IMPACTO EN SEGURIDAD

N°
0
1
2
3
4
5
IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE
N°
1

5
IMPACTO EN PRODUCCIÓN
N°
1
2
3
4
5
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TMPR o MTTR)
N°
0
1
2
3
4
5
FRENCUENCIA DE FALLA
N°
0
1
2
3
 4
5
COSTOS DE REPARACIÓN
N°
1
2
3
4
5
IMPACTO EN SEGURIDAD
CRITERIO PUNTAJE
No origina heridas ni lesiones 0
Puede ocasionar lesiones o heridas con incapacidad de 1-7 días 2
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad de 8-20 días 4
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 21 días 6
Puede ocasionar incapacidad permanente 8
Muerte 10
IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE
CRITERIO PUNTAJE
No origina ningún impacto ambiental 0
Contaminación ambiental baja, impacto dentro de la planta, ocurrencia
accidental 1
Contaminación ambiental media, impacto fuera de los límites de la planta
, ocurrencia episódica 2
Contaminación ambiental alta, fuera de los límites de la planta, ocurrencia
continua 3
Contaminación ambiental muy alta, fuera de los límites de la planta, ocurrencia
continua, incumplimiento legal 4
IMPACTO EN PRODUCCIÓN
CRITERIO PUNTAJE
No afecta a la producción 0
Perdidas en la producción entre 1% - 25% 1
Perdidas en la producción entre 26% - 50% 2
Perdidas en la producción entre 51% - 75% 3
Perdidas en la producción entre 76% - 100% 4
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TMPR o MTTR)
CRITERIO PUNTAJE
Menor a 20 minutos 1
Entre 20 minutos y 1 hora 2
Entre 1 hora y 3 horas 3
Entre 3 horas y 8 horas 4
Entre 8 horas y 16 horas 5
Entre 16 horas a mas 6
FRENCUENCIA DE FALLA
CRITERIO PUNTAJE
Menores 2 fallas/año 1
Entre 2-4 fallas/año 2
Entre 4-10 fallas/año 3
Entre 10-30 fallas/año 4
 Entre 30-50 fallas/año 5
Mayores a 50 fallas/año 6
COSTOS DE REPARACIÓN
CRITERIO PUNTAJE
Menos de S/. 2000 1
Entre S/. 2000 y S/. 4000 2
Entre S/. 4000 y S/. 8000 3
Entre S/. 8000 y S/. 16000 4
Mayor a S/. 16000 5
 MEDIOS

Segunda Generacion

- Revisiones Ciclicas
- Sistemas para la planificacion
Primera Generacion y control del trabajo
- Reparar en caso de averia - Informatizacion

1930 1940 1950 1960 1970 1980

 OBJETIVOS
Tercera Generacion

- Monitoreo de condicion
- Diseño para la fiabilidad
y mantenibilidad
- Estudios de analisis de riesgo
- Sistemas expertos
- Descentralizacion de los
sistemas de informacion
- Analisis de las causas y
efectos de falla Primera Generacion
- Reparar en caso de averia

1970 1980 1990 2000 1930 1940 1950

14 8 6 20
 Tercera Generacion

- Mayor disponibilidad y fiabilidad

Segunda Generacion - Mayor seguridad
- Mejor calidad de los productos
- Mayor disponibilidad de y servicios.
la planta - No deteriorar el medio ambiente
- Mayor duracion de los equipos - Mayor duracion de los equipos
y fiabilidad - Mayor contencion o reduccion de
- Mas bajos costes de los costes.

40 1950 1960 1970 1980 1990 2000

N° CODIGO DE TAREA PROPUESTA
EQUIPOS
1 1A3 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
2 2A1 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
3 2A3 INSPECCIÓN CON TINTES PENETRANTES
4 2B7 ANALISIS VIBRACIONAL
5 3A3 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
6 4A1 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
7 4A3 INSPECCIÓN CON TINTES PENETRANTES
8 4B5 ALINEAMIENTO CON RAYOS LASER
9 4B6 ANALISIS VIBRACIONAL
10 5A3 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
11 5A5 INSPECCIÓN PERIODICA CON MEGOMETRO
12 6A2 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
13 6A3 INSPECCIÓN CON TINTES PENETRANTES
14 6B3 ANALISIS VIBRACIONAL
15 6B4 ANALISIS VIBRACIONAL
16 6B5 ALINEAMIENTO CON RAYOS LASER
17 7A3 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
18 8A2 INSPECCIÓN CON TINTES PENETRANTES
19 8A4 INSPECCIÓN PERIODICA CON PIROMETRO
TOTAL
COSTO DE FALLA < = > COSTO DE TAREA BASADA AHORRO / AÑO
NO ANTICIPADA EN LA CONDICIÓN
S/. 1,392.38 >  S/. 210.00 S/. 1,182.38 S/. 1,182.38
S/. 1,718.69 >  S/. 213.22 S/. 1,504.87 S/. 1,505.47
S/. 1,469.05 >  S/. 216.28 S/. 1,252.78 S/. 1,252.77
S/. 4,115.52 >  S/. 3,222.90 S/. 892.62 S/. 892.62
S/. 1,741.55 >  S/. 239.81 S/. 1,501.74 S/. 1,501.74
S/. 1,770.77 >  S/. 263.09 S/. 1,507.68 S/. 1,507.68
S/. 2,535.74 >  S/. 971.64 S/. 1,564.10 S/. 1,564.10
S/. 5,612.77 >  S/. 617.15 S/. 4,995.62 S/. 4,995.62
S/. 4,290.93 >  S/. 3,222.90 S/. 1,068.03 S/. 1,068.03
S/. 3,498.78 >  S/. 356.14 S/. 3,142.64 S/. 3,142.64
S/. 10,386.97 >  S/. 5,212.08 S/. 5,174.89 S/. 5,174.89
S/. 1,978.63 >  S/. 260.95 S/. 1,717.68 S/. 1,717.68
S/. 2,064.14 >  S/. 1,236.51 S/. 827.53 S/. 827.63
S/. 5,848.78 >  S/. 3,222.94 S/. 2,625.84 S/. 2,625.84
S/. 2,924.39 <  S/. 4,066.39 -S/. 1,142.00 -S/. 1,142.00
S/. 5,848.78 >  S/. 617.21 S/. 5,231.57 S/. 5,231.57
S/. 1,974.38 >  S/. 256.70 S/. 1,717.68 S/. 1,717.68
S/. 3,087.76 >  S/. 1,259.46 S/. 1,828.30 S/. 1,828.30
S/. 1,885.25 >  S/. 289.28 S/. 1,595.97 S/. 1,595.97
S/. 64,145.25 >  S/. 25,955.25 S/. 38,190
 MBF vs MBC
S/. 12,000.00

S/. 10,000.00

S/. 8,000.00

S/. 6,000.00

S/. 4,000.00

S/. 2,000.00

S/. 0.00
1A3 2A1 2A3 2B7 3A3 4A1 4A3 4B5 4B6 5A3 5A5 6A2 6A3 6B3 6B4 6B5 7A

Mantenimiento Basado en Falla Mantenimiento Basado en Condicion

Descripción Unidad Marca Cantidad Precio Unitario

Pirometro TempCheck plus, infrarrojo UND. FAG 1 S/. 954.98
laser, -50°C a 55°C, 10:1
Vibration Analyser Vibropen TV200 UND Rathnew Scientific Ltd 1 S/. 2,428.88
Alineador con rayos láser UND. Easy Laser 1 S/. 9,358.76
Megómetro Digital Heme Iso 1000, 2000 UND. LEM NORMA 1 S/. 2,889.30
Detector de fisuras por 3 piezas KIT FAG 4 S/. 92.82
Total
6A3 6B3 6B4 6B5 7A3 8A2 8A4

ondicion

Precio Total

S/. 954.98

S/. 2,428.88
S/. 9,358.76
S/. 2,889.30
S/. 371.28
S/. 16,013
 EQUIPO N.P TMPR I.P C.R I.S I.A
CALDERO 200 BHP 4 3 4 3 10 10
CERRADORA DE LATAS CORAL 3 3 3 3 10 6
AUTOCLAVE N° 04 – VECTOR 3 3 3 2 6 6
MAQUINA ENCOLADORA 3 1 3 1 4 4
FAJA SANITARIA DE DESBRAQUEADO 2 1 2 1 4 4
FAJA SANITARIA DE PERFILADO Y CORTE 2 1 2 1 4 4
EMBOLSADORA DE FOUR PACK 2 2 3 3 6 4
ETIQUETADORA DE LATAS 2 2 3 2 6 4
BLANQUEADOR DE DOBLE EFECTO FERRADA 2 2 3 2 6 4
PALETIZADORA N° 06 1 2 2 2 6 4
FAJA SANITARIA DE ENVASADO 2 1 2 1 4 4
COLECTOR – VAPOR DE CALDERAS 3 1 2 1 4 4
BOMBA HORIZONTAL DE AGUA BLANDA N° 1 2 1 1 1 4 4
MARMITA “A” 2 1 1 1 4 4
EXHAUSTER DE HARINA N° 03 2 1 1 1 4 4
FAJA TRANSPORTADORA LATAS S/ETIQUETA N° 01 1 1 1 1 4 0
CHARNELA TRANSP. LATAS S/ETIQUETA N° 01 1 1 1 1 4 0
TK ABLANDADOR 2 2 2 2 0 4
MESA DE ACUMULACIÓN DE FOUR PACK 2 1 2 2 0 0
ELEVADOR CON BANDA SANITARIA 1 1 0 1 4 0
TK SALMUERA 2 1 2 1 0 4
FAJA TRANSPORTADORA FOUR PACK N° 01 1 1 2 1 4 0
ENFRIADOR DE HARINA DE PESCADO 2 1 1 1 4 0
FAJA DE CLASIFICACION N° 02 1 1 1 1 0 0
CHARNELA TRANS. LATAS C/ETIQUETA N° 01 1 1 1 1 0 0
FAJA TRANSPORTADORA LATAS C/ETIQUETA N° 01 1 1 1 1 0 0
CONSEC. F PUNTAJE % CRITICIDAD
71 3 213 19.9% CRITICO 71
46 3 138 12.9% CRITICO 46
41 3 123 11.5% CRITICO 41
18 3 54 5.1% SEMICRITICO 18
13 4 52 4.9% SEMICRITICO 13
13 4 52 4.9% SEMICRITICO 13 LEYENDA
25 2 50 4.7% SEMICRITICO 25 N.P
24 2 48 4.5% SEMICRITICO 24 TMPR
24 2 48 4.5% SEMICRITICO 24 I.P
16 3 48 4.5% SEMICRITICO 16 C.R
13 3 39 3.7% SEMICRITICO 13 I.S
15 2 30 2.8% SEMICRITICO 15 I.A
11 2 22 2.1% SEMICRITICO 11 CONSEC.
11 2 22 2.1% SEMICRITICO 11 F
11 2 22 2.1% SEMICRITICO 11
6 3 18 1.7% SEMICRITICO 6
6 3 18 1.7% SEMICRITICO 6
14 1 14 1.3% SEMICRITICO 14
6 2 12 1.1% SEMICRITICO 6
5 2 10 0.9% NO CRITICO 5
9 1 9 0.8% NO CRITICO 9
7 1 7 0.7% NO CRITICO 7
7 1 7 0.7% NO CRITICO 7
2 2 4 0.4% NO CRITICO 2
2 2 4 0.4% NO CRITICO 2
2 2 4 0.4% NO CRITICO 2
 LEYENDA
Nivel de Produccion
Tiempo Medio Para Reparar
Impacto en Produccion
Costo de Reparacion
Impacto en Seguridad
Impacto en Ambiental
Consecuencia
Frecuencia de falla
 SUBSISTEMA

FUNCIONAL
M. FALLA
SISTEMA
AMEF

FALLA
SEVERIDAD OCURRENCIA
1 8 2
2 7 3
3 8 3
A
4 8 6
5 7 2
MOT2-0799 1
6 8 2
1 7 4
2 5 2
B
LINEA DE PETROLEO

3 6 5
4 5 1
1 8 3
2 8 4
A 3 8 2
4 8 4
5 8 3
1 6 5
BOM2-0089 2
2 5 4
3 5 4
B 4 6 2
5 7 5
6 7 3
7 6 3
1 8 2
2 7 3
3 8 3
A
LINEA DE AGUA

4 8 6
5 7 2
MOT2-0798 3
6 8 2
1 7 4
2 5 2
B
3 6 5
4 5 1
1 8 3
A 2 7 2
3 8 2
LINEA DE AGUA

1 7 3
BOMB2-0088 4 2 6 4
3 7 5
B
4 7 2
LINEA DE A
BOMB2-0088 4

5 7 3
6 6 3
1 8 2
2 7 3
A 3 8 3
4 8 6
MOT2-8000 5 5 8 2
1 7 4
2 6 5
B
3 5 2

QUEMADOR
4 5 1
1 8 2
A 2 8 3
3 8 2
1 7 3
VEN1-0057 6 2 5 3
3 6 3
B
4 7 3
5 7 3
6 6 5
1 8 2
2 7 3
A 3 8 3
4 8 6
ATOMIZACIÓN DE AIRE - VAPOR

MOT2-0797 7 5 7 2
1 7 4
2 6 5
B
3 5 2
4 5 1
1 8 3
2 7 2
A
3 7 1
4 7 3
COM1-0016 8
1 6 3
2 5 3
B
3 6 5
4 6 3
AMEF AMEF

DETECCIÓN NPR N° COD NPR

2 32 1 6B4 168
2 42 2 6B5 147
5 120 3 1A4 144
3 144 4 3A4 144
2 28 5 5A4 144
2 32 6 7A4 144
5 140 7 1B1 140
5 50 8 3B1 140
3 90 9 5B1 140
7 35 10 7B1 140
5 120 11 2A2 128
4 128 12 2B6 126
6 96 13 4B5 126
3 96 14 6B3 126
4 96 15 1A3 120
3 90 16 2A1 120
2 40 17 3A3 120
5 100 18 4A1 120
6 72 19 5A3 120
3 105 20 6A2 120
6 126 21 6B6 120
6 108 22 7A3 120
2 32 23 8B3 120
2 42 24 5A3 112
5 120 25 2B7 108
3 144 26 4B6 108
2 28 27 8B1 108
2 32 28 2B5 105
5 140 29 4B3 105
5 50 30 6B1 105
3 90 31 8A4 105
7 35 32 2B3 100
5 120 33 8A2 98
3 42 34 2A3 96
6 95 35 2A4 96
3 63 36 2A5 96
3 72 37 4A3 96
3 105 38 6A3 96
3 42 39 1B3 90
6 126 40 2B1 90
6 108 41 3B3 90
2 32 42 5B2 90
2 42 43 7B2 90
5 120 44 2B4 72
3 144 45 4B2 72
7 112 46 4B1 63
5 140 47 1B2 50
3 90 48 3B2 50
5 50 49 5B3 50
7 35 50 7B3 50
3 48 51 8A3 49
5 120 52 6A1 48
6 96 53 8A1 48
5 105 54 1A2 42
2 30 55 3A2 42
7 126 56 4A2 42
8 168 57 4B4 42
7 147 58 5A2 42
4 120 59 7A2 42
2 32 60 7A5 42
2 42 61 2B2 40
5 120 62 8B4 36
3 144 63 1B4 35
3 42 64 3B4 35
5 140 65 5B4 35
3 90 66 7B4 35
5 50 67 1A1 32
7 35 68 1A6 32
2 48 69 3A1 32
7 98 70 3A6 32
7 49 71 5A1 32
5 105 72 7A1 32
6 108 73 6B2 30
2 30 74 8B2 30
4 120 75 1A5 28
2 36 76 3A5 28
 INVERSION MANO DE OBRA

# RECURSOS

1 Jefatura de mantenimiento
1 Analista RCM

1 Supervisor de Mtto

9 Tecnicos de Mtto

2 Practicante de Mtto
3 Supervisor de Produccion
3 Operador Lider
12 Operadores
6 Personal de Limpieza

10000
 INVERSION MANO DE OBRA
COSTO TIEMPO
ACTIVIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO H-H REQUERIDO
Apoyo en creacion de Plan de Mtto 33.30 60 1,998
Capacitacion de Todo el Personal 10,000

Apoyo en creacion de Plan y recibe

14.83 80 1,186
capacitacion

Reciben Capacitacion 10.41 30 2,811

Reciben Capacitacion 6.00 20 240

Reciben Capacitacion 10.41 25 781
Reciben Capacitacion 8.30 20 498
Reciben Capacitacion 5.83 20 1,399
Reciben Capacitacion 4.16 20 499
TOTAL 19,412

#DIV/0! #DIV/0!
# RECURSOS DEPARTAMENTO ID SUB ID

1 Jefe Mantenimiento 1 1.1

1 Analista RCM Externo 2 2.1

1 Supervisor Mantenimiento 3 3.1
3.2

9 Tecnicos Mantenimiento 4 4.1

2 Practicante Mantenimiento 5 5.1

5.2
3 Supervisor Produccion
3 Operador Lider Produccion
12 Operadores Produccion 6 6.1
6 Personal de Limpieza Planta

7 7.1

8 8.1
 DESCRIPCION DEL REQUISITO CRITERIO DE ACEPTACION

Aumentar la rotacion de los activos En un 10%

Se pueda producir más que el año anterior MTTR de 2 Horas

Se aumente la confiabilidad del Molino de Azúcar >90%
Se aumente la disponibilidad del Molino de Azucar > 95%
Se coordinara con Produccion
No afecte las labores diarias de producción para la asistencia de los operarios
a las capacitaciones
Reducir a menos del 70% del
Se gaste menos dinero en los repuestos del Molino de Azúcar Presupuesto Anual del año pasado
Menos tiempo para reparar el Molino de Azucar Reducir a solo 2 Hr

La produccion no se paralize por el Molino de Azucar Aumentar el MTBF

Se malogre menos el Molino de Azucar Reducir el # de Fallas

Realizar instructivos de contingencia

Cumplir con las normas de seguridad ante eventos inesperados
ante contaminacion
 INTERESADO CARGO AREA

Claudio Silva Gerente de Operaciones Alta Dirección

Luis Granados Jefe Producción

Antonio Vega Jefe Manto
Antonio Vega Jefe Manto

Rodrigo Santos Supervisor Producción

Roy Chávez Supervisor Manto

Roy Chávez Supervisor Manto

Roberto Lloque
Roberto Pereyra
Ernesto Castro Operario Producción
Jesus Araujo
Andre Puerta
Diego Lopez
Guillermo Ibañez
Luigi Begonia Técnico Manto
Michael Picón
Carlos Perez

Organización
Externo Externo
Gubernamentales
 Hito Fecha tope

Aprobación del Proyecto 1/7/2018

Inicio del Proyecto 1/14/2018
Capacitación del Personal 2/20/2018

Análisis de Criticidad de los equipos 2/24/2018

AMEF de los Equipos Críticos 3/30/2018

Desarrollo del Plan de Mantenimiento 5/15/2018

Finalización del Proyecto 7/24/2018
 Nombre Cargo Departamento / División
Claudio Silva Gerente Operaciones
Antonio Vega Jefe Mantenimiento
Empresa / Organización ImplementaciónMolitalia S.A.C
de un plan de mantenimiento
Proyecto basado en RCM para el molino de azúcar de la
Fecha de preparación empresa MolitaliaDesde
para optimizar el proceso productivo.
el 06/12/2017
Gerente General
Clientes directos Jefe de Mantenimiento
Jefe de Producción

Ing. Claudio Silva

Patrocinador (es)

Gerente de proyecto Ing. Arturo Silva

 Objetivo Indicador de éxito Situación Actual
Alcance
Aumentar la disponibilidad del Molino de Azúcar >95% 90
Aumentar la confiabilidad del Molino de azúcar >90% 80%
Reducir las horas de parada del Molino de Azúcar 2 Hr 3.4 Hr

Cronograma (Tiempo)
Culminar el Proyecto 8 meses

Costo
A Menos del 70% del
Reducir costos en Mantenimiento Preventivo 25000 soles
Presupuesto Anual Actual
Aumentar la rotación de activos En un 10% 4%

Calidad
Indicadores de satisfacción del cliente. >85%
 VARIABLES

Variable Independiente:
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD

Variable Dependiente:
REDUCCION DE COSTOS
 DIMENSIÓN
Plan de Acción Proactivo

Registro de Inspecciones

Círculos de calidad

Tiempo de respuesta

Reportes de fallas
Sobre costo del mantenimiento
 INDICADORES
Reducción de los mantenimientos correctivos no programado en los equipos
Cumplimiento de los mantenimientos preventivos
Identificación de fallas potenciales
Cumplimiento con el quincenal de inspección
Propuestas de solución en fallas repetitivas
Relaciones interpersonales entre el equipo de mantenimiento
Rapidez en las soluciones
Efectividad en las soluciones
Cantidad de soluciones
Discriminación de tipo de fallas
Costo de mantenimiento vs ventas
 REFERENCIA AMECF

SISTEMA

EQUIPO
N°
F FF

1 1 A

MOT2-0799
2 1 A

3 1 B

4 1 B

5 2 A

6 2 A

LINEA DE PETROLEO
7 2 A

8 2 A

9 2 A

BOM2-0089
10 2 B

11 2 B

12 2 B

13 2 B

14 2 B

15 2 B

16 3 A
MOT2-0798

17 3 A

18 3 B
ALIMENTACIÓN DE AGUA

19 3 B

20 4 A

21 4 A

22 4 B
BOM2-0088

23 4 B

24 4 B

25 4 B

26 4 B

27 5 A

28 5 A
QUEMADOR

MOT2-8000

29 5 A

30 5 B
 QUEMADOR

MOT2-8000
31 5 B

32 6 A

33 6 A

34 6 B

QUEMADOR

VEN1-0057
35 6 B

36 6 B

37 6 B

38 6 B

39 7 A

MOT2-0797
40 7 A

SIST. ATOMIZACIÓN
41 7 B

42 7 B

43 8 A

COM1-0016
44 8 A

45 8 B

46 8 B

LEYENDA

M.B.F.

M.B.U.

M.B.C.
 ELEMENTO

COMPONENTE

REFERENCIA AMECF CONSECUENCIAS

MF NRP H
S E
O
M

3 120 SI NO NO SI

4 144 SI NO NO SI

1 140 NO

3 90 SI NO NO SI

1 120 SI NO NO SI

2 128 SI NO NO SI

3 96 NO

4 96 SI NO NO SI

5 96 SI NO NO SI

1 90 SI NO NO SI

3 100 SI NO SI

4 72 NO

5 105 SI NO NO SI

6 126 SI NO NO SI

7 108 SI NO NO SI

3 120 SI NO NO SI

4 144 SI NO NO SI

1 140 NO

3 90 SI NO NO SI

1 120 SI NO NO SI

3 96 NO

1 63 SI NO NO SI

2 72 SI NO NO SI

3 105 SI NO NO SI

5 126 SI NO NO SI

6 108 SI NO NO SI

3 120 SI NO NO SI

4 144 SI NO NO SI

5 112 NO NO

1 140 NO NO
 2 90 SI NO NO SI

2 120 SI NO NO SI

3 96 NO

1 105 SI NO NO SI

3 126 SI NO NO SI

4 168 NO

5 147 SI NO NO SI

6 120 NO

3 120 SI NO NO SI

4 144 SI NO NO SI

1 140 NO

2 90 SI NO NO SI

2 98 SI NO NO SI

4 105 SI NO NO SI

1 108 SI NO NO SI

3 120 NO

LEYENDA
MTTO. BASADO EN LA
FALLA

MTTO. BASADO EN EL USO

MTTO. BASADO EN LA
CONDICIÓN
 N° REALIZADO POR

REF. REVISADO POR

ARBOL LOGICO DE DECISIONES ESTRATEGIAS

H1 H2 H3 TAREAS

S1 S2 S3 “A FALTA DE”
TIPO MTTO TAREA PROPUESTA
O1 O2 O3
H4 H5 S4
N1 N2 N3
INSPECCION PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DEL RELÉ TÉRMICO
CAMBIO DE COMPONENTES
NO NO NO SI M.B.F.
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA DE
NO NO SI M.B.U.
PIRÓMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
CAMBIO DE VALVULA SOLENOIDE
NO NO SI M.B.F.
PRINCIPAL
INSPECCIÓN CON TINTE
SI M.B.C.
PENETRANTES
VERIFICAR CON REGLA LA
NO NO SI M.B.U.
ALINEACIÓN DE LAS POLEAS
CAMBIO DE VALVULA DE
NO NO SI M.B.F.
CONTROL DE CAUDAL
LIMPIEZA DE FILTRO DE
NO NO SI M.B.U.
COMUSTIBLE RESIDUAL
NO NO SI M.B.U. INSPECCIÓN VISUAL
VERIFICAR LA TOLERANCIA
NO NO SI M.B.U. SEGÚN MANUAL DEL
FABRICANTE
INSPECCION PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
VERIFICAR CON REGLA LA
SI M.B.C.
ALINEACION DE LAS POLEAS

SI M.B.C. ANALISIS VIBRACIONAL

INSPECCIÓN PERIODICA CON

NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DE RELÉ TÉRMICO
CAMBIO DE COMPONENTES
NO NO NO SI M.B.F.
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO

SI M.B.C. ANALISIS VIBRACIONAL

CAMBIO DE COMPONENTES
NO NO SI M.B.F.
DAÑADOS
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DE SELLO MECÁNICO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
ALINEAMIENTO CON RELOJ
SI M.B.C.
COMPARADOR

SI M.B.C. ANALISIS VIBRACIONAL

INSPECCIÓN PERIODICA CON

NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DE RELE TÉRMICO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
SI M.B.C.
MEGOMETRO
CAMBIO DE COMPONENTES
NO NO NO SI M.B.F.
DAÑADOS
 INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
INSPECCIÓN CON TINTES
SI M.B.C.
PENETRANTES
NO NO SI M.B.U. CAMBIO DE VENTILADOR

SI M.B.C. ANALISIS VIBRACIONAL

SI M.B.C. ANALISIS VIBRACIONAL

ALINEAMIENTO CON RELOJ

SI M.B.C.
COMPARADOR
NO NO SI M.B.U. CAMBIO DE LUBRICANTE
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DE RELÉ TÉRMICO
CAMBIO DE COMPONENTES
NO NO NO SI M.B.F.
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
INSPECCIÓN CON TINTES
SI M.B.C.
PENETRANTES
INSPECCIÓN PERIODICA CON
NO NO SI M.B.U.
PIROMETRO
NO NO SI M.B.F. CAMBIO DE IMPULSOR

NO NO SI M.B.U. CAMBIO DE LUBRICANTE SAE 10

 FECHA: HOJA

FECHA: DE

ESTRATEGIAS

A REALIZAR
TAREA PROPUESTA FRECUENCIA
POR

INSPECCION PERIODICA CON

DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
CAMBIO DEL RELÉ TÉRMICO - ELECTRICISTA
CAMBIO DE COMPONENTES
- ELECTRICISTA
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA DE
DIARIO MECÁNICO
PIRÓMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
AMBIO DE VALVULA SOLENOIDE
- ELECTRONICO
PRINCIPAL
INSPECCIÓN CON TINTE MEC.
3 MESES
PENETRANTES ESPECIALISTA
VERIFICAR CON REGLA LA
SEMANAL OPERADOR
ALINEACIÓN DE LAS POLEAS
CAMBIO DE VALVULA DE
- MECÁNICO
CONTROL DE CAUDAL
LIMPIEZA DE FILTRO DE
MENSUAL OPERADOR
COMUSTIBLE RESIDUAL
INSPECCIÓN VISUAL DIARIO OPERADOR
VERIFICAR LA TOLERANCIA
SEGÚN MANUAL DEL 6 MESES MECÁNICO
FABRICANTE
INSPECCION PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
VERIFICAR CON REGLA LA
SEMANAL MECÁNICO
ALINEACION DE LAS POLEAS
MEC.
ANALISIS VIBRACIONAL 2 MESES
ESPECIALISTA
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
CAMBIO DE RELÉ TÉRMICO - ELECTRICISTA
CAMBIO DE COMPONENTES
- ELECTRICISTA
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
MEC.
ANALISIS VIBRACIONAL 3 MESES
ESPECIALISTA
CAMBIO DE COMPONENTES
- ELECTRÓNICO
DAÑADOS
CAMBIO DE SELLO MECÁNICO 6 MESES MECÁNICO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
ALINEAMIENTO CON RELOJ MEC.
3 MESES
COMPARADOR ESPECIALISTA
MEC.
ANALISIS VIBRACIONAL 2 MESES
ESPECIALISTA
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
CAMBIO DE RELE TÉRMICO - ELECTRICISTA
INSPECCIÓN PERIODICA CON
2 MESES ELECTRICISTA
MEGOMETRO
CAMBIO DE COMPONENTES
- ELECTRICISTA
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
INSPECCIÓN CON TINTES MEC.
2 MESES
PENETRANTES ESPECIALISTA
CAMBIO DE VENTILADOR 1 AÑO OPERADOR
MEC.
ANALISIS VIBRACIONAL 2 MESES
ESPECIALISTA
MEC.
ANALISIS VIBRACIONAL 3 MESES
ESPECIALISTA
ALINEAMIENTO CON RELOJ MEC.
3 MESES
COMPARADOR ESPECIALISTA
CAMBIO DE LUBRICANTE 4 MESES LUBRICADOR
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
CAMBIO DE RELÉ TÉRMICO - ELECTRICISTA
CAMBIO DE COMPONENTES
- ELECTRICISTA
DAÑADOS
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
INSPECCIÓN CON TINTES MEC.
4 MESES
PENETRANTES ESPECIALISTA
INSPECCIÓN PERIODICA CON
DIARIO MECÁNICO
PIROMETRO
CAMBIO DE IMPULSOR - OPERADOR

AMBIO DE LUBRICANTE SAE 10 4 MESES LUBRICADOR

CONDICION 26%

SUSTITUCIÓN 65%

BUSQ. FALLAS 9%

100%
 DENS. PROB. DIST. ACUM. CONFIAB. O SUPERV.
Tiempo
f(t) F(t) R(t)
0 0.00% 0.00% 100.00%
1 1.49% 0.82% 99.18%
2 2.57% 2.87% 97.13%
3 3.47% 5.91% 94.09%
4 4.21% 9.76% 90.24%
5 4.79% 14.27% 85.73%
6 5.24% 19.30% 80.70%
7 5.54% 24.70% 75.30%
8 5.72% 30.34% 69.66%
9 5.77% 36.10% 63.90%
10 5.73% 41.85% 58.15%
11 5.59% 47.52% 52.48%
12 5.37% 53.00% 47.00%
13 5.09% 58.24% 41.76%
14 4.77% 63.17% 36.83%
15 4.42% 67.77% 32.23%
16 4.05% 72.00% 28.00%
17 3.67% 75.86% 24.14%
18 3.29% 79.33% 20.67%
19 2.92% 82.44% 17.56%
20 2.57% 85.18% 14.82%
21 2.24% 87.58% 12.42%
22 1.94% 89.67% 10.33%
23 1.66% 91.46% 8.54%
24 1.41% 93.00% 7.00%
25 1.19% 94.29% 5.71%
26 0.99% 95.38% 4.62%
27 0.82% 96.28% 3.72%
28 0.68% 97.03% 2.97%
29 0.55% 97.65% 2.35%
30 0.45% 98.14% 1.86%
31 0.36% 98.55% 1.45%
32 0.29% 98.87% 1.13%
FUNC. RIESGO
h(t)
0.00%
1.50%
2.65%
3.69%
4.66%
5.59%
6.49%
7.36%
8.21%
9.04%
9.85%
10.64%
11.43%
12.20%
12.96%
13.71%
14.45%
15.18%
15.91%
16.63%
17.34%
18.04%
18.74%
19.43%
20.12%
20.80%
21.47%
22.15%
22.81%
23.48%
24.13%
24.79%
25.44%