INYECCION EN SUELOS

INTRODUCCION:
• Es común enfrentar el problema de importantes
asentamientos en estructuras o terraplenes de
obras viales o industriales que se fundan sobre
suelos cohesivos blandos y muy blandos (arcillas
y limos saturados)
• Antiguamente se utilizaban como soluciones a
esta problemática geotécnica básicamente dos
alternativas: el cambio de suelos o los drenes (o
pilotes) de arena. Mientras la primera solución
está limitada por la magnitud del volumen a
cambiar, la segunda constituye
un método costoso y lento en grandes áreas.
• En años recientes se han desarrollado varias
técnicas para el mejoramiento de suelos para
fines de construcción de explanaciones viales,
cimentaciones de edificios, túneles, etc.
Generalidades

• Medios inyectables:
suelos blandos, suelos arcillosos, rellenos
sanitarios, rocas kársticas e incoherentes.
• Clases de materiales inyectables:
Morteros líquidos, inestables y estables
Aplicación

a) impermeabilización de rocas fisuradas

y kársticas ,pozos, galerías y presas.
b) consolidación de aluviones
c) regeneración de obras.
HISTORIA DE LA INYECCION EN SUELOS
COMIENZOS
• Francia comienzos del S.XIX quien inyecto
cemento con puzolana con resultados no
convincentes.
• Posteriormente MARY,CHARRIE,RAYNAL
inyectaron suelos por gravedad.
• Entre 1920 y 1930 este procedimiento se
volvió crucial en la construcción de obras
hidráulicas.
• LUGEON geólogo de profesión utilizo un
procedimiento capaz de mejorar las
estructuras rocosas
HISTORIA

• La inyección en macizos rocosos quedo

consolidada , excepto en suelos
granulares y finos.
• JOOSTEN, encuentra una respuesta
mezcla arenas y arcillas con silicato de
sodio y psteriormente GEL. La cual
impermeabiliza el suelo pero a un costo
importante.
• En 1938 A. MAYER desarrolla morteros
de arcilla tratada a un costo
relativamente bajo .
• Luego hay una diferencia de la
inyección de macizos rocosos respecto
al tratamiento de aluviones.
HISTORIA CONTEMPORANEA

• Formula presión caudal: ibañez-

echevarria
• Gandais et delmas: coulis a haute
penetrabilite
• Lechada con aditivos: echevarria y al.
Fluidificante
• Lombardi y deere: el método GIN
OBJETIVOS:
 Aumentar la capacidad y/o la
resistencia al corte y la
respuesta esfuerzo-
deformación.
 Disminuir los asentamientos,
tanto absolutos como
diferenciales, y acelerarlos
cuando sucedan.
Los ámbitos de aplicación de las
distintas técnicas dependen
esencialmente de la naturaleza y
la granulometría de los terrenos
que se desea mejorar.
OBJETIVOS
 Disminuir o eliminar el riesgo de
licuefacción en caso de terremoto
o de vibraciones importantes.

 Igualmente se busca que no sea

susceptible al agrietamiento,
mejorar su resistencia a la erosión
y, en casos específicos se procura
disminuir su permeabilidad.
Tipos de Suelos
a) Aquellos suelos que no pueden
clasificarse como suelos
uniformes.
b) De forma especial se
consideran:

• SUELOS EXPANSIBLES

• TERRENOS VARIABLES EN
COMPOSICION
Tipos de suelos

• TERRENOS CON MARISMAS

• SUELOS RESIDUALES
Tipos de Suelos

• TERRENOS EN ZONAS SUSCEPTIBLES DE

SUFRIR DESLIZAMIENTOS

• ROCAS VOLCÁNICAS EN COLADAS

DELGADAS O CON CAVIDADES

• TERRENOS CON DESNIVEL SUPERIOR A

15º
Tipos de suelos

 SUELOS COLAPSABLES

 RELLENOS ANTROPICOS
MAYORES A 3m
Tipos de suelos

• TERRENOS KARSTICOS CON YESO

• TERRENOS SUCEPTIBLES A
SUFRIR DESLIZAMIENTOS.
Tipos de suelos

• SUELOS RESIDUALES.

• TERRENOS VARIABLES EN
COMPOSICION Y ESTADO
 TIPOS DE INYECCION DE SUELOS
• La aplicación de inyecciones nos permite reducir el grado de permeabilidad de un
terreno o mejorar sus propiedades portantes a través del relleno de huecos o
cavidades..
• El empleo de las inyecciones busca la mejora del terreno mediante la
modificación de sus parámetros geotécnicos tras la introducción en el mismo de
un fluido, lechada, resinas o mezclas bentoníticas a diferentes presiones.
Pretendemos modificar la zona del bulbo de transmisión de carga directamente
en el terreno, por lo que no será necesaria una conexión adicional con la
cimentación.
• A la hora de elegir el más adecuado sistema de inyección hay que tener en
cuenta: el proceso de ejecución, los objetivos del tratamiento, las implicaciones
que sobre el edificio se producen, y la forma de tratar la zona de terreno afecta a
la cimentación.
METODOS DE MEJORA DE SUELO
Vibrocompactacion

• El terreno no se sustituye
• Suelos sin cohesión o poco cohesivos
• Ideal para grandes cargas sobre los
suelos mejorados y también para cargas
dinámicas.
• Se usa vibradores específicos de baja
frecuencia.
• Se utiliza agua a presión para facilitar el
hincado
Fases de la construcción

HINCA :
El vibrador baja por el efecto combinado del
peso, la vibración y la inyección del agua
COMPACTACION;
Por pasadas sucesivas de abajo a arriba,
compacta un cilindro de unos 5m de diámetro

APORTE DE MATERIALES:
Hay que añadir terreno para compensar el
cono de hundimiento alrededor del vibrador
ACABADO:
Se nivela la plataforma y se vuelve a compactar.
MICROPILOTES

Definición de Micropilote:
• El micropilote es un elemento para las
cimentaciones, resistente a los esfuerzos
de tracción y compresión; está
compuesto por un tubo de acero
colocado en el interior de un taladro
perforado en el terreno y recibido en el
mismo mediante una lechada de
cemento inyectado.
• El elemento resistente del pilote es una
armadura de forma tubular que se coloca
en el taladro con roscado o soldadura de
los diferentes tramos.
Micropilotes

• Fases de ejecución del micropilote

Perforacion y entubación
Retirada del varillaje de perforación
Introducción de la armadura tubular del
micropilote
Inyección del mortero a presión
Retirada de la entubación exterior y relleno
con mortero
Micropilote terminado
Inyecciones

definicion
• Las inyecciones genéricamente consisten en un
conjunto de operaciones necesarias para
rellenar huecos o fisuras no accesibles en el
terreno. Su objeto fundamental es mejorar las
características mecánicas del suelo (incremento
de resistencia, disminución de la
deformabilidad, etc.) así como la disminución de
la permeabilidad. Las finalidades de los
tratamientos de inyección pueden ser la mejora
de las características resistentes del terreno,
reducir su permeabilidad, colmatar los huecos
del terreno y el sellado con estructuras.

• El fluido de inyección es variable, pudiendo ser

exclusivamente químico (resinas y mezclas). Las
presiones en las inyecciones convencionales no
suelen sobrepasar los 50 bar.
Forma de Inyección
Formas de Inyección
Formas de inyección
• Para solucionar esto, tradicionalmente se
realiza lo sgte:
a) Se determina la cantidad de lechada
estimado lo que se necesita para
inyectar el radio deseado.
b) Se inyecta dejando las grietas menores
sin rellenar.
c) Se hace una nueva perforación y se
repite. Las grietas grandes ya estarán
impermeabilizadas y se inyecta con
mayor presión por lo que la lechada se
ira por las grietas menores.
d) Se van llenando las grietas de mayor a
menor.
Formas de Inyección

e) Dependiendo de la relación de costo entre

perforación y lechada puede modificarse la
metodología.
f) si el costo de la perforación es muy superior
al de la lechada(perforaciones profundas), se
inyecta mayor volumen en las grietas grandes.
A medida que la lechada avanza por las
grietas aumenta el roce por lo que se
requiere mayor presión. Se prefiere perder
lechada que realizar otra perforación.
g) Si la perforación es poco profunda, se
inyecta poco volumen y se realiza otra
perforación.
Donde aplicar Inyección de Suelos
• Las Inyecciones pueden aplicarse en diversos
tipos de obras, entre las que resaltan:
• Presas
• Túneles
• Socalzado de muros y cimentaciones
superficiales
• Inyecciones de impermeabilización y
consolidación con lechada de cemento en
rocas.
• Inyecciones de impermeabilización y
consolidación con lechada de cemento en
suelos con la técnica de tubos manguito.
• Inyecciones Químicas o de poliuretano para
impermeabilización de estructuras
subterráneas.
• Mediante esta técnica se consigue la
consolidación e impermeabilización de
suelos y rocas. Consiste en inyectar
lechadas de cemento, morteros ó
soluciones químicas a través de
perforaciones, cuya profundidad y
espaciamiento dependerán de las
características geotécnicas y constructivas
de cada proyecto. suelos, las inyecciones se
realizan a través de “tubos manguito”,
previamente instalados en el terreno.
Clases de Inyección

• Inyección de Consolidación
Se emplean en como recalce, en túneles
como mejora previa o para subsanar
instabilidades, como consolidación de
terraplenes, en cimentaciones, etc…
Clases de inyección

• Inyección de compactación
La inyección de compactación se realiza con
la intención de mejorar el grado de
consolidación del terreno. Consiste en la
inyección a presión de una mezcla de
cemento de alta consistencia, para formar
un bulbo de inyección que comprime y
compacta el terreno.
Esta técnica se emplea para recalces y
mejora de terrenos.
El procedimiento de trabajo general consiste
en la inyección en retirada a través de un
varillaje específico, preparado para facilitar
la autoobturación de la mezcla.
Clases de Inyecciones
Inyección de Compactación
Esta técnica, se basa en la inyección en el
terreno de un mortero de baja movilidad,
provisto de una gran fricción interna, de
forma que la inyección queda concentrada
en el punto de aplicación, sin penetrar
dentro de los poros del suelo. El material
inyectado provoca el desplazamiento lateral
en el entorno del punto de aplicación,
provocando de esta forma una
densificación y estabilización del suelo que
rodea a la zona tratada, además se reduce
considerablemente el porcentaje de huecos
en la misma, al provocar una reorganización
de las partículas del terreno.
Inyección de Impermeabilización

Tienen por objetivo reducir la permeabilidad

del terreno, se emplea en excavaciones en
general, cuando estos se realizan bajo el
nivel freático.

El proceso depende del terreno y de los

requerimientos del tratamiento. Se emplean
técnicas de inyección en retirada, por tramos
y mediante tubo manguito.

Suelen emplearse lechadas y productos

químicos como los geles de silicato.
Inyección de Impermeabilización

• Se emplean habitualmente en tratamientos

de presas, como pantalla y en túneles y en
excavaciones en general, cuando éstos se
realizan bajo el nivel freático.
• Los equipos de inyección cuentan con
controladores informáticos. Para el caso de
presas, se ha desarrollado un sistema de
control integrado (Geosim) que permite la
supervisión y control de los trabajos desde
un único puesto de control.
• También se ha desarrollado un
procedimiento de inyección de colmatación
de huecos, mediante arenas (sin cemento).
El objetivo era disminuir la permeabilidad,
permitiendo el drenaje.
Inyecciones de compensación de asientos
• Estas inyecciones se realizan con el
objetivo de inducir movimientos
controlados en el terreno, que
compensen los producidos por otras
causas. Se emplean principalmente en
túneles urbanos (como protección de la
edificación ante la deformación
inducida en el terreno durante la
excavación), recalces (restitución de
asentamientos), autovías, etc.
• La técnica habitualmente más empleada es la
inyección de fracturación hidráulica del
terreno mediante tubo-manguito,
inyectándose pequeños volúmenes en cada
fase. En túneles, se suele ejecutar el
tratamiento de tipo “proactivo” dividido en
tres fases:
• Pretratamiento: consolidación y puesta en
carga previa a la excavación.
• Concurrente: durante la excavación, evitando
asentamientos antes de que se manifiesten
en superficie.
• Observacional: para asentamientos diferidos y
ajuste final
Columnas de grava

Este método consiste en introducir en el

suelo blando una columna de grava
compactada
A modo de pilote y le da capacidad
portante y de drenaje al terreno tratado.
Es un método de descarga de grava interior
versátil y económico
Jet grouting

• El Jet-Grouting es una tecnología que

utiliza la inyección radial de fluidos, a
muy alta velocidad, para erosionar el
terreno, sustituyendo parcialmente el
material erosionado y mezclándolo con
un agente de cementación para formar
un nuevo material que denominamos
Soilcrete.
• Al introducir este material fresco en el
terreno, además de contribuir por si
mismo a la mejora de las propiedades
geomecánicas y físicas de la zona
inyectada una vez haya fraguado,
consigue confinar el terreno
circundante de forma significativa
Jet grouting

• Su ejecución se desarrolla en dos fases,

la primera la perforación hasta la cota
final y la segunda la inyección del fluido
y la recuperación de la tubería
simultáneamente. En este caso las
presiones de inyección son elevadas,
entre 350 y 600 bar. Las variables en la
ejecución son presión, velocidad de
rotación, velocidad de avance y
consumo de cemento,
fundamentalmente. El radio final de la
inyección dependerá de dichas
variables y de las características
geotécnicas del terreno.
Jet grouting

• Primera Fase: Perforación

Se ejecuta a destroza hasta conseguir la
profundidad máxima. Este sistema está
sometido a la calidad del material a
atravesar, por lo general será a rotación con
tricono o trialeta para suelos y rocas
blandas y roto percusión con martillo en
cabeza para gravas, rocas duras y
materiales artificiales.
Por encima de la herramienta inferior de
corte, se ubica una válvula especial de
eyección que está compuesta por una o
más toberas ortogonales al eje del varillaje.
jet grouting

• Segunda Fase: Extracción con Inyección

Simultánea
A medida que va subiendo a velocidades
preestablecidas, se va extrayendo el
varillaje inyectado.
Como resultado se obtiene una columna de
terreno cementado en cada punto
sometido a tratamiento, cuyas dimensiones
y resistencia se encuentran en función del
tiempo insumido en enviar los chorros de
inyección, variando velocidades de
extracción y rotación del varillaje, como
también la dosificación y presión de la
mezcla inyectada en el terreno.
Sistemas jet grouting

Sistema de fluido único:

Cuando la desagregación y cementación del
suelo se consigue con un chorro de un
único fluido a alta presión que, en general,
es una lechada de cemento.

Sistema de doble fluido (aire):

Cuando la desagregación y cementación del
suelo se realiza por un fluido, normalmente
lechada de cemento, asistido por un chorro
de aire a presión que actúa como segundo
fluido.
Sistemas jet grouting

Sistema de doble fluido (agua):

Cuando la desagregación del suelo se
obtiene por un chorro de agua a alta
presión, utilizando como segundo fluido
una lechada para conseguir la cementación
del suelo.
Sistema de triple fluido:
Con este sistema la desagregación del suelo
se consigue por un chorro de agua a alta
presión, asistido por un chorro de aire a
presión, utilizando como tercer fluido una
lechada para conseguir la cementación del
suelo.
Aplicaciones jet grouting

Las Aplicaciones de Jet-Grouting son:

• Mejorar el terreno de cimentación.

• Impermeabilizaciones.
• Recalce de estructuras.
• Muros de contención
• Asegurar cimentaciones de edificios o
estructuras
Compactación dinámica
a) La compactación dinámica
consiste en mejorar la capacidad
portante de un terreno
potencialmente compresible
mediante la aplicación de
esfuerzos dinámicos en
superficie, generados por la caída
repetida, desde una cierta altura,
de una maza que impacta contra
el terreno.
b) Este método se aplica en suelos
granulares limo-arcillosos,
rellenos mal controlados de
rocas, gravas,basura y
escombros.
Tipos de técnicas

• En función del sistema de impacto, la

compactación dinámica abarca dos
técnicas:
• En la técnica de compactación dinámica
clásica(CDC):
• una maza de acero se suspende de una
grúa. Se iza hasta una altura determinada, y
se deja caer al terreno. Las mazas suelen
pesar entre 10 y 20 toneladas, y la altura de
caída varía en función de la energía que se
quiere transmitir al terreno, oscilando entre
15 y 30 metros.
Tipos de técnicas

• En la compactación dinámica
rápida(CDR) :
se utiliza una pesa de alrededor de 7 t, e
incluso más, la cual se levanta con un
sistema hidráulico hasta una altura
aproximada de 1.2 m, y a continuación se
deja caer sobre una zapata de acero
especialmente diseñada, de 1.5 m de
diámetro, con una frecuencia de hasta 50
golpes por minuto. Normalmente, en cada
fase se aplican unos 40 a 60 golpes en cada
uno de los puntos de compactación, los
cuales se distribuyen según mallas
triangulares o cuadradas, de 1.5 a 2 m de
lado.
Aplicaciones de la compactación dinámica

• Reducir asentamientos de cimiento

• Reducir hundimiento sísmico
• Permitir construcción de rellenos
• Densificar depósitos de basura
• Mejorar despojos de minas
• Inducir asentamientos en suelos
colapsable
Anclajes

Los anclajes garantizan la estabilidad de

diversas estructuras. pueden usarse en forma
muy ventajosa en cualquier situación en que le
se necesite ayuda del empuje de la masa de
suelo para soportar un determinado estado de
esfuerzos o tensiones.
Los Anclajes determinan un sistema
constructivo que ofrece soporte y firme
sujeción
Por otra parte, la función principal del anclaje
es reforzar y sostener suelos y masas rocosas
parcialmente sueltas, fracturadas o
incompetentes que de otra manera pueden
estar sujetas a fallar.
Características y Partes de un Anclaje

• Entre los usos mas comunes de los

sistemas de anclaje se encuentran las
de estabilización de taludes
• Los sistemas de anclaje, se pueden
utilizar en una gran variedad de
materiales , desde macizos rocosos
hasta suelos cohesivos.

• El área principal de aplicación del

anclaje es estabilizar la masa rocosa o
de suelo que no esta en equilibrio
consigo misma mediante la transmisión
de fuerzas externas a la profundidad
diseñada.
Tipos de Anclaje
• Anclaje Activo.-
Los muros anclados para contención de tierra
son muros que logran su estabilidad a través de
tirantes de anclaje con capacidad para soportar
las fuerzas que cargan sobre el muro, como lo
son el empuje del suelo, del agua y de las
sobrecargas. Estas fuerzas son trasladadas por
los anclajes a una zona detrás de la zona activa
del terreno, en donde el anclaje se fija por
intermedio de un ducto por medio de
adherencia. Los tirantes se postensan y son
generalmente construidos con cables de acero
del mismo tipo de las utilizadas en el concreto
presforzado, que se alojan en perforaciones
ejecutadas en el terreno con una ligera
inclinación hacia abajo respecto a la horizontal.
Tipos de Anclaje

• Anclaje Pasivo.-
Se trata de que el anclaje está sujeto a alguna
respuesta del terreno contenido, ya que el cable
no se encuentra tirante sino que se activa
cuando se produce la falla. Este tipo de anclaje
es el más utilizado cuando se está en terreno
aislado de urbanización en la zona contenida y
se puede tomar la libertad de que ese terreno
cambie después de alguna falla y/o licuefacción.
Típos de Anclaje

Anclaje Permanente
Se instalan con carácter de acción definitiva.
Se dimensionan con mayores coeficientes
de seguridad y han de estar proyectados y
ejecutados para hacer frente a los efectos
de la corrosión
Anclaje Provisional
tienen carácter de medio auxiliar y
proporcionan las condiciones de estabilidad
a la estructura durante el tiempo necesario
para disponer otros elementos resistentes
que lo sustituyan
Tipos de Anclaje

• Anclaje Inyectado
Estos tipos de anclajes son armaduras
metálicas, alojadas en taladros perforados,
cementadas mediante inyecciones de la
lechada de cemento o mortero.
El elemento estructural es sometido a
tracción, generando un esfuerzo de anclaje
el cual es soportado por la resistencia al
corte lateral en la zona de inyección en
contacto de terreno
Sistema Ancla Auto Perforantes.

• Son sistemas de estabilización que

consisten en la inserción por medios
mecánicos, de barras de acero de alta
resistencia (tendón), al terreno que se
está excavando; formándose a
continuación un bulbo adherente,
situado en el extremo más profundo del
taladro o barreno, por medio de
inyección de lechada de cemento u otros
fluidos, o por medio de elementos
mecánico
Uso de Anclajes

• los muros de tierra en donde es

necesario garantizar la estabilidad de la
masa suelo.
• Como elemento que contrarresta las
subpresiones producidas por el agua, en
el sostenimiento de techos , e
igualmente en taludes construidos con
masas de suelos y/o rocas.
• Uno de los grandes problemas que
afronta la industria de la construcción,
en las grandes excavaciones necesarias
para edificios altos, es la
implementación tradicional de grandes
muros de contención, cuyo costo puede
volverse prohibitivo, y cuyas
Mechas Drenantes

Las mechas drenantes son geocompuestos

que se instalan en forma vertical por hinca
en terrenos cohesivos blandos y que tienen
la propiedad de filtrar las partículas de
suelo, drenando el agua y consiguiendo de
esta manera la aceleración del proceso de
consolidación para disminuir en forma
significativa el tiempo de asentamientos de
terraplenes sobre suelos blandos. En este
proceso el suelo mejora sus propiedades de
resistencia al corte también.
En la práctica, las mechas drenantes se
utilizan en situaciones de consolidación en
las que el suelo a tratar es de moderada a
altamente compresible, con un coeficiente
de permeabilidad bajo y totalmente
Características de las Mechas Drenantes

Las mismas son fajas de material sintético

(plástico o textil) fabricadas industrialmente
en rollos las mismas son de sección
rectangular, de unos 10 cm. de anchura y de
3 ó 4 mm de espesor, de estructura alveolar
y dotada de perforaciones de muy pequeño
diámetro que la hacen permeable, listas
para cumplir su rol, con las mismas pueden
alcanzarse profundidades de más de 40 m.
Ventajas de las Mechas Drenantes

Elevada capacidad de evacuación de agua.

Permeabilidad alta y conocida de antemano
Se logra buena resistencia mecánica en el
suelo tratado.
Mayor limpieza y rapidez o rendimiento en
su realización.
Posibilidad de alcanzar grandes
profundidades (hasta los 50 m.)