Debido a pulsaciones tectó nicas ocurre un segundo
ciclo de mineralizació n a mediana temperatura, a la cual pertenecen las vetas Santa
Rita, Providencia, Elena, parte Oeste de Tapada, extremo oeste de Alianza, veta 4,
Yanacrestó n, Patrik, Veta 17, Shiusha, Veta Pozo D y las bolsonadas de Bernabé y
Sevilla.

3.2. TIPOS DE MINERALIZACIÓN.
Los tipos de mineralizació n del distrito esta constituidos por vetas, bolsonadas o
cuerpos mineralizados así como también por vetas-manto.
Mineralización:
Esfalerita, galena, calcopirita, pirita, carbonatos.
Descripción de las Estructuras.
1.- Zona Animon.- conformado por Veta principal, veta marthita, María Rosa.
2.- Zona Quimacocha .- conformado por Veta Maria Rosa, veta 15, veta 16, veta
cabrillas.
4. ESTRUCTURA DE LA MINA
Zona I.
Comprende desde el Nivel 330 inferior, nivel 355, Nivel 390, nivel 465, Nivel 540,
Hasta el nivel 670 Superior, esta zona es en su totalidad Mecanizada, tando en las
labores de preparació n, desarrollo, explotació n, sostenimiento y extracció n, estas
operaciones se efectú an con equipos como: Jumbos, Scoops (Eléctricos, Diesel ),
Dumper, Robot (lanzado de Shotcrete), Jumbo Empernador, Volquetes de 30 Ton.
Que acarrean mineral y desmonte desde los Ore pass y los Fill pass.
Zona II.
Comprende desde el nivel inferior Nv. 250 hasta el Nv. 310, los niveles 250 y 270
está en proceso de preparació n, esta zona es semi mecanizada, algunos niveles son
convencionales cuya explotació n es con palas neumá ticas y rastras eléctricas, el
acarreo de mineral sobre rieles y la extracció n es por un pique (izaje) la otra parte
de esta zona se trabaja con equipos mecanizados como son los Jumbos y
microscoops eléctricos de 0.5 yd3, 2.2 yd3. La extracció n del mineral es por medio
de los dumpers hacia la zona de carguio de Zona I.

5. METODO DE EXPLOTACION
La estructura má s importante de la Mina Animon es la Veta María Rosa con una
longitud de 1.5 Km. Con potencias de 0.3 a 7.00 metros, buzamiento variable, en la
partes bajas de 60º en la parte media 40º|y la superficie 45º.
La mineralizació n
predominante es esfalerita, pirita y galena, casi como trazos de marcasita,
pirolusita y otros.
 Esfalerita.- es casi masiva.
 Pirita.- se presenta en cristales euhedrales,
 Galena.- se encuentra agrupada con los sulfuros anteriormente indicados.
5.1. PARAMETROS PARA LA EXPLOTACION

Características de la VetaMaría Rosa.
 Forma de rosario y lazos sinoide tanto en horizontal y vertical
 Buzamiento de 30º a 60º
 Ancho de Veta diluida 3ma 12 metros.
 Mineralizació n: Esfalerita, galena, calcopirita, pirita, carbonatos.
 Ley de Mineral: con buena ley de 18% de Zn.
 Estructura con RMR entre 40 a 50, con cajas entre 35 a 45
 La estructura presenta aberturas hasta 5.0metros con un tiempo má ximo de
auto soporte de 10 horas.
 Las cajas presentan aberturas de hasta 4.0 metros y tiempo de auto soporte
de 8.00 horas.
Teniendo estas características presentes tanto en aspectos Geo
estructurales como Geométricos, se opta por el método de Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado.
5.2. METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MECANIZADO
 Dimensionamiento Del Tajo
- Longitud : 150 m.
- Alto : 60 m. -Ancho : 3 a 12 m.
 Preparaciones
- Rampa de Acceso en “Z” (3.5 * 3.0m.)
- 01 Chimenea para echadero de mineral (1.5 * 1.5 m.)
- 02 Chimeneas de Servicio (1.2 * 1.2 m.)
- 02 Acceso de la Rampa a la Veta (3 * 3m)
 Explotacion
- Perforació n horizontal (bresting) con jumbo (altura de corte 3m.)
- Voladura con explosivos de baja densidad.
- Acarreo con Scoops de 3.5 yd3
- Relleno detrítico y/o Relleno Hidrá ulico.
5.3. DESVENTAJAS DEL METODO CRAM
- Sostenimiento Riguroso (Pernos y/o Shotcrete)
- Mayor avance en preparaciones
- Costos de explotació n $/t 11.6
-Bajo rendimiento a falta de Relleno Inmediato.
5.4. PREPARACIÓN
La preparació n del tajo se realiza en material estéril, luego de definir el
tamañ o del block se procede a realizar un By pass de 3.0 x 3.0 metros, a
partir de ello se inicia una rampa positiva con una secció n de 3.5 m. x 3.0m.
es decir tiene una gradiente de 13%, a partir de esta rampa se procede a
abrir accesos hacia el tajeo del mismo nivel con gradiente negativa de 18%
Se consideran también las siguientes labores: Una Chimenea para echadero
de mineral de secció n 1.5 x 1.5 metros. Dos Chimeneas de servicio de
secció n 1.2 x 1.2 metros. Dos accesos de la rampa a la veta con secció n de
3.5 x 3.0 metros.

Visualizaciones.

6. SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
1. Seguridad
 Evaluació n de Riesgo
 PETS
2. Estandarizació n
 Perforació n Breasting
 Secciones, tiempo de auto soport
 Lozas de concreto 210 Kg/cm2
3. Mecanizació n (ciclos).
 Selecció n Anchos
 Selecció n de equipos
 Disponibilidad y Utilizació n
4. Robotizació n
 Robot de Lanzado de Shotcrete
5. Incluir desate como parte intermedia de los ciclos.

T A M R OC K

PROCEDIMIENTO DEL PRIMER CORTE Y RELLENO
7. OPERACIONES UNITARIAS
7.1. Perforación Y Voladura.
- La perforació n se realiza con perforadora Jumbo de 12 pies y broca de 45 mm. o
Jack leg de 8 pies y brocas de 38 mm. Dependiendo del tipo de labor y su secció n.
Se efectú an en los diferentes frentes de ataque ya sea en las de preparació n así
como también en los Tajos. Para la voladura se emplea explosivos de baja potencia
como: Semexa de 65% y 45% y los accesorios como: el exel y tecnel no eléctricos,
cordó n detonante 3P, mecha de seguridad y mecha rá pida, al mismo tiempo se
realiza voladura controlada, para minimizar el efecto secundario del explosivo y
como tal reducir los costos La ventilació n después del disparo se realiza con aire
comprimido y mediante mangas de ventilació n conforme se avanza la labor.
Limpieza.- Se realiza con LHD diesel de 3.5 Yd3, 2.5 Yd3 Ofreciendo un
rendimiento ó ptimo y eficaz en la limpieza de los Tajeos hacia los hechaderos y
cá maras de almacenamiento y dependiendo de la secció n de la labor.
7.2. Sostenimiento.
- Se realiza con equipos mecanizados y robotizados para el concreto lanzado
(shotcrete) estas por vía seca y hú meda con espesores de 2” sobre ello se instala
los pernos hydrabolt de 5’ y 7’ espaciados de 1.2 x 1.2m en forma sistemá tico, en
algunos casos se instalan cuadros de madera y en labores permanentes cerchas
metá licas teniendo en cuenta la secció n de la labor.
7.3. Relleno.
El relleno puede ser detrítico o Hidrá ulico.
Relleno Hidráulico.
Este material para relleno se bombea desde la planta ubicada muy cerca de
la planta concentradora hacia el silo Nro. 03 que está ubicado en la
bocamina RP-Mirko a una distancia de 2.5 Km. Con una densidad de 1950
gr./lt, es distribuido a través de tuberías de 3” hacia los tajeos programados
para el relleno; también se emplean relleno en pasta con una densidad de
1800 gr./lt este significa dosificar con 2 bolsas de cemento tipo I por
minuto.
Relleno Detrítico.
El 50 % del relleno lo conforma las Margas grises, provenientes de las
labores de preparació n y desarrollo, estas está n seleccionados por su
dureza y menos hidroscó pico.

8. COSTOS
El á rea de costos es el encargado de controlar diariamente las operaciones de la
mina, para lo cual se expide informes diarios, semanales y mensuales. Las
principales responsabilidades del á rea de costos son las siguientes:
 Diseñ ar los reportes diarios de operació n y equipos acorde con las
necesidades de informació n que se requiere para el control de costos y
operaciones.
 Realizar el informe mensual valorizado de las operaciones, controlando el
costo por mano de obra, equipos, materiales y gastos generales. Se debe
coordinar con taller y almacén.
 En coordinació n con Planeamiento, capacitar al personal involucrado para
el correcto reporte de operaciones.
EVOLUCION DE PRODUCCION (1999-2002) Y PLAN (2003-2014)

CONCLUSIONES:
1. En la Unidad Minera Cerro Lindo se aplica el método de explotación de Sub

Level Stoping: Método de minado de alta productividad, seguro, aplicable
siempre que las características geomecánicas y geológicas lo permitan, por lo
que la roca circundante debe ser competente y generar estabilidad de las cajas;
ya que buzamiento del yacimiento debe exceder al ángulo de reposo del mineral
ya que los límites de la mineralización deben ser regulares; sin embargo la
presencia de grandes cavidades vacías entre niveles exige un adecuado control
de seguridad.
2. En la U.E.A El Porvenir – Milpo, el grado de mecanización es alta, ya que casi todas las
operaciones unitarias cuentan con equipos. Inicialmente se trabajaban con equipos
cautivos, lo que en la actualidad prácticamente ha sido suplido por el desarrollo de
rampas y labores de profundización.
3. En la U.E.A Atacocha se observó que en la mina se usa la explotación con perforación y

voladura masiva: Sublevel Stoping. Con taladros radiales; el método de corte y relleno
ascendente, es un método que se usa por las dimensiones menores del cuerpo.
4. El minado aplicado en la Mina Andaychagua es el método de “corte y relleno

descendente Mecanizado” (under cut and fill), con lozas de relleno Cementado
por medio de rampa.
El minado de los tajeos se realiza en tramos horizontales o pisos de mineral en
sentido descendente, utilizando como techo artificial el relleno cementado. Este
método permite utilizar equipos de trackless, o sea equipos sobre llantas
autopropulsadas con motores diesel.
Las vetas se explotan de caja a caja, sin problemas subsidencias del techo,
trabajos de sostenimientos en las losas, las condiciones de seguridad y trabajo
mejoran porque se elaboran sobre un piso sólido y techo cementado que requiere
un mínimo desatado.
5.- Todas las unidades visitadas tienen una política de trabajo distinta, nuestra visita
por lo general duró un promedio de 5 horas por cada mina ya por el escaso tiempo
de nuestros ingenieros guías, al margen de estos inconvenientes de tiempo nuestro

viaje de estudios fue un éxito ya que pudimos conocer lo que respecta a nuestro
curso que hablamos día a día.
BIBLIOGRAFÍA:
 COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A. ‘‘Memoria Anual 2014’’
 COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA. ‘‘Memoria Anual 2014’’ 1
 INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DEL PERU “Revista Minera”2014
 Folletos de Minería
 Discos de los diferentes congresos
 Memorias Anuales de las diferentes Empresas Mineras
 Conferencias expuestas en la E.F.P. de Ingeniería de Minas

VLADIMIR

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“INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS REALIZADOS A LAS DIFERENTES UNIDADES MINERAS SUBTERRÁNEAS”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA MINAS

CICLO ACADÉMICO: 2015-II

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA I (MI – 442) _ ING. MINAS

NOMBRE : BARBOZA SANCHEZ, Vladimir

DOCENTE : Ing. Edmundo Campos Arzapalo

FECHA DE ENTREGA : 16 de Diciembre del 2015

“Los verdaderos amigos son aquellos que te acompañan por el camino

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 1

Gracias a Dios por guiar mis pasos diariamente,

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 2

Actualmente es determinante el trabajo en equipo; no quiero ser

Mi agradecimiento también, al Ing. Edmundo Campos Arzapalo, docente

Sin duda, un agradecimiento especial a cada una de las Empresas

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 3

INFORME DE VIAJE DE ESTUDIOS

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 4

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 5

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 6

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 7

Los métodos de explotación subterránea más importantes que se desarrollan en cada

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 8

INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS REALIZADOS A LAS DIFERENTES

 El propó sito de este viaje de estudios fue de conocer los diferentes

 Tipos de métodos de explotació n y sus variantes

 Conocer la geometría de cada yacimiento.

 Usos de maquinarias, materiales, equipos en cada unidad minera.

 Aplicació n de las operaciones, unitarias (perforació n,

La visita a las unidades se realizó de la siguiente manera:

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 9

1.1. UNIDAD MINERA

1.2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 10

SPP: Sulfuros de pirita primaria (Py, Ba y Cp >50%), la textura es

TIPO DE DISTANCIA TIEMPO

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 11

La exploració n se realiza mediante de perforació n de sondajes diamantinos

Producció n de 21,000 tn/día de 7'560,000 toneladas métricas anuales de

1.3. ESTRUCTURA DE LA MINA

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 12

1.3.7. Transporte en los Niveles (Subterránea)

1.4. OPERACIONES UNITARIAS

1.4.1. En Labores de Desarrollo y Preparación

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 13

Se utiliza relleno en pasta.

1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

1.5.1 Labor Preparación, Necesarias Para un Bloque de Explotación

1.5.3 Restablecimiento del Equilibrio del Macizo Rocoso

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 14

Longitud de excavació n : 13 000 m

1.6. COSTO OPERATIVO COMPARATIVO DE UNA TONELADA

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 15

VOLCAN COMPAÑ ÍA MINERA S.A.A UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA

 Ayacucho – lima carretera asfaltada.

2.2. TIPO DE YACIMIENTO

ESCUELA DE FORMACIÓ N PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS Pá gina 16

argentífera como minerales principales de mena de mayor abundancia; los

2.3. RECURSOS Y RESERVAS DEL MINERAL

Las reservas minerales incluyen el mineral clasificado como probado y probable.

El programa de exploració n, iniciado el segundo semestre del añ o, permitió