CONCLUSIONES

Laboratorio 1 (densidad del cemento)

Luego de realizar el respectivo ensayo sobre densidad a la muestra de cemento es

importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad en el uso del
mismo, teniendo en cuenta lo anterior se logra determinar que:

 Realizado el ensayo y teniendo en cuenta que los valores típicos para el cemento
adicionado es de 2,85-3,05 g/cm3, se puede aseverar de manera confiable que el
cemento utilizado para la práctica de laboratorio es un cemento adicionado.
 El dato obtenido en el laboratorio de la densidad del cemento hidráulico fue de
2.88 g/cm3 que según la teoría consultada y los datos usados, demuestran un
cemento menos denso que el comúnmente usado, este resultado puede deberse a
la naturaleza del cemento usado, a su proceso de fabricación o posiblemente
errores en la realización del ensayo.
 Conocer la densidad de los elementos que se usaran en el diseño de mezcla es de
vital importancia al querer establecer las proporciones en esta mezcla. Por lo
anterior la densidad del cemento deben ser lo más cercanas posible al valor real.

Laboratorio 2 (Consistencia Normal)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 Según los datos recolectados en el ensayo de la consistencia normal y la norma
NTC 110, la cual expone que una pasta de cemento se considerará de
consistencia normal cuando la aguja de Vicat la penetre 10mm; se puede concluir
que la consistencia de la muestra de cemento utilizado en este ensayo se
encuentra en una relación agua cemento del 28%, es decir, que la muestra de este
alcanzará una plasticidad ideal y una fluidez óptima cuando se mezcle con una
cantidad de agua según la relación predeterminada.
 Al finalizar la práctica se haya una consistencia normal en la pasta de cemento,
pues el requerimiento de agua en los cementos portland se encuentra entre el 23 y
33% de esta.
 Laboratorio 3 (Tiempo de fraguado)

Luego de realizar el respectivo ensayo sobre tiempo de fraguado a la muestra de cemento

es relevante resaltar que los resultados obtenidos determinan el tiempo apropiado de
manipulación y durabilidad en el uso del mismo, teniendo en cuenta lo anterior se logra
determinar que:
 Según los requerimientos físicos para el cemento portland de la NTC 121, el
tiempo de fraguado inicial no debe ser menor a 45 minutos al penetrar 25mm con
la aguja de Vicat, en los resultados del presente informe se observa que el valor
de penetración corresponde a un tiempo de 184,2 minutos. Concluyendo así con
el incumplimiento de la norma guía.
 En cuento al tiempo de fraguado final se concluye con un cumplimiento óptimo de
la norma pues que da un tiempo de 6,75 horas aproximadamente para este, en la
NTC 121 se estipula un máximo de 8 horas, satisfaciendo la norma.
 Sabiendo que el fraguado es pérdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento
luego de haber sido hidratada, existiendo factores que determinan el tiempo en
que fraguaría la muestra de cemento como: Finura del cemento, puesto que mayor
es la finura, menor es el tiempo de fraguado, la temperatura, ya que a mayor
temperatura, menor tiempo de fraguado, meteorización, causado por largos tiempo
de almacenamiento prolongado, aumenta la duración del tiempo de fraguado, la
cantidad de agua, a menor de esta, corresponde un fraguado más corto y la
humedad ambiente, a menor humedad, menor tiempo de fraguado.
 Un mejor conocimiento de fraguado del cemento podría ayudar en un futuro en la
construcción, planificar los tiempos de manipulación, permitiendo así, tener un
ahorro en el aspecto económico

Laboratorio 4 (Auto Clave)

Luego de realizar el respectivo ensayo de expansión en autoclave como método de

determinación de la estabilidad del cemento es importante resaltar que los resultados
obtenidos determinan la viabilidad en el uso del mismo, teniendo en cuenta lo anterior se
logra determinar que:
 Según los requerimientos físicos para el cemento portland de la NTC 121, la
estabilidad determinada por el método de autoclave debe ser máximo de 8%, en
los resultados del presente informe se observa una expansión de 0.03%,
completamente admisible para este cemento. Concluyendo así con el
cumplimiento de la norma guía.
 Este ensayo ayuda a dar pistas y controlar sobre el volumen real que ocupara el
cemento Portland, después de su expansión.
 Laboratorio 5 (Falso Fraguado)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 Según los requerimientos físicos para el cemento portland de la NTC 121, para
determinar el falso fraguado el porcentaje de penetración final debe ser de mínimo
50%, en los resultados del presente informe se observa que el valor porcentual de
penetración es de 75% . Concluyendo así con el cumplimiento de la norma guía.
 Al conocer que el falso fraguado se trata de una rigidez prematura de los primeros
minutos que sigue a la adición del agua, en caso de incumplimiento se puede
solucionar remezclando el material, aumentando el tiempo de amasado, lo que
permite romper la cristalización producida y devolver al cemento la plasticidad
perdida, sin adicionar agua.
 Este falso fraguado se puede evitar usando el cemento lo antes posible después
de abrirlo, es decir, sin meteorizar o exponerlo a aireación.

Laboratorio 6 (Finura por tamiz)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 La finura del cemento expresado como porcentaje con corrección incluida

estipulada según la NTC 226 es de 99.46%, dando a entender que el cemento
tiene una pueda propiedad de finura.
 La finura del cemento es una propiedad física fundamental del cemento, pues
influye en otros aspectos como la velocidad de reacción en el proceso de
hidratación, el fraguado, los costos económicos, la manejabilidad, entre otras,
convirtiéndose en uno de los principales índices de la calidad del cemento.
• Los cementos que presentan un finura muy baja pueden presentar: Una
hidratación lenta, producir exudación de agua, disminución de la resistencia a
compresión y se puede deteriorar más rápidamente

Laboratorio 7 (Finura por Aparato de blaine)

Luego de realizar el respectivo ensayo sobre finura del cemento es importante resaltar
que los resultados obtenidos determinan la viabilidad en el uso del mismo, teniendo en
cuenta lo anterior se logra determinar que:

 La finura del cemento por el Aparato de Blaine de la muestra de cemento es de

368,39 c𝑚2/ , la cual según la NTC 33 y la NTC 121 debe ser mínimo 280m 2 /kg,
dando a entender que el cemento tiene una excelente propiedad de finura y
satisface completamente la norma.
 El cemento empleado en clase cumplió con las condiciones de trabajo
establecidas por la norma, logrando un resultado óptimo y favorable.
 Laboratorio8 (granulometría)

Luego de realizar los respectivos ensayos a los agregados que se tenían como muestra
es importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad de la
utilización de los mismos para la elaboración de concretos, teniendo en cuenta lo anterior
se logra determinar que:

o Tamaño Máximo Grava (TM): 1"

o Tamaño Máximo Nominal Grava (TMN): 1/2”
o Tamaño Máximo Arena (TM): 1/2”
o Tamaño Máximo Nominal Arena (TMNA): N° 16
 A pesar de que el módulo de finura cumple con la norma, la arena es gruesa y
actuará como una grava dejando mayor volumen de vacíos. Además, está
pobremente gradada lo cual indica una mezcla homogénea que no es adecuada
para el diseño de mezcla porque habrá mayor volumen de vacíos y menor
acomodación y empaquetamiento.
 El agregado grueso también incumple con la norma y está pobremente gradado.
Una parte del material está por fuera de la franja granulométrica y es
recomendable repetir el ensayo para corroborar la granulometría y descartar ésta
muestra de agregado grueso para nuestro diseño o por el contrario realizar un
proceso de mejoramiento para el agregado.

Laboratorio 9 (masa unitaria)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 El peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosificación de

agregados dentro el hormigón, se utiliza en algunos métodos de diseño de mezcla
como lo es el American Concrete Institute (ACI).
 El peso unitario suelto se utiliza generalmente para convertir pesos en volúmenes
y viceversa cuando se manejan agregados. Además debe cumplir con las normas
para realizar un diseño de mezcla apropiado.
 En la norma INV E-217 no se especifica rangos de densidad tolerables, para tener
un dato de comparación y verificar su cumplimiento.
 El material compactado tiene una mayor masa unitaria al compararlo con el
material suelto, debido a que en un volumen igual, ingresa más material si este se
encuentra compactado.
 Laboratorio 10 (índice de aplanamiento - alargamiento)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 El presente ensayo para determinar el índice de alargamiento y aplanamiento se

obtuvo gracias al debido manejo de los calibradores según estipulado en la norma
INV E – 230, obteniendo resultados esperados.
 El agregado grueso del ensayo posee más partículas aplanadas que alargadas,
así se obtiene una diferencia entre los dos de aproximadamente 7%, de esta forma
los valores obtenidos están permitidos para ser usados estos agregados en un
diseño de mezcla.
 Por medio de los calibradores se logró obtener el porcentaje de las partículas
alargadas y aplanadas que previamente se habían tamizado para este ensayo.
 El índice de alargamiento y aplanamiento del agregado grueso es mínimo,
presentando valores del 25,823% y 33,074% respectivamente, lo cual permite
identificar que el material tiene buenas características en cuanto a su irregularidad,
que en definitiva hacen que el agregado sea apto para incluirlo en el concreto.

Laboratorio 11 y 12 (Gravedad Especifica Grava y Arena)

GRAVA!
Luego de realizar los respectivos ensayos al agregado grueso que se tenían como
muestra es importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad de la
utilización de los mismos para la elaboración de concretos, teniendo en cuenta lo anterior
se logra determinar que:
 Se concluye con el conocimiento práctico adquirido, puesto que este laboratorio
permite conocer la densidad relativa, aparente y en condición saturada
superficialmente seca, asi se puede saber la cantidad exacta en volumen en este
caso de agregado grueso, bajo la norma NTC 176 así como el grado de absorción
de este.
 La determinación del porcentaje de absorción ayudara para una relación agua-
cemento, más exacta en el diseño de mezcla, dando las resistencias deseadas
para el concreto
 Se determinaron los valores de las gravedades específicas: bulk , bulk saturada y
superficialmente seca y aparente. La densidad relativa o gravedad específica Bulk
de la muestra fue de 2.49, según la ASTM C127 los criterios de aceptación para
agregados gruesos es de 2.33 a 2.75, se cumple satisfactoriamente la norma. La
densidad relativa aparente de la muestra fue de 2.67, esta densidad define el
cálculo de vacíos en el agregado entre más grande este valor menor será la
porosidad en el agregado.
 En el cálculo de la absorción del material, se presenta una absorción de 2,59%, el
cual cumple con lo estipulado en la norma, pues el máximo de de aceptación es
de 3%, lo que indica que el material es apto para su uso en el diseño de mezcla.
ARENA!
Luego de realizar los respectivos ensayos al agregado fino que se tenían como muestra
es importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad de la
utilización de los mismos para la elaboración de concretos, teniendo en cuenta lo anterior
se logra determinar que:
 Se concluye con el conocimiento práctico adquirido, puesto que este laboratorio
permite conocer la densidad relativa, aparente y en condición saturada
superficialmente seca, así se puede saber la cantidad exacta en volumen en este
caso de agregado fino, bajo la norma NTC 237 así como el grado de absorción de
este.
 La determinación del porcentaje de absorción ayudara para una relación agua-
cemento, más exacta en el diseño de mezcla, dando las resistencias deseadas
para el concreto
 Se determinaron los valores de las gravedades específicas: bulk , bulk saturada y
superficialmente seca y aparente. La densidad relativa o gravedad específica Bulk
de la muestra fue de 2.40, no se tiene medida comparativa en este caso. La
densidad relativa aparente de la muestra fue de 2.55, esta densidad define el
cálculo de vacíos en el agregado entre más grande este valor menor será la
porosidad en el agregado.
 En el cálculo de la absorción del material, se presenta una absorción de ???, el
cual cumple con lo estipulado en la norma, pues el máximo de aceptación es de
3%, lo que indica que el material es apto para su uso en el diseño de mezcla.

Laboratorio 13 (Maquina de los ángeles)

Luego de realizar los respectivos ensayos al agregado grueso que se tenían como
muestra es importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad de la
utilización de los mismos para la elaboración de concretos, teniendo en cuenta lo anterior
se logra determinar que:
 Aunque la normativa NTC 98 no establece un serie de rangos o determinaciones
referentes a los porcentajes resultantes de este informe, según los requerimientos
de abrasión para el agregado grueso de la NTC 174, para determinar la abrasión
permitida debe ser de máximo 50%, en los resultados del presente informe se
observa que el valor porcentual de desgaste es de 43.996%. Concluyendo así con
el cumplimiento de la norma guía.
 El agregado cumple el ensayo de abrasión utilizando máquina de los ángeles para
realizar una mezcla de concreto hidráulico y tendrá una resistencia adecuada al
impacto-trituración.
 IMPUREZAS ORGÁNICAS EN AGREGADO FINO

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

• El ensayo de contenido de materia orgánica arrojo como resultado que el material

cumple no con lo mínimo exigido por la norma para utilizado en cualquier tipo de
construcción.
• El líquido coloreado presenta un tono parecido al color patrón número 5, saliendo
del límite de aceptación del material, lo que por consecuencia, da a entender que,
el agregado fino contiene compuestos orgánicos perjudiciales y también hay
presencia de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.

Laboratorio 14 (Micro Deval)

De los resultados obtenidos se puede concluir que:

 Comparando los resultados obtenidos en el ensayo de desgaste empleando el

Micro Deval con la NTC 174 para determinar la abrasión permitida debe ser de
máximo 50%, en los resultados del presente informe se observa que el valor
porcentual de desgaste es de 15%. Cumpliendo asi satisfactoriamente la norma.
 El agregado cumple el ensayo de abrasión utilizando micro deval para realizar una
mezcla de concreto hidráulico y tendrá una resistencia adecuada al impacto-
trituración.
 Laboratorio 15 (Sanidad de los agregados)

Luego de realizar los respectivos ensayos a los agregados que se tenían como muestra
es importante resaltar que los resultados obtenidos determinan la viabilidad de la
utilización de los mismos para la elaboración de concretos, teniendo en cuenta lo anterior
se logra determinar que:
 Con el resultado del ensayo de sanidad empleando la solución de sulfato de sodio
se comparó con el artículo 8 de la NTC 174, la cual establece los limites
permisibles de sanidad si se usa sulfato de magnesio y se concluyó en este caso
en agregado no cumple con la norma.
 El agregado no cumple el ensayo de Sanidad de los agregados y no debe
utilizarse para fabricar concreto hidráulico
 La solución de sulfato de magnesio afectó al material, esto se demostró al
aumentar el número de ciclos. Se observó en las grietas presencia de solución
cristalizada, lo que provocó fisuras y desprendimiento de material en las partículas.