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Manual de Onshape PDF
Manual de Onshape PDF
Cree una nueva malla con la geometría cargada haciendo clic en el botón Geometría
de malla
Una vez que se crea la operación de malla, elija el tipo deseado - en este caso
queremos aplicar el algoritmo Tet- dominante.
Si desea ejecutar una simulación de mecánica sólida puede elegir el segundo orden
para obtener mejores resultados, pero para las simulaciones de fluidos siempre elija
primer orden
Para cumplir con requisitos de calidad de malla más altos, podemos ajustar los parámetros
de mallado manualmente usando un tamaño manual (con el tamaño 6 - personalizado el
número de segmentos por radio se puede configurar manualmente para aumentar la
resolución de los filetes) o añadir una malla Refinamiento en los filetes con una finura local
de 4 - fino . Ambos métodos se presentan en el tutorial Tet- dominante : avanzado .
Importante
Para crear la segunda malla, repita los pasos 2) y 3) para crear una nueva malla.
Comparación de los detalles de la malla con el tamaño grueso del tutorial rápido
(izquierda), refinamiento adicional con tamaño fino (medio) o usando un tamaño
personalizado con número de segmentos por radio aumentado a 4 (derecha)
Jacobiano escalado : El valor óptimo es 1 y todos los valores mayores que \ (0.5 \)
son aceptables
Relación de colapso : El valor óptimo es \ (\ sqrt {2/3} \) y los valores mayores que
\ (0,1 \) se consideran aceptables
Para mostrar la calidad del elemento, haga clic en Añadir filtro y seleccione el filtro
MeshQuality . En el panel de propiedades, vaya a la Medida de calidad de Tet y
seleccione Jacobian escalado . Haga clic en Aplicar. Si no ve un cambio en los
colores, puede que tenga que cambiar la escala del color. Puede hacerlo moviéndose
sobre el botón Escala en la parte superior del visor y haga clic en Rescale al rango
de datos :
Con el fin de detectar mejor las zonas de malla de baja calidad, agregamos un
Filtro de umbral y establecemos el rango umbral de \ (0,0 \) a \ (0,1 \) y hacemos
clic en aplicar. Ahora vemos que hay algunos elementos con una calidad baja. Para
localizar mejor sus ubicaciones dentro de la malla global, podemos activar la
visibilidad de la malla inicial y reducir su opacidad \ (0,1 \) . Como estos elementos
no están cerca de las áreas donde se esperan altas tensiones (que son los filetes), esta
malla sería aceptable para la simulación.
Comp
aración de elementos negativos para ambas mallas: tamaño manual (izquierda) y
refinamientos (derecha)
Importante
Para aumentar simplemente la calidad de una malla que utiliza un tamaño manual, el
parámetro de velocidad de crecimiento de la clasificación de Malla debe ser reducido del
valor estándar de \ (0,5 \) a valores más bajos de aproximadamente \ (0,1 \) .
Podemos concluir que en este ejemplo la malla con refinamientos locales muestra
menos elementos de baja calidad en comparación con el tamaño de malla definido
manualmente y debería preferirse para el análisis de mecánica de sólidos. Aún así,
la malla manual muestra una calidad aceptable y podría ser preferida en casos en los
que el número de nodos es una preocupación ya que contiene aproximadamente un
70% menos nodos que la malla con refinamientos.
Importante
Si la malla debe utilizarse más tarde para un análisis de mecánica sólida, se prefiere una
malla de segundo orden . En la mayoría de los casos el uso de una malla de segundo orden
reduce los errores de modelo y de aproximación y resultará en esfuerzos más precisos
comparados con una malla de primer orden de la misma finura.
Este breve tutorial muestra cómo crear una malla utilizando la operación automatizada
Hex-dominante para el análisis de flujo interno.
Paso a paso
Introducción
Importante
Tenga en cuenta que para la mordaza interna automática la geometría debe ser un único
sólido CAD cerrado que represente la región / dominio Fluid.
El registro de eventos, así como las operaciones de filtrado en el visor permiten revisar la
malla con respecto a la calidad de la celda y otras métricas
Este breve tutorial muestra cómo crear una malla utilizando el Hex-dominante automático
para túnel de viento / flujo externo para el análisis de flujo alrededor de un spoiler.
Paso a paso
Introducción
2) Generación de malla
Importante
Para los casos de flujo externo, el dominio de flujo (baseMeshBox) debe ser 2-3xL aguas
arriba, 4-6xL corriente abajo y 2-3xL en las direcciones del viento transversal desde el
objeto. Aquí 'L' es la longitud del cuerpo en la dirección del flujo.
3) Revisión de malla
Golpear el botón de inicio y confirmar la caja nos da los resultados en menos de diez
minutos (en dos núcleos)
El registro de eventos muestra las cantidades exactas de la malla resultante. En este caso se
generaron alrededor de 1.536.000 células.
El filtro de malla de clip permite una revisión visual más detallada de la malla y sus
propiedades internas
Una mirada más cercana a la capa límite muestra las capas de células finas que se han
inflado en la superficie del alerón
Este breve tutorial muestra cómo crear una malla utilizando la operación de malla Hex-
dominante para un análisis de túnel de viento de un vehículo. Esta operación es muy
potente y te ofrece múltiples opciones para refinar tu malla, crear regiones y muchas más.
En este tutorial nos quedaremos con las opciones bastante básicas.
Paso a paso
Introducción
Tan pronto como haya asignado todas las caras relevantes, elija el número de capas
que desea tener
Para un análisis sofisticado, normalmente se introducirían regiones de malla más
finas más próximas al vehículo que se omitirán en este breve tutorial. (Esto se puede
hacer creando una región de caja bajo primitiva de geometría, añadiendo un
refinamiento de región y seleccionando el cuadro creado en entidades refinadas)
No es necesario modificar los otros ajustes.
7) Iniciar la operación de malla
Una vez que esté satisfecho con los ajustes, pulse el botón Inicio al final del panel
de configuración de la operación de malla
La operación de malla se realiza en paralelo sobre el número de núcleos que
especificó
Dependiendo del tamaño de su malla de base y los niveles de refinamiento que ha
especificado esto puede tomar algún tiempo ( Informática )
Una vez que se haya completado el cálculo, se notificará a través del cuadro de
notificación
Nota : La operación Hex- dominante puede crear mallas muy grandes que podrían
causar problemas para la visualización 3D (ver Limitaciones )
8) Inspeccione la malla resultante
Con el fin de tener una mirada más cercana a la malla que se ha calculado, puede
cortar a través de ella con el clip de malla de filtro dentro del visor
Pulse el botón Filtro y elija Clip de malla
El plano indica dónde se cortará la malla
Pulse Aplicar - la plataforma le mostrará en segundos la vista de corte de la malla
actual
Consejos y trucos
general:
En este tutorial, el proceso de malla para una geometría de válvula se lleva a cabo usando el
enfoque "paramétrico hex-dominante". El "Hex-dominante paramétrico" es la opción de
malla semi-automática que utiliza células hexaédricas y permite una completa flexibilidad
en los parámetros de mallado con todo tipo de opciones de refinamiento.
El objetivo es obtener una malla de buena calidad que resuelva bien la geometría y el
dominio. La configuración de la geometría de la válvula utilizada tiene un pequeño ángulo
de apertura de 25 grados. El principal desafío aquí será el acoplamiento de un pequeño
espacio entre la válvula y la carcasa del tubo.
Este tutorial destacará algunos puntos esenciales del proceso de mallado que ayudarían a
obtener mejores resultados de simulación.
Introducción
Nota: la geometría STL está pre-dividida para separar las caras de mallado y
posterior asignación de condiciones de contorno.
Importante
Es importante que la geometría tenga las caras / secciones de entrada y de salida a cierta
distancia aguas arriba y aguas abajo de la válvula. Por lo general, una distancia Upstream
de al menos 4-7D y la distancia de Downstream de 8-12D se recomienda para simulaciones
numéricas para lograr una mayor precisión de los resultados.
Generación de malla
Para crear una nueva malla a partir de este modelo CAD, haga clic en el azul 'Botón
de geometría de malla'
Importante
Para una malla de buena calidad, se recomienda tener células cerca de cubo para la malla de
base. Consulte la documentación paramétrica hexadecimal para obtener más detalles.
Importante
Para una malla fina destinada (alrededor de o más de 5 millones de células), por ejemplo,
como en el caso de este tutorial, por favor, seleccione 16 o 32 máquina de cálculo de núcleo
para cumplir con los requisitos de memoria.
Aquí agregaremos los refinamientos necesarios para las superficies, bordes y regiones para
generar una malla fina de tamaño óptimo. Los niveles de refinamiento dados son relativos
al tamaño de la celda 'baseMesh' con cada nivel reduciendo el tamaño a la mitad. Consulte
la documentación paramétrica hexadecimal para obtener más detalles.
Este refinamiento es muy importante y necesario para resolver la superficie de malla del
cuerpo. Se requiere una fina malla superficial para capturar la geometría en detalle.
Para generar una malla de calidad óptima, asegúrese de que los ajustes de avance se ajustan
como se muestra en las figuras a continuación.
Eso es todo !
Ahora haga clic en "SHM" (bajo Operaciones de malla) en el árbol e inicie la
operación de mallado haciendo clic en el botón "Inicio" en el panel central en la
parte superior.
Importante
Todas las operaciones se calculan en la nube remota (no en su computadora). Una vez que
se inicia una operación, simplemente puede pasar a otro proyecto / operación o iniciar
varias otras operaciones o incluso desconectarse.
Este tutorial muestra cómo puede utilizar la operación paramétrica hexadecimal completa
para crear una malla que admita la simulación de sistemas rotativos. Estas mallas son
necesarias cuando se desea simular una turbina, bombas y otros sistemas que contienen un
rotor.
Preparación de la geometría
La geometría necesita ser preparada de una manera especial para que se pueda producir una
malla de zona giratoria: Se necesita colocar un cilindro alrededor del rotor. Todas las
células dentro del cilindro serán tratadas posteriormente como giratorias. El cilindro
necesita ser definido como un cuerpo sólido. Eso significa que usted tendrá un sólido
dentro de otro sólido (el rotor dentro del cilindro).
Para este tutorial, puede importar el proyecto tutorial que contiene la geometría en su
"Panel" a través del siguiente enlace.
Una vez importado, el 'Banco de trabajo' está abierto y estará en la pestaña
'Creador de malla' .
Se ha colocado un cilindro alrededor del rotor para definir la zona giratoria. Una cara del
cilindro se hace invisible para que el rotor interior se puede ver
Nota: Para sus goemetries, construya un ensamblaje (algunos programas de CAD lo llaman
'compuesto') de ambos cuerpos, exporte (preferiblemente en formato STEP) y suba a
SimScale.
Configuración de la malla
Utilice el algoritmo de malla Hex-dominante para crear una malla para la geometría. Los
parámetros más notables que debe ajustar son los números de celdas en la dirección x / y / z
(que determinan el recuento total de células de la malla final), las dimensiones de la caja
delimitadora de fondo y la ubicación dentro de la malla .
Importante
Refinamientos de malla
Los refinamientos de malla se encuentran entre los parámetros más importantes para
configurar Hex-dominante. En este ejemplo, se utilizarán un total de 5 refinamientos.
1. Refinamiento de características
El refinamiento de la característica es fácil de definir. Todas las características (es decir, los
bordes) de la geometría se extraerán usando un criterio de ángulo de característica y se
prescribirá un cierto refinamiento en los bordes.
Insinuación
Utilice el visor para seleccionar un volumen. En el visor hay 4 botones que alternan el
modo de selección. Si lo configura en 'volumen', puede seleccionar volúmenes haciendo
clic en el visor con el botón izquierdo del ratón. A continuación, utilice el botón '+ Añadir
selección desde el visor' para realizar la asignación y guardar.
Un refinamiento de la región se utiliza para refinar las células cerca del rotor.
3. Refinamientos de superficie
Este refinamiento hace que las células cerca de la superficie de la hélice se refinen.
Un refinamiento superficial se utiliza para refinar las células en la superficie del rotor.
Este paso es crucial para definir correctamente la zona celular que girará.
Para ello, la opción 'Create cellZone' se establece en 'true' y se da un nombre (por ejemplo
'MRF') a la zona.
Importante
Debe tenerse en cuenta que para crear una zona de células MRF la entidad asignada debe
ser sólo un ' volumen o volumen establecido ' y no un conjunto de cara o cara. Además,
asegúrese de que el nombre de la zona de celda no comience con un número y no contenga
espacios. Por ejemplo, los nombres válidos serían "MRFZone", "MRFZone_1",
"rotating_cells" y Not "1MRFZone", "MRF zone".
Un refinamiento superficial se utiliza para crear una zona celular dentro del cilindro.
Posteriormente, estas células serán declaradas rotativas y resultarán efectos de propulsión.
4. Mejora de capa
Refinamientos de capa se utilizan para crear capas límite cerca de paredes sólidas. Cuando
se consideran los efectos turbulentos, se requiere refinamiento de la capa límite para
obtener una solución correcta.
Cálculo de la malla
Una vez que la malla está completamente configurada, se puede iniciar la operación de
malla. En este caso, el cálculo se ejecutó en 4 núcleos durante aproximadamente XXX
minutos. Mientras que el acoplamiento está funcionando, usted puede ver el acoplamiento
que engrana para ver qué está sucediendo. Si se producen errores, puede inspeccionar el
archivo de registro para obtener indicaciones sobre qué puede haber causado el error. En
caso de duda, póngase en contacto con el equipo de soporte de SimScale y adjunte el
contenido del archivo de registro o comparta su proyecto con nosotros.
En este tutorial, el proceso de malla para una geometría utilizada para enfriar dispositivo
electrónico usando la técnica de transferencia de calor conjugado (CHT) se lleva a cabo
usando el enfoque "paramétrico Hex-dominante". El parámetro "Hex-dominante
paramétrico (sólo CFD)" es la opción de acoplamiento semiautomático que utiliza celdas
hexaédricas y permite una total flexibilidad en los parámetros de mallado con todo tipo de
opciones de refinamiento. El objetivo es obtener una malla de buena calidad que resuelva
bien la geometría y el dominio.
Este tutorial destacará algunos puntos esenciales del proceso de mallado que ayudarían a
obtener mejores resultados de simulación.
Introducción
Para iniciar este tutorial, tiene que importar el proyecto tutorial "Meshing Tutorial-
Hex-dominante paramétrico para enfriar dispositivo electrónico" en su 'Dashboard'
a través del enlace anterior.
Una vez importado, el 'Banco de trabajo' está abierto y estará en la pestaña
'Creador de malla' .
Haga clic en el modelo CAD "passive_with_sink" para cargar el modelo CAD en el
visor.
Nota: la geometría STL está pre-dividida para separar las caras de mallado y
posterior asignación de condiciones de contorno.
Requisito de geometría
Importante
Tenga en cuenta que los sólidos y el dominio de fluidos debe ser modelado como diferentes
partes que no se superponen, pero los límites de las partes que se tocan entre sí. Este es un
criterio importante para definir posteriormente las interfaces entre regiones diferentes.
En este caso del fregadero de refrigeración electrónico, la geometría cargada tiene tres
sólidos, dos representan los chips FB-4 y uno para el disipador de calor, y una región de
fluido que representa el dominio del aire.
Generación de malla
Para crear una nueva malla a partir de este modelo CAD, haga clic en el azul 'Botón
de geometría de malla'
Importante
La 'Crear malla multiregión' es la opción que indica la plataforma para crear diferentes
regiones según definido en la geometría. Esto nos ayuda a definir múltiples dominios e
interfaces durante la configuración de la simulación.
Importante
Para una malla de buena calidad, se recomienda tener células cerca de cubo para la malla de
base. Consulte la documentación paramétrica Hex-dominante para obtener más detalles.
Importante
Para una malla fina destinada (alrededor de o más de 5 millones de células), por favor,
seleccione 16 o 32 máquina de cálculo de núcleo para cumplir con los requisitos de
memoria.
2) Refinamientos de malla
Esta operación no sólo proporciona la opción de refinar la malla, sino que el 'Create
cellZone' nos permite crear regiones de malla individuales para diferentes partes de la
geometría, es decir, un fluido y tres fases sólidas. Los niveles de refinamiento dados son
relativos al tamaño de la celda 'baseMesh' con cada nivel reduciendo el tamaño a la mitad.
Consulte la documentación paramétrica hexadecimal para obtener más detalles.
Importante
El nombre "cellZone" dado aquí se utilizaría para diferenciar las zonas configurando la
interfaz exactamente para la configuración de la simulación. Si tiene más de una entidad
seleccionada durante una operación de refinamiento, los nombres se referirán durante la
simulación como "nombre_clase_clase_clase", por ejemplo, en este caso, como
Zona_solid_0, Zona_solid_2 y Zona_solid_3.
3) avanzada
Para generar una malla de calidad óptima, asegúrese de que los ajustes de avance se ajustan
como se muestra en las figuras a continuación. La opción restante puede quedar con los
valores predeterminados.
Eso es todo !
Ahora haga clic en "HexaMesh" (bajo Operaciones de malla) en el árbol e inicie la
operación de mallado haciendo clic en el botón "Inicio" en el panel central en la
parte superior.
Importante
Todas las operaciones se calculan en la nube remota (no en su computadora). Una vez que
se inicia una operación, simplemente puede pasar a otro proyecto / operación o iniciar
varias otras operaciones o incluso desconectarse.
La siguiente imagen muestra todas las 4 partes, que están engranadas en 4 regiones.
Tutoriales de análisis
Los enlaces a continuación llevan a diferentes tutoriales sobre cómo configurar
simulaciones en la plataforma SimScale de una manera rápida y eficiente. Los tutoriales se
agrupan mediante herramientas.
Mecánica Estructural
Tutorial-01: Análisis de tensiones estáticas de una biela
Mecánica de fluidos
Tutorial-02: Flujo de agua incompresible a través de una unión de tubería
Termodinámica
Tutorial-03: Análisis térmico de una carcasa diferencial
En este tutorial realizaremos un análisis estructural de una biela. Haciendo esto, nos gusta
mostrarle cómo configurar una ejecución de simulación y producir resultados en un período
de tiempo muy corto.
Campo de tensión de la biela bajo carga de presión.
Paso a paso
1) Introducción
Para iniciar este tutorial, debes importar el tutorial "Tutorial-01: Connecting rod
stress analysis" en tu 'Dashboard' a través del enlace anterior.
Alternativamente, puede agregar el proyecto de tutorial de la biblioteca de
"Proyectos públicos" mediante la búsqueda de 'tutorial'.
Para crear una nueva malla a partir de este modelo CAD, haga clic en el botón azul
de geometría de malla
Automáticamente, se crea una nueva malla denominada CAD-connecting-rod_v1
mesh y una operación de malla por defecto llamada Operación 1 (se puede cambiar
el nombre a un nombre útil)
Para especificar la forma exacta en que se generará la malla, haga clic en la
operación en sí, por ejemplo Operación 1
En primer lugar tenemos que elegir el tipo de malla que básicamente define el
algoritmo que se utilizará para crear la malla
Para este análisis de tensión estática, utilizaremos la operación de malla de
tetraedralización totalmente automática
Sólo tiene unos pocos ajustes para elegir: Se establece orden de malla a primer
orden , la finura a 2 - grueso y número de procesadores a 2
Elija el tipo de operación de malla y su configuración
Una vez finalizada la operación de malla, el cuadro Estado del trabajo mostrará el
cuadro verde Finalizado
La malla aparece inmediatamente en el visor y podemos ver los pequeños elementos
que se han creado
La ventaja de ejecutar la operación de malla remotamente es que no tiene que
esperar hasta que la malla esté terminada. Simplemente puede avanzar y ya trabajar
en la configuración de simulación ya que su computadora local no se utiliza en
absoluto para la computación
Esto fue todo lo que se necesita para crear una malla tetraédrica automática en
SimScale. También puede ver los elementos creados de la malla desde el interior en
algún recorte. Para ello, aplique un filtro Mesh Clip haciendo clic en el menú
desplegable Filter en la parte superior derecha y seleccionando Mesh Clip .
A continuación, verá un plano de corte que puede ajustar en los parámetros de Clip
de malla. Por ejemplo, en este caso dar Normal (y) un valor de -1 para cortar la
malla desde el centro de la geometría. Haga clic en el botón Vista previa para ver el
plano de corte. La flecha negra muestra la dirección del recorte. La siguiente figura
explica los pasos.
Filtro de malla de clip
Haga clic en el botón Aplicar para ver la malla recortada. La figura siguiente
muestra la malla recortada.
Malla recortada
Para volver a la vista de malla estándar, seleccione Filtro y haga clic en Borrar
filtro
Ahora vamos a pasar a la configuración de simulación real.
3) Configuración de la simulación
El árbol del diseñador de simulación con todos los elementos necesarios para completar la
configuración de la simulación.
El siguiente elemento del árbol relevante es Materiales en los que hacemos clic en
el botón azul Agregar material para agregar un nuevo material
Se añade el material estándar Acero y sus propiedades
Dejamos todos los ajustes detallados del modelo de material como son
Lo único que debemos tener en cuenta para completar la definición del material es
asignar este material al volumen de la varilla de conexión
Esto se hace a través de la tabla Topological Mapping , donde el único volumen
llamado volumeOnGeoVolumes_0 es visible
Marcando simplemente la casilla de verificación asigna el material a este volumen
que termina la definición de Material
No se olvide de guardar - y el icono de material en el árbol con la marca de
verificación verde
A continuación definimos el valor. Elegimos 20e6 Pa, que está a unos 20 bar
Para completar la configuración de la condición de límite, debemos elegir en qué
caras se asignará esta condición de límite
Así que seleccionamos las dos caras internas en el extremo inferior de la biela
A continuación , haga clic en el botón azul Añadir selección desde el visor
Esto completa la condición de límite de presión que se indica mediante la
verificación verde en el elemento de árbol de la condición de contorno
Condición límite de carga de presión completamente definida.
El último paso para iniciar esta simulación es crear una corrida de simulación , que
básicamente significa que generamos una instantánea de todos los ajustes de
simulación que se guardarán y estarán disponibles para su posterior revisión
Así que cambiamos al elemento Simulation Run del árbol, y primero verificamos la
simulación a través de la simulación Check que debería tener éxito, si no hemos
cometido errores
A continuación, pulsamos el botón Crear nuevo botón de ejecución y asignamos a la
ejecución un nombre significativo para su posterior revisión
Y para iniciar la carrera, pulsamos el botón Inicio que automáticamente encontrará
una máquina para la simulación y la llevará a cabo
El cuadro Estado del trabajo en la parte inferior izquierda de nuevo proporciona
actualizaciones sobre el estado del trabajo como vimos en la operación de mallado
La nueva ejecución que está lista para iniciarse.
La vista inicial del entorno de postprocesamiento sin ninguna codificación de color elegida.
Primero, queremos ver el campo de tensión de von Mises, así que hacemos clic en
el menú desplegable Seleccionar campo en la parte superior de la ventana de post-
procesamiento y seleccionamos vonMises_stress
Inmediatamente, el campo de la solución de campo de esfuerzo de von Mises se
carga como una codificación de color del resultado
El mapa de color del campo de tensión de von Mises.
Para cambiar la escala cuantitativa del mapa de colores, hacemos clic en el botón
rojo cruzado junto al texto de 20 bar-load-case en el visor de post-procesamiento
La escala de color muestra qué región en nuestra geometría tiene cuánto esfuerzo
von Mises en MPa
La escala que indica la correlación entre los valores de tensión de von Mises (en MPa) y los
colores.
Por último, también podemos visualizar otras magnitudes físicas de los resultados,
por ejemplo, el campo de desplazamiento a través de la barra cambiando de nuevo
el campo en la parte superior del visor
Elegimos el filtro Warp por vector que permite deformar los resultados por el
campo de desplazamiento
El ScaleFactor en la urdimbre por los ajustes del filtro del vector permite exagerar
el desplazamiento para conseguir una comprensión del campo del desplazamiento
A continuación encontrará una instrucción paso a paso para el análisis estático lineal de una
estructura de grúa.
Paso a paso
2) El modelo CAD
Una vez que el "Banco de trabajo" está abierto, aparecerá en la pestaña "Creador
de malla" .
La pestaña Creador de malla es el lugar donde subes modelos de CAD y creas
mallas para ellos.
La geometría ya está disponible bajo el elemento de árbol 'geometría'.
Haga clic en el modelo CAD llamado "grúa" para cargar el modelo CAD en el visor.
Después de unos momentos, el modelo CAD se muestra en el visor como se
muestra en la figura siguiente
Puede interactuar con el modelo CAD como en una aplicación de escritorio normal
En un primer paso hay que elegir el tipo de simulación general. Puede obtener
información sobre los diferentes tipos a la derecha. En este tutorial queremos
calcular el desplazamiento y las tensiones de la estructura de la grúa debido a una
carga elevada sin considerar efectos dinámicos o condiciones térmicas. Por lo tanto,
elegimos el análisis estático de la selección de la mecánica sólida.
Para mallas más finas puede ser necesario elegir una instancia más grande para
Para proporcionar memoria y reducir el tiempo de cálculo. En ese caso, consulte las
informaciones de una cuenta profesional en Actualizar a Profesional . El tiempo de
ejecución máximo es un límite de control si la simulación no converge, por ejemplo.
Como factor de escala puede elegir un valor alrededor de 2000 como una opción
razonable.
Ahora se puede ver claramente la deflexión en el lado cargado de la grúa, así como
la influencia
A continuación, encontrará una instrucción paso a paso para un análisis de tensión estática
de un dispositivo de protección contra el subproceso. Tenga en cuenta que el análisis
completo es estático, de tal manera que los efectos dinámicos se descuidan.
Paso a paso
2) El modelo CAD
Una vez que el "Banco de trabajo" está abierto, aparecerá en la pestaña "Creador
de malla" .
La pestaña Creador de malla es el lugar donde subes modelos de CAD y creas
mallas para ellos.
La geometría ya está disponible bajo el elemento de árbol 'geometría'.
Haga clic en el modelo CAD denominado "underrun-protection_design-1" para
cargar el modelo CAD en el visor.
Después de unos momentos, el modelo CAD se muestra en el visor como se
muestra en la figura siguiente
Puede interactuar con el modelo CAD como en una aplicación de escritorio normal
El siguiente círculo rojo en el ítem Condición de los Límites indica que necesitamos
asignar condiciones de límite en términos de cargas y restricciones para definir
completamente la simulación.
Comenzamos con las condiciones límite de Restricción en los orificios de fijación
Cada condición de contorno tiene un tipo y un conjunto de entidades donde la
condición de contorno debe estar activa
La figura muestra que elegimos una condición de límite de desplazamiento de valor
fijo donde prescribimos un desplazamiento de cero en todas las direcciones
A continuación, para asignar esta condición de contorno a los orificios de fijación,
seleccionamos los ocho agujeros en la malla
A continuación, hacemos clic en el botón azul Asignar selección del espectador que
asigna la condición de límite a estas caras (aparecen en el cuadro Caras asignadas)
Al hacer clic en Guardar, se completa la definición de esta condición de límite
Primera condición de frontera: condición de límite de restricción fija
Comenzando la carrera
Una vez más, el cuadro de estado del trabajo nos mantiene actualizados sobre el
progreso de nuestra simulación
El estado cambia de Queued a Computing a Finished
Dependiendo del orden de la malla (el segundo orden tomará más tiempo que el
primer orden) y la cantidad de nodos, esta simulación tardará unos minutos
Ahora los resultados están presentes y podemos proceder a analizarlos
Puede descargarlos a través del menú desplegable Resultados azul en la descripción
de la ejecución
O cambiar al post-procesador integrado y post-procesarlos en línea
5) Postprocesamiento
Para ello, pasamos a la cuarta pestaña principal Post-procesador a la derecha de la
pestaña Simulation Designer
El árbol Navigator de la izquierda muestra todas las ejecuciones que se han
completado. En este caso sólo el primero
Al hacer clic en el ítem Solución campos de la ejecución, el post-procesador se
inicia
Ahora, ve al último cuadro de resultados.
La vista inicial del post-procesador después del inicio
Ahora escoja el campo de solución que le interesa, por ejemplo, el estrés von Mises
Primero echaremos un vistazo al estrés de von Mises, así que hacemos clic en él.
Seleccionar un campo de solución
Para habilitar el mapa de color haga clic en el icono de barra a la derecha del
nombre 'presión-carga'
El campo de tensión de von Mises como un mapa de color con la escala a la derecha
Esto concluye este tutorial. Si desea profundizar en este ejemplo, busque en nuestro
ejemplo la biblioteca de Proyectos públicos o eche un vistazo a nuestro canal de
YouTube para obtener un tutorial de vídeo sobre esta simulación
Análisis de frecuencia de una cuchilla
A continuación encontrará una instrucción paso a paso para el análisis de frecuencia de una
cuchilla.
2) El modelo CAD
Una vez que el "Banco de trabajo" está abierto, aparecerá en la pestaña "Creador
de malla" .
La pestaña Creador de malla es el lugar donde subes modelos de CAD y creas
mallas para ellos.
La geometría ya está disponible bajo el elemento de árbol 'geometría'.
Haga clic en el modelo CAD denominado "blade" para cargar el modelo CAD en el
visor.
Después de unos momentos, el modelo CAD se muestra en el visor como se
muestra en la figura siguiente
Puede interactuar con el modelo CAD como en una aplicación de escritorio normal
El modelo CAD que se muestra en el visor
Puede elegir si desea aplicar una carga gravitatoria como una precarga en todo el
dominio en la sección Modelo . Con el fin de especificar una carga gravitacional
que tiene que determinar la magnitud y la dirección del campo de gravedad.
El material se especifica en la sección Materiales . Puede agregar un nuevo material
haciendo clic en Añadir nuevo material y asignarle un nombre. Como un análisis de
Frecuencia es un cálculo lineal, sólo se soportan materiales elásticos lineales. Por lo
tanto, hay que determinar un módulo de Young (unidad Pa = N / m²) y una relación
de Poisson. Además, la densidad se utiliza para permitir la carga gravitacional. Para
la aleación de aluminio se elige la siguiente configuración: Módulo de Young :
1.1381E11 N / m², relación de Poisson : 0.342, Densidad : 4430.0 kg / m³.
También puede agregar una condición de límite de fuerza como precarga. Como
queremos analizar los modos propios de una hoja libre lo dejamos con la carga
gravitacional como precarga.
En la sección de números se puede elegir la ecuación lineal eigenvalue solver.
Actualmente la única opción es el "solucionador de Arpack".
En la sección Control de Simulación seleccionamos 1 núcleo para el cálculo, ya que
el solucionador de valores propios no es capaz de multithreading hasta el momento.
Aquí usted puede elegir el número de eigenfrequencies calculado también. Los
parámetros Límite de frecuencia inferior y Límite de frecuencia superior determinan
el rango de frecuencia que se comprueba para las frecuencias propias.
Si se encuentran más que el número máximo previamente definido de frecuencias
propias dentro de estos límites, se toman las frecuencias propias más bajas para la
salida del resultado.
Si no hay tantas frecuencias propias como el número especificado están dentro del
rango de frecuencias, el número de frecuencias calculadas se reduce a estas
frecuencias.
Ajuste los valores como se muestra en la figura siguiente.
6) Postprocesamiento
Con el fin de analizar sus resultados en la plataforma SimScale cambiar a Post-
Procesador y elegir su proyecto actual y ejecutar. En una ejecución de análisis de
Frecuencia se puede acceder a los resultados seleccionando Eigenfrequencies y
Eigenmodes . Si selecciona Frecuencias Eigen , obtiene una visión general de las
frecuencias propias calculadas en una gráfica.
Si desea obtener una retroalimentación visual clara de los modos propios, el filtro
Warp por vector es una característica útil. Simplemente agregue un nuevo filtro y
elija Warp by vector . Como factor de escala puede elegir un valor alrededor de 4
como una opción razonable. Seleccione el campo de desplazamiento para la
visualización.
Ahora puede ver claramente los diferentes patrones de oscilación.
Post-procesamiento de los modos propios usando el filtro Warp por vector