UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

EXAMEN MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS METALURGICOS

NOMBRE: CASTAÑEDA MALPARTIDA FRANK MARKO FECHA: 30/07/2020

(2 puntos cada uno)

1. Cierre mina : open pit y subterránea

Labores subterráneas

 La extensión del área de la perturbación superficial potencial relacionada con las

actividades de minado subterráneo.
 La topografía de superficie
 La existencia de cuerpos de agua superficiales, lagos, ríos, edificios e infraestructura.
 Las principales características estructurales del basamento como fallas, contactos
geológicos, etc.
 Las dimensiones típicas o planificadas de socavones, cámaras, etc.
 Una descripción del método de soporte del terreno que se piensa utilizar o que se
encuentre en uso.
 La profundidad, estratigrafía y naturaleza del recubrimiento y su topografía –contacto
con el basamento.
 Lecturas de los niveles de aguas subterráneas en el recubrimiento y el basamento,
incluyendo áreas de infiltración o aporte, niveles de agua estática, piezómetros,
sistemas de desagüe, etc.
 Las aberturas a la superficie, incluyendo: socavones, rampas, piques, chimeneas de
ventilación, chimeneas de descarga, orificios o chimeneas de rellenado, accesos de
personal, excavaciones del pilar corona, zonas de colapso, etc.

Proporcionar información sobre los siguientes antecedentes:

 La historia (si la hubiera) de inestabilidad del basamento en las paredes del tajeo o en
el pilar corona.
 Las medidas de soporte del terreno que se iniciaron o están planificadas como parte
de las actividades mineras.
 La configuración de cada uno de los pilares corona, incluyendo longitud, intervalo,
espesor, geología básica y características estructurales.
 La naturaleza y la composición de cualquier relleno.
 La clasificación del recubrimiento, incluyendo tipos y espesores de suelo, propiedades
típicas del suelo, la topografía de la interface recubrimiento / basamento rocoso y
régimen de aguas subterráneas.
 El nivel esperado de agua en los trabajos de minado luego del cierre, incluyendo la
ubicación (si la hubiera) en donde el agua de la mina drenará hacia la superficie.
 Cualquier interacción esperada entre el agua de la mina durante los trabajos de
inundación, con las minas, pozos o cuerpos de agua superficiales adyacentes.
 La “línea segura” que define el alcance pronosticado de cualquier colapso hacia la
superficie sobre los pilares corona, así como las bases de la predicción.
Proporcionar los siguientes antecedentes de datos geoquímicos (sustentados por los
correspondientes informes de laboratorio):

 Lixiviación de metales y potencial de generación de ácido de las principales unidades

geológicas.
 Potencial de neutralización de las principales unidades geológicas.
 Exposición a aguas subterráneas o superficiales.
 Generación de drenaje ácido de mina esperado luego del cierre.

Tajos abiertos

Proporcionar planos de cada tajo abierto, a una escala apropiada que muestren:

 El plan anual de desarrollo del tajo hasta el cierre.

 Las dimensiones físicas, expresadas en coordenadas UTM y las elevaciones o niveles de
mina.
 La extensión del área (en hectáreas) de cada tajo abierto.
 Todos los elementos del tajo, incluyendo: bancos, sumideros, instalaciones para el
desagüe, caminos de acarreo, aperturas para los trabajos subterráneos, la línea de
recubrimiento hasta el contacto con el basamento, y los elementos de infraestructura.
 Las principales características estructurales del basamento como fallas, contactos
geológicos, etc.
 Los niveles de agua esperados después del cierre.
 Las líneas seguras estimadas contra el deslizamiento de la pared del tajo, y las
ubicaciones propuestas de los límites del cerco perimétrico, bermas o paredes de
canto rodado.

Proporcionar los siguientes datos para cada tajo abierto existente o propuesto:

 Las características de las paredes y bancos del tajo.

 La naturaleza de cada unidad de basamento expuesto, como tipo de roca, rumbo y
buzamiento.
 Información hidrogeológica, incluyendo niveles de agua actuales y velocidades de
bombeo, así como las observaciones de niveles de agua regional en el basamento y el
recubrimiento y el pronóstico de la recuperación del nivel freático post-cierre.
 El nivel máximo pronosticado de inundación en el tajo abierto, incluyendo el nivel (si lo
hubiera) en donde el agua de la mina descargue en cuerpos de agua superficial. · La
naturaleza de cada capa expuesta de suelo de recubrimiento.
 La “línea segura” que define la zona de colapso final de taludes pronosticado desde el
perímetro del tajo y el fundamento de la predicción.

Proporcionar los siguientes antecedentes de los datos geoquímicos (sustentados por los
correspondientes informes de laboratorio):

 Lixiviación de metales y potencial de generación de ácidos de las principales unidades

geológicas.
 Potencial de neutralización de las principales unidades geológicas.
 Exposición a aguas subterráneas o superficiales.
 Generación de drenaje ácido de mina esperada luego del cierre.
 2. Destrucción del CN con SO2, H2O2, Cloro

 Destrucción del CN- con H2O2

CN- + H2O2 = CNO- + H2O

2Cu (CN )3 -2 + 7H2O2 + 2OH- = 6CNO- + 6 H2O + 2Cu (OH) 2
2Cu +2 + Fe ( CN)6 -4 = Cu2Fe ( CN)6
CNO - + 2H2O = CO3 -2 + NH4 +
Se agrega Cu como catalizador

 Proceso INCO (con SO2)

CN - + SO2 + O2 + H2O = CNO- + H2SO4

M(CN)4 -2 +4SO2+4O2+4H2O =4CNO- +8H+ +4SO4 -2 +M+2
Siendo M el metal a usar, este puede ser: Cu, Ni, Zn, Cd

CNO- + 2H2O = CO3-2 + NH4 +

También se puede usar en forma líquida el metabisulfito (Na2S2O5)

 Cl en forma gas

Cl2+ H2O = HOCl + H+ + Cl-

HOCl= H+ +OCl-
NaCN + OCl- = CNO- + 2NaCl
Despues de 15 minutos
CNO- + 2H2O = NH4 + + CO3 –2
Formandose el Ión amonio

 PROCESO DE DESTRUCCIÓN DEL CIANURO CON HIPOCLORITO DE CALCIO

(CLORURACIÓN ALCALINA)

El proceso de cloruración alcalina utilizando hipoclorito de calcio y/o hipoclorito de sodio como
agentes químicos, se usa en la destrucción del cianuro de efluentes líquidos.

Las reacciones de neutralización son los siguientes:

Utilizando Hipoclorito de Calcio:

(ClO)2Ca +2CN- = Cl2Ca + 2CNO-
Utilizando Hipoclorito de Sodio
NaClO + CN- = NaCl + CNO-
NaClO + CN- + ½ O2 = NaCl + 2CNO-
CNO- +2H2O = NH4+ +CO3-2
 3. TAO uso del FENTON con UV

Los procesos usando Fenton no conducen generalmente a la mineralización y que debe

utilizarse la irradiación luminosa para promover una degradación más importante del
contaminante. Es por eso que se vio en la necesidad de realizar el proceso con radiación UV,
teniendo la ventaja que la reacción de Fenton aumenta su eficiencia por la luz.
El método es eficiente pero tiene la desventaja de que debe agregarse H2O2 continuamente y
mantener condiciones ácidas.
Los usos más frecuentes de esta tecnología han sido en el tratamiento de aguas industriales,
suelos y lixiviados. Trata con éxito compuestos nitroaromáticos, fenoles policlorados,
herbicidas T y plaguicidas.

Uso de tecnologia del Fenton+ UV en la eliminación del Fe (III)

 4. Pruebas estáticas y cinéticas para predecir el DAR

Los ensayos estáticos

Se basan en la evaluación del balance entre el potencial de generación ácida (oxidación de
minerales sulfurosos) y la capacidad de neutralización ácida (disolución de carbonatos y otros
minerales que aportan alcalinidad). Entre las técnicas de análisis estático de mayor aplicación
tenemos la relación ácido/base, el ensayo de generación ácida neta (NAG) y la medida de
conductividad (EC) y pH en medio saturado.
El objetivo de la prueba estática es caracterizar el potencial de generación de ácido de una
muestra. Es el primer paso en todo programa de pruebas para determinar el potencial DAR.
Estas pruebas se conducen de manera simple, rápida y con costos relativamente bajos Muchas
de estas pruebas pueden utilizarse para caracterizar el material y, a partir de ello, para
seleccionar muestras que servirán para pruebas (cinéticas) posteriores.
Los ensayos cinéticos se diferencian de los estáticos en que éstos pretenden reproducir en
laboratorio las condiciones naturales de las reacciones de oxidación. Frecuentemente ayudan a
confirmar los resultados de los ensayos estáticos y sirven para estimar de forma rápida cuando
y como va a ocurrir la generación ácida.
El objetivo de las pruebas estáticas es identificar las unidades geológicas de un asiento con
potencial para generar acidez neta; así como cuantificar el contenido de metales que pueden
lixiviarse. El objetivo de las pruebas cinéticas es confirmar el potencial de generación de ácido
en el campo y predecir la calidad del agua de drenaje, a corto y largo plazo. Las pruebas
cinéticas geoquímicas comprenden someter a intemperismo a las muestras, bajo condiciones
controladas de laboratorio o en el asiento, con el fin de confirmar el potencial para generar
acidez, determinar las velocidades de generación de ácido, oxidación de sulfuros,
neutralización y agotamiento de metales y, además, con el fin de probar las técnicas de
control/tratamiento.

Los ensayos cinéticos

Las pruebas de predicción cinéticas se realizan en una mina nueva para:
 Validar los resultados de las pruebas estáticas.
 Comparar el comportamiento de lixiviación de tipos o clases de toca de mina.
 Predecir la calidad del agua de drenaje de tipos de roca y botaderos.
 Seleccionar o confirmar las opciones de disposición y control.
 Representar las condiciones del lugar para determinar los factores que controlan el
DAR y proporcionar datos primados para la confección del modelo.

5. RSU de residuos industriales.

Un vertedero de RSU genera dos tipos de residuos que deben ser tratados de acuerdo con la
legislación vigente en cada país:
a) LIXIVIADOS: efluentes que contienen la materia que arrastra la lluvia al filtrarse entre
los residuos sólidos.
b) BIOGÁS: resultado de las reacciones químicas que se producen entre los distintos
residuos sólidos enterrados en el vertedero.
La normativa de los diferentes países establece que los lixiviados se deben recoger, controlar y
tratar de la manera más adecuada, en función de sus características físicas y de su composición
química.
LIXIVIADOS
COMPOSICIÓN DE LIXIVIADOS: La composición de los lixiviados puede variar dependiendo de
varios factores como la composición de los residuos compactados o las condiciones
climatológicas.
Los principales puntos que influyen en su composición se describen a continuación:
 Tipo de vertedero
 Cantidad de aguas pluviales: Cuando la cantidad de aguas pluviales que se infiltran en
el vertedero es elevada, la carga contaminante de los lixiviados –incluyendo las sales–
es más baja, aunque el caudal total a tratar sea superior.
 Período de explotación del vertedero: En los lixiviados de vertederos jóvenes (1-2
años) el pH es bajo (4,5-7,5) y las concentraciones de DQO, DBO5, nutrientes y metales
pesados son altas. En verteros maduros (más de 3 años), se observa que los lixiviados
tienen un pH en el rango (6,5-7,5) y los valores de DQO, DBO5 y nutrientes se han
reducido sustancialmente. Otra constante es la presencia elevada de nitrógeno
amoniacal y de sales disueltas (sulfatos, cloruros, bicarbonatos, etc) y a veces una
significante concentración de metales pesados.

BIOGÁS
El biogás tiene principalmente dos salidas a la hora de ser transformado en energía:
 Generación de energía eléctrica y térmica: Este proceso se puede llevar a cabo
mediante motogeneradores, o con turbinas de biogás.
 Utilización directa como combustible, tras ser depurado, siendo válido como:
 Combustible en calderas de biogás.
 Inyección a la red de gas natural.
 Combustible para automoción.
 6. Impactos ambientales en un proceso: de Pb, Zn. Au

Los impactos ambientales en el proceso de obtención del Pb son:

Los impactos ambientales en el proceso de obtención del Zn son:
Los impactos ambientales en el proceso de obtención del Au son:
 7. Tratamiento de aguas acidas, con pozas, HDS

 Control de aguas ácidas con pozas

POZAS DE DETENCIÓN / RETENCION

Estas se utilizan para controlar las aguas superficiales mediante el almacenamiento y reducción
en la magnitud de flujo. Las diferencias primarias entre las pozas de detención y retención es
que la poza de detención permanece seca entre periodos de lluvia mientras que una poza de
retención siempre contiene agua.
El tamaño de las pozas de detención / retención se basa en el diseño de precipitación, área de
la cuenca hidrográfica, magnitud de flujo del diseño, volumen de escorrentía y requerimientos
de altura libre.

POZAS DE ALMACENAMIENTO
Se requiere un volumen de poza de almacenamiento considerando las operaciones de la poza,
capacidad de los trabajos de tratamiento, etc. Se puede construir pozas de almacenamiento
para contener aguas superficiales que son conducidas a la poza ya sea para usarlas en el
proceso minero o para que sean tratadas antes de su descarga.

 Tratamiento de aguas ácidas en una planta HDS

El paso de la sedimentación frecuentemente ofrece las oportunidades más importantes para
intensificación del proceso de tratamiento en su totalidad. Eso es porque el proceso de
sedimentación gobierna la densidad del lodo de hidróxidos producido, que a su vez controla el
volumen de residuos que se precisa recoger. La sedimentación en un estanque clarificador de
una planta convencional suele dar lodos con un contenido en sólidos de no mayor del 5% (en
peso).
Un enfoque sencillo de tratamiento de aguas ácidas lo constituye el proceso HDS (highdensity
sludge). En este proceso se recircula mediante bombeo un porcentaje (≤ 80%) del lodo final del
estanque de sedimentación hasta el punto de arranque de la planta. Las partículas de lodo
presentan núcleos para la precipitación de nuevos hidróxidos, y se obtiene una precipitación
final de lodo con un 20% de sólidos en peso. La densidad puede aumentarse más por
aplicación de filtros, prensas, etc.
La optimización de la densidad y estabilidad de lodos basado en una nueva variedad de
precipitación de hidróxidos, en la que la reacción es controlada y cada partícula de hidróxido
de hierro es abrigada por una capa de sílice, es la principal incorporación en este sistema.
 8. CALCULAR: EL DIAMETRO y ALTURA DE LOS TANQUES DE NEUTRALIZACION si:

DATOS: Caudal: 2100 m3 /dia, pH de: 8

Fe+2= 85 mg /litro, Fe total = 110 mg/litro.

SS= 80 mg / litro
Cantidad de CaO : 700 mg/litro
Si A 2 km AGUAS ABAJO HAY CASAS DONDE EL LMP NO DEBE PASAR DE 1.5 mg/m 3.

SOLUCIÓN:

La cal:
mg m 3 1000 l x 1Kg CaO
700 CaO x 2100 x 3 6 = 1470 kg
l d m 10 mg d

Kg CaO
1470
d
= 61.25 Kg/hr
hr
24
d
Se diluye a un 10% en peso.
La concentración del Ca(OH)2 es de 0.10 Kg/l

61.25 Kg/hr 1hr

x = 10.21 l/min CaO (lechada)
0.10 Kg/l 60 min

Tanque de lodos (lechada), se requiere 40 min de contacto

l 1 m3
10.21 x 40 min (contacto) x = 0.41 m3
m 1000 l

Si el tanque es circular, entonces D = H

Volumen = (TT D2xH/4) = 0.41

D = 0.804 m
H = 0.804 m

A la altura se le agrega 0.3 m:

HTotal = 0.804 + 0.3
HTotal = 1.104
Entonces:
D = 0.804 m
HTotal =1.1 m
 9. Calcular la cantidad de Lodos

El lodo producido por el tratamiento del agua de mina puede ser estimada como la suma del
metal hidróxido removido en concentraciones significantes (hierro y aluminio), los sólidos
suspendidos en el drenaje de mina, y la cal no usada. Esta estimación asume que el 100% de
sólidos es removido.

La hidrólisis del Fe férrico, asumiendo completa oxidación de Fe ferroso:

Fe+3 + 3 H2O = Fe(OH)3 + 3 H+

56 g/g-mol 107 g/g-mol

107
100 mg/l X= (100 mg/l) = 191 mg /l
56

Producción diaria de sólidos teóricos:

Hidróxido férrico:

2100 m 3 1,000 l 1 kg
191 mg/l x x 3
x 6 = 401.1 kg/d
d m 10 mg

Sólidos suspendidos

2100 m 3 1,000 l 1 kg
80 mg/l x x 3
x 6 = 168 kg/d
d m 10 mg

La cal:

mg m 3 1000 l x 1Kg CaO

700 CaO x 2100 x 3 6 = 1470 kg
l d m 10 mg d

Se asume que el 15% de la cal no reacciona.

1470 Kg/d x 0.15 = 220.5 Kg/d

El fango es:

401.1 + 168 + 220.5 = 789.6 kg/d

Tiene 1% de sólidos

789.6
= 78960 Kg sludge /d (diluído).
0.01
Este fango diluido tiene como peso específico 1 Kg /l

78960kg / día =78960 L

1kg / l
= 78.96 m3/d

10. CALCULAR LA ALTURA DE UNA CHIMENEA QUE TIENE UNA EMISION DE, 180 Kg/ día,
De UN TIPO DE GAS X.

A 2 km AGUAS ABAJO HAY CASAS DONDE EL LMP NO DEBE PASAR DE 1.5 mg/m 3 .
LAS CONDICIONES SON NEUTRALES SI : V gas = 15m/s, U aire= 10m/s ,
Tgas= 160ºC.
DIAMETRO CHIMENEA = 3m , Taire= 20ºC .P=102 KPa., condiciones neutrales
.Z=200m.

SOLUCION:

He = Hs + ΔH

ΔH = [(2Vg x Volg) / U] [1.5 + 2.68X10-2 x P x ((TGAS – Tamb) / TGAS)]x2.15

ΔH = [(2x15x 1.5) / 10] [1.5 + 2.68X10 -2 x 102 x ((443 – 293) / 443)]x2.15

ΔH = 19.245 m

He = Hs + ΔH

He = 200 + 19.245
He = 219.245m