UNIVERSIDAD DE GUAYAQUL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ING. IDROVO TOALA ROBERTO

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

MIGUEL ANGEL ZAMORA CORREDOR

JOSIMAR ALEJANDRO MENDOZA TROYA
STEVEN ADRIAN ARIAS MUENTES
DANNA CAROLINA TEJADA LEMA
MARCOS ELIECER ARELLANO LUCAS
JORGE JAVIER AULESTIA DEMERA
JEAN CARLOS BENITES GALLEGOS

PERIODO ACADEMICO CII

2020 – 2021
Contenido
Taller. Método Niosh .................................................................................................... 3
1. DESARROLLO ........................................................................................................ 3
1.1. Peso de sacos de 27 kg de agarre regular .............................................................. 3
CÁLCULOS ..................................................................................................................... 3
1.2. Peso de 32 kg agarre malo ......................................................................................... 4
CÁLCULOS ..................................................................................................................... 4
1.3. peso 20 kg con agarre bueno ..................................................................................... 5
CÁLCULOS ..................................................................................................................... 5
2. CONCLUSIONES (resumen) ................................................................................... 5
Taller. Método Niosh

El trabajo descrito a continuación se realiza en un centro nacional de distribución de una

empresa fabricante de productos químicos para la construcción. Las tareas corresponden
al proceso de carga descarga de sacos y cajas. Los almacenistas realizan gran parte de su
jornada a descargas sacos que reciben a través de una cinta transportadora de 74
centímetros de alto y deben de colocarlos en otras cintas de 85 centímetros para su
distribución. Los sacos tienen un peso de 27 kilogramos y se consideran como un agarre
regular. Otros sacos pesan 32 kilogramos y el agarre es malo. El agarre bueno es el que
se realiza a las cajas de 20 kg.

Las necesidades de materia prima y la producción excesiva generan descarga frecuente.

Los sacos de 27 a 4 por minuto, los de 32 a 2 por minutos. Y las cajas se levantan 3 veces
por minuto. Durante la inspección se pudo notar que el empleado hace una torsión de 47
grados cuando realiza una descarga y 35 grados en los sacos de 27 kilogramos. Por otra
parte, durante la manipulación de sacos de 32 kg no se observa torsión.

La distancia horizontal de agarre es de 25 centímetros en la tarea primera y de 30

centímetros en la segunda y tercera tarea.

Calcular el índice de levantamiento de las tres tareas por cada una y el cálculo del Índice
de levantamiento de las tareas e indicar las medidas de prevención y corrección.

1. DESARROLLO

1.1.Peso de sacos de 27 kg de agarre regular

➢ Altura
V1 = 74 cm
V2 = 85 cm
➢ Peso #1 = 27 kg
➢ Agarre regular
➢ Frecuencia = 4veces/min
➢ Torsión: 35º descarga
➢ Distancia horizontal: 25

CÁLCULOS
LC = 27 kg
H = 25 cm
25
HM = 25 = 1

VM = (1- 0,003*(|V-75|) = 0,997 V = 74 Cm

DM = (0,82 – 4,5/D) = 1,229 D = V1-V2 = 74 – 85 = -11
AM = 1 – (0,0032*A) = 0,888 A= 35°
FM = 0,45 (VALOR DE TABLA, DURACION DEL TRABAJO OCHO HORAS)
CM = 0,95 (VALOR DE TABLA DETERMINACION DE AGARRE V= 74)
 LPR = LC *HM*VM*DM*AM*FM*CM
LPR = 27*1*0,997*1,229*0,888*0,45*0,95 =12,56
𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐿𝐸𝑉𝐴𝑁𝑇𝐴𝐷𝐴
INDICE DE LEVANTAMIENTO = 𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝐶𝑂𝑀𝐸𝑁𝐷𝐴𝐷𝑂
27
INDICE DE LEVANTAMIENTO = = 2,149
12,56

1.2. Peso de 32 kg agarre malo

➢ Altura
V1 = 74 cm
V2 = 85 cm
➢ Peso #2 = 32 kg
➢ Agarre malo
➢ Frecuencia = 2veces/min
➢ Torsión: 0º
➢ Distancia horizontal: 30

CÁLCULOS
LC = 32 kg
H = 30 cm
25
HM = 30 = 0,83

VM = (1- 0,003*(|V-75|) = 0,997 V = 74 Cm

DM = (0,82 – 4,5/D) = 1,229 D = V1-V2 = 74 – 85 = -11
AM = 1 – (0,0032*0) = 1 A= 0°
FM = 0,65 (VALOR DE TABLA, DURACION DEL TRABAJO OCHO HORAS)
CM = 0,90 (VALOR DE TABLA DETERMINACION DE AGARRE V= 74)
LPR = LC *HM*VM*DM*AM*FM*CM
LPR = 32*0,83*0,997*1,229*1*0,65*0,90 = 19,038
𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐿𝐸𝑉𝐴𝑁𝑇𝐴𝐷𝐴
INDICE DE LEVANTAMIENTO = 𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝐶𝑂𝑀𝐸𝑁𝐷𝐴𝐷𝑂
32
INDICE DE LEVANTAMIENTO = = 1,680
19,038
1.3. peso 20 kg con agarre bueno
➢ Altura
V1 = 74 cm
V2 = 85 cm
➢ Peso #3 = 20 kg
➢ Agarre bueno
➢ Frecuencia = 3veces/min
➢ Torsión: 47º torsión
➢ Distancia horizontal: 30

CÁLCULOS
LC = 20 kg
H = 30 cm
25
HM = 30 = 0,83

VM = (1- 0,003*(|V-75|) = 0,997 V = 74 Cm

DM = (0,82 – 4,5/D) = 1,229 D = V1-V2 = 74 – 85 = -11
AM = 1 – (0,0032*47°) = 0,8496 A= 47°
FM = 0,55 (VALOR DE TABLA, DURACION DEL TRABAJO OCHO HORAS)
CM = 1,0 (VALOR DE TABLA DETERMINACION DE AGARRE V= 74)
LPR = LC *HM*VM*DM*AM*FM*CM
LPR = 20*0,83*0,997*1,229*0,8496*0,55*1,00 = 9,50
𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐿𝐸𝑉𝐴𝑁𝑇𝐴𝐷𝐴
INDICE DE LEVANTAMIENTO = 𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝐶𝑂𝑀𝐸𝑁𝐷𝐴𝐷𝑂
20
INDICE DE LEVANTAMIENTO = = 2,105
9,50

2. CONCLUSIONES (resumen)
➢ Peso #1 = 27
LPR = 12,56
IL = 2,149
Según los cálculos el índice de levantamiento de un incremento moderado entre 1 y 3,
una mejora seria disminuir la cantidad de veces que levanta este peso (frecuencia) debido
un constante levantamiento de este tipo de peso y agarre provocara un daño a lo que se
va acumulando la cantidad de veces que se hace
➢ Peso #2 = 32
LPR = 19,038
IL = 1,680
En esta actividad tenemos casi el mismo resultado de un incremento moderado, pero con
mejor trabajo seria muy poco lo que hay que mejorar solamente sería el agarre.
 ➢ Peso #3 = 20
LPR = 9,50
IL = 2,105
Aquí nos sigue dando un incremento moderado del riesgo provocando problemas de
espalda a largo plazo debido a la amplia torsión que tiene el trabajador, para esto pues se
debe corregir mínimo a unos 30° de torsión y una mejor distancia horizontal de
levantamiento ideal de 25 cms