La geometría de la punta de la broca

La punta de la broca helicoidal

se presenta las partes más importante de la punta de la broca helicoidal y de los

ángulos que la caracterizan; estandarizados de acuerdo a la norma DIN 5419. Esta
punta es la que requiere mantenimiento mediante el afilado cuidadoso de sus bordes.
Es vital que el ángulo de la punta tenga como bisectriz el eje de la broca, igualmente
las longitudes de los bordes de cortes deben ser iguales para evitar orificios taladrados
con un tamaño mayor que el esperado. También debe cuidarse la esquina exterior
[outer corner] –la parte más vulnerable de la punta de la broca– el lugar donde primero
ocurre el desgaste suponiendo un uso normal

el alivio cónico de la punta de una broca helicoidal, hace posible un desahogo o

despeje detrás de la arista principal de corte, además se señala el ángulo de las hélices
que dan origen al ángulo de inclinación de la arista de corte principal. Este ángulo de
inclinación disminuye a lo largo del borde en dirección al eje de la broca
Una vez construida la broca, nada se pueda hacer para alterar el ángulo de la hélice o
la profundidad de los canales [flutes]. Debido al uso de la broca, en algún momento se
consume el filo del borde de corte y por el uso intensivo se reduce el diámetro del
cuerpo de la broca (donde se encuentran las hélices espirales). Cuando reafilamos la
broca por desgaste, se tiene la libertad para alterar: el ángulo de la punta, el borde
cincelado (filo o canto transversal), la longitud de la arista de corte, y el cono de alivio
[cone relief]; éste último permite una superficie libre detrás del filo cortante
 La acción de Corte

La acción de corte de las brocas helicoidales está conectada a la misma acción en las herramientas de
corte planas usadas en el torno; pero esta aparente similaridad en su desempeño, es errónea. La figura
5-a muestra como debido al giro de las hélices el ángulo de inclinación [rake angle] de la arista de corte;
disminuye en dirección hacia el centro de la broca, de P a R. También muestra el ángulo con la cual el
borde hace el trabajo de corte, y se encuentra con la superficie de trabajo; este ángulo de incidencia
varía a lo largo del filo principal (arista o borde) de corte. Se desplaza del eje y centro de rotación de la
broca una distancia correspondiente al radio del núcleo; la mitad de su espesor (W/2). Tal que, en el
punto P la aproximación se realiza con un ángulo casi recto respecto a la arista cortante, y en R se ha
reducido a unos 40°. Esto significa que el ángulo de incidencia se reduce todavía más de hecho, en el
punto R el ángulo incidencia efectivo es negativo

Figura 5.
El ángulo de la punta.
Un cambio en el ángulo de la punta normalmente 118° hace a la broca más o
menos puntiaguda; afectando la forma de la arista de corte, como veremos. Los
diseñadores de brocas arreglan el borde final de los canales espirales para que la
arista principal de corte sea un filo recto Más importante que el ángulo es la simetría: Si
existiera una pequeña diferencia en el ángulo de la punta, ejemplo 115° o 125°, no es
tan catastrófico como que una de las aristas de corte presente un ángulo de 57° y el
otro 61° aunque su suma siga siendo 118°, una diferencia de apenas un grado tendrá
algún efecto.
El ángulo de desprendimiento o de destalonado.
se podría parecer que siempre que haya un espacio libre todo iría bien, tanto más
cuanto que el aclaramiento medido en la periferia de la broca aumenta hacia el centro.
Sin embargo, las velocidad de avance de la broca puede ser bastante alta y si el ángulo
de holgura [clearence angle] es insuficiente la velocidad de alimentación durante la
rotación parcial de la broca podría exceder la dimensión (a) y la broca debería frotar sin
cortar. En adición, la viruta cortada por el borde cincelado (mostrada con puntos) no
tendría ruta de escape excepto a lo largo de la flecha . Si el ángulo del filo transversal
es muy pequeño, entonces esas virutas debería se acuñadas y probablemente
soldadas a las caras de la broca, con el consecuente daño de la punta
Selección del ángulo.
Normalmente la punta de la broca debe de disponerse perpendicular a la superficie
que se desea perforar. Luego de un continuo trabajo, y de perforar un considerable
número de orificios, la punta se convertirá en una punta desgarbada (sin filos). Sin
embargo, si se respetan las geometrías de puntas recomendadas (ver tabla) se puede
optimizar el trabajo de la broca y alargar su vida útil.
Para hierro fundido gris y hierro maleable una punta
“compuesta” es frecuentemente usada El 25-30% del borde
es afilado en un ángulo incluyente de 90°, dejando el mismo
ángulo de desprendimiento como en la broca helicoidal
tradicional. Esto permite un fuerte borde cincelado con el
esmerilado estándar, pero con una acción de corte más
favorable en la arista de corte. Algunos investigadores
recomiendan una punta de 90° completa como la usada
para plásticos, pero la punta “compuesta” es favorable
debido a que las brocas estándares son fáciles de alterar.