If2017.02 Confeccioneselindustrialltda

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROTOCOLO DE TRABAJOS DE CAMPO
TRABAJO DE CAMPO EN:

CONFECCIONES EL INDUSTRIAL LTDA
INTEGRANTES:
ALEXANDRA MENDOZA - COD: 100920258

CARLOS DANGOND - COD: 101111094
ELIA ALCALA - COD: 101211975
YERALDINNE LOPEZ - COD: 101210445
9° SEMESTRE
2017.02
INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

CAMPO 2017.02
TABLA DE CONTENIDO
HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR.......................................................4

DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL.......................................................................6
Análisis preliminar............................................................................................................6
Análisis de factores de distribución de planta.....................................................................6
Descripción del proceso..................................................................................................14
Evaluación del impacto ambiental generado....................................................................16
ELABORACIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO............................................19
MEDICION DE LOS INDICADORES ACTUALMENTE........................................20
OBJETIVOS........................................................................................................................21
Objetivo general................................................................................................................21
Objetivos específicos.......................................................................................................21
ALCANCE Y PLAN DE TRABAJO................................................................................22
EJECUCIÓN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO....................................................24
Primer objetivo resuelto.................................................................................................24
Segundo objetivo resuelto...............................................................................................30
Contextualización de la metodología para planeación sistemática de distribución de
planta................................................................................................................................30
Diagrama desde hacia.....................................................................................................31
Diagrama esquemático.....................................................................................................33
Plano mejorado de la empresa.......................................................................................40
Tercer objetivo resuelto..................................................................................................41
EVALUACIÓN DE LOS INDICADORES ACTUALMENTE..................................46
IMPACTO DE LA PROPUESTA.....................................................................................47
Impacto económico:..........................................................................................................47
Impacto social:..................................................................................................................47
Impacto ambiental:............................................................................................................48
CONCLUSIONES...............................................................................................................48
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................49
2

CAMPO 2017.02
Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Retrasos en el área de producción...................................................................12
Ilustración 2. Diagrama de Gantt..........................................................................................20
Ilustración 3. Diagrama de pareto para defectos...................................................................23
Ilustración 4. Diagrama Causa-Efecto, Productos defectuosos............................................25
Ilustración 5. Diagrama esquemático actual........................................................................31
Ilustración 6. Diagrama esquemático mejorado....................................................................31
Ilustración 7. Total de residuos generados - Semanal (kg)...................................................38
Índice de tablas
Tabla 1. Factores de distribución de planta............................................................................6
Tabla 2. Esquema de Pareto..................................................................................................12
Tabla 3. Evaluación del impacto...........................................................................................15
Tabla 4. Cuantificación de panorama de riesgo ambiental...................................................16
Tabla 5. Criterios para la clasificación de riesgos ambientales............................................17
Tabla 6. Plan de trabajo.........................................................................................................21
Tabla 4. Defectos asociados..................................................................................................24
Tabla 7. Departamentos........................................................................................................31
Tabla 8. Diagrama desde hacia.............................................................................................31
Tabla 9. Parejas agrupadas....................................................................................................32
Tabla 10. Diagrama de bloques.............................................................................................33
Tabla 11. Departamentos......................................................................................................35
Tabla 12. Diagrama de bloque para esquema actual.............................................................35
Tabla 13. Departamentos......................................................................................................36
Tabla 14. Diagrama de bloques con rediseño.......................................................................37
Tabla 15. Residuos generados...............................................................................................38
Tabla 16. Generación Semanal en kilogramos......................................................................39
Tabla 17. Generación mensual..............................................................................................39
Tabla 18. Política ambiental..................................................................................................41
Tabla 19. Plan de Residuos sólidos propuestos....................................................................41
3

CAMPO 2017.02
HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR
CATEGORIA
MATERIA ROBUSTA BASICA
Diagrama de espina de
Análisis de modos y efectos de
CALIDAD EMPRESARIAL pescado y Ciclo Deming
fallas
(PHVA).
Diseño y rediseño de plantas

DISEÑO DE PLANTA: Análisis costo beneficio
industriales. SLP
Programa de Gestión Integral

GESTIÓN AMBIENTAL de Residuos Sólidos Diagnóstico ambiental
4

CAMPO 2017.02
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Confecciones El Industrial Ltda. Es una empresa dedicada a la confección y
comercialización de uniformes con presencia reconocida en las principales ciudades del
país, cimentado en la entrega oportuna de nuestros productos, con excelente calidad y a
precios competitivos; para esto motivamos al talento humano y creamos un ambiente
laboral enfocados constantemente en el mejoramiento continuo, manejando principios del
manejo de estándares de calidad al cliente, con el fin de cubrir todas las necesidades y
expectativas, garantizando una entrega oportuna y precios competitivos, para la cual
contamos con el apoyo de un recurso humano competente, motivado y comprometido con
la mejora continua de los procesos, la penetración de nuevos mercados y el crecimiento
financiero de la organización.
Localización de la Empresa
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CAMPO 2017.02
Portafolio de productos
LINEA DE PRODUCTOS UNIFORME
ADMINISTRATIVA
OPERATIVA
INDUSTRIAL
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CAMPO 2017.02
DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL
Con el propósito de definir aspectos en la empresa Confecciones El Industrial Ltda., se
aplicó un diagnostico a nivel empresarial, definiendo los focos en los cuales se presentan
problemas de la empresa, ya sea a nivel productivo o administrativo. Por lo cual se citó al
grupo de trabajo a las instalaciones para identificar los procesos que actualmente se
manejan a nivel interno, aplicándose una entrevista grupal en la cual, según el jefe de
producción, actualmente en la planta se presentan cuellos de botella relacionados con el
flujo de materiales, generándose demoras en los procesos en cada departamento. Por su
parte, se destaca que en el recorrido de la planta, al observar el área de corte y costura, se
realizan actividades que no corresponden a tal área, sino al manejo de materia prima y
llevar a cabo procesos, mostrándose una ineficiente distribución de las áreas de trabajo.
Análisis preliminar
Con el propósito de proponer mejoras a nivel interno en la empresa “Confecciones El
Industrial Ltda.”, respecto a su sistema productivo y flujo de los procesos, se analizaron los
factores que actualmente inciden a nivel interno, aplicando un estudio previo con la
finalidad de conocer la situación presentada, desarrollando un cuestionario de carácter
cualitativo a los operarios involucrados en el proceso.
7

CAMPO 2017.02
Análisis de factores de distribución de planta
Respecto al análisis de factores, se identificaron una serie de aspectos que conforman la
distribución actual de la planta, definiendo el factor hombre, edificación, movimiento y
servicio lo cual permitiese llevar a cabo un bosquejo de las condiciones actuales, para los
cuales se manejó un puntaje para calificar el nivel de cumplimiento de cada factor para
seleccionar los elementos críticos dentro del diagnóstico realizado al tener en cuenta las
variables que presentaron el menor puntaje y posteriormente definir estrategias de mejora
para las mismas.
Tabla 1. Factores de distribución de planta
NIVEL DE ACEPTABILIDAD EN
LA EMPRESA
NIVEL
ACTIVIDAD NIVE NIVEL BAJO
O ASPECTO L PROMEDI ACORDE A OBSERVACIONE
FACTOR ALT O LO S
O REQUERID
O POR LA
EMPRESA
Capacitacione X Solo a las personas
s en encargadas de las
producción operaciones.
Ruido en la X Las máquinas para

planta costura manejadas
por operarios alteran
el trabajo de los
operarios no
producen ruidos
8

CAMPO 2017.02
HOMBRE constantes estado,

que afectan al
trabajador.
Iluminación y X Deberán ambientar
Ventilación y adecuar más el
sitio de trabajo en
ciertas áreas donde
no llega la luz
natural.
Manejo de X X Falta de orden para
herramientas clasificar
herramientas
Señalización X Se deberá poner
de vías de más señalización y
evacuación rutas de evacuación
en cada una de las
áreas de trabajo y
paredes de la planta
que sea visible para
así evitar
accidentes.
Temperatura X Altas temperaturas
en zonas de generadas
trabajo
Distancia X No se encuentra
entre zonas de distribuida
trabajo adecuadamente
Iluminación y X Deberán ambientar
Ventilación y adecuar más el
EDIFICIO sitio del trabajo.
Señalización X Se deberá ubicar
de vías de mayor señalización
evacuación en cada una de las
columnas y paredes
de la planta, y que
sea visible para así
evitar accidentes.
Caminos X Se presentan
obstruyentes apilamientos de
materia prima y
9

CAMPO 2017.02
herramientas
Característica X La materia prima se
s del material encuentra en buenas
y materia condiciones
prima a
MATERIAL utilizar
Verificación X El material se
del material verifica, sin
embargo se pueden
presentar mejoras
Condiciones X Es La adecuada
de calidad del
material
Se consideran X Existen zonas para
zonas para el la recepción de la
almacenamien materia prima,
to en un punto almacén para
de espera fijo, esterilizar, para
ESPERA esperar antes de
ingresar a la planta.
Sin embargo no
existe un área
específica para
almacenar la
materia prima
Área de X Es adecuada
recepción del parcialmente bajo
material todos los factores
entrante que pueden afectar
la materia prima:
Iluminación,
Ventilación, Calor,
Humedad
Clasificar los X Desordenes
materiales por presentados en su
su tamaño, clasificación
peso o
frecuencia de
movimientos
y después
almacenarlos
en
10

CAMPO 2017.02
consecuencia.
Demoras X Se presentan
dentro del demoras en los
proceso procesos
Almacenaje X Se encuentra dentro
de de la planta en
maquinaria, consideración.
equipo,
herramientas (
incluyendo
las inactivas)
Espacios de X Se presentan esperas
acceso y la planta esta
desorganizada por
lo que el material se
encuentra
obstaculizando el
paso.
Garantizar un X Se garantiza un
lugar de lugar seguro, sin
trabajo embargo se
obstaculiza el paso
de los operarios
Seguro X Actualmente están
CAMBIO considerando
cambios en la
maquinaria y en los
procesos para que
estas tengan
linealidad unas con
otras.
Cambio en la X Los operarios están
maquinaria: adaptados al cambio
Procesos y de horas de trabajo,
métodos
Cambios en el X No es adecuado el
personal: cambio en las
Horas de actividades
trabajo, auxiliares, no se
organización cuenta con un
o supervisión. almacén que
11

CAMPO 2017.02
permita almacenar
la materia prima
Puntos de X Las inspecciones
inspección permiten un buen
control de calidad
Entregas X Se presentan
realizadas retrasos en el flujo
del proceso debido a
SERVICIO los apilamientos y
desordenes del área
de producción
Costos de X Los costos no se
mantenimient acoplan al
o presupuesto de la
empresa
Demoras en X Las reparaciones
las que se hacen
reparaciones requieren de mejora
continua
Retrocesos y X No cuenta con el
cruces en la espacio adecuado
circulación de para que transite el
los materiales material
Operarios X El área donde se
calificados o encuentran las
altamente maquinas es
MOVIMIENT pagados estrecha
O realizando
operaciones
de manejo
Gran X Se dificulta el
proporción traslado de
del tiempo materiales
invertido en
recoger y
dejar
materiales o
piezas
Frecuentes X Para agilizar el
movimientos trabajo muchos de
de los operarios
12

CAMPO 2017.02
levantamiento prefieren trasladar

y traslado que los materiales por si
implican solos.
esfuerzo
Operarios X Se encuentran
esperando a capacitados sobre el
sincronizarse uso de los equipos
con el equipo de manejo
de manejo
Equipo de X Equipo de manejo
manejo inactivo y/o
inactivo y/o manipulación
manipulación ocioso
ocioso
Congestión en X Congestión en los
los pasillos y pasillos de la
manejo empresa
excesivos y
transferencias
MAQUINARI Acceso de X Es posible el acceso
A Maquinaria y
equipo
Estado de X Buen estado
maquinaria
ANÁLISIS FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
A partir de la anterior lista de chequeo se realizada en la empresa detectan diversos
problemas en la empresa relacionados con el diseño de planta, de diferentes tipos, a
continuación se detallan los factores que posean problemáticas puntuales.
FACTOR PROBLEMÁTICA
En este factor se tiene que las maquinas
usadas no cuentan con hojas de vidas
FACTOR MAQUINARIA donde certifique la procedencia de ella, su
capacidad de rendimiento, su uso y los
13

CAMPO 2017.02
mantenimientos y la frecuencia estas han

tenido.
No cuenta con medidas ni mecanismos de
control que garanticen un adecuado lugar
FACTOR CAMBIO para la producción, tampoco se cuenta con
acciones de cambio en las actividades
auxiliares como lo es el almacenamiento,
servicios y edificio.
No existe ningún procedimiento acoplado
al flujo continuo de los procesos,
FACTOR ESPERA generándose tiempos muertos para la
empresa, mala circulación de flujo o ruta
para los operarios y materiales.
No se encuentran determinados los puntos
FACTOR SERVICIO para la realización de inspecciones para el
control de calidad en los lugares
adecuados, por lo que se recomienda
realizar dichas inspecciones cuando el
material pase de un área o proceso hacia el
otro, además existen retrasos de producto
terminado en el área de producción ya que
no se encuentra estandarizados los
procedimientos necesarios para la
producción.
No se cuenta con las señalizaciones
requeridas dentro de los espacios y zonas
de trabajo, tampoco existen métodos que
FACTOR HOMBRE estimulen al buen funcionamiento del
operario.
Existen largos recorridos desde el área de

almacenamiento hasta el área de
FACTOR MOVIMIENTO producción, recorridos innecesarios y alto
congestionamiento en pasillos debido al
mal aprovechamiento de estos.
Síntesis del diagnóstico y análisis cualitativo

Basado en la ilustración anterior, relacionada con los elementos de incidencia a nivel
interno dentro del área de producción de la empresa, se implementó la herramienta de
14

CAMPO 2017.02
Pareto, con el fin de comparar cada uno de los casos para separarlos en dos categorías: Las
"Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su contribución) y los "Muchos
Triviales" (los elementos poco importantes en ella). Por lo anterior, se puede decir que la
actual distribución de planta con la que cuenta la empresa, no satisface las necesidades de
esta en cuanto al manejo del tiempo lo que ocasiona demoras en el proceso, por tanto, es
necesario tomar medidas que permitan una mejora para el caso presentado.
Tabla 2. Esquema de Pareto
Valor Porcentaje Porcentaje

cuantificad Acumulado
o del
diagnostico
Espacio en la 12 29% 29%
empresa para
desarrollo
productivo
Demoras 10 24% 54%
presentadas
por
departamento
Producto no 8 20% 73%
15

CAMPO 2017.02
conforme
Ineficiente 6 15% 88%
transporte
interno
Almacenamient 5 12% 100%
o de residuos
solidos
41 100%
Ilustración 1. Retrasos en el área de producción
Factores que inciden en los Retrasos de los procesos en el

área de producción de la empresa
14 100%
90%
12
80%
10 70% Valor cuantificado del diagnostico
8 60% Porcentaje Acumulado
50%
6 40%
4 30%
20%
2
10%
0 0%
1 2 3 4 5
Descripción del proceso
a. Diseño: Se crea un modelo de Cartón o cartulina de “X” medida teniendo en cuenta las
tallas de la prenda.
16

CAMPO 2017.02
b. Trazo: Se tiende la tela sobre una mesa y sobre ella se colocan los moldes, se dibujan el
modelo sobre la tela utilizando tizas o lápices de colores.
c. Corte: en esta etapa se procede a cortar la tela según el trazo realizado usando una
maquina especial para este tipo de tarea “Cortadora de tela”.
d. Fileteado: en este paso se remallan los bordes de las costuras para evitar que se
deshilachen en el futuro y, para facilitar la costura y para un mejor acabado.
e. Confección: Se unen las piezas y se le da forma a la prenda de vestir, cosiendo con una
máquina de coser.
f. Acabado: Una vez cosida la prenda de vestir, pasa un control de calidad donde los
acabadores realizan diversos trabajos manuales.
g. Planchado: La prenda se plancha con el fin de realizar dobleces especiales y disimular
las arrugar de la prenda
h. Etiquetado y empacado: En esta paso los trabajadores se encargan de colocar las
etiquetas pertinentes de la empresa a través de una pistola de etiquetado. Además las
prendas se doblan y colocan por docenas en una bolsa plástica.
17
Evaluación del impacto ambiental generado
PROCESO ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO VALORACIÓN

L R IA F P TOTAL F+IA
CONFECCIÒN DE Confección Generación de Contaminación 3 3 5 5 5 21 10

PRENDAS DE partículas al atmosférica
VESTIR aire
Corte
Residuos Contaminación 3 5 5 5 5 23 10
sólidos del suelo
Hilado
Residuos Contaminación 3 5 5 5 1 19 10
sólidos del suelo
Planchado Consumo de Presión del
energía recurso 5 3 5 5 1 19 10
eléctrica energético
Tabla 3. Evaluación del impacto
18
FACTORES DE CUANTIFICACIÓN PANORAMA DE RIESGOS AMBIENTAL
Requisitos legales reguladores (L)
0 No hay requisito legal Regulador
3 Hay algún requisito legal regulador
5 Se requiere un permiso
Riesgo(‘R)
1 Bajo riesgo
3 Riesgo intermedio
5 Alto riesgo
Frecuencia del impacto (F)
1 Baja frecuencia
3 Frecuencia intermedia
5 Alta frecuencia
Impacto ambiental (IA)
1 Poca importancia
3 Importancia media
5 Mucha importancia
Percepción del público (P)
1 Baja percepción
3 Percepción media
5 Elevada percepción
Tabla 4. Cuantificación de panorama de riesgo ambiental
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES
19
Criterio Considerar prioritario sí:
L+R+F+IA+P ≥ 15
F+IA >6
P =5
Tabla 5. Criterios para la clasificación de riesgos ambientales
Por lo anterior, a partir de la interpretación de los criterios de clasificación para los impactos
ambientales asociados en la empresa, se concluye que las actividades desarrolladas para los
procesos de costura son prioritarias, debido a que superan los valores para cada uno de los
criterios a considerar, en especial, el caso de las actividades que corresponden al corte y la
costura de la tela.
ELABORACIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO
20
A continuación se proponen una serie de indicadores para la medición de las mejoras propuestas
a nivel interno respecto a la situación presentada correspondiente a los retrasos en la producción
de prendas de vestir:
Indicador de tiempo
Fórmula de cálculo:
Tiempo de entrega de producción
Unidad: Tiempo en minutos
Indicador de gestión ambiental
cifra de residuos solidos
Cifra de residuos= x 100
cifra total de residuos en la empresa
Unidad: Porcentaje
Indicador para medir la calidad
productos con defectos
Producto Noconforme= x 100
productos totales
Unidad: porcentaje
MEDICION DE LOS INDICADORES ACTUALMENTE
21
A continuación se proponen una serie de indicadores para la medición de las mejoras propuestas
a nivel interno respecto a la situación presentada correspondiente a los retrasos en la producción
de las prendas de vestir:
Indicador de tiempo
Tiempo de entrega de producción=25 minutos
Gestión de residuos
cifra de resi duos solidos
150 kg
Productividad laboral= x 100=28 %
540 kg
Producto Noconf orme= x 100
rproductos totales
25 uniformes
Producto Noconforme= x 100=3 %
780 uniformes
Unidad: Porcentaje
OBJETIVOS
22
OBJETIVO GENERAL
Rediseñar las instalaciones de la empresa, que permita una mejora para el flujo de los procesos,
respecto eliminación de los retrasos en la producción de prendas de vestir.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un diagnóstico de las condiciones actuales para la producción de uniformes
industriales, aplicando la metodología de Análisis y Modos de Falla.
 Establecer la factibilidad de una propuesta de mejora para la empresa basada en el
rediseño aplicando la metodología SLP (Systematic Layout Planning) de planta enfocado
en la disminución de recorridos y de transportes innecesarios, con el fin de mejorar el
tiempo de entrega de producción.
 Diseñar un Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos, enfocado en la aplicación
de estrategias para transporte interno, almacenamiento y disposición final, que permita
mejorar las condiciones ambientales de los procesos en la empresa.
23
ALCANCE Y PLAN DE TRABAJO
Tabla 6. Plan de trabajo
OBJETIVO ACTIVIDAD INICIO FINALIZACIÓN DURACIÓN

Estudio de la Identificación de 01/09/2017 07/09/2017 6
calidad etapas
Estudio de las 04/09/2017 09/09/2017 5
condiciones de
calidad de los
productos
Desarrollo de 24/09/2017 27/09/2017 3
esquema AMEF
Rediseñ o de Análisis de planos 07/10/2017 09/10/2017 2
planta en la empresa
Planteamiento de 10/10/2017 14/10/2017 4
estructura actual
de la empresa
Definición de 15/10/2017 21/10/2017 6
diagrama
esquemático
actual
Definición de 22/10/2017 23/10/2017 1
diagrama de
bloques
planos mejorados
de la empresa
Estrategias Desarrollo de 02/11/2017 03/11/2017 1
ambientales diagnóstico
ambiental
24
alternativas de
mejora ambiental
Ilustración 2. Diagrama de Gantt
25
9/8/2017 9/18/2017 9/28/2017 10/8/2017 10/18/201710/28/2017 11/7/2017
Diagnóstico de procesos
Identificación de fallas
Definición de actividades para los procesos
Toma de tiempos
Desarrollo de diagrama de procesos

Inicio
Duracion
Formulación matemática de estandarización de tiempos
Definición de parámetros y restricciones del modelo
Aplicación de PL
Definición de estrategias de inversión
Análisis de tasas de interés y aplicación de VPN
26
EJECUCIÓN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO
PRIMER OBJETIVO RESUELTO
 Realizar un diagnóstico de las condiciones actuales para la producción de uniformes
industriales, aplicando la metodología de Análisis y Modos de Falla.
Estudio de los defectos para la confección de uniformes industriales
1. Fase de Análisis
Análisis de la calidad de los productos
Para el proceso de inspección en la empresa Confecciones El Industrial, debido a que no se
pueden inspeccionar todas las especificaciones de los productos como lo son dimensiones y
atributos, por el motivo del aumento en el tiempo y dinero.
Por lo anterior, se muestran aspectos relacionados con la calidad, que a menudo visto en la
fabricación de telas en la empresa Confecciones El Industrial, como la costura, el color,
tamaño o los defectos de prendas de vestir son elementos a tener en cuenta. Sin embargo,
actualmente en la empresa no cuenta con métodos para la inspección de los productos,
puesto que dichos métodos consisten en la observación al ojo del inspector cuando se
realizan el proceso productivo (corte de telas, costura, recubierto, planchado).
27
2. Fase de Medición
En la fase de Medición se recolectó y organizó la información del proceso de inspección,
definiendo y cuantificando los defectos que atribuyen a las no conformidades de los
productos
Tabla 7. Defectos asociados
DEFECTO ASOCIADO- FRECUENCIA PORCENTAJE % ACUMULADO

características claves
Hilos equivocados no 20 34% 32%
coincidentes
Puntos que faltan 15 21% 53%
La tensión del hilo incorrecta 12 12% 65%
Decoloración de las telas 10 11% 76%
Tintes no coincidentes. 6 10% 86%
Incorrecta arrugas de la 4 8% 94%
prenda
Combinaciones incorrectas 2 6% 100%
de color
Total 69 100%
Ilustración 3. Diagrama de Pareto para defectos
25 100%
90%
20 80%
70%
15 60%
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 Total
28
29
Fase de mejora
Ilustración 4. Diagrama Causa-Efecto, Productos defectuosos
METOD M. Falta de capacitación

No conformidades M. laboral
presentadas
Falta de inspecciones
al producto terminado
Ineficiente
almacenamiento Falta de trabajadores para
Ausencia de controles labores especificas
de calidad Ineficientes métodos de trabajos
Trabajadores ineficientes
Insatisfacción
de
Clientes
Escasos instrumentos de
medición para los
Falta de mantenimiento
productos
preventivo a la
PP ´¿´´P’W’
maquinaria (máquinas de
coser) Incumplimientos de clientes con respecto a pagos
Equipos deteriorados por trabajos realizados
No existen
inspecciones antes de
calibrar la maquinaria No existen cuidados ambientales
(máquinas de coser) Genera desperdicios
MEDICIO MAQUINA M.
30
Fase de control
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS
Contro
les
Modo Efecto S Causa O D
actual NP Responsa Respons Acciones
Función potencial de potencial de E potencial de C E
es de R ble/fecha able recomendadas
falla falla V falla U T
detecc
ión
Apoyarse en
la
Falta de
documentació
cuidados a la
Inadecuada Entrega de n donde se
hora de
manipulació productos encuentran
6 ejecutar el 6 3 108 Operario
n del con no Inspec los
proceso de
producto conformidad ción procedimiento
fabricación de
visual s para la
uniformes
fabricación de
uniformes
Control de
calidad de
los Falla en El producto Mantenimient
productos máquinas de Entrega de queda atascado o correctivo
coser a la productos cuando se lleva Inspec oportuno a la
7 6 4 168 Operario
hora de con no a cabo la ción hora de
maquinar el conformidad operación de visual maquinar el
producto maquinado producto
Capacitación
de operarios
Ineficiente Entrega de
La inspección Inspec respecto a
inspección producto
7 realizada no se 6 ción 3 126 Operario controles de
del producto con no
lleva a cabo visual calidad e
terminado conformidad
inspección del
producto

CAMPO 2017.02
terminado
Segundo objetivo resuelto
 Establecer la factibilidad de una propuesta de mejora para la empresa basada en el
rediseño aplicando la metodología SLP (Systematic Layout Planning) de planta
enfocado en la disminución de recorridos y de transportes innecesarios, con el fin de
mejorar el tiempo de entrega de producción.
Contextualización de la metodología para planeación sistemática de distribución de

planta
Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia
de planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución, además
de que ha desarrollado sus propios métodos entre los que se encuentran:
 S.L.P. Sistematic Layout Planning.

 S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.
 S.H.A. Sistematic Handling Analysis.
 M.H.A. Material Handling Analysis.
1

CAMPO 2017.02
En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knut Haganas, John A. White, Richard
Meyer y otros, algunos de los cuales pertenecen a su despacho "Richard Muther &
Associates, Ind." citó en Kansas City, Missouri, E.U.A.
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y
está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales
para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada
planeación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios,
áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de
planta planeado.
El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un
esqueleto de pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la
Distribución en Planta y un juego de conveniencias.
2

CAMPO 2017.02
Diagrama desde hacia
Para la construcción del diagrama desde hacía se tuvo en cuenta que al sistema se fabrican
2000 uniformes en promedio, en la cual, el flujo de material desde cada área es igual hasta
finalizar el producto.
DEPARTAMENTO
1.Recepcion de materia
prima
2. Diseño
3.Trazo
4.Corte
5.Fileteado
6. Confección
7.Acabado
8. Planchado
9. Etiquetado y empaque
10. Área Administrativa
Tabla 8. Departamentos
3

CAMPO 2017.02
HACIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 - 200 0 0 0 0 0 0 0 0
0
2 - 200 0 0 0 0 0 0 0
0
3 - 200 0 0 0 0 0 0
DESD 0
E 4 - 200 0 0 0 0 0
0
5 - 200 0 0 0 0
0
6 - 200 0 0 0
0
7 - 200 0 0
0
8 200 0
0
9 200
0
1 -
0
Tabla 9. Diagrama desde hacia
Con el anterior tabla diagrama Desde – Hacia, se determinó que el flujo del producto en
general es contante para la producción de la uniformes industriales, ya que dentro de cada
área un producto puede recibir operaciones distintas.
PAREJAS
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
4

CAMPO 2017.02
8-9
9-10
Tabla 10. Parejas agrupadas

Diagrama esquemático
Diagrama Esquemático Actual de la empresa

Para la construcción del diagrama esquemático actual de la empresa, es necesaria la
ilustración del plano actual de la empresa.
Ilustración 5. Diagrama esquemático actual
Fuente: Elaboración propia
5

CAMPO 2017.02
Diagrama esquemático mejorado
Ilustración 6. Diagrama esquemático mejorado
Fuente: Elaboración propia
En la (ilustración 6) se presenta el diagrama esquemático mejorado con centro de reciclaje,

en donde se modifica el flujo del proceso con respecto a la ubicación de las áreas,
mejorando las distancias.
DIAGRAMA DE BLOQUES
DEPARTAMENTO AREA (m2)
6

CAMPO 2017.02
1.Recepcion de materia prima 36/4=9

2. Diseño 24/4=6
3.Trazo 24/4=6
4.Corte 24/4=6
5.Fileteado 48 /4=12
6. Confección 48 /4=12
7.Acabado 24/4=6
8. Planchado 24/4=6
9. Etiquetado y empaque 20/4=5
10. Área Administrativa 64/4=16
11. Baños 12/4=3
Tabla 11. Diagrama de bloques

MALLAS POR DEPARTAMENTO
Calculo del máximo común divisor máximo común divisor ( M.C.D)
36 2 24 2 24 2 24 2 48 2
18 2 12 2 12 2 12 2 24 2
9 3 6 2 6 2 6 2 12 2
3 3 3 3 3 3 3 3 6 2
1 1 1 1 3 3
1
7 2 3 3 3
36=2 x3 24=2 x3 24=2 *3 24=2 *3 48=24*3
48 2 24 2 24 2 20 2 64 2
24 2 12 2 12 2 12 2 32 2
12 2 6 2 6 2 6 2 16 2
6 2 3 3 3 3 3 3 8 2
3 3 1 1 1 4 2
1 2 2
1

48=24*3 24=23x3 24=23*3 20=23*3 64=26
7

CAMPO 2017.02
12 2 12 2
6 2 6 2
3 3 3 3
1 1
1
48=22*3 24=22x3
El M.C.D entre (64, 48, 36, 32, 24, 20 y 12) es: 22=4
El Máximo común divisor correspondiente a las áreas por departamentos es de 4,
destacando que es el mayor número que los puede dividir. Por lo anterior Se dividen todas
las áreas de los departamentos por 4
MEDIDAS POR DEPATAMENTO (ESQUEMA ACTUAL)

ABREVIATURA DEPARTAMENTO AREA (m2)

RE 1.Recepcion de materia 36/4=9
prima
DI 2. Diseño 24/4=6
TR 3.Trazo 24/4=6
COR 4.Corte 24/4=6
FIL 5.Fileteado 48 /4=12
CO 6. Confección 48 /4=12
AC 7.Acabado 24/4=6
PLA 8. Planchado 24/4=6
8

CAMPO 2017.02
EE 9. Etiquetado y empaque 20/4=5

OFI 10. Área Administrativa 64/4=16
BÑ 11. Baños 12/4=3
Configuración por departamentos actual

Tabla 13. Diagrama de bloque para esquema actual
PT PT PT PT PT PT PT
PT PT PT PT PT PT PT
PLA PLA PLA EE EE
PLA PLA PLA EE EE EE
CO CO CO
R R R AC AC AC
CO CO CO
R R R AC AC AC
FIL FIL FIL CO CO CO
DI DI RE RE RE
DI DI RE RE RE
DI DI RE RE RE
TR TR TR
TR TR TR
B OF OF OF
Ñ I I I OFI
B OF OF OF
Ñ I I I OFI
B OF OF OF
Ñ I I I OFI
Fuente: elaboración propia
En la imagen anterior, se pueden observar la configuración por departamentos teniendo en
cuenta la configuración actual de la empresa, es decir sin modificaciones de su estructura.
9

CAMPO 2017.02
MEDIDAS POR DEPATAMENTO (ESQUEMA MEJORADO CON ZONA DE

REISDUOS)
ABREVIATURA DEPARTAMENTO AREA (m2)

RE 1.Recepcion de materia 36/4=9
prima
DI 2. Diseño 24/4=6
TR 3.Trazo 24/4=6
COR 4.Corte 24/4=6
FIL 5.Fileteado 48 /4=12
CO 6. Confección 48 /4=12
AC 7.Acabado 24/4=6
PLA 8. Planchado 24/4=6
EE 9. Etiquetado y empaque 20/4=5
OFI 10. Área Administrativa 64/4=16
BÑ 11. Baños 12/4=3
ZR 12. Zona de residuos 12/4=3
10

CAMPO 2017.02
Diagrama de bloques con modificación en su estructura.

Tabla 15. Diagrama de bloques con rediseño
P
PT PT PT T PT PT PT
P
PT PT PT T PT PT PT
ZR EE EE
ZR EE EE EE
ZR AC AC AC
PLA PLA PLA AC AC AC
PLA PLA PLA CO CO CO
FIL FIL FIL DI DI DI
CO CO
R R DI DI DI
CO CO
R R RE RE RE
CO CO
R R RE RE RE
TR TR RE RE RE
B OF OF OF
TR TR Ñ I I I OFI
B OF OF OF
TR TR Ñ I I I OFI
11

CAMPO 2017.02
B OF OF OF
Ñ I I I OFI
Plano mejorado de la empresa
Ilustración 7. Plano mejorado de la empresa
12

CAMPO 2017.02
13

CAMPO 2017.02
Tercer objetivo resuelto
14

CAMPO 2017.02
 Diseñar un Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos, enfocado en la
aplicación de estrategias para transporte interno, almacenamiento y disposición
final, que permita mejorar las condiciones ambientales de los procesos en la
empresa.
Caracterización de residuos
En este ítem, se identificaron los diferentes tipos de residuos sólidos que se generan en la
empresa y medir cuanto se genera a manera semanal por cada residuo, que permita una
estimación cuantitativa de estos que se acoplen a la zona de almacenamiento del rediseño
de planta propuesto
Residuos generados
Fuente Residuo Estado Tratamiento Disposición
Moldes para Papel Solido Reciclaje y De manera
diseño de trituración conjunta
telas
Moldes para Cartón Solido Reciclaje y De manera
diseño de trituración conjunta
telas
Transformaci Tela Solido Reciclaje y De manera
ón de trituración conjunta
materia
prima
Empaque de Plástico Solido Reciclaje de De manera
prendas plásticos conjunta
Moldes para Cartulin Solido Reciclaje y De manera
diseño de a trituración conjunta
telas
Lubricación Aceite Líquido y Reutilizació Almacenamien
de máquinas para semisólido n to
de coser maquina s
15

CAMPO 2017.02
Tabla 16. Residuos generados
Pesaje de residuos
Tabla 17. Generación Semanal en kilogramos
Generació n mensual
ener febrer marz abril may junio julio Total
o o o o
Papel 31,2 35,3 45,8 49,4 51,2 33,2 31 277,1
Cartó n 33 36,8 46,4 48 50,1 35,6 32,5 282,4
Tela 67 71,4 96,5 105, 119, 75 72,6 607,9
6 8
Plá stico 18,1 17,6 25,6 28,1 29,6 16,5 17,9 153,4
Cartulina 31,2 35,4 44,1 41,2 46,3 33,1 33,6 264,9
Aceite para 24 24,6 28,4 34,1 31,5 29,4 24,9 196,9
maquina
Total 204, 221,1 286,8 306, 328, 222, 212, 1782,

5 4 5 8 5 6
Total de residuos generados - Semanal (kg)

Papel Cartón Tela
Plastico Cartulina Aceite para maquina
11% 16%
15%
16%
9%
34%
16

CAMPO 2017.02
Ilustración 8. Total de residuos generados - Semanal (kg)
MATRIZ DOFA – GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA EMPRESA
Tabla 18. Matriz Dofa
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Disponibilidad de fuerza de
trabajo  Ineficiente almacenamiento en
 Toma de medidas para la mejora la fuente de residuos sólidos en
de la gestión de residuos sólidos la empresa.
en la empresa.  Falta de capacitaciones al
personal encargado de la
gestión y el manejo de los
residuos sólidos.
 Ineficiente Movimiento interno
de residuos sólidos.
 Falta de planes de acción para
manejo ambiental
 Falta de control y seguimiento
en cuanto al tipo de residuos
sólidos generados.
AMENAZAS
OPORTUNIDADES
 Personal capacitación para  Competencia con mejor imagen

manejo ambiental de residuos. corporativa
 Cumplimiento de la normativa  Sanciones ambientales
ambiental
 Adquisición Codificación por
colores
17

CAMPO 2017.02
Se platearon las estrategias relacionadas a la mejora de la gestión de los residuos sólidos,
con las cuales se espera que la empresa las lleve a la práctica a periodos futuros como una
alternativa para mejorar su gestión ambiental y su vez se mitigue el impacto generado por
este tipo de residuos. Para ello, se requiere que el personal de la empresa trabaje de manera
responsable y con compromiso para cada área designada acorde a las etapas
(almacenamiento de residuos, transporte interno y almacenamiento de residuos sólidos) que
se tendrán en cuenta para mejorar la gestión de residuos sólidos en la empresa.
Política ambiental
Valores Asociados:
 Valor Máximo: 9 (relación directa)
 Valor Mínimo: 1 (No afecta)
Política
La empresa “Confecciones el Industrial” se dedica a la producción, de uniformes
industriales. La empresa se compromete a mitigar los impactos ambientales generados en
sus procesos mediante el tratamiento y disposición de los residuos generados por los
procesos de confección, corte, planchado, diseño y acabado presentes en sus instalaciones,
18

CAMPO 2017.02
contando con un personal capacitado y comprometido con la gestión ambiental, llevando
acabo los procedimientos y lineamientos de la normatividad colombiana.
19
Tabla 19. Política ambiental
PROPOSITOS ORGANIZACIONALES
REQUISITO DE LAS GENER CAPACITACI GENERACI MEJORAR AUMENTO DE CUMPLIMIEN TOTA
PARTES A ÓN ÓN DE IMAGEN PRODUCTIVID TO DE LA LEY L
INTERESADAS VALOR EMPLEO COMPORATI AD
VA
CAPACI,TACIÓN 8 9 3 6 5 4 35
ALMACENAMIENT 1 9 3 9 5 9 36
O
REGULACIÓN DE 4 5 5 8 1 9 32
CONSUMO
ENERGETICO
MANEJO DE 4 8 8 7 4 9 42
RESIDUOS
SOLIDOS
17 31 19 30 15 31
Tabla 20. Plan de Residuos sólidos propuestos
ESTRATEGIA OBJETIVO INDICADOR FORMULA ACTIVIDAD

PROPUESTO AMBIENTAL
Capacitación Capacitar el Capacitaciones (Empleados Socializar
para manejo 100% de los capacitados de alternativas
de residuos empleados la empresa/ para la mejora
sólidos textiles encargados de la total de de la gestión de
gestión empleados) x residuos
ambiental 100 sólidos.
Almacenamien Almacenamient Contenedores (Número de Clasificar los
to de residuos o correcto de suministrados contenedores residuos
sólidos residuos sólidos adquiridos)/ generados por
(Número de categoría para
contenedores poder
necesarios)x100 disponerlos en
el recipiente
correspondiente
Recolección de Suministrarle a Residuos Clasificación de Suministrarle al
residuos la empresa los recolectados residuos personal de la
sólidos elementos recolectados de empresa los
necesarios para manera insumos
el adecuado adecuada/ requeridos para
recolección de cantidad total poder
residuos sólidos de residuos recolectar
recolectados residuos sólidos
EVALUACIÓN DE LOS INDICADORES ACTUALMENTE
A continuación se proponen una serie de indicadores para la medición de las mejoras
propuestas a nivel interno respecto a la situación presentada correspondiente a los retrasos
en la producción de las prendas de vestir:
Indicador de tiempo
Tiempo de entrega de producción=22 minutos
Gestión de residuos
cifra de residuos solidos
75 kg
Productividad laboral= x 100=13 %
540 kg
Producto Noconforme= x 100
rproductos totales
0 uniformes
P roducto No conforme= x 100=0 %
780 uniformes
Unidad: porcentaje
1
IMPACTO DE LA PROPUESTA
Impacto económico:
Económicamente, los beneficios otorgados se mostrarían al cumplirse con la demanda total
de productos a manera, mensual, al incrementar la capacidad de producción y disminución
de los tiempos para los procesos debido a la mejora propuesta para la distribución de planta.
Por su parte, se define el costo beneficio correspondiente al desarrollo de la propuesta,
representándole una inversión favorable que le permita una mejora en la eficiencia de sus
procesos, al definir áreas de trabajo mejor distribuidas.
Impacto social:
Socialmente, los beneficios otorgados se mostrarían en la imagen de la empresa frente al
cliente interno y externo, siendo esta positiva al mejorar el flujo de sus operaciones y
tiempos de entrega para la producción, satisfaciendo la demanda de productos y servicios
requerida a un periodo de tiempo, debido al desarrollo óptimo de sus operaciones y
disminución de los tiempos para producción.
Impacto ambiental:
Refiriendo al ámbito ambiental, los beneficios otorgados se mostrarían la disminución del
impacto negativo en cuanto a contaminación se refiere, correspondiendo a los residuos
generados por la producción de vinagre, destacando la contaminación del suelo y manejo de
emisiones, que tendrían un mayor control por parte de la empresa.
CONCLUSIONES
2
 Teniendo en cuenta el esquema mejorado, se aprecia cómo será la propuesta de
diseño para la planta, donde se mejora el flujo del proceso para facilitar la
circulación y disposición de los productos, enfocado en la disminución en las
distancias del proceso productivo para el recorrido entre la zona de las máquinas de
coser su precedencia con el área de corte y trazo, y para el acabado De igual forma,
con esta configuración se optimiza el espacio y se recortan la distancia para la venta
de los productos terminados.
 Se identificó la cantidad de residuos generados cada uno de ellos, y a partir del
valor arrojado por los mismos se encontró el tipo de contenedores respectivos para
su adecuado almacenamiento. Por otro lado, se destaca que las zonas libres del área
productiva en la empresa, por lo general son se disponían para arrojar residuos,
generándose apilamientos que afectan el tránsito de los trabajadores cuando extraen
los productos y la selección y clasificación de los mismos.
 Con la formulación de la propuesta basada en el manejo de estrategias enfocadas a
la mejora de la gestión de residuos de la empresa, asociadas al desarrollo de cada
una de sus etapas respecto a la generación, recolección, transporte interno y
disposición final de estos, se espera que se puedan aprovechar de mejor manera las
áreas de la empresa para almacenar los residuos sólidos y llevar a cabo una ruta para
su transporte interno, puesto que ya se tendría un lugar en el cual se almacenarían
los mismos y posteriormente se transportarían para llevarlo a disposición final.
3
 Los residuos sólidos generados, deben ser seleccionados y clasificados para poder
ser reciclados y generar utilidades a partir de los mismos en vez de pérdidas.
además, si se incrementa el número de productos fabricados para la empresa, de
igual forma crecerán los niveles de desperdicio, lo cual es una problemática para la
empresa, por la cual y persistirían los desórdenes y apilamientos que son producto
del manejo inadecuado de los mismos, la empresa tendría que emplear las áreas de
almacenamiento de productos terminados para poder ubicar los residuos
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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NORMA.
4
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HTTP://WWW.SOFOFA.CL/AMBIENTE/DOCUMENTOS/CURTIEMBRE.PDF
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 DAMAB. (30 DE MAYO DE 2013). DAMAB. OBTENIDO DE
HTTP://WWW.DAMAB.GOV.CO/COMPONENT/CONTENT/CATEGORY/174-
ACTIVIDADES-EDUC-AMBIENTAL.HTML?LAYOUT=BLOG
Barranquilla, 14 noviembre de 2017
PARA: Ing. Heidy Mejia

Director Programa de Ingeniería Industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
DE: Henry Rodriguez Rodriguez

CARGO: Representante legal
RAZÓN SOCIAL: CONFECCIONES EL INDUSTRIAL LTDA.
Asunto: Retroalimentación del Trabajo de Campo
Por este medio le informo que hemos recibido de los estudiantes:
6
Apellidos Nombres Código
#
1° 2° 1° 2°
1 Alcala Chajin Elia Julieth 101211975
2 Dangond Jimenez Carlos Manuel 101111094
3 Lopez Torres Yeraldinne Loraine 101210445
4 Mendoza Basabe Alexandra Vanessa 100920258
de la Universidad Autónoma del Caribe, copia del Trabajo de Campo elaborado en nuestra
empresa.
En el desarrollo del Trabajo de Campo, observamos los siguientes aspectos:
A B C D E F
1) Nivel de cumplimiento 41%-70% de 71%-90% de
visitas 0% de Visitas
Pactadas
1%-20% de Visitas
Pactadas
21%-40% de
Visitas Pactadas
Visitas Visitas
91% -100%de las
Visitas Pactadas
Pactadas Pactadas
Alcala Elia x
Dangond Carlos x
Lopez Yeraldinne x
Mendoza Alexandra x
A B C D E F
2) Nivel de cumplimiento
entregables No Presentado
Mucho Después de
Fecha Pactada
Después de Fecha
Pactada
Justo en la
Fecha Pactada
Antes de Fecha
Pactada
Mucho Antes de
Fecha Pactada
2.1 - Informe Preliminar x

2.2 - Informe Final x
3) Nivel de Organización A B C D E F
Informe Final No Presentado Deficiente Insatisfactorio Aceptable Satisfactorio Ejemplar
3.1 - Presentación x
3.2 - Orden x
3.3 - Redacción x
3.4 - Argumentación x
De igual manera, la siguiente es nuestra consideración en cuanto al alcance del trabajo presentado:
A B C D E F G
4) Grado de Establecimiento
Análisis
Alcance No Presentado
Descripción de un
problema
Descripción de las
causas
Diseño de una
solución
de un Plan de
Económico de
la
Implementación
Acción
Implementación
4.1 - Informe
x
Final
7
Atentamente,
NOMBRE: Henry Rodriguez Rodriguez

CARGO: Representante legal
E-MAIL*: henryjoserodriguez@hotmail.com
*Nota: El e-mail debe ser corporativo, no personal. Si la empresa no cuenta con uno, deberá introducir el e-mail
del Gerente General, Representante Legal o Dueño.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

TRABAJO DE CAMPO EN:

ALEXANDRA MENDOZA - COD: 100920258

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR.......................................................4

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA A UTILIZAR

Diseño y rediseño de plantas

Programa de Gestión Integral

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

Confecciones El Industrial Ltda. Es una empresa dedicada a la confección y

comercialización de uniformes con presencia reconocida en las principales ciudades del

país, cimentado en la entrega oportuna de nuestros productos, con excelente calidad y a

precios competitivos; para esto motivamos al talento humano y creamos un ambiente

laboral enfocados constantemente en el mejoramiento continuo, manejando principios del

expectativas, garantizando una entrega oportuna y precios competitivos, para la cual

contamos con el apoyo de un recurso humano competente, motivado y comprometido con

la mejora continua de los procesos, la penetración de nuevos mercados y el crecimiento

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

LINEA DE PRODUCTOS UNIFORME

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL

Con el propósito de definir aspectos en la empresa Confecciones El Industrial Ltda., se

problemas de la empresa, ya sea a nivel productivo o administrativo. Por lo cual se citó al

producción, actualmente en la planta se presentan cuellos de botella relacionados con el

flujo de materiales, generándose demoras en los procesos en cada departamento. Por su

parte, se destaca que en el recorrido de la planta, al observar el área de corte y costura, se

finalidad de conocer la situación presentada, desarrollando un cuestionario de carácter

cualitativo a los operarios involucrados en el proceso.

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

Análisis de factores de distribución de planta

Respecto al análisis de factores, se identificaron una serie de aspectos que conforman la

distribución actual de la planta, definiendo el factor hombre, edificación, movimiento y

variables que presentaron el menor puntaje y posteriormente definir estrategias de mejora

para las mismas.

Tabla 1. Factores de distribución de planta

Ruido en la X Las máquinas para

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

HOMBRE constantes estado,

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

levantamiento prefieren trasladar

ANÁLISIS FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

A partir de la anterior lista de chequeo se realizada en la empresa detectan diversos

problemas en la empresa relacionados con el diseño de planta, de diferentes tipos, a

continuación se detallan los factores que posean problemáticas puntuales.

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

mantenimientos y la frecuencia estas han

Existen largos recorridos desde el área de

Síntesis del diagnóstico y análisis cualitativo

interno dentro del área de producción de la empresa, se implementó la herramienta de

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

"Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su contribución) y los "Muchos

Tabla 2. Esquema de Pareto

Valor Porcentaje Porcentaje

INFORME FINAL – PROTOCOLO DE TRABAJOS DE

Ilustración 1. Retrasos en el área de producción

Factores que inciden en los Retrasos de los procesos en el

Descripción del proceso