Hoja de Maiz

| “RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE LADRILLO DE 2017
CONCRETO, SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE

CONCHA DE ABANICO Y UN 6% DE RASTROJO DE MAIZ”
UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Tema DISEÑO DE LADRILLO

especialidad TECNOLOGIA DE MATERIALES
Generalidades
1. Titulo
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LADRILLO DE CONCRETO,
SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE CONCHA DE ABANICO Y UN
6% RASTROJO DE MAIZ.
2. Personal investigador
1° INVESTIGADORA:
Apellidos y Nombres: Zavaleta Guerra Sheyla
Facultad: Ingeniería
Escuela Profesional: Ingeniería Civil
Código: 1111101273
Correo Electrónico: sheii_zavaleta@hotmail.es
3. Régimen de investigación
Libre
4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto
Universidad San Pedro
Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería Civil
Sede: Chimbote
ZAVALETA GUERRA SHEYLA 1

5. Localidad e institución donde se ejecutará el proyecto de investigación
Localidad: Chimbote
Institución: Universidad San Pedro
6. Duración de la ejecución del proyecto
Inicio: enero 2017
Termino: julio 2017
7. horas semanales dedicadas al proyecto de investigación por cada
investigador:
 Zavaleta Guerra Sheyla:12 horas
8. Recursos disponibles
8.1 personal investigador
 Zavaleta Guerra Sheyla
8.2 materiales y equipos
Materiales:
 Papel Bond A4
 Lapicero
 Cuaderno de apuntes
 Corrector

Equipos:
 Dispositivo USB
 Computadora
 Impresora
 Cámara fotográfica
Servicios:
 Tipeos
 anillado
 Llamadas
 Impresiones
Materiales de Campo:
 Conchas de abanico
 Hoja de maíz
 cemento
 arena gruesa
 Traslado de muestras
 Sacos
 Guantes
 Transporte

8.3 Locales:
 Laboratorio de Mecánica de Suelos: Universidad San Pedro
 Biblioteca: Universidad San Pedro
 Portales Web
9. Presupuesto
9.1 Materiales
CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
Papel Bond 1.00 HOJAS S/. 1.00 S/. 15.00

A4 UNIDAD
Lapicero 5 UNIDADES S/. 1.00 S/. 5.00
Cuaderno de 1 UNIDADES S/. 5.00 S/. 5.00
apuntes
Dispositivo 1 UNIDADES S/. 60.00 S/. 60.00
USB
Costo total S/85.00
9.2 Equipos
CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
PRUEBA
TECNICA:
Análisis 5 GLB 30 S/. 300
granulométrico
Módulo de finura 5 GLB 20 S/. 100
Peso específico, peso
saturado sin
humedad superficial 7 GLB 30 S/. 210
y peso aparente.
Resistencia a la 10 GLB 150 S/. 1500
compresión
Resistencia a la 10 GLB 150 S/. 1500
tracción
Costo Total S/3610.00

9.3 Servicios
CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
Tipeos 50 HOJAS S/1.00 S/. 50.00
anillado 2 UNIDAD S/. 3.00 S/. 6.00
Llamadas 1 GLOBAL S/. 30.00 S/. 30.00
Impresiones 95 HOJAS S/. 0.30 S/. 28.50
internet 100 HORAS S/. 1.00 S/. 100.00
Costo Total S/. 214.50
9.4 Materiales de Campo
CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
Concha de 1 GLOBAL S/50.00 S/ 50.00
abanico
Cemento 5 unidad s/ 22.50 s/112.50
Arena gruesa 3 UNIDAD s/50.00
Traslado de 5 UNIDADES s/ 15.00 s/ 75.00
materiales
Sacos 10 UNIDADES s/ 0.50 s/ 5.00
Guantes 4 unidades s/ 3.00 s/ 12.00
transporte 1 UNIDAD s/ 100.00 s/ 100.00
Costo total s/ 354.50
9.1 Materiales S/. 85.00

9.2 Equipos S/. 3610.00
9.3 Servicios S/. 214.50
9.4 Materiales de Campo S/. 354.50
Costo Total S/. 4264.00

10. Financiamiento
Autofinanciamiento
11. Tareas del equipo de investigación
El investigador realizara todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta
investigación, tales como:
 Elección del tema
 Antecedentes y Fundamentación Científica
 Justificación de la Investigación
 Planteamiento del Problema
 Elaboración del Marco Referencial
 Elaboración de la Hipótesis
 Formulación de Objetivos
 Metodología del Trabajo
 Tipo de Investigación
 Diseño de Investigación
 Área de Investigación
 Nivel de Investigación
 Población
 Muestra
 Instrumentos de Investigación

 Pruebas de Laboratorio
 Análisis granulométrico.
 Módulo de finura.
 Peso específico, peso saturado sin humedad
superficial y peso aparente.
 Resistencia a la compresión
 Resistencia a la tracción
 Procesamiento de la Información
 Análisis de la Información
 Discusión de resultados
- Conclusiones y recomendaciones
 Elaboración del Informe Final
 Presentación y Sustentación del 1° Informe
 Presentación y Sustentación del Informe Final
12. Línea de investigación
UNESCO
3305 Tecnología de la construcción
3305.14 viviendas
SUB ÁREA: 31 - Mecánica del Suelo (Construcción)
3312 tecnología de la construcción
3312.99 Unidades de Albañilería
3312.09 Resistencia de Materiales

PLAN NACIONAL
0404 Nuevos materiales y nanotecnologías
040401 Nuevos Materiales
04040112 Desarrollo de aditivos y recubrimientos protectores anticorrosivos
y anti abrasivos de origen cerámico, polimérico y metálico, entre
otros.
UNIVERSIDAD
0404 Nuevos materiales y nanotecnologías
040401 Nuevos Materiales
04040112 Desarrollo de aditivos y recubrimientos protectores anticorrosivos
y anti abrasivos de origen cerámico, polimérico y metálico, entre
otros.
13. Resumen del proyecto
El presente trabajo de investigación tiene como propósito principal determinar la
resistencia a la compresión de los ladrillos elaborados sustituyendo por un 5% de las
conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz al cemento buscando considerar que la
resistencia de los ladrillos de cemento sea mejor y tenga mucho más duración de tiempo
que el ladrillo convencional, ya que las conchas de abanico posee algunos de los
mismos componentes químicos que el cemento como Carbonato cálcico, viene a ser un
compuesto químico ternario, es decir por tres elementos distintos: Calcio, Carbono y

Oxígeno CaCO3, y el restrojo de maíz su componente principal es el óxido de silicio
( SiO2), esto quiere decir que tanto las conchas de abanico y el rastrojo de maíz son
materiales cementante que estarían cumpliendo con las características necesarias para
poder ser utilizado sin ningún problema en la elaboración de los ladrillos.
Ya que hoy en día los ladrillos convencionales tienen baja resistencia y fácilmente
atacan los sulfatos, es por eso el motivo de este proyecto es querer demostrar que el
ladrillo de concreto tiene una mejor resistencia que el ladrillo convencional y puede
llegar hacer muy efectivo.
También se debe de tener en cuenta que las conchas de abanico es un molusco filtrador
de dos caparazones, conformado por carbonato cálcico, conocida científicamente
como “Argopecten Purpuratus”, perteneciente a la familia Pectinidae, la misma que
engloba un gran número de especies conocidas internacionalmente como ‘Vieiras’.
En la presente investigación se aplicará el método experimental que consistirá en el
empleo de un 5% de conchas de abanico y en un 6% de rastrojo de maíz como material
cementante suplementario en la elaboración de ladrillos de alto desempeño, es por ello
que el interés de este trabajo es investigar altas resistencias a la compresión, utilizando
pruebas de ensayos como resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, análisis
granulométrico, entre otros.
La importancia de este trabajo es que el ladrillo de concreto ofrezca mayor resistencia
que los ladrillos convencionales, y este proyecto beneficie a las industrias que se
dedican a la elaboración de ladrillos mejorados y que supere todo tipo de expectativas.

Con la ejecución de este trabajo de investigación se espera que los ladrillos elaborados a
base de ceniza de conchas de abanico y rastrojo de maíz mejoren su resistencia en un
porcentaje elevado, en comparación al ladrillo convencional.

1. ANTECEDENTES
1.1. NIVEL INTERNACIONAL:
 Sakoda W. I. y Saíto (2003), señalan que los volúmenes anuales de conchas de
abanico en Japón son del orden de 300 000 toneladas y los correspondientes
desperdicios calcáreos del orden de 150 000 toneladas al año. Por lo tanto estos
residuos calcáreos lanzados a la intemperie generan efectos adversos del medio
ambiente del suelo sobre los que son lanzados estos desechos. Desde esta perspectiva
es que la utilización de estos residuos calcáreos en mezclas de concreto ha
comenzado a ser estudiada recientemente en Japón. Sin embargo, las propiedades del
concreto conteniendo residuos calcáreos de conchas de abanico no han sido del todo
dilucidadas. Los resultados experimentales de este estudio en que se utilizó concreto
hecho con cemento aglomerante compensado con residuos calcáreos de conchas de
abanico se encontró que el peso unitario del concreto conteniendo conchas de
abanico fue menor que del concreto ordinario. La velocidad de onda longitudinal del
concreto conteniendo residuos de conchas de abanico fue menor que el de concreto
ordinario. La relación entre la dinámica del módulo de elasticidad y la resistencia a la
compresión del concreto conteniendo conchas de abanico fue muy baja. La
resistencia de compresión del concreto conteniendo residuos de conchas de abanico
fue de alrededor de 20 N/mm2 o su equivalente a 203,87 Kg/cm2 a los 28 días de
secado. El módulo estático de elasticidad del concreto conteniendo residuos de
conchas de abanico fue más pequeño que del concreto ordinario. El ratio de la

resistencia a la tensión del concreto conteniendo residuos de conchas de abanico fue
mayor comparado al del concreto ordinario.
 Fernández, R. (2009), desarrollo la investigación titulada: “Evaluación de
concretos puzolanicos elaborados con contenido ceniza de hoja de
maíz para uso estructural”, lo cual tuvo como objetivo general: Evaluar
concretos puzolánicos elaborados con contenido de ceniza de hoja de maíz, para su uso
estructural, Contrastar los resultados de resistencia a compresión de un concreto
estructural de 250kgf/cm2 y un concreto puzolánico elaborado con 10% 15% y 20% de
ceniza de hoja de maíz, siendo dicha investigación aplicada con diseño
experimental de nivel causi – la cual llega a la siguientes conclusiones: Se pudo
verificar por medios de ensayos de laboratorio realizados en esta investigación
que la ceniza de hoja de maíz puede ser utilizada como sustituto parcial del
cemento Portland en mezclas de concreto con fines estructurales. Sin embargo,
es apropiado realizar una mayor cantidad de ensayos para dar certificación a su
aplicación. El porcentaje óptimo de sustitución de cemento por ceniza de hoja
de maíz es de 10 %, debido a que con el mismo se obtuvo un incremento en la
resistencia compresión de 1,10 % en función de la mezcla patrón.
1.2. NIVEL NACIONAL

 Nizama, D. (2014), desarrollo la investigación titulada: “valoración de residuos
crustáceos (conchas de abanico) para concretos de baja resistencia”, la cual tuvo
como objetivo general: Explorar la posibilidad de utilizar residuos de conchas de
abanico, como reemplazo de agregado grueso, para la producción de concreto, siendo

dicha investigación aplicada con diseño experimental de nivel causi –la cual llega a
las siguientes conclusiones: concluyó que se logra producir concreto con
características mecánicas y durabilidad adecuadas, aunque este reemplazo tiene un
límite. Más allá de un 20% de sustitución, la presencia de concha triturada genera
una disminución de la resistencia a la compresión a largo plazo y disminuye el
módulo de elasticidad. Finalmente, el análisis concluye que es posible obtener un
concreto de características mecánicas aceptables al reemplazar parte del agregado
grueso por conchas de abanico trituradas.
 Saavedra, J. (2016) Universidad de Piura, desarrollo la investigación titulada:
“Interacción de las conchas de abanico triturada con los agregados y redondeados
en mezclas de concreto”, la cual tuvo como objetivo general: evaluar la interacción
de la concha de abanico triturada (entre los tamaños 4.76 y 1.19 mm) centrándose en
cuantificar las propiedades del concreto fresco y endurecido al cambiar la forma del
agregado grueso. El plan experimental consta de la elaboración de dos mezclas de
concreto, diseñadas con la misma resistencia a la compresión (210 kg/cm2), la misma
relación agua-cemento (0.55) y con el mismo agregado grueso, pero en dos
condiciones distintas: trituradas y redondeada a dichas mezclas se les reemplazo
parcialmente el agregado fino (5%, 20%, 40%, y 60% en peso) por conchas de
abanico triturada con un tamaño comprendido entre los tamices N°4 Y N°16. De
ellas se evaluó: la trabajabilidad, el peso unitario y el contenido de aire en el concreto
fresco, además de la resistencia a la compresión y tracción indirecta en el concreto
endurecido, siendo dicha investigación aplicada con diseño experimental de nivel

causi – la cual llega a las siguientes conclusiones: concluyo que los resultados
indican que la concha de abanico trituradas tiene un mayor efecto en las propiedades
del concreto fresco, que en su estado endurecido. Dichos efectos son aún más
notorios cuando el agregado grueso se encuentra en condición triturada en vez de
redondeada, ya que depende casi explosivamente de los cambios en la distribución
granulométrica producida por la combinación de la arena con las conchas de abanico
triturada.
1.3. NIVEL LOCAL
 Flores L. y Mazza S. (2014) Universidad del Santa, desarrollo la investigación
titulada: “Utilización de residuos de conchas de abanico como mejoramiento en
las propiedades resistentes del concreto”, la cual tuvo como objetivo general:
Determinar la resistencia en compresión de mezclas de concreto con la adición de
diferentes proporciones de residuos calcáreos de conchas de abanico y
compararlas con la resistencia de una mezcla convencional, siendo dicha
investigación aplicada con diseño experimental de nivel causi – la cual llega a las
siguientes conclusiones: concluyo que la adición de residuos calcáreos calcinados
mejoraron las propiedades resistentes de una mezcla convencional de concreto,
Las adiciones de residuos calcáreos en rangos de 5% - 1O% mejoraron la
resistencia del concreto, obteniendo una resistencia mayor en 9.4% con relación a
la resistencia inicial, a excepción de la ·adición de 15% la cual presenta una
resistencia similar a la convencional.

 Valverde E. (2016) Universidad San Pedro, desarrollo la investigación titulada:
“Resistencia de un concreto f’c=210 kg/cm2 con sustitución de cemento en 4%,
6% y 8% por ceniza del rastrojo de maíz ”, la cual tuvo como objetivo
general: Determinar la resistencia a la compresión del concreto fć 210 kg/cm2
cuando se sustituye un 4%, 6% y 8% del cemento por ceniza del rastrojo de maíz,
para poder determinar la resistencia a la compresión del concreto patrón y
experimental, y comparar resultados siendo dicha investigación aplicada con
diseño experimental de nivel causi – la cual llega a las siguientes conclusiones: De
los resultados obtenidos de la prueba a la Compresión, se registra datos que
alcanzaron una resistencia promedio que supera lo establecido según el RNE, En
conclusión se obtuvieron resultados favorables de Probetas Experimentales con
sustitución del 6% y el 4% por ceniza del rastrojo de maíz xq el 8% no tuvo una
buena resistencia como manda el RNE.
2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Se busca mejorar de manera específica la resistencia a la compresión de ladrillo de
concreto en el cual el cemento ha sido sustituido parcialmente en los porcentajes de 5%
de las conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz, el que beneficiará a las nuevas
construcciones de viviendas.

Se busca mejorar la eficacia en el ladrillo de concreto a base de las conchas de abanico
y rastrojo de maíz (cenizas) siendo un elemento de bajo costo económico.
La recolección de conchas de abanico es de un bajo costo, su producción genera baja

contaminación, Su componente principal es el carbonato de calcio, responsable de su
alta reactividad y La recolección del rastrojo de maíz, su producción genera baja
contaminación, Su componente principal es el óxido de silicio, responsable de su alta
reactividad.
Con la ejecución de este trabajo se espera que se solucione los problemas de baja
calidad de los ladrillos de concreto que normalmente se utilizan, también sería un aporte
nuevo ya que se estaría elaborando ladrillos mejorados con la participación de un nuevo
material, ya que los ladrillos convencionales no son tan utilizados porque son más
simples y de baja resistencia es por ello que se está proponiendo hacer ladrillos de mejor
resistencia y del mismo costo para que así lo puedan obtener todos sin problema alguno.
3. PROBLEMA
3.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
El Perú es un país que necesita construcciones resistentes ya sea por diversos
fenómenos naturales que se están dando hoy en día en la actualidad, por tal
motivo muchos habitantes necesitan estar seguros, porque se sabe que con el paso
del tiempo los ladrillos se deterioran y pierden su resistencia, es por ellos que se
necesita materiales de construcción que sean buenos y resistentes para la mejora
del país y de la población.
3.1.1. NIVEL INTERNACIONAL

Se dice que el ladrillo es tal vez el material más antiguo empleado por el
hombre. Su descubrimiento a lo mejor fue por azar, cuando los campesinos, al
apagar el fuego, se dieron cuenta de que la tierra que quedaba se tornaba dura y
resistente.
Chile tiene mucho que hablar de este tema. Una larga historia de albañilería
alberga sus ciudades. Por eso no es casual que la primera fábrica tecnologizada
de ladrillos date de 1957 y que tuviera, en esa época, procesos mecanizados para
el mezclado, extrusión, secado, cocción y enfriamiento.
La evolución de las técnicas empleadas en la construcción nos lleva a utilizar
métodos innovadores como construcciones con ladrillos livianos de poliestireno
expandido (EPS) que se rellenan de hormigón, para la fabricación in situ de
muros portantes, quedando los ladrillos incorporados a la estructura, aportando
aislación térmica y acústica sin costo adicional.
3.1.2. NIVEL NACIONAL
En el Perú se fabrican ladrillos de cemento a base de arena y cemento eso hace
que sean muy sensibles a la humedad y a los sulfatos. Y que con el paso del
tiempo sufran deterioros fisuras entre otros daños producto de la baja resistencia.
La fabricación de ladrillos está ampliamente distribuida a nivel nacional. Las
empresas grandes por lo general están adecuadamente formalizadas ante los
gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la
Producción. Poseen en su mayoría tecnologías de proceso mejor desarrolladas en

cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener
productos de mejor calidad y con mejores posibilidades de controlar o prevenir
los impactos ambientales de su actividad industrial. Asimismo, están
organizadas en forma empresarial desarrollando técnicas de gestión y de
comercialización adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y créditos.
Por el contrario, la gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño
tamaño distribuidas a nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y
utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus productos. La planta de
fabricación está representada básicamente por el horno y un espacio de terreno
como patio de labranza.
Sería conveniente poder proveer al mercado nacional de productos como el
ladrillo de concreto con adición de ceniza de concha de abanico y rastrojo de
maíz. Las ventajas de incorporar adiciones involucran aspectos importantes
como el ahorro de energía no renovable, la protección y conservación del medio
ambiente y la mejora de las propiedades del cemento y el concreto.
3.1.3. NIVEL LOCAL
En la localidad se elaboran ladrillos, pero no tiene en cuenta normas ni teorías
especializadas para la mejor elaboración de los ladrillos. Siendo por ello un
material sencillo y de baja calidad. Los ladrillos de cementos elaborados en
Chimbote en su mayoría son comprados por las personas que viven en centros
poblados ya que al ser un material esencial para la construcción y siendo en su

mayoría el de más bajo costo las personas los adquieren con mucha más
facilidad que los ladrillos de otros tipos.
Sin embargo, lo que se está haciendo al respecto es que el ladrillo de concreto
sea mucho más comerciante y mucho más accesible a la población en general,
pueda superar cualquier expectativa.
Lo que se está haciendo hoy en día es que el ladrillo de concreto convencionales
se convierta en un material mejor elaborado con una mejor calidad teniendo en
cuenta la normativa.
Con aglomerantes puzolánicos (“la ceniza”) como sustituto en el ladrillo de

concreto representa una alternativa de desarrollo para estos países como son
Peru, Chile, etc., y nuestra región y porque no decirlo nuestra ciudad.
Actualmente la problemática de nuestra localidad es el bajo rendimiento de

ladrillos de concreto convencionales en las edificaciones y la baja resistencia que
tiene el ladrillo convencional, debido a que tratan de economizar en materiales,
de aquí parte mi trabajo de investigación, se busca innovar el concepto de
autoconstrucción para las zonas de escasos recursos, las Ceniza de conchas de
abanico y rastrojo de maíz busca comprobar que sustituyendo al cemento
podemos obtener una mejor resistencia en ladrillo de concreto, y puede llegar a
ser mucho más resistente que el ladrillo convencional de hoy en día.
El ladrillo de concreto tendrá en su composición la sustitución parcial del
cemento por la ceniza de conchas de abanico y del rastrojo de maíz con lo cual
se busca comprobar los efectos al sustituir el cemento. Se espera obtener una
resistencia mayor. Entonces nos planteamos la pregunta a continuación.
3.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿En qué medida se mejorará la resistencia a la compresión de ladrillo de
concreto sustituyendo por un 5% de conchas de abanico y un 6% de rastrojo
de maíz al cemento?
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. TECNOLOGIA DE MATERIALES
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que
se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La mezcla sola de cemento con arena y
agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen
concretos que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el concreto asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
La Tecnología de materiales es la disciplina técnica que trata sobre los procesos
industriales que nos permiten obtener piezas útiles para conformar máquinas y
dispositivos a partir de las materias primas específicas.
La Tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de
análisis, estudios físicos y desarrollo de materiales.
4.1.1. MATERIALES
Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o
químicos, que son utilizados para fabricar productos. Ej. Tableros de
madera, placas de yeso, láminas de metal, el plástico, etc.

Los materiales convencionales deben seleccionarse cada componente,
empleando tablas de datos experimentales como primera pauta. Debe
saberse que propiedades han de tomarse en cuenta, como determinarlas y
que limitas y servidumbres deben imponerse a su aplicación. Solo
dominando el conocimiento de los métodos de ensayo, características
prácticas y limitaciones de cada material podrá determinarse los valores
de propiedades especificas reseñados en las tablas son, o no,
directamente aplicables al problema de que se trate, para luego utilizarlos
coherentemente a la hora de seleccionar dicho material.
ARQHYS (2012), en la revista “Tecnología de los materiales de construcción”,
afirma que los materiales de construcción al igual que otros elementos
basan sus cualidades de acuerdo a las propiedades que son características
de los mismos. Dichas propiedades tomadas en consideración son las
propiedades físicas, propiedades químicas, las propiedades eléctricas,
propiedades térmicas, propiedades ópticas, propiedades acústicas y
mecánicas.
4.1.2. MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS
Quizá la clasificación más conocida de los materiales es aquella que los
agrupa en metálicos y no metálicos. Los materiales metálicos más
comunes son metales como el hierro, cobre, aluminio, magnesio, níquel,
titanio, plomo, estaño y cine y las aleaciones de estos, como son el acero,
el latón y el bronce. Todos ellos presentan las llamadas propiedades
metálicas, es decir, poseen brillo y unas altas conductividades técnicas y

eléctricas; son relativamente dúctiles y, algunos, ofrecen buenas
características magnéticas. Los no metales más conocidos son la madera,
el ladrillo, el hormigón, el vidrio, el caucho y los plásticos, sus
propiedades varían ampliamente, pero generalmente propenden a ser
menos dúctiles, resistentes y densos que los metales, carecen de
conductividad eléctrica y su conductividad térmica es escasa.
4.1.3 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Los materiales suelen distinguirse unos de otros por sus propiedades
físicas, tales como color, densidad, calor especifico, punto de fusión,
peso específico, coeficiente de dilatación térmica, conductividades
térmicas y eléctricas, características magnéticas y punto de fusión.
Algunas de ellas, por ellas por ejemplo las conductividades térmicas y
eléctricas y la densidad, pueden ser de primera importancia al elegir un
material para determinar aplicaciones. Pero aquellas propiedades que
definen el comportamiento de los materiales al utilizarlos mecánicamente
suelen ser más importantes industrialmente, a la hora de elegir los
materiales para un proyecto. Lourdes L. (2011). Propiedades físicas y
mecánicas.
Las propiedades mecánicas de los materiales suelen distinguirse: modulo
elástico, limite elástico, resistencia a la tracción, ductilidad y dureza, se
determinan sometiéndolos a ensayos de laboratorio normalizados, de

forma tal que pueda determinar su reacción a las variaciones de las
condiciones actuantes, las cuales se controlan Convenientemente. Al
hacer uso de los resultados de tales ensayos debe recordarse, que son
válidos únicamente en las condiciones concretas del ensayo. Debe
ejercerse gran cautela al aplicar los resultados, ya que las condiciones
reales de utilización rara vez reproducirán las del ensayo. (DEGARMO.
E. P. Y BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., 2011)
Otros constituyentes: Para los agentes incorporadores de aire, pigmentos
colorantes, repelentes integrales de agua, y otros constituyentes se debe
establecer previamente que son adecuados para su empleo en las
unidades de albañilería de concreto y deben estar conformes con las NTP
aplicables o ser demostrado mediante el ensayo o la experiencia que no
son perjudiciales para la durabilidad de las unidades de albañilería o
algún material habitualmente empleado en la construcción de albañilería.
Lourdes L. (2011). Propiedades físicas y mecánicas.
A. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos
que se manifiestan cuando aplicamos una fuerza.
Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia,
elasticidad, plasticidad y resiliencia.

Los MATERIALES, son las materias primas transformadas mediante
PROCESOS físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar
productos. Ej. Tableros de madera, placas de yeso, láminas de metal,
el plástico, etc.
Los materiales de construcción tienen como característica común el
ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer
otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple
simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de
la construcción es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades. (DEGARMO. E. P. Y
BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., 2011)
4.2. LADRILLO
Es un mampuesto de dimensiones constantes y convencionales (9.0 cm x 14 cm
x 24 cm), elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en
la construcción de muros y paredes. (Matos T., 2012)
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas
deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la construcción
del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena
cocción. Los ladrillos se diferencian según el material, fabricación y solidez.

NTP 399.601. (2016) Unidades de Albañilería. Ladrillos de Concreto.
Requisitos.
4.2.1. COMPOSICIÓN:
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma.
Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado
como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de
arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los
encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su creciente
y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es bastante común en
cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en óxido de hierro que le da al
ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común también que entre
otros componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si
las partículas son grandes luego de la cocción se convierte en oxido de calcio,
(cal) que al hidratarse con agua produce oquedades o roturas en el material, que
desmerecen su calidad.
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
4.2.2. DE FABRICACIÓN
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y
agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde
sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso

de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia,
textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las
normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de
dosificación óptimo.
4.2.3. REQUISITOS
- En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar
conforme a los requisitos físicos prescritos en la Tabla 1.
- El
fabricante al despachar un lote deberá asegurar que la contracción de
secado, lineal total de las unidades del lote no excede del 0,065 %, valor
determinado según la norma ASTM C 426.
4.2.4. VARIACIONES PERMISIBLES EN LAS DIMENSIONES
- Las dimensiones (ancho, alto y largo) no debe diferir por más de ± 3,2
mm (± 1/8 pulgada) de las dimensiones estándar especificadas por el
fabricante.

- A menos que sea especificado de otro modo, el ladrillo debe ser macizo o
hueco a opción del vendedor. El área neta de la sección transversal del
ladrillo hueco en cada plano paralelo a la superficie conteniendo los
huecos debe ser por lo menos el 75 % del área de la sección transversal
bruta medida en el mismo plano. Ninguna parte de algún agujero debe
estar a menos de 19,1 mm (3/4 pulgada) de algún borde del ladrillo.
4.2.5. ACABADO Y APARIENCIA
- Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas
u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la
unidad o que podrían deteriorar significantemente la resistencia o la
durabilidad de la construcción. Las grietas menores inherentes al método
usual de fabricación o estallamientos menores resultantes de los métodos
habituales de manipulación en el envío y distribución no son causa de no
aceptación.
- Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros
expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar
astillamientos o agrietamientos, de otro modo no permitido, u otras
imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m
bajo luz difusa.
- Se permite que el 5 % de un envío tenga astillamientos no mayores que
12,7 mm (1/2 pulgada) en alguna dimensión, o grietas no más anchas que

0,5 mm (0,02 pulgadas) y no más largas que el 25 % de la altura nominal
de la unidad.
- El color y la textura de las unidades debe ser especificado por el
comprador. Las superficies acabadas que serán expuestas deben estar
conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro
unidades, representando el rango de textura y color permitido.
4.2.6. CLASES DE TIPOS DE LADRILLOS
Tipos: Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo con esta NTP
deberán estar conforme a los cuatro tipos, tal como sigue:
A. Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y
muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta
resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la
humedad y a la acción severa del frío.
B. Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.
C. Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.

D. Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
Ladrillo a elaborar: Tipo: 14
DIMENSIONES:
Largo: 23
Ancho: 13
Alto: 9
NOTA: Los requisitos para los ladrillos de concreto son también aplicables a
enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor tamaño que
el ladrillo.
4.2.7. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el
componente básico para la construcción de la albañilería. Actualmente
tenemos variedad de estas, por lo que se ve la necesidad de establecer
clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades.
Es importante recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras
edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de materiales
empleados y el procedimiento constructivo adecuado. Esta unidad se
elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento
portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las principales.

Y también varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla
como, el de compactación o de extrusión; así como por fabricación
industrial o en situación precaria.
Por todos estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y su
propio peso tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad también
este entre un pésimo y excelente. NORMA TECNICA - E 070
ALBAÑILERIA.
4.2.8. Clasificación de las Unidades de Albañilería
A. Por sus Dimensiones:
Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus
dimensiones pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola
mano, en el proceso de asentado. Una pieza tradicional debe tener un
ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una altura de 6cm a
9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg. Los bloques: a diferencia están
hechos para ser manejados por las dos manos y puede llegar a pesar hasta
los 15 kilogramos, su ancho no está determinado pues
variara por los alveolos o huecos que tienen para ser manejados, claro
que también son usados para la armadura o el concreto líquido.
B. Por su Materia Prima y fabricación.

- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y de
Concreto
- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.
C. Por sus alveolos:
Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la
superficie bruta de la cara y las características de los alveolos, existen
cuatro tipos:
- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a la
cara del asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área bruta, por
lo cual para ser solido aún puede tener alveolos. En la aplicación de este
tipo se considera para todas las propiedades las de la sección bruta, como
el área, modulo resistente y la inercia calculados en función del espesor y
largo de la unidad sin tener en cuenta los alveolos. Generalmente las
unidades artesanales son macizas por la facilidad de su fabricación,
mientras que las que tienen alveolos son hechos en fábrica.
- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden el
30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido. En
la aplicación de este tipo se considera para las propiedades las de la
sección neta. Existen las perforadas dentro de esta categoría, que se
caracterizan por tener alveolos reducidos no pueden ser rellenados ni
armados.

- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño
de los alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.
4.2.9. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA:
A. - Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la
albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
 Alabeos
 Succión
 y Textura de la cara de asiento.
B.- Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la
albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción.
 Coeficiente de Saturación.
Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y
exigencias mínimas especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería.
4.2.10. TIPOS DE LADRILLO:

Clasificación de los tipos de ladrillos: De acuerdo a sus propiedades, el
Reglamento Nacional de Edificaciones E-070, el ladrillo se clasificará en
cinco tipos:
Tipo I: resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para exigencias mínimas
Tipo II: resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcción de
albañilería de uso general.
Tipo IV: resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V: resistencia y durabilidad muy alta. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicios particularmente rigurosas.
NORMA TECNICA - E 070 ALBAÑILERIA
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACION DE LA ALABEO RESISTENCIA
DIMENCION (máximo CARACTERÍSTICA
CLASE (máxima en porcentaje) en mm) A COMPRESIÓN
f’c mínimo en MPa
Hasta Hasta Más de (kg/cm2) sobre área
100mm 150mm 150mm bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
4.2.11. CONDICIONES GENERALES

El ladrillo tipo III, tipo IV, tipo V, deberá satisfacer las siguientes
condiciones generales. Para el ladrillo tipo I y tipo II estas condiciones se
consideran como recomendaciones.
- El ladrillo no tendrá materiales extraños en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
- El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá
un sonido metálico.
- El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
- El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. NORMA TECNICA - E
070 ALBAÑILERIA.
4.3. CEMENTO
Según (NTP 334.090: 2011), el cemento se obtiene de la pulverización del
Clinker, el cual es producido por la calcinación hasta la fusión incipiente de
materiales calcáreos y arcillosos.
 Componentes Químicos:
1. Silicato tricalcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye
directamente en el calor de hidratación.

2. Silicato dicalcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
3. Aluminato tricalcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y
ocasiona un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso
añadirle y eso durante la fabricación del cemento.
4. Aluminio- ferrito tetracalcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
5. Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.
Los componentes químicos principales de las materias primas para la
fabricación del cemento y las proporciones generales en que intervienen son:
TABLA N° 01
% COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA USUAL

Oxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Silice ( SiO 2 ¿ Areniscas
Oxido de Aluminio ( A l 2 O 3 ) Arcillas
95%<
Oxido de Fierro ( Fe2 O 3) Arcillas, Mineral de
Hierro, pirita
Oxido de Magnesio, Sodio,
5%< potasio, titanio, azufre, fósforo Minerales Varios
y magnesio

Teodoro E. (2012). Materiales en Diseño de Estructuras de Concreto Armado.

Perú: Pontificia Universidad Católica del Perú.
TABLA N° 02
COMPUESTO PORCENTAJE ABREVIATURA
(CaO) 61% - 67% C

( SiO 2 ¿ 20% - 27% S
( A l 2 O3 ) 4% - 7% A
( Fe2 O3) 2% - 4% F
(SO₃) 1% - 3%
(MgO) 1% - 5%
(K₂O Y Na₂O) 0.25% - 1.5%
 Tipos de Cementos:
La (NTP 331.009: 2013) indica los tipos de cementos y son los siguientes:
- Tipo I, para uso general que no requiera propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo.
- Tipo II, para uso general y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
- Tipo III, para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
- Tipo IV, para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
- Tipo V, para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
El cemento empleado para el siguiente trabajo de investigación fue el cemento
Portland tipo I por condiciones de sulfatos.

Componentes Cemento tipo I

Oxido de Sílice: SiO 2 20.5%
Oxido de Fierro: Fe2 O 3 5.14%
Oxido de Aluminio: Al2 O 3 4.07%
Oxido de Calcio: CaO 62.92%
Oxido de Magnesio: MgO 2.10%
Óxido de Azufre: SO 3 1.83%
Perdida por Calcinación: P.C 1.93%
Residuo Insoluble: R. I 0.68%
Cal Libre: Cao 1.10%
Álcalis: Na2 O 0.22%
Silicato Tricalcico: C 3 S 44.70%
IECA. (2013). Componentes y propiedades del cemento.
4.4. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm(N°9) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca, que cumple con los límites
establecidos en la norma técnica peruana 400.037.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La
grava es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de
materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos,
depositados en forma natural.
 Propiedades Físicas:
Los agregados gruesos para que puedan ser utilizados en la preparación del
concreto de alta resistencia deben cumplir, aparte de los requisitos mínimos de

las normas, que proceda de rocas ígneas plutónicas de grano fino, que han
enfriado en profundidad, con una dureza no menor a 7 y una resistencia en
comprensión no menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el
concreto.
 Peso unitario (N.T.P. 400.017 / A.S.T.M. C-29)

El peso unitario o peso aparente del agregado, es el peso que alcanza un
determinado volumen unitario, el cual se expresa en Kg/m³. El valor para
agregados normales varía entre 1500 y 1700 Kg/m³. El peso unitario se expresa
en dos formas: el suelto y el compactado, generalmente se expresa en kilos por
metro cubico. Su cálculo tanto para suelto como para compactado lo determina
la norma en mención.
 Peso especifico (N.T.P. 400.021 / A.S.T.M. C-127)
Esta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre 2.5
a 2.8, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el
menor indicado son de mala calidad (porosos, débiles y absolutamente con
mayor cantidad de agua, etc.). La norma ASTM C-127 indica el procedimiento
para determinar el peso específico del agregado grueso.
 Contenido de humedad (N.T.P. 400.012 / A.S.T.M. C-136)
Es la cantidad de agua que contiene el agregado grueso. Esta propiedad es

importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje) la cantidad de agua en
el concreto varía. Este valor indica el porcentaje de agua que posee el agregado y
se obtiene al determinar el contenido de agua de una muestra húmeda secada al

horno en 110ªC, entre el peso de la materia; y a este cociente se multiplica por

100.
 Absorción (N.T.P. 400.021 / A.S.T.M. C-127)
Es la capacidad del agregado grueso de absorber el agua en contacto con él. Al
igual que el contenido de humead, esta propiedad influye en la cantidad de agua
para la relación agua/cemento en el concreto.
 Granulometría (N.T.P. 400.012 / A.S.T.M. C-33)
La granulometría se refiere a la distribución por tamaños de las partículas de los
agregados. En concretos de alta resistencia no es recomendable utilizar toda la
granulometría del agregado grueso, por investigaciones se ha determinado
utilizar tamaño máximo de piedra que están en un rango para obtener optima
resistencia en compresión.
4.5. AGREGADO FINO

El agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasan el tamiz de 3/8” (9.51mm) y es retenido en el
tamiz N°200 (74um).
IECA. (2013). componentes y propiedades del cemento.

 Propiedades Físicas:
El agregado fino a utilizarse en el concreto debe cumplir ciertos requisitos
mínimos de calidad según las especificaciones técnicas de las normas peruanas
NTP.

- Peso unitario (N.T.P 400.0172 / A.S.T.M C-29)
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados,
tales como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de compactación
impuesto, el tamaño máximo del agregado en relación con el volumen del
recipiente, la forma de consolidación, etc.
- Peso específico (N.T.P 400.022 / A.S.T.M C-128)
El peso específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen
que ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado corresponda
al material de peso normal.
El peso unitario se expresa en dos formas: el suelto y el compactado.
- Contenido de humedad (N.T.P. 400.011/ A.S.T.M. C-12)
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es
importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en
el concreto varia. Este valor indica el porcentaje de agua que posee el agregado y
se obtiene al determinar el contenido de agua de una muestra húmeda secada al
horno a 110°C, entre el peso de la materia; y a este coincide se multiplica por
100.

- Absorción (N.T.P. 400.011/ A.S.T.M. C-125)
Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con él. Al
igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de
agua para la relación agua/cemento en el concreto.
La absorción de un agregado se indica por el porcentaje total de agua interna que
le es necesario tomar a un agregado para llegar a la condición de saturado con
superficie seca; condición del equilibrio Es una medida de la porosidad del
agregado y su valor máximo permite saber cuánto de agua tomara el agregado en
la mezcla del concreto. La absorción en el agregado fino no suele exceder del
5%.
- Granulometría (N.T.P 400.012 / A.S.T.M C-33)
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño,
según la abertura de los tamices utilizados.
La norma técnica peruana establece las especificaciones granulométricas.
 Módulo de finura (N.T.P 400.011 / A.S.T.M C-125)

Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de la
muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La
norma establece que la arena debe tener un módulo de finura no menos a 2.35 ni
mayor que 3.15.

- Superficie especifica
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad de
peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas las
partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan por un
tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partículas.
4.6. AGUA
 El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis,
sales y materias orgánicas. Su función principal es hidratar el cemento, pero
también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla usándola como
curado en obras de estructuras de concreto pasando los 28 días.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumpla las
siguientes condiciones.
 La dosificación debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la
misma fuente.
 El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Bernal, J. (2014). El
agua en el concreto.
 Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado o que reaccionen
negativamente, en estado fresco o en estado endurecido.

 Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y
cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia,
razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
 El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.
(Degarmo. E. P. y Black. J.T. y Kohser. R. A., 2011).
 Relación Agua - Cemento:

 Agua de Mezclado:
El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cemento y proporcionar
fluidez y lubricación al concreto. Es la causante de la formación de conductos
capilares que interconectan poros; estos se llenan parcialmente de aire y
producen concreto menos resistentes y menos durables, por lo que debe usarse el
menor volumen de agua que sea posible para obtener la fluidez requerida.
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al concreto
o alteraciones en sus propiedades como trabajabilidad, tiempos de fraguado,
resistencias mecánicas, adherencia entre materiales del concreto, durabilidad,
entre otros.
Para la elaboración de concretos se debe usar agua potable, es decir, aquella que
por sus características químicas y físicas es útil para el consumo humano o que
cumplan con los requisitos de calidad establecidos en la norma, careciendo de
impurezas tales como arcilla y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto
estético, y ácidos que puedan reaccionar.

(Neftalí A. R., 2015), sostiene que las impurezas excesivas en el agua no solo
pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, si no
también pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del
esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.
 Curado:
El curado es una acción tomada para mantener la humedad y Temperatura en
una mezcla de cemento recién colocada para permitir la hidratación del cemento
hidráulico y, si se utilizan pozolanos, se producen reacciones pozolánicas para
que las propiedades potenciales de la mezcla puedan desarrollarse. ("Guide to
External Curing of Concrete", 2016)
Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el
cemento. Este suministro depende de la humedad del ambiente, ya que la
evaporación del agua libre de la pasta ocurre con rapidez cuando la humedad
relativa es menor. Por otra parte, el agua y el cemento al mezclarse ocupan un
espacio inicial que permanece constante y que tiende a ser llenado gradualmente
por los productos de hidratación (pasta).
REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA- ACI308R (2016)

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Cloruros 300ppm.
Sulfatos 300ppm.
Sales de magnesio 150ppm.
Sales solubles totales 1500ppm.
pH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia Orgánica 10 ppm.
4.7. PROCESO DE EXPERIMENTACIÓN

("Proceso Productivo De Bloques De Concreto", 2012), Describe el proceso productivo
de los ladrillos de concreto:
a) Dosificación de la mezcla
Dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de
material (agua, cemento, arena). La dosificación proporcionamiento de los
materiales se hará por medidas, utilizando las herramientas necesarias tratando
de evitar desperdicios.
La dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las
características siguientes:
 Cohesión en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se
deformen o dañen.
 Máxima compactación para que su absorción sea mínima.
 Resistencia esperada según uso y acabado superficial deseado.
Acabado superficial deseado.
b) Elaboración de la mezcla

En primer lugar, se dispondrá de los materiales necesarios para proceder a
transportarlos al área de mezclado, luego, seguidamente, con la lampa se debe
unir uniformemente formando una mezcla húmeda que debe voltease por lo
menos tres veces para obtener la composición adecuada para así proceder
colocar a la maquina(mezcladora).
Se utiliza una mezcladora especial para concreto y se realiza la siguiente
secuencia: colocar los agregados, agua, cemento y echar en la mezcladora y
dejar las mezclas según el tiempo indicado.
Luego se volverá a hacer el mismo proceso para elaborar la mezcla con la
adición de cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz y hacer las
respectivas comparaciones de los ladrillos convencionales y los mejorados.
c) Ensayo de asentamiento
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco,
para medir su consistencia (fluidez del concreto). El ensayo consiste en rellenar
un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla –
pisón.

d) Elaboración de bloques (moldeado)
Primero se revisa que el molde esté en buen estado y limpio. Luego se coloca la
tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al molde por un promedio de
tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo puede
producirse segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el ras
y se quitan los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con aceite
selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el molde de modo
que la tabla o bandeja quede debajo.
e) Fraguado
Una vez fabricados los bloques, estos son colocados en un lugar que
garantiza ´protección de tal manera que no sufran alteración, permaneciendo
en este 24 horas con la finalidad de que puedan fraguar (mantener húmedo)
sin secarse instantáneamente ya que esto produce perdida de consistencia del
producto
f) Curado y secado de los bloques
El curado consiste en mantener los bloques, durante los primeros siete días por
lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados centígrados;
necesarios para que se desarrolle la resistencia y otras propiedades deseadas.
Una manera de curarlos es rociarlos con manguera (preferiblemente con
atomizador) de manera que no se sequen en ningún momento. Otra forma de
curarlos es recubrirlos con brines o mantas de algodón mojadas

permanentemente, o con láminas de plástico que formen un ambiente hermético
que evite la pérdida de humedad por evaporación. La cobertura con plásticos
negros y exposición al sol acelera el desarrollo de resistencia siempre que los
bloques se mantengan húmedos.
g) Manejo de los bloques
Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino deben ser
colocados de manera organizada sin afectar su forma final. El manejo debe
realizarse de manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas
especiales para transportarlos por mayor numero y más cómodamente.
h) Ensayo de compresión
Cuando un material sufre esfuerzos de compresión, las relaciones entre tensión y
deformación son similares a las del ensayo de tracción; o sea, hasta una cierta
tensión el material se comporta elásticamente y por encima de dicha tensión,
sobreviene el flujo plástico. Sin embargo, en general, los ensayos de compresión
son más difíciles y complejos que los normales de tracción. Las secciones de las
probetas o ladrillos deben ser más gruesas para evitar la flexión y el pandeo.
Conforme progrese la deformación, la sección de la probeta o ladrillos tiende a
incrementar, ocasionando un aumento sustancial en la carga requerida (las
curvas de tensión verdadera frente a las deformaciones unitaria verdadera son
prácticamente iguales en ambos casos).

Procedimiento del Ensayo (ASTMC140,INTE06‐02‐13)
Paso 1: Se anotan las medidas correspondientes iniciales a los ladrillos para el
ensayo.
Se le hacen las marcas a los ladrillos para ver en el término del ensayo hasta que
medida termino.
Paso 2: Nos familiarizamos con la maquina e instrumentos de ensayo y se
colocan los aditamentos correspondientes para sujetar el ladrillo.
Se procede a bajar la máquina para colocar el ladrillo en el lugar indicado,
asegurando que este lo más centrado posible a la base.
Paso 3: Antes de empezar nuestro ensayo procedemos a colocar una hoja de
papel milimétrico en la parte destinada a ello en la parte frontal de la máquina y
un indicador de caratula correspondiente calibrado en la parte inferior de la
maquinaria.
Paso 4: Procedemos a bajar el plato superior hasta que casi esté a punto de tocar
el ladrillo, nos cercioramos de que el extensómetro este correctamente colocado
antes de comenzar nuestra práctica.
Paso 5: Cuando la maquina es puesta en marcha el indicador de caratula antes
mencionado es puesto a cero y se procede a ir tomando los datos mostrados por
nuestra máquina.
Paso 6: Mientras la carga va en aumento veremos como el ladrillo se comprime
poco a poco mientras a su vez en la hoja milimétrica que colocamos en la

maquina se va reflejando la gráfica correspondiente a la deformación que está
recibiendo el ladrillo.
Paso 7: Conforme el tiempo ya la carga aumentan el ladrillo terminara por
comprimirse hasta que nuestra maquina no pueda ofrecer más presión.
Ya que acabamos con nuestro ensayo procedemos a tomar las nuevas medidas
de nuestro ladrillo.
4.8. CONCHAS DE ABANICOS
La concha de abanico es un molusco cuyas valvas tienen forma de
abanico. Se produce en zonas arenosas, algosas y de manglares, sobre
fondo de roca, guijarro y grava. Se compone del tallo o callo, que es un
musculo de color blanco, y de la gónada, también conocido como coral
que es de color rojo. Habita en zonas costeras que se extiende desde
Panamá hasta Coquimbo (Chile), en profundidades que van desde los 5m
hasta los 30m, y bajo temperatura que oscilan entre los 13º y 28º.
Actualmente las principales áreas de cultivo se encuentran en las costas de
Ancash, en zonas como Samanco y Guaynamá entre otros; mientras que,
en Lima, sobresale la zona de Pucusana. (ITP, 2011).
Actualmente, el cultivo de este molusco está generando expectativa,
debido al desarrollo técnico y científico alcanzado, permitiendo a la
maricultura obtener buenos resultados, apreciándose en los volúmenes de

producción que siguen incrementándose y todo para el mercado exterior,
viéndose favorecidos al ingresar al mercado europeo y norteamericano.
En el Perú recién se le da importancia a los años ochenta, ya que se dio el
fenómeno del niño y por ende se incrementó la cantidad de concha de
abanico, pero cuando decreció, hubo la necesidad de hacer maricultura
(acuicultura en el mar). Desde entonces hasta la actualidad, su empleo solo
realiza en el ámbito comercial (ministerio de comercio exterior y turismo,
n. d.).
Después de 21 años se promulgo la ley N° 27460, ley de promoción y
desarrollo de la acuicultura para beneficia a los Mari – cultores (beneficio
para la acuicultura, 2011).
4.8.1. Características
Según el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR), la conchas
de abanico se presenta como un molusco bivalvo, que se reproduce por si sola
(hermafrodita) y son esenciales para reducir el fitoplancton (lo consumen) (la
concha de abanico, n.d.). Estos moluscos bivalvos respirar y se alimentan por
bronquios que se encuentran en el manto, además cabe resaltar la función que
tiene el “pie” que es juntar las válvulas con fuerzas (Instituto del Mar del Perú, n.
d.). La “parte sostenible” de la concha de abanico es rica en potasio y por esta
razón es buena para el cerebro, corazón, cura inflamaciones, entre otras.

4.7.4. COMPOSICION DE LAS CONCHAS DE ABANICO
Composición Química: Según ensayo de fluorescencia
COMPOSICION QUIMICA DE
LA CONCHA DE ABANICO PORCENTAJE (%)

Oxido de Calcio (CaO) 96.613
Dioxido de Silicio ( SiO2 ¿ 1.045
Trioxido de Hierro ( Fe ¿ ¿ 2 O 3)¿ 0.997
Oxido de Estroncio (SrO) 0.547
Trioxido de Cromo (Cr 2 O3 ¿ 0.325
Trioxido de Azufre ( SO3 ¿ 0.109
Observando el cuadro de las propiedades de las conchas de abanico, el componente

principal es el calcio que tiene un 96.613 %, es un material cementante ya que el
cemento tipo 1 también tiene como componente el calcio por lo tanto es apto el
material.
4.7.6. PRODUCTIVIDAD DE LA CONCHA DE ABANICO
La pesquería de concha de abanico en el Perú se desarrolló en los años 1950, mientras
que las primeras experiencias de cultivo se llevaron a cabo en 1979. Siendo uno de los
pocos recursos marinos cultivados en el Perú, su producción se ha incrementado en los
últimos años. Este incremento sostenido de su producción se inició con la aparición de
grandes bancos naturales y con la apertura de las exportaciones en 1983. (Mendo et al.
2011).
La concha de abanico es un molusco filtrador de dos valvas que se encuentra distribuida
geográficamente desde las costas de Nicaragua hasta Coquimbo en Chile.
Su descripción taxonómica es la siguiente:
Phylum: Mollusca.

Clase: Pelecípoda.
Orden: Pterioidea.
Familia: Pectinidae.
Género: Argopecten.
Especie: Argopecten purpuratus.
Este molusco presenta la característica de ser hermafrodita, es decir, presenta los 2
gametos, uno de color cremoso (esperma) y el otro de color naranja (óvulos). Habita
entre profundidades que van desde los 5m hasta los 30m y entre temperaturas que van
desde los 13°C hasta los 28°C. Se alimenta de varios tipos de fitoplancton tales como
Isochrysis galbana, Chaetoceros sp, entre otros.
Las conchas de abanico constituyen un residuo del sector productivo causante de problemas
ambientales severos, la mayor producción se encuentra en Piura, en la zona de Sechura. La
producción local representa el 80% de la producción nacional, con cerca de 15 plantas de
procesamiento. En Sechura se acumulan alrededor de 25 000 toneladas métricas de residuos
de concha de abanico por año. La posibilidad de usar los residuos de estos crustáceos en otras
aplicaciones podrían reducir el impacto ambiental y ayudar a reducir la explotación de
canteras naturales para agregados en concretos, tanto hidráulicos como asfálticos. Siendo
residuos, el costo de adquisición de la concha es significativamente más bajo que los
agregados convencionales y podrían ofrecer una posibilidad de concretos para aplicaciones
de interés social, con costos más bajos que los convencionales.

El procesamiento de la concha requiere un lavado para eliminar el residuo orgánico,
trituración con una chancadora especial que deberá diseñarse, y una selección con tamices
convencionales. Si su aplicación es factible, se podría ampliar su aplicación a otros
materiales, como concretos asfálticos o estabilización mecánica de suelos.
4.7.6.1. NIVEL NACIONAL
 Paracas (Ica):
La cosecha de conchas de abanico esta en porcentaje de 0.27% por
ser una baja cosecha.
 Sechura (Piura):
La cosecha de concha de abanico esta un porcentaje de 78.60%, y
sus bancos naturales se encuentran en: en la bahía de Sechura,
lobos de tierra en Piura, Vichayos, Punta Nonura.
 Lambayeque:
La cosecha de concha de abanico se encuentra en Isla lobos de
Tierra.
 Pisco:
La cosecha de conchas de abanico se encuentra en Santo Domingo,
playas Atenas, Punta ripio.
 Lima:
La cosecha de la conchas de abanico sobresale en la zona de
Pucusana (la tiza).

4.7.6.2. NIVEL REGIONAL
 En la región Ancash se encuentran las principales áreas de cultivos
de este molusco, la cosecha de conchas de abanico está en un
porcentaje de 24.4 %.
4.7.6.3. NIVEL LOCAL
En la ciudad de Chimbote sus bancos naturales se encuentran en:
Bahía los Chimús, Dorado en Chimbote, Bahía Samanco, Isla
Tortugas.
4.7.7. FORMA DE ACCESO
Para este trabajo de investigación se utilizará las conchas de abanico extraída en
la cantera de residuos calcáreos ubicado sobre el margen derecha del
panamericana norte a la altura del km. 313, contigua al valle culebras, provincia
de Huarmey. El proceso al que se va a someter dichos materiales es,
simplemente, limpieza, trituración y activación térmica y mecánica.
4.8. MAÍZ
El maíz es una planta gramínea, lo cual quiere decir que se estructura en base a un tallo
cilíndrico hueco y se cubre de nudos o granos rellenos, cubiertos por hojas largas y
angostas.
El maíz es uno de los alimentos básicos más importantes que conoce el ser humano ya
que en torno a él se pueden realizar gran cantidad de preparaciones, así como también
pueden obtenerse de él numerosos productos derivados (por ejemplo, harinas, aceites,

etc.). Subsecuentemente, el maíz es altamente utilizado como alimento de gran parte
de los ganados que luego son consumidos o utilizados como productores de alimento,
por lo cual su importancia es enorme.
El maíz, Zea mays L., es una especie monocotiledónea anual, perteneciente a la familia
de las poáceas (gramíneas). A diferencia de los demás cereales, es una especie monoica,
lo que significa que sus inflorescencias, masculina y femenina, se ubican separadas
dentro de una misma planta; esto determina además que su polinización sea
fundamentalmente cruzada.
4.8.1. Rastrojo de maíz
Rastrojo es el conjunto de restos de tallos y hojas que quedan en el
terreno tras cortar un cultivo. A menudo se confunde rastrojo con restos
de poco valor. Sin embargo, el rastrojo es un recurso muy bueno para
proteger el suelo del impacto de la precipitación erosiva y la consiguiente
escorrentía.
4.8.2. Partes del maíz
En una publicación (Enciclopedia de tareas, 2016) resume las partes del

maíz y son las siguientes:
 Raíz: La planta tiene dos tipos de raíz, las primarias son fibrosas,
presentando además raíces adventicias, que nacen en los primeros nudos
por encima de la superficie del suelo, ambas tienen la misión de mantener
a la planta erecta, sin embargo, por su gran masa de raíces superficiales,
es susceptible a la sequía, intolerancia a suelos deficientes en nutrientes,
y a caídas de grandes vientos.

 Tallo: El tallo está compuesto a su vez por tres capas: una epidermis
exterior, impermeable y transparente, una pared por donde circulan las
sustancias alimenticias y una médula de tejido esponjoso y blanco donde
almacena reservas alimenticias, en especial azúcares.
 Hojas: Las hojas toman una forma alargada íntimamente arrollada al

tallo, del cual nacen las espigas o mazorcas. Cada mazorca consiste
en un tronco u olote que está cubierta por filas de granos, la parte
comestible de la planta, cuyo número puede variar entre ocho y treinta.
 Inflorescencia: Es una planta monoica de flores unisexuales; sus

inflorescencias masculinas y femeninas se encuentran bien diferenciadas
en la misma planta.
 Granos: En la mazorca, cada grano o semilla es un fruto independiente

llamado cariópside que está insertado en el raquis cilíndrico u olote; la
cantidad de grano producido por mazorca está limitada por el número de
granos por hilera y de hileras por mazorca.
4.8.3. Morfología de la planta de maíz

La estructura de la planta está constituida por una raíz fibrosa y un tallo recto
de diversos tamaños de acuerdo al cultivo, con hojas puntiagudas dispuestas y
encajadas en el tallo, formando un ramo que contiene la flor masculina, ya
que la femenina se encuentra a un nivel inferior y es la que da origen a la
mazorca. La planta puede alcanzar una altura de 2,50- 3 mts, según el cultivo
y las condiciones de explotación.
4.8.4. Propiedades físicas y análisis químico

Tabla Nº03: Propiedades de las cenizas de la hoja de maíz.
4.8.5. Comparación de las propiedades químicas de las cenizas de rastrojo
de maíz y del cemento.
RASTROJO DE MAIZ (HOJAS) CEMENTO

COMPUESTO PORCENTAJE COMPUESTO PORCENTAJE
SiO2 47.62% SiO2 20% - 27%
Al2O3 0.00% Al2O3 4% - 7%
CaO 5.16% CaO 61% - 67%
MgO 4.12% MgO 1% - 5%
Fe2O3 1.58% Fe2O3 2% - 4%

Observando el cuadro entre la comparación de ambos quiere decir que las cenizas
de rastrojo de maíz (hojas) es apto para poder ser sustituido por un 6% al cemento
porque cuenta con las mismas propiedades que el cemento y es un material
cementante que en la cual tiene los mismos componentes.
4.8.6. PRODUCTIVIDAD DEL MAIZ

4.8.6.1. NIVEL NACIONAL
En el cuadro se indica a nivel nacional la producción del maíz en el Perú
tanto porcentaje del año 2015 hasta el año 2016 y variación que tiene
ambos años en la productividad

Fuente: (SIEA, 2016).
4.8.6.2. NIVEL REGIONAL
 En la región Ancash El cultivo se desarrolla en la costa,

particularmente en el valle del Santa, cuya producción se orienta a la
agroindustria de alimentos balanceados 6257 kg/ha de maíz hasta el
año 2016.
4.8.6.3. NIVEL LOCAL
 En la ciudad de Chimbote la producción tiene buena rentabilidad
y se siembra todo el año. Indicó que la productividad del maíz
también es en promedio de 10 mil kilos por hectárea. “Al año se
sacan entre 150 a 180 mil toneladas”, detalló Rubio A., (03 de agosto
del 2015). Cultivo de maíz. Periódico el Ferrol.
4.8.7. FORMA DE ACCESO

Para este trabajo de investigación se utilizará las cenizas de rastrojo de maíz
(hojas) extraída de Santa (chacras). El proceso al que se va a someter dichos
materiales es simplemente, secado y quemado.
4.9. VARIABLE DEPENDIENTE: RESISTENCIA A LA COMPRESION
7.9.1. Definición conceptual

La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la
resistencia a carga axial del concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos
por centímetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales (MPa) o en libras por
pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días.
NTP 399.601. (2016) Unidades de Albañilería. Ladrillos de Concreto. Requisitos
4.9.2. Definición operacional
La resistencia a la compresión se mide tronando ladrillo de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170
MPa y más.

El ensayo de compresión consiste en llevar el ladrillo a la falla y registrar la carga de
rotura en el área de contacto. (Gere M.G. & Goodno B. J. (2011))
Formula
P
RC =
A
Unidad de medida
- Kg/cm2
- Ton/m2
- PSI
- Lb/pulg2
- Bar
- Atm
- Mpa
4.9.2.1 DIMENSIONES
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de
la resistencia a carga axial del concreto. Normalmente, se expresa en
kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o
en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días.
Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado
(N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado.
Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la
relación entre la resistencia a los 28 días y la resistencia en otras edades.

La resistencia a los 7 días normalmente se estima como 75% de la
resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son
aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 días,
como se puede observar en la imagen de la tabla. La resistencia a
compresión especificada se designa con el símbolo fc y la resistencia a
compresión real del concreto fc debe excederla.
La resistencia a compresión que el concreto logra fc, es función de la
relación agua-cemento (o relación agua-materiales cementantes), cuanto
la hidratación ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la
edad del concreto. (Resistencia a la compresión, (2015))
 Edad del concreto
Se ha demostrado que la resistencia a la compresión aumenta con el
envejecimiento, hasta por 50 años, si existe humedad.
En la tabla (a) se muestra el desarrollo de las resistencias a la compresión, en

condiciones de curado. Los valores a los 28 días se toman como el 100% y
los valores de todos los demás envejecimientos se basan en los de 28 días.
(Osorio, J. 2013)
 Carga Axial

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural
aplicada al centroide de la sección transversal del mismo produciendo un
esfuerzo uniforme. También llamada fuerza axial.
 Flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas
para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se
extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector. (Degarmo. E.
P. y Black. J.T. y Kohser. R. A., (2011))
4.10. VARIABLE INDEPENDIENTE: DISEÑO DE MEZCLA

1.1.1. Definición conceptual
El diseño de mezcla de ladrillos se puede definir como el proceso de
selección más adecuado, conveniente y económico de sus componentes
como son: agua, cemento, agregados, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado fresco tenga trabajabilidad y consistencia
adecuada, además en estado endurecido cumpla con los requisitos

establecidos por el diseñador o indicado en los requerimientos del
proyecto y especificaciones técnicas.
Parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr
una resistencia a compresión para una edad determinada así como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado. (Osorio J. D.,
(2013))
1.1.2. Definición operacional
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado
diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre
sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua
y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento”, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.
También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar
la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales
4.9.1. DIMENSIONES
 Dosificaciones

Ladrillo de Concreto con 5% de conchas de abanicos
Se añadirá al diseño de la mezcla un porcentaje de 5% de conchas de
abanico ya que está especificado que esta medida da buenos resultados y
mejora la resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto.
Dosificaciones
Ladrillo de Concreto con 6% de rastrojo de maíz
Se añadirá al diseño de la mezcla un porcentaje de 6% de rastrojo de maíz
ya que está especificado que esa medida da buenos resultados y mejora la
resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto.
 Relación agua/cemento (A/C)
La relación A/C de la mezcla influirá mucho sobre la resistencia del
hormigón endurecido con un envejecimiento dado. Una mezcla dada puede
tener una resistencia relativamente buena o mala, dependiendo de la
cantidad de agua que se agregue. Una mayor relación A/C dará una menor
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, menos
resistencia.
Agregado grueso
El agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm(N°9) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de la roca, que cumple con los
límites establecidos en la norma técnica peruana 400.037.

El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o
chancada. La grava es el agregado grueso, proveniente de la
desintegración natural de materiales pétreos, encontrándoseles
corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositados en forma
natural.
Agregado fino
El agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasan el tamiz de 3/8” (9.51mm) y es retenido
en el tamiz N°200 (74um). Norma Técnica Peruana 400.011.
Masas unitarias de los agregados
Las masas de los agregados por unidad de volumen, relaciona la
capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las
densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco
las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto
en estado fresco.
Humedad del agregado
La humedad se convierte en el factor modificador de la relación agua
cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias
inmanejables en las mezclas frescas.
5. HIPÓTESIS

El ladrillo elaborado con un 5% de ceniza de concha de abanico y un 6% de
rastrojo de maíz sustituyendo al cemento aumentara la resistencia a la compresión
en comparación a los ladrillos de concreto convencionales.
6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresión del ladrillo, al sustituir las cenizas en un
5% de concha de abanico y un 6% de rastrojo de maíz al cemento en comparación
a los ladrillos de concreto convencionales.
6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Hacer el análisis térmico diferencial de las cenizas de conchas de abanico y
rastrojo de maíz.
 Activar mecánicamente y térmicamente las conchas de abanico y el restrojo de
maíz (hojas) a una terminada temperatura.
 Determinar la composición química de las cenizas del rastrojo de maíz (hojas) y
conchas de abanico mediante el análisis de Fluorescencia de rayos X.
 Determinar la relación agua cemento de la mezcla patrón y de la mezcla con
adición de cenizas de concha de abanico y rastrojo de maíz.
 Elaborar los diseños de mezcla homogéneas de ladrillos de concreto con un, 5%,
de ceniza de concha de abanico y un 6% de rastrojo de maíz sustituyendo al
cemento.

 Determinar la resistencia a compresión a los 7, 14, 28 días de los ladrillos de
concreto convencionales y los ladrillos de concreto con un 5% concha de
abanico y un 6% de rastrojo de maíz (hojas) al cemento.
 Analizar y comparar resultados de resistencia a la compresión de un ladrillo
convencional de concreto y un ladrillo experimental en la cual el cemento ha
sido sustituido por la combinación de ceniza de conchas de abanico y rastrojo de
maíz (hojas).
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO

7.1. METODO DE INVESTIGACION
El método de Investigación que se aplica es la Experimentación, ya que se
utilizan nuevos tipos de materiales para la elaboración de ladrillos de
concreto, aplicando las cenizas de conchas de abanico y el rastrojo de maíz
(hojas), en la sustitución del cemento en el diseño de mezcla del ladrillo de
concreto, y en lo cual lo compararemos con un diseño convencional de
ladrillo de concreto.El método experimental se apoya en pruebas, ensayos,
repetición, laboratorio especializados. La mayor parte del estudio, se realizará
en el laboratorio, observando y debatiendo los resultados obtenidos.
Por ende, se diría que nuestra investigación está orientada al nivel
“Experimental”. Ya que trataremos de buscar un material el cual haga que
dicho ladrillo, sea una unidad de albañilería aceptable para su uso de acuerdo
a la Norma Técnica Peruana, y a la vez el costo sea más accesible (bajo costo)
para la población.

Se empleará el método de la Observación porque se tomará datos mediante
una Guía de Observación.
7.2. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
7.2.1. TIPO DE INVESTIGACION
El tipo de investigación correspondiente será de tipo Aplicada,
procedentemente los resultados de los mismos serán utilizados para la
solución de problemas relacionados a las unidades de albañilería y
generando obras alternativas de diseñar viviendas con mayor durabilidad
y mejor resistencia, servirá como una técnica nueva para el proceso
constructivo. Se logrará consolidar los problemas a través de esta
propuesta en su proceso constructivo.
Nuestra investigación será Aplicada, porque buscamos resolver un
problema conocido y encontrar respuestas a preguntas específicas.
Usando métodos innovadores y sobre todo naturales a bajo costo, ya
que teniendo en cuenta los conocimientos previos ya estudiados,
comprobaremos de manera experimental las características técnicas de un
ladrillo de concreto utilizando las cenizas de conchas de abanico y el
rastrojo de maíz (hojas), en comparación de un ladrillo de concreto
convencional. Los ensayos se harán de manera experimental, haciendo
del tiempo un factor importante para la deducción de resultados.
7.2.2. DISEÑOS DE INVESTIGACION

El diseño que le corresponderá a esta investigación será experimental de
nivel Cuasi Experimental, porque se evaluaran las dos muestras
mencionadas mediante ensayos, donde se obtendrá los resultados de dos
grupos de estudio denominados: Grupo Control y Grupo
Experimental, en donde se utilizara como material a las cenizas de
conchas de abanico y rastrojo de maíz (hojas) en relación al proceso de
un ladrillo de concreto experimental con el de un ladrillo de concreto
convencional.
Siendo el esquema del diseño de investigación el siguiente:
Mi Xi Oi Yi
Grupo control Var. Ind. Resultado de Var. Dep.

(Diseño de mezcla observaciones
Convencional) de manera
convencional
M ii X ii O ii Y ii
Grupo control Var. Ind. Resultado de Var. Dep.

(Diseño de mezcla observaciones
En un 5% de de manera
Cenizas de conchas de convencional
Abanico y 6% de rastrojo
maíz de abanico por cemento)
Dónde:

 M i: Muestra sub (i) de elementos (diseño de mezcla para ladrillos
elaborados de manera convencional).
 M ii: Muestra sub (ii) de elementos (diseño de mezcla para ladrillos
elaborados de manera experimental, utilizando como material a las
cenizas de conchas de abanico, en un diseño de mescla en 5% y el
rastrojo de maíz en un diseño de mescla en 6%).
 X i : Variable independiente (Diseño de mezcla elaborado de manera

convencional).
 X ii :Variable independiente (Diseño de mezcla modificado)

 Y i: Variable dependiente (resistencia a la compresión en ladrillos
elaborados de manera convencional).
 Y ii: Variable dependiente (resistencia a la compresión en ladrillos
elaborados de manera modificada).
 Oi: Observaciones (resultados) posibles de obtenerse en grupo control.
 O ii: Observaciones (resultados) posibles de obtenerse en grupo
experimental.
 O i ,O ii : Es la información u observaciones recolectadas en cada una de
dichas muestras. De O ia Oii en la parte lateral del diagrama, nos indica
las comparaciones que se llevan a cabo entre cada una de las muestras,
pudiendo estas observaciones, obtener resultados, que pueden ser (=),
diferentes (≠), o semejantes (≈) con respecto a la otra.

7.2.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION
La investigación es el proceso mediante el cual generamos
conocimientos de la realidad con el propósito de explicarla,
comprenderla y transformarla de acuerdo a las necesidades. (Monje C.,
2011).
La investigación será de tipo aplicada, teniendo en cuenta los
conocimientos previos ya estudiados, comprobaremos de manera
experimental la resistencia la compresión de los ladrillos de concreto,
reemplazando al cemento por cenizas de conchas de abanico y rastrojo de
maíz (hojas).
Los ensayos se harán de manera experimental teniendo varias horas
semanales dedicadas a la elaboración de las mismas.
La mayor parte del estudio, se realizará en el Laboratorio, observando y
debatiendo los resultados obtenidos.
Enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a la
siguiente y no podemos “brincar o eludir” pasos, el orden es riguroso,
aunque, desde luego, podemos redefinir alguna fase. Parte de una idea,
que va acotándose y, una vez delimitada, se derivan objetivos y preguntas
de investigación, se revisa la literatura y se construye un marco o una
perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y determinan
variables; se desarrolla un plan para probarlas (diseño); se miden las
variables en un determinado contexto; se analizan las mediciones

obtenidas (con frecuencia utilizando métodos estadísticos), y se establece
una serie de conclusiones respecto de la(s) hipótesis.
7.3. POBLACION Y MUESTRA
La finalidad es estudiar el comportamiento que tiene esta mezcla de elementos al
ser utilizado en la elaboración de un ladrillo de concreto. Las cenizas de conchas
de abanico y rastrojo de maíz será utilizada para sustituir al ladrillo de concreto
convencional. La manera en que se utilizará en la mezcla será a base de una
sustitución porcentual entre los elementos que la conforman.
Esto nos da a entender que se realizará dos tipos de diferentes ladrillos de
concreto, uno de las cuales será la elaboración de muestras con los elementos ya
mencionados en el proceso de investigación y una más de manera convencional,
que servirá como parámetro de comparación, la cual se va manejar sin ninguna
modificación es sus componentes.
UNIDAD DE ANALISIS: LADRILLOS DE CONCRETO
7.3.1. POBLACIÓN
Conjunto De ladrillos elaborados de manera convencional y aplicando el
diseño sustituyendo cemento por cenizas de conchas de abanico y rastrojo
de maíz, para elaborar ladrillos, el cual será la población adoptada,
previamente evaluados (resistencia a la compresión,), según indica la NTP
399.613 y NTP 339.604.

7.3.2. MUESTRA
Conformada por el conjunto pequeño de diseño de ladrillos derivado de la
población (ladrillos).
Para la prueba de ensayos nos basamos en la Norma E-0.60; donde precisa
que pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30,
pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un
periodo no menor de 45 días.
Los 30 bloques de ladrillos; distribuidas de la siguiente manera; 15
convencionales, 15 con 5% de cenizas de conchas de abanico y 6% de
rastrojo de maíz.
N = 30 ladrillos de concreto
Norma ACI 318.
Para el diseño de Mezcla nos guiaremos de NPT 334.082, ASTM C 1157
(CEMENTO PORTLAND).
Caso A: variable cuantitativa
7.3.3. DISEÑO MUESTRAL
Para el tamaño de la Muestra se considerará:
N . P . Q. Z 2
Muestra previa: n0 =
( N −1 ) e2 + P .Q . Z 2
30
Reemplazamos los valores de la tabla en la formula dada:
30 (0.5)(0.5)(1.96)2
n o1=
( 30−1 ) (0.05)2+(0.5)(0.5) .(1.96)2
n o1=27.89 ≈ 28
Comprobamos: n0
n o1= >0.10
N28
n o1= =0.93 > 0.10
30
Muestra óptima:
n0
n=
n0
1+
N
28
n=
28
1+
30
n1= 15.00
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 1 será de 15.00 ladrillos de concreto.
n1=15.00
El n = 15 se calcula para saber exactamente la cantidad de muestras o

ensayos que se van a elaborar.
a. Selección de los elementos de la muestra
 TIPO DE MUESTREO: 1ER MOMENTO (MUESTREO
ESTRATIGRAFICO)
 CONDICION: TIEMPO DE ELABORACION DE LADRILLOS DE
CONCRETO (7, 14 Y 28 DE CURADO)

 En segundo momento: en cada estrato se aplica muestreo sistemático.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO
CENIZAS DE CONCHAS DE
PATRON DIAS DE CURADO
ABANICO Y RASTROJO DE MAIZ
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
X1 PROMEDIO FINAL X2
Los 30 ladrillos de concreto fć:175 kg/cm2; se distribuirán de la siguiente manera; 10
probetas para 7 días de curado, 10 probetas para 14 días de curado y 10 probetas para 28
días de curado.

 Estrato I (Momento 1): 7 Días
N 10
K= = =2 € R
n 5
i=(1, K )=(1 ,2) € R
 Estrato II (Momento 2): 14 Días

 Estrato III (Momento 3): 28 Días
Para el tamaño de la Muestra 2 se
Muestra previa:
N . P . Q. Z 2
n0 =
( N −1 ) e2 + P .Q . Z 2
 El nivel de confianza:
 Nivel de confianza: 1−α=0.95 Z2α /2 =1.96
 Nivel de significancia: α =0.05

 Tamaño de la población (N2) = 10
 Limite aceptable de error muestral (e ): 0.05
9(0.5)(0.5)(1.96)2
n o2=
( 9−1 ) (0.05)2 +( 0.5)( 0.5).(1.96)2
10 (0.5)(0.5)(1.96)2
n o2=
( 10−1 ) (0.05)2+(0.5)(0.5) .(1.96)2
n o2=9.77 ≈ 10.00
n0
Comprobamos: n o1= >0.10
N
10
n o1= =¿ 0.98 > 0.10 Entonces:
10
Muestra óptima:
n0
n=
n0
1+
N
10
n=
10 n2= 5.00
1+
10
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 2 será de 5 ladrillos de concreto.
n2=5
Para un tamaño de población de 10 se tiene n = 5, entonces se dice que se harán 5

muestras de ese tamaño de población.

VARIABILIDAD DIMENSIONAL
DIMENSION DE CADA EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO

PATRON CENIZAS DE CONCHAS DE ABANICO
ARISTA
Y RASTROJO DE MAIZ
X1 X2
Para el tamaño de la Muestra 3 se considerará:
Muestra previa: N . P . Q. Z 2
n0 =
( N −1 ) e2 + P .Q . Z 2
 El nivel de confianza:
 Nivel de confianza: 1−α=0.95 Z2α /2 =1.96
 Nivel de significancia: α =0.05
 Tamaño de la población (N3) = 10;
 Limite aceptable de error muestral (e ): 0.05
10 (0.5)(0.5)(1.96)2
n o2=
( 10−1 ) (0.05)2+(0.5)(0.5) .(1.96)2

no= 9.77 ≈ 10.00
Comprobamos:
n0
n o1= >0.10
N
10
n o1= =0.98 > 0.10 Entonces:
10
Muestra óptima:
n0
n=
n0
1+
N
10
n=
10 n2= 5.00
1+
10
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 2 será de 5 ladrillos de concreto.
n2=5
Para un tamaño de población de 10 se tiene n = 5, entonces se
dice que se harán 5 muestras de ese tamaño de población.
- Para el diseño de Mezcla nos guiaremos de NPT 334.082, ASTM C 1157

(CEMENTO PORTLAND),
ABSORCION (PESO SECO Y SATURADO)
EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO
PATRON CURADO CENIZAS DE CONCHAS DE ABANICO
Y RASTROJO DE MAIZ
24 HORAS
X1 X2

7.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
TECNICA DE AMBITO DE LA
RECOLECCION DE INSTRUMENTOS INVESTIGACION
INFORMACION
 Guía De Observación Muestreo

La Observación Resumen  Grupo Control (Diseño
Científica de Ladrillo de Concreto
 Fichas Técnicas De los Convencional)
ensayos a realizar
(Laboratorio)  Grupo Experimental
(Diseño de Ladrillo de
Concreto sustituyendo
las cenizas de conchas
de abanico y rastrojo
de maíz) al cemento.
Siendo un proyecto de investigación con un Nivel de Investigación Cuasi-Experimental
y realizar ensayos de las muestras de nuestra población en un laboratorio se opta por
usar como Técnica de Investigación: LA OBSERVACION CIENTIFICA. (Guía de
observación como instrumento), en donde se quiere ir comparando la variación de la
resistencia a medida que llegue a su fraguado final, la variabilidad dimensional , la
absorción y el comportamiento de los agregados que se utilizaran en nuestro diseño de

mezcla ya sea para un ladrillo convencional o ladrillo sustituyendo al cemento por un
5% de cenizas de conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz , la cual nos brindara
una resistencia, una variabilidad dimensional y una capacidad de absorción para cada
tipo de ladrillo (5% de cenizas de conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz o
convencional). Teniendo en cuenta así que el material a utilizarse en nuestro diseño de
ladrillo requiere ser evaluados por una serie de ensayos ya que dichos ensayos son los
que determinan si los materiales son buenos para nuestra mezcla de concreto a utilizar,
por ello se debe tener en cuenta los siguientes ensayos.
Los Instrumentos serán tomados con respecto a los siguientes ensayos:
 Ensayo Granulométrico
 Ensayo de Peso Específico de Arena Gruesa
 Ensayo de Peso Específico de Piedra
 Ensayo de Peso Unitario de Arena
 Ensayo de Peso Unitario de Piedra
 Contenido de Humedad
 Diseño de Mezcla
 Cono de Abrams.
 Elaboración de Unidades
 Ensayo a la Comprensión
 La Guía de Registro realizados por nosotros mismos, para ver el avance de
nuestros ladrillos se tomara de acuerdos a los 7, 14y 28 días.
 Ensayo de Variabilidad Dimensional.
 Ensayo de Absorción.

 Para los cálculos y para el análisis de los resultados arrojados en el laboratorio
mecánica de suelos nos basaremos con la ayuda de los programas.
 En los ensayos a realizar contaremos con expertos en laboratorio de suelos.
 Se utilizaron elementos como cámara fotográfica y demás instrumentos que
permitirán registrar y evidenciar lo planteado en el presente perfil del proyecto
7.5. PROCESO Y ANALISIS DE LOS DATOS
 Presentar una solicitud al laboratorio de suelos de la Universidad San Pedro

para facilitar el acceso a dicho establecimiento.
 Obtener nuestros agregados que se utilizaran en la fabricación de nuestras

unidades de albañilería (Ladrillo de concreto), y experimental.
 Aplicaremos un registro de apuntes, mediante fichas, filmación, acompañadas
de un registro fotográfico para ver el desarrollo de nuestras pruebas.
 Realizaremos un diseño de mezcla fć = 175kg/cm2 concreto con su respectiva
desviación estándar.
 Elaboraremos los ladrillos de concreto con el diseño tradicional.
 Elaboraremos los ladrillos de concreto sustituyendo las cenizas de conchas de
abanico y el rastrojo de maíz
 Ejecutaremos el curado de los ladrillos y las pruebas correspondientes (ensayo
de la resistencia a compresión, variabilidad dimensional y absorción) a los
ladrillos elaborados con el diseño tradicional y a los ladrillos elaborados con la
sustitución proveniente de las cenizas de conchas de abanico y rastrojo de
maíz, y finalmente observaremos los resultados obtenidos.

 Con los datos obtenidos realizaremos cuadros que facilitarán el análisis de los
resultados.
7.6 GUIA DE OBSERVACIÓN
SITUACION A OBSERVAR
Registrar los resultados que se obtengan en la rotura de ladrillos de concreto de
estudio obtenidos de la resistencia, así como también se deberá registrar la
variabilidad dimensional y la capacidad de absorción de cada ladrillo con la
finalidad de registrar los resultados obtenidos con respecto a los diseños de
concreto elaborados: el diseño convencional y el diseño con la sustitución de
cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz.
OBJETIVO:
Determinar la resistencia, variabilidad dimensional y capacidad de absorción
del ladrillo de concreto con el material sustituyendo y compararlo con el diseño
de un ladrillo de concreto convencional.
7.6.1. VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS
7.6.1.1. VALIDACIÓN (POR MÉTODO DE EXPERTOS)
La validación de nuestra guía de observación se usará luego de
comprobar su validación el cual será verificado por expertos en el
ámbito de elaboración de concreto conformado en este caso por el
Dr. Sánchez Solórzano a cargo de guiarnos u orientarnos para
mejorar nuestra investigación de nuestro proyecto a ejecutar, y

también contando con la ayuda de los ingenieros civiles de la
Universidad San Pedro.
 Se asegurara de que la guía de observación sea clara, precisa y
concisa, y tenga una validez porque se aplica a una situación en la
que se apreciara con claridad el trabajo, y se enfocará al hecho que
será destacar las diferentes resistencias de concreto.
 Para la validez de la guía de observaciones, que se va a consultar
a personas entendidas, del área o tema de estudio, solicitando una
consulta y colaboración. En primera instancia verificaran si la guía
de observación es aceptable y nos permitirá considerar las variables
que se está considerando y de modo contrario se realizara las
correcciones pertinentes hasta lograr una guía de observación
aceptable, la cual los ingenieros darán por aprobada y firmada
nuestra guía de observación.
Los Instrumentos serán tomados con respecto a los siguientes
ensayos que se mencionaron en la observación científica.
7.6.1.2. CONFIABILIDAD (POR METODO ALFA DE

CRONBACH)
En cuanto a la confiabilidad utilizamos el “método de Alfa
Conbrach”, el cual servirá para medir el grado de confiabilidad de
cada uno de los instrumentos utilizados en este proyecto.

El Alfa de Cronbach es un coeficiente que sirve para medir
la fiabilidad de una escala de medida.
El alfa de Cronbach permite cuantificar el nivel de fiabilidad de una
escala de medida para la magnitud inobservable construida a partir
de las “n” variables observadas.
Teniendo como conocimiento que este método consiste en obtener
un índice de consistencia interna que toma valores entre 0 y 1 y que
sirve para comprobar si el instrumento que se está evaluando
recopila información defectuosa y por lo tanto nos llevaría a
conclusiones equivocadas o si se trata de un instrumento fiable que
hace mediciones estables y consistentes, es por tal motivo que se
optara por realizar esta confiabilidad al momento de decidir la
vulnerabilidad del diseño de mezcla del ladrillo sustituyendo las
cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz al cemento.
Para la interpretación del Coeficiente Alfa de Cronbach se toma:
 Valor mínimo= 0.70; si hay un valor menor a este se considera
correlación baja.
 Valor máximo= 0.90; si es mayor a este valor se trata de redundancia
o duplicación.
Usualmente los valores están entre 0.70 y 0.90

Donde:
es la varianza del ítem i,
es la varianza de los valores totales observados y
es el número de preguntas o ítems.
A partir de las correlaciones entre los ítems, el alfa de Cronbach
estandarizado se calcula así:
Donde:
 es el número de ítems
 es el promedio de las correlaciones lineales entre cada uno
de los ítems (se tendrán pares de
correlaciones).
Lo deseable para crear una escala fiable es que los ítems estén muy
correlacionados entre sí. El nivel máximo de correlación se alcanza
cuando los ítems son todos iguales.
En tal caso, por las propiedades de la varianza ,

por lo que el valor del alfa es, simplificando, igual a 1.Si los ítems
fuesen independientes entre sí (por lo que no podrían constituir
conjuntamente una escala fiable), entonces se tendría que el valor de
alfa sería 0. Hay que advertir que el alfa de Cronbach puede llegar a
alcanzar valores negativos de existir parejas de ítems negativamente
correlacionados.
8. PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACION
Se aplicarán los métodos estadísticos, tanto descriptivos como inferenciales.
8.1. MÉTODOS DESCRIPTIVOS
Dentro de los métodos descriptivos, la recolección recolectada se clasificará
sistemáticamente y se presentará en tablas estadísticas de distribución de
frecuencias, además para visualizar mejor el comportamiento de variables se
construirán como:
Gráficos de barra, Gráficos de Circulares, tablas de distribución de frecuencias,

polígonos de frecuencias y se calcularan medidas estadísticas como: Media
aritmética, Moda, varianza, desviación estándar, coeficiente de correlación
lineal (coeficiente de Pearson).
8.2. MÉTODOS INFERENCIALES
Para proyectar los resultados de la muestra de población se aplicara el método
de la estimación de parámetros de la resistencia de la media poblacional tanto
puntual como intervalica.

Para comprobar la hipótesis de trabajo se usaran la prueba de hipótesis
denominada: prueba de diferencia de medias.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Fernández, R. (2009), desarrollo la investigación titulada: “Evaluación de
concretos puzolanicos elaborados con contenido ceniza de hoja de maíz para
uso estructural”.
 Nizama, D. (2014), desarrollo la investigación titulada: “valoración de
residuos crustáceos (conchas de abanico) para concretos de baja
resistencia”

 Saavedra, J. (2016) Universidad de Piura. Con su tesis titulada:
“Interacción de las conchas de abanico triturada con los agregados y
redondeados en mezclas de concreto”.
 Flores L. y Mazza S. (2014) Universidad del Santa, Con su tesis titulada:
“Utilización de residuos de conchas de abanico como mejoramiento en las
propiedades resistentes del concreto”.
 Valverde E. (2016) Universidad San Pedro, Con su tesis titulada:
“Resistencia de un concreto f’c=210 kg/cm2 con sustitución de cemento en
4%, 6% y 8% por ceniza del rastrojo de maíz”.
 Arqhys.com. (2012). “Tecnología de los materiales de construcción”.
 Lourdes L. (2011). Propiedades mecánicas.
 DEGARMO. E. P. Y BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., (2011).
Tecnología de los materiales.
 Matos T., 2012. Informe del ladrillo. Sexta edición.
 NTP. 399.601. (2016). Unidades de albañilería. Ladrillos de concreto.
 NORMA TECNICA - E 070 ALBAÑILERIA (pg.542).
 NTP 334.090. (2011). Cemento.
 Teodoro E. (2012). Materiales en Diseño de estructuras de concreto
armado.
 NTP 331.009 (2013). Tipos de cemento.

 IECA. (2013). Componentes y propiedades del cemento. 2015.
 Neftali A. R., 2015. El agua en el concreto.

 Guide to External Curing of Concrete. (2016). Guide to External Curing of
Concrete.
 ASTM C-140, INTE (2013), Procedimiento del ensayo.
 SIEA, (2016). Productividad del maíz.
 Gere M.G. & Goodno B. J. (2011), Resistencia a la compression de
ladrillos de concreto.
 Osorio, J. (2013). Edad del concreto, cuarta edicion.
 Proceso productivo de bloques de concreto.

Sitio web: https://www.clubensayos.com/Negocios/Proceso-Productivo-De-
Bloques-De-Concreto/219680.html
 Sitio Web: https://es.scribd.com/doc/97854803/TRABAJO-FINAL-DE-

ALBANILERIA-ESTRUCTURAL
ANEXOS 01
GUÍA DE OBSERVACIÓN
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS GENERALES

 Recolectar información para lograr determinar la resistencia a la compresión en

diseño del ladrillo de concreto adicionándole 5% de cenizas de conchas de abanico
y 6% de rastrojo de concreto al cemento en comparación a un diseño convencional.
 ENSAYO 01: Resistencia a Compresión de los Ladrillos de Concreto.
DATOS GENERALES:
Observación:
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………….
Fecha de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Lugar de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Hora de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Cálculos:
 Se determina la resistencia a compresión de cada muestra. Dividiendo la carga

máxima obtenida en el ensayo por el área de su sección
Nombre de la observadora: ZAVALETA GUERRA SHEYLA
IV-RESISTENCIA A LA COMPRESION
1. La resistencia alcanzada en los ensayos fue:
A) B) C) D)
2. El análisis granulométrico agregado fino alcanzo un estado:

A) B) C) D)
3. El contenido de humedad según el ensayo fue:
A) B) C) D)
4. El volumen de exudación de concreto patrón alcanzó un nivel:
A) B) C) D)
5. El ensayo de la resistencia a la compresión alcanzó un nivel:
A) B) C) D)
Donde:
A) ALTA B) MEDIA C) BAJA D) MUY BAJA
Escalas:
A) 4
B) 3
C) 2
D) 1




FORMATOS DE ENSAYOS REALIZADOS
GRANULOMETRIA
SOLICITA :
PROYECTO :
LUGAR :
PESO SECO INICIAL

PESO SECO LAVADO
PESO PERDIDO POR LAVADO
PESO %
RETEN RETENID % QUE
TAMIZ . O % RETENIDO PASA
ABERT. ACUMULAD
N° (mm.) (gr) PARCIAL O
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.100
1/2" 12.700
3/8" 9.520
1/4" 6.350
N° 4 4.760
Nº 10 2.000
Nº 20 0.840
N° 30 0.590
N° 40 0.420
Nº 60 0.250
N° 100 0.149
N° 200 0.074
PLATO
TOTA
L
Limite liquido (%)

Limite plastico (%)
Indice de plasticidad (%)
Humedad natural (%) 99
ZAVALETA GUERRA SHEYLA
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
% QUE PASA
50
40
30
20
10
0
0.010 0.100 1.000 10.000
ABERTURA (mm)




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| “RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE LADRILLO DE 2017

CONCRETO, SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

Tema DISEÑO DE LADRILLO

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LADRILLO DE CONCRETO,

SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE CONCHA DE ABANICO Y UN

Apellidos y Nombres: Zavaleta Guerra Sheyla

Escuela Profesional: Ingeniería Civil

Correo Electrónico: sheii_zavaleta@hotmail.es

4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto

Universidad San Pedro

Escuela: Ingeniería Civil

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 1

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

5. Localidad e institución donde se ejecutará el proyecto de investigación

Institución: Universidad San Pedro

6. Duración de la ejecución del proyecto

Inicio: enero 2017

Termino: julio 2017

7. horas semanales dedicadas al proyecto de investigación por cada

 Zavaleta Guerra Sheyla:12 horas

8.1 personal investigador

 Zavaleta Guerra Sheyla

8.2 materiales y equipos

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 2

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 3

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

 Laboratorio de Mecánica de Suelos: Universidad San Pedro

 Biblioteca: Universidad San Pedro

CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

Papel Bond 1.00 HOJAS S/. 1.00 S/. 15.00

CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 4

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

9.4 Materiales de Campo

CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

9.1 Materiales S/. 85.00

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 5

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

11. Tareas del equipo de investigación

El investigador realizara todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta

investigación, tales como:

 Elección del tema

 Antecedentes y Fundamentación Científica

 Planteamiento del Problema

 Elaboración del Marco Referencial

 Metodología del Trabajo

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 6

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

 Peso específico, peso saturado sin humedad

superficial y peso aparente.

 Elaboración del Informe Final

 Presentación y Sustentación del 1° Informe

 Presentación y Sustentación del Informe Final

12. Línea de investigación

3305 Tecnología de la construcción

SUB ÁREA: 31 - Mecánica del Suelo (Construcción)

3312 tecnología de la construcción

3312.99 Unidades de Albañilería

3312.09 Resistencia de Materiales

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 7