Universidad Politécnica Estatal del Carchi

Facultad de Industrias Agropecuarias y Ciencias Ambientales

Carrera de Ingeniería en Alimentos

Integrantes: Burbano Daniela Paralelo: Noveno “A”

Fierro Jean Luis Docente: Ing. Vanessa Cadena
Morillo Aracely Fecha: 25-08-2020
Santos Danny
Yoza Byron

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

a. Realice un diagrama de recorrido sencillo de la planta con base en el

recorrido de producto que se está analizando

La simbología es la siguiente:

Operación. Significa que se efectúa un cambio o

transformación en algún componente del producto, ya sea
por medios físicos, mecánicos o químicos, o la combinación
de cualquiera de los tres (Urbina, 2013).

Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro

algún elemento en determinada operación o hacia algún
punto de almacenamiento o demora (Urbina, 2013).

Almacenaje. Tanto de materia prima, de producto en

proceso o de producto terminado (Urbina, 2013).
Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe
correctamente una operación, un transporte o verificar la
calidad del producto (Urbina, 2013).

Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos

de botella en el proceso y hay que esperar turno para
efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el
propio proceso exige una demora[ CITATION Urb13 \l 12298 ].
- Recepción de materia prima

- Análisis (15min)

- Mezcla (45 min)

- Pasteurización (10 min)

- Enfriamiento (120 min)

- Incubación (5 min)

- Fermentación (180-240 min)

- Enfriamiento post fermentación (60 min)

- Adición mermelada (15 min)

- Envasado y Etiquetado (120 min)

- Control de Calidad (180 min)

- Transporte a bodega del Producto

Terminado

- Almacenado
 b. Realice un diagrama analítico con base a la información obtenida en el diagrama de recorrido sencillo.
Tabla 1: Diagrama Analítico
ACTIVIDAD Personas DISTANCI TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACIONES
A (Metros) Minutos

Recepción de materia prima 1 15 30

1 1 15 3 operarios, 1 transporta la
Análisis materia prima a laboratorio, y 1
1 2 45 más trabaja conjuntamente para
determinar el análisis de la
Mezcla
1 1 10 leche. Mezclar y llevar a la
pasteurización hasta el
Pasteurización
enfriamiento

Enfriamiento 1 3 120
2 operarios se ayudan
mutuamente para realizar la
Incubación 1 1 5 incubación, el otro para la
fermentación y adicionar los
Fermentación 1 2 180
insumos
Enfriamiento post fermentación 1 2 60 4 operarios, 2 operarios envasan y
transportan al etiquetado, 2
Adición mermelada 1 3 15 operarios controlan el producto
Envasado- Etiquetado
terminado y trasladan a bodega.
2 3 120
Control de calidad 1 2 180
Producto Terminado 2 1 240
 Almacenado de producto 2 16 60
terminado
SUMATORIA DE MOVIMIENTOS Y 16 52 1080
TIEMPOS
 c. Realice un plano a escala de la situación actual de la planta industrial o de
la sección donde se enfoca este trabajo

Plano recorrido de producción de yogurt aflanado saborizado con mermelada de

chilacuan

1. Recepción (materia prima) 8. Cuarto de insumos

2. Laboratorios 9. Cuarto de limpieza
3. Área de elaboración 10. Área de oficinas
4. Dosificación 11. Baños
5. Cámara de frio 12. Pasillo
6. Área de envasado y empaque 13. Vestuarios
7. Área de Almacenamiento (producto terminado)
LOCALIZACIÓN

Evalúe la localización de la planta actual y comente las ventajas y desventajas de la

ubicación actual

Nuestra planta procesadora de yogurt aflanado de chilacuan está ubicada en la parroquia

de Julio Andrade perteneciente al catón Tulcán, Provincia del Carchi.

Esta parroquia es la más poblada del sector rural del Cantón, está ubicada entre El
Carmelo y Tulcán, la integran 22 comunidades. Tiene una extensión de 85,30 Km2 que
representan el 5,08% del territorio cantonal. Su población alcanza los 13000 habitantes
aproximadamente.

El clima de la parroquia es de 12.2 grados centígrados, la temperatura mínima es de 3.4

grados centígrados y la máxima es de 20.2 grados centígrados.

En nuestra planta se pone a considerar las ventajas y desventajas donde tenemos:

Ventajas de la empresa con respecto a su ubicación actual

 En este lugar tenemos una alta disponibilidad de la materia prima para la

elaboración del producto, esto porque existe un número considerable ganaderos
en el sector.

 Como también el de la fruta ya que es en este tipo de clima donde se produce el

chilacuan.

 Existe una gran oferta de mano de obra.

 Posee un área muy amplia, que nos permite tener una suficiente y adecuada
distribución de las diferentes áreas que componen a nuestra planta procesadora.

 No hay una gran competencia con respecto a nuestro producto.

 Es una zona óptima para nuestra empresa.

 Tenemos una cercanía con los proveedores.

 Desventajas de la empresa con respecto a su ubicación actual

 Nuestra empresa está localizada fuera de la ciudad, por lo que al momento de

distribuir el producto se tendrá que realizar gastos de transporte para poder
enviar el producto.

 Es una parroquia que se encuentra en desarrollo.

 Baja comercialización

 Cambio Climático, drástico, cambios en el clima con heladas, lluvias fuertes con
posibles inundaciones, fuertes sequias.

 No posee vías adecuadas para poder transportar el producto.

1. Presente una propuesta justificada con cálculos de una nueva localización

que le permitiría ahorrar costos a la empres

ALTERNATIVAS
PESO
JULIO
FACTORES RELATIVO TULCÁN IBARRA
ANDRADE
%
C P C P C P

Proximidad a proveedores 10 7 70 10 100 5 50

Costos laborales 20 7 140 6 120 8 160

Transportes 10 8 80 9 90 4 40

Costos de instalación 10 9 90 10 100 7 70

Disponibilidad de recursos
10 9 90 9 90 6 60
hídricos

Cercanía del mercado 10 10 100 8 80 8 80

Costo y disponibilidad de
20 8 160 10 200 9 180
terrenos

Topología y tipos de suelo 10 9 90 10 100 5 50

TOTAL 100 67 820 72 880 52 690

Tabla 2: Método de Factores Ponderados

C = CALIFICACIÓN 1 – 10
PONDERADA = PESO x C
Discusión

La ubicación a proponer será la de Julio Andrade la cual se obtuvo mediante la

aplicación del método de los Factores Ponderados, esta ayudara a conseguir los
objetivos planteados debido a la logística en la que se encuentra la planta.

Se analizarán diferentes factores que nos ayudarán a horrar en costos y tener una mejor
propuesta para el consumidor:

La leche a conseguir se obtendrá de proveedores que tengan una cercanía a la planta, y

un recorrido el cual no presente dificultad al momento de distribuir esta, ahorrando así
en costos de transporte y ganado tiempo al momento de querer procesar el producto.

En cuanto al transporte del producto, se la hará a las cercanías de la ciudad de Julio

Andrade, por consiguiente, se transportará el producto a la ciudad más cercana que es la
de Tulcán consiguiendo ganancias y llegando a tener reconocimiento por parte del
consumidor con la finalidad de expandirnos a ciudades más grandes como la de Ibarra.

Tanto como los recursos hídricos son precisos en Julio Andrade al ser más optimizados
nos resulta favorable, permitiendo conseguir un máximo provecho de estos.

En cuanto al mercado en la ciudad de Julio Andrade, este tiene una mayor acogida por
parte de los clientes, ofertando productos diversos y de calidad, permitiendo así obtener
la materia prima necesaria para la elaboración del producto.

Los costos en terreno y tipos de suelos no presentarían un problema al momento de

querer adquirirlos ya que sus precios no son tan elevados como en otras ciudades y sería
un terreno factible para implantación de la planta, a su vez con estudios topológicos ya
propuestos muestran perspectivas favorables a los tipos de suelos que son adecuados
para la planta.

1. Aplique una técnica de interrogatorio y con base a esta técnica realice el

nuevo diagrama de recorrido y el diagrama analítico
Flujos a mejorar

- Área de recepción – administrativa

- Cuarto frio – área de control de calidad

- Área de control de calidad – despacho

- Área administrativa – control de calidad

- Área administrativa – despacho

- Área administrativa – bodega

- Área de recepción - bodega

- Área de recepción - control de calidad

Soluciones

 Área de recepción – administrativa

Entre estas áreas es importante su relación por conveniencia debido a que el personal
administrativo necesita saber la información de la cantidad y calidad de materia que
llega al área de recepción, por lo tanto, estas áreas deben ir juntas.

 Cuarto frio – área de control de calidad

La relación entre estas dos áreas es importante por fácil de supervisar ya que permite
saber en el estado en el que se encuentra los productos, por lo tanto, estas áreas deben ir
juntas.

 Área de control de calidad – despacho

La relación entre estas dos áreas es importante debido a que el producto terminado debe
de cumplir con ciertos parámetros de control que garantice su calidad antes de salir al
mercado, por lo tanto, estas áreas deben ir juntas.

 Área administrativa – control de calidad

La relación entre estas dos áreas ya que permite tener la información, por lo tanto, estas
áreas deben ir juntas.
  Área administrativa – despacho

La relación entre estas dos áreas es importante debido a que permite una fácil de
supervisión y tener la información de la cantidad de productos que son despachados, por
lo tanto, estas áreas deben ir junto.

 Área administrativa – bodega

La relación entre estas dos áreas es considerada importante debido a que es fácil de
supervisar los materiales que existe en la bodega, por lo tanto, estas áreas deben ir
juntas.

 Área de recepción - bodega

La relación entre estas dos áreas es absolutamente necesario por contacto, ya que los
materiales y materia prima existentes en la bodega son necesarios para iniciar todo el
proceso, por lo tanto, estas áreas deben ir juntas.

 Área de recepción - control de calidad

La relación entre estas dos áreas es absolutamente necesario debido a que permite saber
la calidad de la materia prima antes de empezar a procesar, por lo tanto, estas áreas
deben ir juntas.
Figura 1: Diagrama de recorrido sencillo del proceso

Inicio

Recepción de materia prima

15 min Análisis

15 min Pasteurización

10 min Enfriamiento

5 min Incubación

180 a 240 min

Fermentación

15 min
Adición mermelada

120 min
Envasado y etiquetado

180 min Control de calidad

15 min Transporte

Almacenado

Fin
ACTIVIDAD Personas DISTANCI TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACIONES
A (Metros) Minutos

Recepción de materia prima 1 15 30

3 operarios, 1 transporta la
Análisis 1 1 15 materia prima al laboratorio, y 1
más trabajan conjuntamente
Pasteurización 1 1 10 para determinar el análisis de la
leche. Mezclar y llevar a la
Enfriamiento 1 3 120 pasteurización hasta el
enfriamiento.
Incubación 1 1 5
2 operarios se ayudan
Fermentación 1 2 180

Adición mermelada 1 3 15

Envasado- Etiquetado 2 3 120

4 operarios, 2 operarios
Control de calidad 1 2 180
envasan y transportan al
etiquetado, 2 operarios
Transporte a bodega del 2 1 240
controlan producto terminado y
Producto Terminado
trasladan a bodega.
Almacenado de producto 2 16 60
terminado
SUMATORIA DE 14 48 975
MOVIMIENTOS Y TIEMPOS
b. Realice un diagrama analítico con base a la información obtenida en el diagrama de recorrido sencillo.

Tabla 3: Diagrama Analítico

c. Dibuje en el plano de la empresa el cambio a realizarse en el Layout de
planta y comente las ventajas de esta nueva alternativa.
La redistribución de la planta despulpadora se realizó con el fin de obtener mejoras en el
proceso productivo, teniendo en cuenta las áreas cuya relación es absolutamente
necesaria. En base al diagrama, se tomó en cuenta los diez departamentos o áreas más
importantes. Una de las ventajas más notable es la colocación del área de control de
calidad en un punto céntrico de la sala de proceso, al relacionarse de manera importante
con el área de recepción, despacho y administración, esto permite verificar en qué
estado entra la materia prima y el producto que sale sin tener que recorrer grandes
distancias entre un área y otra.

Otra ventaja es la colocación de la bodega de insumos junto al área de recepción ya que

es absolutamente necesaria para iniciar el proceso productivo. Por último, las áreas de
lavado y clasificación, despulpado, pasteurización, envasado y sellado y el cuarto frio se
relacionan de manera absolutamente importante ya que permiten tener un flujo continuo
del proceso de producción.

CONCLUSIONES

 La empresa se enfoca en brindar un producto de calidad, para ello el

procesamiento del producto contara con la maquinaria necesaria y adecuada,
sacando mucha utilidad de los equipos y aprovechando de mejor manera la
materia prima a utilizar.
 Con respecto a la distribución de las instalaciones de maquinaria y materiales se
les ha asignado diferentes áreas con una mejor logística, y en cuanto al personal
se lo ubicara en diferentes áreas de trabajo evitando aglomeraciones y
consiguiendo un incremento de producción.
 Se elaboró el diagrama analítico con relación al diagrama de flujo de procesos
del producto, con la finalidad de reducir los tiempos al momento de elaborar el
producto, eliminando procesos tanto como mezcla y enfriamiento post-
fermentación alcanzando una mejora con un tiempo de 105 minutos, dicho
tiempo es considerable aumentando la capacidad de producción de una forma
equilibrada sin afectar al producto final.
 El nuevo Layout de la planta en base a las mejoras propuestas, está diseñado
para disminuir los tiempos que genera el exceso de movimiento del personal
debido a la distancia que debe recorrer para realizar su trabajo, para así
optimizar el proceso de producción, tomando en cuenta que una de las ventajas
 más notable es la colocación del área de control de calidad en un punto céntrico
de la sala de proceso por la razón de que se relaciona de manera importante con
el área de recepción, despacho y administración.
 La planta de procesamiento se encuentra ubicada en la provincia del Carchi
parroquia Julio Andrade ya que tiene acceso directo a la materia prima por la
cercanía al mercado, y no existen empresas que procesen este tipo de producto,
teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la aplicación del Método de los
Factores Ponderados se pudo descartar otras ubicaciones como Ibarra y Tulcán
debido a que estas afectaban de manera directa e indirecta en la producción y
venta del producto.

RECOMENDACIONES

 Se debe evaluar los recorridos que realizan los trabajadores durante la

producción para que estos sean mínimos y no generen perdidas en la empresa.
 Tomar en cuenta el espacio como un determinante crítico para obtener una
eficiencia en distribución de la planta.
 Al evaluar la localización se debe tomar en cuenta cada factor directo o indirecto
al momento de dar una puntuación en el método de los factores ponderados.

Referencias Bibliográficas

Mora, A. (2017). PROCESO TECNOLOGICO PARA LA ELABORACION DE

YOGURT BATIDO. Machala.

Urbina, B. (2013). Evaluación de Proyectos (Séptima ed.). D.F, . México: McGRAW-

HILL.