TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CD. CUAUHTÉMOC

INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: Procesos de Fabricación

Docente: Ing. Mayra Yesenia Pérez

Actividad: Resumén Unidad 3: Procesos de

Cambio de Forma

Nombre del Alumno: Yaneth Zamudio Bojórquez

Número de Control: 18610824

Gómez Farías, Chihuahua a 23 de abril de 2020

 UNIDAD 3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

3.1 Fundición y Colado (Al alto Vacío, Centrifuga, Precisión)

Hierro Colado o Fundición: Lo que hace diferente al acero del hierro colado es que
el acero es plastico y facil de trabajar mientras que el hierro colado no es tan plastico
como para trabajarlo a cualquier temperatura.

El Hierro colado tiene 2 tipos, los cuales reciben el nombre de Fundición Gris el cual
es muy fluido lo que lo hace muy util para trabajar en piezas complicadas; y por otra
parte tenemos la Fundición Blanca que es más fragil que la anterior se emplea
principalmente para obtener el hierro maleable.

3.1.1 Fundición Centrífuga

Existen 3 tipos de Fundición Centrífuga los cuales mencionaremos a continuación:

1.Fundición Centríguga Real: Mediante este procedimiento se fabrican tubos sin

costuras, camisas y objetos simétricos gracias a que los moldes se llenan de material
fundido de manera uniforme y se gira sobre su propio eje. (Imagen 1A)

Imagen 1A: Máquina de Fundición Centrífuga

2.Fundición Semicentrífuga: El material fundido se hace llegar a los extremos de

los moldes por medio de fuerza centrífuga la cual hacer girar los moldes para que los
extremos se llenen de material y el centro se mantenga con poco. (Imagen 2A)

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 Imagen 2A: Método de Fundición Semicentrífuga

3.Centrifugado: Por medio de un tallo el materal fundido llega en racimos de piezas

colocadas simetricamente. Cuando el sistema comienza a girar la fuerza centrífuga
aumenta la uniformidad del metal y lleva por completo los moldes. (Imagen A3)

Imagen A3: Moldeo Centrífugo

3.2 Formado Mecánico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado)

Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están formados

por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes,
tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos
mecánicos.

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3.2.1 Embutido Profundo Y Prensado

El embutido profundo consiste en que a un tejo de metal, se le da una tercera

dimensión considerable después de fluir a través de un dado.

El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y

una matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rigida.
(Imagen A4).Ejemplos: Latas para alimentos y botes para bebidas.

Imagen A4: Embutido

3.2.2. Laminado

En este proceso se redice el espesor del material haciendolo pasar por un par de
rodillos cilindricos que rotan. (Imagen A5)

Imagen A5: Laminado

3.2.3. Forjado

El metal es comprimido entre martillo y un yunque, la froma final se obtiene girando

y moviendo la pieza de trabajo entre cada golpe. Para producir un número mayor de
piezas se sustituye el martillo por un martinete deslizante que es impulsado por
vapor, mecanica o hidraulicamente. (Imagen A6)

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 Imagen A6: Forjado

3.2.4. Estirado

Este es un proceso para la pruducción de formas en hojas de metal, estirando dichas

hojas sobre hormas en donde se deforman de forma plastica hasta asumir los perfiles
que se requieren. (Imagen A7)

Imagen A7: Estirado

3.2.5 Extrusión

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travez de un orificio por

medio de un émbolo, el metal es estirado tiene una sección transversal, igual al orificio
del dado. (Imagen A8)

Imagen A8: Extrusión

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3.2.6 Estirado de Alambre

Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a través del
orificio cónico de un dado. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar
una variedad de formas tales como óvalos, cuadrados, hexágonos, etc., mediante este
proceso.

3.2.7 Cizallado

El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su

resistencia límite, entre filos cortantes adyacentes, Conforme el punzón desciende
sobre el metal, la presión produce una deformación plástica. El metal se somete a un
esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón, y las fracturas se inician en
ambos lados de la lámina a medida que continúa la deformación.

3.2.8 Doblado y Formado

En el proceso de Doblado el metal se somete a esfuerzos tanto en tensión como de

compresión. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay
alguna recuperación de elasticidad después de retirar el punzón, a esto se le llama
recuperación elástica.

3.3 Maquinado Tradicional

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se
utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado.

3.4 Torneado

El torno es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin
el torno no habría sido posible el gran avance industrial.

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3.5 Fresado

El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas

variadas; planas, convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de
herramientas especiales llamadas fresas.

3.6 Maquinado Automatizado

Conjunto de procesos químicos, térmicos y eléctricos para el maquinado de piezas de

metal.