MACROPROCESO: DOCENCIA

PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES

PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS

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Fecha: Junio de 2020

PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA METALURGICA

SEMESTRE: VIII

ASIGNATURA: LABORATORIO DE SOLDADURA

CÓDIGO:8108306

Profesor Titular: Ingeniero Ernesto Camargo S.

Profesor Laboratorio: Ingeniero Alejandro Muñoz Zapata

PRACTICA N 7
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE

GENERALIDADES
Aprender a reconocer y nombrar todas las partes del soplete standard oxiacetilénico para corte.
Hacer corte de un metal a mano libre y preparar biseles.

MATERIALES

 2 Platinas de acero de 4*6*1/4 pulg.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A) Ropa protectora
Seleccione la boquilla del soplete del tamaño adecuado para cortar placas de acero de 1/4 pulg. de
espesor.
Coloque la placa o platina de un cuarto de pulgada sobresaliendo en el ladrillo refractario y trace con
puntos el corte.
Encienda el soplete y ajuste la llama de recalentar a neutra.
Trabaje desde el lado de afuera, con el soplete de corte frente a usted y caliente la placa de acero,
manteniendo la llama de precalentamiento 1/16 de pulgada por encima del metal.
Caliente la placa de acero hasta que el metal tome un color rojo brillante. Abra lenta pero
uniformemente la válvula de oxígeno para corte.
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Haga avanzar el soplete lentamente hacia usted, pero con la suficiente rapidez para hacer un corte
limpio de metal.
Apague el soplete y limpié la boquilla.
Deje enfriar las piezas y preséntelas al profesor.

B) Tomando la otra platina haga bisel.

Coloque sobre la mesa y válgase de una prensa para anclarla con un ángulo de apoyo de 1 1/2
pulg. Encima de la platina. (el ángulo de acero sirve de guía para desplazar el soplete y darle la
inclinación al bisel).
Repita las operaciones de corte de la platina anterior y trace con un punzón la línea de corte.
Mantenga el soplete contra el ángulo de acero a toda la longitud del corte, haciendo un corte al bisel.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Deje enfriar la pieza de metal y muéstrela al profesor para la calificación.

Cuestionario:

1. ¿Describa y dibuje un soplete de corte? ¿Qué tipos hay en la industria?

2. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
3. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
4. ¿Qué papel desempeña la llama neutra en el corte?
5. ¿Al cortar por el proceso oxiacetilénico, que es lo que hace el corte, chorro de oxigeno o llama
neutra. Qué metales se cortan con este proceso?
6. ¿Describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con demasiada rapidez?
7. ¿En una tabla para cortes indique, espesor de metal a cortar contra tamaño de boquilla, teniendo
en cuenta desde 1/8 a 10 pulg. de espesor?
8. ¿Explique que sucedería si a un soplete no se le diere la inclinación que requiere para formar un
ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para cortar?
9. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
10. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
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11. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para desatornillarla?¿ y una
unión de oxígeno?
12. Dibuje y describa las características de una llama carburizante y las de una llama oxidante.
13. ¿De qué manera difiere un soplete para cortar de uno de soldar?
14. Como mínimo indique 6 reglas de seguridad a tener en cuenta en el corte con oxiacetilénico.
15. ¿Qué metales se cortan por el proceso oxiacetilénico?
16. ¿Por qué se deben cambiar siempre las presiones de los reguladores cuando se cambia de una
operación de corte a una de soldadura?
17. ¿Cuál es la principal diferencia entre un soporte de corte y un aditamento para corte?
18. Explique el proceso de corte con arco de plasma (PAC)
19. Describa el proceso de corte con aire y arco de carbón (AAC)
20. Si al cortar secciones delgadas de Fe colado, el borde superior se pone oscuro, ¿qué indica
esto?
21. Dibuje y nombre las juntas de soldadura utilizadas comúnmente.
22. ¿Cuál es el significado del término carga dinámica?
23. ¿De qué manera difiere la carga estática de la carga dinámica? ¿cuál de estas exige la soldadura
más efectiva?
24. ¿Cuál sería la abertura de raíz máxima para soldar el trabajo siguiente? DATOS: a) Junta a tope;
b) Acero estructural de ¼” de espesor, c) Soldadura en forma de acanaladura cuadrada.
25. ¿Cuál es el ángulo incluido admisible para una preparación de borde para una soldadura de arco
metálico, en acero estructural de 3/8” de espesor? Trace un dibujo y muestra la manera como se
mide el ángulo.
26. Cuál es la dimensión de abertura recomendada para cada soldadura de filete cuando se suelda
una junta T desde ambos lados? (sugerencia: la mitad de la dimensión de la abertura se
encontrará a cada lado de la obra de soldadura.)
27. Si fuese necesario unir frontalmente dos piezas de acero de ½” de espesor para obtener una
eficacia máxima, ¿cuál tipo de preparación de borde sería el más recomendable? ¿por qué
razón? Dibuje una junta completa.
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ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:
Introducción

Objetivos

Alcances y limitaciones

Procedimiento metodológico

Cuestionario

Conclusiones

Bibliografía e Infografía

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

Reporte las referencias bibliográficas consultadas.