TITULO

IDENTIFICACIÓN DE MALAS ACCIONES QUE SE DAN DURANTE EL

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA Y
CAUSAS POR LAS QUE SE DA ESTAS ACCIONES EN MINERAS DE
NUESTRA REGIÓN

PRESENTADO POR

Chambi Nuñez Oscar Paul

Llancuani Pacha William
Paredes Ramos Javier
Ticona Mamani Edson Renato
Quispe Cadena Brayan
Chuctaya Holgino Franklin
Choqque Lima Jose Raul
Flores Chavez Juan David

ASESOR

Fredy Huamán M.

Especialidad

C2 - IV

AREQUIPA - 2018
 INDICE

I. TITULO DEL PROYECTO DE INVESRTIGACION

II. TIPO DE PROYECTO

III. LOCALIZACION

IV. PALABRAS CLAVE

V. RESUMEN DEL PROYECTO

VI. ANTECEDENTES

VII. JUSTIFICACION

VIII. PROBLEMA IDENTIFICADO

IX. HIPOTESIS

X. OBJETIVOS

XI. METODOLOGIA DE INVESTIGACION/PLAN EXPERIMENTAL

XII. RESULTADOS ESPERADOS

XIII. IMPACTO DE LOS RESULTADOS

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

XV. ANEXOS
I. Título del proyecto de investigación:
Identificación de malas acciones que se dan durante el proceso de mantenimiento de
maquinaria pesada y causas por las que se da estas acciones en mineras de nuestra
región.

II. Tipo de proyecto:

El presente trabajo de investigación es de tipo aplicado porque permite validar el
conocimiento teórico sobre los sistemas de gestión de la seguridad.

III. Localización: Arequipa, Perú.

IV. Duración del proyecto: 01/05/2018 – 31/11/2018

V. Palabras clave:

- Acciones
- Accidentes
- Peligros
- Control
- Maquinaria Pesada
- Mantenimiento
- Procedimiento
- Consecuencias

VI. Resumen del proyecto (en español e inglés):

Resumen:
La siguiente investigación titulada “Identificación de malas acciones que se dan durante
el proceso de mantenimiento de maquinaria pesada y causas por las que se da estas
acciones en mineras de nuestra región”, tiene como propósito identificar acciones
incorrectas que se dan durante el proceso de mantenimiento de maquinaria pesada,
como la mala ubicación o utilización de herramientas o componentes a dar
mantenimiento.

Los resultados de esta investigación nos permitirán determinar el motivo de estas

acciones para poder dar un control sobre estas y así poder disminuir las probabilidades
de accidentes en mineras y realizar un trabajo seguro permanentemente.

Abstract:
The following research entitled "Identification of bad actions that occur during the
maintenance process of heavy machinery and causes for these actions in mining in our
region," is intended to identify incorrect actions that occur during the maintenance
process of heavy machinery, such as the bad location or use of tools or components to
maintain.

The results of this investigation will allow us to determine the reason for these actions
in order to control these and thus reduce the chances of accidents in mining and
perform a permanent job safely.
 VII. Antecedentes:
1. La maquinaria pesada es fundamental para trabajos grandes para ello se necesita saber cuáles
son los peligros que esta nos pueden representar si se realiza un mal uso si no se sigue los
pasos correctos durante la operación o mantenimiento de estas. “La interacción entre persona
y maquinaria siempre representará un riesgo tanto para quienes las operan como para quienes
circulan cerca de la faena. El reconocimiento y planificación de las tareas son elementos
importantes en la prevención de accidentes y enfermedades”. Becerra J. (2016). Riesgos de
trabajar con maquinaria pesada. Revista HSEC. Recuperado de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=1032&edi=45&xit=riesgos-de-trabajar-con-maquinaria-
pesada).

2. El trabajo con maquinaria pesada tendrá riesgos de accidentes permanentemente entre ellas es
una mala operación, la realización de un mal mantenimiento o las condiciones de trabajo. “Poder
determinar todos los riesgos y recomendaciones de seguridad para prevenir accidentes del trabajo
es muy amplio, debido a que existe una gran variedad de maquinaria pesada y cada una tiene su
propio riesgo específico. En todo caso, es necesario mencionar que, a través de la difusión,
participación, capacitación y autocuidado, las organizaciones logran crear una Cultura Preventiva,
que abarca desde los más altos niveles de gerencia hasta los más bajos de la organización, con el
propósito de prevenir accidentes de trabajo que, en general, tienen consecuencias graves e incluso
fatales”. Toro, L. C. (2018). Trabajo seguro con maquinarias de gran volumen. Revista HSEC.
Recuperado de http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=245&edi=11&xit=trabajo-seguro-con-
maquinarias-de-gran-volumen.

3. Los casos que se pueden dar por descuidos o malas acciones en el mantenimiento son de
atrapamiento y aplastamiento, esto debido a una mala comunicación o sobre confianza de la
estabilidad de la maquina al no realizar un correcto bloqueo. “Un análisis realizado por el
Instituto de Seguridad Laboral notificó 148 casos de accidentes laborales fatales, de los cuales
un 21% corresponde a accidentes por atrapamiento y aplastamiento, principalmente por
trabajos relacionados en faenas mineras, de construcción, operación de equipos, vehículos o
maquinarias pesadas, entre otros”. Montecinos G. (2014). Revista HSEC. Recuperado de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=391

4. Los accidentes en el trabajo de mantenimiento u operación se ven ocasionadas también por

distracciones o descuidos personales de cada uno, esto hace que se genere peligros a nuestra
integridad física. “La seguridad laboral está en nuestras manos y con cambios pequeños
podemos hacer una gran diferencia, recomienda a tus colaboradores que se concentren y sigan
los procedimientos de seguridad, así no tendrás que preocuparte por accidentes y en tu lugar
de trabajo se respirará tranquilidad”. Diego, E.J. (2014) 5 distracciones que causan accidentes
en el trabajo - Uhma Salud. Recuperado de https://www.uhmasalud.com/blog/5-distracciones-que-
causan-accidentes-en-el-trabajo.

5. En la actualidad en nuestro país se registra anualmente un número importante de accidentes

laborales con consecuencias graves con lesiones incapacitantes y permanentes debido a fallas
técnicas de las maquinas o acciones erróneas de parte de los trabajadores, para ello se debe
tomar medidas de control para salvaguardar la vida de trabajadores como también de
máquinas en lo económico. “Una gran parte de estos accidentes tienen su origen en la
operación y el mantenimiento de máquinas de todo tipo. Para efecto de analizar
estadísticamente el origen y las causas de estos accidentes se cuenta con información
levantada durante las investigaciones realizadas en cada uno de ellos”. Yerko, V. F. (2013). El
control de riesgos en máquinas. Revista ACHS. Recuperado de http://www.achs.cl/portal/centro-
de-noticias/Documents/El_control_de_riesgos_en_maquinas.pdf.
6. Los factores de accidentes en el trabajo durante el mantenimiento se dan también porque el
ambiente de trabajo no es el adecuado o porque las herramientas de trabajo no son las
indicadas esto hace que los peligros y riesgos aumenten. “Es fundamental tener en cuenta el
factor humano y el diseño de su lugar de trabajo. El esquema del área y puesto de trabajo han
de satisfacer las necesidades de la empresa, así como cumplir con las exigencias que refiere el
actual marco normativo”. Mestanza M. F. (2013). Evaluación de riesgos asociados a las
posturas físicas de trabajo en el proceso de preparación de equipos para alquiler en una
empresa de mantenimiento de maquinaria pesada. Tesis UNI. Recuperado de
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1176/1/mestanza_tm.pdf

7. La cultura de seguridad de cada persona es muy importante al momento de realizar un

trabajo, es por esto que se disminuye o aumenta el peligro en el ambiente de trabajo porque
uno es consciente de los riesgos que corre y toma las medidas adecuadas para que estas no
generen accidentes. “El nivel de influencia que tiene el alto nivel de cultura de seguridad con la
alta incidencia de accidentes con maquinaria pesada en las Concesiones Mineras de la Región
Junín es altamente significativo porque el coeficiente de correlación Q de Yule es de 0,96, lo que
significa que hay una muy alta asociación entre las variables; es decir, que la cultura de
seguridad tiene relación o asociación con la incidencia de accidentes”. Delzo S. Influencia de la
cultura de seguridad en la incidencia de accidentes con maquinaria pesada en las concesiones
mineras de la región Junín. Tesis Universidad Nacional del Centro del Perú. (PAPER),
Recuperado de
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1173/Tesis%20magister%20Delzo01.pdf?seque
nce=1

8. La utilización de lubricantes en mantenimientos preventivos al equipo pesado es muy

importante pero también es peligros al ambiente de trabajo y al medio ambiente cuando no se
realiza un debido procedimiento de mantenimiento o descuidos. “Un bueno manejo de estos
elementos permite proteger a las personas, las instalaciones de las empresas, y el entorno
donde te encuentras, evitando o minimizando riesgos de incendio y contaminación del medio
ambiente”. NTN (2014). Los múltiples usos de vehículos pesados. Revista Maquinaria Pesada.
Recuperado de https://issuu.com/malagymaquinaria/docs/maquinaria_pesada_6

9. Los planes de seguridad nos permiten realizar procesos en la cual se garantice que la tarea en
desarrollo no tenga pérdidas humanas o económicas. Ya que se tiene control de las acciones
que se estará haciendo durante el tiempo que se dé el mantenimiento. “La planificación de la
seguridad debe realizarse a todos los niveles y debe tener en cuenta no solo el sistema incluido
en el alcance, sino también todos aquellos otros sistemas que interactúan con él y que pueden
ser responsabilidad de otras organizaciones de mantenimiento. De este modo, se garantiza que
no queden áreas sin cubrir por el proceso de mantenimiento.” Romero J. (2018)
Consideraciones para elaborar el plan de seguridad en tareas de mantenimiento. Revista
Seguridad Minera. Recuperado de http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-
mineras/plan-de-seguridad-en-tareas-de-mantenimiento/

10. Es muy importante realizar el IPERC antes de realizar un trabajo de mantenimiento, ya que
esta nos permite reconocer peligros que pueden estar en el entorno de trabajo y con esto
tomar medidas para el control así eliminar el peligro y tener un trabajo seguro. “El titular
minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a
través de la información brindada por todos los trabajadores”. DECRETO SUPREMO N° 055-
2010-EM. Diario “El Peruano”. Recuperado de
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/LEGISLACION/2010/AGOSTO/DS%20055-
2010--EM.pdf
VIII. Justificación:

El motivo de esta investigación se centra en tener conocimiento de las causas de las

malas acciones que se realizan durante el desarrollo del mantenimiento para así poder
saber las consecuencias que estas provocan al personal y entorno laboral. Para así
poder dar un control que elimine estas acciones mejorando de esta forma la seguridad
en el trabajo.

IX. Problema identificado:

El problema por el cual se realiza esta investigación es identificar los motivos o causas
por las que se da acciones incorrectas durante el proceso de mantenimiento de
maquinaria pesada, encontrar por qué se sigue dando estos problemas de seguridad si
se tiene ya un sistema de seguridad implantado en la minera.

X. Hipótesis (supuesto):

Dado que, al realizar una propuesta de malas acciones que se dan durante el proceso
de mantenimiento de maquinaria pesada; es posible que, se logre optimizar la
prevención de los accidentes en el área de mantenimiento de maquinaria pesada ,
porque se aumentaran la tasa de precauciones que se debe tomar antes, durante y
después del mantenimiento de maquinaria pesada porque el equipo de
mantenimiento trabajaran continuamente y elevaran su producción, además se
mejoraran los procesos y el control de seguridad.

XI. Objetivos:

 Objetivos general:

 Establecer la causa de acciones incorrectas durante el procedimiento de
mantenimiento de equipo pesado que genera riesgos y peligros a la integridad
física del personal de trabajo para as poder controlarlas.

 Objetivos específicos: 

 Identificar cuáles son los riesgos y peligros al trabajar con maquinaria pesada.
 Establecer que acciones incorrectas se presentan durante el desarrollo del
trabajo de mantenimiento.
 Corregir estas acciones para mejorar la seguridad en el trabajo.
XII. Metodología de investigación/Plan experimental:

Los métodos aplicados en el presente trabajo de investigación son:

 Método de Análisis y síntesis: el cual supone un estudio pormenorizado y detallado de

la información que nos permita conocer la complejidad del tema en sus aspectos más
elementales, al mismo tiempo el método analítico nos permitirá distinguir
fundamentos seguridad que son válidos en el contexto minero.

 Método Deductivo: permitirá efectuar un procedimiento partiendo de principios

generales para tratar de conocer o explicar fenómenos particulares.

 Método Descriptivo: que implica conocer las características y rasgos más relevantes de
la efectividad de auditoría para poder identificar sus notas particulares, cuya
orientación se centra en responder a la pregunta ¿Cómo es que se da?, que es objeto
del presente estudio.

 Método Explicativo: cuya orientación además de considerar la respuesta al ¿Cómo? Se

centra en responder a la pregunta ¿Por qué es así la realidad? o ¿Cuáles son las
causas?, lo que ha implicado plantear hipótesis Explicativas e implica plantear un
diseño de investigación explicativo.

Las principales técnicas que se utilizó para desarrollar el trabajo de investigación fueron:

 Revisión y análisis documental: A través de esta técnica se analizó confiables y se

analizó información de los registros de accidentes, reportes y otros documentos
relacionados a la investigación.

 La Entrevista: se aplicó a todo el personal de trabajo responsable de la gestión

empresarial como son gerentes, supervisores y al personal responsable de
mantenimiento de maquinaria pesada sobre técnicas y procedimientos que se
aplican en sus respectivas labores.

 La observación directa: mediante la observación se pudo reconocer la realidad los

procedimientos mantenimiento de la maquinaria pesada y la evaluación de los
riesgos existentes y su interacción con las normas legales y los accidentes de trabajo,
en las diferentes fases de la producción, que mediante otra técnica sería limitado su
efectividad.
 La recolección de datos tuvo las siguientes etapas:

 Seguimiento práctico y teórico de los registros de accidentes: Revisiones

bibliográficas referido al tema de investigación.

 Proceso de observación del problema: Recolección de manifestaciones que

aporten a la investigación.

 Construcción de los instrumentos de medición: diseño y formulación de un

cuestionario para la recopilación de datos.

 Aplicación de los instrumentos: Proceso de recolección de datos, a través de

los diversos instrumentos diseñados para la investigación.

XIII. Resultados esperados:

Se realizó la investigación con la ayuda de diez artículos, estos artículos seleccionados no hablan
sobre las malas acciones que se dan durante el proceso de mantenimiento de maquinaria
pesada. Los resultados que queremos llegar son los siguientes.

 El comprendimiento de las malas acciones que se realizan en el proceso de dar un

mantenimiento a una maquinaria pesada.

 Los riesgos que sucederían si se realiza una la acción al momento de realizas el respectivo
mantenimiento a una maquinaria pesada.

 Como se debe de realizar un trabajo seguro en una maquinaria pesada.

 Los accidentes causados por distracciones de parte de tu equipo de trabajo.

 Realizar un control para luego la eliminación de estas incorrectas acciones.

 Formatos (estos formatos son ATS, PETS, etc) que se deben de realizar antes de comenzar a
realizas cualquier tarea en una maquinaria pesada.

XIV. Impacto de los resultados:

Esta investigación realizada se dividirá en dos:

- Impacto social porque permitirá cambiar la cultura o pensamiento en seguridad por parte de
los trabajadores mineros en general.

- Impacto económico, al dar un control después de la investigación se reducirá la cantidad de

accidentes con esto disminuirá los gastos que se daban antes de la investigación.
XV. Referencias bibliográficas:

 Becerra J. (2016). Riesgos de trabajar con maquinaria pesada. Revista HSEC. Recuperado de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=1032&edi=45&xit=riesgos-de-trabajar-con-maquinaria-pesada).
 Toro, L. C. (2018). Trabajo seguro con maquinarias de gran volumen. Revista HSEC. Recuperado de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=245&edi=11&xit=trabajo-seguro-con-maquinarias-de-gran-
volumen.
 Montecinos G. (2014). Revista HSEC. Recuperado de http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=391
 Diego, E.J. (2014) 5 distracciones que causan accidentes en el trabajo - Uhma Salud. Recuperado de
https://www.uhmasalud.com/blog/5-distracciones-que-causan-accidentes-en-el-trabajo.
 Yerko, V. F. (2013). El control de riesgos en máquinas. Revista ACHS. Recuperado de
http://www.achs.cl/portal/centro-de-noticias/Documents/El_control_de_riesgos_en_maquinas.pdf.
 Mestanza M. F. (2013). Evaluación de riesgos asociados a las posturas físicas de trabajo en el proceso
de preparación de equipos para alquiler en una empresa de mantenimiento de maquinaria pesada.
Tesis UNI. Recuperado de http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1176/1/mestanza_tm.pdf

 Delzo S. Influencia de la cultura de seguridad en la incidencia de accidentes con maquinaria pesada

en las concesiones mineras de la región Junín. Tesis Universidad Nacional del Centro del Perú.
(PAPER), Recuperado de
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1173/Tesis%20magister%20Delzo01.pdf?sequence=1
 NTN (2014). Los múltiples usos de vehículos pesados. Revista Maquinaria Pesada. Recuperado de
https://issuu.com/malagymaquinaria/docs/maquinaria_pesada_6
 Romero J. (2018) Consideraciones para elaborar el plan de seguridad en tareas de mantenimiento.
Revista Seguridad Minera. Recuperado de http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-
mineras/plan-de-seguridad-en-tareas-de-mantenimiento/
 DECRETO SUPREMO N° 055-2010-EM. Diario “El Peruano”. Recuperado de
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/LEGISLACION/2010/AGOSTO/DS%20055-2010--
EM.pdf
XVI.Anexos:

CUADRO DE CONCESIONES MINERAS EN EL PERÚ

Fuente: Cooper Acción: Informe cartográfico sobre concesiones mineras en el Perú. Base de datos 2010

ESTADISTICAS ACCIDENTES EN MINERÍA

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD SON INDESLIGABLES
La seguridad es un elemento fundamental para la gestión del mantenimiento en las operaciones
mineras modernas, así lo considera Edmundo Mares, gerente regional de Energía y
Mantenimiento de Barrick Sudamérica, tras afirmar enfáticamente que “no hay mantenimiento
bueno si ocurren accidentes. La seguridad tiene que considerarse en todo momento”.

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando y actualmente tienen la estructura de

cualquier sistema de gestión (Mantenimiento y seguridad: aspectos clave y buenas prácticas),
explica el Ing. Mares. “Pero el problema no es explicar cómo es el sistema, sino cómo se debe
desplegar y alinear a la organización, cómo usarlo y mantenerlo en el tiempo, así como mejorarlo
para que agregue valor económico”.

En opinión del Ing. Mares, entre las actividades más importantes que se despliegan en una
operación minera son las que pertenecen al mantenimiento. “Mantenimiento tiene un peso
sumamente importante en una operación minera y en su desempeño económico”. En la siguiente
entrevista describe las competencias del trabajador y el enfoque de la función del supervisor de
mantenimiento con respecto a la seguridad y aspectos técnicos.

Fuente de video: https://www.youtube.com/watch?time_continue=10&v=hREZmrxo1VU

Al hablarse de mantenimiento no solo se incluye la capacidad y disponibilidad de los equipos, sino

también las extremas condiciones de trabajo a las que son expuestos los trabajadores. “Hablamos
de la confiabilidad como elemento fundamental para llevar adelante la operación de los equipos,
lo que está ligada a la tecnología que utilizamos”, explica.

En este aspecto, puntualizó la urgencia de definir bien a dónde se va en cuanto a confiabilidad,

mejora continua, disponibilidad de equipos, costos directos- indirectos y, lo más importante,
mirar el largo plazo. “No podemos ser cortoplacistas: lo que no se hace hoy día, mañana se paga
el doble”, asegura el Ing. Mares, además de señalar que es importante no perder de vista el ciclo
de vida del activo en todas las decisiones que se tomen.

De acuerdo a su experiencia, el Ing. Mares considera que en una operación minera alrededor del
40% del presupuesto está orientado al mantenimiento, sin contar la renovación periódica de flota.

“Adicionalmente –precisa- hay un factor crucial sumamente crítico, que es el tema de la

seguridad. Un mal mantenimiento o un mantenimiento reactivo puede generar altos riesgos y
mucha probabilidad de accidentes, con costos enormes de reputación, sociales y económicos”.

Fuente: Revista Seguridad Minera - http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/mantenimiento-y-seguridad-

son-indesligables/