Hundimiento por Bloques

Explotación de Minas Subterráneas

Ingeniería en Minas

Fecha de entrega:
17 de febrero del 2020

Profesor:
Ing. Ricardo Benito Marín

Alumnos:
Juan Antonio Zermeño Hernández
Jesús Enrique Martínez Jasso
Daniel Jonathan López Jiménez
Introducción
El hundimiento por bloques es un método subterráneo de extracción de roca que implica minar un
cuerpo mineral que lo permite colapsar progresivamente bajo su propio peso. Es la versión
subterránea de la minería a cielo abierto

Es un método de minería estadounidense, se inventó en los años posteriores a la Primera Guerra

Mundial para hacer frente a la explotación de los enormes depósitos de pórfido de cobre de baja ley
del suroeste de los Estados Unidos se extendió rápidamente al resto del mundo y ahora se aplica en
muchos países.

Al ser un método a gran escala, el hundimiento de bloques se utiliza para producir aproximadamente
el 10% de los metales subterráneos y los no metales en EE. UU, y 30% de todos los minerales
subterráneos.

En el hundimiento por bloques, se corta una gran sección de roca, creando un nivel que se llena con
su propio escombro a medida que se derrumba. Este mineral roto cae en una serie prefabricada de
chutes o embudos y túneles de acceso debajo de la masa de mineral roto.

Estas minas están protegidas del colapso del mineral dentro de una masa de roca y los mineros lo
extraen continuamente de aquí. El colapso progresa hacia arriba a través del cuerpo mineral,
eventualmente causando que grandes áreas de la superficie se hundan en sumideros.

El costo de la minería en hundimiento de bloques es aproximadamente 1/10 del costo

correspondiente de los métodos convencionales. Las tasas de producción pueden alcanzar 30,000 a
100,000 toneladas por día. Además, los costos de perforación y voladura son mucho menores, y no
hay costos de relleno. Otro beneficio del hundimiento por bloques es la gran reducción en las
necesidades de eliminación de residuos en la superficie.

A medida que los pozos abiertos se hacen más profundos, sus proporciones de desechos de roca a
mineral aumentan y los desechos deben colocarse en áreas de almacenamiento en la superficie. La
cantidad de roca residual generada a partir de métodos subterráneos como la excavación en bloques
es una fracción de esto, lo que reduce los impactos superficiales en la tierra.

Para seleccionar el método de hundimiento por bloque debe tener ciertas características:

 Una región con un depósito masivo que tiene suficiente altura y para iniciar y propagar el
hundimiento natural del macizo rocoso.
 Características geomecánicas:
o Fracturas de roca in situ para fomentar la fragmentación durante el proceso de
hundimiento
o Suficiente resistencia de la masa de roca para soportar puntos de extracción de larga
vida y túneles de excavación, y tensiones de suelo manejables.
 Valor del mineral que no solo puede cubrir los costos operativos, sino también los costos
iniciales relativamente altos y los períodos de preproducción extendidos.
 La aceptación de la perturbación de la superficie sobre la mina. Esta zona de perturbación
debe tomarse en cuenta al considerar la infraestructura existente o planificada y las
consideraciones ambientales.

A medida que las minas de cielo abierto llegan al final de sus vidas, muchas compañías están viendo
métodos subterráneos a gran escala y de bajo costo.

La minería de hundimiento por bloques es el único método subterráneo que puede ofrecer tasas de
producción y costos operativos comparables a cielo abierto. Para nuevos desarrollos, la minería de
hundimiento por bloques ofrece la ventaja adicional de reducir significativamente los residuos
mineros

Condiciones de Aplicación

 Después de determinar que el tamaño del cuerpo de mineral es lo suficientemente grande

como para justificar la consideración de la espeleología en bloque el yacimiento es masivo y
bastante competente, con un patrón de fractura bastante espaciado, entonces se debe
considerar la espeleología en masa.

 Se debe evaluar la frecuencia y orientación de los diversos conjuntos de fracturas, a través de

barrenaciones a diamante.
  Se necesitan al menos 3 conjuntos de fracturas mayores para justificar para utilizar este
método, dos conjuntos verticales con una orientación de 90º entre sí y un tercer conjunto
aproximadamente horizontal formaran bloques rectangulares cuando las fracturas se separen.

Tipos de Yacimientos
Un cuerpo de mineral adecuado para este tipo de explotación sería un depósito de tipo pórfido con
mineralización diseminada, pórfidos de molibdeno, hematita asbesto y depósitos de cobre.

Se puede aplicar en vetas de gran inclinación cuando tenga la suficiente anchura y grosor junto con
fracturas en diferentes orientaciones para que bajo tensiones de gravedad pueda caerse con
granulometría que permita pasar por los embudos, La extensión lateral del cuerpo mineral debe ser lo
suficientemente grande para que un nivel se pueda establecer. El área horizontal requerida va a
depender de la fuerza del macizo rocoso.

Algunos ejemplos de Yacimientos utilizados este método de explotación

Climax Mine, Climax, Colorado (United Pórfido de Molibdeno (Hidrotermal)

States)
Santo Thomas 2 Mine, Baguio Benguet Pórfido de Cu – Au (diorita y pórfido de
Province. (Philippines) andesita)
Mather Mine, Negaunee, Michigan Depósito de pórfido de cobre relacionado
(United States) con skarn
Características mecánicas de las rocas
Los pórfidos cupríferos son esencialmente depósitos minerales de baja ley y gran tonelaje. Se asocian
con rocas ígneas intrusivas con fenocristales de feldespato en una masa fundamental cristalina de
grano fino.

Los depósitos de pórfido se pueden subdividir en distintos tipos considerando su contenido metálico
con su roca encajonante. Estos tipos incluyen

 (Cu-Mo, /Granito)
 (Cu-Au, / Granodiorita)
 (Au y Mo/ Granito)
Los depósitos de tipo pórfido están relacionados genética y espacialmente con intrusiones ígneas
félsicas. Se considera un RQD Regular 50-75%

Por lo general existen varios cuerpos de rocas intrusivas, emplazadas en varios pulsos y los pórfidos
cupríferos se asocian frecuentemente con enjambres de diques y brechas. Las rocas de caja intrusiva
por los pórfidos pueden ser de cualquier tipo.

Contacto Mineralizado
La roca mineralizada y la roca circundante (roca encajonante) se caracterizan por presentar pequeñas
venas y vetillas estrechamente espaciadas entre las cuales la roca se altera de manera penetrante, los
minerales de mena importantes son los sulfuros de Cu y Cu-Fe (calcopirita, bornita, calcocita) y de Mo
(molibdenita), pórfidos dominados por venillas y pórfidos dominados por brechas y stockwork

 Zona potásica, se relaciona con biotita, ortoclasa y cuarzo.

 Zona Fílica (Sericítica), se envuelve cuarzo, sericita y pirita
 Zona argílica minerales de arcilla, montmorillonita, clorita, pirita.
Núcleo de baja ley bajo contenido de calcopirita, pirita, molibdenita; magnetita en porción profunda.

Valores Económicos
Depósitos de Cu (Mo) de gran tonelaje y baja ley, 0 a 500 Mt de mineral con 1% Cu y 0.02% Mo en
algunos >1000 Mt y con >1% Cu.

Algunos Pórfidos de Cu-Au. Algunos de ellos como son ricos en Au (1.43 y 1.6 g/t Au) y pobres en Cu
(0.05 y 0.12% Cu) y Mo (46 y 10 ppm)

 Zona de mena, formando un cilindro en la parte externa de la zona de alteración potásica e

interna de la zona de alteración sericítica: calcopirita (1-3%), pirita (1%), molibdenita (0,03%).
 Zona de Pirita, corresponde zona fílica: pirita (10%), calcopirita (0.1-3%), trazas de
molibdenita.
 Zona de baja pirita, ~ coincidente con zona propilítica: 2% pirita.4
Obras de Preparación
Desarrollo
La secuencia y el tipo de apertura de desarrollo variarán un poco dependiendo de cuál de los tres
sistemas se use y quizás de la configuración del cuerpo mineral. Dos de los componentes principales,
el transporte y los niveles de rezaga, son bastante estándar. El tercer componente principal, el nivel
de producción, será sustancialmente diferente.

Nivel de Producción
En el sistema grizzly, el nivel grizzly se convierte en el nivel de producción. Estas derivaciones
generalmente se conducen en una sección transversal bastante pequeña y se utilizan para acceder a
las elevaciones de los dedos y a los grizzlies para dimensionar el mineral antes de enviarlo a las
elevaciones de transferencia. Las desviaciones pueden o no estar revestidas de hormigón, aunque se
recomienda el revestimiento de hormigón. Con el sistema de slusher, las derivaciones del slusher
pueden considerarse el nivel de producción. Las desviaciones deben ser conducidas en una sección
transversal adecuada para adaptarse al tamaño del raspador. Los rascadores utilizados son
generalmente de 5 a 6 pies (1.5 a 1.8 m) de ancho.

Las derivas son generalmente forradas de hormigón. El nivel de producción para el sistema LHD son
las derivaciones LHD que proporcionan acceso a los puntos de extracción.
La explotación es adecuada para altas tasas de concentración ya que este tipo de minado se usa para
minas que tienen una ley baja, pero tienen un alto tonelaje en reservas

Nivel de Transporte
El nivel de transporte se encuentra debajo del nivel de producción, la distancia depende en cierta
medida del sistema utilizado. Con el sistema grizzly, los aumentos de transferencia cortos
generalmente se llevan a cabo entre el nivel de producción (grizzly) y el nivel de transporte para
permitir cierto almacenamiento de la roca de producción para cargar las unidades de transporte. No
hay ninguna razón por la cual la duración de los aumentos no se pueda extender para permitir un
mayor almacenamiento si parece deseable.

Con el sistema de extracción, el nivel de transporte suele estar directamente debajo del orificio de
carga del sistema de extracción, por lo que el mineral puede cargarse directamente en los vagones de
transporte, aunque se han utilizado aumentos de transferencia largos en algunas minas.

El uso de aumentos de transferencia con un sistema de extracción puede requerir una cantidad
inusual de elevación, ya que la deriva de la extracción de extracción requerirá un paso elevado o al
menos una rama de paso de mineral para transferir el mineral a un nivel de recolección. Con el
sistema LHD, los niveles de transporte y producción deben estar separados por una distancia
considerable para proporcionar un almacenamiento adecuado de la roca de producción y poder
reducir el número de aumentos necesarios para cumplir con los objetivos de producción.

Los aumentos deben estar inclinados a +60 a 70 desde la horizontal. Esto asegurará un buen flujo de
la roca y proporcionará una ruptura adicional de los fragmentos de roca más grandes a medida que
caen por el pase de mineral.

Nivel de Socavado
La calidad del trabajo en el nivel de socavado es muy importante. Las derivaciones socavadas se
conducen una distancia adecuada sobre la parte superior de los puntos de extracción. Deben ser
utilizados para la perforación de pozo largo que afectará la explosión final de socavado para producir
la espeleología.

Las derivaciones socavadas se deben conducir con gran precisión para asegurarse de que estén
alineadas correctamente con el funcionamiento a continuación.

Los cortes transversales entre las desviaciones de socavado pueden ser conducidos de vez en cuando
para facilitar el acceso entre las desviaciones y delimitar las áreas que se realizarán durante un
período de tiempo específico.
Ciclo de trabajo
Las actividades en la minería son muy variables ya que las condiciones de los lugares varían día a día.

Para desarrollo

 Barrenar
 Cargar
 Disparar
 Ventilar
 Regar
 Amacizar
 Fortificar
 Rezagar

Producción
En la parte de la producción se considera tomar en cuenta que los equipos estén diseñados para altas
tasas de producción ya que el ciclo de trabajo en producción es únicamente el rezagado del mineral.

Equipo y Maquinaria
Para desarrollo y rebajes

 Jackleg (máquina de pierna)

 Stopper (perforadora vertical)
 Jumbo
 LHD
 Lanzadora de concreto

Para rezagado de mineral y transporte

 Pala cava
 Carrito minero
 LHD
 Chutes

Productividad
Capacidad productiva del hundimiento por bloques es la más adecuada para una alta producción
diaria. El sistema se ha utilizado en minas con tasas de producción que varían desde 2000 TPD hasta
más de 80,000 TPD. La capacidad productiva de una mina estará determinada por la tasa de
estiramiento vertical que se puede hacer y el área horizontal que el valor se puede socavar en un
momento dado sin producir problemas inusuales de control del suelo.
 La productividad por día será determinada por la velocidad de la caída del mineral. Mineral fuerte y
menos fracturado puede caerse más lento que mineral débil sumamente fracturado. No hay un
método para determinar la caída de la roca. Experiencia previa de tipos de minas y yacimientos será
lo más cercano a una estimación

Niveles de producción y productividad

Los niveles de producción en este tipo de minado son relativamente altos para ser una mina
subterránea, ya que este tipo de minas se maneja con altas tasas de producción ya que se tiene baja
ley, pero sus reservas son altas. Por lo general los equipos como Scoop Tram tienen que ser de
grandes dimensiones como mayor sea posible, y que su recorrido sea lo menos corto posible, se
espera que por lo menos se produzca 135 a 320 ton por equipo y por turno de trabajo.

La productividad varía dependiendo de la cantidad de personal que se toma en cuenta, por lo general
en este tipo de minado se utiliza poco personal y sus nivele de productividad varía entre 18 y 36 ton
por hombre/ turno.

Puntos de Extracción
Los puntos de atracción para los sistemas de grizzly y slusher son conducidos en ángulos rectos a la
deriva de grizzly o slusher. También están inclinados a la horizontal. El ángulo varía desde casi vertical
hasta 45 La sección transversal debe ser lo suficientemente grande como para permitir que la mayoría
de los fragmentos de roca pasen a través de la abertura sin requerir una rotura secundaria. Después
de conducir la sección inclinada del punto de extracción hacia el centro del punto de extracción, se
puede conducir una sección vertical hacia arriba hasta la elevación del nivel de corte inferior.
Esto permitirá que el nivel de socavamiento se eleve aún más por encima del nivel de producción para
garantizar un pilar adecuado entre el área de la cueva y el nivel de producción. Vea la Fig. 20.3.4 para
un diseño típico de punto de extracción.

Los puntos de tracción pueden o no estar forrados con concreto. Un revestimiento de concreto
permitirá un mejor flujo de la roca rota y retendrá su tamaño mejor que la roca sin forro. Si se
requiere reparación debido a la corrosión excesiva, entonces la reparación se puede lograr más
fácilmente si el punto de extracción se concretó originalmente.

Es importante mantener el tamaño de los puntos de extracción para evitar la inundación de la deriva
de producción con rocas rotas. Con el sistema LHD, la entrada del punto de extracción debe ser casi
horizontal para permitir la entrada de la unidad de producción.

La conexión entre el nivel de producción y el nivel de socavado suele ser un cono de extracción
bastante grande formado por perforación y voladura. El cono de extracción está dimensionado para
permitir que las piezas de roca más grandes se muevan hacia abajo cerca de la ceja del punto de
extracción, donde se pueden perforar y explotar si son demasiado grandes para el cubo LHD.

La parte frontal del punto de extracción debe ser lo suficientemente alta como para permitir que el
cucharón LHD levante una carga, pero no tan alta como para permitir que la roca rota se inunde en el
pasillo de deriva de producción donde obstaculizará el desplazamiento libre del LHD.

Voladuras Socavadas
La voladura socavada es el último paso para iniciar la espeleología. Esto debe hacerse con mucho
cuidado y el área de la cueva verifica constantemente los pilares de mineral sin explotar. No es muy
difícil. Todos los pilares deben eliminarse antes de la siguiente secuencia de voladura.

Si quedan pilares en el área de la cueva. obstaculizarán la acción de espeleología adecuada y pueden

transmitir peso perjudicial en el funcionamiento a continuación. El resultado final es un gasto excesivo
en reparación o, incluso, la pérdida de mineral.

Soporte
El soporte en el hundimiento por bloques es muy importante. Conforme la Cueva se va
engrandeciendo con la caída de mineral, el peso que estaba soportado por el mismo mineral se va
transfiriendo al nivel de socavada. Esto colocará tensión adicional en la roca y el trabajo
inmediatamente adyacente al área de la cueva. Es importante mantener la mayor integridad posible
de la roca como sea posible Los pernos de roca y el concreto son el método más común de soporte
utilizado en las minas de cuevas en bloque.

Los pernos de roca deben instalarse tan pronto como se puedan hacer las aberturas. Es preferible
tener un atornillado de roca como parte integral del ciclo normal de perforación, granallado y lodo.
Los juegos de madera y acero se han utilizado para soportar las principales vías de transporte, aunque
el hormigón se usa con más frecuencia. El soporte más común en derivas grizzly, derivas slusher y
puntos de extracción LHD es el concreto. No se recomienda el acero de refuerzo donde habrá
conmoción cerebral por explosión. Se ha encontrado que la conmoción cerebral a menudo separará el
concreto del acero de refuerzo, exponiéndolo y causando problemas sustanciales con barras de
refuerzo sueltas que cuelgan en el área de trabajo. El concreto debe tener alta resistencia, sin
segregación y mínimas juntas frías.

Ventilación
Un buen sistema de ventilación y un monitoreo frecuente de la calidad del aire es esencial con un
sistema de espeleología en bloque. La fase de producción para los tres sistemas generará una
cantidad sustancial de polvo, especialmente si el mineral está muy seco.

El aire contaminado debe eliminarse de la corriente de aire fresco lo antes posible. Los laterales de
admisión y escape que están separados del funcionamiento principal de la mina son los más
deseables. La entrada lateral debe estar posicionada de manera que se puedan introducir cantidades
controladas de aire.

El aire contaminado debe capturarse tan cerca del lugar de trabajo como sea práctico y enviarse a las
corrientes de ventilación de escape y de allí a un lateral de escape principal donde se descarga de la
mina. La cantidad de aire requerida dependerá de la cantidad de lugares de trabajo que se utilicen en
un momento dado y del tipo de equipo que se utilice. Requisitos de aire para equipo de diésel es
sustancialmente mayor que para aire comprimido o equipos operados eléctricamente.

Altura de Bloques
La altura de la columna de mineral extraída puede variar mucho de una mina a otra o incluso en la
misma mina. La altura crítica del mineral es tal que el contenido mineral pagará la producción de
desarrollo, la molienda y los costos generales, y aún proporcionará alguna ganancia. La calidad del
mineral y el precio de venta del producto también tiene un impacto en la altura critica. También se
debe considerar la vida productiva de cada lugar de trabajo. Si el tonelaje se agota demasiado rápido,
puede ser difícil desarrollar nuevos lugares de trabajo lo suficientemente rápido como para mantener
la producción diaria deseada. Es obvio que cuanto mayor sea la columna de mineral, más barato será
el costo de desarrollo por tonelada; sin embargo, hay otras consideraciones que afectarán la decisión
final. La configuración del yacimiento puede determinar dónde se debe establecer el nivel o niveles
mineros.

Por lo general, no es muy práctico extraer material de desecho para recuperar el mineral de arriba, de
modo que un horizonte horizontal en el cuerpo de mineral pueda establecer un nivel de extracción.

El número de toneladas que se pueden extraer a través de un punto de extracción antes de que se
requieran reparaciones también puede tener algún efecto en la altura del mineral extraído por punto
de extracción.
Si se requieren varias reparaciones antes de que se agote todo el mineral, puede ser aconsejable
elegir una altura de mineral más baja. La altura del mineral extraído también tendrá un efecto en la
cantidad de dilución extraída con el mineral. Cuanto más alta sea la columna de extracción, más
potencial hay para una mayor dilución.

Si el grosor de la zona de dilución es pequeño en comparación con la columna de mineral, o si la

dilución se romperá más gruesa que el mineral, entonces se pueden extraer columnas de mineral más
altas. Si la zona de dilución es muy gruesa en comparación con la columna de mineral, o si el material
de dilución se romperá mucho más fino que el mineral, entonces las columnas de mineral más cortas
son más deseables.

Las columnas de mineral que varían de 100 a 820 t (30 a 250 m) se han dibujado con éxito.
Control de dilución
No es posible predeterminar el factor de dilución exacto, pero se puede hacer una estimación basada
en la experiencia en otras minas similares. El factor de dilución generalmente puede variar del 10 al
25% del mineral total extraído. La cantidad de dilución que puede aceptarse a menudo es una función
de los grados de mineral, grado del material de dilución. costos y precios de metales.
Independientemente de estos factores, cuanto más se extraiga el tonelaje de dilución, mayor será el
costo por libra de mineral recuperado. Uno de los mayores peligros de la espeleología en bloques es
la posibilidad de una dilución excesiva que podría reducir significativamente la ley del mineral o
provocar una pérdida significativa de mineral El único método para asegurar una buena recuperación
de mineral con una dilución mínima es mediante un control de extracción cuidadosamente
monitoreado. El sorteo debe distribuirse de manera uniforme en toda el área excavada, asegurándose
de que la tasa de sorteo no varíe sustancialmente entre los puntos de sorteo. El mineral adyacente a
un bloque sin tallar no debe extraerse completamente antes de que el mineral adyacente haya sido
excavado. La dilución puede migrar fácilmente desde los lados hacia el área recién excavada, cortando
el mineral de arriba y evitando que se hunda. El propósito de un buen control de extracción es
mantener un área mínima de contacto entre el mineral y la zona de dilución (desperdicio) anterior.
Una línea de extracción desigual aumentará el área de contacto entre el mineral y la dilución, creando
más oportunidades para que el mineral y la dilución se mezclen. Concentrar la producción en un área
pequeña del mineral de la cueva creará un embudo para que la dilución fluya hacia la zona del
mineral y se mezcle íntimamente con el mineral circundante. Mientras más dilución se mezcle con el
mineral, menor será el grado de extracción del mineral y más toneladas tendrán que extraerse para
recuperar el mineral, o se puede perder una mayor cantidad de mineral. Existen varios métodos de
control de dibujo. Uno que se ha utilizado con éxito en las minas Climax y Henderson es limitar el
sorteo en los puntos de extracción contra el mineral no excavado a un pequeño porcentaje de la
columna de mineral. El sorteo se incrementa en incrementos porcentuales iguales en cada línea de
puntos de extracción a medida que avanzan la línea de la cueva El principio es mantener un contacto
de mineral a desperdicio de 45 a 50 alejándose del mineral no excavado.

Zona de Seguridad
 Cuanto más espaciadas estén las fracturas, más fácilmente se derrumbará el mineral.
 Las fracturas casi horizontales actuaran como un depósito en cama y, a pesar de que el
mineral se rompería en tensión, los bloques serán demasiado grandes para manejar a través
de los puntos de extracción y sin duda resultarían en altos costos.
 Al menos el 50% de los fragmentos de mineral deben romperse a dimensiones de 1,5 m.

Límites de Minado
Los límites mineros generalmente están determinados por límites económicos en depósitos de tipo
pórfido. En este tipo de depósito, puede que no haya una separación definitiva entre roca
mineralizada y roca residual; más bien, el grado de mineral disminuye gradualmente hasta que se
vuelve demasiado bajo para recuperarse económicamente. En este caso, el límite minero se establece
por la altura mínima del mineral de grado económico que aún contribuirá a la rentabilidad de la mina.
Donde hay una fuerte diferenciación entre el mineral y la roca residual, el establecimiento de límites
de minería es algo más simple. Si la extensión lateral del cuerpo mineral es muy grande, puede que no
sea práctico extraer todo el ancho del cuerpo mineral como un bloque. En ese caso, será necesario
dividir el nivel de minería en varios bloques y minarlos secuencialmente. Si va a haber más de dos
bloques mineros, entonces el nuevo bloque minero debe estar inmediatamente adyacente al primer
bloque minero. Si la extracción se realiza en dos lados de un bloque sin minar, el potencial de
presiones de roca excesivas en el bloque sin minar se vuelve mucho mayor.

Subsidencia
El hundimiento de la superficie siempre ocurrirá con la espeleología en bloque. El tiempo desde la
producción inicial hasta la primera perturbación de la superficie dependerá de varios factores: la
profundidad del nivel de extracción debajo de la superficie, la resistencia del mineral y la tasa de
extracción son los factores principales. El primer signo de hundimiento puede ser un agujero circular o
embudo que aparece en algún lugar dentro de los límites del área de corte. Subsidencia también
puede ser un asentamiento general de la superficie dentro de los límites del área socavada.
Eventualmente, el área total de la espeleología se asentará y se formarán escarpes.

Los escarpes pueden ser casi verticales o tan planos como 45 ° o menos, dependiendo de la
resistencia de la roca y la topografía. Se formarán grietas de tensión alrededor de los acantilados. Si se
dibuja una línea 45 desde el nivel de socavado hasta la superficie, esta es el área en la que puede
producirse un agrietamiento por tensión. No se deben colocar estructuras permanentes dentro de
esta línea ya que existe una alta probabilidad de que las grietas de tensión las perturben.

Economía
La espeleología en bloques es probablemente el sistema de minería subterránea menos costoso ya
que la cantidad de perforación y voladura por tonelada de mineral producida es mucho menor que
con cualquier otro sistema. El costo real por tonelada para el desarrollo es difícil de cuantificar, ya que
depende mucho de la altura de la columna de mineral que se desarrolle en cualquier nivel de minería
dado, el tipo de sistema de cueva de bloques que se utiliza y el espaciado del punto de extracción. La
reciente depresión severa de la industria minera ha provocado que la mayoría de las compañías
mineras busquen medidas agresivas para reducir costos y aumentar la eficiencia. Los costos que eran
aplicables a principios de la década de 1980 ya no son aplicables. El mejor enfoque para el ingeniero
que está tratando de desarrollar una proyección de costos para una nueva propiedad minera es
generar los costos para cada elemento de trabajo requerido para desarrollar una mina, con base en el
uso de equipos modernos y altas eficiencias de mano de obra, y luego aplique el total al bloque
completo de mineral a extraer. Se debe tener mucho cuidado al usar los costos históricos de otras
minas, ya que los métodos para establecer los costos por tonelada varían significativamente de una
mina a otra.
Algunas minas llevan los costos de desarrollo como un gasto operativo, mientras que otras minas
pueden capitalizar los costos de desarrollo y amortizarlos durante la vida útil del bloque de mineral o
del cuerpo mineral completo.

En el caso de que una mina trate los costos de desarrollo como un costo operativo, si el desarrollo
progresa a un ritmo mayor que la producción, entonces los costos por tonelada producida pueden
parecer altos. Si la tasa de desarrollo se ralentiza, los costos por tonelada producida parecerán bajos.
Algunas minas usan una mezcla de costos operativos y costos de capital. Las entradas principales, los
laterales de ventilación y las compras de equipos se capitalizan, y las desviaciones de transporte, los
puntos de extracción y la cotización se pueden cobrar como gastos operativos. Cuando use los costos
históricos de otra propiedad, asegúrese de que el método de cálculo de costos esté completamente
entendido. Una publicación reciente de la Oficina de Minas de los Estados Unidos puede utilizarse
para obtener un cálculo aproximado de los costos de la minería en los Estados Unidos.

Bibliografía
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