RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN

FUNCIÓN DE EQUIPO

GENERAR VAPOR A 3130 Kg/h CON UNA PRES

PROCESO DE
PASTEURIZACION DE LA LECHE D
CENTRADO EN CONFIABILIDAD

IÓN DE EQUIPO

ON UNA PRESION DE 10.5 Kg/cm2 EN EL

OCESO DE
E LA LECHE DESCREMADA
RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONTEXTO OPERACIONAL

EL CALDERO OPERA EN UN AMBIENTE CERRADO ,S

ALEJADO DEL PROCESO DE PRODUCCION, ESTA EXPUE
Y HUMEDAD, SE ENCUENTRA BAJO UN TINGLADO QUE
EXPOSICION DEL SOL, OPERA 10 HORAS DIARIAS EN
NORMALES
 CENTRADO EN CONFIABILIDAD

TO OPERACIONAL

UN AMBIENTE CERRADO ,SEPARADO Y

RODUCCION, ESTA EXPUESTO AL VIENTO
BAJO UN TINGLADO QUE PROTEGE DE LA
RA 10 HORAS DIARIAS EN CONDICIONES
NORMALES
 RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN C

DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONALES (

sale gases de escape

(producidos por la
Sale vapor 150 °C combustion )

Ingreso de agua temp. Sistema de

amb. de 20 - 22°C
Sistema de alimentacion intercambio de
de agua calor
(caldero)

siatema de control

energia electrica
220 VAC
NTRADO EN CONFIABILIDAD

ES FUNCIONALES (FBD)

sale gases de escape

(producidos por la
combustion )

sistema de combustion

ingresa mezcla gas +

aire
 RCM - MANTEN

Nível 1: Equipo Nível 2: Sistema

ESTRUCTURA
CALDERO
SISTEMA DE CONBUSTION

SISTEMA DE CONTROL

SISTEMA DE ADMISION

SISTEMA DE PURGAS
SISTEMA DE AISLAMIENTO
CM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

ÁRBOL DEL EQUIPO

Nível 3: Conjunto
BASE

CUERPO

QUEMADOR

ADMISION DE CONBUSTIBLE

ADMICION DE AIRE

TABLERO ELECTRICO

CONTROL DE NIVELES

CONTROL DE PRESION Y TEMPERATURA

ADMISION DE AGUA

PURGA DE SUPERFICIE
PURGA DE FONDO
REFRACTARIOS
AISLAMIENTO
NTRADO EN CONFIABILIDAD

L EQUIPO

Nível 4: Componente
SOPORTE APOYOS
HOGAR
BATERIA DE TUBOS
CHIMENEA
DEFLECTORES
PUERTAS LATERALES
PRESOSTATO
VALVULA SOLENOIDE
TUBO DE LLAMA
ELECTRODO DE ENCENDIDO
FILTROS
VALVULA REGULADORA DE PRESION
VALVULA REGULADORE DE CAUDAL
CONDUCTOS DE CIRCULACION
VENTILADOR
TAPA REGULADORA
REJILLA DE PROTECION
CONTACTORES
RELES
PLC
PILOTOS
PULSADORES TERMICOS
ELECTRODO VIVEL ALTO
ELECTRODO NIVEL MEDIO
ELECTRODO NIVEL BAJO
PRESOSTATO
TERMOSTATO
MANOMETROS
BOMBA
MOTOR
VALVULA DE PASO
VALVULA CHECK
VALVULA DE PASO
VALVULA DE PASO
LADRILLO
AGLOMERANTE
FIBRA DE VIDRIO
TAG
 RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Planta: LECHE PIL Marca: BURSERBOL Fecha de inicio:
Área / Subárea: PRODUCCION Modelo: CP-3-88 Fecha de finalización:
Equipo: CALDERA N° SAP: 11118047 Revisión:

Falla Visible? CONSECUENCIA

FUNCIÓN
COMPONENTE / MODO DE FALLA DE
SISTEMA FUNCIÓN DE SISTEMA FALLA FUNCIONAL EFECTO Y CONSECUENCIA DE FALLA
SUBCONJUNTO (Verbo+Objeto+Parámetro de DETERIORO NATURAL Medio
desempeño) Evidente Oculta Seguridad Eficiencia
ambiente

REALIZAR UNA CORRECTA NO RECIBE SEÑAL

PERDIDA DE COMBUSTIBLE RIESGO A EXPLOSION
Quemador MEZCLA Y UNA BUENA NO REALIZA LA COMBUSTION ELECTRICA, NO ENCIENDE X X X
RIESGO DE INTOXICACION
COMBUSTION DE AIRE LA CHISPA

VALVULA DE ADMISION
Regular la presion y caudal del NO ENVIA COMBUSTIBLE AL DAÑADA EXISTE FUGAS PERDIDA DE ENERGIA ELECTRICA PERDIDA DE
Realiza la combustion entre la mezcla Admision de combustible X X X
SISTEMA DE COMBUSTION combustible QUEMADOR PRESION BAJA DE COMBUSTIBLE MALA COMBUSTION
de aire combustible ALIMENTACION

NO RECIBE SEÑAL
Regular la presion y caudal del PRODUCE VIBRACIONES MALA MEZCLA AIRE
Admision de aire NO ENVIA AIRE AL QUEMADOR ELECTRICA VENTILADOR X X
combustible COMBUSTIBLE
DESBALANCEADO

NO RECIBIR SEÑAL ELECTRICA CABLES DETERIORADOS

RECIBIR Y ENVIAR SEÑALES PLANTA Y PROCESOS EN PARADA FALTA DE
TABLERO ELECTRICO BAJA INTENSIDAD DE CORTE DE ENERGIA CORTO X X
ELECTRICAS DE CONTROL VAPOR EN LA DEMANDA
CORRIENTE CIRCUITO DEL SISTEMA

CONTROLA EL PROCESO MANTENER Y CONTROLAR EL NO RECIBE SEÑAL DE LOS INCRUSTACION DE

BAJO NIVEL DE AGUA DISMUNUYE EL VAPOR
SISTEMA DE CONTROL MEDIANTES PARAMETROS DE CONTROL DE NIVEL NIVEL DE AGUA DENTRO DEL NIVELES DE AGUA EN LA SUSCIEDAD EN LOS X X X
RIESGO DE FUNSION DEL CALDERO
CONTROL CALDERO CALDERA ELECTRODOS

MEDIR Y CONTROLAR EQUIPOS DETERIORADOS

CONTROL DE PRESION Y NO DA LECTURA CORRECTA EXCESIVA PRESION DEL CALDERO RIESGO DE
TEMPERATURA Y PRESION EN MALA SENCIBILIDAD DE LOS X X X X
TEMPERATURA ALA PRESION Y TEMPERATURA EXPLOSION
EL CALDERO DISPOSITIVOS

OBTURACION DE SUCIEDAD
ELIMINA LA ESPUMA NO EVACUA LA ESPUMA
EN LA LLAVE DE PASO DE
CONCENTRADA EN LA ACUMULADA EN LA ACUMULACION DE ESPUMAS PRODUCE VAPOR DE
PURGA DE SUPERFICIE EVACUACION LLAVE DE X
SUPERFICIE AL MOMENTO DE SUPERFICIE A LA VELOCIDAD MALA CALIDAD, VAPOR CONTAAMINADO
PASO EN MAL ESTADO
EVACUA LODOS IMPUREZAS Y LA EBULLICION DEL AGUA DESEADA
DETERIORADO
ESPUMAS QUE SE CONCENTRAN
SISTEMA DE PURGAS
EN EL INTERIOR DE LA
CALDERA
ELIMINA EL LODO DEL AGUA
NO EVACUA LLAVE DE PASO EN PESIMAS PERDIDANDE ENERGIA CALORIFICA
ASENTADA EN EL INTERIOR DE
PURGA DE FONDO COMNPLETAMENTE EL LODO CONDICIONES TRANSFERENCIA DE CALOR INTERFERIDA POR X
LA CALDERA MEDIANTE UNA
ACUMULADO EN LA CALDERA DETERIORADO ACUMULACION DE LODOS
LLAVE DE PASO

EVITAR PERDIDAS EN EL DESCOMPOSICION DEL PRODUCE PERDIDAS DE CALOR MAYOR CONSUMO

REFRACTARIOS PERDIDAS DE CALOR X X
HOGAR Y DEFLECTORES REFRACTARIO EN EL TIEMPO DE COMBUSTIBLE MAYOR INVERSION ECONOMICA

SISTEMA DE AISLAMIENTO EVITAR PERDIDAS DE CALOR

RIESGO DE QUEMADURAS ALREDEDOR DEL
AISLAMIENTO Y SEGURIDAD ALTA TEMPERATURA EN EL
ASILAMIENTO DETERIORO DEL AISLANTE CUERPO DE LA CALDERA, AMBIENTE CON X X X
INSDUSTRIAL CUERPO
ELEVADA TEMPERATURA

SOPORTE Y ESTABILIDAD DEL

BASE NO SOPORTA LA ESTRUCTURA CORROSION, OXIDACION PARADA DE PLANTA RIESGO DE ACCIDENTES X X
EQUIPO

PROPORCIONAR ESTABILIDAD
ESTRUTURA A LA MAQUINA Y SUS
COMPONENTES
 PROPORCIONAR ESTABILIDAD
ESTRUTURA A LA MAQUINA Y SUS
COMPONENTES

SOPORTE Y CONTENCION DE NO SOPORTA LOS FUGAS DE VAPOR INCORRECTA LECTURA DE LOS

CUERPO CORROSION, OXIDACION X X
LOS COMPONENTES COMPONENTES ELEMENTOS DE CONTROL Y MEDICION

ROTOR DE LA BOMBA
ADMITE AGUA DE LA BOMBA NO BOMBEA A LA PERDIDA DE TIEMPO EN EL LLENADO EN LA
PROPORCIONA LA ADMISION DESBALANCEADO ALABES
SISTEMA DE ADMISION ADMISION DE AGUA ALIMENTACION MEDIANTE LA PRESION DESEADA LA BOMBA CALDERA PARADA DE LA PLANTA POR FALTA DE X
DE AGUA HACIA EL EQUIPO DE LA BOMBA
BOMBA NO RECIBE SEÑAL ELECTRICA AGUA
DETERIORADAS
 SELECCIÓN DE TAREA
CIL - Libro de Operaciones Autónomas en el DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS (VERBO + OBJETO +
Inspecciones (Cambios por condición) Actividades Preventivas (SAP)
equipo (Periodicidad hasta 1 mes) LOCAL + HERRAMIENTAS + MEDIDA ESTÁNDAR)
Inspección con Inspección Inspección Preventiva de Preventiva de cambio Preventiva de cambio Calibración/ Prueba (para fallas
Limpieza Inspección Lubricación Lubricación> 1 MES
parámetro predictiva preventiva Limpieza mandatorio (300) mandatorio OH (305) Verificación ocultas)

AJUSTAR LOS BORNES DE LOS CABLES INSPECCIONAR Y

X X X X X X
REALIZAR UNA LIMPIEZA DE LA CHISPA DE ENCENDIO

INSPECCIONAR LAS VALVULAS DE PRESION Y CAUDAL,

X X X X X X X
REGULAR Y CALIBRAR LAS MISMAS

BALANCECEAR EL VENTILADOR AJUSTAR, CONTROLAR

X X X X X X
LOS BORNES DE ALIMENTACION DE ENERGIA ELECTRICA

AJUSTAR LOS BORNES DE LOS CABLES CAMBIAR CABLES

X X X X X
DETERIORADOS Y DISPOSITIVOS EN MAL ESTADO

REALIZAR UN DESMONTAJE Y UNA LIMPIEZA DE LOS

X X X X X
ELECTRODOS DE NIVEL

X X X X X X X CALIBRAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE MEDICION

REALIZAR LA PURGA DIARIAMENTE HACER UNA

X X X LIMPIEZA CUANDO SEA NECESARIO LIMPIEZA DE LAS
VALVULAS

REALIZAR LA PURGA ANTES DE INICIO DE PRODUCCION

X X X X X X LA LIMPIEZA SE DEBE REALIZAR CON AGUA Y PRESION Y
LIMPIEZA POR DENTRO

INSPECCION DEL ESTADO DE LOS LADRILLOS

X X X REFRACTARIOS CASO CONTRARIO REALIZAR LA
INMEDIATA SUSTITUCION

INSPECCION AISLANTE TERMICO SI EL AISLANTE NO

X X X CUMPLE CON LAS FUNCIONES DESEADAS REALIZAR LA
SUSTITUCION DE LA MISMA

REALIZAR UN RECUBRIMIENTO DE RPOTECCION CONTRA

LA OXIDACION Y CORROSION (PINTADO) CAMBIAR LA
X X
BASE DE LA ESTRUCTURA EN CASO DE QUE PRESENTEN
MALAS CONDICIONES
 REALIZAR UN RECUBRIMIENTO DE RPOTECCION CONTRA
LA OXIDACION Y CORROSION (PINTADO) REALIZAR
X X PROCESOS DE SOLDADURA EN CASO DE QUE LA
ESTRUCTURA DE LOS COMPONENTES ESTEN MAL
POSECIONADOS

REALIZAR UNA INSPECCION DEL ROTOR DE LA BOMBA

X X X X X X
CAMBIAR EL ROTOR DE LA BOMBA DE ALIMENTACION
 PADRÓN DE HISTÓRICO DE EJECUTADO
TIEMPO DE
RENDIMIENTO VIDA ÚTIL DEL CRITICIDAD POR: (OP /
HERRAMIENTA NECESARIA FRECUENCIA EJECUCIÓN DE
(MEDIDA SUBCONJUNTO / DEL EQUIPO ELE / MEC /
PARA EJECUTAR LA TAREA (MESES) LA TAREA
ESTÁNDAR / COMPONENTE (A,B,C) AUT / INST /
(MIN)
PARÁMETROS) (MESES) TER)

MULTIMETRO LLAVE 1) 1 AÑO 1) 1 1) 20 1) MEC

A
INGLESA N° 15 2) 5 AÑOS 2) 3 2) 30 2) ELE

1) 3 1) 10
1) 2 AÑOS 2) 1) MEC
A 2) 3 2) 10
3 AÑOS 2) ELE
3) 5 3) 15

EQUIPO DE ANALISIS DE 1) 3 AÑOS

PRECUENCIA DE 1) 24 1) 30 1) MEC
VIBRACIONES LLAVE 2) 1 AÑO A
VIBRACION 2) 6 2) 15 2) ENST
INGLESA N° 15

MULTIMETRO LLAVE 1) 1 AÑO 1) 3 1) 10 1) ELE

A
INGLESA N° 10 2) 2AÑOS 2) 12 2) 15 2) ELE

1) 3 AÑOS
LLAVE INGLESA CON AJUSTE A 1) 6 1) 45 1) OP

1) ELE
DESTORNILLADOR ESTRELLA 1) 2 AÑOS A 1) 6 1) 20

1) OP
1) 5
EQUIPO DE LIMPIEZA A 1) 6 2)
2) 30
OP

1) OP
EQUIPOS DE LIMPIEZA, 1) 15
A 1) 6 2)
BOMBA DE AGUA 2) 60
OP

LLAVE INGLESA ADITIVOS DE 1) OP

1) 60
ADHESION DE LADRILLO 1) 3 AÑOS A 1) 12 2)
2) 240
REFRACTARIO OP

FIBRA DE VIDRIO TALADRO 1) OP

1) 30
BROCA Y REMACHES 1) 3 AÑOS A 1) 18 2)
2) 50
REMACHADORA OP

EQUIPO DE PINTADO EQUIPO 1) PIN

1) 24 1) 120
DE SOLDAR ELECTRODOS 1) 10 AÑOS A 2)
2) 60 2) 300
AMOLADORA MEC
EQUIPO DE PINTADO EQUIPO 1) PIN
1) 24 1) 120
DE SOLDAR ELECTRODOS 1) 10 AÑOS A 2)
2) 48 2) 240
AMOLADORA MEC

LLAVE INGLESA N° 13
1) 3 AÑOS A 1) 36 1) 120 1) MEC
EXTRACTOR DE ROTORES