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Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica
Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica
AUTOR:
JUAN JOSÉ MORENO PÉREZ
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
AUTOR:
JUAN JOSÉ MORENO PÉREZ
Tutor Académico: PROF. MILTON LÓPEZ Tutor Industrial: ING. JAVIER ROMERO
RESUMEN
Con el objetivo de diseñar un programa de mantenimiento que permitiera optimizar el
rendimiento de los equipos, disminuir el número de fallas y controlar todas las actividades
relacionadas con la implementación, supervisión, y control de datos de las rutinas de
mantenimiento aplicadas, se inició un análisis en el se estudiaron los manuales de los equipos,
se revisó bibliografía referente al mantenimiento, se realizaron inspecciones de los equipos y
se tuvo un gran numero de discusiones con el personal técnico e ingenieros de la empresa
MICA ORIENTE C.A.,la cual se encuentra encargada del mantenimiento de las instalaciones
y son quienes contrataron la elaboración del presente trabajo. Finalmente, se logró desarrollar
un plan de mantenimiento en el que se tiene todo muy bien estructurado, con herramientas y
procedimientos a seguir según las diferentes situaciones y que se adapta perfectamente a las
condiciones del servicio ofrecidas por la empresa, al tiempo que satisface las necesidades de
las instalaciones del Gran Casino Margarita.
A todo el personal de las oficinas de MICA ORIENTE C.A., Ing. Víctor García, Ángel
Yánez, Gustavo Almarza, Ramón, María José y María de los Angeles quienes muy
rápidamente me adoptaron como parte de esa gran familia que es la compañía. Al personal
técnico de la empresa, con quienes compartí muy gratos momentos y valoro el que
mantuvieran siempre la mejor de las disposiciones para transmitirme sus conocimientos. En
forma especial quiero agradecer a tres personas dentro de la compañía:
Al Maestro mecánico, mi amigo Néstor Plata. Siempre enseñándome con un gran nivel
técnico, al tiempo que pudimos disfrutar de nuestra amistad.
A mi tutor académico y guía, el Ing. Javier Romero. Sus sabios consejos y oportunas
correcciones, me han ayudado a prepararme no solamente para la vida profesional, si no que
también, como un padre, me enseño mucho para mi vida personal.
Finalmente, a mi segundo tutor académico y casi un hermano, el Ing. Leonardo
Fernández. Incalculables horas de conversación y crítica, me han dejado un invaluable
conocimiento científico, excelentes consejos para esta vida y alegrías para esta y las demás!!
Especialmente le agradezco, su gran apoyo y esfuerzo en ayudarme para la culminación del
presente informe.
Pag.
2.3 INSPECCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. …………….. 29
2.3.1 OBSERVACIONES GENERALES………….………….………………………... 29
2.3.2 OBSERVACIONES ESPECÍFICAS………….………….………….……………. 30
2.3.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA………….……………….. 30
2.3.2.1.1 “CHILLER” (UNIDADE MANAJADORA DE AGUA) ………………. 30
2.3.2.1.2 “U.M.A.” (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE) ………….…………. 32
2.3.2.1.3 RED DE TUBERÍAS PARA LA DISTRIBUCIÓN………….………….
DE AGUA HELADA………….……………………..………….………….……... 33
2.3.2.1.4 SISTEMA DE INYECIÓN DE AIRE FRESCO CON
RECUPERADORES DE ENERGÍA DEL TIPO RUEDAS ENTÁLPICAS…….. 33
2.3.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN DIRECTA………………….. 34
CAPÍTULO III. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO………….………... 35
3.1 METODOLOGÍA………….………….………….………….………….…………….. 35
3.2 MANTENIMIENTO………….………….………….………….………….…………. 36
3.2.1 FALLAS………….………….………….………….………….…………………. 37
3.2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO………….………….………….……………….. 38
3.2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO………….………….…………………. 39
3.2.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO………….………….…………………. 40
3.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO………….………….…………………... 41
3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO DISEÑADO PARA EL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. …………………. 43
3.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ………….………….………………….. 45
3.3.1.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ……………… 45
3.3.1.1.1 INVENTARIO DE EQUIPOS………….………….………….………. 45
3.3.1.1.2 FICHA TÉCNICA Y HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS…………. 46
3.3.1.1.3 CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEL SISTEMA. ………….………….………….………….…………………… 47
3.3.1.1.4 MANUAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO. ………………... 48
ÍNDICE Pag iii
Pag.
3.3.1.1.5 PLANILLA DE VERIFICACIÓN DE RUTINA DE
MANTENIMIENTO. ………….………….………….………….………………56
3.3.1.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES………………. 60
3.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO………….………….…………………... 61
3.3.2.1 ELEMENTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO…... 62
3.3.2.1.1 INFORME DE DETECCIÓN DE FALLA………….……………….. 62
3.3.2.1.2 INFORME DE TRABAJOS DE REPARACIÓN………….…………. 62
3.3.2.1.3 HISTORIAL DE FALLAS………….………….………….…………. 63
3.3.2.1.4 STOCK DE REPUESTOS………….………….………….…………. 64
3.3.2.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES……………… 64
3.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………….………….………………… 65
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………….………….………….……………………... 68
ANEXOS:
ANEXO 1: Inventario de equipos.
ANEXO 2: Fichas técnicas y hojas de vida de los equipos.
ANEXO 3: Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema.
ANEXO 4: Manuales de rutinas de mantenimiento.
ANEXO 5: Planillas de verificación de rutinas de mantenimiento.
ANEXO 6: Informe de detección de fallas.
ANEXO 7: Informe de trabajos de reparación.
ANEXO 8: Historial de fallas.
ANEXO 9: Stock de repuestos.
INDICE
DE FIGURAS
Pag.
Figura 1. Distribución de los equipos de agua helada en las instalaciones
del Gran Casino Margarita…………………………...…………………………………………9
Figura 2. Distribución de los equipos de tipo expansión directa, en las instalaciones del
Gran Casino Margarita ..............................................................................................................10
Figura 3. Interconexión de los elementos de un chiller condensado por aire. ......................14
Figura 4. Fotos de los chiller de la instalación......................................................................15
Figura 5. Fotos de los compresores.......................................................................................16
Figura 6. Fotos de Evaporador del chiller 1. .........................................................................17
Figura 7. Fotos del sistema de condensación de los chiller. .................................................18
Figura 8. Válvula de expansión. Chiller 1, sistema 2............................................................18
Figura 9. Fotos tablero electrónico chiller 2. ........................................................................19
Figura 10. UMA 1 y 2 de la instalación. ..................................................................................21
Figura 11. Fotos de los sistemas de inyección de aire fresco con recuperadores de energía tipo
Ruedas Entalpicas......................................................................................................................26
Figura 12. Fotos Unidades condensadoras de la expansión directa. ........................................27
Figura 13. Fotos Unidades Evaporadoras de la Expansión directa. .........................................28
INDICE
DE FIGURAS
Lista de Símbolos y Abreviaturas vii
Parte de este excelente servicio se debe reflejar en un confort ambiental absoluto dentro de
sus instalaciones. Por tal motivo, el buen funcionamiento de los sistemas de aire
acondicionado del casino se encuentra dentro de sus prioridades. El casino cuenta con unos
buenos equipos de aire acondicionado, pero al igual que con cualquier otro tipo de maquinas,
la ausencia de un buen mantenimiento preventivo, conllevará al deterioro de los mismos.
La gerencia del casino, conscientes de tal situación, decidió contratar los servicios de
MICA ORIENTE C.A., empresa especializada en el diseño, montaje y mantenimiento de
equipos de aire acondicionados en general.
Capítulo I –Introducción Pág. 2
La empresa fue constituida en el Estado Nueva Esparta con el fin de llenar un vacío
existente en la zona por empresas de servicio, con un alto sentido de responsabilidad en todos
sus niveles y una calidad con características de excelencia.
Los aspectos negativos de la logística con la que se practicaban los mantenimientos son
los siguientes:
- No se tenía una rutina de mantenimiento establecida por equipo. Más bien cada técnico la
desarrollaba de acuerdo a su propio criterio.
- Los registros de los mantenimientos no eran para nada objetivos ni concluyentes, pues en
ellos se reportaba la realización del mantenimiento, más no en que consistió dicha actividad.
- La supervisión era dificultosa pues no existía un patrón con el cual comparar los
procedimientos y secuencias con los que trabajara cada técnico.
Frente a la falla de algún elemento, era necesario buscar en archivos viejos mal organizados
la información de los repuestos. Esta actividad podía llevar horas, pues no existía una ficha
técnica donde encontrar dicha información específica de las partes, ni hojas de vida con las
cuales evaluar el comportamiento de las máquinas.
Tampoco existía una notación estandarizada para identificar los equipos ni codificación de
cada uno ni un registro particular de fallas para cada uno.
Esto de la codificación es importante pues las bases de datos se manejan en forma más
sencilla. Adicionalmente en la empresa se esta desarrollando un sistema computarizado en red
con el cual los clientes podrán revisar las hojas de vida de sus equipos y el historial de fallas
de los mimos.
Bajo este panorama, fue que se inició el proceso de elaboración de plan de
mantenimiento del Gran Casino Margarita, primero de los clientes en el que se implementará
Capítulo I –Introducción Pág. 4
este plan de mantenimiento preventivo planificado. Con la ejecución del antes mencionado
plan, se aspira optimizar las labores del departamento de mantenimiento, mejoras que se
deberán reflejar con una mayor productividad del personal y un buen estado de los equipos de
la instalación. En caso de que los equipos no se encuentren en óptimas condiciones se deberá
contar con el reporte de los daños que no se han podido corregir por limitaciones del cliente y
no faltas de MICA ORIENTE C.A., empresa que ejecuta el mantenimiento.
Este trabajo se ha definido como una plan de mantenimiento particular para las
instalaciones del gran casino de Margarita, no obstante se ha trabajado de la manera más
general posible para que se puedan comprender los fundamentos de las aplicaciones y resulte
sencillo extrapolar dichos lineamientos y utilizarlos para la elaboración de los planes de
mantenimiento de las instalaciones de los otros clientes de la compañía.
una gran experiencia laboral. No obstante, no es lo suficientemente explícito como para que
una persona ajena completamente al área, realizara las actividades.
Vale la pena destacar que todo este plan que se presenta en el Capítulo III, no representa más
que una herramienta y un medio para alcanzar el éxito en las labores de mantenimiento del
Gran Casino Margarita; pero dependerá del nivel de conocimiento, habilidades y disposición
del personal técnico y de los supervisores del departamento de la empresa, que se desarrolle de
acuerdo a lo planificado y el mantenimiento sea exitoso y eficiente.
Capítulo II
ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL
GRAN CASINO MARGARITA
2.1 METODOLOGÍA.
Mediante una serie de visitas guiadas con el personal técnico de la empresa, otras con los
Ingenieros y otra con el tutor académico, se fueron identificando uno a uno los elementos
Capítulo II
ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL
GRAN CASINO MARGARITA
PRESLKSDFMGÑSDMFGÑSDKFÑGKSDFGLKSDFGKSÑDFLKGÑSDLFKGÑSDL
KFGÑSDLKFGÑSLDKFG
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 7
Para finalizar este capítulo, se presenta una breve evaluación del estado de los equipos de
la instalación, y así definir el punto de partida con el que se referenciarán las futuras
evaluaciones de las que sea objeto el plan de mantenimiento preventivo que se esta diseñando.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 8
El Gran Casino Margarita, es una instalación que posee una planta física de
aproximadamente 3000 m2 de los cuales, unos 1600 m2 cuentan con sistema de aire
acondicionado. Su infraestructura está compuesta por una variedad de áreas como los son: El
salón principal de juegos, el área VIP, las cajas, la cocina, además de toda un área corporativa
que cuenta con un grupo oficinas y salones especiales para uso particular del personal del
casino.
Para poder acondicionar toda esta infraestructura, el casino cuenta con dos sistema de aire
acondicionado independientes. Un sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada,
y un sistema de aire acondicionado de tipo expansión directa.
El sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada, esta conformado por los
siguientes elementos:
- Dos bombas para el agua helada con capacidad para manejar 130 GPM de agua
contra una altura de 20 m.c.a. acopladas a un motor de 7,5 HP c/u.
- Tres “U.M.A” (Unidad Manejadora de Aire) de agua helada, con capacidad para 40
toneladas de refrigeración c/u.
- Una red de tuberías de acero aisladas térmicamente que interconecta todos los equipos
antes mencionados.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 9
- Dos sistemas de inyección de aire fresco con Recuperadores de energía del tipo
“Ruedas Entalpicas”, con un manejo de 10000 CFM de inyección y 8000 CFM de
extracción c/u.
- Una red de ductería tanto de suministro como de retorno de aire, que permite distribuir
el aire enfriado por las U.M.A.
Los chiller y las bombas de agua se encuentran ubicados a un lado del edificio del
casino, en una sala de maquinas construida como prolongación del mismo. En la figura 1,
se presenta una foto donde se puede apreciar la distribución geográfica de los equipos.
SALA DE MAQUINAS
GC-
CH001 CHILLER 2
CHILLER 1
BOMBA 2 SISTEMA DE INYECCION 1
GC-
BOMBA 1CH002 GC- GC-
RE002 RE001
SISTEMA DE INYECCION 2
UMA 2
GC- GC-
UMA 3
UMA 1 UM002 UM003
GC-
UM001
Figura 1. Distribución de los equipos de agua helada en las instalaciones del Gran
Casino Margarita.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 10
Por otro lado, el sistema de aire acondicionado que trabaja con equipos de expansión
directa de tipo split (dividido), se encuentra conformado por los siguientes elementos:
- Doce unidades condensadoras de descarga vertical con capacidad para 6,3 Toneladas
de refrigeración c/u.
- Seis unidades Evaporadoras con capacidad para 15 Toneladas de refrigeración c/u.
- Tres redes de tuberías de cobre.
ARREGLO Nº 2
CONDENSADORAS EVAPORADORAS
ARREGLO Nº 1
GC- CONDENSADORAS
GC-
UC0012
UC0010 GC- GC- GC-
GC- GC- GC- EV005 UC007 UC008
UC0011 UC009 EV006 GC- GC-
UC005 UC006
EVAPORADORAS
CONDENSADORAS EVAPORADORAS
GC-
EV001 GC- GC-
UC001 UC002 GC-
GC- EV003
EV002 GC- GC-
UC003 UC004 GC-
EV004
En la primera fase, el agua es bombeada hacia los chiller, quienes por medio del “ciclo del
refrigerante”, se encargan de enfriarla; posteriormente, por medio de una red de tuberías
metálicas, el agua es distribuida a las diferentes U.M.A., donde acondicionan el aire del casino
absorbiendo su calor y regularizando su humedad; finalmente, el agua que sale de la U.M.A.
retorna a las bombas para reiniciar el ciclo.
En este ciclo se utiliza agua potable tratada con elementos químicos especiales para
mermar la formación de agentes orgánicos en el sistema y los efectos de corrosión. Todas las
tuberías y accesorios por los que circula el agua helada, están debidamente aislados
térmicamente para evitar la disminución de la eficiencia del sistema.
El ciclo del refrigerante se produce dentro de los Chiller. Al inicio del ciclo, el refrigerante
a una presión y temperatura dada que se encuentra en estado gaseoso, es dirigido al
compresor, del cual sale con una mayor presión y temperatura (estado de vapor
sobrecalentado); a la salida del compresor el refrigerante entra al condensador donde como su
nombre lo indica, es condensado por el efecto de ceder su calor al aire inducido a pasar por los
espacios libres entre los tubos y las aletas del serpentín. A la salida del condensador, el
refrigerante se encuentra en estado líquido y posteriormente por medio de la acción de una
válvula de expansión, se le disminuye en forma brusca la presión tras producir su expansión.
Tal expansión trae como consecuencia una gran disminución en su temperatura.
Inmediatamente se hace circular el refrigerante por el evaporador (intercambiador de calor de
carcaza y tubo) donde al absorber el calor cedido por el agua empleada en el “ciclo de agua
helada”, el mismo se evapora. Finalmente, completamente evaporado y con una temperatura
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 12
En los sistema de expansión directa, solo se lleva a cabo el ciclo de refrigerante; con la
particularidad, de que el calor absorbido por el refrigerante en los serpentines del evaporador,
es directamente el del aire de la cámara que se esta acondicionando.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 13
Los chiller son máquinas utilizadas en sistemas de refrigeración con agua helada. Su
función consiste en llevar a cabo un “ciclo de refrigerante” mediante la operación de sus
componentes y así ser capaz de enfriar un determinado caudal de agua, que posteriormente
participará en un “ciclo de agua helada”; es decir, el agua enfriada será empleada para
acondicionar el aire de una o varias áreas determinadas. Enfriar agua es una función para la
cual se emplean los chiller en este caso en particular para aire acondicionado, pero no es
necesariamente la única. En la industria son empleados para una gran variedad de procesos
térmicos.
En vista de que los chiller instalados en el sistema del casino son del tipo condensados por
aire, este será el tipo de chiller estudiado en detalle.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 14
Serpentín de
condensación por aire
Liquido a alta
presión
Vapor a alta
presión
Recibidor de liquido
Mirilla de refrigerante
Válvula solenoide
liquido
Filtro línea de succión Válvula manual
Válvula de succión
Filtro secador
Compresor
Agua de regreso
al chiller LEYENDA
liquido
Valv. Check Vapor
liquido+ vapor
agua
El sistema de agua helada instalado en el casino, cuenta con dos “chiller” de doble
sistema, de compresores reciprocantes, marca York, modelo YCAZ88EE8-46PA, con una
capacidad nominal para 94 toneladas de refrigeración c/u.
2.2.2.1.1.1 COMPRESOR
En los casos en que la demanda térmica del casino disminuye por debajo de cierto nivel
(establecido por los set point), el sistema cuenta con un control de capacidad que actúa sobre
el compresor y da la orden de disparar algunas válvulas de la cilindrada, de manera que la
carga se puede cubrir con menos flujo de refrigerante. Con esta operación el consumo eléctrico
del compresor disminuye.
2.2.2.1.1.2 EVAPORADOR
Este es el elemento del chiller, por medio del cual el refrigerante absorbe el calor del agua
helada según lo explicado en el ciclo del agua helada. El evaporador es un intercambiador de
calor de tipo carcaza y tubo, en el cual el agua fluye por la carcaza y el refrigerante por los
tubos. Este arreglo permite que un chiller de doble sistema pueda disponer el refrigerante de
ambos sistemas para enfriar un mismo flujo de agua.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 17
El evaporador de los chiller de gran casino esta dividido internamente en dos partes ya que
por una sección circula el refrigerante de un sistema 1 y por el otro el del sistema 2. Ambas
pueden funcionar simultánea o independientemente sin que esto afecte el caudal de agua que
puede circular por el evaporador.
2.2.2.1.1.3 CONDENSADOR
El sistema condensador esta conformado por los serpentines de condensación, los motores
de condensación y los ventiladores como tales. El refrigerante proveniente del compresor
circula por los tubos del serpentín, mientras los motores de condensación dan movimiento a
los ventiladores quienes inducen un flujo de aire ambiental que circula a través de las aletas
del serpentín y absorbe el calor del refrigerante para disminuir su temperatura y llevarlo al
estado líquido. El chiller posee 4 serpentines con aletas y tubos de cobre, dispuestos en V; dos
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 18
por cada sistema. 4 ventiladores axiales con sus respectivos motores de condensación con 3
HP de potencia c/u.
Cada chiller tiene dos válvulas de expansión. Una por cada sistema. La función de la
válvula de expansión es propiciar la pulverización del refrigerante al tiempo que le produce un
cambio brusco de presión. En la hoja de vida de cada chiller aparecen las especificaciones de
dicha válvula.
Los chiller vienen con un tablero electrónico que se encuentra situado perpendicularmente
a un lado de los serpentines de condensación. El tablero es el cerebro del equipo y es quien de
acuerdo a los niveles fijados (set points), tratara de mantener la mayor eficiencia en la
operación. Entiéndase por eficiencia el trabajar lo más cercano de los niveles de referencia
dados, al tiempo que se gaste la menor energía posible.
Para poder controlar la operación del chiller, el tablero requiere de múltiples sensores
electrónicos que le permiten evaluar los parámetros de operación. Dichos sensores son:
Trasductores de presión, Trasductores de temperatura, presostato diferenciales de presión,
termostatos, entre otros. Adicionalmente, el chiller posee mecanismos de control por medio
de los cuales de acuerdo a los valores censados modifica los parámetros. Algunos de estos
mecanismos son: las válvulas solenoides, el mecanismo por medio del cual saca pares de
pistones en los compresores, el control en las tuberías de agua por diferencial de presión, entre
otros.
Este sistema de control tiene la opción de ser conectado a una impresora por medio de la
cual se pueden chequear los parámetros de operación del chiller en forma rápida.
Las U.M.A. son máquinas utilizadas en los sistemas de aire acondicionados de agua helada
y su función consiste en acondicionar el aire que se encuentra dentro de la cámara que se está
controlando. Esto lo logra haciendo circular el aire de la cámara a través de las aletas de un
serpentín por cuyos tubos fluye el agua helada proveniente de los chiller. Dicho aire tras fluir
por los serpentines sale a menor temperatura y reducido en % humedad relativa.
Posteriormente es conducido mediante una red de ductos nuevamente al interior de la cámara.
Se trata de un ciclo en el cual se toma aire del cuarto, se enfría, y se devuelve al cuarto en
forma continua hasta alcanzar una determinada temperatura en el aire dentro de la cámara.
Dicha temperatura es fijada por los termostatos.
Las UMA cuentan con una red de ductos de suministro y otra red de ductos retorno. La
circulación del aire es inducida por un ventilador centrífugo, que generalmente es accionada
por un motor eléctrico acoplado al ventilador mediante una transmisión de correas y poleas.
Las UMA en general pueden trabajar con un circuito cerrado de aire en el cual el mismo
caudal que recibe por los ductos de retorno, es el que enfría y es devuelto por los ductos de
suministro. O pueden contar con un sistema de admisión regulada de aire fresco, en el cual
solo una parte del aire que se inyecta por los ductos de suministro es proveniente de la cámara
controlada y obtenida por los ductos de retorno; La otra parte del caudal de aire, es
proveniente del medio ambiente. Simultáneamente, el porcentaje de aire proveniente de los
ductos de retorno que no es reinyectado a la cámara, es liberado al medio ambiente por
exfiltraciones en la cámara. Este tipo de sistemas abierto es necesario cuando en las áreas que
se están acondicionando existen fuentes de contaminación para el aire y por tal razón es
importante renovarlo. Pero tiene como consecuencia un incremento en la carga térmica por
efecto del aire nuevo inyectado a temperatura ambiente. En el caso de las UMA de la
instalación del Gran Casino Margarita las mismas operan en circuito cerrado. No obstante, la
renovación de aire fresco se realiza mediante otros mecanismos independientes explicados
más adelante.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 21
El sistema de agua helada del Gran Casino Margarita cuenta con tres grandes unidades
manejadoras de aire, marca york, modelo BA0061047 y con capacidad nominal para 40
toneladas de refrigeración c/u.
La función de las mallas eléctricas consiste en producir una descarga eléctrica a las
partículas cargándolas con diferentes polaridades y así produciendo aguas abajo, el
aglutinamiento de las mismas. Después de dicha acción las mismas vuelven a la cámara y
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 22
cuando reingresen a la UMA serán capturadas por el banco de prefiltros y filtros. Los
prefiltros se encuentran para disminuir el trabajo de los filtros capturando las partículas de
mayor tamaño. Luego los filtros son de mayor eficiencia y entre ambos purifican el aire que
circula por allí. Es muy útil en ambientes contaminados con cigarrillos y tabaco como el de los
casinos.
Tanto los ductos de suministro como los de retorno de aire se encuentran aislados con
láminas de anime cubiertas con protecapa y finalmente un manto plateado. Esto para evitar las
pérdidas de eficiencia térmica en el sistema.
El sistema de aire acondicionado del casino cuenta con una red de tuberías metálicas,
distribuida de forma tal que los dos chiller se conectan en paralelo. De dicha conexión surgen
dos ramales principales: uno de suministro y otro de retorno. Dichos ramales principales se
conectan con las 3 UMA de forma tal que las tres quedan en paralelo entre si.
Los sistemas de regulación de temperatura de las UMA incluyen un mecanismo con el cual
regulan el caudal de agua que accede a los serpentines. Para mantener constante el caudal de
agua que manejan las bombas de agua, existe un sistema de by-pass entre las líneas de tubería
de suministro y retorno de agua. El control del sistema de by-pass obedece a un sensor de
diferencia de presión entre ambas líneas, que regula el caudal de agua que recircula por el by-
pass.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 23
Todas las tuberías y sus accesorios se encuentran aislados térmicamente para evitar una
disminución en la eficiencia del sistema, así como prevenir la condensación del vapor de agua
presente en el ambiente, sobre las mismas. Dicho aislamiento consiste en conchas de anime
con un espesor de 2 pulgadas, que finalmente se encuentran recubiertas con una capa
protecapa o similar.
La red de tuberías parte de la sala de máquinas, recorre 40 metros hasta llegar a la primera
UMA luego la primera derivación recorre unos 6 metros hasta la segunda UMA y finalmente
unos 35 metros mas hasta la tercera y ultima UMA donde se cierra el sistema.
Cuando se acondicionan espacios cerradas destinados para reunir personas, las normas de
sanidad establecen que es necesaria la implementación de un sistema de renovación de aire
fresco, siendo esta la vía para poder reponer el aire viciado que se produce en la cámara.
Cuando dentro del área en cuestión adicionalmente existen fuentes de contaminación del aire
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 24
como el humo de cigarrillos y/o tabacos, humo para espectáculos, entre otros; el caudal de aire
fresco que se debe inyectar en la cámara es mayor.
El sistema de inyección de aire fresco del Gran Casino Margarita consiste en un módulo
dentro del cual se encuentras un ventilador centrífugo cuya función es inyectar un caudal de
aire ambiental no contaminado dentro de la cámara controlada. Dicho ventilador es accionado
por un motor eléctrico y el acople se logra con una transmisión de correas y poleas. Junto a
este módulo, se encuentra otro con dimensiones y dispositivos similares, pero con la
particularidad de que el ventilador propicia la extracción de un caudal de aire proveniente del
interior de la cámara y que representa el aire contaminado que se desea renovar. Comúnmente
el caudal de aire que se inyecta es superior al caudal de aire extraído. Así se mantiene una
presión positiva en la recámara, que evita la infiltración de aire por otras vías. Tanto la
extracción como la inyección de aire se llevan a cabo por medio de una red de ductos
estratégicamente ubicados.
En la instalación del Gran Casino Margarita se tiene un sistema de admisión de aire fresco
compuesto por par de ruedas entálpicas marca GREENHECK, modelo ERV-522, con un
caudal de admisión de aire de 10000 CFM y uno de extracción de 8000 CFM. Poseen un
motor de inyección e 10 HP y uno de extracción de 7.5 HP, par de ventiladores centrífugos
con su respectivo acople por poleas y correas, 2 ruedas portadoras de resina con sus
respectivos motores de 1/3 HP y transmisión por poleas y correas, 14filtros de aire de
extracción y 14 filtros externos de aire. Además de los respectivos ductos de admisión y
descarga de aire.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 26
En los sistemas de expansión directa tipo split, el “ciclo del refrigerante” se lleva a cabo en
dos partes. Una parte ocurre en la llamada unidad de condensadora, donde el refrigerante pasa
por el compresor y el condensador; luego circula por la red de tubería se cobre hasta la
evaporadora, donde por efecto de una válvula de expansión el refrigerante se expande y
pulveriza. Acto seguido ingresa a los serpentines del evaporador contra los cuales circula el
caudal de aire que se desea acondicionar; El caudal de aire es inducido por un ventilador
centrífugo acoplado mediante correas y poleas a un motor eléctrico.
Los equipos instalados en el Gran Casino Margarita son unidades de condensación con
compresor reciprocante, de descarga vertical, marca york, modelo H1RA076S25A y con
capacidad nominal para 6,3 toneladas de refrigeración. Poseen un panel de control donde se
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 27
Las unidades con las que cuenta el sistema son 12, y se encuentran configuradas en grupos
de 4 condensadoras de 6,3 ton c/u, 2 evaporadoras de 15 ton c/u y sus respectiva red de
tuberías de cobre que conecta cada dos condensadoras en paralelo al serpentín de una
evaporadora y la red de ductos que conecta en serie las evaporadoras.
Cada uno de los arreglos de condensadoras y evaporadoras descritos tiene su propia red de
tuberías independiente. De cada unidad condensadora salen 2 tuberías: una de succión y otra
de suministro, las cuales se identifican pues la de succión contiene refrigerante evaporado el
cual ocupa un mayor volumen y su diámetro en este caso particular es de 1 1/8”. además
requiere ser aislada para evitar condensación ya que el refrigerante dentro de dicha línea se
encuentra a una temperatura menor que la del ambiente. Por otro lado la línea de suministro o
mejor conocida como línea de líquido, contiene el refrigerante comprimido y condensado por
lo que ocupa un menor volumen, además de que no necesita ser aislada térmicamente pues el
refrigerante en su interior se encuentra a una mayor temperatura que el ambiente y conviene
que ceda calor. En este caso particular su diámetro es de 1/2”
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 28
En forma global cada arreglo posee una capacidad nominal de 25,2 toneladas de
refrigeración.
2.2.2.2.3 EVAPORADORA
Tras varias visitas realizadas por las noches al casino, se puedo determinar que
efectivamente la temperatura dentro del local es agradable y se encuentra alrededor de los
19 ºC o 20 ºC. No obstante se determinó que existen ciertas irregularidades con respecto al
estado de los equipos y principalmente en los elementos de control de los cuales disponen los
equipos.
Con respecto a las fallas presentes en el área de Agua Helada, se identificaron elementos
de control defectuosos tanto en los chiller como en las UMA razón por la cual el sistema se
encuentra operando al máximo de su capacidad casi todo el tiempo. Esto no se justifica, pues
el sistema fue diseñado con cierta flexibilidad a fin de que pudiera vencer la carga térmica en
momentos críticos, y trabajar en forma mas cómoda y económica cuando la carga sea menor.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 30
A nivel de funcionamiento los únicos equipos fuera de servicio son los dos sistemas de
inyección de aire fresco con recuperadores de energía tipo ruedas entalpicas, cuyo estado y
reparaciones necesarias serán listadas mas adelante.
En general para todos los equipos el tratamiento al cual son sometidos los rodamientos de
todos los equipos no es el recomendado por el fabricante. La lubricación de los mismos no
sigue un patrón técnico adecuado; al igual que el reemplazo de rodamientos que culminan su
vida útil. Los rodamientos son sustituidos cuando comienzan a producir ruidos o vibraciones
extrañas, pero para entonces, en la mayoría de los casos ya se han producido daños en otros
elementos de la máquina.
• El compresor del sistema 2 del chiller Nº 2, se encuentra fuera servicio y requiere ser
reparado. Ya fue desmontado, pero todavía no se ha coordinado el traslado del mismo
a Caracas, lugar donde se encuentran los especialistas capacitados para reparar el
equipo.
estado no cumplen con su función de aislar de la estructura metálica del chiller, las
vibraciones de los compresores.
• Se deben sustituir los porta-filtros secadores de ambos chiller (2 por cada chiller).
Estos se encuentran muy deteriorados por la corrosión y una falla en los mismos
representaría una falla catastrófica pues los equipos saldrían de funcionamiento y se
perdería una gran cantidad de refrigerante en la unidad. más de 60 Kilos de
refrigerante.
• Es necesario contar con una moto-bomba de agua de repuesto. Para así evitar mucho
tiempo fuera de servicio en caso de que alguna de las dos de la instalación fallara.
• El aislamiento de los evaporadores del los chiller se encuentra vencido, lo que provoca
la condensación de agua sobre ellos, aumentando su corrosión externa. El agua
condensada cae al suelo constantemente, manteniendo mojada el área.
• Es necesario repintar con una pintura anticorrosiva todo el equipo pues la estructura
metálica que sirve de base para todos los elementos, presenta varios puntos de
corrosión.
• Los modutroles y las válvulas motorizadas utilizadas para regular el caudal de agua
helada que ingresa a las UMA, se encuentran dañadas. La falta de uso y mantenimiento
de estos elementos trajo como consecuencia un deterioro total en los mismos.
• Las UMA 1 y 3 presentan desgaste en las bisagras de las puertas de acceso, razón por
la cual las mismas ya no cumplen su función y las puertas ya no pivotean ayudadas por
las bisagras, si no que al abrirlas se desprenden de los respectivos módulos.
• El aislamiento de las tuberías de agua helada de ingreso a las UMA presenta conchas
rotas, especialmente en las UMA Nº 1 y Nº 2 donde se tienen tramos de hasta 1 metro
de las tuberías de suministro descubiertas.
Capítulo II –Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pág. 33
• Todo el aislamiento de las tuberías de agua helada requiere ser retocado con protecapa
o similar y en algunos casos requiere ser sustituidas las conchas de anime de las
mismas. El área de tuberías cercana a la sala de maquinas (donde esta los chiller) es el
área mas deteriorada.
• Los sistemas de inyección de aire fresco con recuperadores de energía de tipo Ruedas
Entálpicas se encuentra ambos fuera de servicio. Debido a una ausencia de
mantenimiento correctivo, gran cantidad de los elementos de las mismas se encuentran
muy deteriorados. Hablando en detalle se Enumeran los elementos que se deben
reponer:
- Cuatro correas especiales para mover las ruedas. Distribuidas por Greenheck.
Algunos trozos de las tuberías de cobre que interconectan a las unidades tienen el
aislamiento deteriorado por el sol y requieren que se les cambie.
Capítulo III
DESARROLLO DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO
3.1 METODOLOGÍA
En este capítulo se presentan las herramientas y procedimientos que se han diseñados para
el desarrollo del plan de mantenimiento de las instalaciones del Gran Casino Margarita. De
acuerdo a lo estudiado en la bibliografía referente a la filosofía de mantenimiento y tras
discutirlo con los representantes del departamento de mantenimiento, se determinó cuales
debían ser los diferentes formatos involucrados en la organización del plan de mantenimiento.
De toda la información bibliográfica revisada, se tomó una síntesis de los aspectos más
relevantes, los cuales son presentados en la sección 3.2 “Mantenimiento”.
El presente capítulo ha sido redactado de forma tal que en casi todos los apartados de la
sección 3.3 “plan de mantenimiento diseñado para el sistema de aire acondicionado del Gran
Casino Margarita” se describe el elemento en cuestión y se presenta una breve metodología de
cómo se estructuró y elaboró dicho elemento.
Finalmente, se logró elaborar un plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran
Casino Margarita que cumple con el propósito primordial de mantener operativos los equipos,
alargar su vida útil y disminuir al máximo la ocurrencia de fallas e interrupciones durante su
funcionamiento normal, al tiempo que dicho mantenimiento se trata de una actividad bien
organizada y planificada.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 36
3.2 MANTENIMIENTO
La consecuencia lógica de un buen mantenimiento, es que las cosas duran más, operan más
eficientemente, en forma más segura y a menor costo.
3.2.1. FALLAS
Falla parcial.
Falla intermitente.
Falla total.
Falla catastrófica.
Falla intermitente es aquella falla parcial que persiste por un lapso limitado, después del cual
el equipo o máquina recobra su capacidad normal de funcionamiento. Por lo general, este tipo
de falla obedece a características de la carga de trabajo.
Falla total es aquella que origina desviaciones en la capacidad de operación de una máquina o
equipo, de tal magnitud, que impide totalmente la función a la cual está destinado. Por lo
general, la máquina o equipo de que se trate, puede ser reparada y restituida a sus funciones
normales de operación, dentro de un tiempo y costo razonables.
Falla catastrófica es una falla total; pero que por lo general ocurre sorpresiva o
intempestivamente y requiere de mucho dinero, mucho tiempo, o ambas cosas, para poder ser
corregida.
Es interesante resaltar, que lo que puede ser una falla catastrófica para una máquina o
equipo bajo unas ciertas condiciones dadas, no necesariamente lo es para otra máquina o
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 38
equipo en condiciones diferentes. Inclusive depende del medio, del grado de criticidad del
equipo y hasta del usuario. Por ejemplo: Una falla catastrófica en un equipo situado en un
lugar donde no se cuente con repuestos y mano de obra especializada, de repente no lo es en
otro lugar donde sí se cuente con esos recursos. Lo mismo aplica si la falla ocurre en un
equipo vital dentro del proceso productivo, o si no lo es tanto.
Lo importante es que ante cualquier tipo de falla, el mantenimiento debe hacerse presente
para corregir, y lo que es más importante: prevenir cualquier condición de falla, garantizando
de esta forma que los bienes, las máquinas o los equipos, puedan de alguna manera continuar
prestando o cumpliendo su función.
Como puede observarse, existe una relación íntima entre la operación completa y
satisfactoria de un bien, de un equipo, o maquinaria y el mantenimiento. Dependiendo de
cómo la función mantenimiento maneja las distintas fallas, tendremos entonces distintos tipos
de mantenimiento.
La mayoría de las fallas, salvo accidente imprevisible por fuerza mayor, no se presentan
en forma repentina, sino que se van anunciando; esto es, que el deterioro se va evidenciando
de tal forma, que permite prever la inminencia de la falla, y ésta se presentará indudablemente,
si no se toman las acciones necesarias. Es decir, de una condición previsible que se pudo haber
corregido tempranamente, pasan a una condición de falla que hay que atenderla por la vía de la
emergencia.
Cuando un bien se deteriora, llegará un momento en el cual deja de prestar sus servicios o
lo hace en forma ineficiente, insatisfactoria o muy costosa. En ese momento se hace necesaria
una acción de mantenimiento que tiene por objeto devolver el bien a una condición de
funcionamiento adecuada y de acuerdo a los estándares establecidos.
Bajo esta condición, será necesario parar o sacar de funcionamiento el equipo o la cosa
dañada, por lo menos mientras dure su reparación. Igualmente, será necesario actuar con la
celeridad y con el acopio de recursos, según la criticidad o el grado de prioridad que tal
reparación amerite.
Como las fallas en si mismas son hechos fortuitos, resulta imposible concebir un programa
de Mantenimiento Correctivo antes de que ellas se hayan presentado. Sin embargo, si el
equipo es importante o crucial para el funcionamiento de un sistema, entonces es necesario
repararlo con la urgencia del caso y al costo que sea. Esto hace que el Mantenimiento
Correctivo se parezca tanto a la labor de los “apaga fuegos”.
En el caso del mantenimiento de edificios, la mayor parte del tiempo del departamento, se
emplea en actividades de mantenimiento menor: destapado de cañerías, retoques de pintura,
reposición de bombillos, retapizado de muebles, corrección de fugas de agua, reparaciones
menores, etc. El resto del tiempo, se atienden las reparaciones mayores y las emergencias; el
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 41
problema es, que cuando no se cuenta con un sistema de mantenimiento organizado, casi
siempre todas las reparaciones hay que atenderlas como si se tratase de emergencias.
Es una modalidad del mantenimiento preventivo que al ser nutrida con información
estadística suficiente y adecuada, permitirá determinar la obsolescencia de los equipos y sus
partes, así como indicar, cuál es el momento más aconsejable para proceder a su sustitución,
desde el punto de vista de su vida útil, de su costo de reposición, de su valor residual y de los
costos de mantenimiento.
luminaria fluorescente se estima en 4.000 horas; pero no parece razonable cambiarlas hasta
tanto no se evidencie su verdadero deterioro. Salvo que la altura de montaje, la complejidad de
su instalación, la mano de obra que se requiera, el andamiaje y demás elementos necesarios
para su recambio sean tan costosos, que se justifique cambiarlas todas de una sola vez, cuando
se acerquen al término de su vida útil. De no ser así, seguramente se cambiarán una vez que se
hayan dañado. En este caso, priva una razón económica.
Otro ejemplo puede contribuir a aclarar mejor esta cuestión: El motor de un avión podrá
permanecer trabajando, hasta tanto se dañe; sin embargo, todos sabemos que por razones de
seguridad, los motores y muchas otras partes de los aviones se cambian al haber cumplido
cierto número de horas de trabajo. A nadie se le ocurriría objetar tal reposición, pese a lo
costosa que ella resulte. En este caso, priva una razón de seguridad.
El mismo tipo de razonamiento se puede aplicar a otros equipos o partes de los mismos, lo
que explica y justifica la adopción o no de este tipo de mantenimiento.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 43
1. Inventario de equipos
3. Historial de fallas.
4. Stock de Repuestos.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 45
En el inventario de equipos, se lista todos y cada uno de los equipos del sistema de Aire
acondicionado instalado en el Gran Casino Margarita. Se incluyen en un mismo inventario,
tanto los equipos del sistema de agua helada, como los del sistema de expansión directa.
Con la ayuda de esta herramienta, los técnicos encargados del mantenimiento podrán
identificar y ubicar fácilmente cualquier equipo del sistema. Además el código asignado a
cada máquina permite identificar las planillas de verificación con las cuales ha sido evaluada
dicho equipo y verse referenciado en su hoja de vida.
Por otro lado, cada vez que se genere información particular con respecto de algún
equipo, tal como: Trabajos de reparación, mantenimiento preventivo, reubicación, entre otros;
dicha información deberá ser cargada en la hoja de vida, de manera que el día que sea
necesario, o se desee, se tenga como evaluar el desempeño de un equipo y lo acontecida o no
que haya sido su operación. Estas hojas son útiles para la implementación de un plan de
mantenimiento predictivo, ya que basado en un estudio estadístico de las fallas y
observaciones presentes en la hoja del equipo, será posible diseñar dicho plan.
El proceso de elaboración de las fichas técnicas, resultó un poco más engorroso de lo que
se esperaba. Aunque en los manuales de cada equipo se tenga una lista de elementos que lo
componen y sus especificaciones, los equipos del Gran Casino Margarita no son nuevos, sino
que ya han sufrido en gran número de ocasiones, reparaciones y cambios de los componentes
de la máquina. Por tal razón fue necesario identificar toda una serie de elementos cambiados o
adicionados, para así poder colocarlos en la ficha técnica.
Por otro lado, también se tiene que el acceso a las instalaciones del Gran Casino no es
libre, sino que fue necesario tramitar cada visita extra con la gerencia de mantenimiento,
quienes pocas veces me permitieron ingresar al área, en fechas que no se estuviese practicando
el mantenimiento a los equipos.
Todo lo expuesto, establece un lapso de tiempo disponible para realizar las labores de
mantenimiento, que esta comprendido entre las 8:00 am y las 11:00 am cada día, de lunes a
viernes, todos los meses del año.
Basado en un estudio realizado con los técnicos y los ingenieros de la empresa una vez que
se completo el manual de procedimientos de las rutinas de mantenimiento, se determinó que
las actividades de mantenimiento que puede realizar una (1) cuadrilla de trabajo (un técnico
con su ayudante), en una mañana de trabajo son:
Se requiere de diez cuadrillas en total, para realizar las rutinas de mantenimiento de todos
los equipos de la instalación del Gran Casino Margarita.
Se tiene un cronograma que indica la validez para las actividades de periodicidad diferente
a la mensual especificados en las planillas de verificación de rutinas de mantenimiento de cada
equipo, y un cronograma que indica la fecha para le ejecución de dicha rutinas de
mantenimiento por equipo.
El seleccionar y describir las rutinas de mantenimiento necesarias por cada uno de los
equipos que se encuentran en la instalación, fue la labor más difícil de cumplir en el diseño del
plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran Casino Margarita. Se revisó bibliografía
relacionada con el mantenimiento en líneas generales y el mantenimientos de equipos de aire
acondicionado (principalmente los manuales del fabricante de cada equipo). Los manuales de
cada equipo usualmente traen un capítulo referente al mantenimiento de los mismos, pero son
consejos muy particulares y específicos, que no engloban por completo la rutina de
mantenimiento necesaria para conservar todos los detalles de los equipo. Fue entonces cuando
se decidió emplear como metodología el identificar uno a uno los elementos que conforman
cada equipo y determinar el mantenimiento más favorable para dicho elemento siempre que
fuese aplicable dentro del conjunto que forma.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 49
Se habló tanto con los técnicos de la empresa como con todos los ingenieros relacionados
con estos equipos, así como con el tutor académico para poco a poco ir depurando los
manuales. La condición actual de los mismos no es definitivo, mas se encuentra bastante
avanzado y apto para los fines que la empresa desea dar dentro de su organización: un manual
con el cual estandarizar mantenimientos entre los técnicos y poder guiar a personal nuevo.
Los manuales de rutinas de mantenimiento para cada uno de los equipos presentes en la
instalación del Gran Casino Margarita se presentan en el Anexo 4.
5. Inspección interna *
6. Lubricación y engrase *
8. Ajuste y calibración *
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en
funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad
(sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas, presencia de polvo,
seguridad de la instalación y temperatura (para equipos eléctricos, mecánicos y electrónicos).
• Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a
la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o con los medios
adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidación de la
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 51
• Polvo: Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven
afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de
polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el
ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia
de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes
externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.
Actividades involucradas:
a) Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles
impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro
daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.
b) Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de
piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en
los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.
c) Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación: revisar que este
se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, el
toma deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen
contacto con el toma Principal.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 53
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes
internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.
Esto podría incluir:
Ejemplo específico:
• En Los contactores se deben de retirar los restos de grafito con una goma de borrar.
5. Inspección interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para
detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento,
fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes
afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta
actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una
parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes, para
detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de
pintura, cualquier otro daño físico.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 54
Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los
cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisión externa del
equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de éstos con un
multímetro.
7. Reemplazo de ciertas partes: La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para
gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras
partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores,
los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento
preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.
Las planillas de verificación y control cumplen una función muy importante dentro de todo
el sistema de información de mantenimiento, ya que con los datos contenidos en ellas se puede
conocer el desarrollo de las rutinas aplicadas a los equipos, así como el desempeño y cuidado
que tiene el técnico en las labores de mantenimiento preventivo.
Las planillas de verificación propuestas, actúan como elemento de control de las labores e
intervenciones realizadas.
La estructura de las planillas de control es tal que en ella se indica cada actividad del
mantenimiento y posee un espacio en el cual se debe marcar la operación una vez realizada. La
función de la planilla no es evaluar la calidad del mantenimiento, sino verificar la realización
del mismo. La calidad del mantenimiento va a depender de las habilidades del técnico y el
dominio de los procedimientos señalados en el manual de rutinas.
A continuación se presenta una descripción de cada una de las partes que conforman el
formato de las planillas. Se usa como referencia la planilla de verificación de mantenimiento
de una unidad de condensación.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 57
ENCABEZADO
REGISTRO
DE PASOS
DE RUTINA
MATERIALES
OBSERVA
CIONES
REGISTRO
DE DATOS
A. ENCABEZADO
C. REGISTRO DE DATOS
D. MATERIAL
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables, repuestos, herramientas y
equipos, mínimos que un técnico necesita para realizarla. Esto no limita que para casos
especiales no se necesiten otros materiales. Se tiene un espacio especial destinado para
aquellos materiales y herramientas adicionales que sean necesarias incluir en la planilla de
acuerdo a las actividades planificadas.
E. OBSERVACIONES
Todas las rutinas incluyen un espacio para que cada vez que sea ejecutada la rutina, se
escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del equipo.
Observaciones pertinentes, podrían ser por ejemplo, no realización de algún paso de la rutina,
y la causa de esto, mantenimiento correctivo que fue sencillo que se solucionó en el momento,
entre otros.
Otro de los beneficios derivados de las planillas de verificación es que cada planilla
representa una constancia por parte de los técnicos involucrados, de haber cumplido con su
trabajo. Si llegase a presentarse algún problema producto de faltas en el mantenimiento resulta
más sencillo identificar a los responsables y tomar las medidas pertinentes.
Una vez presentado y descrito todos y cada una de las herramientas que conforman el plan
de mantenimiento preventivo, se considera importante señalar en forma clara y sencilla el
procedimiento que se debe seguir para ejecutar dicho plan, tomando en cuenta la secuencia en
el tiempo en la que se deben realizar las actividades.
1º) En primer lugar, al comienzo de cada día de trabajo, el supervisor de las cuadrillas de
mantenimiento debe chequear el Cronograma del mantenimiento preventivo para conocer
las actividades que se deben realizar durante ese día y planificar la ejecución de las actividades
de los días próximos. De acuerdo a los procedimientos descritos, el supervisor deberá ubicar
las planillas de los equipos a los cuales corresponde realizar mantenimiento para ese día. Debe
estar atento de los cambios periódicos indicados en el cronograma, y así poder ubicar los
materiales necesarios, e indicar a los técnicos mediante la marca en la planilla que indica la
validez de dichas actividades.
2º) Los técnicos deben de chequear en la hoja que se les ha entregado los materiales y
herramientas que se necesitan para realizar las actividades y verificar que las posean.
3º) En caso de ser necesario, se puede consultar el Inventario de equipos para obtener
información referente a la ubicación del o los equipos que se someterán a mantenimiento.
4°) Contando con las herramientas necesarias las cuadrillas son enviadas al lugar de trabajo a
realizar el mantenimiento, en este caso a las instalaciones del Gran Casino Margarita. Una vez
allí, deben de iniciar el mantenimiento de los equipos guiándose con los pasos indicados en las
planillas de control de mantenimiento. Los procedimientos a seguir para cumplir con el
mantenimiento son los indicados en el Manual de rutinas de mantenimiento el cual debe
haber sido estudiado por los técnicos de la empresa. Tras la culminación de cada paso deberían
indicarlo en la planilla.
5°) Concluida la rutina, se debe proceder a llenar las observaciones pertinentes en la planilla
de control y buscar al representante de la instalación que avale el mantenimiento realizado.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 61
6º) Una vez que son recogidos en las instalaciones del casino y llevados nuevamente a la
compañía deben entregar la planilla de control con la que trabajaron al supervisor, quien
deberá dirigirse a la Ficha técnica y hoja de vida de cada equipo e indicar en ella que se les
ha practicado un mantenimiento preventivo a los mismo. Finalmente las hojas de control son
archivadas en una carpeta donde se tienen todas las planillas de los equipos del casino
separadas por código de los equipos.
MICA ORIENTE C.A., es una empresa contratista y como tal debe reportar todas sus
operaciones ante sus clientes, en este caso ante la gerencia del Gran Casino Margarita. El
contrato ofrecido por MICA ORIENTE C.A. cubre con las acciones del mantenimiento
preventivo mensual y por la atención de emergencias de cierta naturaleza y en los horarios
establecidos. Pero los materiales que, en gran numero de ocasiones, son necesarios para la
corrección de las fallas, se le serán presupuestados al cliente. Incluso, en gran cantidad de
ocasiones, será necesaria la facturación de los repuestos o materiales pertinentes antes de que
se implementen las labores de corrección. Las planillas que a continuación se presentan han
sido diseñadas para la justificación frente al cliente, de todas estas situaciones.
Por otro lado, se ha incluido dentro de esta sección la explicación de lo que representa un
stock de repuestos tal como el que se ha elaborado para las instalaciones del Gran Casino
Margarita, acción que se relaciona con el mantenimiento preventivo, pero cuya existencia
agiliza los tramites del mantenimiento correctivos y reduce los tiempos de parada de equipos
frente a fallas comunes de los mismos.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 62
En este informe se debe incluir toda la información referente a la reparación realizada, tal
como: equipo reparado, ubicación, fecha de ocurrencia de falla, fecha de culminación de los
trabajos de reparación, equipos y materiales utilizados, resultados obtenidos, fecha de puesta
en servicio luego de la reparación.
También debe contener las observaciones de la inspección del funcionamiento del equipo
realizada por el supervisor luego de la puesta en servicio, y otras observaciones que se
consideren importantes.
Para llevar un registro de las reparaciones y fallas presentadas en los equipos del sistema,
se diseñó una hoja formato a la cual se le denomina “Historial de Fallas”, la cual contiene la
siguiente información:
• Resultados obtenidos.
Analizar las fallas que se han producido en los equipos del sistema será de gran utilidad.
Esta información será la base para la estructuración de un programa de mantenimiento
predictivo, en caso de que se considere necesario.
Ante la presencia de una falla recurrente, se puede inferir la presunta presencia de un error
en el diseño y/o montaje del equipo, que una vez corregido permita optimizar el sistema.
En el stock de repuestos se tiene una lista con una serie de elementos que se recomienda
tener almacenados, pues su daño es frecuente y cuya ausencia representa que los equipos
queden fuera de servicio. En la planilla se tienen los elementos junto al nombre y teléfono de
los proveedores de estos repuestos.
1º) Si al realizar las labores de mantenimiento el personal técnico ubica alguna falla dentro de
los equipos, debe de llenar un Informe de detección de falla.
2º) Por medio del informe de fallas se le informa al cliente la existencia de dicho problema y
los materiales necesarios para la corrección de los mismos. De no tratarse de elementos
presentes en el Stock de repuestos, se debe esperar a que el cliente obtenga los repuestos.
3º) una vez que se han recibido los repuestos se procede a reparar la falla y se llena un
Informe de trabajos de reparación.
4º) finalmente con la información plasmada en las planillas se procede a llenar el Historial de
fallas del equipo en cuestión.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 65
− Un mejor control sobre las acciones del mantenimiento mediante el empleo de las
planillas de verificación de rutinas.
− Un control sobre el desempeño de los técnicos cuyos reportes deben coincidir con las
observaciones realizadas por el supervisor.
− Reducir la ocurrencia de fallas de los equipos, lo que disminuirá las interrupciones del
servicio de aire acondicionado.
1. Deben centralizarse todas las labores de mantenimiento en una sola dependencia, en este
caso en el Departamento de Mantenimiento, y es preciso que la empresa ponga énfasis en la
aplicación del plan de Mantenimiento preventivo y correctivo.
Capítulo III –Desarrollo del plan de Mantenimiento Pág. 66
2. Debe de realizarse exposiciones y entregarle a los técnicos un material escrito con los
procedimientos y lineamientos que regulan el funcionamiento del departamento de
Mantenimientos.
4. Crear programas para adiestrar al personal que labora en las diversas áreas de
mantenimiento, para lograr que los trabajos se realicen adecuadamente.
5. Es importante corregir las fallas reportadas con respecto a los elementos de control del
sistema, pues con esto será suficiente para disminuir gastos de consumo eléctrico en el casino
y alargar la vida útil de los equipos al permitirles trabajar con menor carga.
6. Se recomienda contar con el stock de repuestos adecuado a fin de que se reduzcan los
tiempos fuera de servicio.
6. Para que este plan de mantenimiento sea eficaz, es necesario hacer siempre una revisión
anual y puesta al día del mismo tomando en cuenta las frecuencias establecidas para las
operaciones implicadas.
3. Con ayuda de los manuales se podrá agilizar el adiestramiento del personal técnico que
ingrese a la compañía.
INVENTARIO DE EQUIPOS
ANEXO 2
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
ANEXO 3
FICHAS TECNICAS Y
HOJAS DE VIDA
ANEXO 4
MANUALES DE RUTINAS
DE MANTENIMIENTO
ANEXO 5
PLANILLAS DE VERIFICACIÓN
DE LAS RUTINAS
DE MANTENIMIENTO
ANEXO 6
INFORME DE DETECCIÓN
DE FALLAS
ANEXO 7
INFORME DE TRABAJOS
DE REPARACIÓN
ANEXO 8
HISTORIAL DE FALLAS
ANEXO 9
STOCK DE REPUESTOS