Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diseño Mezcla Caracterización PDF
Diseño Mezcla Caracterización PDF
Director:
José Javier Martínez Echeverry
Ingeniero
A nuestros asesores: Ing. José Javier Martínez Echeverri y al Ing. Jesús David
Osorio Redondo, por brindarnos su experiencia y conocimiento con respecto a la
temática tratada en ésta investigación de grado, sus sugerencias y
recomendaciones fueron de gran ayuda para comprender y analizar el tema.
Pág.
RESUMEN......................................................................................................................... 9
ABSTRACT ..................................................................................................................... 10
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 11
1. GENERALIDADES ...................................................................................................... 13
1.1 ANTECEDENTES ................................................................................................ 13
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 15
1.3 OBJETIVOS ......................................................................................................... 16
1.3.1. General ........................................................................................................... 16
1.3.2. Específicos ..................................................................................................... 16
1.4 ALCANCES .......................................................................................................... 17
1.5 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 18
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .................................................................................. 20
2.1 CONCRETO ......................................................................................................... 20
2.1.1. Definición....................................................................................................... 20
2.1.2. Componentes ................................................................................................ 20
2.1.3. Características............................................................................................... 21
2.1.4. Concreto de Alta Resistencia......................................................................... 22
2.2. CEMENTO ........................................................................................................... 23
2.2.1. Definición....................................................................................................... 23
2.2.2. Fabricación .................................................................................................... 25
2.2.3. Clasificación .................................................................................................. 25
2.3. AGREGADOS ...................................................................................................... 27
2.3.1. Definición....................................................................................................... 27
2.3.2. Granulometría ............................................................................................... 29
2.4. AGUA ................................................................................................................... 30
2.5. ADITIVOS Y ADICIONES ..................................................................................... 30
3. ELABORACIÓN DE ENSAYOS PREVIOS DE LOS MATERIALES ............................ 32
3.1. RESUMEN DE RESULTADOS EN LOS ENSAYOS PREVIOS ............................ 32
3.1.1. CEMENTO .................................................................................................... 32
3.1.2. AGREGADOS ............................................................................................... 32
4. APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ..... 35
4.1. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN............................................................................................................. 36
4.1.1. Método de Diseño de Peso Normal Según ACI 211 ...................................... 36
4.1.2. Método de Diseño según el Método Grafico .................................................. 49
4.2. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN EL CONTENIDO DE CEMENTO 56
4.2.1. Método de Diseño de Füller - Thompson ....................................................... 56
4.3. RESULTADOS FINALES DE DISEÑO DE MEZCLA ............................................ 62
4.3.1. Ajuste por Humedad y Absorción de los Agregados ...................................... 62
4.3.2. Dosificaciones Finales para los diferentes Métodos de Diseño ...................... 63
4.3.3. Ajuste según Mezclas de Prueba y Selección del Método de Diseño ............ 65
5. ELABORACIÓN, ENSAYO Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO HIDRÁULICO ............................................................................................. 67
5.1. ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO FRESCO ................................. 68
5.1.1. Asentamiento del Concreto Recién Mezclado (ASTM C-143) ........................ 68
5.1.2. Medición de Temperatura del Concreto (ASTM C-1064) ............................... 68
5.2. ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYO (ASTM C-192) .............................................................. 69
5.3. ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO ENDURECIDO ........................ 71
5.3.1. Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de
Especímenes Cilíndricos de Concreto (ASTM C-39) ................................................ 71
5.3.2. Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Tracción Indirecta de
Especímenes Cilíndricos de Concreto (ASTM C-496) .............................................. 73
5.3.3. Módulo de Elasticidad Estático y Relación de Poisson del Concreto en
Compresión (ASTM C-469) ..................................................................................... 74
5.3.4. Absorción por Succión Capilar del Concreto (IRAM 1871) ............................. 76
5.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO, ANÁLISIS GRAFICO Y
ESTADÍSTICO ............................................................................................................. 80
6. ANÁLISIS Y MODELACIÓN ESTRUCTURAL ............................................................. 83
6.1. CONFIGURACIÓN Y SISTEMA ESTRUCTURAL ................................................ 83
6.2. DATOS INICIALES DE ANÁLISIS Y DISEÑO ...................................................... 85
6.3. PLANOS Y ESQUEMAS DE CÁLCULO ............................................................... 86
6.4. ESPECTRO SÍSMICO DE DISEÑO ..................................................................... 87
6.5. MODELACION Y ANALISIS DE LA EDIFICACION .............................................. 91
6.6. VISUALIZACIÓN Y PROCESAMIENTO DE RESULTADOS ................................ 93
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 99
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 101
ANEXOS ....................................................................................................................... 103
Anexo 3.1. Valores de Porcentajes Retenidos Acumulados y Pasa para el Agregado
Grueso ....................................................................................................................... 103
Anexo 3.2. Valores de Porcentajes Retenidos Acumulados y Pasa para el Agregado
Fino 104
Anexo 3.3. Resultados de Ensayos de Pesos Específicos y Absorción del Agregado
Grueso ....................................................................................................................... 105
Anexo 3.4. Resultados de Ensayos de Pesos Específicos y Absorción del Agregado
Fino 106
Anexo 3.5. Resultados del Ensayo de Peso Suelto, Compactado y Porcentaje de Vacíos
del Agregado Grava ................................................................................................... 107
Anexo 3.6. Resultados del Ensayo de Peso Suelto, Compactado y Porcentaje de Vacíos
del Agregado Fino ...................................................................................................... 107
Anexo 5.1. Resultados de Ensayos a Compresión ..................................................... 108
Anexo 5.2. Resultados de Ensayos a Tracción .......................................................... 111
Anexo 5.3. Resultados de Ensayos para Módulo de Elasticidad ................................ 112
Anexo 5.4. Incrementos de Pesos (G) de las Probetas Durante el Ensayo, para Cinco
Muestras con Relación A/C = 0.32 - 0.36 - 0.40. ........................................................ 113
Anexo 5.5. Capacidad de Succión (g/m2), Relación A/C = 0.32 - 0.36 - 0.40. ............. 114
Anexo 5.6. Control Estadístico de Ensayos de Cilindros de Concreto ........................ 118
Anexo 6.1. Planta Arquitectónica Primer Piso Edificio Santa Teresita Alpes. ............. 121
Anexo 6.2. Planta Arquitectónica Piso Tipo Edificio Santa Teresita Alpes. ................. 122
Anexo 6.3. Elevación # 1 Arquitectónica Edificio Santa Teresita Alpes. ..................... 123
Anexo 6.4. Elevación # 2 Arquitectónica Edificio Santa Teresita Alpes. ..................... 124
Anexo 6.5. Análisis Modal Edificio (Modelo f’c= 21 MPa). .......................................... 125
Anexo 6.6. Análisis Modal Edificio (Modelo f’c= 58 MPa). .......................................... 132
Anexo 6.7. Comparación Espectral (NSR-10 vs Microzonificación Cali Zona 1 Cerros). ..
139
LISTA DE TABLAS
Tabla 4.10. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f’c 29.5 MPa (Método ACI 211.1) .... 49
Tabla 4.11.Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f’c 69.0 MPa (Método ACI 211.1) .... 49
Tabla 4.13. Combinación de agregados para obtener una granulometría tipo ideal
por el método grafico en porcentaje que pasa. ...................................................... 52
Tabla 4.14. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Gráfico). ....... 55
Tabla 4.15. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Gráfico). ....... 55
Tabla 4.19. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Füller -
Thompson). ............................................................................................................ 61
Tabla 4.20. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Füller -
Thompson). ............................................................................................................ 61
Tabla 4.21. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método ACI 211.1). .. 63
Tabla 4.22. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método ACI 211.1). .. 63
Tabla 4.23. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Gráfico). ....... 64
Tabla 4.24. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Gráfico). ....... 64
Tabla 4.25. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Füller -
Thompson). ............................................................................................................ 64
Tabla 4.26. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Füller -
Thompson). ............................................................................................................ 65
Tabla 4.28. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico
Relación A/C = 0.32) .............................................................................................. 66
Tabla 4.29. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico
Relación A/C = 0.36) .............................................................................................. 66
Tabla 4.30. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico
Relación A/C = 0.40) .............................................................................................. 66
Tabla 5.3. Resumen de resultados, absorción por succión capilar del concreto ... 79
Tabla 5.5. Parámetros para el control de la calidad del concreto (Coef. Variación)
............................................................................................................................... 82
Figura 1.1. Resistencia promedio vendida a nivel nacional y nivel mundial .......... 14
Figura 2.1. Especificaciones técnicas del cemento Argos estructural tipo HE. ..... 24
Figura 2.2. Influencia del tamaño máximo del agregado grueso en la resistencia.
............................................................................................................................... 28
Figura 2.3. Depósito de grava (izquierda) y montaje de arena (derecha). ............ 29
Figura 4.1. Interpolación de datos con línea de tendencia Lineal para las diferentes
relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión especificadas de
diseño. ................................................................................................................... 45
Figura 4.2. Interpolación de datos con línea de tendencia Polinómica para las
diferentes relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión
especificadas de diseño. ........................................................................................ 45
Figura 4.3. Interpolación de datos con línea de tendencia Exponencial para las
diferentes relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión
especificadas de diseño. ........................................................................................ 46
Figura 4.4. Interpolación de datos con línea de tendencia Potencial para las
diferentes relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión
especificadas de diseño. ........................................................................................ 46
Figura 6.1. Planta Arquitectónica Sótano Edificio Santa Teresita Alpes. ............... 86
Figura 6.3. Espectro Elástico de diseño para periodos de 0.0 a 5.0 seg ............... 90
Figura 6.6. Asignación del espectro de respuesta inelástico y elástico, junto con los
casos de análisis dinámico por el método de espectro de diseño, Programa
ETABS ................................................................................................................... 93
Concrete is known as one of the major building materials used in the world and it is
appropriate to define high-strength concrete as one of many concrete mixtures that
can be used for specific purposes. The use of high strength concrete is
increasingly common, particularly ACI 363 considered a high-strength concrete
material that exceeds 42 MPa compressive strength. But in Colombia, specifically
the city of Cali are still using conventional concrete resistances between 21 MPa
(3000 Psi) and 28 MPa (4000 Psi). This research project seeks to highlight the
benefits that using high strength concrete can provide.
For the development of this project was conducted in the first instance the
realization of 285 concrete cylinders in the laboratories of civil engineering at the
Pontificia Universidad Javeriana in Cali where different mechanical and physical
properties were studied for elements subjected to compression, traction, modulus
of elasticity and durability. Argos’s cement type III, gravel size ¾” and crushed
sand of the aggregates plant “Cachibí” was used, and a superplasticizer
“Plastocrete” of the SIKA Company. This in order to reach an optimization of the
high base resistance is expected to be employed in the use of the futures mix
designs as well as serving for the continuation of this research where the use of
pozzolanic material in the mixture can achieve high strength concrete at lower cost.
Subsequently, the ETABS program was used in which two models were performed
for a ten-story building, first using conventional concrete 21 MPa (3000 psi) and
then with the use of high strength concrete of 58 MPa (8000 psi). The building
corresponds to a housing project apartment located in the city of Santiago de Cali,
with nine stories high with two basements and a structural system of concrete
frames resistant moments with a dissipation of special energy (DES). After
analyzing the feasibility of using high strength concrete for the construction of a
building where cost indices were determined on the reduction of structural
elements, amount of steel and increased free areas within the structure is
completed.
Conforme el mundo avanza de acuerdo a las grandes obras que contribuyen con
el desarrollo de la sociedad. Así como en su tiempo, Joseph Monier, tuvo la
necesidad de fabricar macetas resistentes al combinar acero y concreto, hoy día
surgen nuevas necesidades enfocadas en las cualidades para obtener mejores
resistencias. Con los avances registrados en el estudio de concreto, se ha
establecido la dependencia de varios factores que lo componen, como su relación
agua/cemento, tipo de agregados, granulometría, aditivos, entre otros. De acuerdo
al ACI 363, “el uso y definición de concreto de alta resistencia ha sido gradual y
continuamente desarrollado en el tiempo. En 1950, el concreto con una resistencia
de 5000 PSI (34 MPa) era considerado de alta resistencia. En 1960, el concreto
con una resistencia de 6000 a 7500 PSI (41 a 52 MPa) fue comercialmente
producido y a comienzos de 1970, concretos de 9000 PSI (62 MPa) fueron
desarrollados. Hasta la presente, esfuerzos de compresión de alrededor de 20,000
PSI (138 MPa) han sido usados en edificios fundidos en sitio”. Esta norma
contempla a cualquier concreto con un esfuerzo a la compresión de 42 MPa (6000
psi) o mayor que puede ser considerado como concreto de alta resistencia y debe
hacerse con mezclas diseñadas para lograr una mayor resistencia que las de un
concreto tradicional.
Según (Nilson, 2001)“La aplicación más común del concreto de alta resistencia ha
sido en las columnas de edificios altos, donde el concreto normal resultaría en
secciones transversales inaceptablemente grandes, con la pérdida de espacio útil.
Se ha demostrado que la utilización de mezclas de concreto de alta resistencia,
aunque más costosas, no solamente aumenta el área útil, sino que también resulta
más económico que aumentar la cantidad de acero de refuerzo.” Con ello, este
proyecto tiene como finalidad estudiar las propiedades mecánicas y evaluar los
índices de costos de un concreto de alta resistencia a partir del uso de cemento,
constituyendo una alternativa de diseño para nuestro medio al obtener un concreto
a partir de una relación agua/cemento óptima, que genere elementos estructurales
con secciones transversales más pequeñas y que reduzca las cargas producidas
por peso propio de los mismos, logrando estructuras más económicas y
arquitectónicamente más funcionales.
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
Según Segel (2006), a principios del siglo XX el hormigón poseía una resistencia
aproximada de 14 MPa. En los años 30 este valor se había casi duplicado. En los
últimos 30 años se observa un desarrollo notable, tanto en lo que respecta a
medios de producción y dosificación como al conocimiento más acabado de las
características reológicas y propiedades mecánicas del hormigón. Estos avances
han permitido la obtención de propiedades mecánicas, trabajabilidad y durabilidad
superiores a las habitualmente usadas en hormigones convencionales, Por
ejemplo, hoy en día en EE.UU., ya se comercializan hormigones con una
resistencia especificada de 100 MPa.
13
construcción con los proyectos de vivienda y las 21 Mega obras, pero los valores
habituales de resistencia continúan moviéndose entre 21 MPa y 35 MPa. En la
Figura 1.0, se permite relacionar la resistencia promedio nacional vendida por la
empresa Cementos Argos, con la resistencia que se ha vendido a nivel mundial en
los años referenciados donde cada punto es una resistencia promedio vendida en
el respectivo año.
Resistencia a la Compresión (MPa)
Año de Publicación
Figura 1.1. Resistencia promedio vendida a nivel nacional y nivel mundial
Fuente: Velandia Manchego, D., Blog 360° Cementos Argos
14
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Según él (ACI Committee Report 363, 2000), “El concreto es un material de gran
potencial en la construcción gracias a sus propiedades de trabajabilidad,
durabilidad y resistencia. La resistencia a la compresión es una propiedad muy
importante en la caracterización de concretos y depende de varios factores los
cuales hacen que oscile en un rango de entre 20 MPa a 150 MPa”. Mientras que
en los países desarrollados se emplean concretos de alta resistencia, en Colombia
aún se siguen empleando concretos con resistencia normales entre 21 MPa y 35
MPa, entre otra razones por que para lograr una alta resistencia en un concreto se
debe agregar una mayor cantidad de cemento a la mezcla existente, lo cual es
algo poco económico. Esto conlleva a hacer del concreto un material cuyo
desempeño no es aprovechado en todo su potencial ni sus ventajas en el diseño
de estructuras, debido a que sus propiedades de resistencia no están siendo
totalmente desarrolladas. Algunos casos aislados como en la ciudad de Bogotá, se
evidencia la construcción de la torre DB Bacatá que cuenta con alta resistencia a
la compresión (84 MPa a 120 MPa) en el sótano y primera planta de nivel (Pérez,
2012)
15
arena gruesa triturada de la empresa de agregados y mezclas Cachibí S.A., dando
como resultado final la cantidad por peso de cada material para un metro cubico
de concreto con aditivos, pero sin adiciones especiales, teniendo en cuenta la
caracterización de las materias primas y la evaluación de las propiedades
mecánicas mediante los respectivos ensayos de 285 probetas de concreto en esta
primera fase. Además, se determinarán índices económicos y técnicos sobre la
influencia de la resistencia del concreto en las obras de edificación, evaluando la
respuesta de un edificio con el uso de concreto de alta resistencia en las
dimensiones de los elementos estructurales a diseños de flexión, cortante y control
de deformaciones.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1. General
1.3.2. Específicos
16
Definir la relación óptima de agua-cemento y la proporción de agregados
necesaria en las mezclas de concreto que permitan obtener las características
mecánicas esperadas en un concreto de alta resistencia (43 MPa – 58 MPa).
1.4 ALCANCES
El reto del país es empezar a utilizar concretos de alta resistencia para optimizar
en recursos de construcción de edificios y puentes. Actualmente, la simplicidad
para diseñar las mezclas de concreto desde un laboratorio y la facilidad de la
tecnología para producirlos permiten a los concretos de alta resistencia tener un
espacio asegurado en la industria de la construcción, de tal manera que su
utilización a gran escala está indudablemente asegurada en un futuro próximo
para Colombia y la ciudad de Santiago de Cali, con el fin de llegar al nivel de
infraestructura para éste tipo de mezcla según definiciones avales. Por lo tanto, el
primer interés de la presente investigación está enfocado al diseño y construcción
de estructuras con más capacidad de resistencia, buscando optimizar costos de
construcción. Explorar el uso de este tipo de concretos favorecerá la construcción
de vivienda a escala y el desarrollo de edificios con alturas mayores, optimizando
en más espacio rentable y la utilización más eficiente del suelo que cada vez se
vuelve más limitado.
Por otro lado, este trabajo de grado pretende generar un estudio amplio y general
del concreto de alta resistencia, por medio de una base científica y experimental
que será de gran utilidad para las futuras prestaciones en el sector constructivo
avalando el empleo de mezclas más óptimas. Para ello, se realizarán ensayos de
17
laboratorio por medio de una maquina universal y cilindros de prueba de 4” x 8”
(100 mm x 200 mm), la cual mediante una celda de carga previamente instalada
facilita la determinación de ciertos parámetros como la resistencia a compresión y
el módulo de elasticidad de la mezcla de concreto. Adicionalmente, se presentarán
las proporciones necesarias de cada uno de los materiales para hacer un concreto
con una resistencia entre (43 MPa – 58 MPa) a partir de los cálculos y
comprobaciones hechas en un laboratorio. Al mismo tiempo, se realizará un
análisis adicional de los índices de costos derivados de utilizar una mezcla con
mayores costos pero que asegurará economía en términos de espacio, cantidad
de materiales y mano de obra. Así mismo, generar los fundamentos necesarios
que apoyen una segunda fase de la investigación que contemplará la adición de
material puzolanico y que será realizado en un trabajo posterior.
1.5 JUSTIFICACIÓN
Con ello, ésta investigación busca darle un mejor aprovechamiento a uno de los
recursos más importantes dentro de la construcción como lo es el concreto, a
partir de la optimización de sus propiedades mecánicas. Al aumentar la resistencia
18
del concreto se pueden reducir las secciones de los elementos estructurales lo
que conlleva a una mejor adaptación y utilización de los espacios interiores y
exteriores de la obra civil por construir. La investigación en su totalidad
contemplará las propiedades del concreto de alta resistencia, utilizando una
dosificación óptima de relación agua/cemento, con menos contenido de cemento
al adicionar materiales puzolánicos como material cementante suplementario,
haciendo el concreto más sostenible y disminuyendo la cantidad de cemento en
las mezclas, de manera que la disminución de CO2 producidas por éste justifique
desde todo punto de vista ésta investigación en general.
19
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.1 CONCRETO
2.1.1. Definición
2.1.2. Componentes
20
2.1.3. Características
2.1.3.1. Durabilidad
2.1.3.2. Manejabilidad
21
2.1.3.4. Módulo de Elasticidad
Resistencia a la Compresión
Descripción
MPa PSI
Normal 7.0 - 42.0 1.000 - 6.000
Alta Resistencia 42.0 - 98.0 6.000 - 14.000
Ultra Alta Resistencia Más de 98.0 Más de 14.000
Fuente: Sánchez de Guzmán, D., Tecnología del concreto y del mortero
22
2.2. CEMENTO
2.2.1. Definición
El cemento es una de las materias primas con fines constructivos más populares e
indispensables en el mundo y Colombia. Este producto se obtiene al pulverizar el
Clinker con adición de yeso. La palabra cemento, según Guzmán (2001), “indica
un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesión, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, para formar un todo compacto
con resistencia y durabilidad adecuadas”. Pero también, es necesario mencionar
que implícitamente cuando se habla del cemento se está haciendo referencia al
cemento portland, que posee la capacidad de fraguar y endurecer con la presencia
del agua al reaccionar químicamente.
2.2.1.1. Usos
23
Elaboración de concretos para producción de elementos prefabricados.
Elaboración de bloques estructurales y de albañilería.
Figura 2.1. Especificaciones técnicas del cemento Argos estructural tipo HE.
Fuente: Cementos Argos
Dadas las características del Cemento Argos Estructural Tipo HE, la empresa
menciona las siguientes propiedades que su material de alto desempeño brinda:
24
Optimización del tiempo de remoción de formaletas en la producción de
elementos prefabricados.
2.2.2. Fabricación
2.2.3. Clasificación
25
Cemento Portland Tipo 1. Destinado a obras de hormigón donde no se le
exigen algún tipo propiedades especiales.
Cemento Portland Tipo 1-M. Destinado a obras de hormigón que no se le
exigen propiedades especiales pero debe tener resistencias superiores al tipo
1.
Cemento Portland Tipo 2. Destinado a obras donde el hormigón es expuesto
a la acción de sulfatos y existe un moderado calor de hidratación.
Cemento Portland Tipo 3. Desarrollado para hormigones de alta resistencias
iniciales.
Cemento Portland Tipo 4. Desarrollado para hormigones con bajo calor de
hidratación.
Cemento Portland Tipo 5. Ofrece alta resistencia a la acción de sulfatos.
Cemento Portland Blanco. Se obtiene a través de materiales seleccionados
que le confieren una coloración blanca.
Cemento Portland con Incorporadores de Aire. Se adiciona un material
incorporador de aire durante la pulverización.
Cemento Portland Tipo 1-A, 1-M A, 2-A, 3-A. Son los mismos cementos tipo
1, 1-M, 2 y 3 con adición de un material incorporador de aire.
26
concentraciones de sulfato. Se conoce también como el cemento portland tipo
5.
Tipo MH. Se utiliza este tipo de cemento cuando se necesita tener un
moderado calor de hidratación y control de aumento de temperaturas. Se
aplica igual que el cemento portland tipo 4.
Tipo LH. Este tipo de cemento se usa cuando se necesita controlar la cantidad
de calor generada durante la hidratación. El desarrollo de su resistencia es
lento y se usa en estructuras que deban minizar el aumento de temperatura
debido al endurecimiento. Su uso es igual al cemento portland tipo 4.
2.3. AGREGADOS
2.3.1. Definición
Por otra parte, las partículas planas y alargadas necesitan más agua para lograr
que el concreto tenga una deseable trabajabilidad, a diferencia de contar con
partículas redondas para el diseño de mezcla. Por lo tanto, al trabajar con
partículas de forma angulosas es necesario tener más cemento para mantener la
relación agua-cemento, lo cual incurre en mayores gastos. “Para la mayor parte de
los objetivos, los agregados deberán ser partículas limpias, sólidas, fuertes y
duraderas, libres de químicos y de recubrimientos de arcilla o de otros materiales
finos que perjudiquen la unión de la pasta de cemento” (Love, 2006).
27
“El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor,
teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia”. (Gutiérrez De
López, 2003). Sin embargo, el tamaño del agregado grueso se debe escoger
según la resistencia a la compresión que se desee, es decir, para resistencias
convencionales en Colombia (21 MPa), de baja y mediana resistencia, se debe
usar el mayor tamaño posible de agregado grueso. En contraparte, si se desea
una alta resistencia a la compresión se escogerán agregados de menor tamaño
con lo cual se logrará una mayor eficiencia. Esto se puede corroborar en la Figura
2.2., propuesto por Diego Sánchez De Guzmán, donde se aprecia que la curva de
máxima eficiencia tiende hacia los agregados de menor tamaño y mayor
resistencia. El símbolo f’c representa la resistencia a la compresión de diseño.
Figura 2.2. Influencia del tamaño máximo del agregado grueso en la resistencia.
Fuente: Sánchez de Guzmán, D., Tecnología del concreto y del mortero
El agregado fino tiene partículas con un diámetro inferior al tamiz No.4 (4,75 mm)
pero no menor del tamiz No.200 (0,074 mm) y comúnmente se le conoce como
arena. (Ver Figura 2.3)
28
“El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de ella
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya
que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relación agua-cemento”. (Gutiérrez De López, 2003)
2.3.2. Granulometría
29
muy fina o muy gruesa no son recomendables” (Love, 2006), debido que la
primera puede repercutir en mayores costos y la segunda producirá mezclas
ásperas y difíciles de operar.
Se busca, al igual que en la arena, que el agregado grueso tenga una continuidad
en los tamaños de sus partículas a pesar de que los efectos sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no sea tan afectada como por la arena.
2.4. AGUA
30
las diferentes necesidades que se soliciten. Los aditivos han permitido modificar
las características de los concretos. En estado fresco, se ha logrado incrementar
la trabajabilidad sin tener que aumentar la cantidad de agua, retardar o acelerar el
fraguado, prevenir el asentamiento o reducir la segregación. En cambio en estado
endurecido, se aumenta la resistencia a tempranas edades, mejora la durabilidad
frente a exposiciones severas y disminuye la permeabilidad.
El producto se dosifica al 0.5% del peso del cemento de la mezcla, cumple con las
normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo tipo A y ASTM C-260 como
incorporador de aire. Densidad: 1.07 kg/l ± 0,03 kg/l.
31
3. ELABORACIÓN DE ENSAYOS PREVIOS DE LOS
MATERIALES
3.1.1. CEMENTO
3.1.2. AGREGADOS
32
3.1.2.1.2. Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso (ASTM C-136)
El tamaño máximo nominal es 1/2 pulgada (12.5 mm) ya que es el menor tamaño
de la malla por la que pasa la mayor parte del agregado, o sea que es la malla
donde se retiene el agregado de mayor tamaño. Los resultados y cálculos
completos de la prueba de granulometría del agregado grueso se presentan en el
Anexo 3.1.
33
3.1.2.2.2. Contenido de Materia Orgánica (ASTM C-40)
La arena que se utilizará en la elaboración de los especímenes de concreto según
la escala de colorimétrico correspondió al Color #5, obteniendo una cantidad nula
de materia orgánica.
34
4. APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
Los diseños de mezcla de concreto son básicamente pasos dependientes entre sí,
que permiten determinar la proporción adecuada de los diferentes materiales que
conforman una mezcla. Según sean las solicitaciones de diseño deseadas para el
concreto, la dosificación presenta una gran incidencia en los resultados finales.
Para ello, se han desarrollado diversos métodos de diseño de mezcla que
permiten obtener con aproximación las diferentes proporciones de materiales
necesarias y que en conjunto actúan como una sola mezcla. Sin embargo, los
materiales deben ser dosificados de tal forma que logren proporcionar concretos
económicos, sostenibles y con los fines determinados en el diseño, además de
cumplir con los criterios de resistencia, durabilidad, estética y trabajabilidad.
Por último, el diseño de la mezcla de concreto debe hacerse a partir de los datos
iniciales establecidos en el proyecto, con el fin de estudiar e implementar el
método de dosificación más conveniente para el diseño, y aunque con los
métodos de diseño existentes y con experiencia se pueden conseguir resultados
aceptables y muy aproximados, en la mayoría de los casos es indispensable lograr
resultados precisos, con criterios y restricciones específicas en la tipología del
concreto a diseñar, sin requerir excesivos procesos de ensayo y error para
alcanzar las propiedades deseadas. Entre los diferentes métodos de dosificación
más utilizados en la actualidad, se pueden clasificar dos grupos generales, uno
fundamentado en la resistencia a la compresión del concreto y el otro basado en el
contenido de cemento, esto con el fin de determinar las proporciones optimas de
35
mezcla, y expresarla de forma volumétrica o de acuerdo al peso ponderado del
componente.
36
establecimiento de los pesos por metro cúbico de concreto pueden ser calculados
con la siguiente secuencia de pasos de manera muy aproximada:
Asentamiento (cm)
Tipos de Construcción Mínimo Máximo
Muros de contención y
2.5 7.5
zapatas reforzadas.
Cimientos corridos y muros
2.5 7.5
de subestructura.
Vigas y muros reforzados. 2.5 10.0
Columnas para edificios. 2.5 10.0
Pavimentos y losas. 2.5 7.5
Concreto masivo. 2.5 7.5
Fuente: Tabla 6.3.1 ACI 211.
37
Tabla 4.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción, sistemas de
colocación y compactación.
Según el criterio del ACI 211, los agregados bien graduados de mayor tamaño
tienen menos vacíos que los agregados más pequeños, debido a esto requieren
menos mortero por volumen unitario de concreto. Con ello, el tamaño máximo de
agregado debe ser el mayor disponible económicamente y guardar relación con
las dimensiones de la estructura. Además, según las recomendaciones de la NSR-
10 en ningún caso el tamaño máximo del agregado debe exceder de:
38
3/4 El espaciamiento mínimo libre entre varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables y/o ductos.
39
Tabla 4.3.Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire incluido y niveles de
aire incluido para diferentes tamaños máximos de agregados.
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto necesaria para producir una
determinada fluidez en la mezcla, depende de la forma de la partícula, el tamaño
máximo del agregado, la granulometría y la cantidad de aire incluido (adicionado
por medio de aditivos químicos). La Tabla 4.4 otorga valores estimados del agua
de mezclado requerida para el diseño de concreto de peso normal, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo de los
valores tabulados, siendo estos suficientemente aproximados para determinar una
estimación del agua de mezclado.
40
Tabla 4.4. Requisitos Aproximados de Agua de Mezclado para diferentes Asentamientos
y Tamaños Máximos Nominales.
3
Agua de Mezclado (kg/m ) para el Concreto según el Tamaño
Asentamiento
Maximo Nominal del Agregado (mm)
(cm)
9.5 12.5 19.0 25.0 38.0 50.0 75 150
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
2.5 – 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 – 10.0 228 216 205 193 181 169 145 124
15.0 – 17.5 243 228 216 202 190 178 160 ---
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
2.5 – 5.0 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 – 10.0 202 193 184 175 165 157 133 119
15.0 – 17.5 216 205 197 174 174 166 154 ---
Fuente: Tabla 6.3.3 ACI 211
41
4.1.1.5. Determinación de la Resistencia de Diseño
La resistencia a compresión especificada f’c a los 28 días, debe cumplir con que
el promedio de cualquier conjunto de por lo menos tres ensayos para
especímenes de 100x200mm consecutivos de concreto, igualen o superen este
valor. Igualmente, el ACI 318 especifica que la resistencia a compresión en
elementos estructurales sea a lo menos de 17.5 MPa y ningún promedio entre
cilindros puede tener resistencias inferiores de 3.5 MPa a la resistencia
especificada, además que los especímenes de concreto se deben curar bajo
condiciones óptimas de laboratorio.
Tabla 4.5. Resistencia promedio a la compresión requerida f’cr cuando no hay datos
disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra.
Resistencia a Compresión
Resistencia a Compresión f’c
Requerida f’c
2 2
f’c < 210 kg/cm f’cr = f’c + 70 kg/cm
2 2 2
210 kg/cm ≤ f’c ≤ 350 kg/cm f’cr = f’c + 85 kg/cm
2 2
f’c ≥ 350 kg/cm f’cr = 1.10f’c + 50 kg/cm
Fuente: Tabla 5.3.2.2 ACI 318
42
kg/cm2. Con este criterio las resistencias a compresión promedio especificadas
que se utilizarán para los diseños de mezclas en la investigación serán:
43
Tabla 4.7.Relación agua-cemento máximas permisibles para concreto sujeto a
exposiciones severas.
44
hacen de la mezcla de concreto de poca trabajabilidad y consistencia a pesar del
uso de aditivos. Por otra parte, se observa que la resistencia de diseño
convencional 29.5 MPa las relaciones (a/c) se semejan en gran medida en todas
las regresiones, siendo esta no muy influyente para la selección de la regresión
más apropiada para el caso de diseño.
0.9
0.8
0.7
y = -0.0015x + 1
Relación (a/c)
Figura 4.1. Interpolación de datos con línea de tendencia Lineal para las diferentes
relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión especificadas de diseño.
Fuente: Elaboración propia.
0.9
0.8
0.7
y = 2E-06x2 - 0.0028x + 1.16
Relación (a/c)
Figura 4.2. Interpolación de datos con línea de tendencia Polinómica para las diferentes
relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión especificadas de diseño.
Fuente: Elaboración propia.
45
0.9
0.8
0.7
y = 1.14968e-0.00248x Resistencia Compresión vs
0.6
Relación (a/c)
Figura 4.3. Interpolación de datos con línea de tendencia Exponencial para las diferentes
relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión especificadas de diseño.
Fuente: Elaboración propia
0.9
0.8
0.7
y = 18.835x-0.627
Relación (a/c)
Figura 4.4. Interpolación de datos con línea de tendencia Potencial para las diferentes
relaciones agua-cemento (a/c) y resistencias a la compresión especificadas de diseño.
Fuente: Elaboración propia
46
4.1.1.7. Cálculo del Contenido de Cemento
En este método, el peso seco del agregado grueso requerido por metro cubico de
concreto, es igual al valor tomado de la Tabla 4.9. multiplicado por el peso unitario
compactado en kg/m3. Con ello, se puede determinar el peso seco del agregado
fino como la diferencia entre el peso unitario del concreto calculado teóricamente y
los demás pesos de todos los materiales estimados en la mezcla. Sin embargo, el
47
método más usado es por medio del volumen absoluto, en el cual los volúmenes
absolutos del cemento, agua, contenido de aire y agregado grueso son sustraídos
del volumen total del concreto, y la diferencia hallada será el volumen absoluto del
agregado fino.
Tabla 4.9. Volumen compactado y seco de agregado grueso, por unidad de volumen de
concreto (b/bo) para diferentes módulos de finura de la arena.
48
Tabla 4.10. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f’c 29.5 MPa (Método ACI 211.1)
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 375 2.95 127
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 863 2.56 337
Agregado Fino 963 2.73 352
Total 2400 1015
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.11.Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f’c 69.0 MPa (Método ACI 211.1)
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 650 2.95 220
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 863 2.56 337
Agregado Fino 688 2.73 252
Total 2400 1008
Fuente: Elaboración propia.
El método gráfico tiene como objeto definir las proporciones de agregados ideal,
contemplando aquellos agregados cuyas granulometrías no cumplen en su
totalidad con los limites especificados por la norma NTC 174, pero que son
susceptibles de optimizarse, de tal forma que la gradación de los materiales
combinados produzca la máxima densidad, siendo el contenido de vacíos el
mínimo, adaptándose en lo posible a las curvas de gradación ideales. Para ello, se
utilizará las mismas cantidades de cemento, aire y agua por metro cubico de
concreto estimadas por el método ACI 211.
49
4.1.2.1. Selección del Tamaño Máximo del Agregado
El tamaño máximo del agregado a utilizar es de 19 mm (3/4”).
50
cantidades de cada tamaño de partícula de agregado grueso y fino, así se puede
proyectar los agregados en una curva de gradación recomendada, para ello se
deben realizar la siguiente serie de pasos:
En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los porcentajes que pasan
correspondientes al agregado fino, y en las ordenadas del lado derecho se
marcan los porcentajes que pasan correspondientes al agregado grueso,
igualmente es necesario marcar el número del tamiz correspondiente al
porcentaje que pasa en cada agregado.
51
Siguiendo los pasos antes mencionados, el procedimiento del método grafico para
la combinación de agregados, se elabora a continuación en la Figura 4.5, en
donde se marcan sobre las líneas trazadas que unen los tamices dado su
respectivo porcentaje que pasa, los limites porcentuales expuestos en la Tabla
4.13, para un tamaño máximo de agregado grueso de 19 mm (3/4’’). Sin embargo,
se descartan los límites de los tamices 1/2’’ y No. 100 respectivamente, debido
que los límites de gradación no alcanzan a interceptarse con la línea originada de
la unión de los tamices, después de colocar estas especificaciones en el cuadro
de la Figura 4.5, se observa que la mezcla optima de los dos materiales es la
línea vertical de color magenta, la cual indica una combinación aproximada de
55.5% de agregado fino contra un 44.5% de agregado grueso.
Tabla 4.13. Combinación de agregados para obtener una granulometría tipo ideal por el
método grafico en porcentaje que pasa.
Tamiz Porcentaje que Pasa de los Agregados
Agregado Agregado Límites de Gradación Granulometría
mm Pulg.
Grueso Fino (Tabla 4.12) Combinada
19 3/4” 100 --- 100 100
12.5 1/2” 82.13 --- 80-87 92.05
9.5 3/8” 41.55 100 68-79 73.99
4.75 No. 04 0.29 99.75 47-62 55.49
2.35 No. 08 --- 82.28 32-48 45.67
1.20 No. 16 --- 56.82 22-38 31.54
0.595 No. 30 --- 37.43 15-30 20.77
0.295 No. 50 --- 23.52 10-23 13.05
0.150 No. 100 --- 13.38 7-18 7.43
Fuente: Elaboración propia
52
Figura 4.5.Procedimiento gráfico de combinación de agregados según las granulometrías
expuestas en la Tabla 4.13.
Fuente: Elaboración propia.
Finalmente, las proporciones en las cuales los agregados finos y gruesos deben
ser combinados, están dadas por peso, ya que el porcentaje que pasa en las
granulometrías están basadas en pesos retenidos. A partir de esto el volumen
absoluto y peso seco de los agregados, por metro cubico de concreto, puede ser
determinado con el siguiente procedimiento:
53
Dónde:
3
Vt = Volumen absoluto de los agregados, l/m .
3
Vc = Volumen absoluto del cemento, l/m .
3
Va = Volumen absoluto del agua, l/m .
3
A = Volumen absoluto del contenido de aire, l/m .
Dónde:
3
Ga = Peso específico aparente de la mezcla de los dos agregados, g/cm .
3
Gag = Peso específico aparente de los agregados grueso, g/cm .
3
Gaf = Peso específico aparente de los agregados fino, g/cm .
n,m = Proporción de agregado fino y grueso respectivamente en la mezcla de agregados, %.
54
Paf = 1787 kg/m3 (0.555) = 992 kg/m3
Tabla 4.14. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Gráfico).
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 375 2.95 127
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 795 311
2.65
Agregado Fino 992 363
Total 2361 1000
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.15. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Gráfico).
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 650 2.95 220
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 686 268
2.65
Agregado Fino 855 313
Total 2390 1000
Fuente: Elaboración propia.
55
4.2. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN EL CONTENIDO DE
CEMENTO
Para la aplicación del método se considera como tamaño máximo del agregado la
abertura del menor tamiz que retiene menos del 25%, es decir que pasa más del
75% del material. Así, el tamaño máximo será de 1/2 pulgada (12.5 mm), puesto
que es el tamiz más pequeño de la serie empleada que retiene menos del 25% del
agregado de mayor tamaño según el análisis granulométrico.
Para fines prácticos se asumirá el contenido de aire como cero, para así utilizar
dicho porcentaje como factor de seguridad.
56
4.2.1.4. Cálculo del Contenido de Cemento
Para determinar los porcentajes en los cuales hay que combinar los agregados, se
emplea el sistema de los módulos de finura, que se obtiene dividiendo entre 100 la
suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para
cada fracción del agregado.
Porcentaje Retenido
Tamiz Porcentaje que Pasa
Acumulado
Agregado Agregado Agregado Agregado
mm Pulg.
Grueso Fino Grueso Fino
19 3/4” 0 0 100 100
12.5 1/2” 17.87 0 82.13 100
9.5 3/8” 58.45 0 41.55 100
4.75 No. 04 99.71 0.25 0.29 99.75
2.35 No. 08 100 17.72 0 82.28
1.20 No. 16 100 43.18 0 56.82
0.595 No. 30 100 62.57 0 37.43
0.295 No. 50 100 76.48 0 23.52
0.150 No. 100 100 86.62 0 13.38
Fuente: Elaboración propia.
57
Para hallar el módulo de finura de la curva de Füller, para el tamaño máximo de
12.5 mm (MT2), se aplica la siguiente ecuación a los diferentes tamices, tal como
se detalla en la Tabla 4.17. En el método de Füller la curva granulométrica de
referencia, para obtener una buena compacidad y docilidad, es la denominada
Parábola de Gessner, que viene definida.
Dónde:
Y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
d = Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie granulométrica empleada.
D = Tamaño máximo del agregado en mm
Para encontrar los porcentajes de los agregados que se deben tomar para ajustar
el diseño de mezcla a la curva del método de Füller, se debe aplicar el siguiente
sistema de ecuaciones:
58
Tabla 4.18. Ajuste de una combinación de agregados a la curva de Füller - Thompson
(Parábola de Gessner).
Ajuste Granulométrico
Füller - Thompson Total
Tamiz Arena (%) Grava (%)
D = 12.5 mm Ajuste
mm Pulg.
19 3/4” 100 63.50 36.50 100
12.5 1/2” 100 63.50 29.98 93.48
9.5 3/8” 87.18 63.50 15.17 78.67
4.75 No. 4 61.64 63.34 0.11 63.61
2.35 No. 8 43.36 52.24 0 52.24
1.20 No. 16 30.98 36.08 0 36.08
0.595 No. 30 21.82 23.77 0 23.77
0.295 No. 50 15.36 14.94 0 14.94
0.150 No. 100 10.95 8.50 0 8.50
59
Ajuste de Granulometria a la Curva de Füller - Thompson
100
% Pasa en Volumen Absoluto 90
80
70
60
Arena
50
Grava
40
Fuller D = 12.5mm
30
Ajuste Granulometrico
20
10
0
0.1 1 10 100
Abertura del Tamiz
Dónde:
3
Vt = Volumen absoluto de los agregados, l/m .
3
Vc = Volumen absoluto del cemento, l/m .
3
Va = Volumen absoluto del agua, l/m .
3
A = Volumen absoluto del contenido de aire, l/m .
60
Concreto Convencional (29.5 MPa)
Vag = 674 l/m3 (0.365) = 246 l/m3
Vaf = 674 l/m3 (0.635) = 428 l/m3
Tabla 4.19. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Füller - Thompson).
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 375 2.95 127
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 630 2.56 246
Agregado Fino 1168 2.73 428
Total 2372 1000
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4.20. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Füller - Thompson).
3 3 3
Material Peso Seco (kg/m ) Peso Específico (g/cm ) Volumen Absoluto (l/m )
Cemento 650 2.95 220
Agua 199 1.00 199
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 543 2.56 212
Agregado Fino 1005 2.73 368
Total 2397 1000
Fuente: Elaboración propia
61
4.3. RESULTADOS FINALES DE DISEÑO DE MEZCLA
En cuestión, si las partículas del agregado presentan una película de agua sobre
la superficie, el contenido de agua es incrementado, ocasionando el aumento de la
relación agua-cemento, otorgando a la vez trabajabilidad y reduciendo la
resistencia, pero si el agua de mezclado es absorbida por los mismos agregados,
el contenido de agua es reducido, causando a la vez menos manejabilidad.
3
Pag = Peso seco del agregado grueso, kg/m .
3
Paf = Peso seco del agregado grueso, kg/m .
3
Aa = Cantidad de agua de corrección en el diseño de mezcla, l/m .
62
Se observa que para ambos agregados la absorción es más elevada que la
humedad, lo que hace necesario adicionar agua en el diseño de mezcla para
garantizar la relación agua cemento estimada.
Tabla 4.21. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cúbico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método ACI 211.1).
Tabla 4.22. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método ACI 211.1).
63
Método Grafico
Tabla 4.23. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Gráfico).
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 375 2.95 127
Agua 215 1.00 215
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 795 311
2.65
Agregado Fino 992 363
Total 2377 1016
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.24. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Gráfico).
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 650 2.95 220
Agua 212 1.00 212
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 686 268
2.65
Agregado Fino 855 313
Aditivo 10.4 1.07 9.75
Total 2413 1023
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.25. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 29.5 MPa (Método Füller - Thompson).
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 375 2.95 127
Agua 217 1.00 217
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 630 2.56 246
Agregado Fino 1168 2.73 428
Total 2390 1018
Fuente: Elaboración propia.
64
Tabla 4.26. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Füller - Thompson).
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 650 2.95 220
Agua 214 1.00 214
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 543 2.56 212
Agregado Fino 1005 2.73 368
Aditivo 10.4 1.07 9.75
Total 2422 1024
Fuente: Elaboración propia.
“Se deben verificar las proporciones calculadas por medio de mezclas preparadas
y probadas de acuerdo con la norma ASTM C-192 (Fabricación y curado de
muestras de concreto para pruebas de presión y a compresión en el laboratorio)”.
65
A continuación se presentaran los diseños de mezcla según la relación (a/c) que
fueron trabajadas con el método de diseño gráfico en la investigación.
Tabla 4.28. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de concreto
estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico Relación A/C = 0.32)
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 625 2.95 212
Agua 213 1.00 213
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 695 262
2.65
Agregado Fino 867 327
Aditivo 10 1.07 9.4
Total 2410 1023
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.29. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de concreto
estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico Relación A/C = 0.36)
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 550 2.95 186
Agua 213 1.00 213
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 725 273
2.65
Agregado Fino 905 341
Aditivo 9 1.07 8.25
Total 2402 1022
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4.30. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de concreto
estimado para el diseño de mezcla f´c 69.0 MPa (Método Grafico Relación A/C = 0.40)
Peso Seco Peso Específico Volumen
Material 3 3 3
(kg/m ) (g/cm ) Absoluto (l/m )
Cemento 500 2.95 169
Agua 214 1.00 214
Aire --- --- ---
Agregado Grueso 745 281
2.65
Agregado Fino 929 350
Aditivo 9 1.07 7.50
Total 2296 1022
Fuente: Elaboración propia.
66
5. ELABORACIÓN, ENSAYO Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO HIDRÁULICO
La calidad del concreto puede describirse como la capacidad que tiene el material
para satisfacer las necesidades definidas con la mayor optimización posible. Así,
en el momento de producirlo y colocarlo, el concreto pueda cumplir fielmente con
el diseño de manera económica y técnica, siguiendo las recomendaciones
necesarias en cuanto a su manejo se refiere. Con ello, los resultados de los
ensayos proporcionan información importante para tomar decisiones con respecto
a los ajustes del diseño de la mezcla.
Por otra parte, el análisis estadístico permite obtener aportes valiosos para la
evaluación de los resultados de las pruebas de resistencia, otorgando cierto grado
de confianza, si estos valores se encuentran dentro de rangos aceptables o si
cumplen con las especificaciones indicadas. Así la información derivada de estos
procedimientos debe servir para reafirmar criterios, especificaciones de diseño y
proporciones finales de uso.
67
5.1. ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO FRESCO
Las pruebas al concreto fresco permiten verificar la calidad del mismo y son las
que permiten obtener la primera revisión de los procedimientos constructivos que
ayudan a plantear mejoras y correcciones. Las pruebas al concreto fresco
aseguran mayor calidad, mejores resultados y la manera más fácil de comprobar
si el concreto no cumple con los requerimientos especificados. En esta parte de la
investigación se muestra las pruebas realizadas al concreto fresco utilizado para la
elaboración de los especímenes de concreto.
68
importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del
concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su futuro
comportamiento es difícil y poco exacto.
69
.
70
5.3. ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO ENDURECIDO
71
Especímenes producidos con moldes de cilindros colados in situ
(estructura), según con la norma ASTM C-873.
72
5.3.2. Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Tracción
Indirecta de Especímenes Cilíndricos de Concreto (ASTM C-496)
Neville ACI
73
T = Esfuerzo de tracción (KPa)
P = Carga Aplicada (KN)
L = Longitud del cilindro (m)
d = Diámetro del cilindro (m)
Figura 5.4. Método para determinar la resistencia a tracción por compresión diametral en
especímenes cilíndricos de hormigón.
Fuente: Central de mezclas. Pontificia Universidad Javeriana Cali.
74
dentro de la zona elástica se puede encontrar el módulo de elasticidad de una
manera relativamente precisa.
75
Los resultados de módulo de elasticidad determinados en el laboratorio, en
comparación con los obtenidos por la expresión planteada por la ACI 318 se
encuentran por debajo de los resultados estipulados por dicha norma, siendo
estos aproximados 20% inferiores. Se evidencia, que existe una subestimación de
las deformaciones experimentales que pueden ocurrir en los elementos
estructurales, con los estimados teóricamente. Sin embargo, en los comentarios
(R8.5.1) del ACI 318 expone lo siguiente:
76
Para el desarrollo de ésta investigación las relaciones agua-cemento de los
diseños de mezcla variaron entre 0.32, 0.36 y 0.40. Los valores de secado por
unidad de área fueron calculados considerando la difusión a través de las dos
caras circulares de las probetas, mientras que la succión capilar se evaluó a través
de la cara sumergida únicamente. En el Anexo 5.4. y 5.5., se puede apreciar los
incrementos de peso de las probetas durante el ensayo para las tres relaciones
(a/c) estudiadas, junto con sus respectivas capacidades de succión. En resumen,
se apreciará en la Tabla 5.2. y Figura 5.7, las capacidades de succión capilar
promedio ajustadas con un modelo de regresión polinómica a partir de la
capacidades promedio determinadas para cada relación (a/c).
77
Ajuste Capacidad de Succión Promedio -
Relacion A/C = 0.32 - 0.36 - 0.40
1200
1100 y = -0.0014x2 + 2.2998x + 135.56
R² = 1 Relacion A/C=0.32
Succión Capilar (g/m2)
1000
900
Relacion A/C=0.36
800
y = -0.0011x2 + 1.7076x + 200.01
700 Relacion A/C=0.40
600 R² = 1
500 Polinómica (Relacion
y = -0.0007x2 + 1.1136x + 151.97
400 A/C=0.32)
300 R² = 1
Polinómica (Relacion
200 A/C=0.36)
100 Polinómica (Relacion
0 A/C=0.40)
0 200 400 600 800 1000
Tiempo (Seg1/2)
Así mismo en Figura 5.8, a partir de los datos expuestos en la Tabla 5.2., se
puede exponer de igual manera la velocidad promedio de succión capilar ajustada,
pero con un modelo de regresión lineal.
78
Finalmente, en la Tabla 5.3 se detalla los resultados de absorción por succión
capilar del concreto para las diferentes relaciones agua-cemento mencionada.
Tabla 5.3. Resumen de resultados, absorción por succión capilar del concreto
Velocidad y Capacidad de Absorción Capilar
Relación A/C 0.32 A/C 0.36 A/C 0.40
2 1/2
Vs [g/m xseg ] 0.55 0.82 1.17
Cs [g/m2] 594.0 859.4 1079.9
Fuente: Elaboración propia.
79
5.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO, ANÁLISIS GRAFICO Y
ESTADÍSTICO
- Desviación estándar: valor que permite medir que tanto se apartan los datos de
su media, medida en las mismas unidades de la variable. Se calcula la
desviación estándar a partir de la siguiente ecuación:
Dónde:
S: Desviación estándar.
n: Número de resultados de ensayos considerados.
X: Promedio de los “n” resultados de ensayo considerados.
Xi: Resultados de ensayos individuales.
80
- Varianza: representa la media aritmética del cuadrado de las desviaciones
respecto a la media de una distribución estadística.
- Coeficiente de variación: es un valor que representa la relación entre la
desviación típica de una muestra y su media. Se representa por medio de la
siguiente ecuación:
Dónde:
C.V.: Coeficiente de variación.
S: Desviación estándar.
X: Promedio de los “n” resultados de ensayo considerados.
Dónde:
S: Desviación estándar
X: Promedio de los “n” resultados de ensayo considerados
Xi: Resultados de ensayos individuales
Tabla 5.4. Parámetros para el control de la calidad del concreto (Desviación Estándar).
VARIACION TOTAL
DESVIACIÓN ESTANDAR PARA DIFERENTES NORMAS DE
CLASE DE OPERACIÓN CONTROL (kg/cm2)
EXCELENTE MUY BUENA BUENA ACEPTABLE POBRE
PRUEBAS DE Por debajo De 28.1 a De 35.2 a De 42.2 a Sobre
CONTROL EN CAMPO de 28.1 35.2 42.2 49.2 49.2
MEZCLAS DE PRUEBA Por debajo De 14.1 a De 17.6 a De 21.1 a Sobre
EN LABORATORIO de 14.1 17.6 21.1 24.6 24.6
Fuente: Tabla 3.2. ACI 214
81
Los resultados de la Tabla 5.6, se observa que para las relaciones (a/c) de 0.32 y
0.36 respectivamente, se tienen un control de calidad para mezclas de prueba en
el laboratorio muy buena, debido que la desviación estándar está en el rango de
28 y 35 kg/cm2. Por otra parte, la relación (a/c) de 0.40 se clasifica excelente.
Tabla 5.5. Parámetros para el control de la calidad del concreto (Coef. Variación)
VARIACION TOTAL
COEFICIENTES DE VARIACIÓN PARA DIFERENTES NORMAS DE
CLASE DE OPERACIÓN CONTROL (%)
EXCELENTE MUY BUENA BUENA ACEPTABLE POBRE
PRUEBAS DE Por debajo De 9.0 a De 11.0 a Sobre
De 7.0 a 9.0
CONTROL EN CAMPO de 7.0 11.0 14.0 14.0
MEZCLAS DE PRUEBA Por debajo
De 3.5 a 4.5 De 4.5 a 5.5 De 5.5 a 7.0 Sobre 7.0
EN LABORATORIO de 3.5
Fuente: Tabla 3.3. ACI 214
82
Tabla 5.6. Análisis estadístico de ensayos sometidos a resistencia a compresión, tracción
indirecta y módulo de elasticidad. (MPa)
83
El sistema de las losas se planteó de forma aligerada con viguetas y riostras de
espesor de 10cm en todos los pisos, la loseta del primero al noveno piso es de
5cm y la loseta del primer sótano se consideró de 10cm, al ser destinado para el
uso de parqueadero. El espesor total de la losa en todos los pisos es de 50cm y
por otro lado en los sótanos se cuenta con muros de concreto armado de 25cm en
todo el perímetro de la edificación para resistir los empujes de tierras.
84
6.2. DATOS INICIALES DE ANÁLISIS Y DISEÑO
85
6.3. PLANOS Y ESQUEMAS DE CÁLCULO
Dimensiones Arquitectónicas:
C-1 = 40 cm x 70 cm P-2 = 25 cm x 70 cm
C-2 = 50 cm x 60 cm P-3 = 60 cm x 240 cm
P-1 = 25 cm x 140 cm Espesor de Losa = 45 cm
86
6.4. ESPECTRO SÍSMICO DE DISEÑO
87
Tabla 6.1.Parámetros de diseños iniciales y sus características
88
Figura 6.2. Espectro Elástico de Aceleraciones de Diseño como fracción de g.
Fuente: NSR – 10 Titulo A (A.2.6)
Sa1 =
Sa2 = = = , En Función de T
89
Sa3 = = = , En Función de
T
ESPECTRO DE DISEÑO
0.900
0.800
ACELERACION ESPECTRAL [Sa]
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
PERIODO T [SEG]
Figura 6.3. Espectro Elástico de diseño para periodos de 0.0 a 5.0 seg
Según el período del espectro, se identifica el valor de Sa para el periodo
fundamental de la edificación calculado Ta = 0.776, dando un valor de Sa =
0,735g. El valor de la aceleración pico se determinada será utilizado para el
cálculo de las fuerzas de sismo por el Método de Fuerzas Estáticas Equivalentes
(Análisis Estático).
90
capacidad de disipación de energía básico definido para cada sistema estructural
R, que acuerdo al sistema estructural de pórticos de concreto que se usara, siendo
el coeficiente de reducción sísmica R = 7. Los resultados y cálculos completos del
análisis modal y derivas para los dos diseños se presentan en el Anexo 6.5. y
Anexo 6.6.
91
Continuando, se definen los casos para cargas estáticas, las cuales son las cargas
por peso propio de los elementos estructurales que aportan rigidez al sistema
estructural, acabados y sobrecargas impuestas. La norma de diseño NSR-10
combina las cargas estáticas con factores de mayoración, por ello es la razón que
se definan distintos casos de carga. Así mismo, se definen los casos para las
cargas laterales de sismo, es decir las fuerzas estáticas equivalentes, donde se
determinan cuatro casos de carga, debido a que la excentricidad de las fuerzas
aplicadas pueden ser positivas o negativas, así para cada dirección de análisis se
tendrán dos casos.
Por otro lado, se define los casos para el análisis dinámico por cargas de sismo,
es decir el método del espectro de diseño, así el paso previo a generar los casos
de carga para un análisis dinámico por fuerzas laterales, es ingresar el espectro
de respuesta inelástico, con el cual se verificara el cumplimiento de las derivas
(INELASTICO), además es necesario ingresar otro espectro reduciendo las
aceleraciones espectrales por el coeficiente de disipación de energía, el cual
servirá para el diseño de los elementos estructurales (ELASTICOR7). Con ello, se
generan dos casos para cada una de las direcciones, y a diferencia del caso para
cargas por fuerzas equivalentes, el programa realiza la conversión de la
excentricidad sin la necesidad de indicar el respectivo signo.
92
Figura 6.6. Asignación del espectro de respuesta inelástico y elástico, junto con
los casos de análisis dinámico por el método de espectro de diseño, Programa
ETABS
93
Por otra parte, se utiliza el módulo de diseño para obtener los resultados de las
áreas de refuerzo necesarias para los elementos.
Figura 6.8. Secciones Estructurales Columnas y Pantallas Edificio 21 MPa Santa Teresita
Alpes esquematizado en Arquitectonicos.
94
Dimensiones Estructurales:
.
Figura 6.9. Secciones Estructurales Columnas y Pantallas Edificio 58 MPa Santa Teresita
Alpes esquematizado en Arquitectónicos.
95
C-1 P-1 C-1
C-1 C-1
C-1 C-1
C-1 C-1 C-1
Dimensiones Estructurales:
Finalmente, para observar de mejor manera los índices de costos en conjunto con
el aumento de las áreas libres, en la siguiente tabla se resumirá la cantidad de
materiales necesarios en cada edificio para cumplir con su respectiva función,
determinando costos totales aproximados, según los precios actualizados por la
gobernación del valle y cotizaciones dadas por la empresa “SISPAC LTDA
Concretos y Cementos”. Los despieces de los elementos estructurales se
realizaron con la ayuda de software especializado (DC-CAD) otorgado por la
empresa Solarte y Cía., Ingenieros Calculistas en beneficio de la investigación.
96
Tabla 6.2. Costos comparativos de ambas edificaciones, según los resultados de la
disminución en las secciones estructurales.
Concreto Primer Diseño f'c 21 MPa Concreto Segundo Diseño f'c 58 MPa
3
Elemento Estructural Dimensiones (cm) Volumen (m ) Refuerzo (kg) Dimensiones (cm) Volumen (m3) Refuerzo (kg)
Zapatas Aprox. 300x220x50 (21Mpa) 113.30 4488 Aprox. 270x190x40 (21Mpa) 105.35 3690
Vigas 40x50 - 50x50 (21Mpa) 383.80 22287 40x50 - 50x50 (58Mpa) 383.80 22005
Columnas 150x75 - 100x90 (28Mpa) 504.16 102715 90x50 - 60x50 (58Mpa) 451.78 70694
Pantallas 300x90 - 200x50 (28Mpa) 139.68 28231 280x80 - 200x40 (58Mpa) 107.09 36616
Total: 1140.94 157721 Total: 1048.01 133006
Precio Unitario ($): $ 414,700 $ 2,820 Precio Unitario ($): $ 414,700 $ 2,820
Concreto (21 Mpa) Acero (420 Mpa) Concreto (21 Mpa) Acero (420 Mpa)
$ 506,321 $ 715,145
Concreto (28 Mpa) Concreto (58 Mpa)
Costo (Concreto y Acero): $ 532,136,646 $ 444,773,915.36 Costo (Concreto y Acero): $ 717,830,749 $ 375,077,084.74
Costo Total: $ 976,910,562 Costo Total: $ 1,092,907,834
Diferencia de Cantidades
Volumen (m3) Refuerzo (Ton) Area Libre x Piso: 11.695
7.95 0.80 Area Libre Total: 116.95
0.00 0.28
52.38 32.02 Precio Unitario x m2 ($): $ 2,500,000
32.59 -8.39 Ganancia Total x m2 Extra ($): $ 292,375,000
Total: 92.93 24.72
97
columnas y reduciendo significativamente los espesores en las pantallas,
brindando un área libre de 11.695 m2 por piso adicional.
98
7. CONCLUSIONES
99
El concreto de alto desempeño, en general no evidencia cambios notorios en las
cuantías de acero sometidos a flexión de los elementos horizontales. Sin embargo,
permite obtener menores cuantías de acero en los elementos verticales, al reducir
las áreas netas de las columnas y pantallas. Por otro lado, se observa una
excedida capacidad de resistencia por cortante, pero según las disposiciones de la
NSR-10, los elementos estructurales deben acogerse a las separaciones mínimas
de confinamiento exigidas por la norma.
100
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACI Committee Report 363. (2000). Guide to Quality Control and Testing of
High-Strength Concrete. ACI Manual of Concrete Practice: Part I American
Concrete Institute, 2-3.
Bowles, O., & Taeves, A. (1986). Cement in Latin America. U.S. Dept. of the
Interior, Bureau of Mines.
101
REFERENCIAS A NORMAS ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
MATERIALS)
102
ANEXOS
Anexo 3.1. Valores de Porcentajes Retenidos Acumulados y Pasa para el
Agregado Grueso
Abertura del Tamiz Masa (%) (%) (%) Criterios de la NTC 174
mm Pulg (No.) Retenida (g) Retenido Ret. Acumulado Pasa % Pasa % Pasa
25.00 1" 0.0 0.00 0.00
19.00 3/4" 0.0 0.00 0.00 100.00 100.0
12.50 1/2" 370.2 17.87 17.87 82.13 90.0 100.0
9.50 3/8" 840.8 40.58 58.45 41.55 40.0 70.0
4.75 Nº 4 854.9 41.26 99.71 0.29 0.0 15.0
2.36 Nº 8 6.1 0.29 100.00 0.00 0.0 5.0
50,0
Limite Superior
40,0
30,0
Granulometria
20,0
10,0
0,0
1,00 10,00 100,00
Abertura del tamiz
103
Anexo 3.2. Valores de Porcentajes Retenidos Acumulados y Pasa para el
Agregado Fino
Abertura del Tamiz Masa (%) (%) (%) Criterios de la NTC 174
mm Pulg (No.) Retenida (g) Retenido Ret. Acumulado Pasa % Pasa % Pasa
9.50 3/8" 0.0 0.00 0.00 100.00 100.0
4.75 Nº 4 2.3 0.25 0.25 99.75 95.0
2.36 Nº 8 158.9 17.46 17.72 82.28 80.0 100.0
1.18 Nº 16 231.7 25.46 43.18 56.82 50.0 85.0
0.60 Nº 30 176.4 19.39 62.57 37.43 25.0 60.0
0.30 Nº 50 126.6 13.91 76.48 23.52 10.0 30.0
0.15 Nº 100 92.3 10.14 86.62 13.38 2.0 10.0
0.08 Nº 200 79.9 8.78 95.41 4.59
Fondo Fondo 38.4 4.22 99.63 0.37
100,0
90,0
80,0
70,0
20,0
10,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Abertura del tamiz
104
Anexo 3.3. Resultados de Ensayos de Pesos Específicos y Absorción del
Agregado Grueso
Muestra Peso Material S.S.S (g) Peso Muestra en Inmersión (g) Peso Muestra Seca (g) Peso Recipiente (g)
1 1770.1 1078.2 1739.5 117.4
2 2005.1 1234.5 1970.7 115.3
3 2392.6 1490.5 2347.2 111.4
105
Anexo 3.4. Resultados de Ensayos de Pesos Específicos y Absorción del
Agregado Fino
Muestra No. Matraz Peso de la Muestra (SSS) Peso Matraz + Agua + Muestra Peso Recipiente Peso Muestra Seca Formula del Matraz Temperatura
1 1 500 979,99 116,34 485,28 657,3407 29
2 3 500 989,25 118,1 485,3 666,5543 28,5
3 4 500 981,77 111,6 485,3 659,6428 28
106
Anexo 3.5. Resultados del Ensayo de Peso Suelto, Compactado y Porcentaje de
Vacíos del Agregado Grava
Agregado Grueso
Peso Suelto (g) Peso Compactado (g)
14255 15520
14156 15400
14315 15460
Promedio Promedio
14242 15460
Pesos Unitarios
Agregado Grueso
Peso Suelto (g/cm3) Peso Compactado (g/cm3)
1,472 1,598
% de Vacios % de Vacios
42,51 37,59
Agregado Fino
Peso Suelto (g) Peso Compactado (g)
4572 4888
4570 4864
4571 5000
Promedio Promedio
4571 4917
Pesos Unitarios
Agregado Fino
Peso Suelto (g/cm3) Peso Compactado (g/cm3)
0,985 1,060
% de Vacios % de Vacios
63,91 61,18
107
Anexo 5.1. Resultados de Ensayos a Compresión
TEMP. FECHA DE SLUMP FECHA DE EDAD DIAM. ALT. ÁREA PESO VOL. CARGA RESISTENCIA
N° A/C
(C°) ELABORACION (cm) ROTURA (Dias) (cm) (cm) (cm2 ) (kg) (kg/m3 ) (Ton) (Mpa)
108
TEMP. FECHA DE SLUMP FECHA DE EDAD DIAM. ALT. ÁREA PESO VOL. CARGA RESISTENCIA
N° A/C
(C°) ELABORACION (cm) ROTURA (Dias) (cm) (cm) (cm2 ) (kg) (kg/m3 ) (Ton) (Mpa)
109
TEMP. FECHA DE SLUMP FECHA DE EDAD DIAM. ALT. ÁREA PESO VOL. CARGA RESISTENCIA
N° A/C
(C°) ELABORACION (cm) ROTURA (Dias) (cm) (cm) (cm2 ) (kg) (kg/m3 ) (Ton) (Mpa)
121 06-sep-14 13-sep-14 7 10 20 81,1 4,07 2471 32,7 40,6
122 06-sep-14 13-sep-14 7 10 20 81,1 4,03 2446 33,1 41,1
123 06-sep-14 13-sep-14 7 10 20 81,1 4,14 2513 34,1 42,4
124 06-sep-14 20-sep-14 14 10 20 81,1 4,17 2531 35,3 44,0
125 06-sep-14 20-sep-14 14 10 20 81,1 4,14 2513 34,6 43,0
126 06-sep-14 20-sep-14 14 10 20 81,1 4,19 2543 34,7 43,2
26,5 0,4 5,5
127 06-sep-14 04-oct-14 28 10 20 81,1 4,16 2525 34,4 42,8
128 06-sep-14 04-oct-14 28 10 20 81,1 4,25 2580 35,7 44,5
129 06-sep-14 04-oct-14 28 10 20 81,1 4,18 2537 37,1 46,2
130 06-sep-14 01-nov-14 56 10 20 81,1 4,23 2570 36,9 46,0
131 06-sep-14 01-nov-14 56 10 20 81,1 4,21 2556 36,8 45,8
132 06-sep-14 01-nov-14 56 10 20 81,1 4,18 2537 36,8 45,9
133 07-sep-14 14-sep-14 7 10 20 81,1 4,19 2543 33,1 41,2
134 07-sep-14 14-sep-14 7 10 20 81,1 4,20 2549 34,2 42,6
135 07-sep-14 14-sep-14 7 10 20 81,1 4,10 2489 33,1 41,2
136 07-sep-14 21-sep-14 14 10 20 81,1 4,07 2471 35,7 44,4
137 07-sep-14 21-sep-14 14 10 20 81,1 4,17 2531 35,3 43,9
138 07-sep-14 21-sep-14 14 10 20 81,1 4,09 2483 34,6 43,1
27,0 0,4 5,0
139 07-sep-14 05-oct-14 28 10 20 81,1 4,15 2519 36,0 44,8
140 07-sep-14 05-oct-14 28 10 20 81,1 4,19 2543 36,4 45,3
141 07-sep-14 05-oct-14 28 10 20 81,1 4,05 2458 37,5 46,7
142 07-sep-14 02-nov-14 56 10 20 81,1 3,81 2313 37,9 47,2
143 07-sep-14 02-nov-14 56 10 20 81,1 4,09 2483 37,7 47,0
144 07-sep-14 02-nov-14 56 10 20 81,1 4,10 2489 37,1 46,3
145 13-sep-14 20-sep-14 7 10 20 81,1 4,10 2489 34,1 42,4
146 13-sep-14 20-sep-14 7 10 20 81,1 4,12 2501 35,0 43,6
147 13-sep-14 20-sep-14 7 10 20 81,1 4,08 2477 33,6 41,8
148 13-sep-14 27-sep-14 14 10 20 81,1 4,07 2471 35,7 44,5
149 13-sep-14 27-sep-14 14 10 20 81,1 4,08 2477 36,2 45,1
150 13-sep-14 27-sep-14 14 10 20 81,1 4,12 2501 35,3 44,0
27,0 0,4 4,5
151 13-sep-14 11-oct-14 28 10 20 81,1 4,07 2471 37,1 46,2
152 13-sep-14 11-oct-14 28 10 20 81,1 4,01 2434 36,8 45,8
153 13-sep-14 11-oct-14 28 10 20 81,1 3,98 2416 37,0 46,1
154 13-sep-14 08-nov-14 56 10 20 81,1 4,06 2464 38,8 48,4
155 13-sep-14 08-nov-14 56 10 20 81,1 4,09 2483 38,5 48,0
156 13-sep-14 08-nov-14 56 10 20 81,1 4,15 2519 38,4 47,9
157 14-sep-14 21-sep-14 7 10 20 81,1 4,05 2458 34,6 43,1
158 14-sep-14 21-sep-14 7 10 20 81,1 4,17 2531 34,9 43,5
159 14-sep-14 21-sep-14 7 10 20 81,1 4,10 2489 34,3 42,7
160 14-sep-14 28-sep-14 14 10 20 81,1 4,08 2477 35,3 43,9
161 14-sep-14 28-sep-14 14 10 20 81,1 4,10 2489 35,5 44,2
162 14-sep-14 28-sep-14 14 10 20 81,1 4,17 2531 36,0 44,8
26,5 0,4 5,0
163 14-sep-14 12-oct-14 28 10 20 81,1 4,12 2501 36,1 45,0
164 14-sep-14 12-oct-14 28 10 20 81,1 4,19 2543 36,4 45,4
165 14-sep-14 12-oct-14 28 10 20 81,1 4,11 2495 37,1 46,2
166 14-sep-14 09-nov-14 56 10 20 81,1 4,09 2483 38,3 47,8
167 14-sep-14 09-nov-14 56 10 20 81,1 4,04 2452 38,6 48,1
168 14-sep-14 09-nov-14 56 10 20 81,1 4,03 2446 39,0 48,7
169 20-sep-14 27-sep-14 7 10 20 81,1 4,08 2477 35,0 43,6
170 20-sep-14 27-sep-14 7 10 20 81,1 4,02 2440 35,3 44,0
171 20-sep-14 27-sep-14 7 10 20 81,1 4,06 2464 35,6 44,3
172 20-sep-14 04-oct-14 14 10 20 81,1 4,12 2501 36,3 45,2
173 20-sep-14 04-oct-14 14 10 20 81,1 4,14 2513 37,1 46,3
174 20-sep-14 04-oct-14 14 10 20 81,1 4,21 2556 36,8 45,9
26,5 0,4 5,0
175 20-sep-14 18-oct-14 28 10 20 81,1 4,16 2525 37,5 46,8
176 20-sep-14 18-oct-14 28 10 20 81,1 4,05 2458 37,7 47,0
177 20-sep-14 18-oct-14 28 10 20 81,1 4,20 2549 37,6 46,9
178 20-sep-14 15-nov-14 56 10 20 81,1 4,18 2537 38,4 47,9
179 20-sep-14 15-nov-14 56 10 20 81,1 4,15 2519 39,0 48,7
180 20-sep-14 15-nov-14 56 10 20 81,1 4,21 2556 39,6 49,4
Fuente: Elaboración propia
110
Anexo 5.2. Resultados de Ensayos a Tracción
Neville ACI
TRACCION TRACCION MODULO
TEMP FECHA DE SLUMP FECHA DE EDAD DIAM. ALT. ÁREA PESO VOL. CARGA DIAMETRAL DIAMETRAL ROTURA
N° A/C
(C°) ELABORACIÓN (cm) ROTURA (Días) (cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/m3) (Ton) EXPERIMENTAL TEORICO TEORICO
(MPa) (MPa) (MPa)
1 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,10 2471 32,2 4,55 4,37 5,71
2 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,25 2499 34,4 4,86 4,33 5,66
3 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,06 2463 33,0 4,67 4,35 5,68
4 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,10 2471 30,6 4,32 4,43 5,79
5 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 30,7 4,35 4,46 5,83
6 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,09 2469 33,4 4,72 4,40 5,75
7 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,02 2456 35,8 5,07 4,54 5,93
8 30,0 21-sep-14 0,32 7,0 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 31,3 4,43 4,48 5,85
9 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,23 2496 32,0 4,52 4,50 5,88
10 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 35,7 5,05 4,52 5,91
11 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,22 2494 31,6 4,46 4,43 5,79
12 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,16 2482 32,1 4,53 4,35 5,69
13 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,04 2460 33,2 4,69 4,53 5,91
14 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,11 2473 32,7 4,62 4,45 5,81
15 30,0 21-sep-14 19-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,09 2469 31,1 4,40 4,44 5,81
16 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,24 2497 33,9 4,80 4,41 5,77
17 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,08 2467 30,3 4,29 4,48 5,85
18 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,12 2475 33,7 4,77 4,38 5,72
19 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,17 2484 32,5 4,59 4,42 5,77
20 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,03 2458 31,4 4,45 4,58 5,98
21 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 30,7 4,34 4,54 5,93
22 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 35,8 5,07 4,54 5,93
23 28,5 27-sep-14 0,36 7,5 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,18 2486 32,6 4,61 4,60 6,01
24 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,09 2469 30,8 4,36 4,56 5,96
25 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,13 2477 31,1 4,39 4,52 5,90
26 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,18 2486 32,8 4,63 4,54 5,93
27 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,26 2501 33,4 4,72 4,41 5,76
28 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,23 2496 31,6 4,47 4,44 5,80
29 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 30,8 4,35 4,39 5,73
30 28,5 27-sep-14 25-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 33,6 4,75 4,52 5,90
31 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,12 2475 34,5 4,87 4,42 5,77
32 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,17 2484 32,0 4,53 4,51 5,89
33 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 32,1 4,53 4,68 6,11
34 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,22 2494 35,3 4,99 4,46 5,83
35 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 34,4 4,86 4,48 5,85
36 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,05 2462 34,0 4,82 4,51 5,89
37 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,12 2475 34,7 4,91 4,45 5,82
38 27,0 28-sep-14 0,40 7,5 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,17 2484 31,5 4,46 4,51 5,89
39 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 32,0 4,53 4,43 5,79
40 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 36,0 5,09 4,64 6,06
41 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 34,5 4,88 4,65 6,08
42 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,16 2482 30,0 4,24 4,42 5,77
43 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,08 2467 35,7 5,05 4,60 6,01
44 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,25 2499 31,3 4,43 4,64 6,07
45 27,0 28-sep-14 26-oct-14 28 15,0 30,0 176,7 13,29 2507 34,8 4,93 4,40 5,75
Fuente: Elaboración propia
111
Anexo 5.3. Resultados de Ensayos para Módulo de Elasticidad
ACI
MODULO MODULO
TEMP FECHA DE SLUMP FECHA DE EDAD DIAM. ALT. ÁREA PESO VOL. CARGA RESISTENCIA
N° A/C ELASTICIDAD ELASTICIDAD
(C°) ELABORACIÓN (cm) ROTURA (Días) (cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/m3) (Ton) (Mpa)
(Mpa) (Mpa)
1 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,06 2463 43,4 54,3 27411 34634
2 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,14 2479 44,0 55,1 27666 34888
3 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,05 2462 43,9 54,9 27528 34824
4 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,20 2490 44,4 55,6 27836 35046
5 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,17 2484 44,9 56,2 27930 35234
6 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,01 2454 45,4 56,8 27883 35422
7 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,22 2494 45,7 57,2 28193 35546
8 30,0 04-oct-14 7,0 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,26 2501 45,8 57,4 28278 35609
9 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,14 2479 46,9 58,7 28415 36009
10 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,25 2499 45,0 56,3 28038 35266
11 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,10 2471 45,1 56,4 27896 35297
12 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,07 2465 44,7 55,9 27760 35140
13 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,14 2479 45,7 57,2 28106 35546
14 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 46,6 58,4 28430 35917
15 30,0 04-oct-14 01-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 45,7 57,2 28248 35546
16 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,18 2486 46,1 57,7 28253 35701
17 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 45,1 56,4 27950 35297
18 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,20 2490 44,6 55,8 27878 35109
19 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,23 2496 46,5 58,3 28432 35887
20 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 46,3 58,0 28414 35794
21 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 44,4 55,6 27825 35046
22 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,06 2463 47,6 59,6 28510 36284
23 28,5 05-oct-14 0,36 7,5 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,11 2473 44,9 56,2 27865 35234
24 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,24 2497 44,5 55,7 27900 35077
25 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 46,0 57,6 28331 35670
26 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 47,2 59,2 28594 36163
27 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 46,1 57,7 28264 35701
28 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,20 2490 45,7 57,2 28171 35546
29 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 44,8 56,1 27952 35203
30 28,5 05-oct-14 02-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,27 2503 46,7 58,5 28517 35948
31 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 45,7 57,2 28117 35546
32 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 45,3 56,7 28056 35391
33 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,21 2492 46,9 58,8 28513 36040
34 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,25 2499 45,2 56,6 28101 35359
35 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,22 2494 47,2 59,2 28605 36163
36 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,26 2501 47,1 59,0 28609 36101
37 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,19 2488 46,7 58,5 28429 35948
38 27,0 11-oct-14 0,40 7,5 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,17 2484 46,0 57,6 28222 35670
39 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,24 2497 49,4 62,0 29192 37008
40 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,26 2501 47,9 60,0 28813 36406
41 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,20 2490 49,0 61,5 29048 36858
42 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,15 2480 47,2 59,2 28528 36163
43 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,08 2467 45,1 56,4 27875 35297
44 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,18 2486 46,4 58,1 28336 35825
45 27,0 11-oct-14 08-nov-14 28 15,0 30,0 176,7 13,23 2496 46,5 58,3 28432 35887
Fuente: Elaboración propia
112
Anexo 5.4. Incrementos de Pesos (G) de las Probetas Durante el Ensayo,
para Cinco Muestras con Relación A/C = 0.32 - 0.36 - 0.40.
113
Incrementos de Pesos de las Probetas Durante el Ensayo (g)
Tiempo Relacion A/C = 0.40
Hora Seg Seg1/2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
0,0 0 0,00 1061,8 1052,6 1043,8 1044,2 1025,1
0,5 1800 42,43 1063,3 1053,9 1045,4 1046,0 1026,7
1,0 3600 60,00 1063,8 1054,4 1045,9 1046,6 1027,2
2,0 7200 84,85 1064,3 1054,8 1046,5 1047,2 1027,6
3,0 10800 103,92 1064,8 1055,3 1047,0 1047,8 1028,2
4,0 14400 120,00 1065,1 1055,4 1047,4 1048,1 1028,4
5,0 18000 134,16 1065,3 1055,7 1047,8 1048,5 1028,8
6,0 21600 146,97 1065,8 1056,1 1048,0 1048,9 1029,3
24,0 86400 293,94 1067,7 1057,9 1050,3 1051,3 1031,3
48,0 172800 415,69 1068,1 1058,2 1050,8 1051,6 1031,7
72,0 259200 509,12 1068,3 1058,3 1051,2 1052,3 1031,8
96,0 345600 587,88 1068,6 1058,8 1051,2 1052,5 1032,5
120,0 432000 657,27 1069,6 1059,7 1052,5 1053,4 1033,1
144,0 518400 720,00 1069,9 1059,8 1052,7 1053,9 1033,5
168,0 604800 777,69 1070,0 1060,0 1053,4 1054,5 1033,9
192,0 691200 831,38 1070,4 1060,5 1053,7 1054,9 1034,3
Fuente: Elaboración propia
Anexo 5.5. Capacidad de Succión (g/m2), Relación A/C = 0.32 - 0.36 - 0.40.
114
Capacidad de Succión (g/m 2)
Tiempo Relacion A/C = 0.36
Hora Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
0,5 231,5 152,8 162,3 186,9 231,5
1,0 314,7 207,8 218,6 251,6 305,6
2,0 462,9 320,9 331,2 381,0 472,1
3,0 524,6 356,5 364,4 407,2 524,6
4,0 560,2 381,0 408,7 443,5 582,6
5,0 623,4 419,7 432,9 483,8 629,5
6,0 662,1 445,8 478,4 534,6 695,2
24,0 748,7 499,1 515,2 570,1 734,4
48,0 794,5 529,7 562,8 604,8 786,9
72,0 847,5 559,5 600,3 658,0 855,6
96,0 865,8 583,0 625,5 692,3 883,1
120,0 953,4 641,7 675,3 747,5 925,9
144,0 1016,0 645,1 699,1 766,1 996,7
168,0 1059,3 692,6 757,6 822,5 1049,1
192,0 1090,9 713,0 780,3 855,2 1101,6
115
Capacidad Promedio de Absorcion (g/m 2)
Tiempo Relaciones (a/c)
1/2
Hora Seg Seg A/C = 0.32 A/C = 0.36 A/C = 0.40
0,0 0 0,00 0,0 0,0 0,0
0,5 1800 42,43 174,6 193,0 197,0
1,0 3600 60,00 220,1 259,7 265,2
2,0 7200 84,85 261,4 393,6 327,8
3,0 10800 103,92 296,8 435,4 396,4
4,0 14400 120,00 325,8 475,2 433,1
5,0 18000 134,16 363,2 517,9 475,7
6,0 21600 146,97 385,3 563,2 523,5
24,0 86400 293,94 420,8 613,5 788,3
48,0 172800 415,69 459,7 655,7 834,8
72,0 259200 509,12 494,0 704,2 873,8
96,0 345600 587,88 521,7 729,9 919,0
120,0 432000 657,27 551,7 788,8 1039,9
144,0 518400 720,00 592,3 824,6 1075,9
168,0 604800 777,69 618,7 876,2 1129,0
192,0 691200 831,38 647,4 908,2 1176,3
116
Velocidad Promedio de Succión -
Relacion A/C=0.32-0.36-0.40
1400
y = 1.2082x + 239.28
1300
R² = 0.9296 Relacion A/C=0.32
1200
Succión Capilar (g/m2)
117
Anexo 5.6. Control Estadístico de Ensayos de Cilindros de Concreto
118
RESISTENCIA CRITERIO ACI CRITERIO ACI
N° A/C (DISEÑO)
(Mpa) 214 (2S) 214 (3S)
61 48.2 CUMPLE CUMPLE
62 47.9 CUMPLE CUMPLE
63 48.4 CUMPLE CUMPLE
64 49.7 CUMPLE CUMPLE
65 50.1 CUMPLE CUMPLE
66 51.2 CUMPLE CUMPLE
0.36
67 51.5 CUMPLE CUMPLE
68 52.4 CUMPLE CUMPLE
69 52.0 CUMPLE CUMPLE
70 53.4 CUMPLE CUMPLE
71 52.8 CUMPLE CUMPLE
72 53.7 CUMPLE CUMPLE
73 49.1 CUMPLE CUMPLE
74 50.6 CUMPLE CUMPLE
75 51.4 CUMPLE CUMPLE
76 53.8 CUMPLE CUMPLE
77 52.9 CUMPLE CUMPLE
78 54.3 CUMPLE CUMPLE
0.36
79 56.2 CUMPLE CUMPLE
80 56.8 CUMPLE CUMPLE
81 57.0 CUMPLE CUMPLE
82 58.4 CUMPLE CUMPLE
83 59.2 CUMPLE CUMPLE
84 58.9 CUMPLE CUMPLE
85 50.2 CUMPLE CUMPLE
86 49.6 CUMPLE CUMPLE
87 50.9 CUMPLE CUMPLE
88 52.6 CUMPLE CUMPLE
89 53.0 CUMPLE CUMPLE
90 54.4 CUMPLE CUMPLE
0.36
91 56.7 CUMPLE CUMPLE
92 57.9 CUMPLE CUMPLE
93 58.4 CUMPLE CUMPLE
94 58.9 CUMPLE CUMPLE
95 59.1 CUMPLE CUMPLE
96 57.9 CUMPLE CUMPLE
97 50.8 CUMPLE CUMPLE
98 51.0 CUMPLE CUMPLE
99 52.3 CUMPLE CUMPLE
100 53.4 CUMPLE CUMPLE
101 54.7 CUMPLE CUMPLE
102 55.6 CUMPLE CUMPLE
0.36
103 56.8 CUMPLE CUMPLE
104 57.3 CUMPLE CUMPLE
105 58.6 CUMPLE CUMPLE
106 58.2 CUMPLE CUMPLE
107 57.8 CUMPLE CUMPLE
108 59.3 CUMPLE CUMPLE
109 49.9 CUMPLE CUMPLE
110 50.7 CUMPLE CUMPLE
111 52.6 CUMPLE CUMPLE
112 54.1 CUMPLE CUMPLE
113 55.7 CUMPLE CUMPLE
114 56.3 CUMPLE CUMPLE
0.36
115 57.8 CUMPLE CUMPLE
116 56.2 CUMPLE CUMPLE
117 58.5 CUMPLE CUMPLE
118 59.4 CUMPLE CUMPLE
119 59.8 CUMPLE CUMPLE
120 60.2 CUMPLE CUMPLE
PROMEDIO 54.4
VARIANZA: 12.3
DESVIACIÓN ESTANDAR: 3.5
C.V.: 6.5%
119
RESISTENCIA CRITERIO ACI CRITERIO ACI
N° A/C (DISEÑO)
(Mpa) 214 (2S) 214 (3S)
121 40.6 CUMPLE CUMPLE
122 41.1 CUMPLE CUMPLE
123 42.4 CUMPLE CUMPLE
124 44.0 CUMPLE CUMPLE
125 43.0 CUMPLE CUMPLE
126 43.2 CUMPLE CUMPLE
0.40
127 42.8 CUMPLE CUMPLE
128 44.5 CUMPLE CUMPLE
129 46.2 CUMPLE CUMPLE
130 46.0 CUMPLE CUMPLE
131 45.8 CUMPLE CUMPLE
132 45.9 CUMPLE CUMPLE
133 41.2 CUMPLE CUMPLE
134 42.6 CUMPLE CUMPLE
135 41.2 CUMPLE CUMPLE
136 44.4 CUMPLE CUMPLE
137 43.9 CUMPLE CUMPLE
138 43.1 CUMPLE CUMPLE
0.4
139 44.8 CUMPLE CUMPLE
140 45.3 CUMPLE CUMPLE
141 46.7 CUMPLE CUMPLE
142 47.2 CUMPLE CUMPLE
143 47.0 CUMPLE CUMPLE
144 46.3 CUMPLE CUMPLE
145 42.4 CUMPLE CUMPLE
146 43.6 CUMPLE CUMPLE
147 41.8 CUMPLE CUMPLE
148 44.5 CUMPLE CUMPLE
149 45.1 CUMPLE CUMPLE
150 44.0 CUMPLE CUMPLE
0.4
151 46.2 CUMPLE CUMPLE
152 45.8 CUMPLE CUMPLE
153 46.1 CUMPLE CUMPLE
154 48.4 CUMPLE CUMPLE
155 48.0 CUMPLE CUMPLE
156 47.9 CUMPLE CUMPLE
157 43.1 CUMPLE CUMPLE
158 43.5 CUMPLE CUMPLE
159 42.7 CUMPLE CUMPLE
160 43.9 CUMPLE CUMPLE
161 44.2 CUMPLE CUMPLE
162 44.8 CUMPLE CUMPLE
0.4
163 45.0 CUMPLE CUMPLE
164 45.4 CUMPLE CUMPLE
165 46.2 CUMPLE CUMPLE
166 47.8 CUMPLE CUMPLE
167 48.1 CUMPLE CUMPLE
168 48.7 CUMPLE CUMPLE
169 43.6 CUMPLE CUMPLE
170 44.0 CUMPLE CUMPLE
171 44.3 CUMPLE CUMPLE
172 45.2 CUMPLE CUMPLE
173 46.3 CUMPLE CUMPLE
174 45.9 CUMPLE CUMPLE
0.4
175 46.8 CUMPLE CUMPLE
176 47.0 CUMPLE CUMPLE
177 46.9 CUMPLE CUMPLE
178 47.9 CUMPLE CUMPLE
179 48.7 CUMPLE CUMPLE
180 49.4 SOSPECHOSO CUMPLE
PROMEDIO 45.0
VARIANZA: 4.5
DESVIACIÓN ESTANDAR: 2.1
C.V.: 4.7%
120
Anexo 6.1. Planta Arquitectónica Primer Piso Edificio Santa Teresita Alpes.
121
Anexo 6.2. Planta Arquitectónica Piso Tipo Edificio Santa Teresita Alpes.
122
Anexo 6.3. Elevación # 1 Arquitectónica Edificio Santa Teresita Alpes.
123
Anexo 6.4. Elevación # 2 Arquitectónica Edificio Santa Teresita Alpes.
124
Anexo 6.5. Análisis Modal Edificio (Modelo f’c= 21 MPa).
125
126
127
128
129
130
131
Anexo 6.6. Análisis Modal Edificio (Modelo f’c= 58 MPa).
132
133
134
135
136
137
138
Anexo 6.7. Comparación Espectral (NSR-10 vs Microzonificación Cali Zona 1
Cerros).
MICROZONIFICACION ZONA 1
0.900
0.800
NSR-10 - TITULO A
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
PERIODO T [s]
139