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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

“Benjamín Rosales Pareja”

Para ser el mejor, no se requiere ser el más grande

Tema del Trabajo de Titulación:

“Actualizar un generador mecánico con un panel EMCP 4.2”

Por: Kelvin Jonathan Clemen Faneyte

Presentado ante el ilustre

Instituto Superior Tecnológico Benjamín Rosales Pareja

Para optar por el título de

Tecnólogo en Mecánica Automotriz Mención en Sistemas de Inyección a Diésel

Director del trabajo de titulación:

Ing. Wilson Ronquillo

Guayaquil – 2016
I

Agradecimiento

En primer lugar, me gustaría dar las

gracias a Dios todopoderoso que me ha

dado todo para lograr esta tesis: La

paciencia, la salud, la sabiduría y

bendición. Sin todas estas cosas, no podía

terminar esta tesis, si bien es una

condición para el cumplimiento de los

requisitos para tecnológico en mecánico de

motores a diésel.

Quisiera expresar la gratitud sincera a

Venequip Curazao por la oportunidad que

me ha brindado de puedo estudiar en el

Instituto Benjamín Rosales Pareja.

Le gustaría agradecer a mi gran tutor:

Master W. Ronquillo por el tiempo

invertido en mí, y apoyar mas ideas para

completar mi proyecto. Yo también quiero

agradecer María A Hernández de estar

continuamente preocupado por mí como

una Mama. Para mi desarrollo intelectual y

personal.
II

Quiero expresar un gran

agradecimiento a todos los profesores por

su gran aporte en el intercambio de

conocimientos y asesoramiento durante

mis años académicos.

No podía completar esta tesis sin su

buena contribución e ideas.

Me gustaría agradecer a mí querido

padre: O Faneyte que me han estado dando

ánimo, motivación, y todo el apoyo que

necesito en toda mi vida.

No voy a olvidar mis amigos del la

séptima promoción son grandes miembros

y sin duda mi segunda familia en Ecuador.

Gracias para ellos por que me hacen

sonreír mientras yo no puedo, todos

ustedes son mis amigos a reír, a llorar, y

para compartir.
III

Dedicatorio

Esto proyecto so lo dedico a mi familia

y todas las personas que me han apoyado

en esta etapa de mi vida.


III

TRIBUNAL DE GRADUACION

Ing. Ángelo Parra Alvarado

Ing. Joe Brito Zambrano Brito

Ing. Carlos Arias Rivera


IV

Declaración expresa
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, corresponde exclusivamente; y

el patrimonio intelectual de la misma al Instituto Superior Tecnológico Benjamín Rosales

Pareja”.

Kelvin Jonathan Clemen Faneyte


V

Resumen

Este proyecto de titulación fue creado para facilitar a los técnicos un diagnóstico más fácil

y tener un generador más confiable para trabajar para los clientes. Este sistema consiste de un

panel de control EMCP 4.2, y un módulo de excitador.

Con esto sistema los técnicos pueden ver forma más especificó la falla al momento de

diagnosticar una unidades de generación al momento de diagnosticar. El cliente podrá tener

varias protecciones configurado en el conjunto de panel.

En el primer capítulo se describe porque se realizó esta proyecto y la situación actual del

grupo electrógeno.

En el segundo capítulo se habla de los fundamentos y los componentes utilizado en el

proyecto como: los fundamentos del electricidad, paneles de control, Control de voltaje

interno y modulo excitador.

En el tercer capítulo se describe la característica principal del proyecto y una esquema de

los diferentes componentes instalado como se trabaja todos junto.

El cuarto capítulo describe todos los conexión realizado y también los programaciones que

había que hacer en ciertas modulo para puedo realizar este trabajo

Al final se encuentra con conclusiones y recomendaciones que se pueden hacer y sus

respectivos anexos.
VI

INDICE GENERAL

Capítulo 1 ...................................................................................................................... 1

Introducción .................................................................................................................. 1

1.1 Tema. ....................................................................................................................... 1

1.2. Antecedentes........................................................................................................... 1

1.3. Problema................................................................................................................. 2

1.4 Justificación ............................................................................................................. 3

1.5 Objetivo ................................................................................................................... 3

1.6 Metodología de investigación ................................................................................. 4

1.6.1 Diseño de investigación. .................................................................................. 4

1.6.2 Tipo de investigación. ...................................................................................... 4

CAPITULO 2 ................................................................................................................ 7

MARCO TEORICO ...................................................................................................... 7

2.1. Fundamentos de electricidad. ............................................................................ 7

2.1.1 Voltaje ........................................................................................................... 7

2.1.2 Resistencia .................................................................................................... 8

2.1.3 Corriente ....................................................................................................... 9

2.2 Ley de OHM ...................................................................................................... 10

2.3 Generación de energía ....................................................................................... 11

2.3.1 Introducción Panel de control ........................................................................ 12

2.3.2 Tipos de panel de control ............................................................................... 14


VII

2.3.3 IVR ................................................................................................................. 21

2.4 Relé de fuga de tierra ........................................................................................ 22

2.5 Entradas ............................................................................................................. 24

2.5.1 Sensores ...................................................................................................... 25

2.5.2 MPU ........................................................................................................... 29

2.6 Disyuntor ........................................................................................................... 29

2.7. Electronic Technician (ET)............................................................................... 31

CAPITULO 3 .............................................................................................................. 32

DISEŇO DE SOLUCION ........................................................................................... 32

CAPITULO 4 .............................................................................................................. 34

IMPLEMENTACION ................................................................................................. 34

4.1 Sistema eléctrico del grupo electrógeno ............................................................ 34

4.1.1 Realización de diagrama ............................................................................... 34

4.1.2 Conexión del sensor de temperatura de refrigerante. ..................................... 35

4.1.3 Conexión del sensor de presión de aceite. ..................................................... 36

4.1.4 Conexión de interruptor de nivel de refrigerante ........................................... 38

4.1.5 Conexión magnetic pick up ........................................................................... 38

4.1.6 Conexión solenoide de corte .......................................................................... 39

4.1.7 Conexión de bomba de cebado ....................................................................... 40

4.1.8 Conexión de breaker ....................................................................................... 41

4.1.9 Conexión nueva de base de relé ..................................................................... 41

4.2. Conexiones de generador ................................................................................. 43


VIII

4.2.1 Conexión transformador de corriente ............................................................. 43

4.2.2 Conexión modulo excitador EM15 ................................................................ 44

4.3 Conexiones de seguridad ................................................................................... 44

4.3.1 Conexión de interruptor de puerta .................................................................. 44

4.4 Arranque automatico ........................................................................................ 46

4.4 Instalación de conector rectangular de la Caja del Panel de Control. ......... 47

4.6 Instalación de conector de servicio para el ET. ................................................. 47

4.7 Acondicionamiento de la plancha de panel emcp 4.2 ....................................... 48

4.8 Configuración .................................................................................................... 50

4.8.1 Configuración panel EMCP 4.2 ................................................................. 50

4.8.2 Configuración Modulo Excitador EM15.................................................... 50

Conclusiones ............................................................................................................... 52

Recomendaciones ........................................................................................................ 53

Bibliografía.................................................................................................................. 58
IX

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1Antecende del panel de control del generador ...................................................... 2

Ilustración 2 Como se mide voltaje ........................................................................................... 7

Ilustración 3 Tabla de Resistencia ............................................................................................. 8

Ilustración 4 Medición Amperaje .............................................................................................. 9

Ilustración 5 Ley de ohm ......................................................................................................... 10

Ilustración 6 Los Diferentes formas de producir energía ........................................................ 12

Ilustración 7 Tablero de control............................................................................................... 13

Ilustración 8 Panel de Control Mecánico ................................................................................ 14

Ilustración 9 Panel de Control EMCP 1 .................................................................................. 15

Ilustración 10 Control de Panel EMCP 2 ................................................................................ 16

Ilustración 11 Panel de Control EMCP 3.2 ............................................................................. 17

Ilustración 12 Panel de Control EMCP 4.2 ............................................................................. 19

Ilustración 13 Botones de Navegación del panel .................................................................... 20

Ilustración 14 Daigrama del IVR ............................................................................................ 22

Ilustración 15 Rele de fuga de tierra ....................................................................................... 23

Ilustración 16 Los cinco sentidos Humanos ............................................................................ 24

Ilustración 17 Los tipos de sensores ........................................................................................ 25

Ilustración 18 Sensor Pasivo ................................................................................................... 26

Ilustración 19 Sensor Activo ................................................................................................... 27

Ilustración 20Grafico de una señal análoga ............................................................................ 27

Ilustración 21 Grafico señal digital ......................................................................................... 28

Ilustración 22 MPU ................................................................................................................. 29

Ilustración 23 Disyuntor .......................................................................................................... 30


X

Ilustración 24 Caja de comunicación ...................................................................................... 31

Ilustración 25 Diagrama de Diseño de Solución ..................................................................... 32

Ilustración 26 Sensor Temperatur de Refrigerante .................................................................. 35

Ilustración 27 Grafico de Mapa 3 ............................................................................................ 36

Ilustración 28 Sensor presion de aceite ................................................................................... 36

Ilustración 29 Grafico Mapa 1 ................................................................................................ 37

Ilustración 30 Sensor De nivel de refrigerante ........................................................................ 38

Ilustración 31 Selenoide De corte ........................................................................................... 39

Ilustración 32 Bomba de cebado ............................................................................................. 40

Ilustración 33 Conexion de los breakers ................................................................................. 41

Ilustración 34 Base de relé antiguo ......................................................................................... 42

Ilustración 35 Base de relés nuevo .......................................................................................... 42

Ilustración 36 Transformadores de corriente ........................................................................... 43

Ilustración 37 Modulo Excitador EM15.................................................................................. 44

Ilustración 38 Interruptor de puerta abierta ............................................................................. 45

Ilustración 39 Boton Parada de Emergencia ........................................................................... 46

Ilustración 40 Puertos para arranque remoto ........................................................................... 46

Ilustración 41 Connector Rectangular ..................................................................................... 47

Ilustración 42 Connector de servicio ....................................................................................... 48

Ilustración 43 Plano para cortar la plancha ............................................................................. 48

Ilustración 44 Plancha listo cortada según información de sis ................................................ 49

Ilustración 45 Panel de control con todo instalado ................................................................. 49

Ilustración 46 Probando el equipo con banco de resistencia ................................................... 50

Ilustración 47 Configuración regulador de voltaje IVR .......................................................... 51


XI

INDICE DE ANEXO

Anexo 1: Diagrama eléctrico ................................................................................................... 54

Anexo 2: Configuración de los sensores instalado .................................................................. 55

Anexo 3: Diagrama de cableado de modulo excitador EM15................................................. 56

Anexo 4: Tabla de estandarización de conector rectangular ................................................... 57


XII

Definición de términos

Breaker: Dispositivo protector de circuito ante daño de sobre carga o cortocircuito.

ECMCP 4.2:Electronic Modular Control Panel (módulo de control electrónico)

EM15: Modulo exitiador

ElCB: Earth leakage relay

ET (electronictechnician): Software de servicio técnico usado para el diagnóstico,

visualización y configuración de parámetros de módulos de control Caterpillar

Flash file: Software de personalidad de módulo de control Electrónico (ECM)

Frecuencia: Es una magnitud que mide el número de repeticiones en un tiempo

determinado de cualquier fenómeno o suceso periódico

Interruptor: Dispositivo que al accionar permite la desconexión de corriente eléctrica

IVR: Integrated voltaje regulator (Regulador de voltaje integrado)

MPU: Magnetic pick up

NTC: Coeficiente térmico negativo


XIII

Parada de emergencia: Pulsador de seguridad de color rojo, Su función principal es la

inmediata desconexión o detención del equipo

PTC: Coeficiente térmico positivo

Relé: Dispositivo electromagnético. Utiliza una bobina, un electroimán y un circuito de

contactos. Al energizar la bobina el electroimán entra en funcionamiento cerrando o abriendo

el paso de corriente a determinados contactos.

Sender: Dispositivo resistivo de censado usado para censar distintos parámetros del

motor.

Sensores: Dispositivos electrónicos usados en el monitoreo de sistema. Pueden ser:

emisores, Interruptores, sensores digitales, de frecuencia, analógicos, etc


1

Capítulo 1

Introducción

1.1 Tema.

Modernización de un grupo electrógeno con un panel de control EMCP 4.2 y un módulo

excitador.

1.2. Antecedentes

El taller Venequip de Curazao actualmente cuenta con varios grupos electrógenos que

tienen paneles de control mecánico. Con este sistema no se puede diagnosticar con facilidad

si llega a ocurrir una falla, ya que no dan una pauta de un código o de una falla de generación

o del motor, que pueda facilitar resolver el al momento.

Los generadores también tienen reguladores de voltaje separados del Panel de Control. Es

decir, si se quiere ajustar el voltaje del generador tenemos que quitar la tapa y con

desarmador ajustar el tornillo que regula el voltaje, observando su comportamiento, el que

consume mayor tiempo y provoco inseguridad al momento de realizar el trabajo.

Varios de eso generadores fueron quemados por sobre voltaje o demasiada carga, porque

los reguladores r448 no son precisos comparando con los reguladores digitales. Todos esos

procesos de diagnóstico consumen tiempo, porque tenemos que buscar la falla por separado y

porque no contamos con códigos de diagnóstico.


2

Ilustración 1Antecende del panel de control del generador

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

1.3. Problema

Debido a la cantidad de plantas de grupo electrógeno viejos que tenemos actualmente en

Curazao y el aumento de competencia, hay que mejorar nuestro servicio a los clientes con un

diagnóstico más rápido y brindar a los clientes un modernización de su plantas vieja cualas

va ser mucho más confiable.

Además existen muchas generadores de Venequip Curazao los cuales tienen problemas de

sobre carga y no había una control para limitar su capacidad por lo que terminaba

quemándose los generadores.


3

¿Cómo solucionaremos el problema de generadores mecánico viejos que no son confiable

al hora de trabajar bajo cargas?

1.4 Justificación

Actualmente hay una demanda enorme de generadores aquí en Curazao por la

inestabilidad de electricidad que nosotros tenemos en esta Isla.

Esto vaha ser bastante trabajo para los técnicos de servicio, el continuamente seguir los

cables para ver si vale la tarjeta de protecciones viejo.

Adicional hay varias plantas cuando se alquilan que queman el generador, por sobre cargo

debido a que excitación porque el regulador de voltaje en esta en capacidad de proteger el

generador.

Tomando en cuenta estos antecendentes se implementar un generador modernizado, el

cual contiene un panel EMCP 4.2 que te da el beneficio de ver los parámetros y la

comunicación con el ET y así puedes ver el historial de los parámetros. También se instala

un módulo de excitador que trabaja en conjunto con el panel EMCP 4.2.

1.5 Objetivo

1. General Implementar un panel EMCP 4.2 en un Grupo electrógeno antiguo tiene un

control desactualizado viejo cual nos va ayudar a tener más seguridad de operación y un
4

diagnóstico más rápido al momento de diagnosticar, comparado con el panel de control

antiguo.

2. Específicos :

a. Describir los antecedentes de componentes del grupo electrógeno para la

programación y instalación de los componentes

b. Realizar la investigación del de la operación y funcionamiento del panel EMCP 4.2

para realizar los instalaciones correcta

c. Realizar la programación para poder realizar un monitoreo del funcionamiento del

grupo electrógeno

d. Implementar la estandarización del harnees para poder realizar futuros reparaciones

en un corto tiempo.

1.6 Metodología de investigación

1.6.1 Diseño de investigación.

En este trabajo de titulación se es aplicado el diseño de investigación no experimental

debido a que a que se interpreta una situación ya existente, no fue creada

1.6.2 Tipo de investigación.

Explicativo: Porque se pretende comprender la razón de un fenómeno.


5

1.6.3 Enfoque de la investigación.

Cuantitativo: Utiliza la lógica o razonamiento deductivo, que comienza con la teoría y de

ésta se derivan expresiones lógicas.

Cualitativo: Porque se utiliza un análisis el cual enfoca a describir de una forma detallada

los fenómenos estudiados para su posterior comprensión.

1.6.4 Instrumentos.

Los instrumentos utilizados durante este proyecto fueron los siguientes:

 Información de servicio.

 Datos técnicos.

 Software y herramientas de comunicación.

1.6.5 Métodos.

 Deductivo.- Porque se observará un problema desde un punto en general y se

desarrollará hasta llegar a una explicación particular.


6

 Inductivo.- Porque se conseguirán conclusiones generales mediante el razonamiento y

el estudio de hechos particulares.

 Sintético.- Porque se analiza diversos aspectos del problema y se los agrupa en un

problema general.

1.6.6 Técnicas.

 Observación.- Porque se contemplan los problemas existentes en el entorno.

 Documental.- Porque se recurre a un compendio de información necesaria para

resolver el problema.

 Diseño.- Para plasmar la solución como un hecho real y de tal manera solucionar el

problema.
7

CAPITULO 2

MARCO TEORICO

2.1. Fundamentos de electricidad.

Pequeñas partículas llamadas electrones son atraídos a otras pequeñas partículas conocidas

como protones resultantes movimiento de los electrones produce trabajo que nosotros llaman

electricidad (Hambley, 2005)

2.1.1 Voltaje

Es una diferencia potencial entre cargas negativa y positiva como dos terminales de una

batería negativo y positivo. La diferencia potencial su unidad es voltio, es el trabajo realizado

por unidad de carga para mover los electrones entre los terminales positivos y negativos. Si

existe un diferencia potencial, entonces la energía puede ser extraída. También ciertas libros

lo comparan con el presión que mueve los electrones. (John G Wesbste, 2014)

Ilustración 2 Como se mide voltaje

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte
8

2.1.2 Resistencia

Es la propiedad de material que ayuda a evitar el flujo de electrones en el mismo. Los

metales son buenos conductores debido a la baja resistencia. La madera es un mal conductor

debido a la alta resistencia. Resistencia, R, se mide en ohmio y depende tanto del tipo de

material y su tamaño. Cables largos tienen más resistencia que los cables cortos, alambres

delgados tienen más resistencia que los cables gruesos. La resistencia también puede variar

de la temperatura. EL material más utilizado en sistema eléctricos es el cobre por el precio

comparada con su característica de aislamiento. (Fundamental electrical and electronic

principles, 2001)

Ilustración 3 Tabla de Resistencia

Fuente: Internet
Autor: http://electricidadytelecomunicaciones.blogspot.com
9

2.1.3 Corriente

Corriente a veces llamado flujo, es el término utilizado para describir la medición de

caudal o el movimiento de los electrones. Podemos utilizar un ejemplo de la agua en un rio.

El agua tiene corriente solo cuando el rio esta en movimiento, Si el agua está quieto o

estancado, no fluye, y por lo tanto no tiene. (Purcell, Electricidad y magnetismo, 1988)

La electricidad solo tiene corriente cuando está en movimiento. El agua que tiene flujo,

tiene una tasa de flujo. Cuando el agua se mueve rápido, decimos que la corriente es rápida.

Cuando la electricidad se mueve rápido nos dicen que tiene alta corriente. La medición de

corriente se lo hace en serie con la carga. (Heald, Jim)

Ilustración 4 Medición Amperaje

Fuente: Internet
Autor: www.dlsweb.rmit.edu.au
10

2.2 Ley de OHM

Combinando los elementos voltaje, corriente, resistencia y Ohm desarrollo la fórmula:

Ilustración 5 Ley de ohm

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Donde

V= voltaje en voltio

I = Corriente en amperaje

R= Resistencia en ohmios

La ley de Ohm indica que la corriente eléctrica (I) que fluye en un circuito es proporcional

a la tensión (V)y inversamente proporcional a la resistencia (R). Por lo tanto, si se aumenta el

voltaje, la corriente aumentará proporcional si la resistencia del circuito no cambia. (Hewwit,

2002)

Del mismo modo, el aumento de la resistencia del circuito reducirá el flujo de corriente si

no se cambia el voltaje. La fórmula puede ser organizada para que la relación puede ser visto
11

fácilmente por todas de las tres variables por medio de un triangulo. (university,

https://www.nde-ed.org, 2001-2014)

2.3 Generación de energía

Hay muchas maneras para producir electricidad. Los electrones pueden fluir entre ciertos

materiales diferentes que proporcionan una corriente, como en una batería común. Para

proporcionar las grandes cantidades de energía constante exigido por las sociedades

modernas, grandes centrales eléctricas han sido construidas. (Sabugal, 2006)

La mayoría de las plantas de energía producen electricidad con una máquina llamada un

generador.

Generador tiene dos partes importantes: el rotor (que gira) y el estator (que permanece

estacionario). Generadores utilizan el principio de la inducción electromagnética, que explota

la relación entre el magnetismo y la electricidad.

En generadores de Corriente grande, unas bobinas que genera alto campo magnético gira

en torno a una " armadura " estacionaria que está enrollada con alambre pesado. A medida

que gira, los imanes inducen una corriente eléctrica en el alambre. (Hoffman, Matthew)

Las otros manera de producir corriente son :

 Energía solar

 Batería

 Energía eólica
12

 Las plantas hidroeléctricas

 Plantas nucleares

Ilustración 6 Los Diferentes formas de producir energía

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

2.3.1 Introducción Panel de control

Visualmente, un panel de control es un conjunto de pantallas que indican la medición de

diversos parámetros como tensión, corriente y frecuencia, a través de indicadores y

medidores.
13

Estos medidores se encuentran en un cuerpo metálico, por lo general a prueba de

corrosión, para proteger de los efectos de la lluvia o la nieve. El panel puede estar

configurado en el cuerpo del generador en sí, que es usualmente el caso con pequeños

generadores. Si están montados en el generador, por lo general en los bases tienen

almohadillas que ayudan a aislar el panel de control de vibraciones.

Ilustración 7 Tablero de control

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Los paneles de control para un generador industrial más grande pueden tener una

estructura completamente separado del generador y suelen ser lo suficientemente grande

como para soportar por su cuenta los módulos y unidades de control. Estas unidades también

pueden tener un estante montado o montado lejos del generador en una caja de control, que

es común dentro de un recinto o aplicaciones internas como un centro de datos.


14

Los paneles de control son generalmente equipados con botones o interruptores que

ayudan a operar el generador como un botón de desconexión o encienda el clave. Los

interruptores e indicadores se agrupan generalmente sobre la base de la funcionalidad.

Esto hace que el panel sea amable y seguro para el uso, ya que minimiza la posibilidad de

que un operador seleccionar accidental o ejecutar el control equivocado accidentalmente, este

tipo de control permite actuar de forma ágil y segura en casos de emergencia. (Daugherty,

Hebert, 2006)

2.3.2 Tipos de panel de control

Electro mecánico

Los paneles de control electro mecánico fueron los primeros paneles que fueron usado

para controlar los planta de generadores y todavía hay equipos industriales que le utilizan;

Hay ciertas parámetros que no podemos ver con esto tipos de control de panel como factor de

potencia calculado y controlar el voltaje del generador sin necesitar un regulador de voltaje.

Ilustración 8 Panel de Control Mecánico

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
15

EMCP 1

En los principios de 1980, se introdujeron el primer panel modulado electrónico (EMCP).

El EMCP 1 fue el primero panel que estaba trabajando con un micro procesador con una

pantalla

Ilustración 9 Panel de Control EMCP 1

Fuente: Internet
Autor: Caterpillar Inc

digital y protecciones que tenía la estandarización industrial para mayor precisión y

confiabilidad. Con este panel tenía la oportunidad de ver falla de diagnóstico que era más

amigable para los técnicos para hacer servicio al ora de diagnosticar y solucionar problemas.

EMCP 2

En 1990 fue introducido el panel EMCP 2 que tiene integrado para controlar el motor y el

generador en solo un control. Con la mejoras del emcp2 tenemos varios protecciones del
16

motor y generador. Este panel también está configurado para que puede trabajar con

información análoga para motores mecánicos. Además este panel puede comunicar con los

controles avanzado de motor por medio de data link y también pose modbus para comunicar

remoto con el generador.

Ilustración 10 Control de Panel EMCP 2

Fuente: Internet
Autor: Caterpillar Inc

EMCP 3

La familia de panel EMCP 3 fue introducido en los años 2004 que consiste de 3.1, 3.2, 3.3

y 3.4 para diferente aplicaciones. Este panel fue completamente cambiado para ser más fácil

para programar y instalar para los técnicos.


17

El EMCP 3 tiene los fusibles externos en el panel, no necesita transformadores de

corriente para el censado de corriente. Adicionalmente el diagnóstico y la programación

pueden ser realizados de dos maneras por medio de ET y con las opciones que vienen

integradas en el panel. Esta generación de panel puede comunican por sistema remoto al

Caterpillar “Monitoring software”.

Ilustración 11 Panel de Control EMCP 3.2

Fuente: Internet
Autor: Caterpillar Inc

EMCP 4

El panel emcp4 es la última generación de controles fabricado por Caterpillar hasta

hora solo utilizado en motores a gas y generadores diésel. Este panel tiene capacidad de

trabajar en un alta gama de aplicaciones. Comparada con el EMCP 3 el menú para trabajar

dentro de panel fue completa mente mejorada para ser más fácil para programar. Este panel
18

pose de varias salidas digitales para protecciones del equipo. Dependiendo de la aplicación

Caterpillar tiene varios rangos de la familia EMCP 4 de 4.1 hasta 4.4 el 4.3 y 4.4 es para

aplicación de paralelismo.

Panel de control EMCP 4.2

El panel EMCP 4.2 proporciona una serie de entradas y salidas estándar en el controlador

programable para el use del cliente. Hay seis salidas de relé que pueden ser programados para

diferentes condiciones de operación (arranque, control de combustible, bomba de cebado,

entre otras)

El controlador EMCP 4.2 también incluye tres entradas analógicas para monitorio de

presión de aceite, temperatura de refrigerante. Por último, EMCP 4.2 incluye seis entradas

digitales que se pueden programar para varios servicios: de alarma, de apagado, y

condiciones de estado que incluyen: bajo nivel de combustible, alto nivel de combustible,

fugas de combustible detectado, alta temperatura de aceite, alta temperatura de escape, el

estado del disyuntor, Baja Presión de aceite durante arranque, Baja / Alta Temperatura del

aire ambiente. Las entradas se pueden programar ya sea para la activación alta o activación

baja utilizando contactos programable ya sea normalmente abierto o cerrado.

Una característica adicional con el controlador EMCP 4 es la capacidad de programar las

entradas digitales para aceptar una entrada de interruptor físico para controlar el modo de

funcionamiento del grupo electrógeno. En algunas instalaciones, hay un requisito para un

interruptor físico, a menudo un interruptor de llave, para colocar el controlador de conjunto

generador en un modo específico de operación, tales como AUTO.


19

Al programar una entrada digital de un modo específico de operación (STOP-RUN-

AUTO), un interruptor de llave física fácilmente se puede añadir. El EMCP 4.2 tiene la

habilidad para recordar un evento en tiempo real. Con esto también ha sido añadido ciclo

programable al EMCP 4.2. El temporizador de ciclo programable permite al cliente

programar hasta siete veces independientes una semana cuando el grupo electrógeno se

ejecutará durante un período predeterminado de tiempo para hacer calentar o operar el grupo

electrógeno.

Ilustración 12 Panel de Control EMCP 4.2

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

La segunda adición importante es la inclusión de la medición de potencia (kW, kVA,

kVAR, factor de potencia) y (kW-hora, kVAr horas). Además de la medición de energía, en

general la precisión de medición AC se mejora a ± 1%.


20

Las mejoras finales se centran alrededor de los enlaces de datos adicionales disponibles en

el EMCP 4.2. El primer enlace de datos que se agrega es el módulo accesorio CAN. Este

enlace de datos, similar al enlace de datos de módulo de accesorio en EMCP 3, permite la

adición de módulos locales y anunciador remotos, monitoreo de la temperatura del generador.

Lo Nuevo en la familia EMCP 4 es el enlace de datos RS-485 para anunciadores remotos.

Este enlace de datos proporciona una solución de larga distancia para anuncios remota,

permitiendo anunciadores remotos pueden instalar fácilmente hasta 4000 pies (1220 metros)

desde el grupo electrógeno.

El último eslabón de datos es el enlace de datos SCADA RS-485 para permitir que los

clientes acceder a datos sobre la EMCP 4.2 de forma remota a través del protocolo Modbus

RTU.

Botones de navegación y control

Ilustración 13 Botones de Navegación del panel

Fuente: Internet
Autor: Caterpillar Inc
21

1) Pantalla

2) Tecla de información AC (GENSET)

3) Tecla de información de motor.

4) Tecla de menú principal.

5) Tecla de reconocimiento de alarma (Acknowledge) / silencio con luz de advertencia

ámbar

6) Tecla de resetear eventos con luz roja apagada

7) Tecla de registro de eventos.

8) Tecla de encendido (RUN)

9) Tecla de modo automático ( AUTO)

10) Tecla de parada ( STOP)

11) Tecla de escape.

12) Tecla de desplazamiento- arriba.

13) Tecla de desplazamiento- derecha.

14) Tecla de entrada (OK)

15) Tecla de desplazamiento- abajo.

16) Tecla de desplazamiento- izquierda

2.3.3 IVR

El regulador de voltaje integrado (IVR ) es una característica de EMCP 4x es una

alternativa para un configuración tradicional de regulador de voltaje. La configuración

tradicional de regulador de voltaje consiste en un controlador dedicado, tal como un


22

regulador de voltaje Caterpillar Digital ( CDVR ) ,r448, r235 o vr6 (Caterpillar, SiS

CATERPILLAR, 2014).

El controlador interno del EMCP 4 regula el voltaje de salida del generador. El voltaje se

regula mediante un comando que se envió al módulo de excitación (EM10 / EM15). El

módulo de excitación controla la excitación del generador y por medio de esto se crea el

voltaje de salida. (Caterpillar, Caterpillar electronic media center, 08/08/2013).

Ilustración 14 Daigrama del IVR

Fuente: Internet
Autor: SIS WEB

2.4 Relé de fuga de tierra

Dispositivos de corriente residual se utilizan para detectar fugas de tierra peligrosa. Una

fuga de corriente no detectado puede causar calentamiento de cables que nos puede llevar al

incendio del equipo. El relé de protección de fuga de tierra permite monitorear

continuamente la corriente defectuosa y se compara con el nivel de fugas seleccionable por el


23

usuario. Si la fuga supera este nivel, el relé disparará para indicar una condición de falla. Con

una respuesta muy rápida tiempos de menos de 40ms , el suministro puede ser desconectado

antes de que ocurra un daño grave. Este producto está diseñado para proporcionar un alto

grado de protección de fuga a tierra y cualquier seguimiento eléctrico.

Ilustración 15 Rele de fuga de tierra

Fuente: Internet
Autor: www.hobut.com

Salida analógica del relé detector de fuga

La unidad incorpora una salida analógica 0 / 1 mA que es igual a 0 % a 100 % del nivel de

disparo seleccionada. Se puede utilizar para accionar un breaker o un evento al panel,

proporcionando así mediciones para la puesta en marcha de prueba y una indicación útil de

los potenciales problemas.


24

2.5 Entradas

Los cincos sentidos humanos actúan como entradas para el procesador de la versión

humana conocido como el cerebro. Este procesador humano fue pre-programado con algunas

instrucciones específicas para la supervivencia, como la respiración. Se añadió otra

programación para modificar las experiencias de la vida.

Al tocar una estufa caliente hace que los Sensores táctiles (impulsos eléctricos) proveen

información al procesador de los seres humanos. El procesador responde comandando los

músculos (también a través de impulsos eléctricos) para tomar la mano de la estufa, ahora

este comando a los músculos es una salida de los procesadores humanos como un cerebro

humano. Los microprocesadores también tienen entradas y salidas.

Ilustración 16 Los cinco sentidos Humanos

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte
25

Microprocesadores evaluar la información tomada de sus entradas y utiliza este

información para tomar decisiones a base de la programación de este. (Bell, Joseph A., 2007).

2.5.1 Sensores

Sensores convierten alguna propiedad física tal como la presión o la temperatura en una

señal eléctrica. Los sensores también son conocidos como transductores o unidades que envía

señal.

Los sensores pueden clasificar por la señal que envía, funcionamiento y aplicación.

(Konrad Reif, ed, 2015)

Ilustración 17 Los tipos de sensores

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte
26

Clasificación por activo o pasivo

Pasivo:

Los sensores pasivos son típicamente sensores de dos hilos, con la excepción de los

emisores de un solo cable .esto tipo de sensores también se llama emisor.

Ilustración 18 Sensor Pasivo

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Activo:

Sensores activos son típicamente sensores de tres cables, pero pueden ser de dos - o cuatro

hilos. Los sensores activos requieren energía de la batería o del módulo de control para

funcionar. Los sensores activos caen en una de dos categorías


27

 Analógica

 Digital

Ilustración 19 Sensor Activo

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Analógica: una señal que varía gradualmente en el tiempo y en proporción al parámetro

medido. Estos son típicamente señal de voltaje DC

Ilustración 20Grafico de una señal análoga

Fuente:Documento
Autor: CaterpllarInc
28

Digital: Las señales digitales se asocian generalmente con controles electrónicos

computarizados y dispositivos de medición. La señal se cambiará entre dos niveles distintos,

como por ejemplo 0 a + 10 voltios, o más simplemente declarado como baja y alta. Los

componentes electrónicos dentro de un sensor determinan la amplitud o nivel.

Ilustración 21 Grafico señal digital

Fuente:Documento
Autor: CaterpllarInc

Señal PWM

Una señal PWM( ancho de pulso modulado) se mide el ciclo de trabajo, cosa que se define

como el tiempo en % (altura) en función del tiempo % (bajo) para un pulso. En el ejemplo

anterior, la señal está en (o alto) para el 80 % del pulso y apagado ( o baja) el 20% del pulso.

Esto indicaría un ciclo de trabajo del 80 %. Una señal PWM tiene una salida constante de

frecuencia y el ciclo de trabajo (porcentaje de tiempo en función del tiempo) la señal varía

en diferente condiciones.
29

2.5.2 MPU

Sensor pasivo de tipo de frecuencia magnética convierte el movimiento mecánico a un

voltaje AC. Un sensor magnético típico consiste en una bobina, pieza polar, un imán y la

cubierta. El sensor produce un campo magnético que, cuando se ve alterada por el paso de un

diente de engranaje, genera una tensión alterna en la bobina. La el voltaje de CA y la

frecuencia de la señal de corriente alterna es proporcional a la velocidad

Ilustración 22 MPU

Fuente: Internet
Autor: www.woodward.com

2.6 Disyuntor

El disyuntor de circuito se compone principalmente de contactos fijos y contactos móviles.

En condición normal de circuito, estos dos contactos están conectados físicamente entre sí

debido a la presión mecánica aplicada en los contactos móviles.


30

Ilustración 23 Disyuntor

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Hay un potencial de energía en una disposición almacenado en el mecanismo de

funcionamiento del interruptor de circuito que se realiza contra un corto circuito

La energía potencial puede ser almacenada en el interruptor de circuito por diferentes

maneras como por deformación de resorte de metal, por aire comprimido, o por la presión

hidráulico.

Pero cualquiera que sea la fuente de la energía potencial, debe ser liberado durante la

operación. La liberación de energía hace que el deslizamiento del contacto móvil se mueve

extremadamente rápido. Todo disyuntor tiene bobinas de operación, siempre que estas

bobinas son energizadas por pulso, el émbolo dentro del disyuntor. Este émbolo de la bobina

de funcionamiento se une típicamente al mecanismo de funcionamiento del interruptor de


31

circuito, como resultado, la energía potencial almacenada mecánicamente en el mecanismo

del interruptor se libera en forma de energía cinética, lo que hace contacto móvil.

2.7. Electronic Technician (ET)

Conocido como ET, en español Técnico Electrónico es el software de diagnostico

utilizado por el personal técnico de CATERPILLAR. Su principal función es diagnosticar y

comunicarse con uno o varios Módulos de control Electrónico por medio de redes de

comunicación (Empire CAT). Funciona en conjunto con el Caterpillar Comunicacion Adapter

Sus características son

 Visualización de estado de parámetros

 Visualización de códigos activo, registrados y guardados

 Pruebas de diagnostico

 Calibraciones

 Información de Módulos de control

 Programación

Ilustración 24 Caja de comunicación

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
32

CAPITULO 3

DISEŇO DE SOLUCION

Para este proyecto se requería un panel Emcp 4.2, y un excitador de campo EM15. El

siguiente esquema permite visualizar la comunicación entre los diferentes componentes.

Ilustración 25 Diagrama de Diseño de Solución

Fuente:Original
Autor: Kelvin Faneyte
33

Los componentes eléctrico que son necesarios

 En el caso del Panel de Control EMCP 4.2 se usarán sensores analógicos.

 Los sensores son de temperatura de refrigerante y presión de aceite. Adicional el

detector de velocidad. la utilización de relésconectados al Panel de Control y switch de nivel

de refrigerante

 Se hará la instalación de la bomba de cebado eléctrica de combustible para la

realización de la purga de aire en el sistema de combustible al momento del arranque.

 Módulo excitador para controlar el generador.

 También se fabricará el diagrama eléctrico del motor en conjunto con el cableado

físico siguiendo las normas respectivas de la estandarización requerida por el Instituto.

 Se procederá a realizar la implementación del Panel de Control EMCP 4.2 con la

respectiva configuración para el censado de los parámetros del motor y de corriente AC del

generador. Para arrancar normal oautomático y paradas de emergencia.


34

CAPITULO 4

IMPLEMENTACION

4.1 Sistema eléctrico del grupo electrógeno

4.1.1 Realización de diagrama

El motor es un motor mecánico pues no tenía ningún clase de ECM para controlar el

sistema de monitoreo. Si tenía un tarjeta de relé pero ese tarjeta no era tan confiable para el

monitoreo y control del grupo electrógeno.

Para la realización de cableado del generador y motor tenía que entender la situación

actual para saber que voy a necesitar y que tengo que dejar afuera para la implementación del

panel emcp 4.2.

Una vez entendido las dos situaciones realizo una solo diagrama cual incorpora el

generador y el motor. El diagrama se lo realiza siguiendo las respectivas normas de

estandarización requeridas por el Instituto y también se respetó la simbología. El diagrama

del trabajo está en Anexo 1


35

4.1.2 Conexión del sensor de temperatura de refrigerante.

Ilustración 26 Sensor Temperatur de Refrigerante

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

Se reutilizo el sensor de temperatura de refrigerante que para poder monitorear la

temperatura del motor y evitar que el motor no tenga problemas de alta temperatura del

refrigerante. Fue configurado con la mapa 3 esto fue el mapa más acercando de la

temperatura del motor comparando físicamente con la pistola de temperatura. La

configuración está en anexo 2


36

Ilustración 27 Grafico de Mapa 3

Fuente: Caterpillar
Autor: Caterpillar Inc

4.1.3 Conexión del sensor de presión de aceite.

Ilustración 28 Sensor presion de aceite

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
37

Se reutilizo el sensor de presión de aceite para poder monitorear el presión de aceite del

motor porque la importancia del presión de aceite también importante, una presión fuera de

especificación puede fundir un motor para la mala lubricación. Se midió la presión de aceite

con una manómetro de presión para ver cuál mapa es más cercano a la presión del motor en

el motor. La mapa en el Panel de Control que más correspondía con el mapa del sensor fue el

“Mapa #1”

Ilustración 29 Grafico Mapa 1

Fuente: Caterpillar
Autor: Caterpillar
38

4.1.4 Conexión de interruptor de nivel de refrigerante

El interruptor de nivel de refrigerante está instalado en el radiador esto nos indica cuando

hay una baja nivel para que el motor no trabaja sin refrigerante debido a que el sensor de

refrigerante solo mide la temperatura no mide la cantidad de refrigerante. Esto es un

interruptor (NC)

Ilustración 30 Sensor De nivel de refrigerante

Fuente: Internet
Autor: Kelvin Faneyte

4.1.5 Conexión magnetic pick up

Esto sensor de velocidad está conectado en la caja de volante. Este sensor detecta las rpm

de motor y así el panel puede calcular la frecuencia que está trabajando el grupo electrógeno.

A mayores RPM mayor frecuencia Este sensor también envía una señal al panel de

control cuando el motor se sobre revoluciona para manda a pagar el equipo


39

Ilustración 32 Ubicacion

Fuente: propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.1.6 Conexión solenoide de corte

El conexión del solenoide corte fue instalado para cortar el combustible en cualquier

condición que el panel da un orden para apagar el equipo por medio de un relé

Ilustración 31 Selenoide De corte

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
40

4.1.7 Conexión de bomba de cebado

La bomba de cebado eléctrica de combustible de este motor es una combinación de una

bomba de cebado de combustible combinada con un motor eléctrico de 12V. Esta bomba de

cebado eléctrica tiene sistema de auto purgado del aire que exista en el sistema de

combustible ya sea por haber desconectado las líneas de combustible o por alguna fuga

existente en el sistema.

Ilustración 32 Bomba de cebado

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
41

4.1.8 Conexión de breaker

Los breaker fueron instalados para proteger los circuitos de alimentación de panel, los

relés de arranque, bomba cebado y relé de solenoide de combustible. Como fue un grupo

electrógeno había que conectar las diferentes fases de voltaje del generador también por

medio de un breaker.

Ilustración 33 Conexion de los breakers

Fuente; Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.1.9 Conexión nueva de base de relé

Para la conexión de los diferentes salida( motor de arranque, bomba de cebado,selenoide

de corte de combustible) de relé fue necesario instalar reles independiente ya que

originalmente utiliza un solo bloque de rele fusible. Si faya ese modulo tenía que comprar

todo ese modulo.


42

Ilustración 34 Base de relé antiguo

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

Ilustración 35 Base de relés nuevo

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
43

4.2. Conexiones de generador

Para la conexión de la parte de generador fue necesario realizar la conexión de:

 Transformador de corriente.

 Modulo excitador em15.

4.2.1 Conexión transformador de corriente

Los transformadores de corriente fueron conectado para puede visualizar la cantidad de

amperaje consumido por la carga aplicada al generador y así poder calcular los kw

consumido por la demanda.

Ilustración 36 Transformadores de corriente

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
44

4.2.2 Conexión modulo excitador EM15

Este módulo se conectó con el control de panel EMCP 4.2 para poder excitar el campo del

excitatriz más preciso. Se conectó los conexiones de F1 y F2 los de neutro y fase. Por último

se fabricó un cable blindado para puede controlar el excitador con el panel por medio de

señal PWM. ANEXO#3

Ilustración 37 Modulo Excitador EM15

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.3 Conexiones de seguridad

Para la seguridad de los técnicos y también el cliente se aterrizó el generador y la

estructura.

4.3.1 Conexión de interruptor de puerta

Otra seguridad para el cliente o técnicos el interruptor de la puerta. Este interruptor se

manda apagar la maquina cuando detecta que las puerta de la conexiones de alto voltaje está

abierto. Esto fue configurado como entrada digital 3.


45

Ilustración 38 Interruptor de puerta abierta

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.3.2 Instalación del pulsador de parada de emergencia.

El pulsador de parada de emergencia es un componente que sirve de protección en caso de

una emergencia del motor, si llega a suceder algún acontecimiento que amerite una parada de

emergencia del motor solo se debe pulsar el botón y entonces el motor se apagará,

previniendo un daño catastrófico del motor. La correcta programación del Panel es esencial

para el funcionamiento de este sistema.


46

Ilustración 39 Boton Parada de Emergencia

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.4 Arranque automatico

Los conexiones de arranque automatico debería ser para cuando se renta la generador si un

cliente quiere arrancar la generador por medio de arranque en auto lo puede realizar sin

novedad

Ilustración 40 Puertos para arranque remoto

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
47

4.4 Instalación de conector rectangular de la Caja del Panel de Control.

Este conector se lo instaló en La parte que separa el motor del tablero de control. Para la

posición de cada pin y socket dentro del conector se tomó como referencia la hoja de

estandarización que nos facilitó el Instituto ver ( anexo 4).

Ilustración 41 Connector Rectangular

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.6 Instalación de conector de servicio para el ET.

Este conector se lo instaló ya que es una parte del medio físico, por el cual se puede

enlazar la red con la computadora mediante el Adaptador de Comunicaciones. Este

Adaptador de Comunicaciones básicamente es un codificador de lenguaje que permite la


48

comunicación entre el Panel y la computadora, y mediante el software del ET esta

codificación puede ser interpretada y mostrada en la pantalla de la computadora para el

posterior uso del técnico de servicio.

Ilustración 42 Connector de servicio

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.7 Acondicionamiento de la plancha de panel emcp 4.2

Ilustración 43 Plano para cortar la plancha

Fuente: Internet
Autor: Caterpillar
49

La plancha vieja fue reutilizada para instalar el panel EMCP 4.2. se reutilizaron la

información de instrucción especial para marcar la plancha y realizar los cortes.

Ilustración 44 Plancha listo cortada según información de sis

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

Ilustración 45 Panel de control con todo instalado

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
50

4.8 Configuración

4.8.1 Configuración panel EMCP 4.2

El panel fue configurado según los parámetros que eran necesarios para el funcionamiento

y los paradas correspondiente como podemos ver en anexo 2,luego de configurar el panel el

equipo fue probado con carga para confirmar su correcto funcionamiento según la

configuraciones

Ilustración 46 Probando el equipo con banco de resistencia

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte

4.8.2 Configuración Modulo Excitador EM15

Para la configuración del módulo excitador EM15 Había que entrar en la parte donde dice

‘’ Integrated Voltage Regulator ‘’ y poner el configuración de fuente de control de regulador

de Voltage en Genset Control. Para la estabilidad del Voltaje había que dejar el ‘’ Voltage

Regulator Loop Gain Percentage ‘’ en 0.50 % para que el volage se queda constante.
51

Ilustración 47 Configuración regulador de voltaje IVR

Fuente: Propio
Autor: Kelvin Faneyte
52

Conclusiones

1. Mediante la investigación bibliográfica se consiguió obtener la información respetiva

para desarrollar el trabajo de graduación.

2. Mediante la implementación del Panel de Control EMCP 4.2 se logró un mejor

control monitoreo constante de los parámetros del grupo electrógeno

3. Mediante la implementación de este proyecto se ha logrado diagnosticar el generador

a un manera más rápido.

4. Con el nuevo panel el cliente lo puedo maniobrar más fácil el generador y nos ayuda

cuando se falla el generador

5. Con el diagrama respectivo y la estandarización establecida por el Instituto se puede

interpretar la diagrama a una manera correcta y acorde a las normas de

estandarización respectivas.
53

Recomendaciones

 Antes de hacer cualquier ajuste con el control es necesario revisar entender el manual.

 Al desconectar en panel se recomienda desconectar el interruptor maestro para no

quemar el panel al hora de volver instalar

 Antes de arrancar el motor se recomienda revisar los niveles de fluidos del mismo.

 En el futuro instalar un sistema remoto para poder monitorear y arrancar a distancia.


54

Anexo1

Anexo 1: Diagrama eléctrico


55

Anexo 2

Anexo 2: Configuración de los sensores instalado


56

Anexo 3

Anexo 3: Diagrama de cableado de modulo excitador EM15


57

ANEXO 4

Anexo 4: Tabla de estandarización de conector rectangular


58

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