Programa de Especialización

CONTABILIDAD DE COSTOS
 Programa de Especialización
CONTABILIDAD DE COSTOS
PRESENTACION:
El presente programa de especialización en Contabilidad de
Costos, ha sido planteado y desarrollado teniendo como base el
proceso contable de costos.

OBJETIVO:
El presente programa tiene como objetivo que el participante
adquiera las destrezas para realizar el proceso contable de costos
en una empresa.
 TEMARIO
Módulo II) Análisis y Diseño Módulo III) Empresa
Módulo I) Importancia de de un sistema de costos Módulo IV) Caso práctico:
industrial y control de
la Gestión de Costos reales Empresa industrial
producción
• 1. Viabilidad • 1. ¿Qué es un • 1. Líneas de • 1. Revisión de los
empresarial sistema de información? producción y centros de Inputs
• 2. Información de • 2. Pasos para diseñar costos • 2. Análisis del
Costos y Rentabilidad un sistema de • 2. Por órdenes de Proceso Productivo
• 3. Ramas de la contabilidad de Costos específicas y por procesos • 3. Control de
contabilidad • 3. Requerimientos y continuos producción y Cost Drivers
• 4. Contabilidad de Resultados • 3. Producción en • 4. Levantamiento de
costos: Objetivos • 4. Áreas involucradas proceso información
• 5. Beneficios de • 5. Estudio de los • 4. Cost Drivers • 5. Definiendo objetos
contar con costos reales procesos • 5. Reprocesos del costo: Orden de
• 6. Clasificación de los • 6. Diseño del • 6. Subproductos y producción
costos sistema: objetivos coproductos • 6. Secuencia y
• 7. La Estructura de • 7. Validación del • 7. Mermas segmentación de
costos modelo de costos • 8. Entregas a cuenta procesos: Diagramas
• 8. Valorización del • 8. Ejercicio practico de producción • 7. Dinámica general
inventario del sistema
• 8. Hoja de costos
 TEMARIO
Módulo VII) Dinámica de las
Módulo V) Caso practico: Módulo VI) Sistema de Costos Módulo VIII) Información
cuentas analíticas de
Empresa de servicios ABC gerencial
explotación
• 1. Revisión de los Inputs • 1. ¿Sistema de Costos • 1. Criterios para la • 1. Control de costos
• 2. Análisis de los ABC versus Sistema de Costos implementación de las • 2. Estructura de Costos
procedimientos tradicional? cuentas del elemento 9 por producto y orden de
• 3. Controles y Cost • 2. Ventajas y desventajas • 2. Contabilización de los producción
Drivers • 3. Producto - Actividad - Costos Directos • 3. Reportes por Líneas de
• 4. Levantamiento de Costo • 3. Prorrateo de los Costos producción
información • 4. Centros de Gasto indirectos • 4. Comparativo mensual
• 5. Definiendo objetos del • 5. Determinación de • 4. Gestión de las Mermas • 5. Rentabilidad por
costo: Orden de servicio Inductores de Producción Producto, por Línea y por
• 6. Secuencia y • 6. Etapas de • 5. Contabilización del Cliente
segmentación de procesos: Implementación de un Costo de Producto Terminado
Diagramas Sistema ABC y Producto en Proceso
• 7. Dinámica general del • 7. Administración Basada • 6. Incidencia en el
sistema en Actividades (ABM) Llenado de la Declaración
• 8. Hoja de costos • 8. Estudio de un caso Anual del Impuesto a la Renta
• 7. Modelo Elementos del
Costo (Formato 10.2 y 10.3)
• 8. Registro Contable de
Operaciones Tipo
¡Saludos alumnos! Break-intermedio será a las 8:15pm.
Duración 10minutos.
Módulo III:
Empresa industrial y
control de producción

Objetivo:
Conocer los conceptos más importantes del Control de
producción para estar en capacidad de aplicarlos de
manera correcta a un sistema de contabilidad de costos.

Docente: Juan Ramos Silva

juanestuardo@hotmail.com
https://www.facebook.com/escueladecostos/
 Empresa industrial y Control de producción

Por órdenes de
Líneas de
producción y por Producción en
producción y Cost Drivers
procesos proceso
centros de costo
continuos

Entregas de
Subproductos y
Reprocesos Mermas producción a
coproductos
cuenta
Líneas de producción

“Es el conjunto de operaciones secuenciales

en las que se organiza un proceso para la
fabricación de un producto o varios
productos”.

A pesar que para un sistema de costos se sigue el mismo concepto,

puede ser que a veces debamos “segmentar” una misma línea en
varios procesos, o sublíneas, pues los “procedimientos de costeo”
son distintos para cada uno de ellos.
 Centro de costos
Son las áreas, etapas o actividades
dentro de una línea de producción, las
cuales le añaden valor a los productos
durante su proceso de transformación.
Existen “centros de costo productivos”,
los cuales intervienen directamente en
la transformación, y “centros de costo
no productivos”, también conocidos
como “centros de costo de apoyo”, sin
los cuales la planta no podría operar.
 Por órdenes específicas y
por procesos continuos

• Responde a una clasificación de los

“sistemas de costos”, donde se les
agrupa en función a la forma en que
se controla la producción.
Por órdenes específicas

• Se aplica un sistema de costos “por órdenes

específicas”, cuando el proceso de producción es
lotificado, donde el planeamiento de producción
programa las unidades que va a producir de uno o más
productos.
• Aquí es posible identificar las materias primas utilizadas
y efectuar un seguimiento de la transformación y
esfuerzo de ese lote y orden.
Por procesos continuos
• Se aplica un sistema de costos “por procesos continuos”, cuando el proceso de
producción NO está organizado por lotes, sino que la afluencia de la materia prima
es ininterrumpida y no se puede programar la producción.
• Es así que al final obtenemos un reporte o “parte de producción”, con las unidades
terminadas de los productos. En ese momento tenemos que aplicar un método
para asignar el costo de la materia prima y los costos de transformación, en base a
una “formulación” o “recetas”.
Producción en proceso
• Es la producción que aún queda en transformación
al cierre de un período o mes contable.
• ¡Atención! No se refiere a los “productos
intermedios”, los cuales pueden ser contados y
almacenados, a la espera de ser utilizados por un
siguiente proceso.
• Los intermedios, por lo tanto, unidades pueden ser
costeados con precisión, en tal sentido no se trata
de “producción en proceso.
 Tratamiento de la
producción en proceso
• Si el control de la producción es lotificado.
– La producción en proceso será la sumatoria de los costos acumulados en las
órdenes de producción que quedaron “abiertas”, es decir, sin liquidar al
cierre del mes.
• Si el control de la producción es por procesos continuos,
– Es imprescindible tomar inventario de los productos que quedaron en
transformación en planta. Por ejemplo, dentro de máquinas, en mesas de
trabajo a medio hacer, pendientes de revisión, entre otras formas. Esto
debe realizarse el último día del mes y con el apoyo de Producción. A esto le
llamamos “Toma de inventario de PRODUCTOS EN PROCESO”.
 Toma de inventario de productos en proceso

La toma de inventario de productos en proceso, se realiza para saber cuáles son los
productos y en qué nivel de avance se encuentran en el proceso de transformación, al
momento que ocurre el cierre de mes. De esta forma se puede establecer:

La cantidad y el costo de materia prima, en función a los

productos en proceso que se han tomado.

El porcentaje de costo de transformación (mano de obra y

costos indirectos de fabricación) que le corresponde, en
relación a un producto que ya fue finalizado.
 Grados de avance
• Dos consideraciones importantes a tener en cuenta,
son:
– La toma de inventario de productos en proceso,
será efectuada en los puntos donde el producto ha
cumplido con una o varias etapas del proceso.
– Estos puntos o estaciones deberán ser
establecidos en el modelo de costos,
acompañados de un porcentaje de avance con
respecto del final del proceso (100%).
– Los productos en proceso se expresan con el
código que le correspondería como producto
terminado, aunque aún no se haya finalizado.
 Reprocesos
Un reproceso ocurre cuando las unidades deficientes de un producto, vuelven a
la línea de producción para ser corregidas o reutilizadas. Existen dos escenarios:

Cuando la orden o lote que produjo las unidades deficientes aún no ha cerrado, en este
caso el costo de reprocesamiento quedará escondido en las unidades terminadas
“buenas”.

Cuando las unidades deficientes son detectadas en almacén, en este caso al momento de
“reprocesarlas”, deberá abrirse una nueva orden de producción, donde aparecerán como
su “materia prima” y se añadirán costos de la “nueva transformación”.
 Subproductos
El subproducto es el bien secundario que se obtiene
durante el proceso de fabricación de un producto
principal.

No es el objetivo del proceso de

fabricación, ni del negocio.
Sin embargo, tiene un valor de comercialización, por lo
cual es posible conseguir un beneficio y recuperar dicho
valor del costo del producto principal.
 Coproductos
Es la obtención de Por lo general son El método para
varios productos productos que la costear su
distintos como naturaleza ha transformación, es
resultado de un juntado en un único decir, su “cost
mismo esfuerzo de la bien o materia prima, driver”, debe ser en
línea productiva. y al ser procesado, función al “valor de
deviene en varios mercado”, lo cual
productos con ponderará las
características y unidades producidas
valores de mercado de cada
diferentes. “coproducto”.
 • Cost Driver = Inductor de
costos = Impulsor de costos =
Método de distribución de
Cost costos indirectos
Drivers • Es el tipo de dato que nos
permitirá distribuir los costos
indirectos a los productos.
 Las consideraciones son:

¿Qué Justo

consideraciones
se debe tener
Realista
para su elección?

Concensuado
 ¿Qué criterio debemos considerar
en la elección del método de
distribución de costos indirectos
“Unidades producidas”?

1. Cost Driver Cuándo la elaboración de los

productos me demandan el mismo
“Unidades esfuerzo desde el inicio hasta el
final del proceso productivo.
producidas”
Mismo esfuerzo para cualquier
unidad de producto.
 2. Cost Driver “Horas/máquina”

Cuándo el ritmo de la Si no contamos con un

¿Qué criterio debemos producción está marcado registro de las
considerar en la elección por las Máquinas, ellas
Horas/maquina reales por
del método de distribución marcan el esfuerzo que
demanda la producción y cada O/P , entonces
de costos indirectos
por lo tanto el costo que deberé utilizar una
“Horas/máquina”?
deben recibir. formación de tiempos.
 3. Cost Driver “Horas/hombre”

¿QUÉ CRITERIO DEBEMOS CUÁNDO EL RITMO DE LA SI NO CONTAMOS CON UN

CONSIDERAR EN LA ELECCIÓN PRODUCCIÓN ESTÁ MARCADO REGISTRO DE LAS
DEL MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN POR LOS OPERARIOS, ELLOS HORAS/HOMBRE REALES POR
DE COSTOS INDIRECTOS MARCAN EL ESFUERZO QUE CADA O/P , ENTONCES PODRE
“HORAS/HOMBRE”? DEMANDA LA PRODUCCIÓN. UTILIZAR UN ESTÁNDAR DE
TIEMPOS O ESTIMADO.
 Unidades equivalentes

ESTE MÉTODO ES UTILIZADO
CUANDO LAS UNIDADES DE
PRODUCIDAS DEBEN SER
PONDERADAS, ANTES DE REALIZAR
LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS, CON
EL PROPÓSITO DE SER JUSTOS.
UN FACTOR O PESO, ES EL QUE POR LO GENERAL ESTE FACTOR ESTÁ
ESTABLECE LA RELACIÓN JUSTA DETERMINADO POR: KILOGRAMOS,
DE REPARTO ENTRE LOS ÁREA, ESPESOR, VALOR DE
MERCADO, ENTRE OTROS,
PRODUCTOS (VALORES
MULTIPLICADO POR LAS UNIDADES
RELATIVOS) FABRICADAS DEL PRODUCTO.
 Mermas en
producción
• Es la disminución de las unidades terminadas con
respecto a las que se debería haber fabricado.
• De acuerdo a la materia prima utilizada, no
siempre se puede conseguir los productos
terminados esperados, esto por dos razones:
– Fallas o dificultades del proceso productivo,
– Pérdidas razonables de la fabricación,
consideradas normales dentro del
desenvolvimiento del proceso.
 Mermas en producción
El costo de las mermas debe ser asumido por las unidades que resultaron
“buenas”.

Cada sector industrial tendrá un porcentaje de mermas considerado “normal” y

aceptado para fines tributarios, siempre respaldados por un informe técnico.

También existen “mermas de transporte” y “mermas de almacenamiento”.

Entregas a cuenta: Antecedentes

Las entregas a cuenta son los ingresos

La orden de producción que realiza la “entrega
parciales de productos terminados, que se
a cuenta”, todavía tiene pendiente efectuar
realizan al almacén, quedando a disposición
más entregas en función de que vaya
para ser vendidos o utilizados en un siguiente
terminando de fabricarlas.
proceso, si fueran “intermedios”.
 Entregas a cuenta

En esta situación, puede sobrevenir el cierre de un

período mensual, y que la orden de producción aún no
entregara toda su producción.

En este caso las unidades ya entregadas necesitan ser costeadas, a pesar

que la orden de producción aún no lo está. Esto se debe a que los
productos terminados en inventario necesitan tener un valor y, en el caso
que fueran vendidos, el “costo de ventas” debe ser calculado.
 Entregas a cuenta
• Existen dos métodos para costear las “entregas a cuenta”
de las órdenes que quedaron en proceso al cierre de
mes.
– Cuando la transformación de los productos avanza
de manera conjunta, las entregas a cuenta se
costean tomando una parte proporcional del costo
acumulado. Esta proporción es la relación de las
unidades ya entregadas, entre, unidades
terminadas programadas.
– Cuando la transformación de los productos avanza
de forma dispar, las entregas a cuenta se deben
costear con un “costo estimado” pues no es posible
calcular su costo de otra manera.
 • En ambos casos las unidades entregadas en
el siguiente mes, recibirán de costo la
diferencia entre el costo total de la orden,
menos, el costo de las unidades entregadas
Entregas a el mes anterior (antes del cierre).

cuenta Mes 1
O/P Mes 2
 Conceptos para el diseño
de la contabilidad de costos

Materia Prima / Otros Costos directos :

Costos indirectos o GIF :
Materiales : Bien que Mano de obra : Factor costos relacionados
Costos que benefician al
compro para producir o humano directamente con el
producción en general
brindar un servicio producto

Costos operativos : Dan

Costos de conversión : Cost Driver o impulsor Costo de producción :
sostenimiento al
Mano de obra + Costos de costos : Factor de Costo total realizado
negocio, son para
directos + Costos distribución o asignación para obtener el
administrar, vender o
indirectos de costos producto
financiar

Costo de Venta : Costo Margen bruto: Margen neto: Valor de

al momento de retirarlo Diferencia entre Valor de Venta – Costo de Venta
para la Venta Venta y Costo de Venta – Costos operativos
Revision del ejercicio:
Estudio del proceso de
producción o servicio.
 Ejercicio práctico: ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO

PRODUCTOS O SERVICIOS

Tela teñida
OBJETO DEL COSTO

Orden de producción. Centro de costo (directos e indirectos donde se aplica una plantilla)
Formulario SECUENCIA DE TRABAJO - DOCUMENTOS
para Diseño
de un Diagramas
Sistema de
Costos LINEAS DE PRODUCCION - DOCUMENTOS

Tintorería de telas

CENTROS DE COSTO - DOCUMENTOS

Teñido, Hidroextracción, Secado, Compactado, Perchado, Rameado, Abertura,

Termofijado.
 MATERIALES O MATERIAS PRIMAS - DOCUMENTOS

Comprobante de consumo de tela cruda.Comprobante de consumo de químicos y

colorantes.

MANO DE OBRA / PERSONAL INVOLUCRADO / SERVICIOS TERCEROS - DOCUMENTOS

Formulario Personal operario en planta.

para Diseño
de un COSTOS DIRECTOS ( IDENTIFICADOS CON MI "OBJETO DEL COSTO" )

Sistema de
Costos No tiene.

COSTOS INDIRECTOS ( NO IDENTIFICADOS CON MI "OBJETO DEL COSTO" )

Energía, depreciaciones y mantemiento.

• Preguntas
• ¡Gracias por su atención!