“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULDAD DE INGIENERÍA CIVIL

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE

WALKER

CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

DOCENTE: ING.JUAN OLAECHEA HUARCAYA

ALUMNA:
1. ARAUJO CONISLLA LUIS FERNANDO
2. CCACCYA PUSARI MAGNO ANDRES
3. CCOYLLO AZURZA JHONATHAN
4. FLORES MACHADO RODRIGO FERNANDO
5. GUERRA ESPINOZA ERICK ANGHELO
6. MARCOS QUISPE OSCAR RAUL
7. PORRAS HUILLCA RAUL
8. ROMERO GARCIA MILAGROS ERIKA
9. TUEROS HUARIPAUCAR MADELY NINETH
10. VALDEZ MARTINEZ SUSAN GERALDINE
11. YAURICASA NOLBERTO ROBINSÓN

GRADO Y SECCIÓN:
IV-“B”
TURNO:
TARDE
AÑO:

2019
1
DEDICATORIA:

Dedic
o este trabajo a mi familia, por
brindarme su apoyo incondicional en
este nuevo reto de mi vida.

2
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4
Objetivo General 5
Objetivo Específico 5
Alcances 5
Metodología 5
I. DIEÑO DE MEZCLA: MÉTODO WALKER 6
1.1 Generalidades
1.2 Especificaciones de Servicio
1.3 Desarrollo del Método de Walker 8
1.3.1 Cálculo de fcr 8
1.3.2 Determinación del TMN 8
1.3.3 Determinación del Slump 9
1.3.4 Selección del contenido de Agua 9
1.3.5 Selección de Contenido de Aire 10
1.3.6 Selección de la Relación Agua/cemento 10
1.3.7 Cálculo del Factor Cemento 11
1.3.8 Cálculo de los volúmenes absolutos 11
1.3.9 Cálculo del agregado fino 12
1.3.10 Cálculo de los Pesos de los Agregados 14
1.3.11 Presentación del diseño de Mezcla
1.3.12 Presentación del Diseño de Mezcla en Peso 16
II. INFORME DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO 18
2.1 Elaboración de Probetas de Ensayos 18
2.1.1 Equipos
2.1.2 Procedimiento
2.1.3 Determinación de la Propiedades del Concreto en estado 23
fresco
2.1.4 Determinación de la Propiedades del Concreto en estado 27
endurecido
III. DISEÑO DE MEZCLA : MÉTODO FULLER 32
3.1 Introducción
3.2 Alcance
3.3 Base Teórica
3.4 Diseño de Método de Fuller 35
3.5 Desarrollo del Método de Fuller
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

3
 INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas de concreto es conceptualmente la aplicación técnica y

práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la
interacción entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de la
manera más eficiente los requerimientos particulares del proyecto constructivo.
Existen en la actualidad una serie de métodos de diseño de mezclas que con
mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o gráficos para estimar
cantidades de agua de amasado en función del tamaño máximo, geometría del
agregado y el asentamiento, relaciones agua/cemento a usar referidas a a
resistencias en comprensión determinadas experimentalmente; las
proporciones en que deben intervenir los agregados fino y grueso en base a las
gradaciones y consideraciones teóricas y/o prácticas.
Debemos tener en cuenta que no existe un método perfecto, que nos
proporcione una mezcla infalible para solucionar todos los casos prácticos, por
lo que las bondades de un método sobre otro residen finalmente en el criterio
personal de quien los aplique.
Es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo
de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las
estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos
ensayos respecto al concreto como el ensayo a compresión, ya que esta es
una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto como
material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con
baja resistencia a la tensión, es por esto que en el presente trabajo de
laboratorio se busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este
es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan
a base de la acción de esta fuerza.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de
concreto utilizando los métodos: WALKER con el fin de observar y analizar los
resultados obtenidos para finalmente realizar un cuadro comparativo.

4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método: Walker y
el Método Fuller.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Elaborar probetas de concreto en laboratorio con dos tipos de cemento:
Cemento APU y Cemento ANDINO HS, a partir del diseño realizado,
según el método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado en el diseño.
 Realizar un análisis de las resistencias a la compresión adquiridas con
los dos tipos de cemento mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

ALCANCES

 El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido

a la aplicación del método de Walker para el diseño de mezclas de
concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el
tema.

METODOLOGÍA
 El método empleado fue la práctica directa en laboratorio, en la cual el
primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus
características, luego realizar el diseño de la mezcla de concreto,
posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e
interpretar los resultados.

5
1. DISEÑO DE MEZCLA: MÉTODO WALKER

1.1. GENERALIDADES

Este método considera que la relación de los agregados fino – grueso varía en
función del contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y tamaño
máximo nominal del agregado grueso, y otro factor que considera es la mayor o
menor fineza del e fino. En este método primero se calcula el agregado fino y,
por diferencia con la unidad, el contenido del agregado grueso.

Los cálculos indicados se hacen a partir de una tabla empírica basada en el

contenido de cemento y el tamaño máximo del agregado. Esta tabla está
limitada a mezclas hasta 8 bolsas/metro cúbico, más allá de las cuales es
necesario efectuar extrapolaciones para determinar el porcentaje de agregado
fino en relación con el volumen absoluto total del agregado.

Para completar los otros valores de diseño como son el revenimiento,

contenido de aire atrapado, selección de agua/cemento por resistencia y
durabilidad, peso unitario del concreto fresco, se utilizan las tablas elaboradas
por el ACI 211.1.

1.2. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS

MATERIALES.

1.2.1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO

a) Resistencia Especificada: f’c = 210 Kg./cm2.

b) Usando el criterio dado en clase

.
Cuando no se tiene registros de datos disponibles para establecer una
desviación estándar de la muestra; podremos utilizar este criterio y la tabla que
nos ofrece.

RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A

COMPRESIÓN, MPa LA COMPRESIÓN, MPa
f’c < 21 f’cr = f’c + 7,0
21 ≤ f’c ≤ 35 f’cr = f’c + 8,5
f’c > 35 f’cr = 1.1 f’c + 5,0

c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

6
1.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

a) Cemento

 Marca y Tipo:
MARCA TIPO DESCRIPCIÓN
Posee bajo calor de
hidratación y alta
resistencia a los sulfatos.
INKA HS Resultan ideales para
cualquier construcción en
zonas húmedas, salitrosas
y expuestas a agua de
mar.

 Peso y Peso Especifico

CEMENTO Peso PESO ESPECIFICO

HS 42.5 3.11 gr./cm3

b) Agua

- Potable procedente del pozo de la FIC

c) Agregados:

PROPIEDADES AGREGADO AGREGADO AGUA

FINO GRUESO POTABLE
Cantera Cantara Pozo De La Fic
PROCEDENCIA “Polvorín”-Pisco “Polvorín”-Pisco
PERFIL Angular

p.e 2.72 2.64 1

CONTENIDO DE 0.87 0.49

HUMEDAD
ABSORCION 1.62 1.62

PUS (SECO) 1589,82 Kg./m3 1507.55 Kg/m3

PUC (SECO) 1705.54 Kg./m3 1670.43 Kg./m3

MODULO DE 2.88 7.99

FINEZA
TMN 3
’’
4

7
1.3. DESARROLLO DEL MÉTODO DE WALKER

1.3.1. Cálculo de la resistencia promedio f'cr.

f’c=220 Kg. /cm2.

RESISTENCIA ESPECIFICADA A
LA COMPRESIÓN, MPa
f’cr = f’c + 1.34(S)
f’cr = f’c + 2.33(S)-35

 f’cr = 220+1.34(11) = 235 Kg./cm2.

 f’cr = 220+2.33(11) - 35 = 211 Kg./cm2.

f’cr = 235 Kg./cm2

1.3.2. Determinación del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: TMN = 3/4”

TMN = 3/4”

1.3.3. Determinación del Slump.

Según las especificaciones, las condiciones de colocación requieren para

zapatas a la que le corresponde un Slump: 1” – 3”

MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD COMPACTACIÓN
POCO VIBRACIÓN
SECA 1’’ - 2’’ TRABAJABLE NORMAL
VIBRACIÓN
PLÁSTICA 3’’ - 4’’ TRABAJABLE LIGERA
VARILLADO
6’’ - 7’’ MUY VARILLADO
FLUÍDA TRABAJABLE

Slump: 1” – 3”

8
1.3.4. Selección De Contenido De Agua.

Con los valores * Asentamiento = 3’’ – 4’’

* Tamaño máximo nominal es de 3/4’’
* Perfil del agregado grueso: Angular
TABLA 10.2.1
SLUMP Agua en l/m3 para T.M.N de agregado grueso y consistencia indicada
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 …..
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 181 175 16 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 8134 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ….

1.3.5. Selección De Contenido De Aire

La estructura a ser vaciada no ha de estar expuesta a condiciones de
intemperismo severo; por lo tanto, no es necesario incorporar aire a la mezcla.
Se determina el aire atrapado
Tamaño máximo nominal es de 3/4’’, entramos a la tabla
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamaño Máximo Aire Atrapado
Agua: 205 lt/m3
Nominal del Agregado %
Grueso

3/8’’ 3.0
½’’ 2.5

¾’’ 2.0
1’’ 1.5

1.1/2’’ 1.0
2’’ 0.5

3’’ 0.3
6’’ 0.2

9
 Contenido
1.3.6. Selección De La Relación de– aire=
Agua 2%
Cemento.
Tomando en cuenta la tabla 6.1 DE ACI

RESISTENCIA RELACIÓN AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

A LA CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
COMPRESIÓN INCORPORADO INCORPORADO
A LOS 28
DÍAS f’cr
(Kg/cm2)
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

 a/c por Resistencia

Para la resistencia promedio f’cr = 235 Kg./cm2 en un concreto sin aire
incorporado se encontrara una relación a/c ,mediante la interpolación.
f’cr a/c
200 0.70
235 X
50 15 Y 0.08
250 0.62

50………………. 0.08
15……………….. Y
Y= 0.024
X=0.64

a/c = 0.64

 a/c por Durabilidad

No hay, debido a que no está expuesto a alguna condición en
específica.

1.3.7. Cálculo Del Factor Cemento.

El cemento requerido es igual al contenido de agua de mezclado dividido entre
la relación agua/cemento:
a/c = 0.64 a= 205 lt/m 3

FC = AGUA DE MEZCLADO ÷ a/c

10
 FC = 205/ 0.64
1.3.8. Cálculo De Volúmenes Absolutos de la pasta.
3
FC = 320
320 kg ≅ 7.5 bolsas/m
Cemento : =0.103
3.11 ×1000
Agua : 205 lt/m3 = 0.205
Aire :2% = 0.020
0.328
1.3.9. Volúmenes absolutos de agregados

1-0.328= 0.672

1.3.10. Cálculo Del Porcentaje del Agregado fino.

Con los valores Tamaño máximo nominal es de 3/4’’
Perfil del agregado grueso: Angular
Módulo de Fineza del agregado fino: 2.88
Factor cemento: 7.5 Bolsas
Entramos a la tabla y extrapolamos

TABLA 16.3.7
TAM.MAX.NOM.DEL Agregado redondeado Agregado angular
A.GRUESO Factor Cemento Factor Cemento
Expresado en sacos por Expresado en sacos por
metro cubico metro cubico
5 6 7 8 5 6 7 8
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.3 a 2.4
3/8" 60 57 54 51 69 65 61 58
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41
1" 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1/2" 37 34 32 30 44 41 39 37
2" 36 33 31 29 43 40 38 36
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.6 a 2.7
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4" 44 41 38 36 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1/2" 40 37 35 33 47 44 42 40
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 3.0 a 3.1
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46

11
1 1/2" 44 41 38 36 52 49 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42

2.7 46
2.9 X
0.3 0.1 Y 5
3.0 51

0.3 ………………. 5
0.1……………….. Y
Y= 1.66
X=51-1.66=49.33

2.7 44
2.9 X
0.3 0.1 Y 4
3.0 48

0.3 ………………. 4
0.1……………….. Y
Y= 1.33
X=51-1.33=46.66

7 8
¾” 49.33 46.66

7 49.33
7.5 X
1 0.5 Y 2.67
8 46.66

1 ………………. 2.67
0.5 ……………….. Y
Y= 1.34
X=46.66 +1.34=47.99 %

Porcentaje de agregado fino 47.99 %

12
1.3.11. Cálculo De los Pesos Secos de los Agregados.

 PARA EL AGREGADO FINO

VOLUMEN DEL AGREGADO FINO = Vol,. Abs. Agregados x % AF

= 0.672 m3 x 47.99%
= 0.322 m3
PESO SECO AGREGADO FINO = Vol x peso específico x 1000
= 0.322m3 x 2.72 x 1000
= 875.84 kg/m3

PESO SECO AGREGADO FINO = 876 kg/m3

 PARA EL AGREGADO GRUESO

VOLUMEN DEL AGREGADO = Vol,. Abs. Agregados – vol.abs AF

GRUESO
= 0.672 m3 – 0.322 m3
= 0.350 m3
PESO SECO AGREGADO GRUESO = Vol x peso específico x 1000
= 0.350m3 x 2.64 x 1000
= 924 kg/m3

PESO SECO AGREGADO GRUESO = 924 kg/m3

1.3.12. Valores de diseño

COMPONENTES (Diseño)

CEMENTO 320 kg

AGUA 205 Lt

Ag. Fino 876 Kg

Ag. Grueso 924 kg

13
1.3.13. Corrección por humedad

P.S x (1+W%/100)

AG.FINO 876 x(1+ 0.87/100) = 884 kg

AG.GRUESO 924 x(1+ 0.49/100) = 929 kg

 Humedad superficial

W% - Abs%

AG.FINO 0.87 – 1.62 = - 0.75 %

AG.GRUESO 0.87 – 1.62 = - 0.75 %

 Aporte de humedad

P.S x (Humedad superficial %)

AG.FINO 876 x (-0.0075) = - 6.57

AG.GRUESO 924 x (-0.0113) = - 10.44

-6.57+
-10.44
-17.00

 Agua efectiva

205-(-17.00) =222 lt

14
Peso corregido

COMPONENTES HUMEDO

CEMENTO 320 kg

AGUA 222 Lt

Ag. Fino 884 Kg

Ag. Grueso 929 kg

 Proporciones en peso

C : A : P : a/c
320 884 929
: : :29.5< ¿ bolsa
320 320 320

1 : 2.76 : 2.9 : 30<¿ bolsa

15
2. INFORME DE ENSAYOS EN LABORATORIO DE LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO Y EN ESTADO ENDURECIDO MEDIANTE EL
MÉTODO WALKER Y USO DE CEMENTO INKA HS

2.1. ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

2.1.1. EQUIPOS

- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de
longitud
- Carretilla
- Aceite de dos tiempos
- Bandejas
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.
- Olla de Washington

2.1.2. PROCEDIMIENTO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4

probetas.

Volumen de probeta: = ((πD^2)/4*h) + % desperdicio

= (π*〖0.1524〗^2)/4*0.3 + 20% desperdicio

= 0.00547m3 + 20% desperdicio

= 0.0065 m3

Factor = 3 * Volumen de probeta = 3 * 0.0065 m 3 = 0.0195 m3

16
COMPONENTES TOMADOS EN
DISEÑO
CEMENTO 320 kg * 0.0195 m3 = 6.24 Kg
AGREGADO FINO 884 Kg * 0.0195 m3 = 17.24 Kg
AGREGADO GRUESO 929 kg * 0.0195 m3 = 18.12 Kg
AGUA DE DISEÑO 222 Lt * 0.0195 m3 = 4.33 Lt

2º Pesado de los componentes

Pesando el agregado fino

Pesando el agregado grueso

17
 Los componentes debidamente pesados

3° Adición de los elementos de

mezclado

 Primero una pequeña

cantidad de agua para
humedecer la superficie.

18
 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla
durante un tiempo.

 Se añade una
parte del agua
de mezclado para humedecer los agregados y se unan.

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

19
  Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no
perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.

 Vaciamos la
mezcla del trompo
a una carretilla

4° Añadimos la mezcla en los moldes, previamente engrasadas con

aceite de dos tiempos, en tres capas por molde, a cada capa se le
compactó con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa,
evitando exudación o sangrado.

20
 5° Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

3.
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
a. Cálculo del slump:

 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con

una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3
partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y
finalmente se llenó hasta el ras y se compactó.

 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a

desmoldar.

 Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha.

 En teoría el slump alcanzado será de: 3’’ – 4´´

 Se obtuvo con el Cono Abrams un slump de:

SLUMP : 4´´

21
b. Cálculo del Contenido de aire atrapado:

 Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON,

chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual
fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla
hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de
golpes y finalmente se llenó hasta el ras y se compactó.
 Se tapa la olla y la válvula va marcando el contenido de aire,
obteniéndose 2.5.%
 En teoría el contenido de aire de: 2.5%

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO: 2.5%

c. Cálculo del Peso unitario del Concreto:

 Se pesó la olla de WASHINGTON

22
 Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON,
chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual
fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla
hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de
golpes y finalmente se llenó hasta el ras y se compactó.

 Se pesó la olla con el concreto y se obtuvo: 20.367 Kg.

 Se calcula el volumen del molde.

Diámetro= 20 cm
Altura = 21.5 cm
Volumen = 6754.42 cm3

PROBETA W (olla) W (molde + W (concreto Volumen

concreto fresco) del molde
fresco)
(Kg) (Kg) (C) (m3)
1 3.610 20.367 16.757 0.0068

Peso de la Muestra 16.757

P.U = = =2464.26 47
Volumen del Recipiente 0.0068

23
d. Exudación:

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la

superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.

Este fenómeno se muestra momentos después de que el concreto ha sido

colocado en el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, uso de aditivos, y de la temperatura.

La exudación es perjudicial para el concreto, puede disminuir su resistencia

debido al incremento en su relación agua/cemento.

PROCEDIMIENTO

Se vierte parte de la mezcla en un molde en tres partes, en cada tercio se

procede a chusear por cada una de las capas. Se deja libre una pulgada de la
superficie.

TIEMPO (MIN) 0 10 10 10 30 30 TOTAL

VOLUMEN 0 2 8 11 7 0 28
EXUDADO (ML)

VolumenTotal Exudado 28
Exudación = = =0.1523
Área delrecipiente 183.85

24
2.1.4.DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO
a) Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de

compresión que un material es capaz de desarrollar.

La resistencia del concreto es una prueba que consiste en tomar

muestras durante el mezclado, las cuales después de ser curadas
se someten a pruebas de compresión

OBJETIVO

Determinar si alcanza la resistencia deseada

PROCEDIMIENTO:

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja

curar en agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a
compresión en la maquina universal, esperando alcanzar entre el
60% a 70% de su resistencia a los 28 días.
Mediciones:
El diámetro de las probetas se determina, mediante un
calibrador a colisa, con la aproximación de 0.1mm
promediando las longitudes de dos diámetros normales
medidos en la zona central de la probeta. La altura de la
probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximación de un milímetro.

Colocación de la probeta:

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior e
inferior de la máquina y también ambas bases de cada
probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e
inferior de la probeta.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS REALIZADA EN EL

LABORATORIO DE LA FIC

P1 108992 lb 271,0241 Kg/cm2

P2 104421 lb 265, 341 Kg/cm2

25
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 14 DÍAS REALIZADA EN EL
LABORATORIO DE IIDES

P3 500.82 KN 280,0412 Kg/cm2

P4 504.62 KN 282, 1661 Kg/cm2

HOJA DE RESUMEN DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS

CEMENTO f ' cr alos 7 días PROMEDIO f ' cr alos 14 días PROMEDIO

271.0241Kg/cm2 280.0412Kg/cm2

APU 268.0791Kg/cm2 281.1037Kg/cm2

265,1341Kg/cm2 282.1661Kg/cm2

PROYECCIÓ PROYECCIÓN DE 7 A 28 DIAS PROYECCIÓN DE 14 A 28 DIAS

N A LOS 28 268.0791Kg/cm2 : 0.67 281.1037Kg/cm2 : 0.86
DÍAS = 400.1179 Kg./m3 = 326.8647 Kg./m3

26
 HOJA DE RESUMEN

PROPIEDAD VALORES

Valores Corregidos de - Cemento = 392.7272 kg/m3

Diseño - Agua Efectiva = 216 lts./m3
- Agregado fino = 718.998 Kg./m3
- Agregado grueso = 918.85
Kg./m3

Dosificación 1 : 1.8306 : 2.339 : 23.995<¿ bolsa

Slump 4 pulg.

Peso Unitario Concreto 2464 . 26 47 Kg./m3

Fresco
Exudación 0.15 ml /cm2.
f’c Promedio (7 días) 268.0791Kg/cm2
f’c Promedio (14 días) 281.1037Kg/cm2
f’c Promedio (28 días) Proyectado de 7 a 28 días: 400.1179 Kg./m3
Proyectado de 14 a 28 días: 326.8647 Kg./m3
proyectado

ROTURA DE PROBETA LOS 7 DÍAS CEMENTO

APU EN EL LABORATORIO DE LA FIC

27
 ROTURA DE
PROBETA LOS 14 DÍAS CON EL CEMENTO
APU EN EL LABORATORIO DE IIDES

28
 III.
INFORME DE
ENSAYOS EN LABORATORIO DE LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO Y EN ESTADO
ENDURECIDO
DISEÑO MEDIANTE EL MÉTODO WALKER Y
USO DE CEMENTO ANDINO HS

3.1 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

3.1.1 EQUIPOS

- Probetas estándar

29
 - Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de
longitud
- Carretilla
- Aceite de dos tiempos
- Bandejas
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.
- Olla de Washington

3.1.2 PROCEDIMIENTO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4

probetas.

Volumen de probeta: = ((πD^2)/4*h) + % desperdicio

= (π*〖0.1524〗^2)/4*0.3 + 20% desperdicio

= 0.00547m3 + 20% desperdicio

= 0.0065 m3

Factor =4 * Volumen de probeta = 4 * 0.0065 m 3 = 0.0260 m3

COMPONENTES TOMADOS EN
DISEÑO
CEMENTO 392.7272 kg * 0.0260 m3 = 10.21 Kg
AGREGADO FINO 717.517 Kg * 0.0260 m3 = 18.6554 Kg
AGREGADO GRUESO 916.956 kg * 0.0260 m3 = 23.8409 Kg
AGUA DE DISEÑO 216 Lt * 0.0260 m3 = 5.62

2º Pesado de los componentes

30
 3° Adición de los

 Primero una pequeña cantidad de agua para humedecer la

superficie.

 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante un tiempo.

 Se añade una parte del agua de mezclado para humedecer los

agregados y se unan.

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.

 Vaciamos la mezcla del trompo a una bandeja

31
4° Añadimos la mezcla en los moldes, previamente engrasadas con
aceite de dos tiempos, en tres capas por molde, a cada capa se le
compactó con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por
capa, evitando exudación o sangrado.

5° Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

32
 3.1.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO

a. Cálculo del slump:

El ensayo de slump proporciona información útil sobre la uniformidad de las

mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del
concreto fresco.

OBJETIVO
Saber en qué consistencia se encuentra el concreto

EQUIPOS
La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser representativa
de toda la tanda y se obtendrá de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC –
339.036.

• Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms.

. Diámetro de la base superior: 10 cms.
• Altura del cono: 30 cms.

• Barra Compactadora de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm. ( 5/8” )

PROCEDIMIENTO

 Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca

sobre una superficie horizontal, rígida, plana y no absorbente.

33
 El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies.

 Se procede a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con

una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3
partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y
finalmente se llenó hasta el ras y se compactó.

VACIADO DEL CONCRETO EN EL CONO DE ABRAMS

 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a

desmoldar.

34
  Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha.
 En teoría el slump alcanzado será de: 3’’ – 4´´
 Se obtuvo con el Cono Abrams un slump de:

SLUMP : 4.5´´

b. Cálculo del Contenido de aire atrapado:

Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON, chuzándolo con
una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó
hasta el ras y se compactó.
Se tapa la olla y la válvula va marcando el contenido de aire, obteniéndose
2.5.%
En teoría el contenido de aire de: 2.5%
OLLA DE WASHINGTON

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO : 2.5%

c. Cálculo del Peso unitario del Concreto:

Se pesó la olla de WASHINGTON

35
Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON, chuzándolo con
una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó
hasta el ras y se compactó.

Se pesó la olla con el concreto y se obtuvo: 19.457 Kg.

Se calcula el volumen del molde.

Diámetro= 20 cm
Altura = 21.5 cm
Volumen = 6754.42 cm3 = 0.0068 m3

PROBETA W W (molde + W Volumen

(olla) concreto (concreto del
fresco) fresco) molde
(Kg) (Kg) (C) (m3)
1 3.610 19.457 16.847 0.0068
 

Peso de la Muestra 15.847

P.U = = =2330.4412 Kg/m3
Volumen del Recipiente 0.0068

d.
Exudación:

36
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.Este
fenómeno se muestra momentos después de que el concreto ha sido colocado
en el encofrado.La exudación puede ser producto de una mala dosificación de
la mezcla, de un exceso de agua en la misma, uso de aditivos, y de la
temperatura.

La exudación es perjudicial para el concreto, puede disminuir su resistencia

debido al incremento en su relación agua/cemento.

PROCEDIMIENTO

Se vierte parte de la mezcla en un molde en tres partes, en cada tercio se

procede a chusear por cada una de las capas. Se deja libre una pulgada de la
superficie.

TIEMPO (MIN) 0 10 10 10 30 30 TOTAL

VOLUMEN 0 0.5 2.5 7 5.5 0 15.5
EXUDADO (ML)
VolumenTotal Exudado 15.5
= =0.0843
Área delrecipiente 183.85
Exudación =

EXUDACIÓN : 0.0843 ml /cm2.

2.1.4 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN

ESTADO ENDURECIDO

a) Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de

compresión que un material es capaz de desarrollar.

La resistencia del concreto es una prueba que consiste en tomar

muestras durante el mezclado, las cuales después de ser curadas
se someten a pruebas de compresión

OBJETIVO

Determinar si alcanza la resistencia deseada

37
 PROCEDIMIENTO:

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja

curar en agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a
compresión en la maquina universal, esperando alcanzar entre el
60% a 70% de su resistencia a los 28 días.

 Mediciones:
El diámetro de las probetas se determina, mediante un
calibrador a colisa, con la aproximación de 0.1mm
promediando las longitudes de dos diámetros normales
medidos en la zona central de la probeta. La altura de la
probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximación de un milímetro.

 Colocación de la probeta:

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior e
inferior de la máquina y también ambas bases de cada
probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e
inferior de la probeta.

RESULTADOS OBTENIDOS

Resistencia A La Compresión A Los 14 Días Realizada En El Laboratorio De

IIDES

MUESTRA RESISTENCIA RESISTENCIA

ALCANZADA EN KILO ALCANZADA EN Kg/cm2
NEWTON

P1 352.64 KN 204.16 Kg/cm2

P2 348.23 KN 201, 00 Kg/cm2

La resistencia alcanzada = (Resistencia en KN x 102 Kg) / Aréa de la superficie

38
 RESUMEN

CEMENTO f ' cr alos 7 días PROMEDIO f ' cr alos 14 días PROMEDIO

204.16 Kg/cm2 291.1062 Kg/cm2

202.58 Kg/cm 287.29 Kg/cm2
ANDINO
2

201, 00 Kg/cm2 283.4871 Kg/cm2

PROYECCIÓN A PROYECCIÓN DE 7 A 28 DIAS PROYECCIÓN DE 14 A 28 DIAS

LOS 28 DÍAS 202.58 Kg/cm2 : 0.67 287.29 Kg/cm2 : 0.86
= 302.3582 Kg./m3 = 334.0581 Kg./m3

HOJA DE RESUMEN

PROPIEDAD VALORES

Valores Corregidos de - Cemento = 392.7272 kg/m3

Diseño - Agua = 216 lts./m3
- Agregado fino = 717.517 Kg./m3
- Agregado grueso = 916.956
Kg./m3

Dosificación 1 : 1.8306 : 2.3348 : 23.995<¿ bolsa

Slump 4.5 pulg.

Peso Unitario Concreto 2477.500

Fresco
Exudación 0.0843 ml /cm2.

f’c Promedio (7 días) 202.58 Kg/cm2

39
f’c Promedio (14 días) 287.29 Kg/cm2
f’c Promedio (28 días) Proyectado de 7 a 28 días: 302.3582 Kg./m3
proyectado Proyectado de 14 a 28 días: 334.0581 Kg./m3

40
 CUADRO COMPARATIVO DEL CEMENTO APU(GU)-ANDINO ULTRA PARA LA
ELABORACION DE PROBETAS DE ENSAYO
APU(GU) ANDINO ULTRA

CEMENTO 392.7272 kg * 0.0260 m3 = 392.7272 kg * 0.0260 m3 =

10.21 Kg 10.21 Kg
AGREGADO 718.998 Kg * 0.0260 m3 = 717.517 Kg * 0.0260 m3 =
FINO 18.69 Kg 18.6554 Kg

AGREGADO 918.85 kg * 0.0260 m3 = 916.956 kg * 0.0260 m3 =

GRUESO 23.89 23.8409 Kg
AGUA DE 3
216 Lt * 0.0260 m = 5.62 216 Lt * 0.0260 m3 = 5.62
DISEÑO
VOLUMEN
EXUDADO 0.1523 0.0843
(ML)
RESISTENCIA P1 P2 P1 P2
A LA 271,0241 265, 341 204.16 201, 00 Kg/cm2
COMPRENSIÓN Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
EN 7 DIAS
RESISTENCIA A P3 P4 P3 P4
LA 280,0412 282, 1661 291.1062 283.4871
COMPRENSIÓN Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
EN 14 DIAS
SLUMP 4 4.5

RESISTENCIA A
LA 281.1037Kg/cm2 287.29 Kg/cm2
COMPRESIÓN
PROMEDIO
RESISTENCIA A
LA 268.0791 Kg/cm2 : 0.67 202.58 Kg/cm2 : 0.67
COMPRENSIÓN = 400.1180 Kg./m3 = 302.3582 Kg./m3
PROYECTADO
DE 7 A 28 DÍAS
RESISTENCIA A
LA 281.1037Kg Kg/cm2 : 0.86 287.29 Kg/cm2 : 0.86
COMPRENSIÓN = 326.8647Kg./m3 = 334.0581 Kg./m3
PROYECTADO
DE 14 A 28 DÍAS
P.U 2464.26 47 Kg/m 3 2330.4412 Kg /m3
TEMPERATURA 24º 21º

41
IV. DISEÑO DE MEZCLA: MÉTODO FULLER

4.1 INTRODUCCIÓN

En el ano de 1907 Fuller y Thompson seleccionaron una curva

granulométrica continua para la composición óptima de los agregados en el
concreto. La ecuación de la curva es de la forma:

Y = 100(d/D)m,

Donde:
m = 0,5
Y = % en peso de agregados que pasan a través del Tamiz de
abertura d;
D es :el tamaño máximo del agregado.

Se recomienda utilizar este método cuando:

 La cantidad de cemento por metro cúbico de concreto es
mayor de 300 Kgf.
 La estructura no está fuertemente armada
 El tamaño máximo del agregado es menor de 50 ± 20 mm
 Los agregados son preferiblemente de forma redondeada
 Este método es general y se aplica cuando los agregados no
cumplan con la Norma ASTM C 33.

4. 2 ALCANCES:
El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido
a la aplicación del método de Fuller para el diseño de mezclas de
concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el
tema.

4.3 BASE TEÓRICA

4.3.1 Relación agua/cemento:

42
 Donde:
k 1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045
para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm : Resistencia promedio requerida.

¿
4.3.2 Ley de Fuller: d
Pd=100
√ D

Donde:
Pd : % que pasa por malla d.

d: Abertura de la malla de referencia.

D: Tamaño máximo del agregado grueso

4.3.3 Contenido de los agregados

La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina
gráficamente:

 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.

 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las
curvas trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.
Si llamamos:
α: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
β: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.

43
 Figura1. Proporciona miento de agregados. Método de Fuller.
En la figura 1 nos muestra un ejemplo de la determinación de las proporciones
de agregado fino y agregado grueso en relación con el volumen total de
agregados por metro cúbico de concreto.
Entonces:

Teniendo los valores de α y β podemos calcular el volumen de agregado fino y

agregado grueso por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cúbico

de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro
cúbico de concreto:

44
 3.4 DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO FULLER

4.4.1 ESPECIFICACIONES DE SERVICIO

a) Resistencia Especificada: f’c = 210 Kg./cm 2.

b) Condiciones de colocación requiere que la Mezcla tenga una

consistencia Plástica.
.
c) Tamaño Máximo Nominal 1/2 Pulg

4.4.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

a) Cemento

 Marca y Tipo:
MARCA TIPO DESCRIPCIÓN
APU 1 (GU) Es un cemento Portland
Tipo GU obtenido de la
molienda Clinker Tipo I
y adiciones
seleccionadas.

 Peso y Peso Especifico

CEMENTO Peso PESO ESPECIFICO

Tipo 1 42.5 3.03 gr./cm3

b) Agua

- Potable procedente del pozo de la FIC

c) Agregados:

45
 PROPIEDADES AGREGADO AGREGADO AGUA
FINO GRUESO POTABLE
Rio Ica
PROCEDENCIA Puente Los Cantera Palomino Pozo De La Fic
Maestros
PERFIL Angular

p.e 2.58 2.62 1

CONTENIDO DE 0.862 0.880

HUMEDAD
ABSORCION 1.11 1.31

PUS (SECO) 1493.13 Kg./m3 477.65 Kg/m3

PUC (SECO) 1604.13 Kg./m3 1559.67 Kg./m3

MODULO DE FINEZA 2.21 6.69

TMN ½’’

4.5 DESARROLLO DEL MÉTODO DE WALKER

4.5.1 SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

La resistencia se obtendrá mediante la relación a/c porque es el dato

que nos dan, si no fuese ese el caso la selección de la resistencia
promedio se realizaría mediante el diseño de ACI.
Por dato a/c = 0.55

a /c=1/ z

z = 1.8182
1.8182= (0.0045 * X) + 0.50
X = f´cr = 292.9293 kg/cm2

Z¿Factor de conversión
X¿Resistencia a la comprensión requerida

f´cr = 292.9293 kg/cm2

4.5.2 SELECCION DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

46
 El asentamiento es requerimiento del diseño de mezcla que debe
cumplir con lo estipulado en el diseño de ACI.

CONSISTENCI ASENTAMIENT
A O
Seca 0 – 2 pulg.
Plástica 3 – 4 pulg.
Fluida  = 5 pulg.

𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3" - 4´´

2.2. 4.5.3 SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA

Debido a que este método considere con más importancia la forma y

textura de los agregados, y no toma tanto en cuenta el contenido de
aire en la mezcla, se desarrolló la siguiente tabla de cantidad de agua
por metro cúbico.
CONSISTENCI ASENTAMIENT
A O
Seca 0 – 2 pulg.
Plástica 3 – 4 pulg.
Fluida  = 5 pulg.

47
 Considerando el T.M.N y la consistencia obtenemos que el agua que
usaremos para 1 m3 es de 215 lt

AGUA = 215 lt /mt3

4.5.4 Selección De Contenido De Aire

La estructura a ser vaciada no ha de estar expuesta a condiciones de
intemperismo severo; por lo tanto, no es necesario incorporar aire a
la mezcla. Se determina el aire atrapado:
Tamaño máximo nominal es de ½’’, entramos a la tabla

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño Máximo Aire Atrapado
Nominal del Agregado %
Grueso
3/8’’ 3.0

½’’ 2.5

¾’’ 2.0

1’’ 1.5

1.1/2’’ 1.0

2’’ 0.5

3’’ 0.3

6’’ 0.2

Contenido de aire= 2.5%

4.3.5 Selección De La Relación Agua – Cemento

Al no existir problemas de durabilidad sólo se tendrá en cuenta la
relación agua/cemento por resistencia. Por dato tenemos:

a/c = 0.55

48
4.3.6 Cálculo Del Factor Cemento
El cemento requerido es igual al contenido de agua de mezclado
dividido entre la relación agua/cemento:
a/c = 0.55 a= 215 lt/m 3

FC = AGUA DE MEZCLADO ÷ a/c

FC = 215/ 0.55

FC = 390.9091 kg ≅ 9.1979 bolsas/m3

4.3.7 Determinación de la curva de Fuller

Para determinar la curva fuller se realizará con la ecuación de
su mismo nombre antes mencionado, siendo lo siguiente:

¿
Ley de Fuller: d
Pd=100
√ D

Donde:
Pd : % que pasa por malla d.

d(mm) : Abertura de la malla de referencia.

D(mm): Tamaño máximo del agregado grueso

49
 4.3.8 Determinación de la curva de Fuller por el método gráfico
Para determinar el porcentaje de participación de los agregados
grueso y fino con relación al agregado global se procederá de
la siguiente manera.

-Se dibujará las curvas granulométricas del agregado grueso y el

agregado fino en una hoja semilogarítmica. En la misma hoja se
dibujara la curva de Fuller.
-En el eje horizontal se trazara una línea vertical por el punto de la
malla número 4 y dicha línea insertara con 3 puntos ( uno con la
curva de Fuller y 2 con las curas granulométricas de los
agregados).

PORCENTAJE QUE PASA

ABERTURAS DE LAS MALLAS

LEYENDA:
CURVAS DE:
FULLER AG. FINO A. GRUESO COMBINACIÓN
DE AGREGADOS

50
 4.3.9 Determinación de la cantidad de agregados
A: % Pasa de ag.fino en malla N°4
B: % Pasa de ag.grueso en malla N°4
C: % Ideal de agregados en malla N°4

Pd =100 d
√
D

D: Abertura de la malla de referencia (mm)

 α: % de agregado fino en la combinación de agregados (%rf)
 β: % de agregado grueso en la combinación de agregados(%rg)

A: 99.82%
B: 2.69%
C: 53.58%

α=( 53.58 %−2.69 %

99.82 %−2.69 % )
∗100=52.4 %

α=52.4 %
β=47.60%

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES CONOCIDOS

-Cemento : 390.9091 Kg…… 0.12901 m3

-Agua : 215 lt …………….0.2150 m3
-Aire : 2.5%....................0.025 m3
Vol. Componentes conocidos : 0.36901m 3
-Cantidad de agregado fino y grueso: 1 m3– 0.369m3= 0.63099m3

 α=52.4%

51
Vol . Agregado Fino
=0.524
0.63099 m 3
 Vol. Agregado fino : 0.33064 m3

PESO SECO DEL AGREGADO FINO : 853.0512 Kg

COMPONENTES 1m3 1 TANDA

(Diseño) 0.026 m3
(Diseño)
CEMENTO 390.9091 kg 10.16364 Kg
5.59 Lts
AGUA 215 Lt
22.17933 Kg
Ag. Fino 853.0512 Kg
19.8352 Kg
Ag. Grueso 762.89215
kg

Aire 2.5 % 2.5% %

a/c 0.55 0.55

 β=47.60%
Vol . Agregado grueso
=47.60
0.63099 m3
 Vol. Agregado grueso : 0.30035 m3

PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO : 762.89215 Kg

4.3.10 Presentación del Diseño de Mezcla

PARA CEMENTO APU

52
 IV. CONCLUSIONES

 Debemos siempre tener en cuenta el porcentaje de desperdicio

adecuado a la hora de la elaboración de las mezclas. En el presente
ensayo se aumentó un 20% de materiales como porcentaje de
desperdicio y fue de gran utilidad ya que sin este no se habría podido
llenar los 4 testigos para cada ensayo correspondiente.

 Otras de las cosas que debemos tener en cuenta es el obtener los

resultados adecuados en el ensayo de consistencia; estos son de gran
importancia puesto que nos ayudara a asegurarnos de que el diseño
cumpla con el revenimiento necesario para la estructura requerida, si el
ensayo del consistencia muestra valores fuera del intervalo esperado,
de cierta forma nos dará a entender que el diseño no ha sido el correcto
o las propiedades de los materiales no serían los obtenidos.

 También debemos tener en cuenta que el valor que nos arroje el

ensayo a compresión de las probetas representa el indicador de calidad del
concreto.

53
 V. RECOMENDACIONES

 Al momento de colocar la mezcla en los testigos se debe hacer en

proporciones iguales de pasta y agregados, caso contrario una probeta
obtendrá más resistencia que la otra, estando estas fueras de un rango.

 Implementar el laboratorio de la FIC a fin de realizar de manera óptima

los ensayos pertinentes y así realizar una mejor investigación.

 Tener todos los materiales almacenados de manera adecuada, sin estar

expuestos a humedad ni al sol por tiempos prolongados, en el caso del
cemento también debe verse que el cemento no este pasado.

 El desencofrado debe ser de manera adecuada, para que los ensayos a

compresión del concreto nos arrojen resultados reales.

 Todos los materiales deben ser dosificados de manera exacta de

acuerdo al diseño calculado, de tal manera que obtengamos un concreto
verdadero del resultado del diseño.

54
VI. ANEXOS

55
2.3.

56