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HERRAMIENTAS

Foto: Metal Actual

Conos y Portaherramientas:
Mano Firme Para un Mecanizado Productivo
Camilo Marín Villar
Coordinador Metal Actual

En lo que respecta al arranque de viruta, los fabricantes

La sujeción es un de herramientas en el mundo le están apuntando a la
factor fundamental gran velocidad y el alcance de tolerancias extremadamen-
Entre en el desempeño te estrechas. Para mejorar la productividad y competitivi-
US$15.000 y del proceso de dad del mecanizado, la industria está empeñada en desa-
mecanizado, por esto rrollar máquinas cada vez más funcionales e innovadoras.
US$30.000, hay que dedicarle
Por su parte, los empresarios muestran mayor interés en
se requieren especial atención al
elegir alta tecnología, software de última generación y
para dotar con portaherramienta,
maquinaria CNC. Además, invierten tiempo y dinero en
como un elemento
el herramental determinante para
la capacitación de los operarios y el desarrollo de políti-
cas de manufactura eficiente.
adecuado un lograr resultados
óptimos en Sin embargo, de poco sirve esmerarse en la selección correcta
CNC. cuanto a calidad y de la máquina y los parámetros de operación, si no se dedica
productividad. tiempo y esfuerzo también a determinar y controlar ade-
cuadamente las herramientas y las condiciones de sujeción.

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Hoy, la sujeción juega un rol funda-
mental en los procesos de corte me-
tálico, con el fin de garantizar la rigi-
dez, el equilibrio y la reducción de las
vibraciones.
Esto lo confirma, el ingeniero
Alexander Garzón Rozo, ejecutivo
experto de la compañía Rexcotools,
quien explica que, si bien, los empre-
sarios colombianos, se esfuerzan por
comprar buenos centros de mecani-
zado, en ocasiones olvidan asignar
presupuesto para dotarlos con el
herramental adecuado; al final, ad-
quieren sistemas de sujeción de me-
dia y deficiente calidad.
La situación de la industria nacional,
en el campo de la sujeción, exige
un cambio cultural para asegurar su
competitividad con el resto del mun-
do. Con el fin lograr una transferen-
cia tecnológica eficaz, conviene co-
nocer los diferentes tipos de conos,
portaherramientas y tecnologías de
sujeción, además de sus ventajas y
beneficios.
El Universo de la Sujeción
Aquí no sobra recordar que todas
las máquinas del taller de mecani-
zado (fresadora, taladradora, con-
trapunto del torno y, por supuesto,
los centros CNC, etc) llevan en el
husillo alojamientos en los cuales se
acoplan útiles llamados conos que, a
su vez, alojan diferentes tipos de sis-
temas portaherramientas, con el fin
de sujetar las herramientas de corte,
para que éstas sean intercambiables
en cualquier máquina.
Gráfico: www.dormertools.com
1. Insertar el macho en el portamachos
2. Insertar el portamachos en la parte final del portaherramientas
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Por ello, los conos son también porta-
herramientas ya que son un elemen-
to de unión entre el husillo y la he-
rramienta, que se fabrica en una sola
pieza para otorgar mayor rigidez.
Éstos tienen acoplamiento en el husi-
llo gracias a un tornillo tensor o tiran-
te, pieza que debe ser adquirida por
separado del cono, de hecho cada
fabricante ha patentado múltiples y
modernas tecnologías de tirantes.
En el mercado mundial existe una
gran diversidad de conos y portahe-
rramientas, clasificaciones y tecnolo-
gías de sujeción. Quizás, por dicha
razón, este es uno de los temas que
más confusión genera y, por tanto,
el conocimiento de la gran mayoría
de los usuarios se limita a los siste-
mas tradicionales.
Estos útiles, sin excepción, están
normalizados por estándares inter-
nacionales, entre otros: ISO, DIN, NT
y ANSI, según las dimensiones y coni-
cidad de su mango, básicamente con
base en la medida del diámetro me-
nor (diámetro de la parte estrecha
del cono), el diámetro mayor (parte
ancha del cono) y la separación en-
tre ambos (longitud).
La razón de ello, es porque las for-
mas y tamaños de los portaherra-
mientas deben ser equivalentes al
acoplamiento del husillo de la má-
quina (unión cono-husillo); que tam-
bién están normalizados bajo los
mismos estándares. En este sentido,
es muy importante saber qué tipo de
cono es compatible con el acople del
equipo disponible para mecanizar,
ya que, aunque la conicidad entre
2 alemana, DIN (Deutsches Institut
1
HERRAMIENTAS 51
A
B
Gráfico: www.dormertools.com
C
D
A Barra tensora con bloqueo
B Prisionero de arrastre
C Bloquear
D Desbloquear
los diferentes útiles es muy similar,
las dimensiones varían.
Particularmente, para la sujeción en
CNC los fabricantes han desarrollado
un amplio portafolio de conos según
las necesidades de maquinado. La
diferencia fundamental está en su
conicidad, longitud del mango, apli-
cación y nivel de sujeción, ya que es-
tos parámetros son fundamentales a
la hora de lograr una buena rigidez
entre la unión cono-husillo.
Estos son algunos de los conos
más comunes en la industria
metalmecánica:
• Cono Métrico o ISO: En Colombia,
mayoritariamente, se utilizan conos
y portaherramientas estandariza-
dos bajo las normas: estadouniden-
se ISO (Organization for Standardi-
zation y National); y bajo la norma
für Normung), tanto en las máqui-
nas convencionales como los cen-
tros de mecanizado. Seguramente,
porque las primeras máquinas de
arranque de viruta llegaron al país
con estos sistemas de sujeción, y
hasta el momento la tendencia no
ha variado. También se encuentran
algunas pocas máquinas y conos en
el mercado bajo la norma europea
52 HERRAMIENTAS
Foto www.glacern.com
Conos ISO
NT, de la Organization for Standar-
dization y National Machine Tool
Builders Association (NMTB).
La norma ISO define seis tamaños
básicos de conos; 30, 35, 40, 45,
50, y 60; las máquinas más grandes
usan portaherramientas que tienen
un número de mango cónico gran-
de. El cono ISO más común del mer-
cado nacional es el número 40, o su
equivalente en la norma DIN 2080.
Mangos cónicos más apropiados
según del tipo de máquina
#60 Máquinas muy grandes
#50 Máquinas de tamaño medio
#40 Máquinas pequeñas
#30 Máquinas muy pequeñas
• BT (Norma MAS 403): Usado prin-
Según comenta el ingeniero Gar-
zón Rozo, aproximadamente 80
por ciento de las máquinas que
llegan al país vienen para cono ISO
40; 15 por ciento para ISO 50 y el 5
por ciento restante de otros tipos.
Todos los mangos de los conos ISO,
y sus equivalentes a la norma DIN,
cumplen con la regla de 3,5 pulg/
pies, conocida como proporción de
7/24; es decir, por cada 24 unidades
de longitud, aumentarán 7 en la
anchura.
• CAT: Equivalente bajo norma al
DIN 69871. Usados principalmente
en las máquinas estadounidenses
y desarrollados a partir de las pa-
tentes de la multinacional Caterpi-
llar, fabricante de maquinaria. Son
herramientas de cambio rápido
que conservan la relación 7/24. Los
CAT son elaborados en acero alea-
do o forjado, con tratamientos de
cementado y templados para una
larga y resistente vida de servicio, y
rectificados para asegurar máxima
precisión. Una manera sencilla de
• HSK: Equivalente bajo norma al
Foto www.glacern.com
DIN 69893. Literalmente se deno-
minan portaherramientas de man-
go hueco o HSK1 (en alemán Hohl
Shaft Kegel, o Hollow en inglés),
hace algunos años desarrollados
en Europa y aún sin aplicación en
Colombia. Estas herramientas utili-
zan un cono corto, poco profundo
de proporción 1/10; especialmente,
Conos CAT diseñadas para el mecanizado de
alta velocidad; es decir, para veloci-
dades iguales o superiores a 8.000
identificar un cono CAT es fijarse rpm. Normalmente se especifican
en el diseño de la ranura de aga- tamaños de herramental 32, 40, 50,
rre –para montaje y desmontaje 80 y 100.
automático– la cual está centrada
en medio de las dos pestañas.
Esto es muy importante, ya que las
máquinas CNC cuentan con un sis-
Foto: www.cmtutensili.com
tema automatizado para el mon-
taje del herramental, en el que
un brazo mecánico selecciona del
magazín el cono con el portahe-
rramienta y la herramienta deter-
minada y lo monta en el husillo de
la máquina. Los tamaños del cono
CAT, según ANSI, son: 30, 35, 40, 45
y 50 (pero existen otros). El 40 y 50
son los más empleados, mientras el Conos HSK
35 es muy inusual.
cipalmente en máquinas europeas, Alexander Garzón, de Rexcotools,
japonesas y chinas; guardan la rela- destaca que, entre las ventajas del
ción de 7/24 y junto a los conos ISO, HSK están su tamaño y peso; al ser
es el más empleado en Colombia. más corto y ligero el cambio de he-
También están elaborados de acero rramienta, es más rápido pues es
forjado pero, a diferencia del CAT, posible recorrer menos distancia
la ranura de agarre viene descen- y manejar mejor el momento de
trada, por lo que la pestaña supe- inercia. Además, como es hueco,
rior es más amplia que la inferior. sus paredes son delgadas y permite
Son herramientas endurecidas y una “deformación” contra el inte-
rectificadas, completamente inter- rior del husillo, lo que hace a este
cambiables con todas las pinzas ER, sistema más rígido que los conos
las cuales se describen un poco más BT o CAT. Por esto es el preferido
adelante. en sistemas de alta velocidad (High
Speed Machining) y en sistemas de
cono de gran tamaño, ya que el
peso cono-herramienta es mucho
menor.
Existen muchos tipos de conos HSK.
Foto: www.maritool.com
Éstos se clasifican con dos o tres ci-
fras y una letra, por ejemplo HSK-
63A (el más común). Las cifras dan
el diámetro exterior del plato que
encaja sobre la cara del husillo y la
letra indica el tipo de cono en fun-
ción de diversos factores como la
Conos BT longitud.
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Tipos de Portaherramientas
Todos los conos (ISO, CAT, BT y HSK, etc) están diseñados
para acoplar los diferentes sistemas de sujeción (porta-
herramientas) que se utilizan en las operaciones de me-
canizado tales como el torneado, taladrado, fresado,
escariado, planeado, mandrilado, roscado e incluso el
rectificado, en máquinas dotadas de cambiador auto-
mático. Sería casi imposible hacer un recuento de todos,
pues, en este campo, los desarrolladores han sido muy
prolíficos. A continuación los más conocidos:
• Portapinzas: Los sistemas de sujeción más comunes entre
los profesionales del mecanizado son los portapinzas, que
sirven para sujetar diferentes tipos de herramientas de
mango cilíndrico en una amplia variedad de operaciones
de mecanizado. En su mayoría usan pinzas sistema ER, las
cuales se han convertido en un referente de fijación a ni-
vel mundial, pero no son las únicas, también existen pin-
zas OZ, TC y la tipo D, de alta precisión. Todas las pinzas
vienen estandarizadas según su tamaño y marcadas con
los números: 8, 16, 25, 32, 40 y 50, lo que permite cubrir un
amplio campo de diámetros (desde 0,2 hasta 34 mm). Es-
tos útiles se pueden comprar en juegos o individualmente.
Básicamente, la pinza ER es un adaptador cilíndrico-có-
nico que se acopla dentro del portapinza, montada en
una tuerca de apriete; la pinza tiene un agujero central
para sujetar el vástago de la herramienta de corte. El
HERRAMIENTAS 53
sistema ER ofrece diferentes versiones de pinzas (están-
dar, de precisión, ultraprecisión y sellado), para aplica-
ciones que requieran de una gran fuerza de apriete,
como el roscado, con características específicas que me-
joran el rendimiento del macho.
Estos útiles están fabricados de aleaciones de acero elás-
tico y, su cuerpo, está provisto de ranuras de separación
que permiten amordazar la herramienta. A medida
que el operario, con una llave dinamométrica, aprieta
la tuerca de tensión en el portaherramienta, la pinza
se incrusta en el cono y, simultáneamente, el agujero
central se reduce hasta el límite permitido por la pinza y
lo suficiente para amarrar la herramienta fuertemente.
El ingeniero Alexander Garzón, explica que la industria
ha diseñado las pinzas con base en los diferentes tipos
y tamaños de las herramientas a sujetar y por ello es in-
dispensable utilizar los diámetros adecuados para cada
aplicación.
Por ejemplo: una pinza ER 32, con un agujero están-
dar de 3 mm, permite una reducción o cerramiento de
-1 mm, lo que significa que es posible montar todas las
herramientas cuyo vástago tenga entre 2 y 3 mm de diá-
metro. Nunca se debe montar una herramienta que exce-
da el diámetro nominal de la pinza, pues ésta tenderá a
expandirse. En dado caso, para montar una herramienta
con vástago de 3.5 mm, habría que recurrir al siguiente
número de pinza, es decir: entre 3 y 4 mm.
54 HERRAMIENTAS
Foto: www.spindletool.com
Portapinzas y boquillas ER
Otra recomendación valida es
montar sólo tuercas con la pinza
colocada correctamente; un mon-
taje incorrecto puede alterar la
concentricidad de la pinza y da-
ñar seriamente la tuerca. Por esto
es importante utilizar sólo tuercas
con las pinzas bien montadas.
Igualmente, para obtener exce-
lentes resultados, se debe colocar
el mango de la herramienta total-
mente dentro de la pinza o, como
mínimo, en sus 2/3 partes. Una in-
troducción parcial del útil puede
deformar la pinza y provocar erro-
res de concentricidad.
También, cabe advertir que los por-
tapinzas tienen un máximo par de
apriete y no se debe exceder éste
torque. El operario, sencillamente,
deberá ejercer la fuerza normal con
la respectiva llave para apretarla,
no es necesario aumentar el torque
con la ayuda de barras o golpean-
do la llave. Con ello, seguramente
ocasionaría la ruptura de la pinza y
la deformación plástica del cono. El
par de apriete no debería superar
en ningún caso el valor recomen-
dado en más del 25 por ciento. Ac-
tualmente, las pinzas de los gran-
des fabricantes están garantizadas
para, con el uso de conos y porta-
herramientas adecuados, mantener
la concentricidad máxima y lograr
óptimos resultados. (Ver valores re-
comendados de cada fabricante).
Garzón Rozo explica que las pinzas
normalizadas garantizan el menor
salto de la herramienta (run out en
inglés), comúnmente conocido como
efecto “bote”, siempre y cuando la
longitud de la misma, fuera de la
pinza (voladizo), no supere tres ve-
ces su diámetro. Por ejemplo, en una
herramienta cuyo mango tenga 10
mm de diámetro, la longitud máxi-
ma por fuera de la pinza sería 30
mm para obtener un run out máxi-
mo de 10 micras; un nivel de concen-
tricidad excelente, para asegurar los
mejores resultados del mecanizado y
la duración de las herramientas.
• Portafresa, tipo árbol o shell: En
el argot de taller también se le co-
noce como mandril o portafresa,
usados generalmente para montar
fresas para operaciones de corte:
planeado, escuadrado y ranura-
do; con herramientas de diámetro
considerable, entre 40 y 200 mm
aproximadamente.
• Portabrocas, roscadores y mandri-
nos: Son portaherramientas con un
gran par de apriete para garantizar
la rigidez y equilibrio de las bro-
cas y los machos. En su mayoría, el
Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E.
Gráfico: www.dormertools.com
binomio portaherramienta-herra-
mienta asegura un salto máximo
de 3 micras, ya que los procesos de
taladrado, roscado y mandrinado o
alesado, muchas veces, son mecani-
zados finales, en los que no se pue-
de correr ningún riesgo.
• Weldon y Whistle Notch: Estos por-
taherramientas utilizan un torni-
llo de fijación lateral (radial) que
presiona la herramienta contra el
dispositivo de sujeción. Para ello
la herramienta necesita tener un
mango cilíndrico con encaste (cara
plana para el apriete). Existe una
variación del Weldon, denomina-
da Whistle Notch, que también usa
tornillo lateral, pero la herramien-
ta ya no trae la cara plana sino in-
clinada, para garantizar aún más
que no vaya a salirse.
• Hidráulico: Los portaherramientas
hidráulicos amarran la herramienta
mediante un sistema que emplea
aceite a presión. Comúnmente, en
la parte interior de la membrana
metálica del mandril, la cual rodea
el orificio en el que se introduce la
herramienta de corte, se encuentra
una caja hidráulica provista de un
Para las
sujeciones de los
mangos weldon
y whistle notch,
un tornillo
(radial) presiona
la herramienta
contra el
dispositivo
de sujeción.
Para ello la
herramienta
necesita tener
un mango
cilíndrico con
encaste.
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 depósito de fluido; al accionar un tornillo, se mueve un
émbolo y esto aumenta la presión del aceite hasta valo-
res muy elevados. Dicha fuerza ocasiona que la membra-
na sujete firmemente la herramienta.
Los portaherramientas de sujeción hidráulica minimizan
la desalineación y el salto de la herramienta respecto al
cono. Según algunas marcas comerciales, se puede lle-
gar a valores por debajo de los 2.7 mm medidos a una
distancia de 2.5xÆhta desde el final del cono. Además
de precisión y rigidez, los conos hidráulicos son capaces
de soportar fuerzas de corte elevadas (tanto laterales
como de torsión).
La gran limitante de los conos hidráulicos, por un lado es
su elevado costo, el cual llega a ser cinco veces más que un
portapinzas y, por otro, que sólo se pueden utilizar herra-
mientas de un solo diámetro con cada cono. Por lo gene-
ral, este tipo de conos se utilizan en operaciones de aca-
bado y en el mecanizado de moldes en materiales duros.

• De contracción térmica: Son una alternativa a los hi-

dráulicos y es el sistema que proporciona mayor par de
apriete, repetibilidad y precisión en la concentricidad.
A diferencia de los mandriles mecánicos e hidráulicos,
los térmicos no disponen de ningún sistema interno que
ejerza presión para sujetar la herramienta. En vez de
esto, el cono es macizo con un orificio de precisión don-
de encaja la herramienta.
A temperatura ambiente, la copa del cono es ligeramen-
te menor que el diámetro de la herramienta, al emplear
un calentador por inducción, se calienta el cono y el ori-
ficio para la herramienta se dilata (300 °C, 400 °C o más,
depende del sistema y la marca); después, se aprovecha
esta dilatación para introducir la herramienta en la cavi-
dad de enclavamiento y, al enfriar el sistema a tempera-
tura ambiente, ésta queda sujetada por la recuperación
dimensional normal del portaherramientas.
Los conos empleados para la sujeción térmica son más
sencillos que los hidráulicos y el costo es similar. Sin em-
bargo, en la fijación por adhesión de calor, es necesa-
rio adquirir el calentador por inducción como equipo
Foto: cfnewsads.thomasnet.com

Sistema de
fijación por
contracción
térmica.

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56 HERRAMIENTAS
Foto: imts.rego-fix.com
adicional. En la industria mundial,
no es un sistema muy utilizado ac-
tualmente, por cuestión de cultura,
tradición y alto costo, y no por falta
de prestaciones. Especialmente es
usado en las empresas europeas y
asiáticas que tienen una elevada
producción en serie.
El binomio cono-portaherramienta
es un sistema integral y compatible,
así que la industria produce porta-
herramientas para cada tipo de cono
y diseñados para sujetar múltiples
herramientas o específicas. Además,
el mercado ofrece un amplio abani-
co de accesorios para mecanizados
especiales, tales como extensores;
adaptares de fresas; barras antivi-
bratorias para grandes voladizos y
útiles con o sin refrigeración a través
de la herramienta.
El Equilibrio es Vital
El alineado y centrado de los por-
taherramientas es muy importante
cuando la velocidad del husillo su-
pera las 4.000 rpm y especialmente
en el proceso MAV, cualquier tipo de
desequilibrio, por pequeño que pa-
rezca, puede causar fuerzas centrífu-
gas oscilatorias que afecten tanto la
herramienta como el resultado final
del mecanizado.
El desequilibrio, generado por la
vibración, aunque es un fenómeno
normal e inevitable del proceso me-
cánico, debe minimizarse al máximo
ya que causa ondas en la superficie
de la pieza mecanizada, impide ob-
tener precisión en las tolerancias de
corte y desgasta la herramienta. De
hecho, los fabricantes de fresas e
insertos consideran que el correcto
equilibrado, prolonga la vida de las
herramientas hasta un 50 por ciento.
La mayor parte de los
fabricantes de herramientas
de corte concuerdan en el
hecho que el equilibrado de
las herramientas prolonga
la vida hasta un 50 por
ciento.
El desequilibrio se presenta cuando
el centro de masas, del sistema gira-
torio, se desplaza fuera de su eje de
rotación, en mayor o menor medida.
Un equilibrado perfecto no existe, en-
tonces lo que se busca es un grado de
desequilibrio admisible en el sistema.
El este defecto produce el llamado
salto de la herramienta o bote, si
además del salto ocurre el problema
de no paralelismo, entre el sistema
máquina-portaherramientas, el re-
sultado es una herramienta que no
corta por igual con todos sus filos y
por ende genera superficies estria-
das y daños de los útiles.
El desequilibrio se puede produ-
cir por la presencia de elementos
asimétricos o imperfecciones en
el cono de los portaherramientas
(tornillos, marcas, desniveles, etc) o
guías que no son perfectamente si-
métricas. Los efectos de esto pueden
llegar a ser muy onerosos: si el des-
balanceo afecta sólo la herramienta
el gasto será el remplazo del bino-
mio mandril-herramienta, pero si el
error llega a dañar el husillo el costo
sería mayor (reparación o rempla-
zo del husillo, repuestos, mano de
obra, parada de máquina y produc-
ción perdida).
Al comprar los portaherramientas,
éstos vienen equilibrados y proba-
dos bajo estándares estrictos de la-
boratorio; sin embargo, al montar-
los en el taller es necesario alinearlos
y equilibrarlos con todos los elemen-
tos que participan en el proceso de
forma precisa: máquina, cabezal,
mesa de trabajo, prensa y pieza.
Actualmente, la industria ofrece
equipos electrónicos de equilibrado
que permiten ajustar los portahe-
rramientas con la herramienta y su
Elección del portaherramientas
Entre más conozca el empresario sobre su proceso
de mecanizado, mejor será la forma en que los co-
nos y portaherramientas se desempeñen.
Igualmente, los conocimientos de las propiedades
de los portaherramientas, son fundamentales para
la correcta selección y aplicación, así como la de-
terminación de los parámetros del mecanizado. Una
comparación de los distintos sistemas de sujeción,
suele ser problemático debido a la diversidad de los
métodos de trabajo, formas constructivas y dimen-
siones de los portaherramientas. La valoración de-
bería ser realizada siempre bajo los factores reales
de aplicación y sus requerimientos. Por ejemplo: un
portaherramientas rígido pero largo, no sirve si éste
colisiona con la pieza, o solo se puede utilizar en una
posición inadecuada. Por otro lado, en caso de que
exista espacio suficiente, la selección de un portahe-
rramientas rígido, siempre será la mejor.
Los tres elementos básicos para tener en cuenta
en la selección del sistema de sujeción de las he-
rramientas son:
a) Primero, conviene considerar la operación de
mecanizado a realizar. El tipo de operación afec-
ta a la elección del portaherramientas, ya que es
indispensable aclarar si será ¿torneado, fresado,
taladrado, mandrinado/escariado o roscado?
Además hay que preguntarse por la calidad (tole-
rancia, acabado superficial) y el número de ope-
raciones de mecanizado.
b) Después de analizar la operación, es el mo-
mento de observar la pieza y preguntarse: ¿Es
posible fijar la pieza con seguridad? ¿una sola
muestra o producción en serie? ¿es necesario
que una herramienta realice dos o más funciones
(para minimizar el número de cambios de herra-
mienta)?
c) Para finalizar, se debe tener en cuenta la má-
quina: ¿Necesidades de estabilidad, potencia y
par torsor, (especialmente para piezas grandes)?
¿centro de mecanizado, centro de torneado o
máquina multitarea? ¿tipo de acoplamiento en el
husillo de la máquina? ¿tipo de torreta? ¿unida-
des de sujeción manuales o automáticas? ¿siste-
ma de herramientas modular o enterizo?
El sistema cono y portaherramienta de sujeción
debe cumplir una serie de requisitos, tales como:
- El montaje y desmontaje de la herramienta en
la máquina debe ser sencillo.
- Permitir el cambio automático de éstas.
- Ajuste preciso con el husillo de la máquina.
- Permitir un perfecto alineamiento del eje de la
herramienta con el eje del husillo.
- No introducir pérdidas de rendimiento ni rigi-
dez en el sistema.
- El sistema debe ser adecuado para todos los
tipos de máquina-herramienta previstos y para
todos los tipos de condiciones de mecanizado.
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respectivo tirante como una unidad. Estos sistemas com-
binan mecanismos, sensores láser de medida y compo-
nentes electrónicos e informáticos de fácil manejo; con
los que, a través de la pantalla, el usuario puede visuali-
zar las sugerencias para equilibrar el portaherramientas.
En conclusión, las ventajas económicas de la nueva tec-
nología de conos y portaherramientas son indiscutibles:
mayor calidad, reducción de tiempos muertos y repro-
cesos, como pueden ser, el afilado, rectificado y pulido
manual. Así mismo, algunos materiales como los aceros
tipo herramienta, aleaciones de titanio y aceros templa-
dos, únicamente se pueden mecanizar con velocidades
altas que exigen portaherramientas especiales.
Según el ingeniero Garzón Rozo, quién cuenta con más
de 20 años de experiencia en esta área, el 99 por ciento
de las empresas metalmecánicas en el país utilizan sis-
temas de sujeción tipo portapinzas, capaces de sopor-
tar fácilmente velocidades de corte hasta 5.000 rpm.
Las fábricas que emplean portaherramientas hidráulicos
no sobrepasan las dos docenas y, sin exageraciones, por
ahora, él no conoce una compañía que utilice sistemas
de fijación térmica.
Lastimosamente, la cultura de los talleres nacionales está
centrada en la herramienta, especialmente en el afán de
ahorrar costos, la idea es lograr rentabilidad con base
en la disminución del precio del utillaje. A lo cual hay
que sumarle el mal uso y cuidado del herramental. En
fin, esto trae graves e innumerables problemas: perdida
de concentricidad, calidad deficiente y búsqueda infruc-
tuosa de soluciones artesanales, cuando la solución es
simple: la elección de un buen sistema de sujeción, pues
la sumatoria de excelentes partes generan resultados
excelentes.
Los profesionales del mecanizado en Colombia están en
mora de adoptar herramientas para competir; conos,
portaherramientas y herramientas que garanticen la se-
guridad de sujeción en elevadas revoluciones, así como
la simetría de rotación unida a la calidad de excentrici-
dad para la eliminación de vibraciones.

Citas
1) El consorcio alemán de fabricantes de centros de mecanizado, los
usuarios finales y los fabricantes de herramientas, en conjunción con
el Laboratorio de Máquinas de la Universidad de Aachen, han desa-
rrollado el revolucionario HSK, (Hollow Shank Kegel) un sistema de
sujeción de herramientas.

Fuentes
• Alexander Garzón Rozo. Ingeniero Industrial. CAP Máquinas Herra-
mientas del Sena. Experto y ejecutivo de la compañía Rexcotools – Cam-
pos Group. www.campostools.co - ventasbogota@campostools.com
• Oscar Andrés Manrique Pardo. Ingeniero, asesor comercial de Herratec
S.A. oscar.manrique@herratec.com.co
• www.secotools.com - www.sandvik.com - www.rego-fix.com

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