UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MEMORIA DE ESTADA PROFESIONAL

MANTENIMIENTO E INSPECCIN A EQUIPOS DE
RESPIRACIN AUTNOMA

REALIZADA EN LA EMPRESA:
EURONAVY DE MXICO S.A. DE C.V.

QUE PRESENTA:
BEATRIZ SNCHEZ MARGARITO.

PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO.

REA:
PETRLEO.

GENERACIN:
2013-2015

San Antonio Crdenas, Carmen, Campeche Mayo del 2015

ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244
 AGRADECIMIENTOS

A dios: Por existir y darme la oportunidad de vivir y llegar a la culminacin de mis

estudios.
A mis padres: Mara Victoria Margarito y Rubn Snchez Peralta.
Por todo el apoyo que siempre me han brindado en forma desinteresada. Padres, no
tengo palabras para agradecerles toda la enseanza y aprendizaje que me han heredado,
estoy y estar en deuda con ustedes. Los quiero, amo y respeto.
A mis hermanos: Tatiana Snchez Margarito, Alicia Snchez Margarito, Ana
Guadalupe Snchez Margarito y Oscar Snchez Margarito.
Por permitirme entrar en sus corazones, siempre estar agradecido por su apoyo que
me han otorgado. Dios los bendiga.
A la Universidad Tecnolgica de Campeche: Por brindarnos la oportunidad de ser
parte de la comunidad estudiantil y ofrecernos los conocimientos necesarios para
enfrentarnos al mbito laboral.
A nuestro asesor: Por el apoyo y la gua brindada para que este trabajo de
investigacin se llevara acabo de la mejor manera.
A los maestros: Por todos los conocimientos y experiencias obtenidas dentro del
aula de clases y por esa entrega que nos brindaron a lo largo de la culminacin del T.S.U.

Pg. 2
 DATOS GENERALES DEL ALUMNO

ALUMNO:
BEATRIZ SNCHEZ MARGARITO

MATRCULA:
4213010249

DIRECCIN Y TELFONO:
FRAC. VILLAS DE SAN JOS, CALLE SANTO DOMINGO N193, CUIDAD DEL
CARMEN, CAMPECHE.
TEL. CEL.: 938 109 2780 E-MAIL: sexygirl06@outlook.com

INICIO Y TERMINACIN DE ESTADA:

25 DE MAYO AL 7 DE AGOSTO

ASESOR ACADMICO:
ING. JAIME ALBERTO ORTEGA MORENO

ASESOR EMPRESARIAL:
LIC. REBECA CORZO HERNNDEZ

CARGO DEL ASESOR EMPRESARIAL:

COORDINADOR DE LA ESTACIN DE CONTRAINCENDIOS

Pg. 3
ndice
Agradecimientos...................................................................................................................II
Datos generales del alumno...............................................................................................III
Lista de figuras.....................................................................................................................V
Lista de tablas.......................................................................................................................V
Lista de graficas....................................................................................................................V
1. Introduccin..................................................................................................................1
1.1. Datos generales de la empresa...............................................................................1
1.2. Planteamiento y delimitacin del problema.........................................................2
2. Justificacin y objetivos................................................................................................3
2.1. Justificacin............................................................................................................3
2.2. Objetivo general.....................................................................................................3
2.3. Viabilidad (u objetivo especficos)........................................................................3
3. Desarrollo terico..........................................................................................................5
3.1. Marco de referencia................................................................................................5
3.2. Homologaciones y certificaciones..........................................................................9
3.3. Diseo de la investigacin....................................................................................11
3.3.1. Alcance de la investigacin...........................................................................11
3.3.2. Metodologa de mantenimiento e inspeccin a equipos de respiracin
autnoma......................................................................................................................13
3.3.3. Propuesta de RCM a equipos de respiracin autnomo DRAGER.....16

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Procedimientos de inspeccin y mantenimiento................................................15

Tabla 2. Fallas comunes de los equipos de respiracin autnoma..................................17
Tabla 3. Fallas comunes con porcentaje acumulado........................................................18

LISTA DE GRAFICAS

Pg. 4
Grafica 1. Fallas comunes en Equipos de Respiracin Autnoma DRAGER 2.2 AIR
BOSS....................................................................................................................................17
Grafica 2. Diagrama de Pareto de las principales fallas funcionales de Equipos de
Respiracin Autnoma.......................................................................................................18

Pg. 5
 1. INTRODUCCIN.

1.1. Datos generales de la empresa.

La presente Memoria de Estada Profesional es para recibir el Ttulo de Tcnico

Superior Universitario en Mantenimiento rea Petrleo. Estada realizada en la empresa
Euronavy de Mxico S.A. de C.V., que se encuentra ubicada en la Calle 36-C, Col.
Guadalupe, C.P. 24180. Ciudad del Carmen, Campeche. Desarrollndome en el rea de
Contraincendios, donde se realiz mantenimiento e inspeccin a los equipos de respiracin
autnoma de la marca DRAGER de 30 minutos. Siendo su Visin; Ser lderes en el
Mercado Nacional e Internacional de Soluciones Integrales en Seguridad Industrial". Y su
Misin; "Brindar un servicio integral con personal profesional en un ambiente clido y
humano que provoque el xito y la satisfaccin total de sus clientes y todos los que integran
esta Empresa".

Euronavy tiene como objetivo la eficiencia de sus operaciones de Servicios,

Suministros, Arrendamiento, Proyectos y Capacitacin, con la gestin demandada en cada
caso. La Calidad, La Seguridad y la Proteccin del Medio Ambiente, son compromisos
imprescindibles para obtener estos objetivos. Estando a cargo de la LI. Rebeca Corzo
Hernndez, coordinadora de la estacin de contraincendios que fue la responsable de
supervisarme a lo largo de la estada.

En el departamento contraincendios se realiza las actividades de pintura,

despresurizacin y ensamble de los equipos contraincendios como extintores (CO2, PQS,
Espuma), equipos de respiracin autnoma entre otros.

Pg. 1
 1.2. Planteamiento y delimitacin del problema.

La problemtica a resolver es brindar servicio a equipos de respiracin autnoma

producto de un contrato de servicio, para tal efecto, este servicio de mantenimiento e
Inspeccin estar Centrado en la Confiabilidad RCM la cual es una metodologa de anlisis
temtico, objetivo y documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de instalacin
industrial, til para el desarrollo y optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.

El RCM analiza cada sistema y cmo pueden fallar. Los efectos de cada falla son
analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la seguridad, operacin y costo. Estas
fallas son estimadas para tener un menor impacto en la revisin posterior, y la
determinacin de las races de esas causas. La idea central del RCM es que los esfuerzos de
mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la funcin que realizan los equipos, ms que
los equipos mismos. Es la funcin desempeada por una mquina, lo que interesa desde el
punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar tener los equipos nuevos,
sino en condiciones ptimas para realizar bien su funcin. Tambin implica que se deben
conocer con gran detalle las condiciones en que se realiza esta funcin y, sobre todo, las
condiciones que la interrumpen o dificultan ese funcionamiento, que puede la ocasionar las
fallas.

En la siguiente reporte de estada se detalla los procedimientos realizados de

acuerdo a normatividad de un contrato de servicio a equipos de respiracin autnoma
motivo por el cual titul mi memoria profesional de estada en Mantenimiento e
inspeccin a equipos de respiracin autnoma.

Pg. 2
 2. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS.

2.1. Justificacin.

La empresa EURONAVY DE MXICO, S.A. DE C.V. realiza Servicios, Suministros

y Arrendamientos de Sistemas y Equipos de Seguridad Industrial. Ofrece a sus
clientes soluciones integrales desde la ingeniera, procura, instalacin, puesta en
operacin, capacitacin y mantenimiento de equipos y sistemas de seguridad
industrial, tales como: Proteccin Respiratoria, Deteccin de Gas Fuego, Contra
incendio, Buceo.
Motivo por el cual partiendo de un contrato de servicio a equipos de respiracin
autnoma titule mi memoria profesional como MANTENIMIENTO E INSPECCIN
A EQUIPOS DE RESPIRACIN AUTNOMA

2.2. Objetivo general.

Describir la metodologa del programa de mantenimiento preventivo a equipos de

respiracin autnoma, SCBA DRAGER. Aplicando la normatividad mediante la
metodologa del RCM, en base a un AMEF, a fin de que el equipo sea confiable
operativamente al entregarlo al cliente.

2.3. Viabilidad (u objetivo especficos).

La empresa Euronavy de Mxico S.A. de C.V., cuenta con el personal tcnico

capacitado certificado en H2S y con las certificaciones adecuadas para el manejo de los
equipos de respiracin autnoma contando adems con el refraccionamiento de materiales,
herramientas, repuestos de vlvulas y mangueras suficientes para hacer el mantenimiento
con los menores costes debido a:

Menor mantenimiento rutinario innecesario.

Mejor compra de los servicios de mantenimiento (motivada por el

nfasis sobre las consecuencias de los fallos).

La prevencin o eliminacin de los fallos costosos.

Polticas de funcionamiento ms claras, especialmente en equipos de

reserva.

Pg. 3
 Menor necesidad de contratar personal capacitado que implique costos
elevados, debido a que el personal puede tener conocimiento de la planta
y de sus operaciones.

Pautas ms claras para la adquisicin de nueva tecnologa de

mantenimiento, tal como equipos de monitorizacin de la condiciones
("Condition monitoring").

Adems de la mayora de la lista de puntos que se dan ms arriba bajo el

ttulo de "mejores rendimientos operativos.

Ms larga vida til de los equipos: debido al aumento del uso de las
tcnicas de mantenimiento "a condicin".

Pg. 4
 3. DESARROLLO TERICO.

3.1. Marco de referencia.

El aparato de respiracin autnomo (SCBA) AIR-PAK de DRAGER es un

respirador diseado para brindar proteccin respiratoria a una persona en una atmsferas
irrespirables (txicas), deficientes en oxgenos e inaceptables durante el trabajo y al salir de
estas atmsferas. El SCBA AIR-PAK de DRAGER slo lo deben usar las personas
capacitadas en el uso del respirador y nicamente en conjunto con un programa organizado
para la proteccin de la respiracin. El SCBA se debe utilizar y mantener de manera
adecuada y no se deber usar de ningn modo que no sean los autorizados por el programa
de proteccin respiratoria. El respirador no se deber usar debajo del agua (Ver fig.1
anexos).

El SCBA AIR-PAK bsico de DRAGER consta de una unidad de soporte dorsal y

un arns, una unidad de cilindro y vlvula para almacenar un suministro de aire respirable
bajo presin, un reductor de presin de doble va montado sobre el soporte dorsal, un
regulador de respiracin presin-demanda montado en la pieza facial, una pieza facial
completa de DRAGER y un arns para sujetar la pieza facial a la cara.

Todos los SCBA AIR-BOSS de DRAGER vienen equipados con por lo menos dos
indicadores independientes de terminacin del tiempo de servicio, un manmetro remoto
montado en la correa del hombro, y un interruptor para conservar aire ubicado en el
regulador de respiracin. Todos los modelos de respiradores estn equipados con correas
para hombros y cintura hechas de Kevlar.

Pieza facial. La pieza facial completa est disponible en una variedad de modelos y
tallas y debe tener un ajuste perfecto para el usuario antes de usarla. El diseo de la pieza
facial incorpora un elemento nasal, dos vlvulas de inhalacin y dos unidades de
amplificacin de voz. La pieza nasal se puede desmontar fcilmente del regulador de
respiracin para que cada usuario use la que le brinde el mejor ajuste y la mayor comodidad
(Ver fig.2 anexos).

Regulador de respiracin presin-demanda. El regulador de respiracin presin-

demanda es desmontable y se monta directamente en la pieza facial. El regulador de
respiracin est equipado con un interruptor para conservar aire y la colocacin del
regulador que impide la rpida prdida de suministro de aire cuando se abre la vlvula del
cilindro y se quita la pieza facial o cuando el regulador se separa de la pieza facial. El
regulador tambin est equipado con una perilla de purga roja, la cual permite la circulacin
de aire hacia la pieza facial en una emergencia sin tener que respirar en el respirador. El
control de purga tambin se usa para liberar aire residual del respirador despus de haber
cerrado la vlvula del cilindro (Ver fig.3 anexos).

Reductor de presin. Todos los modelos del respirador SCBA AIR-BOSS estn
equipados con la alarma VIBRALERT en el regulador montado en la pieza facial. La

Pg. 5
alarma VIBRALERT desempea dos funciones; seala la terminacin del tiempo de
servicio y alerta al usuario cuando ocurre una falla en el funcionamiento del reductor de
presin de doble va. En operaciones normales, la alarma VIBRALERT hace vibrar el
regulador de respiracin y la pieza facial para avisarle al usuario, con medios sonoros y
tctiles, que queda aproximadamente 25% de la presin total del cilindro. Adems, se
activar la alarma VIBRALERT para prevenir al usuario si ocurre un mal funcionamiento
en la va primaria del reductor de presin de doble va. Normalmente, el aire se suministra a
travs de la va primaria del reductor de presin. Si la va primaria del reductor de presin
se tapa o falla al cerrarse, la va secundaria automticamente comenzar a suministrar aire
al regulador de respiracin y la alarma VIBRALERT se activar para avisarle al usuario
que ha ocurrido una falla (Ver fig.4 anexos).

Mdulo de luces Heads-Up. El mdulo de luces Heads-Up es una alarma

independiente que seala la terminacin del tiempo de servicio y se sujeta al regulador
montado en la pieza facial y es estndar en los respiradores que deben tener dos alarmas
redundantes independientes. El mdulo de luces Heads-Up proporciona un monitor visual
del suministro de aire con cuatro luces que aparecen inmediatamente debajo del campo de
visin de la pieza facial. Otra luz aparte se ilumina cuando estn bajas las pilas y es
indicacin de que estas deben cambiarse. Las luces del mdulo Heads-Up muestran el
volumen del suministro de aire del cilindro.

Descripcin de modelos especficos de DRAGER AIR-PACK FIFTY.

El SCBA AIR-PAK de SCOTT est disponible en los siguientes modelos:

SCBA modelo 2.2 (presin de rgimen 2216 psig).
SCBA modelo 3.0 (presin de rgimen de 3000 psig).
SCBA modelo 4.5 (presin de rgimen de 4500 psig).

Cada modelo se identifica con una etiqueta amarilla grande en el reductor de presin
en la que aparece verticalmente y en letra negra la palabra DRAGER, y el nmero de
modelo (2.2, 3.0 4.5) impreso en la parte inferior. Adems, en la cartula del manmetro
remoto, montado en el arns de los hombros, aparece la presin de rgimen. Los modelos
SCBA AIR-BOSS bsicos estn equipados con un soporte dorsal de alambre de acero.
Todos los modelos estn disponibles como el SCBA AIR-BOSS con soporte dorsal de
aluminio.

Todos los modelos de respiradores DRAGER estn certificados por el National

Institute of Occupational Safety and Health - NIOSH (Instituto Nacional de Salud y
Seguridad Ocupacional) como aparatos de respiracin autnomos de presin-demanda.

SCBA Modelo 2.2 de DRAGER.

Certificado por NIOSH bajo la homologacin nmero TC-13F-80 como

respirador con duracin nominal de 30 minutos.
sese nicamente con unidades de cilindro y vlvula con una presin total de

Pg. 6
 servicio nominal de 2216 psig.

SCBA Modelo 3.0 de DRAGER

Certificado por NIOSH bajo la homologacin nmero TC-13F-366 como

respirador con duracin nominal de 30 minutos.
sese nicamente con unidades de cilindro y vlvula con una presin total de
servicio nominal de 3000 psig

SCBA MODELO 4.5 DE DRAGER

sese nicamente con unidades de cilindro y vlvula con una presin total de
servicio nominal de 4500 psig.
Certificado por NIOSH (dependiendo de la unidad instalada de cilindro y
vlvula) como:

SCBA clasificado con una duracin de 30 minutos bajo la homologacin

nmero TC-13F-76
SCBA clasificado con una duracin de 45 minutos bajo la homologacin
nmero TC-13F-212
SCBA clasificado con una duracin de 60 minutos bajo la homologacin
nmero TC-13-96
Las clasificaciones del tiempo de duracin son otorgadas por el organismo de
homologacin y su propsito no es indicar la duracin real que pueda obtener un usuario.

3.2. Homologaciones y certificaciones.

Todos los modelos SCBA AIR-BOSS de DRAGER que se describen cumplen con
los requisitos del Ttulo 42 Parte 84 del Code of Federal Regulations (Cdigo de 7
reglamentos federales) y estn certificados por el National Institute of Occupational Safety
and Health (NIOSH). Cada configuracin de los respiradores est homologada bajo el
nmero de aprobacin correspondiente en lo que respecta a la presin de aire y duracin de
tiempo. El respirador AIR-BOSS de DRAGER es de diseo modular integrado por
subunidades reemplazables y puede que incluya ciertos accesorios.

Cada una de las subunidades y accesorios principales lleva una etiqueta con el
nmero de pieza de DRAGER. A fin de que el respirador conserve el estado de aprobacin
de NIOSH, se deben usar nicamente las subunidades y accesorios que son aplicables a un
nmero de homologacin en particular de NIOSH. Todos los modelos de SCBA AIR-BOSS
de DRAGER estn certificados por NIOSH para usarse en temperaturas ambientales de
hasta -32 C (-25 F). Para conservar la certificacin NIOSH, los cilindros de BOSS AIR-
BOSS se deben llenar con aire comprimido que rena los requisitos de la categora D o
superior conforme a las especificaciones de la publicacin CGA G-7.1 de la Compressed
Gas Association y que se titula Commodity Specification for Air, disponible a travs de la

Pg. 7
Compressed Gas Association, Inc., 1725 Jefferson Davis Hwy., Suite 1004, Arlington, VA
22202. Adems de cumplir con estos requisitos, el aire debe estar seco al punto de roco de
-54 C (-65 F) o inferior.

Pg. 8
 3.3. Diseo de la investigacin.

3.3.1. Alcance de la investigacin.

El proyecto de servicio que se presenta en esta memoria de estada profesional

presenta la descripcin de la metodologa que se aplic en el mantenimiento preventivo a
equipos de respiracin autnoma SCBA DRAGER, aplicando la normatividad mediante la
metodologa del RCM en base a un AMEF a fin de que el equipo sea confiable
operativamente al entregarlo al cliente.

Considerando que cualquier gestin de Mantenimiento, consiste en incrementar la

disponibilidad de los activos, a bajos costes, permitiendo que dichos activos funcionen de
forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. En otras funciones para las
cuales fueron diseados. Es decir, deben estar centrados en la Confiabilidad Operacional.
En la actualidad, esta meta puede ser alcanzada de forma ptima, con la metodologa de
Gestin del Mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). En
trminos generales, permite distribuir de forma efectiva los cursos asignados a la gestin de
mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto
operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallos de estos activos,
sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.

El RCM es una metodologa que permite identificar las polticas de mantenimiento

ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de
produccin. Esta metodologa demanda una revisin sistemtica de las funciones que
conforman un proceso determinado, sus entradas y salidas, las formas en que pueden dejar
de cumplirse tales funciones y sus causas, las consecuencias de los fallos funcionales y las
tareas de mantenimiento ptimas para cada situacin (predictivo, preventivo, proactivo,
etc.) en funcin del impacto global (seguridad, ambiente, unidades de produccin).

Pg. 9
 3.3.2. Metodologa de mantenimiento e inspeccin a equipos de respiracin
autnoma.

Procedimientos de mantenimientos e inspeccin a equipos de respiracin autnoma

Procedimiento Descripcin del procedimiento Tiempo
estimado
1 Obtener los equipos de respiracin autnoma al que No definido
se le aplicara el servicio de mantenimiento e
inspeccin.
2 Verificar en forma visual las condiciones en las que se 15 minutos
encuentran estos equipos.

3 Documentar con fotografas y reporte detallado las 30 minutos

condiciones en las que se encuentran los equipos
previos al mantenimiento.
4 Clasificar por modelos y recargar los cilindros de 1 hora
acuerdo a sus especificaciones para identificar si el
equipo sufre de algn dao significativo o se detecte
fuga.

Pg. 10
5 Hacerle el mantenimiento a los equipos 6 horas
secuencialmente (uno por uno), primero a los que
estn en buen estado para que sea un poco ms
rpido, este mantenimiento es sencillo: Hacerle el
mantenimiento a los equipos secuencialmente (uno
por uno), primero a los que estn en buen estado
para que sea un poco ms rpido, este
mantenimiento es sencillo:

1. Antes de empezar a desarmar verificar si no hay

alguna fuga, abrimos la vlvula y vemos que en el
manmetro que no baje de 3000 psi, si est todo bien
empecemos con el desarmado.

2. Desenroscar la vlvula que est en la boca del

cilindro.

3. Aflojar las cintas de seguridad que tiene el arns

para poder sacarlas.

4. Desconectar la mscara de la manguera para

limpiarla con un lquido llamado desinfectante y
dejar secar 10 minutos.

5. Limpiar el arns junto con las mangueras, con el

lquido llamado Sarrisida y dejar secar.

6. Luego nos vamos con el cilindro a hacerle limpieza

y reemplazar las etiquetas de inspeccin con nuevas
para poner la fecha del mantenimiento y recarga.

7. Ya que todos las partes estn limpios y en buen

estado empezar con el armado del equipo
sucesivamente.

8. Despus que este armado el equipo limpiar su

respectivo estuche para poder guardarlo.

9. Y por ltimo en una cinta anotar la serie del arns

y del cilindro y el PH, y pegrselo al estuche.

10. Guardar el estuche ya listo en el cuarto de

respiracin.

11. Y hacer el mismo proceso con todos los equipos.

En caso de los equipos que tienen falla de vlvulas
solo es cuestin de reemplazar.

Pg. 11
6 Acreditar el mantenimiento 1 hora

Tabla 1. Procedimientos de inspeccin y mantenimiento.

Fuente: Elabor Beatriz Snchez Margarito.

Pg. 12
 3.3.3. Propuesta de RCM a equipos de respiracin autnomo DRAGER.

Como se mencion anteriormente, el RCM se centra en la relacin entre la

organizacin y los elementos fsicos que la componen. Antes de que se pueda explorar
detalladamente esta relacin necesitamos definir qu tipo de elementos fsicos existen en la
industria, y decidir cules son los que deben estar sujetos al proceso de revisin del RCM.
En nuestro caso proponemos utilizar los equipos de respiracin autnoma
enfocndonos al Scott 2.2.Para poder llevar a cabo la propuesta de RCM se debern
responder a las 7preguntas bsicas acerca del equipo antes mencionado, las cuales se
presentan a continuacin:

Cules son las funciones del equipo de respiracin autnoma DRAGER?

La funcin principal del equipo de respiracin autnomo, es proporcionar aire
respirable al usuario al entrar y salir de atmosferas contaminadas con H2S o cualquier otro
gas toxico.

De qu forma fallo el equipo? (fallos funcionales).

La falla ms comn que presentan los equipos es en el reductor de presin. Para
verificar el resultado anterior, nos informamos con personal capacitado en el rea de
posicheck en el taller de mantenimiento H2S. Para determinar cules son las fallas comunes
que se presenta con mayor frecuencia en dichos equipos al bajar de plataforma, los
resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla (Ver Tabla 2).

Fallas comunes Frecuencia de

fallos
reductor 25%
regulador 10%
mascarilla 7%
Reductor y regulador 16%
Reductor y mascarilla 8%
regulador y mascarilla 15%
reductor, regulador y 14%
mascarilla
otras fallas 5%
Tabla 2. Fallas comunes de los equipos de respiracin autnoma.

Fuente: Elabor Beatriz Snchez Margarito.

En base a los datos adquiridos ya presentados. Se realiz una grfica con

porcentajes de los fallos ms comunes que presentan los equipos.

Pg. 13
 Frecuencia de fallos
5%
14% 25%

15%
10%

8% 7%
16%

Reductor
Regulador
Mascarilla
Reductor y regulador
Reductor y mascarilla
Regulador y mascarilla
Reductor, regulador y mascarilla
Otras fallas

Grafica 1. Fallas comunes en Equipos de Respiracin Autnoma DRAGER 2.2 AIR BOSS.

Fuente: Elabor Beatriz Snchez Margarito.

Se elabor una tabla de frecuencia comparativa, con la finalidad de expresar los

resultados ms explcitamente.

Fallas comunes Frecuencia de Porcentaje

fallos acumulado
Reductor 25% 25%
Regulador 10% 35%
Mascarilla 7% 42%
Reductor y regulador 16% 58%
Reductor y mascarilla 8% 66%
Regulador y mascarilla 15% 81%
Reductor, regulador y 14% 95%
mascarilla
Otras fallas 5% 100%
Tabla 3. Fallas comunes con porcentaje acumulado

Fuente: Elabor Beatriz Snchez Margarito.

Posteriormente se elabor un diagrama de Pareto. El diagrama de Pareto nos

muestra que la principal falla del equipo se presenta en reductor y regulador.

Pg. 14
 Pareto
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

Porcentaje acumulado Frecuencia de fallos

Grafica 2. Diagrama de Pareto de las principales fallas funcionales de Equipos de Respiracin Autnoma.

Fuente: Elabor Beatriz Snchez Margarito.

Qu causa el fallo? (modos de fallo)

Fallas Nivel de
Criticidad
Reductor de Presin 30%
Regulador de 30%
Presin
Mascarilla 20%
Otros 20%

Modos de fallo
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Nivel de Criticidad

Reductor de Presin Regulador de Presin

Mascarilla Otros

Las fallas y sus modos de fallo se presentan mediante la siguiente tabla:

Pg. 15
Fallas Modos de fallos
Reductor de presin Vlvula primaria
Vlvula secundaria
Vlvula de alta presin
Regulador de presin Diafragma
Vlvula de purga
Manguera de baja presin
Mascarilla Sello facial
Arns
Correas
Visor
Otros Manmetros
Seguros
Suciedad

Los datos de la tabla anterior son presentados mediante un diagrama de CAUSA-

EFECTO.

Qu
sucede cuando
hay un fallo?
(efectos de los
fallos).

Los
efectos de las principales fallas de acuerdo a los modos de fallo del equipo se representan a
continuacin:

Reductor de presin: Se producen fugas. No reduce la presin adecuadamente. No

permite el paso de aire hacia el regulador.

Regulador de presin: Se producen fugas .No regula la presin adecuadamente. No

Pg. 16
 fluye el aire adecuadamente a la mascarilla.

Mascarilla: No hace el ajuste adecuado al usuario. Permite la fuga de aire.

Otras fallas. No son tan graves como los anteriores pues no causan un dao severo
en el equipo.

Qu ocurre si falla el equipo? (consecuencias de los fallos).

Las consecuencias de los fallos se enlistan de acuerdo al orden anterior:

Reductor de presin: La falla de reductor puede derivar la prdida de aire. Puede

derivar el flujo excesivo de aire. La muerte del usuario.

Regulador de presin: La falla de regulador puede derivar la prdida de aire. Puede

derivar el flujo excesivo de aire hacia la mascarilla. La muerte del usuario.

Mascarilla: Perdida de aire. Muerte del usuario.

Otras Fallas: Solo derivan de suciedad. Y no causan un dao severo en el equipo ni

en usuario.

Para entender ms y mejor en la aplicacin del RCM ya a este punto esta

metodologa se apoya a la herramienta del AMEF (anlisis de modos y efectos de fallo).
Para que esta herramienta sea totalmente til y de gran ayuda se deben de aclarar las
siguientes situaciones y calcular el nmero de prioridad de riesgo (NPR).

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de

su efecto.

Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles

es para detectar la causa cuando ocurre.

Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. Se enfoca

hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso.

Pg. 17
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Deteccin.
Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499 Riesgo de falla medio
1124 Riesgo de falla bajo 0 No existe riesgo de falla

El nmero de prioridad de riesgo (NPR) es de bajo riesgo de falla pero no quiere

decir que no ocurra por lo que es de gran importancia el plan de mantenimiento preventivo
para minimizar el riesgo de falla ya que es imposible anularlo por completo.

Qu se puede hacer para prevenir los fallos? (tareas preventivas)

Se propone como medida. Aplicar un mantenimiento preventivo a los equipos, esto con la
finalidad de detectar posibles fallas y prevenirlas.

Elaborar un plan de mantenimiento peridico.

Pg. 18
 Capacitacin del personal a cargo del mantenimiento a los equipos.

Capacitacin al personal que har uso del equipo.

Para poder prevenir las fallas comunes de los equipos de respiracin autnoma Scott2.2 Air
Pack se debe realizar un mantenimiento preventivo peridicamente. A continuacin se
presenta la propuesta de un Plan de mantenimiento preventivo.

Qu sucede si no
puede prevenirse los
fallos? (tareas a falta
de).

Cambiar piezas
daadas en caso
de haberlas.

No
hacer adaptacion
es a los equipos.

Asegurarse de que el personal este siguiendo el plan de mantenimiento por

medio de inspecciones.

Personal especializado (capacitacin constante del personal a cargo del

mantenimiento a los equipos).

En caso de que el plan propuesto no se lleve a cabo de manera adecuada y persistan

las fallas comunes se proponen las soluciones siguientes. A continuacin se presenta las
soluciones propuestas a las principales fallas de los equipos de respiracin autnoma Scott
2.2.

En el caso de el plan propuesto se lleve a cabo se deber hacer por medio de una
orden de trabajo en el cual se especifique la tarea que se realizara, quien ser el responsable
de la tarea preventiva y quien es la persona que autoriza.

Pg. 19
Tabla
10.

Soluciones propuestas para las principales fallas de los equipos

Fuente: Elaborado por la alumna Beatriz Snchez Margarito.

Pg. 20
Conclusiones y recomendaciones

De acuerdo a informacin planteada anteriormente en la cual se cumple la metodologa del

programa de mantenimiento preventivo a diez equipos de respiracin autnoma SCBA
DRAGER, aplicando la normatividad mediante la metodologa del RCM en base a un AME
, dichos equipos se entregaron con la confiabilidad operativa al cliente.

RECOMENDACIONES:
Tener los conocimientos bsicos de los equipos de respiracin y el manejo del equipo.
Saber cmo se instala el equipo de respiracin.
Tener el conocimiento adecuado para ponerse el equipo en caso de un incendio o fuga de
sustancias toxicas.
Tener en cuenta que solo tenemos 30 minutos de aire puro para poder realizar el trabajo o
salir de algn incidente.

5. FUENTES DE INFORMACIN.

Bibliografa.
[1]Amendola, L., (2002). Modelos Mixtos de confiabilidad. Publicado por
Mantenimiento mundial. www.mantenimientomundial.com.

[2]Amendola, L., (2003). Gestin de Proyectos de Activos Industriales Asset

Managemenmt, EDITORIAL: Universidad Politcnica de Valencia Espaa, 3 era Edicin:
ISBN: 978-84-8363-052-5, UPV, 2010

[3]Bloom. N., (2006). Reliability Centered Maintenance (RCM):Implementacin

(Hardcover), McGraw-Hill, NY. USA. ISBN: 0-07-146069-1.

[4]Huerta, R., (2001). El anlisis de criticidad, una metodologa para mejorar la

Confiabilidad operacional, Revista Mantener N 6, Club de
Mantenimiento.club_mantener@sinectis.com.ar.

[5]Woodhouse, J, (1996). Managing Industrial Risk, Chapman Hill Inc., London,

pp.200223.
Pg. Web.

[6]24/04/12http://www.sextacolina.cl/mat_tecnico/eq_de_respiracion.pdf[7]http://www.itm
orelia.edu.mx/sgc/files/proceso%20estrategico%20administracion%20de

Pg. 21
%20recursos/itmorelia-ad-po-001%20mantenimiento/orden_trab.pdf
6.- ANEXO

Anexo 1. Vista frontal y lateral del equipo de respiracin autnoma de DREGER AIR-
BOSS
Fuente: Mundial. www.mantenimientomundial.com.

Anexo 2. Equipo
de

respiracin autnomo
Fuente: Mundial. www.mantenimientomundial.com.

Pg. 22
Anexo 3.
Reductor de
presin del
ERA.
Fuente:
Mundial.

www.mantenimientomundial.com.

Anexo 4.

Regulador de presin del ERA.

Fuente: Mundial. www.mantenimientomundial.com.

Pg. 23
 Anexo 5.
Mascarilla del ERA
Fuente:
Mundial.

www.mantenimientomundial.com.

Pg. 24