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OP-RMIN - SPC - AG-009 Acondicionamiento y Prensado de Lodos PTAS N°1 (Agosto-2020)
OP-RMIN - SPC - AG-009 Acondicionamiento y Prensado de Lodos PTAS N°1 (Agosto-2020)
Versión 04
Agosto
PROCEDIMIENTO Última Revisión
2020
ACONDICIONAMIENTO Y PRENSADO DE LODOS OP-RMIN_SPC_AG-009
Elaboró:
Revisó: Aprobó:
Camila Godoy M.
Katherine Ortega Alvaro Cano SPENCE
Ignacio Vega C.
HSE Adm. De Contrato
Supervisor
INDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDAD
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
7. ANÁLISIS DE RIESGO
8. REGISTROS
9. BITACORA DE ACTUALIZACIONES
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento de trabajo que permita ejecutar la tarea de Acondicionamiento y prensado de lodos,
resguardando principalmente la salud y seguridad de las personas, la seguridad del equipo e instalaciones
adyacentes y el cuidado del medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo seguro aplica a todo el personal RESITER S.A en faena Spence involucrado en el
contrato de servicio denominado “Servicio de gestión integrada de residuos minera Spence S.A” Contrato N°
8500058388.
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDAD
Administrador de Contrato:
Supervisores de Operaciones:
reproducción, uso o difusión, sin el permiso expreso del propietario
“Documento Propiedad de RESITER S.A. No está permitida su
Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas respecto del tema de
Prevención de Riesgos, en la aplicación de este procedimiento y confección de instructivos específicos.
Auditar, revisar y certificar, en terreno, el cumplimiento y aplicación de este procedimiento.
Los operadores antes de la jornada de trabajo deberán asegurarse de contar con toda la documentación al día,
Procedimiento de trabajo y ERT (ambos firmados por personal de Resiter S.A). Se deberá dejar registro escrito y
toma de conocimiento de esta documentación en un formato de capacitación formal.
Sólo personal de Resiter está autorizado parta intervenir e ingresar a galpón de deshidratado de lodos durante la
actividad. Todo personal que opere o esté de visita deberá utilizar los elementos de protección personal que se
requieran en el área. En caso de no contar con algún elemento solicitado por personal de la planta, éste no podrá
ingresar al recinto.
PERSONAL.
Supervisor
Operador - Mantenedor.
HERRAMIENTAS
“Documento Propiedad de RESITER S.A. No está permitida su
Carretilla.
Hidro lavadora.
Cono y cadena para segregación.
Espátula plástica
Se debe restringir paso de personal no autorizado al área mediante conos y cadenas de segregación del
área de trabajo
Para realizar el llenado de TK de acondicionamiento verifique que las válvulas de alimentación del TK
digestor lodos hacia prensa lodos SIMTECH se encuentren cerradas. A continuación, se operador planta
TAS n°1 debe abrir válvula de extracción de lodos ubicada en parte superior digestor lodos costado
plataforma de trabajo (uso de E.P.P arnés de seguridad doble cola) una vez realizada esta maniobra
operador pondrá en funcionamiento uno de los sopladores del área, verificando el correcto llenado del TK
de Acondicionamiento lodos para deshidratado mediante el sistema de AIR LIFT. En el momento que
empiece el llenado del TK inicie el funcionamiento de equipo agitador de lodos desde botonera tablero de
control presionando botón Partir (verde) / Parar (rojo) del equipo. Esta maniobra requiere de un constante
monitoreo para evitar rebalse de lodo.
Una vez alcanzado el nivel requerido de lodo (3 m³) operador detendrá procesos de llenado deteniendo el
equipo soplador que se encontraba en funcionamiento y realizando el cierre válvula alimentación desde TK
digestor lodos a Tk preparación
Cloruro férrico: Poner en funcionamiento bomba de trasvasije de cloruro férrico (bomba neumática), con
esto se comenzará a verter cloruro férrico en la mezcla de lodo. Esto requiere de un constante monitoreo
del llenado para evitar derrames de químico. Una vez que el cloruro férrico llegue a la capacidad requerida
en el TK de acondicionamiento (34 Kg), detener la bomba de inyección, la adición de cloruro férrico al lodo
reproducción, uso o difusión, sin el permiso expreso del propietario
“Documento Propiedad de RESITER S.A. No está permitida su
se debe realizar de manera controlada para así realizar una mezcla homogénea entre el lodo y el férrico.
Cal Apagada: La dosificación se realiza de forma manual, trasladar los sacos de cal (No levantar más de
25 kg de manera individual) ubicados en jaula de Cal Hidratada hacia el tk de acondicionamiento.
Posicionar el saco de Cal directamente en el estanque, vierta el contenido del saco de forma pausada para
evitar aglutinamientos de Cal en la mezcla de lodo y químicos. La cal necesaria para la mezcla va de entre
los 20 a 40 kg según las condiciones del lodo a prensar. (obligatorio uso de E.P.P especifico asignado para
esta tarea (casco. gafas, respirador dos vías, traje tyvex o similar calzado de seguridad
NOTA: La mezcla de lodo y químicos se debe realizar por un periodo entre 60 y 120 minutos o hasta que la
mezcla sea completamente homogénea antes de empezar el proceso de prensado.
Se deber cerciorar que las 18 placas de prensado se encuentren en buen estado y limpias.
Alinear las placas de prensado y agrúpelas empezando desde el extremo de ingreso de lodos hasta
finalizar con la placa de presión de la prensa.
Una vez alineadas las placas encienda la bomba electrohidráulica y comience a cerrar la placa de presión
accionando la válvula de cierre ubicada en la misma bomba, esta maniobra se efectuará hasta el punto en
que la bomba alcance la presión de trabajo requerida (100 psi según dato fabricante) una vez alcanzada la
presión de trabajo deseada detener equipo sistema hidráulico
Realizar abertura de válvula manual N° 1 descarga agua cola en cámara elevación TAS n° 1 para permitir
correcta evacuacion de líquidos desde equipo filtro prensa
apertura de válvula manual N° 2 descarga líquidos filtrados costado equipo filtro prensa
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apertura válvula manual N° 3 alimentación de lodos desde bomba neumática
apertura de válvula manual N°4 alimentación de TK mezcla lodos hacia bomba diafragma alimentación
filtro placas
Una vez alcanzado los 4 bar de presión interna de la prensa, la carga de lodo estará lista para ser retirada.
Detenga equipo compresor de aire SCHULZ CSL 40 BR desde tablero de control girando sector desde
punto encendido ON a punto apagado OFF luego active parada de emergencia como medida de seguridad
cierre válvula salida a línea alimentación equipo bomba neumática de doble diafragma esto causara que el
equipo se detenga
Despiche presión aire de compresor asegurando que este quede en cero desde válvula de seguridad
Cierre válvula de alimentación N°4 desde TK preparación lodos a línea alimentación bomba neumática
doble diafragma
Abra válvula de alivio ubicada en cabezal superior línea ingreso lodos a filtro placas
Cierre válvula N°3 alimentación desde equipo bomba neumática doble diafragma hacia línea alimentación
filtro placa
Una vez liberada la presión de la prensa ponga en funcionamiento la bomba electrohidráulica y accione
botonera modo apertura ubicada en tablero de fuerza y control del equipo ubicada sobre la prensa
Desconecte la corriente de alimentación de la bomba electrohidráulico desde la botonera. Por precaución
dejar activada para de emergencia
Retirado el pistón del cilindro hidráulico y puesto en posición de reposo, deslice las placas de presa hasta
que tope con la placa de presión y dejando espacio para el retiro de las palmetas de lodo.
Separe las placas de forma unitaria y retire las palmetas de lodo generas separándolas cuidadosamente
de las placas con ayuda de un separador. (espátula plástica)
Retirada la palmeta de lodo desde las placas de presado y deposite la palmeta en una carretilla y
trasládela a contenedor para su disposición.
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Una vez retiradas todas las palmetas realice limpieza de las placas y la prensa.
Con agua a presión de hidro lavadora, lave cada una de las placas de la prensa de manera individual hasta
retirar todo el lodo residual alojado o pegado a las placas.
Retire los residuos de lodo desde la prensa y del canal de salida de agua.
Lave y limpie el área de trabajo de las prensas y recoja el lodo restante y deposítelo en contenedor
dispuesto para tal efecto.
Realizar cierre de válvulas manuales N°2 y 1 en el orden mencionado
6. ÁNALISIS DE RIESGOS
1.3.-caida distinto nivel trabajo 1.3.1.- realizar lista de verificación trabajo altura
en altura física sobre física
plataforma de trabajo 1.3.2.- uso de elemento de protección contra
caídas arnés de seguridad certificado doble
cola
1.3.3.- verificar punto de anclaje
1.3.4.- uso apoyo de 3 puntos
1.4.- exposición radiación U.V-
U.V.A 1.4.1.- uso de ropa de trabajo adecuada
1.4.2.- uso de protector solar factor 50
1.4.3.- constante hidratación
2.- Preparación de Placas 2.1.- Contacto con sustancia 2.1.1.- Uso de mascarilla desechable o respirador
peligrosa. facial, traje de papel, guantes de látex
nitrilo, gafas claras...
2.1.2.- Hoja de seguridad (HDS) en lugar de
almacenamiento de sustancias químicos.
2.1.3.- Programa de inmunización al día.
2.2.1.- Manipular placas desde manillas.
2.2.- Golpeado por o Contra. 2.2.2.- No exponer manos entre las placas.
3.- Poner en 3.1.- Sobreexposición a ruidos. 3.1.1.- Uso de protector auditivo (tapón u orejetas
funcionamiento bomba del casco).
neumática. 3.1.2.- La exposición del trabajador al ruido no
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debe exceder los 30 minutos.
3.2.- Caída al mismo Nivel.
3.2.1.- Inspeccionar entorno de trabajo.
3.2.2.- Transitar por lugares autorizados.
3.2.3.- Orden y aseo en el lugar de trabajo.
5.- Traslado de lodos 5.1. Contacto con equipos 5.1.1.- Verificar presencia de vehículos en el lugar
hacia contenedor de móviles. de trabajo.
desechos. 5.1.2.- Segregar área de trabajo.
6.- Limpieza de área de 6.1.- Caída al mismo nivel. 6.1.1.- Orden y aseo en el lugar de trabajo.
prensado. 6.2.2.- No correr, evitar el uso de celulares.
6.3.3.- Eliminar lodo residual y elementos con los
que pueda tropezar.
7.3.4.- Transitar por lugares Autorizados.
reproducción, uso o difusión, sin el permiso expreso del propietario
7.- Disposición de 7.1.- Impacto al medio 7.1.1.- segregar residuos según su clasificación,
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7. REGISTROS
Identificación Código
ERT SPENCE
RUT
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