Diagrama de Pareto

Es un método coordinado para identificar, calificar y tratar de eliminar de manera

permanente los defectos. Es un tipo especial de histograma con el que se busca
aislar los defectos principales de los problemas triviales con el fin de solucionar
con eficiencia las dificultades más representativas del sistema estudiado.

Se concentra en las fuentes importantes de error. La regla es 80/20: 80% de los

problemas se deben al 20% de las causas.

Para tabular los datos en el diagrama de Pareto, es necesario clasificarlos de

acuerdo a las siguientes categorías:

 Frecuencia absoluta: número de veces que se presenta un determinado

dato o valor en los elementos.
 Frecuencia relativa: se obtiene dividiendo la frecuencia absoluta de un
determinado dato o valor, entre la suma total de todas las frecuencias
absolutas.
 Frecuencia absoluta acumulada de un dato: es igual a la frecuencia
absoluta de ese dato más la suma de las frecuencias absolutas acumuladas
de los datos anteriores.
 Frecuencia relativa acumulada: es igual a la suma de las frecuencias
relativas de todos los datos menores o iguales a dicho valor.
Diagrama de causa y efecto

Este tipo de diagrama, también llamado diagrama de espina de pescado, es una

herramienta de control de tipo gráfico que se utiliza con el fin de establecer
mediante un análisis sistemático profundo, conciso y coherente, la relación entre el
atributo estudiado y las variables del proceso (Muñoz, 2012). En este diagrama se
ilustra la manera en la cual estos factores pueden estar vinculados a un problema
o a un efecto potencial.

Los pasos para realizar un diagrama de causa y efecto son:

1. Determinar el atributo que se pretende estudiar.

2. Se traza una flecha horizontal con sentido de izquierda a derecha y a esta
flecha se le da el nombre del problema a estudiarse.
3. Dibujar varias flechas secundarias las cuales van dirigidas hacia la flecha
asignada al tributo a estudiarse y a cada una de estas flechas se le asigna
el nombre de una de las variables del proceso identificadas, sin repetir
asignación.
4. Iniciar el análisis, lo que consiste en determinar para cada una de las
variables del proceso identificadas, las causas que en efecto pueden
generar variación en la calidad y ocasionar la variación en el atributo
estudiado. Cada una de las causas potenciales determinadas deben
escribirse junto a la flecha secundaria a la que corresponde.
5. Se analiza el diagrama, se determina por medio de análisis en cuáles
causas potenciales es necesario intervenir y se definen los planes de
acción al respecto.
Diagramas de dispersión

También conocido como cuadro de correlación. Es una gráfica del valor de una
característica frente a otra. Permite descubrir la forma en que una variable se
altera, conforme se presentan cambios o alteraciones en la otra.

La correlación puede ser positiva o negativa, dependiendo del signo del resultado.
Una correlación positiva implica que conforme una variable disminuye o aumenta,
la otra simultáneamente reacciona de forma similar; y una correlación negativa,
implica que conforme una variable disminuye o aumenta, la otra simultáneamente
reacciona de forma contraria.

Diagrama SIPOC

El Diagrama SIPOC (Supplier-Inputs-Process-Outputs-Customers) es la

representación gráfica de un proceso de gestión. Esta herramienta permite
visualizar el proceso de manera sencilla, identificando a las partes implicadas en el
mismo:

 Proveedor (supplier): persona o compañía que aporta recursos al proceso.

 Recursos (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso. Se
considera recursos a la información, a los materiales e incluso a las
personas.
 Proceso (process): conjunto de actividades que transforman los recursos en
productos.
 Cliente (customer): la persona que recibe el resultado del proceso. El
objetivo es obtener la satisfacción de este cliente.
De esta forma, con el uso de alguna o varias de estas herramientas de diagnóstico
de procesos, se pronostica y se evalúa el rendimiento, los procesos, las labores y
las actividades de producción que permiten que una compañía aumente su
productividad. Al tener estas evaluaciones analizadas constantemente, se corrigen
los errores que impiden que se avance y se hacen las correcciones necesarias
para aumentar en un buen porcentaje la productividad y la competitividad.

Normalmente yo trabajo en la empresa con la famosa espina de pescado ya que la

cabeza es el problema de la queja y reclamo se envía al autor responsable que
seria la planta o el centro productivo ellos tienen que hacer un análisis de lo que
pudo haber sucedido en la producción mano de obra si es microbiológico físico
químico si es por maquinaria o por rutinas de auto control en dado caso ellos
tienen que repartir el 100% en las causales que detecten que allá podido suceder
en el proceso para así buscar una corrección y tener argumentaciones para dar
una solución al cliente sea a nivel nacional o una filial que sería internacional al
igual ellos tienen que implementar unos planes de acción para hacerlos
instantánea mente o a largo plazo con una fecha especifica que argumenta si
vuelve a pasar o suceder la misma causal del problema encontrado en el cliente.

Cabe aclarar que esto es manejado con unos estándares como producto fuera de
especificación o faltante de centro productivo, variación de peso, resolución de
diseño, producto fuera de embalaje etc.
Se podría definir de esta manera.

1.definir efecto o causal

2.identifique las posibles causas.

3. clasificar las principales familias de causas (PEM: personal, entorno, métodos-

PEM: Planta, equipos materiales.

4. trazar el diagrama

5. seleccionar las causa o causas o causas principales.

6. realizar un diagnostico