ISO 14224

DICIEMBRE DE 2011
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO DE CONFIABILIDAD
 CONTENIDO – ISO14224

CONTENIDO
• Generalidades.
• Definiciones básicas.
• Estructura SAP-PM.
• Ejercicio.
 GENERALIDADES – ISO14224
• La norma se concentra en dos focos principales
- Las características de los datos que serán recolectados. (Como
base para utilizarlos en varias metodologías de análisis).
- Un formato estandarizado para facilitar el intercambio de datos
de confiabilidad y mantenimiento entre plantas, facilidades,
fabricantes, operadores y contratistas.
• La norma define tres categorías para la recolección de la
información
- Datos de los Equipos (taxonomía, atributos, etc.)
- Datos de Falla (causa de falla, consecuencia de falla, etc.)
- Datos de Mantenimiento (acciones de mantenimiento, recursos
empleados, horas diferidas, etc.)
 GENERALIDADES – ISO14224
Los principales objetivos de esta norma internacional son:

a) Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:

- Diseño y configuración del Sistema.
- Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y
Plantas.
- Costo del Ciclo de Vida.
- Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

- Permitir el intercambio de datos entre Plantas.
- Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el análisis
que se pretende realizar.
 DEFINICION – ISO14224

Es la norma internacional que determina las bases para el levantamiento o

toma de datos de mantenimiento y confiabilidad durante el ciclo de vida de los
equipos en todas las facilidades y operaciones de la industria petrolera,
petroquímica y del gas natural.

5
 DEFINICION – ISO14224
• Mantenimiento
Combinación de todas las actividades técnicas y administrativas,
incluyendo las de supervisión que se ejecutan para mantener un
ítem o retornarlo a un estado en el cual pueda desempeñar la
función deseada.

• Mantenibilidad
Es la capacidad de un ítem de ser mantenido o retornado a un
estado en el que pueda desempeñar la función requerida, luego
de ejecutar actividades de mantenimiento bajo condiciones,
procedimientos y recursos determinados.

• Falla
Interrupción parcial o total de la capacidad de un ítem para
desempeñar una función específica.
 DEFINICION – ISO14224
• Parte Mantenible
Cualquier parte, componente, dispositivo, unidad funcional,
equipo o sistema que pueda ser considerado individualmente.
• Método de Detección
Es la forma como detectamos la falla, posible falla o disminución
de la capacidad para desempeñar una función específica.
• Actividad
Es lo que se hace para corregir la falla o restituir la capacidad
requerida del equipo.
• Síntomas de falla
Efecto o síntoma por el cual una falla se manifiesta o es
observada en el ítem que falló.
• Causa de Falla
Circunstancia asociada al diseño, fabricación, instalación,
mantenimiento y operación que provocó una falla.
 METODO DE DETECCION
 Combinación
 Inspección
 Interferencia de
Producción
 Mantenimiento
 Mantenimiento Correctivo
 Monitoreo Continuo de
Condiciones
 Monitoreo Periódico de
Condiciones
 Observación
 Prueba Funcional
 SINTOMA FALLA
 Fuga externa de fluido  No logra sincronizar
proceso  No regula
 Atascado/estrangulado  Opera sin accionar
 Cortocircuito  Potencia insuficiente
 Desviación del parámetro  Ruido
 Falta Combustible  Sobre velocidad
 Fisura  Taponamiento
 Fuga  Vibración
 Fuga interna
 Lectura anormal del
instrumento
 ACTIVIDAD
 Acondicionar
 Ajustar
 Chequear
 Inspeccionar
 Modificar
 Poner en servicio
 Probar
 Reemplazar
 Reparación Mayor
 Reparación Menor
 Reparar
 Reporte De Falla
 Servicio Externo
 Verificar
 PARTE MANTENIBLE
 Acople  Casing
 Aisladores  Cilindros
 Rotor  Dispositivo
 Sellos Actuador
 Válvulas  Electrónica
 Acople  Elemento sensor
 Aire De Purga  Estator
 Bobina  Excitatriz
 Bomba con Motor  Filtro
 Cañuelas  Indicador
 Carcaza  Interruptores
 Pararrayos
 CAUSAS
 Sobrecalentamiento  Falla Común
 Animales  Falla Energía/Voltaje
 Bloqueado / Taponado  Falla Tierra/Aislamiento
 Cavitación  Fatiga
 Circuito Abierto  Fractura
 Contaminación  Fuga
 Control  Influencias externas
 Corrosión  No Señal/Ind/Alarma
 Corto Circuito  Pegado
 Corto Circuito Trifásico  Quemado
 Deformación  Señal/Ind/Alarma
 Desajustado Incorrecta
 Desalineamiento  Sin/Bajo Energía/Voltaje
 Desgaste  Sobrecalentamiento
 Erosión  Software
 Error de Mantenimiento  Suelto
 Error de Operación  Tormenta
 Vibración
 CODIFICACION DE EQUIPOS
EJEMPLO CODIFICACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE EQUIPO
La norma ISO 14224 divide la inf ormación de MANTENIBLE

META-RUBI-CPF1-PROC-FOSO

METAPETROLEUM
posición del equipo mantenible ORGA
Información de localización o

CAMPO RUBIALES

AREA CPF1

PROCESO
SISTEMA

SUBSISTEMA BOMBAS DE FOSO

Información propia del
equipo mantenible

UNIDAD FUNCIONAL
P-903A BOMBA FOSO DESCRIPCION =
EQUIPO SUPERIOR
Nota: A cada equipo mantenible esta asociado un código
EQUIPO MANTENIBLE único de posición que inicia por 8 y nunca se modifica

800000001 P-903A BOMBA FOSO

10001216 PIRO0001 BOMBA ALLWEILLER AE1E-5000

300001974 EMAC0001 MOTOR ELEC SIEMENS 1LA30902YC80

CONSECUTIVO
CÓDIGO CLASE
DE EQUIPO
CLASE EQUIPO 4 CÓDIGO EQUIPO SAP
CATEGORÍA EQUIPO BOMBAS DIGITOS

CÓDIGO EQUIPO SAP PURO0022

CÓDIGO Nota: La descripción del equipo

TIPO DE mantenible no contiene información de
EQUIPO la posición porque puede ser trasladado
de una posición a otra
Nota: Código de clase y tipo de equipo
de acuerdo a la norma ISO/DIS 14224.
EJEMPLO DESCRIPCIÓN EQUIPO MANTENIBLE
PURO0001 BOMBA ALWEILLER - AE-1E15000

CODIGO ISO 14224

DESCRIPCIÓN EQUIPO CLASE EQUIPO

MARCA

MODELO
 CODIGOS PARA EQUIPOS
CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION
CEDE Motor diesel HEAC Intercambiador de calor: Refrigerado aire
CEGE Motor a gas HECL Intercambiador de calor: Circuito impreso
CLDC Unidades lógicas de control - Sist ctrol distrib HEDP Intercambiador de calor: Doble tubería
CLLC Unidades lógicas de control - PLC HEPL Intercambiador de calor: Placa
CLPC Unidades lógicas de control - Computador
HEST Intercambiador de calor: Carcasa y tubo
CLRL Unidades lógicas de control - Relay
CLSS Unidades lógicas de control - Estado solido LINE Linea Electrica
COCE Compresor Centrifugo IPAN Sensores de Proceso: Analizador
CORE Compresor Reciprocante IPDI Sensores de Proceso: Desplazamiento
Generador Eléc: accionado Motor Diesel, IPFS Sensores de Proceso: Flujo
EGMD Gas IPLS Sensores de Proceso: Nivel
EGTD Generador Electrico: Turbina de Gas IPPS Sensores de Proceso: Presión
EMAC Motor Electrico: Corriente Alterna IPTS Sensores de Proceso: Temperatura
EMDC Motor Electrico: Corriente Directa IPVI Sensores de Proceso: Vibración
FGAB Detectores de incendios y gas: Calor IPSP Sensores de Proceso: Velocidad
FGBH Detectores de incendios y gas: Hidrocarburo PUCE Bomba Centrifuga
VABA Válvula de Bola PURE Bomba Reciprocante
VABP Válvula Mariposa Bomba Helice
PURO
VACH Válvula de Check
TRAN Transformador
VAGA Válvula de Compuerta
VAGL Válvula de Globo VECO Contador
VANE Válvula de Bola VEFD Camara de destilación
VASC Válvula de Convencional PSV VESB Depurador
VASV PSV con alivio de vacío Tanque de compensación
VESD
VESE Separador
WCCT Cabeza de pozo Árbol de Navidad
 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se

encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de
amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo
del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a
hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La
inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado
mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió
daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del
operador.
La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en
$5.000.000 por hora.
El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3
horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30
p.m. del mismo día.
La revisión en el SAP-PM mostró que el cojinete había superado las
40.000 horas de vida característica recomendada por el fabricante.
 INFORMACIÓN DE LA FALLA

INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Falla
Equipo
Fecha de la falla
Sintoma de falla
Impacto de la falla
Causa de falla
Causa raíz
Sub-sistema
Item mantenible
Método de detección
Condición de operación
 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Mantenimiento
Equipo
Registro de falla
Fecha del mantenimiento
Categoría de mantenimiento
Prioridad del mantenimiento
Intervalo
Actividad de Mantenimiento
Impacto del mantenimiento
Sub-sistema
Item mantenible
Recursos de mantenimiento
Tiempo activo de mnto
Downtime
 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se

encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de
amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo
del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a
hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La
inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado
mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió
daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del
operador.
La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en
$5.000.000 por hora.
El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3
horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30
p.m. del mismo día.
La revisión en el CMMS mostró que el cojinete había superado las 40.000
horas de vida característica recomendada por el fabricante.
 INFORMACIÓN DE LA FALLA

INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Falla F-001
Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina)
Fecha de la falla 30-Abr-06 8:30 p.m.
Síntoma de falla Ruido excesivo
Impacto de la falla Pérdidas de producción ($210.000.000)
Causa de falla Vibración excesiva
Causa raíz Desgaste
Sub-sistema Transmisión
Item mantenible Cojinete
Método de detección Inspección
Condición de operación Operando
 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Mantenimiento M-001
Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina)
Registro de falla F-001
Fecha del mantenimiento 02-May-06 9:00 a.m.
Categoría de mantenimiento Correctivo
Prioridad del mantenimiento Alta
Intervalo NA
Actividad de Mantenimiento Reemplazo del componente
Impacto del mantenimiento Pérdidas de producción
Sub-sistema Transmisión
Item mantenible Cojinete
Recursos de mantenimiento 2 Técnicos Mecánicos
Tiempo activo de mnto 3 horas
Downtime 42 horas