DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE FLUIDIZADOR EN FRÍO

1. Introducción

En este documento se presenta una propuesta del procedimiento de diseño para un equipo de
fluidización a escala de laboratorio. A este documento se anexa una hoja de cálculo donde se
encuentran programadas todas las ecuaciones utilizadas para obtener diferentes valores de diseño
dependiendo del material a fluidizar seleccionado, las condiciones del aire de fluidización y la
geometría del equipo.

En este caso se seleccionó un fluidizador con sección transversal cuadrada. Además, el equipo
cuenta con un sistema de recirculación de partículas que abandonan el lecho por transporte
neumático.

2. Procedimiento de diseño

2.1. Velocidad mínima de fluidización

Para calcular la velocidad mínima de fluidización se hace uso de correlaciones, específicamente las
presentadas por Leva, Geldart, Wen & Yu, Chitester y Xu & Zhu.

2.1.1. Leva

. .
7.169 × 10 −
= . . < 20

2.1.2. Geldart

. . . .
= 9 × 10 −

2.1.3. Wen & Yu

= 33.7 + 0.0408 − 33.7

−
=

2.1.4. Chitester (partículas gruesas)

= 28.7 + 0.0494 − 28.7

 2.1.5. Xu & Zhu

Esta correlación fue desarrollada en el año 2008 y según comparativos realizados con datos
experimentales tiene una precisión muy buena sobre un amplio rango de tamaños de partícula.
Basados en un estudio teórico del fenómeno de fluidización los autores obtuvieron la siguiente
ecuación:
85.71 1 −
+ = +

= 0.57

.
= 4.79 × 10

.
= 0.77 × 10

=
1−

A partir de la primera ecuación de encuentra el valor del número de Reynolds en las condiciones
mínimas de fluidización y a partir de la expresión para ese número adimensional se calcula la
velocidad mínima de fluidización

2.2. Caída de presión

Una vez se tiene el valor de la velocidad del aire, porosidad y altura del lecho a las condiciones
mínimas de fluidización, se calcula la caída de presión del aire a través del lecho fluidizado a partir
de la siguiente expresión:

Δ = 1− −

Contando con el valor de la caída de presión a través del lecho, se calcula la caída a través del
distribuidor, que debe ser por lo menos el 30% de la caída de presión en el lecho.

Δ = 0.3Δ

2.3. Distribuidor

Para el distribuidor del gas se propone un plato perforado con orificios en una disposición triangular.

2.3.1. Coeficiente de descarga

El coeficiente de descarga depende del número de Reynolds en el equipo, utilizando el diámetro del
fluidizador y la velocidad de entrada del aire. Para números de Reynolds mayores a 3000 se tiene
un coeficiente de descarga de los agujeros del distribuidor de 0.6. Se utiliza este valor pues para los
datos evaluados se obtiene siempre un Reynolds>3000.
 2.3.2. Velocidad a través del orificio

Esta velocidad depende del coeficiente de descarga y la caída de presión y está dada por:

2Δ
=

2.3.3. Flujo volumétrico de entrada

El flujo volumétrico de entrada se calcula a partir de la velocidad mínima de fluidización y la sección

transversal del equipo así:

2.3.4. Número de orificios

Para calcular el número de orificios en el plato, se debe definir un diámetro de orificio a utilizar. Una
vez definido este tamaño, se procede utilizando la siguiente ecuación:

4
=

2.3.5. Densidad de orificios

La densidad de orificios permite conocer la cantidad de orificios por metro cuadrado de plato
distribuidor.

2.3.6. Separación entre orificios

Para calcular la separación entre los agujeros en una disposición triangular se hace uso de la
siguiente expresión:

1
=
sin 60°

2.4. Soplador

El soplador debe suministrar por lo menos, aire al caudal requerido (igual al calculado en el diseño
del distribuidor) y debe generar un aumento de presión del aire que supere la caída de presión total

Δ =Δ +Δ
 2.4.1. Potencia

La potencia ideal está dada por:

( )/
= −1
−1

Done P1 corresponde a la presión de la toma de aire del soplador (presión atmosférica) y P2 es la

presión de toma del aire mas la caída de presión total.

Para obtener el valor real de la potencia mínima necesaria se utiliza el valor de eficiencia del equipo
seleccionado.

Diseño estructural del equipo

3. Referencias

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