Tramo del diagrama hierro-carbono correspondiente a fundiciones

MICROCONSTITUYENTES
FUNDICION GRIS:
Dentro de los microconstituyentes característicos de la fundición gris se encuentran láminas
de grafito embebidos dentro de una matriz ferrítica o de perlita. Mecánicamente las
fundiciones grises son frágiles y con un limite bajo a la tracción, mientras que, la resistencia
y ductilidad a esfuerzos de compresión son muy altos, también presentan una alta efectividad
en el amortiguamiento de fuerzas vibracionales.
 Microestructura característica de una fundición gris
FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL:
Es una fundición gris formada por el adicionamiento en estado liquido de la misma de
magnesio que hacen que el grafito forme esferas en ves de escamas, dichas formaciones
esferoidales de grafito están embebidas dentro de una matriz que puede ser de ferrita o perlita
y estas matrices dependen de si se le hace un tratamiento térmico puesto que, si se recalienta
una matriz perlítica a 700°C por 30 horas, esta se convierte en una matriz ferrítica.
Mecánicamente la fundición dúctil posee propiedades similares a las del acero, es mas
resistente y mas dúctil que la fundición gris.

Microestructura típica de la fundición dúctil

FUNDICION BLANCA:
Es una fundición baja en carbono que se obtiene a elevadas velocidades de enfriamiento, la
mayoría del carbono aparece como cementita en ves de grafito en una matriz perlítica o
ferrítica, mecánicamente la fundición blanca a consecuencia de la matriz de cementita es
extremadamente dura y frágil al punto de ser inmecanizable, es un material usado para
fabricar componentes que requieren de una gran dureza, como los cilindros de laminación.

Microestructura característica de una fundición blanca

TIPOS DE HORNOS USADOS EN PROCESOS DE FUNDICION

HORNO DE ARCO ELECTRICO:

Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden alcanzar un diámetro de

750 mm y de 1.5 a 2.5 m de longitud, su altura dentro del horno se puede graduar de acuerdo
con la cantidad de metal que se vaya a fundir. Considerando que estos hornos son para la
producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material
fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 KW.
de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.

Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda
es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua.
Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol,
en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde
la producción del acero para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales.

Representación de un horno de arco eléctrico

HORNO DE INDUCCION:

Los hornos de inducción se utilizan comúnmente en la fundición moderna, plantas de acero

y la industria minera. Esto es porque el horno de inducción es más eficiente y el proceso de
fusión es limpio. La inducción también asegura un proceso de fusión más controlado en
comparación con otros tipos de fusión de metal. Esto explica por qué las fundiciones de hierro
más antiguas están empezando a reemplazar sus cúpulas por hornos de inducción. Además,
las cúpulas emiten muchos contaminantes, especialmente polvo, por lo que la inducción se
convierte en una forma más limpia y más segura de hacer hierro fundido.

Otra cosa es que los hornos de inducción no requieren un arco o combustión, por lo que la
temperatura es más segura para trabajar. Cuando se utiliza un horno de inducción, sólo es
necesario alcanzar la temperatura necesaria para fundir el metal, evitando que valiosos
elementos de aleación se pierdan. Con un horno de inducción, la operación es más rápida y
más eficiente. La acción de agitación electromagnética crea una mezcla homogénea de los
metales líquidos. Una muestra de los metales representa a todo un lote. Por lo tanto, no es
necesario tomar muestras de cada barra.
 Horno de inducción

HORNOS DE CRISOL:

Estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y
por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de
hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se
coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica,
cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.
Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca
del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de
crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usan para
metales no ferrosos como el bronce, el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio.

normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente
a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. También
se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir
sustancias. Es utilizado en los análisis gravimétricos.
Horno de crisol