DEPARTAMENTO DE LA TIERRA Y CONSTRUCCIÓN

INGENIERIA GEOGRÁFICA Y DEL MEDIO AMBIENTE

BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

Ing. Tania Crisanto M. Sc, M BA

DEBER MACRO 1

NRC: 5894

INTEGRANTES: Barbosa Farinango Sharon Priscila

Crespo Gallardo Josué Bernabé

Godoy Cuzco Lizeth Carolina

Fecha: 06 de Agosto del 2020

Ejercicios tomados de: (Himmelblau, 1997).

3.24. Una planta de laca debe entregar 1000 lb de una disolución de nitrocelulosa al
8%. Tienen en existencia una disolución al 5.5%. ¿Cuánta nitrocelulosa seca deben
disolver en la disolución para surtir el pedido?

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 1000 lb P.
c) Ecuación:

Datos:

=? χN1= 0,055 χS1= 0,945

=? N=100%

=? χN2= 0, 08 χS2= 0, 92

Procedimiento:
BC= 1000 lb (Producto final)

m (lb)
N 100%

m 100O(lb)
m (lb)
PLANTA
N = 0.055
N = 0.008
S = 0.945
S = 0.920
T= 1.000
T= 1.000
Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)
Balance total

m m m (1)

m m (1)

Balance Parcial / respecto a los sólidos:

m m

m ( ) ( )

m ( )

Remplazo en en la ecuación 1:

Resultado:

Se necesitan 26,455 lb de nitrocelulosa seca para disolver y obtener el pedido.

3.25. Un fabricante tiene un contrato para producir carbón artificial para asar carne
con un contenido máximo garantizado de 10% de humedad y 10% de ceniza. El
material básico que usan tiene el análisis: humedad 12.4%, material volátil 16.6%,
carbono 57.5% y ceniza 13.5%. A fin de satisfacer las especificaciones (en sus
límites), el fabricante planea mezclar con el material base una cierta cantidad de
coque de petróleo que tiene el análisis: material volátil 8.2%, carbono 88.7% y
humedad 3.1%. ¿Cuánto coque de petróleo deberá agregar a cada 100 Ib del
material base?

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 1000 lb P.
c) Ecuación:

Datos:

=? χH= 0,124 χm= 0,166 χC= 0,575 χCe= 0,135

=? χH= 0,310 χm= 0,820 χC= 0,887 χCe= x

=? χH= 0,10 χm= x χC= x χCe= 0,10

Procedimiento:

BC= 1000 lb (Producto final)

 𝑚

𝐻𝑂

𝑀𝑉 8

𝐶 88

𝑚
𝑚
𝐻𝑂
MEZCLA
𝐶𝑧
𝐻𝑂

𝑀𝑉

𝐶𝑧

Para iniciar la realización del ejercicio nos enfocaremos como base:

A continuación, realizaremos el balance total del ejercicio

 Balance Total

m m m
m m (1)

 Balance Parcial / H2O

0.124m m m
0.124( ) m m
12.4 m m (2)

Una vez realizado los balances que nos ayudaran a encontrar la respuesta del ejercicio
procedemos a realizar el sistema de ecuaciones correspondiente a (1) y (2)
 0.1( m ) m
m
0.1m m
m

m 8

Se debe agregar 34.783 de coque de petróleo a cada 100 lb del material base.

3.26. Se llama sedimentos o lodos a los sólidos húmedos que resultan del
procesamiento de las aguas residuales municipales. Los lodos deben secarse antes de
convertirse en composta o de someterse a algún otro tratamiento. Si un lodo que
contiene 70% de agua y 30% de sólidos se pasa por un secador y el producto
resultante contiene 25% de agua, ¿cuánta agua se evaporará por cada tonelada de
lodos que se envía al secador?

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 1000 kg.
c) Ecuación:

Datos:

m =? χH20= 0,055 χS1= 0,945

m =? =100%

m =? χH20= 0, 08 χS2= 0, 92
Procedimiento:

𝑚
𝐻𝑂

𝑚 𝑚
SECADOR
𝐻𝑂 𝐻𝑂

𝑆 𝑆

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Seleccionamos una base de cálculo que nos ayude a resolver el problema, en este caso será
de 1000 kg equivalente a una tonelada.

Balance total

m m m (1)

m m (1)

Balance Parcial / respecto a los sólidos:

m m

( ) m ( )

m ( )

Remplazo en en la ecuación 1:

m m m

m
 m

Resultado

Se evaporan 600 kg de agua por cada tonelada de lodos que se envía al secador

3.27. Un gas que contiene 80% de CH, y 20% de He se hace pasar por un tubo de
difusión de cuarzo (véase la Fig. P3.27) con objeto de recuperar el helio. Se recupera
el 20% en peso del gas original, y su composición es de 50% He. Calcule la
composición del gas de desecho si cada minuto se procesan 100 kg mol de gas. La
presión inicial del gas es de 120 kPa, y la final es de 115 kPa. El barómetro indica
740 mm Hg. La temperatura del proceso es 22°C.

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida:
c) Ecuación:

Datos:

m =? χCH4= 0,80 χHe= 0,20

m =? χCH4= 0,50 χHe= 0,50

m =? χCH4= x χHe= 1-x

Procedimiento:

𝑚 𝐺𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑑𝑜
𝐶𝐻
𝐻𝑒

𝑚 Gas 𝑚 Gas desecho

DIFUSIÓN
𝐶𝐻 8 𝐶𝐻 𝑋

𝐻𝑒 𝐻𝑒 𝑋

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Seleccionamos una base de cálculo que nos ayude a resolver el problema, en este caso será
de 100 kg*mol/min respecto a la corriente

Balance total

m m m (1)

m m (1)

Calculamos la cantidad total de Kg tanto para el y He

 /m

8 8

 He/m

8
Sumando las dos cantidades tenemos como resultado un total de 13.6 Kg en .

Calculamos la cantidad total de Kg tanto para el y He en .

 CH4/ .

 He/ .

Realizamos los factores de conversión necesarios para obtener la corriente en Kg mol

Calculamos la m despejando la ecuación 1.

m m m

m 8

BP/
 m m m

( 8 ) ( ) 8( )

88

La composición del gas es de 0.912 de CH4 y 0.08 de He

3.29. En muchas fermentaciones es preciso obtener la cantidad máxima de biomasa.

Sin embargo, la cantidad de masa que es posible lograr está limitada en última
instancia por el volumen de las células. Estas ocupan un volumen finito y tienen una
forma rígida, por lo que no pueden empacarse más allá de cierto límite. Siempre
quedará cierta cantidad de agua en los intersticios entre células adyacentes, mismas
que representan el volumen de huecos que en el mejor de los casos puede reducirse
hasta el 40% del volumen de los fermentadores. Calcule la masa celular máxima sobre
una base seca que puede obtenerse por cada litro de fermentador si la densidad de las
células húmedas es de 1.1 g/cm3. Cabe señalar que las células en sí se componen de
cerca del 75% de agua y 25% de sólidos, y que la masa celular se informa como peso
seco en la industria de la fermentación.

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 1000 kg.
c) Ecuación:

Datos:

m =? χV= 0,40 χC= 0,60

m =? =100%
 m =? χS= 0, 25 χH2O= 0, 75

Procedimiento:

𝑚
𝐻 𝑂 %

𝑚
FERMENTADORA SECADOR
Celda Húmeda
𝑚

𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐻 𝑂 %
Célula: 60% 𝑆𝑒𝑐𝑎 %
Vacía: 40 %
Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Colocamos como base de cálculo 1000 centímetros cúbicos en la corriente

F1

Realizamos una conversión cuidado que estén bien colocadas las unidades
3.30. Una industria lechera produce caseína seca que en estado húmedo contiene
23.7% de humedad. Esta caseína la venden a $8.00/100 lb. También secan esta
caseína para obtener un producto que contiene 10% de humedad. Sus costos de
secado son $0.80/100 Ib de agua eliminada. ¿Cuál debe ser el precio de venta de la
caseína seca si se desea mantener el mismo margen de utilidades?

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 1000 lb
c) Ecuación:

Datos:

m =? χH= 0,237 χP= 8/100 lb χCS= 0,763

m =? χH= x χP= 0,8/100 lb

m =? χH= 0,10 χP= X χCS= 0,90

Procedimiento: 𝑚
Precio= 0.8/100lb
Escriba aquí la ecuaci n
𝑚
𝑚 SECADOR
Humedad: 10%
Humedad: 23.7% C.seca: 90%
C.seca: 76.3% Precio: X
Precio: 8/100lb

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Como etapa inicial del ejercicio elegiremos una base de cálculo de 100 lb de caseína
húmeda

Balance total

m m m (1)

BP/Caseína seca

( ) ( )

( )

m 8 í

Para calcular el valor de m realizamos el remplazo en la ecuacion 1

m m m

m 8

Obtenemos el costo en seco

( )( )
= 0.122 Costo de seco

Finalmente calculamos empleando los valores monetarios.

 8 8

( )( )
= $9.58
( )

El precio de la caseína seca sería de $ 9.58 si se desea mantener el mismo

margen de utilidades

3.33. La fracción orgánica de las aguas residuales se mide en términos de la demanda

bioquímica de oxígeno (DBO), que es la cantidad de oxígeno disuelto requerida para
biodegradar las sustancias orgánicas que contiene el agua. Si la concentración de
oxígeno disuelto (DO) de un cuerpo de agua baja demasiado, los peces del lago o
corriente de agua pueden morir. La (EPA) Agencia de Protección Ambiental de
Estados Unidos ha establecido niveles mínimos para los lagos en verano de 5 mg/L de
oxígeno disuelto.

a) Si una corriente fluye a razón de 0.3 m3/s y tiene una DBO inicial de 5 mg/L antes
de pasar por el punto de descarga de una planta de tratamiento de aguas residuales, y
la planta descarga 3.785 ML/día de aguas residuales con una concentración de 0.15
g/L de DBO, ¿cuál será la DBO inmediatamente abajo del punto de descarga de la
planta?

b) La planta informa una descarga de 15.8 ML/día con una DBO de 72.09 mg/L. Si la
EPA mide el flujo de la corriente antes del punto de descarga e informa un valor de
530 ML/día con 3 mg/L de DBO, y mide la DBO corriente abajo e informa un valor de
5 mg/L ¿está correcto el informe?

Consideraciones:

a) Sistema sin reacción, estado estacionario.

b) Base de cálculo en la salida: 100 lb
c) Ecuación:
Procedimiento:

Respecto al literal a).

𝑉
3.785 ML / dia
𝐷𝐵𝑂 𝑚𝑔/l

MEZCLA 𝑉
𝑉
𝐷𝐵𝑂 ?
0.3 m3/s
𝐷𝐵𝑂 𝑚𝑔 𝑙

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Realizamos la conversión de los 3.785 mililitros / dia a cm3/s con la finalidad de tener todo
en las mismas unidades.

= 0.000044

 Balance Total

cm

 Balance Parcial / DBO

 ( ) ( )

Respecto al literal b).

𝑉
15.8 ML / día
𝐷𝐵𝑂 𝑚𝑔/l

𝑉
MEZCLA
𝑉 𝑚𝑔
𝐷𝐵𝑂 ?
530 ML / dia 𝑙

𝐷𝐵𝑂 𝑚𝑔 𝑙

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

 Balance Total

8 8

 Balance Parcial / DBO

( ) ( 8) ( 8)
3.75. La figura P3.75 muestra un proceso de separación de tres etapas. La razón
P3/D3, es de 3, la razón de P2/D2, es de 1 y la razón de A a B en el flujo P2 es de 4 a 1.
Calcule la composición del flujo E y el porcentaje de cada uno de los componentes
de ese flujo.
Sugerencia: Aunque en el problema intervienen unidades enlazadas, la aplicación de
la estrategia estándar de resolución de problemas le permitirá llegar a una respuesta
sin resolver un número excesivo de ecuaciones simultáneas.

Datos:

8
Procedimiento:

BMT/I:

BMT/1:

BMT/2:

BMT/3:

BMT/2/C: ( ) ( )

BMT/1/C: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

( ) ( )

BMT/2/A: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( 8)

BMT/2/B: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

( ) ( )
 BMT/2/A: ( ) ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

0.485

3.76. En la figura P3.76 se muestra un diagrama de flujo simplificado de la

fabricación de azúcar. La caña de azúcar se alimenta a un molino donde se extrae
jarabe por trituración; el ―bagazo‖ resultante contiene 80% de pulpa. El jarabe (E)
que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que
separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de
azúcar y 85% de agua. El evaporador produce un jarabe ―pesado‖ y el cristalizador
produce 1000 lb/h de cristales de azúcar.

a) Determine el agua eliminada en el evaporador en lb/h

b) Determine las fracciones de masa de los componentes del flujo de desecho G

c) Determine la tasa de alimentación de caña de azúcar a la unidad en lb/h

d) Del azúcar que entra con la caña, ¿qué porcentaje se pierde con el bagazo?

e) ¿Es ésta una operación eficiente? Explique por qué sí o por qué no

Datos:

Procedimiento:

BMT/I:

BMT/D:

BMT/D/ag: ( )
 ( )

BMT/D/az: ( )

( )

BMT/C:

BMT/C/ag: ( ) ( ) ( )

( 8 ) ( ) ( )

BMT/C/az: ( ) ( )

( ) ( )

BMT/B:

BMT/B/p: ( ) ( )

( ) ( )
 BMT/A:

BMT/A/p: ( ) ( ) ( )

( ) ( 8) ( )

( 8 8 )( ) ( 8) 8 8 ( )

( )

8 ( ) 8 8

BMT/A/az: ( ) ( ) ( )

8 ( ) 8 8 ( ) 8 ( )

( )

8 8
8 8
8 8

Es una operación deficiente porque se pierde cerca del 75%

3.77. El hidróxido de sodio por lo regular se produce a partir de la sal común por
electrolisis. Los elementos esenciales del sistema se muestran en la figura P3.77.

a) ¿Cuál es el porcentaje de conversión de sal en hidróxido de sodio?

b) ¿Cuánto cloro gaseoso se obtiene por cada libra de producto?

c) ¿Cuánta agua debe eliminarse en el evaporador por cada libra de producto?

Procedimiento:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

BMT/Eva:

BMT/Eva/NaOH: ( ) ( )

E a a l ( ) ( )
 ( )

( ) ( )

BMT/SE:

BMT/SE/NaCl: ( )

( )

( )

( ) ( )

BMP/Eva/H2O: 0.7( )

( ) ( )
3.80. En una máquina de papel sanitario, una vez que se elimina el agua del papel en
las diversas etapas, ésta se devuelve para transportar más pulpa (85% fibra) a través
del sistema. Véase la figura P3.80. Calcule las cantidades de fibra desconocidas
(todos los valores de la figura están en kg) en kg.

Procedimiento:

BMT/I:

BMT/A:

( ) 8

( ) 8

BMT/A/fibra:

8 ( )
 BMT/B/fibra:

3.81. Examine la figura P3.81. ¿A cuánto asciende el flujo de reciclaje en kg/h?

Procedimiento:

BMT/I:

BMP/I/ag: ( ) ( ) 8

BMP/I/K: ( )

8
 BMT/C: 8

BMP/C/K: ( ) 8 ( ) ( )

( 8 ) 8 ( ) ( )

3.82. Se desea desalinizar agua de mar por ósmosis inversa empleando el esquema que
se indica en la figura P3.82. Utilice los datos que se dan en la figura para determinar:

a) La tasa de eliminación de salmuera de desecho (B)

b) La velocidad de producción de agua desalinizada (llamada agua potable) (D)

c) La fracción de la salmuera que sale de la celda de ósmosis (que actúa en esencia

como un separador) que se recicla.

Datos:
Procedimiento:

BMT/I:

BMT/I/sal: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

( )( ) ( ) ( )

BMT/1:

BMT/1/sal: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

BMT/2/sal: ( ) ( ) ( )

( ) 8 8(( )) ( )( )

BMT/2.1/sal: ( ) ( ) ( )
3.84. La ultrafiltración es un método para limpiar los flujos de entrada y de salida de
diversos procesos industriales. El atractivo de la tecnología es su sencillez, pues basta
con instalar una membrana a través de un flujo para separar físicamente materiales
indeseables como aceite, suciedad, partículas metálicas, polímeros y similares. El
truco, por supuesto, es encontrar la membrana apropiada. El material de separación
tiene que satisfacer un difícil conjunto de condiciones. Tiene que ser muy delgado (de
menos de una micra) y altamente poroso, aunque lo bastante fuerte para resistir mes
tras mes fuertes esfuerzos de flujo del líquido, pH, abrasión de partículas,
temperatura y otras características de operación de las plantas.
Un sistema comercial consiste en módulos estándar formados por haces de tubos de
carbono poroso recubiertos internamente con una serie de composiciones inorgánicas
patentadas. Un módulo estándar tiene seis pulgadas de diámetro y contiene 151 tubos
de 4 pies de largo cada uno, con un área de trabajo total de 37.5 pies cuadrados y
una producción diaria de 2,000 a 5,000 galones de filtrado. El diámetro óptimo de los
tubos es de cerca de 0.25 pulgadas. Un sistema probablemente durará dos o tres años
antes de que sea necesario cambiar los tubos por un exceso de acumulación de
residuos sobre la membrana. Una limpieza química automática y periódica de los
haces de tubos forma parte del funcionamiento normal del sistema. Al pasar por el
filtro, la concentración de aceites y suciedad en el flujo de salida se incrementa en un
factor de 20 respecto a la del flujo que entra.
Calcule la tasa de reciclaje en galones por día (g.p.d.) para la configuración que se
muestra en la figura P3.84 y calcule la concentración de aceite y suciedad en el flujo
que va al proceso. Los valores encerrados en círculos en la figura corresponden a las
concentraciones conocidas de aceite y suciedad.
Datos:

Procedimiento:

BMT/I:

BMT/F:

BMP/F/ac: ( ) ( ) ( )
 BMT/A:

BMT/B:

BMP/A/ac: ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )
Ejercicios tomados de: (𝐹𝑒𝑙𝑑𝑒𝑟 )

4.3. Una mezcla líquida de benceno y tolueno contiene 55.0% de benceno en masa.
Parte de la mezcla se va a evaporar para generar un vapor que contenga 85.0% de
benceno y un líquido residual con 10.6% de benceno en masa.

a) Suponga que el proceso se va a efectuar de manera continua y en estado

estacionario, con una velocidad de alimentación de 100.0 ( ) de la mezcla al 55%.

Sean ( )y ( ) las velocidades de flujo másico de las corrientes de producto

gaseoso y líquido, respectivamente. Dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso,

y después escriba y resuelva el balance de masa total y del benceno para determinar
los valores esperados de y . Para cada balance, indique los términos de la
ecuación general de balance (acumulación=entrada + generación – salida - consumo)
que descartó y por qué. (Vea el ejemplo 4.2-2.)

b) Luego, suponga que el proceso se va a efectuar en un recipiente cerrado, el cual

contiene al inicio 100.0 kg de la mezcla líquida. Sean ( )y ( ) las masas

respectivas de las fases finales gaseosa y líquida. Dibuje y marque el diagrama de flujo
del proceso, y después escriba y resuelva los balances integrales de masa total y del
benceno para determinar y . Para cada balance, indique los términos de la
ecuación general de balance (acumulación=entrada + generación – salida - consumo)
que descartó y por qué.

c) Regresando al proceso continuo, suponga que el evaporador se construye, se pone a

funcionar y se miden las velocidades de flujo de la corriente y las composiciones de
producto. El porcentaje medido de benceno en la corriente de vapor es 85% y las
velocidad de flujo de la corriente de producto tienen los valores calculador en el inciso
(a), pero se observa que la corriente de producto líquido contiene 7% de benceno en
vez de 10.6%. Una posible explicación es que se haya cometido un error en las
mediciones. Dé por lo menos cinco explicaciones más [Piense en las suposiciones que
hizo al resolver el inciso (a).]
Datos:

Supuestos:

Estado estacionario: Acumulación = 0

No existe Rx: Generación = 0, Consumo = 0

Ecuación:

Entrada – Salida = 0

Procedimiento:

a)

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa total:

Despejando :

(1)

Balance de masa del benceno:

( ) 8
 8

Despejando :

(2)

Igualando las ecuaciones (1) y (2):

(3)

Se reemplaza la (3) en (1):

 b) El diagrama de flujo es idéntico al de (a), excepto que los flujos másicos ( ) se

reemplazan por masas (kg). Las ecuaciones de equilibrio también son idénticas.

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa total:

Despejando :

(1)

Balance de masa del benceno:

( ) 8

Despejando :

(2)

Igualando las ecuaciones (1) y (2):

8
 8

(3)

Se reemplaza la (3) en (1):

c) Posibles explicaciones:
 Se está produciendo una reacción química.
 El proceso no está en estado estacionario.
 La composición de la corriente de alimentación es incorrecta.
 Los flujos no son lo que se supone que son.
 Otras especies están en la corriente de alimentación.
 Errores de medida.

4.6. Una columna de destilación es una unidad de proceso en la cual la mezcla de

alimentación se separa mediante múltiples vaporizaciones y condensaciones parciales
para formar dos o más corrientes de producto. La corriente de producto ligero es rica
en los componentes más volátiles de la mezcla de alimentación (aquellos que se
vaporizan con mayor facilidad) y la corriente de producto pesado es rica en los
componentes menos volátiles.

El siguiente diagrama de flujo muestra una columna de destilación con dos corrientes
de alimentación y tres de producto:
a) ¿Cuántos balances de materia independientes pueden escribirse para este sistema?

b) ¿Cuántas velocidades de flujo y/o fracciones molares desconocidas deben

especificarse para poder calcular las demás? (Vea el ejemplo 4.3-4. Además, recuerde
lo que sabe acerca de las fracciones molares de los componentes de una mezcla –por
ejemplo, la relación entre y ). Explique brevemente su respuesta.

c) Suponga que se dan valores para y . Plantee una serie de ecuaciones, con una
incógnita cada una, para las variables restantes. Encierre en un círculo la variable que
despejaría. (Una vez que se calcula una variable en alguna de estas ecuaciones, ésta
puede aparecer en ecuaciones subsecuentes sin considerarse como incógnita)

Procedimiento:

a) Pueden describirse tres balances independientes (para , , )

b) Existen 7 velocidades de flujo y/o fracciones molares desconocidas ( , ,

, , , , ). Se deben realizar 3 balances independientes (para , ,
). También se deben realizar 2 sumas de las fracciones molares (pueden ser
, ). Por lo tanto de deben tener al menos 2 fracciones molares como dato
(pueden ser , ).
 c)

Balance de masa de A:

[ ] [ ][ ]

Balance de masa total:

[ ][ ] [ ][ ]

Balance de masa de B:

[ ][ ] [ ][ ]

4.12. Se destilan 100 de una mezcla que contiene partes iguales en masa de metanol

y agua. Las corrientes de producto salen por las partes inferior y superior de la
columna de destilación. Se mide la velocidad de flujo del destilado pesado y se ve que

es 673 , y se analiza la corriente de destilado ligero y se encuentra que contiene

96,0% por peso de metanol.

b) Calcule las fracciones másica y molar del metanol y las velocidades de flujo molar
de metanol y agua en la corriente del producto pesado.

c) Suponga que se analiza la corriente de destilado pesado y se determina que la

fracción molar de metanol es mucho mayor que el valor calculado en el inciso (b).
Mencione todas las razones que se le ocurran para esta discrepancia. Incluya en su
lista las posibles violaciones a las suposiciones efectuadas en el inciso (b).

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Procedimiento:

b) Balance de masa total:

Balance de masa del metanol:

( ) ( ) ( )

( )
 8 8

8 8

Velocidad de flujo molar de metanol y agua en la corriente del producto pesado:

Fracción molar de metanol:

8
8

c)
 El analizador está mal.
 Los caudales están mal.
 Impurezas en el conducto de alimentación.
 Se está produciendo una reacción.
 El sistema no está en estado estacionario.
4.17. Una mezcla de pintura que contiene 25.0% de un pigmento y el balance de agua

se vende en , y otra que contiene 12.0% de pigmento se vende en . Si un

minorista produce una mezcla de pintura con 17.0% de pigmento, ¿en qué precio

deberá venderla para obtener una ganancia de 10%?

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Procedimiento:

Balance de masa total:

Despejando :

(1)

Balance de masa del pigmento:

( )

Despejando :

(2)
Igualando las ecuaciones (1) y (2):

(3) 8

Se reemplaza la (3) en (1):

Costo de la mezcla:

8
8 ( 8 ) ( )

Precio de venta:

( 8)
4.18. Se hace pasar azúcar húmeda, que contiene la quinta parte en masa de agua, por
un evaporador en el cual se evapora 85.0% del agua de entrada.

a) Tomando como base 100 kg de alimentación calcule: (i) , la fracción másica de

agua en el azúcar húmedo que sale del evaporador, y (ii) la proporción ( )

que sale del evaporador.

b) Si se alimentan 1000 al evaporador, ¿qué cantidad adicional de

í

agua deberá retirarse del azúcar de salida para secarla en su totalidad, y qué ingresos

anuales podrán esperarse si el azúcar seca se vende a ?

c) Se construye el evaporador para alcanzar la velocidad de producción del inciso (b),

se instala y arranca, y se mide el contenido de agua del azúcar parcialmente seca en

días sucesivos de operación. Se obtienen los siguientes resultados:

En corridas subsecuentes, es necesario parar el evaporador para darle mantenimiento

cuando desciende más de desviaciones estándar respecto a la media de esta serie
de corridas. Calcule los puntos finales de este rango.

d) Considerando en conjunto los resultados de los incisos (a) y (c). ¿Qué puede
concluir respecto al evaporador recién instalado?

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Procedimiento:

a) 85% de evaporación:

8 ( )( )

Balance de masa del azúcar:

8 ( )

Balance de masa total:

( )

(8 )
 b) Toneladas por días:

í í

Ingresos anuales:

8 í
í

c) Media:

̅ ( )

Desviación estándar:

√ (( ) ( ) ( ) )

Puntos finales:

( 8 )

í
 d) Es probable que el evaporador no esté trabajando de acuerdo a las
especificaciones de diseño desde

4.23. El riñón artificial es un dispositivo que retira agua y metabolitos de desecho de la

sangre. En el hemodializador de fibras huecas, un dispositivo de este tipo, la sangre
fluye desde una arteria hacia el interior de un haz de fibras huecas de acetato de
celulosa y el fluido de diálisis, que contiene agua y varias sales en solución, fluye por el
exterior de las fibras. EL agua y los metabolitos de desecho –sobre todo urea,
creatinina, ácido úrico e iones fosfato—pasa a través de las paredes de las fibras hacia
el fluido dializante de diálisis y la sangre purificada regresa a una vena.

En cierto momento durante una diálisis, las condiciones en la sangre arterial y venosa
son las siguientes:

a) Calcule las velocidades a las cuales se retiran agua y urea de la sangre.

b) Si el fluido de diálisis entra a una velocidad de 1500 y la solución de salida

(dializado) sale casi a la misma velocidad, calcule la concentración de urea en el

dializado.
c) Suponga que se desea reducir el nivel de urea del paciente de un valor inicial de 2.7
a un valor final de 1.1 . Si el volumen sanguíneo total es 5.0 litros y la velocidad

promedio de eliminación de urea es la obtenida en el inciso (a). ¿Cuánto tiempo debe

someterse a diálisis el paciente? (Ignore la pérdida en el volumen sanguíneo total
debida a la eliminación de agua en el dializador).

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L.

(2020)
Procedimiento:

a) Velocidad a la que se retira el agua:

Velocidad a la que se retira la urea:

( ) ( )
 b) Concentración de la urea en el dializado:

88

c) Tiempo de diálisis del paciente:

( )
88

4.30. Se hace pasar, por una serie de 10 evaporadores, agua de mar que contiene
3.50% por peso de sal. En cada una de las 10 unidades se evaporan cantidades casi
iguales de agua y después se condensan y combinan para obtener una corriente de
producto de agua dulce. La salmuera que sale de cada evaporador, excepto del
décimo, se alimenta al evaporador siguiente. La salmuera que sale del décimo
evaporador contiene 5.00% por peso de sal.

a) Dibuje un diagrama de flujo del proceso que muestre el primer, cuarto y décimo
evaporadores. Marque todas las corrientes que entran y salen de estas tres unidades.

b) Escriba en orden el conjunto de ecuaciones que resolvería para determinar el

rendimiento fraccionario de agua dulce del proceso ( ) y el porcentaje

por peso de sal en la solución que sale del cuarto evaporador. No debe haber más de
una variable previamente indeterminada en cada ecuación que escriba. Encierro en
un círculo la variable que despejaría en cada ecuación. No haga cálculos.

c) Resuelva las ecuaciones derivadas en el inciso (b) para obtener las dos cantidades
que se especifican.
Procedimiento:

a) Diagrama de flujo

1 4 10

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

b) Proceso general:

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa de la sal:

( )

Balance de masa total:

Rendimiento de agua:

( )
( )

Cuatro primeros evaporadores:

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa total:

( )

Balance de masa de la sal:

( )

c) Resolución de ecuaciones:
4.31. Una mezcla líquida equimolar de benceno y tolueno se separa por destilación en
dos corrientes de producto. El diagrama de flujo del proceso y una descripción muy
simplificada de lo que ocurre en el mismo se dan a continuación:

Dentro de la columna, la corriente de líquido fluye hacia abajo y la corriente de vapor

asciende. Parte del líquido se evapora y parte del vapor se condensa en cada punto de
la columna. El vapor que sale por la parte superior de la columna, que contiene 97
mol % de benceno, se condensa por completo y se divide en dos fracciones iguales:
una se toma como corriente de producto ligero y la otra (el reflujo) se recircula hacia
la parte superior de la columna. El líquido que sale por la parte inferior de la columna
se alimenta a un recalentador parcial, donde se vaporiza 45% del mismo. El vapor
generado en el recalentador (el recalentado) se recircula para que se transforme en la
corriente ascendente de vapor en la columna, y el líquido residual del recalentador se
toma como corriente de producto pesado. Las composiciones de las columnas que
salen del recalentador cumplen la siguiente relación:

( )

( )
Donde y son, respectivamente, las fracciones molares de benceno en las
corrientes de vapor líquido.

a) Tomando como base una alimentación de 100 moles a la columna, dibuje y marque
el diagrama de flujo en su totalidad. Haga el análisis de grados de libertad para cada
uno de los cuatro sistemas (proceso total, columna, condensador y recalentador), e
identifique un sistema con el cual podría iniciar en forma adecuada el análisis del
proceso (uno que tenga cero grados de libertad).

b) Escriba en orden las ecuaciones que resolvería para determinar todas las variables
desconocidas del diagrama de flujo, y encierre en un círculo la variable que despejaría
en cada ecuación. No haga cálculos todavía.

c) Calcule el contenido molar de los productos ligero y pesado, la fracción molar del
benceno en el producto pesado, y el porcentaje de recuperación de tolueno en este

último .

Procedimiento:

a) Diagrama de flujo:

Condensador
Columna

Recalentador

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa total:

( )

(8 % )

Balance de masa en la columna:

( )

Balance de masa en el condensador:

( )

Balance de masa en el recalentador:

( )

( % )

Se podría iniciar de manera adecuada con el Balance de masa total.

 b) Balance de masa total:

8 % 8 ( )( )

( )

Balance de masa de recalentador:

( )

( )

Porcentaje vaporizado:

(1)

Balance molar:

(2)

Igualando las ecuaciones (1) y (2):

c)

Fracción del benceno en la parte inferior:

Moles en la parte superior:

Moles en la parte inferior:

Recuperación del tolueno:

( )
%
( )

( )
% %
( )

4.33. El agua de desecho de una planta de acabado de metales contiene una corriente
con 5.15% por peso de cremo (Cr). La corriente de desecho se alimenta a una unidad
de tratamiento que elimina 95% del cromo en la alimentación y lo recircula a la
planta. La corriente de líquido residual que sale de la unidad de tratamiento se envía
a una laguna de desechos. La unidad de tratamiento tiene una capacidad máxima de

. Si el agua de desecho sale de la planta de acado a mayor

velocidad que la capacidad de la unidad de tratamiento, el exceso (cualquier cantidad

superior a ) se deriva a la unidad, se mezcla con el líquido residual que sale de la

unidad, y la corriente combinada pasa a la laguna de desechos.

a) Sin suponer una base de cálculo, dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso.

b) El agua de desecho sale de la planta de acabados a una velocidad de .

Calcule la velocidad de flujo del líquido hacia la laguna, ( ) y la fracción

másica de Cr en este líquido, ( ).

c) Calcule la velocidad del flujo del líquido hacia la laguna y la fracción másica de Cr

en este líquido para variando desde hasta por incrementos de

. Trace una gráfica de contra . (Sugerencia: utilice una hoja de cálculo)

d) La compañía lo contrata como consultor para ayudarles a determinar si deben

aumentar la capacidad de la unidad de tratamiento para incrementar la recuperación
de cromo. ¿Qué necesitaría saber para hacer esta determinación?

Procedimiento:

a) Diagrama de flujo:
 tratamiento
Unidad de
-

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

b) ( )

Punto de derivación del balance de masa total:

Remoción del 95% de Cr:

( )( )

Balance de masa en la unidad de tratamiento:

8
Balance de masa de Cr en la unidad de tratamiento:

( )

Punto de mezcla en el balance de masa total:

Punto de mezcla en el balance del Cr:

( ) ( 8 )

c) Resuelto en hoja de cálculo de Excel:

d)

 Costo de la capacidad adicional: instalación y mantenimiento.

 Ingresos adicionales de Cr recuperado.
 Producción anticipada de aguas residuales en los próximos años.
 Capacidad de la laguna de residuos
 Límites regulatorios sobre las emisiones de Cr.
4.34. Se emplea el proceso de evaporación y cristalización descrito en el ejemplo 4.5-2
para obtener sulfato de potasio sólido de una solución acuosa de esta sal. La
alimentación fresca al proceso contiene 19.6 % por peso de . La torta de
filtración húmeda consta de cristales sólidos de de 40.0 % por peso, con una

proporción de . El filtrado, que también es una solución al 40.0%, se

recircula para unirlo con la alimentación fresca. Un 45% del agua que se alimenta al
evaporador se evapora. El evaporador tiene una capacidad máxima de

a) Suponga que el proceso opera a su capacidad máxima. Dibuje y marque el

diagrama de flujo y haga el análisis de grados de libertad para el sistema total, el
punto de mezcla de la recirculación con la alimentación fresca, el evaporador y el
cristalizador. Después escriba, en un orden eficiente (reduciendo al mínimo las
ecuaciones simultáneas), las ecuaciones que resolvería para determinar todas las
variables, desconocidas de las corrientes. Encierre en un círculo la variable que
despejaría en cada ecuación, pero no haga los cálculos.

b) Estime la velocidad máxima de producción del sólido, la velocidad a la cual

debe proporcionarse la alimentación fresca para alcanzar esa velocidad de

producción, así como la relación

c) Calcule la composición y la velocidad de alimentación de la corriente que entra al

cristalizador si la escala del proceso se ajusta a 75% de su capacidad máxima.

d) La tora de filtración húmeda se somete a otra operación después de salir del filtro.
Sugiera cuál podría ser. Además, haga una lista de los que cree serían los costos de
operación principales de este proceso.
Procedimiento:
a)

Evaporador

Cristalizador
Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Asumimos base de cálculo:

Balance de masa total:

( )

Balance de masa en el punto de mezcla:

( )
Balance de masa en el evaporador:

( )

Balance de masa en el cristalizador:

( )

Estrategia:

Verificar que cada subsistema elegido no incluya más de dos variables desconocidas:

Plantear las ecuaciones:

 %

b) Velocidad máxima de producción del sólido:

Velocidad de alimentación fresca:

Velocidad de producción de cristales:

Proporción de recirculación:

( )
8
( )

c) Escala al 75% de la capacidad

Velocidad de alimentación de la corriente que entra al cristalizador:

( 8 )
Proporciones:

d) Secado: es probable que los costos principales sean: el costo de calentamiento

del evaporador, el secador y el costo del enfriamiento del cristalizador.

4.36. En la producción de un aceite de frijol, que contiene 13.0% por peso de aceite y
87.0% de sólidos, se muelen las semillas y se alimentan a un tanque de agitación (el
extractor) junto con una corriente de recirculación de n-hexano líquido. La

proporción de alimentación es . Las semillas molidas se suspenden en el

líquido y casi todo el aceite de éstas se extrae con hexano. EL efluente del reactor pasa
a un filtro. La torta de filtración con tiene 75.0% por peso de sólidos de frijol y el
resto de aceite de semilla y hexano, estos dos últimos en la misma proporción a la cual
emergen del extractor. La torta de filtración se desecha y el filtrado líquido se
alimenta a un evaporador con calentamiento, en el cual se vaporiza el hexano y el
aceite permanece como líquido. El aceite se almacena en tambores y se embarca. A
continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el condensado de hexano
líquido se recircula al extractor.
a) Dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso, haga el análisis de grados de
libertad y escriba en un orden eficiente las ecuaciones que resolvería para determinar
todas las variables desconocidas de las corrientes, y encierre en un círculo las
variables que despejaría.

b) Calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol ( ), la

alimentación necesaria de hexano fresco ( ), y la relación entre la

recirculación y la alimentación fresca ( ).

c) Se sugiere la posibilidad de agregar un cambiador de calor al proceso. Esta unidad

de proceso constaría de un paquete de tubos metálicos paralelos contenidos en una
coraza externa. El filtrado líquido pasaría del filtro hacia el interior de estos tubos y
luego al evaporador. El vapor caliente de hexano fluiría, en su camino del evaporador
al extractor, por la coraza, pasando por el exterior de los tubos y calentando el
filtrado. ¿Cómo podría reducir los costos de operación el hecho de incluir esta
unidad?

d) Sugiera pasos adicionales para mejorar la economía del proceso.

Datos:

Base de cálculo: 100 kg frijoles alimentados

Procedimiento:

Ex F Ev

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Balance de masa total:

( )

Balance de masa en el extractor:

( )

Balance de masa en el punto de mezcla:

( )

Balance de masa en el evaporador:

( )
Balance masa en el filtro:

( )

Empezar con el extractor (0 grados de libertad)

Balance de masa en el extractor:

( 8 )

Balance en el extractor S:

Balance en el extractor de aceite:

Balance en el flitro S:

Balance de masa en el filtro:

( )

Balance de masa de aceite/ hexano en la torta de filtración:

Balance de masa en el filtro de aceite:

Balance de masa en el evaporador hexano:

( )

Balance de masa en el punto de mezcla del hexano:

Balance de masa en el evaporador de aceite:

b) Rendimiento:

8
( )

Alimentación del hexano fresco:

8
( )

Proporción de recirculación:

( )
8
 c) Menor costo de calentamiento para el evaporador y menor costo de
enfriamiento para el condensador.

4.38. Un fármaco (D) se produce a partir de las hojas de una planta tropical por un
proceso de extracción en tres etapas. Se requieren cerca de 1000 kg de hojas para
producir 1 kg del fármaco. EL solvente para la extracción (S) es una mezcla que
contiene 16.5% por peso de etanol (E) y el balance de agua (W). El siguiente proceso
se lleva a cabo para extraer el fármaco y recuperar el solvente.

1) Un tanque de mezclado se carga con 3300 kg de S y 620 kg de hojas. Esta mezcla se

agita varias horas, durante las cuales una porción del fármaco contenido en las hojas
pasa a la solución. Luego, el contenido del mezclador se descarga a través de un filtro.
El filtrado líquido, que lleva cerca del 1% de las hojas alimentadas al mezclador, se
bombea a través de un tanque de almacenamiento y la torta sólida (hojas agotadas y
líquido de arrastre) se envía a un segundo mezclador. El líquido de arrastre tiene la
misma composición que el filtrado y una masa igual al 15% de la masa de líquido que
se carga al mezclador. El fármaco extraído tiene un efecto insignificante sobre la masa
y el volumen total de las hojas agotadas y el filtrado.

2) El segundo mezclador se carga con las hojas agotadas en el primer mezclador y con
el filtrado que procede del lote previo en un tercer mezclador. Las hojas se extraen
por varias horas más, y el contenido del mezclador se descarga a un segundo filtro. El
filtrado, que contiene 1% de las hojas alimentadas al segundo mezclador, se bombea
al mismo tanque de almacenamiento que recibió el filtrado del primer mezclador y la
torta sólida –hojas agotadas y líquido de arrastre—se envía al tercer mezclador. La
masa del líquido de arrastre es 15% de la masa del líquido que se cargó en el segundo
mezclador.

3) El tercer mezclador se carga con las hojas agotadas en el segundo mezclador y con
2720 kg del solvente S. El contenido del mezclador se filtra; el filtrado, que contiene
1% de las hojas alimentadas al tercer mezclador, se recircula al segundo mezclador y
la torta de filtración sólida es 15% de las masa del líquido que se cargó en el
mezclador.

4) El contenido del filtrado del tanque de almacenamiento se filtra para retirar las
hojas agotadas que contiene, y la torta de filtración húmeda se comprime para
recuperar el líquido de arrastre, el cual se combina con el filtrado. Una cantidad
insignificante de líquido queda en la torta húmeda. El filtrado, que contiene D, E y W,
se bombea a una unidad de extracción (otro mezclador).

5) En la unidad de extracción, la solución de alcohol-agua-fármaco se pone en

contacto con otro solvente (F), que es casi, aunque no del todo, inmiscible con etanol y
agua. Básicamente, se extrae todo el fármaco (D) con el segundo solvente, y se separa
para luego de éste mediante un proceso que no viene al caso describir. El extracto
contiene poco etanol y nada de agua. La solución de la cual se extrae el fármaco (el
refinado) contiene 13.0% por peso de E, 1.5% de F y 85.5% de W. Se alimenta a una
columna de agotamiento para recuperar el etanol.

6) Las alimentaciones a la columna de agotamiento son la solución que se acaba de

describir y vapor. Ambas corrientes se alimentan en proporción tal, que la corriente
del producto ligero de la columna contiene 20.0% por peso de E y 2.6% de F, y la
corriente del producto pesado contiene 1.3% por peso de E y el balance de W.

Dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso, tomando como base un lote de
hojas procesado. Después calcule:

a) Las masas de los componentes del tanque de almacenamiento del filtrado.

b) Las masas de los componentes D y E en la corriente de extracto que sale de la

unidad de extracción.

c) La masa de la corriente alimentada a la columna de agotamiento y las masas de los

productos ligero y pesado de la columna.
Procedimiento:

Diagrama de flujo:

Mezclador 3
Filtro 3
Mezclador 1

Mezclador 2

Filtro 1 Filtro 2

Autores: Barbosa S.; Crespo J.; Godoy L. (2020)

Mezclador/filtro 1:
( )

Balance de masa:
 8

Mezclador/filtro 2:
( 8 )

Balance de masa:
8

Mezclador/filtro 3:

Balance de masa:

Resolviendo:
Mezclador/filtro 1:
( )

Balance de masa:

Mezclador/filtro 2:
( )
8

Balance de masa:
Mezclador/filtro 3:
( )
8

Balance de masa:

Contenido del tanque de retención: