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SP 01
SP 01
7. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas de los
clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o molestia para el
cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia
(10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en
el análisis se determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre las distintas
quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal análisis: (Autor: Gutiérrez Pulido,
Edición: 2da).
GRADO DE FRECUENCIA DE
TIPO DE QUEJA
MOLESTIA OCURRENCIA
A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
E 4 10%
F 8 8%
a) Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendación 2 del diagrama de Pareto.
1 2 3 4 5 6
1,6 120,00
1,4
100,00 100,00
1,2 90,52
81,04 80,00
1
69,67
0,8 60,00
54,50
0,6
40,00
35,55
0,4
20,00
0,2
0 0,00
D C F A B E
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
Análisis: Por medio de la herramienta del diagrama de Pareto se identificó que la queja más frecuente
en la empresa es la queja D, y de igual manera le siguen las quejas C y F, por lo tanto dicha empresa
debe enfocar sus esfuerzos en buscar una solución, ya sea que disminuya la frecuencia o el grado de
afectación de las quejas en mención.
10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para
entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de
la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes
de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla
se muestran los datos obtenidos en una semana. (Autor: Gutiérrez Pulido, Edición: 2da).
DATOS
PROBLEMAS % % ACUMULADA
(FRECUENCIA)
Rasguños superficiales 119 61,98 61,98
Rupturas 39 20,31 82,29
Incompletas 13 6,77 89,06
Forma inapropiada 12 6,25 95,31
Otro 9 4,69 100,00
Sumatoria 192
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
Análisis: A través de la herramienta de Pareto se identificó que el inconveniente que predomina son
los rasguños superficiales.
b) Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en función de máquinas, días,
turnos.
Pareto de segundo orden en función de las maquinas
FRECUENCIA
MÁQUINA % % ACUMULADA
PROBLEMAS
B 78 40,63 40,63
A 47 24,48 65,10
D 36 18,75 83,85
C 31 16,15 100,00
SUMA 192 100,00
90 100,00 100,00
78 90,00
80
83,85
70 80 80 80 80 80,00
70,00
60 65,10
47 60,00
50
50,00
40 36
40,63 31 40,00
30
30,00
20 20,00
10 10,00
0 0,00
B A D C
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
FRECUENCIA %
DÍA %
PROBLEMAS ACUMULADA
61 31,77 31,77
Miércoles
Jueves 38 19,79 51,56
Viernes 32 16,67 68,23
Lunes 31 16,15 84,38
Martes 30 15,63 100,000
SUMA 192
70 100,000100,000
61
90,000
60 84,375
80 80 80 80 80 80,000
50 70,000
68,229
38 60,000
40
51,563 32 31 30 50,000
30 40,000
20 31,771 30,000
20,000
10
10,000
0 0,000
Miercoles Jueves Viernes Lunes Martes
FRECUENCIA
TURNO % % ACUMULADA
PROBLEMAS
En la mañana 101 52,60 52,60
En la tarde 91 47,40 100,00
SUMA 192
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
90,00
100
80 80 80,00
98
70,00
96
60,00
94 52,60 50,00
40,00
92 91
30,00
90
20,00
88
10,00
86 0,00
En la mañana En la tarde
Análisis: Mediante el análisis de los diagramas de Pareto de segundo orden se pudo determinar que
en el caso de las maquinas, el foco vital está representada por la maquina A ya que presenta la mayor
frecuencia de problemas durante la semana y en el transcurso de los dos turnos. Por otro lado se
determinó que el miércoles es el día laborable donde ocurre la mayor parte de los problemas, de tal
manera que este día de la semana representa el 80% de los problemas en la empresa. Por último se
identificó que el turno con mayor problema es en la mañana, ya que ocurren 101 errores durante toda
la semana en las diferentes máquinas, lo cual representa uno de los problemas que debe controlar la
empresa.
11. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de las
lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras,
ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello,
estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál
es el desperfecto principal.
A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en cinco
meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.
DEFECTO FRECUENCIA
Boca de la tina ovalada 1200
Perforaciones deformes 400
Boca de la tina despostillada 180
Falta de fundente 130
Mal soldada 40
Total 1950
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
F. %
DEFECTO FRECUENCIA %
ACUMULADA ACUMULADA
Boca de la tina ovalada 1200 1200 61,538 61,538
Perforaciones deformes 400 1600 20,513 82,051
Boca de la tina
180 1780 9,231 91,282
despostillada
Falta de fundente 130 1910 6,667 97,949
Mal soldada 40 1950 2,051 100,000
Total 1950
1400 100,000 100,000
97,949
1200 91,282 90,000
1200
80 82,051
80 80 80 80 80,000
1000 70,000
61,538 60,000
800
50,000
600
40,000
400
400 30,000
20,000
180
200 130
10,000
40
0 0,000
Boca de la tina Perforaciones Boca de la tina Falta de fundente Mal soldada
ovalada deformes despostillada
Análisis: De acuerdo con el diagrama de Pareto se puede ver que el principal defecto en las tinas de
lavadora se presenta en la boca, ya que estas se ovalan observando que este defecto causa el 80% de
los problemas
14. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una encuesta para
evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10
preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas
para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados
obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A
continuación se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78 68 84 75 78 76 76 82 85 91 80 70 87 77 82 84 48 49 39 39 43 35 42 34
44 49 34 30 43 31 34 41 42 45 42 35 38 39 42 43 29
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
PRIMER DEPARTAMENTO
78 78 82 85 81
86 80 73 84 78
68 84 75 78 76
76 82 85 91 80
70 87 77 82 84
̅
𝑿 80
MED 80
S 5,37
Segundo departamento
48 49 39 39 43
35 42 34 44 49
34 30 43 31 34
41 42 45 42 35
38 39 42 43 29
̅
𝑿 80
MED 41
S 5,68
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009
UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: ALEX FABIÁN VÁSCONEZ GUTIÉRREZ FECHA: 18/06/2020
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. Gutiérrez Pulido y R. De la Vara Salazar, «CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS
SIGMA,» Mc Graw Hill, México, 2009