Fundamentos básicos de granallado.

Granalla de acero
www.axisindustrial.com.co
Contenido
1. Concepto de granallado y conceptos generales
2. Ventajas de la granalla de acero
3. Características de la granalla de acero
4. Tipos y Nomenclatura
5. Grado de perfilado de la granalla
6. Limpieza: Cantidad de esferas por Kg
7. Factores de eficiencia
8. Comparativo con la arena
9. Equipos de granallado. Aire o Turbina
10. Recicladores de abrasivo.
1. ¿Que es granallado?
El granallado (shot blasting) es una técnica de tratamiento
superficial por impacto con el cual se puede lograr un
excelente grado de limpieza y simultáneamente una
correcta terminación superficial.

En líneas generales es utilizado para:

• Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas
• Decapado mecánico de alambres, barras, chapas
• Shot peening
• Limpieza y preparación de superficies donde serán
aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos,
etc.).
1.¿Que es granallado?
En forma general podemos decir que el granallado
es el bombardeo de partículas abrasivas a alta
velocidad (65 - 110 m/seg.) que al impactar con la
pieza tratada produce la remoción de los
contaminantes de la superficie.

Proyección por Tolva y

boquilla (Aire comprimido)

Turbinas
2. Ventajas de la granalla de acero
- No absorbe humedad
- Mayor perfil de anclaje
- Versatilidad
- Baja contaminación al sustrato
- Ofrece menor costo por m2
- Bajo contenido de azufre y fósforo
- No produce enfermedades respiratorias (usar
protección)
- Mayor visibilidad en la operación
- Menor costo en sistemas colectores de polvo
3. Características de la granalla de acero
- Altamente reciclable / para re-usar (300 - 1000 veces).
Necesarios equipos para tal propósito
- Baja emisión de partículas en el aire
- Menor riesgo para los operarios y el ambiente
- Fragmentación muy baja
- Compatible para equipos de sandblasting
convencionales.
- Menor consumo de abrasivo por m2 limpio
- Fragmetación: 0,4%. 4 kg de abrasivo. 1000 Kg. 6 (10 mm)
= 21 m2 /hr = SSPC-SP10
4. Tipos de Granalla y Nomenclatura.
Granalla esférica
4. Tipos de Granalla y Nomenclatura.
Granalla angular
 Grados de limpieza con granalla

• SSPC-SP5 / NACE 1. Metal Blanco (0%)

• SSPC-SP10 / NACE 2. Metal Casi Blanco (5%)
• SSPC-SP6 / NACE 3. Grado Comercial (33%)
• SSPC-SP14 / NACE 8. Limpieza Industrial
• SSPC-SP7 / NACE 4. Brush-off

1000 Kg de granalla por hora. 21 m2 / hr.

Degradación es de 4 kg por hora.

Patrones visuales?? SSPC-VIS1

Visualización. SSPC-VIS1
5. Grado de perfilado por tamaño
5. Grado de perfilado por tamaño
 6. Limpieza: Cantidad de esferas por Kg

Tamaño Cantidad de Esferas por Kg

S-780 25.000
S-660 42.000
S-550 70.000
S-460 120.000
S-390 205.000
S-330 335.000
S-280 550.000
S-230 925.000
S-170 2.640.000
S-110 7.480.000
S-70 26.400.000
Normas Aplicables. (Limpieza de abrasivo)
• SSPC-AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic
Abrasives (Equipos o proceso)
• SSPC-AB 3 Newly Manufactured or Re-Manufactured
Steel Abrasive (Garantía de fabricación).

• SAE J444 SAE J1993 SAE J827

(Composición, Dureza y granulometría)
7. Factores de eficiencia
FACTOR DE EFICIENCIA

VALORES CARÁCTERISTICAS F. DE EFIC. SELECCIÓN

100 PSI vel 600 km / h 100% X

PRESION 88 PSI vel 500 km / h 90%

74 PSI vel 350 km / h 80%

Sa 3 SP 5 60%
GRADO DE Sa 21/2 SP 10 100% X
LIMPIEZA Sa 2 SP 6 250%
Sa 1 SP 7 400%
A 100% X
B 80%
HERRUMBE C 50%
D 30%
12 30 M2/H ( SP10) 100% X
DIAMETRO 10 21 M2/H 70%
BOQUILLA 8 14 M2/H 45%
6 7.5 M2/H 25%
 8. Requerimientos de granallado para
proyección con tolva
• Calidad del aire (SSPC / NACE) ASTM D4285, SSPC2003;
AWWA. Extraer agua y vapor de agua del aire
comprimido. Filtros, pos enfriadores y tanques
• Accesorios especiales para granallado. Dosificación
 8. Requerimientos de granallado para
proyección con tolva

• Mangueras de aire abrasivo adecuadas

• Diámetro, Resistencia
 8. Requerimientos de granallado
para proyección con tolva

Tanques / Tolvas para Granallar

Tolvas en excelente estado.
Certificación (Prueba hidráulica)
Automatización (Dead Man)
Válvula de seguridad
Handhole
Alimentación de aire con diámetro
adecuado
Válvulas de carga con cierre en goma
 9. Comparativo Granalla vs Arena
GRANALLA DE ACERO
 COSTO INICIAL ALTO
 RIESGOS DE SALUD BAJOS
 ALTO PERFIL DE ANCLAJE
 ALTA REUTILIZACIÓN
 MAYOR VISIBILIDAD
 BAJA EMISION DE POLVO
 REQUIERE INFRAESTRUCTURA
PARA REUTILIZACIÓN
 COMPOSICIÓN ACORDE A
NORMAS INTERNACIONALES
SAE 1993, SAE 444, SAE 827
ARENA
 COSTO INICIAL MUY BAJO
 RIESGO DE SILICOSIS
 PERFIL DE ANCLAJE LIMITADO
 NO REUTILIZABLE
 BAJA VISIBILIDAD
 ALTA EMISION DE POLVO
 NO REQUIERE
INFRAESTRUCTURA ESPECIAL
 DEBE ANALIZARSE
QUIMICAMENTE (SSPC AB1)
9. Comparativo Granalla vs Arena
9. Comparativo Granalla vs Arena
Equipos de turbina. De Obra
Equipos de Turbina. Taller
11 kgxminxhp
Por aire comprimido
Aire comprimido – Cuartos de
Granallado
Recicladores.
Sistemas Completos de limpieza, recolección
y proyección
Rolando Beleño
Director de Ingeniería y Proyectos
ingenieria@axisindustrial.com.co
twitter: @AxisIndustrialS
FaceBook: Axis Industrial Solutions
Cel: 300 7893631
www.axisindustrial.com.co