2.2.

MODIFICACIONES DEL CICLO BÁSICO

El ciclo básico sufre una serie de modificaciones las cuales se detallan en las aplicaciones
de problemas resueltos; entre estas tenemos; planta de vapor con sobrecalentamiento,
recalentamiento, extracciones de vapor (regeneración), pérdidas de energía en tuberías,
maquinas, equipos, etc.[11] Las ecuaciones empleadas en el análisis energético tienen el
mismo concepto que las empleadas en plantas térmicas con turbinas a gas, variando
solamente la sustancia de trabajo, pero con el mismo criterio. Se debe recordar que existen
maquinas generadoras de energía mecánica (turbinas, motores de combustión interna) y
consumidoras de esta energía (bombas, compresores, ventiladores), para aplicar con criterio
las pérdidas de energía, tanto interna como externa y obtener la potencia requerida según el
tipo de aplicación. En la mayoría de aplicaciones con vapor de agua necesariamente usar el
diagrama de Moliere para la zona de expansión del vapor y en la parte de compresión de
líquido precaliente las ecuaciones matemáticas, tales como:
h = Cw*T, kj/kg, y T(°C); ecuación aceptada para liquido comprimido e inclusive liquido
saturado; donde Cw es el calor especifico del líquido.
Cw = 4.186 kj/kg °C (agua blanda)
Cw = 3,97 kj/kg °C (agua salada)

Figura N° 5. 3 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA CENTRAL TÉRMICA A VAPOR

Fuente: Elaboración propia

2.2.1. PLANTA TÉRMICA A VAPOR CON SOBRECALENTADOR
El sobrecalentador es un intercambiador de calor que se instala en la parte superior de la
caldera cercano a la chimenea para aprovechar la exergía de los gases que se van a arrojar
al exterior, ya que estos se encuentran a temperatura alta, para eliminar las partículas de
agua líquida (humedad) presentes en el vapor. Este vapor eleva su temperatura y por ende
su energía entálpica antes de ingresar a la turbina y no ocasiona mayores riesgos y
deterioros en la parte interna de ella.[9]

Figura N° 5. 4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA TÉRMICA A VAPOR CON

SOBRECALENTADOR

Fuente: Elaboración propia

2.2.2. PLANTA TÉRMICA DE VAPOR CON SOBRECALENTADOR Y

RECALENTADOR
Para aprovechar al máximo la exergía de los gases de la combustión en la caldera se
instalan intercambiadores de calor para nuevamente calentar el vapor ya expandido
previamente en la turbina o antes de ingresar a otra. Con esto con un costo adicional de
instalación y fabricación del mismo, relativamente no muy alto se ahorra grandes
cantidades de combustible y se aprovecha la energía entálpica del vapor en grandes
magnitudes. En el esquema se visualiza estos intercambiadores de calor, que existen en
gran variedad y tipos.[9]

Figura N° 5. 5 DISTRIBUCIÓN DE CENTRAL TÉRMICA A VAPOR CON

SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR
 Fuente: Elaboración propia

2.2.3. PLANTA TÉRMICA DE VAPOR CON EXTRACCIONES DE VAPOR DE

LAS TURBINAS

Otra manera de ahorra combustible en el funcionamiento de una caldera en una central

térmica es instalando calentadores de agua de alimentación, en donde mediante vapor
extraído de alguna etapa o escalón de la turbina se envía a estos, para precalentar el agua
que ingresara a la caldera, de esta manera se ahorra tiempo en su vaporización y sobre todo
combustible. Existen dos tipos de calentadores: los de contacto directo o abiertos y los de
tipo indirecto cerrado. En el esquema se visualiza estos adicionales, con sobrecalentador y
recalentador.[9]

Figura N° 5. 6 PLANTA A VAPOR CON SOBRECALENTADOR, RECALENTADOR,

EXTRACCIONES DE VAPOR A CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
Fuente: Elaboración propia