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Plan de Calidad Tuberias HDPE PDF
Plan de Calidad Tuberias HDPE PDF
Aseguramiento de Calidad :
Nuestro sistema controla todo el proceso de soldadura para garantizar su realización es por eso
que se ejecutan diferentes pruebas de control de la soldadura, de acuerdo a las normas vigentes
a continuación se detallan las siguientes:
-Descripción de los ensayos a efectuar en las tuberías de HDPE soldadas por termofusión.
Este procedimiento se aplica para garantizar la calidad de las uniones térmicas los cuales están
basados en las normas ASTM e ISO.
las probetas se elaboraran en nuestro talleres usando la misma calidad de material a emplear
en la fabricación de los accesorios según el requerimiento del proyecto, para luego someter las
mismas a las pruebas no destructivas de las cuales la primera será de inspección visual seguida
de la prueba de ultrasonido y dos ensayos destructivos, pruebas de tracción y flexión.
1.- Inspección visual, (no destructiva): De acuerdo a la Norma ASTM 2657, AWS G1. 10M,
esta prueba debe realizarse a 24 pulg. (609,6mm) de la superficie a revisar y el ángulo de visión
deberá ser no menor de 30º de la superficie, el área debe estar lo suficientemente iluminada con
luz natural o artificial (no menor de 350 lux), durante esta prueba se verificara el acabado de la
soldadura la cual no deberá tener fisuras de ninguna clase así como también los labios deberán
ser simétricos y sus dimensiones de ancho y altura deberán estar comprendidos dentro de los
valores estándar de acuerdo a su diámetro y espesor característicos.
Es muy importante en esta prueba descartar desalineamiento de las tuberías soldadas.
2.-la prueba de ultrasonido. (No destructiva): (ASME B 31.3) esta prueba deberá estar de
acuerdo a las prácticas dadas por STN-TC-1A, (Sociedad Americana de Pruebas No-
Destructivas) de polietileno de alta densidad, se usara ultra sonido por contacto directo. Método
de haz angular, método de impulso y eco, técnica de trayectoria de zig-zag.
Esta prueba usa necesariamente un acoplante entre la tubería y el palpador de incidencia
angular (un aceite) para no atenuar la energía ultrasónica.
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El propósito de esta pega es verificar la heterogeneidad transversal de la sección soldada a tope.
La morfología de heterogeneidad se representa en tres diagramas que pueden ser planos,
cilíndricos y esféricos. Las que evaluaran si existen o no deformaciones en la sección soldada.
Inspeccionar en ambos lados, el doble cordón (labios) debe estar enrollado sobre la superficie y
estar redondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor de la unión.
Como se ilustra en la Figura 3, el ancho del doble cordón (labios) debe ser de 2 a 2 ½ veces su
altura por arriba de la superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe
ser de más de la mitad de la altura de los mismos
• Al realizar fusión a tope en accesorios moldeados, el cordón (labios) del lado del accesorio
puede tener una apariencia irregular. Esto es aceptable, siempre y cuando el cordón (labios) del
lado del tubo esté correcto.
• No es necesario que el cordón (labios) interno se enrolle sobre la superficie interior de la
tubería.
Procedimiento de Calificación de la Fusión a Tope
1. Prepare una unión de muestra. Las tuberías en ambos lados de la unión deben ser de cuando
menos 6" (150 mm) o bien 15 veces el espesor de pared en longitud. Observe el proceso de
unión para determinar que se esté siguiendo el procedimiento correcto.
2. Inspeccione visualmente la unión de muestra y compare con otra muestra o con la fotografía
de una unión aceptable.
3. Permita que la unión de muestra se enfríe completamente – durante no menos de una hora.
4. Corte la unión de muestra a lo largo de la tubería en cuando menos tres tiras que tengan al
menos 1" (25 mm) o 1.5 veces el espesor de pared de ancho. Sírvase ver la Figura 1. Para
tamaños de menos de 2" en donde esto no se posible, la muestra se puede cortar en cuando
menos 3 tiras sin importar el ancho.
5. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unión y compare con otra muestra o con la
fotografía de una unión aceptable. No debe haber huecos, vacíos, desalineación o áreas no
unidas.
6. Doble las tiras hasta que los extremos de las mismas se toquen.
11. Tubería angulada hacia dentro de las 12. Inadecuada alineación “Arriba – Abajo”
unidades de fusión
13. Empate incompleto o no remoción de tiras 14. Empate incompleto
empatadas (viruta)