DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES INV.

E-218

WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS

DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR
MARIA ALEJANDRA RODRIGUEZ DIAZ
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
 DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES INV. E-218

WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS Cod. 201320531

DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO Cod. 201510141
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR Cod. 201511449
MARIA ALEJANDRA RODRIGUEZ DIAZ Cod. 201510140
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO Cod. 201520231

Presentado a:
Ing. GONZALO PEREZ BUITRAGO

Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRIGUEZ RAMIREZ

En la asignatura de:
Materiales para ingeniería

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
 TABLA DE CONTENIDO
Pág.

TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 7

1. OBJETIVOS .................................................................................................................. 8

1.1 Objetivo General. .................................................................................................. 8

1.2 Objetivos específicos. .......................................................................................... 8

3. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 15

3.1 Preparación de m uestra .................................................................................... 15

3.2 Masa inicial de la muestra ................................................................................. 15

3.3 Introducir m uestra en la m áquina de Los Ángeles ........................................ 15

3.4 Sacar m uestra en la m áquina de Los Ángeles .............................................. 16

3.5 Separación de la m uestra ensayada con tamiz No.12 ................................. 16

3.6 Masa retenida en el tam iz No. 12 .................................................................... 17

4. DATOS OBTENIDOS ................................................................................................ 18

5. CALCULOS ................................................................................................................. 19

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.................................................................................. 20

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 21

 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Platones............................................................................................................... 10
Tabla 2. Tam ices. .............................................................................................................. 10
Tabla 3. Balanza................................................................................................................ 11
Tabla 4. Muestra................................................................................................................ 11
Tabla 5. Máquina de los ángeles. ................................................................................... 12
Tabla 6. Esferas de acero. ............................................................................................... 12
Tabla 7. Pala o cucharon. ................................................................................................ 13
Tabla 8. Datos obtenidos .............................................................………………….15
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1. Preparación de la m uestra ....................................................................... 15

Ilustración 2. Introducir m uestra en la m áquina de Los Ángeles ............................... 16
Ilustración 3. Muestra sacada de la m áquina de Los Ángeles................................... 16
Ilustración 4. Muestra obtenida m áquina de los ángeles............................................ 17
Ilustración 5. Masa retenida en el tamiz No. 12 ........................................................... 17
 INTRODUCCIÓN

Los m ateriales para proyectos de ingeniería con el paso del tiem po, su entorno va
transform ándose de m anera contundente, pues a m edida que avanza el tiem po se
obtienen m ateriales con diferentes características y usos que ponen con un alcance
cercano obras de ingeniería prácticam ente inim aginables.

Delim itando el contexto, Colom bia y en especial el departam ento de Boyacá en sus
canteras, por ejem plo, cuenta con diversos tipos de m ateriales que tom an valores
cercanos al m áxim o dado su origen, en la m ayoría de los casos es sedim entario,
frente al desgaste que m ide la m áquina de Los Ángeles. Por ello, es necesario
recurrir a procedim ientos que perm itan hacer un seguim iento y entreguen cierto
grado de confianza al m om ento de ejecutar este tipo de obras con cierto tipo de
m ateriales. Un núm ero im portante de norm as son m arco frente al tem a, para este
caso, la norm a INV E – 218 es el punto de partida para el desarrollo del presente
inform e.1

El desarrollo del laboratorio lo que busca, es el porcentaje de pérdida de una

fracción del agregado grueso donde la resistencia a la degradación de tam año
m enor a 37.5 m m com promete dicho porcentaje por m edio de la m áquina de Los
Ángeles.

Con formato: Izquierda, Sangría: Izquierda: 0 cm,

1
Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de materiales.
Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia. Primera línea: 0 cm
 1. OBJETIVOS

1.1

Determ inar el porcentaje de pérdida, representado por la resistencia a la

degradación de los agregados gruesos de tam año m enor a 37.5 m m (1½") por
m edio de la m áquina de Los Ángeles en relación con la norm a INV E – 218 del
INVÍAS.

1.31.2 Objetivos específicos.

 Determ inar una relación entre el porcentaje de pérdida del agregado grueso
con las especificaciones técnicas que se fijan em pleados para obtener
terraplenes, afirm ados, sub-bases, bases o m ezclas asfálticas. Es decir, si
es óptim o para uno, otro o ningún m aterial.

 Establecer qué tanta resistencia o desgaste tiene un agregado para asumir

si el m aterial se debe o no, m ezclar con otro u otros m ateriales.

 Analizar la resistencia del m aterial respecto a los efectos abrasivos que

puede tener dicho m aterial.

 Reconocer y utilizar correctam ente los m ateriales, equipos y elem entos

necesarios para determ inar el porcentaje de pérdida del agregado grueso,
acogiendo las características de cada uno, y los cuidados que se deben
tom ar.
 2. EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos utilizados para el ensayo de cono y arena son:

Tabla 1. Platones.
HERRAMIENTAS MISCELANEAS

Recipientes en alum inio y plástico em pleados para la m anipulación de la m uestra

del ensayo propuesto, sobre los cuales, por ejem plo, se pesan o se pasan al
horno.
Fuente: Elaboración propia

Tabla 2. Tam ices.

TAMICES

son de form a circular, m etálicos y disponen en el fondo de una m alla tam bién
m etálica; un tam iz se diferencia de otro por el tam año de abertura en dicha m alla.
Para este caso el tam iz No.12, 3/8’’, ¼’’; y #4. Con el No. 12 se tam iza el agregado
 después de cum plir con el tiem po en la m áquina de los Ángeles. Los dem ás son
utilizados para preparar la m uestra.
Fuente: Elaboración propia.

BALANZA

Se utilizan dos balanzas una para determ inar la m asa de la arena calibrada y del
suelo extraído y la otra para determ inar la hum edad del suelo extraído
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 4. Muestra.
MUESTRA

La m uestra es una grava, la cual se reúne a partir del tam izado del m aterial con
los tam ices 3/8’’ y ¼’’.
Fuente: Elaboración propia.
 MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

Consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en am bos extrem os, con una
longitud interior de 508 ± 5 m m (20 ± 0.2") y un diám etro interior, de 711 ± 5 mm
(28 ± 0.2"), fabricado con una placa de acero de espesor no m enor de 12.4 mm.
Cuenta con una bandeja para sacar la m uestra y un tablero de control de m ontaje
externo program able, con parada autom ática, para operación a 115V/60Hz/l hp.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 6. Esferas de acero.

ESFERAS DE ACERO

Son esferas que tienen un diám etro aproxim ado de 46.8 m m (1 27/32") y una
m asa com prendida entre 390 g y 445 g.
Fuente: Elaboración propia.
 PALA O CUCHARON

Este elem ento sirve para agregar el m aterial al recipiente de m edida, tam iz según
sea el caso
Fuente: Elaboración propia.
 4.3. PROCEDIMIENTO

4.13.1 Preparación de muestra

Inicialm ente, se tom a de un m aterial (grava) una m uestra que pase el tam iz 3/8’’ y
a su vez con el tam iz de ¼’’ y #4, el m aterial reteniendo en el tam iz ¼’’ se adquiere,
hasta obtener preferiblem ente un peso de 2500 g, seguidamente con el m aterial que
paso el tam iz de ¼’’ y quedo retenido en el tam iz #4 se adquieren 2500g de este.

Ilustración 1. Preparación de la m uestra

Fuente: elaboración propia.

4.23.2 Masa inicial de la muestra

Al tam izar la m uestra, ésta se pone en un platón y así, sobre la balanza, obtener el
peso de esta antes de introducirla a la m áquina de Los Ángeles, en este
procedim iento se tara la balanza con el platón. Según la norm a, para la m asa de la
m uestra se define con la granulom etría B, la cual debe disponer de una m uestra
que esté alrededor de 5000 ± 10 g dividida en dos, una de 2500 ± 10 g con tam iz
3/8’’ y otra de 2500 ± 10 g con tam iz ¼’’ com o m ínimo.

4.33.3 Introducir muestra en la máquina de Los Ángeles

Al obtener la m asa de la m uestra, esta se coloca en la m áquina de los Ángeles con

once esferas de acero (figuran una m asa de 4584 ± 25 g), luego, se program a la
m áquina para que realice 500 revoluciones partiendo de que por m inuto son de 30-
33 rpm , es decir, 16.66 m inutos. La m áquina debe girar de m anera uniform e.

Ilustración 2. Introducir m uestra en la m áquina de Los Ángeles

Fuente: elaboración propia.

4.43.4 Sacar muestra en la máquina de Los Ángeles

Al term inar el tiem po m encionado, se aflojan y quitan de nuevo los pernos junto con
la puerta para que al girar el tam bor de la m aquina salga la m uestra con esferas y
caigan sobre una bandeja que dispone la m isma m áquina.

Ilustración 3. Muestra sacada de la m áquina de Los Ángeles.

Fuente: elaboración propia.

4.53.5 Separación de la muestra ensayada con tamiz No.12

En un platón se pasa la m uestra obtenida de la m áquina de Los Ángeles, sin las

esferas de acero, para luego tam izar y obtener de la m uestra, la parte retenida en
el tam iz No. 12.
Ilustración 4. Muestra obtenida m áquina de los ángeles.

Fuente: elaboración propia.

4.63.6 Masa retenida en el tamiz No. 12

Al separar toda la m uestra con el tam iz, se concentra todo el m aterial retenido en
un platón, el cual se lleva a la balanza y sobre este otro platón, se tara.
Inm ediatam ente después se registra su m asa.

Ilustración 5. Masa retenida en el tam iz No. 12

Fuente: elaboración propia.

 5.4. DATOS OBTENIDOS

Los siguientes datos fueron obtenidos en la práctica del laboratorio.

Tabla 8. Datos obtenidos.

ITEM Unid
Gradación usada C
No Esferas 11
No Revoluciones 500
Peso muestra seca antes del ensayo (g) 5000
Peso del platón (g) 359.7
Peso de muestra más platón (g) 3904.2
Peso muestra seca después del ensayo (g) 3544.5

Fuente: elaboración propia.

 6.5. CALCULOS

A continuación, se realizarán los cálculos necesarios para el desarrollo de esta

práctica.

 Porcentaje de perdidas
Luego de realizar de som eter a la m uestra al proceso de resistencia en la
Maquina de los Ángeles, se calcula el porcentaje de perdida entre la m asa de la
m uestra seca antes del ensayo y la m asa de la m uestra seca después del
ensayo, previo lavado sobre tam iz de 1.70m m (No 12).

Donde:

P1 = Masa de la m uestra seca antes de ensayo (gr)

P2 = Masa de la m uestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tam iz

5000 − 3544.5
% 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100
5000

% 𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝟐𝟗. 𝟏𝟏 %
 7.6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para el uso de m ateriales en afirm ados y de acuerdo a los resultados obtenidos en

cuanto al porcentaje de perdida en la m áquina de los ángeles se tiene que según la
norm atividad establecida por el instituto nacional de vías (INVIAS), el porcentaje de
perdida m áxim o debe ser del 50%, por tanto el m aterial usado en el laboratorio es
aplicable en la construcción de afirm ados ya que este es del 35%, lo que indica que
en el m aterial se puede presentar un desgaste que no supera el 50%, logrando
cum plir los requerim ientos exigidos por este m aterial.

Respecto a los criterios encontrados para la aplicabilidad del m aterial ensayado, en

cuanto a bases granulares se tiene que según el INVIAS, para los tres tipos de
bases se define los siguiente, para clase A correspondiente al nivel de transito 1 el
porcentaje m áxim o de desgaste no debe superar el 40%, es decir el m aterial se
puede aplicar para este tipo de base, de igual m anera sucede con la clase B que es
aplicable para el nivel de transito 2 y para la base de clase C concerniente al nivel
de transito 3, cum ple en el valor exacto con los requerim ientos de resistencia a la
degradación de 35%, se encuentra en el tope m áxim o de desgaste lo que indica
que se puede usar pero en este nivel de transito sería aconsejable usar un m aterial
que se encuentre con un m enor porcentaje de perdida. En general se tiene que el
m aterial granular es apto para la construcción de bases granulares definidas para
los tres niveles de transito que define las especificaciones.

En general, la m uestra em pleada para la ejecución del ensayo, cum ple en su gran
m ayoría con las especificaciones que exige, tanto el Instituto Nacional de Vías como
el Instituto de Desarrollo Urbano para las capas de bases, subbases, ya que
m ediante este ensayo se logró caracterizar el m aterial indicando el grado de
desintegración y descom posición que sufren las partículas del suelo al ser
som etidas a cargas de tránsito, es por esto, que la m uestra puede ser em pleada a
en la construcción de estas capas ya que proporcionaran la resistencia pertinente.
 8.7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se evidencio la im portancia que tiene este ensayo al m omento de realizar la

caracterización de bases y subbases, ya que es im portante m edir la resistencia a la
degradación que tienen los agregados gruesos al m om ento de realizar cualquiera
de las capas estructurales de una vía.

El m aterial analizado en este ensayo se evaluó bajo los criterios de dureza m ínimos
que exige el Instituto Nacional de Vías (INVIAS), en sus artículos 320-13 para
subbases granulares y 330-13 para bases granulares, cum pliendo los porcentajes
m ínim os de desgaste para los tres niveles de tránsito a 500 revoluciones.

Com o resultado del ensayo de m áquina de los ángeles se pudo determ inar una
buena resistencia del m aterial usado en el ensayo es im portante destacar que este
puede ser usado en m uchos m odelos de construcción de obras ingenieriles en el
caso de que el m aterial se usara para a la construcción de una vía se pueden cum plir
requerim ientos com o tam año de partículas con abertura cuadrada como se
especifica en el m anual del Instituto Nacional de Vías (INVIAS), para el afirm ado de
una estructura de pavim ento
 BIBLIOGRAFÍA

REPUBLICA DE COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones

generales y norm as de ensayo de construcción de carreteras. Bogotá: 2013.

REPUBLICA DE COLOMBIA. INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO DE

BOGOTÁ. Especificaciones de m ateriales y construcción para proyectos de
infraestructura vial y espacio público. Bogotá: 2011.