PROCEDIMIENTO Código SGI/P/TL

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1. OBJETIVO

Trasvasar productos líquidos previniendo los riesgos a la salud, los impactos al medio ambiente
y la contaminación cruzada.

2. ALCANCE

Todas las órdenes de trabajo a ejecutar en las plantas de trasvasado insecticidas, herbicidas y
nutrientes o foliares líquidos.

3. RESPONSABLES

● Jefe de Producción: Verificará el cumplimiento de este procedimiento dentro de las

normas y procedimientos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para evitar
pérdidas o daños a las personas, propiedad y ambiente.
● Coordinador Producción, Supervisores de Producción y Jefes de Líneas de Producción:
Es el responsables de cumplir el procedimiento y verificar el buen estado de los equipos
retractiles, equipos de protección personal, condiciones de seguridad y medio ambiente
del área, antes, durante y después de proceder a efectuar los trabajos programados.
● Operarios de Producción: Es responsable de seguir cumplir con este procedimiento y
respetar las normas de seguridad y protección ambiental, comunicando inmediatamente
cualquier situación de riesgo antes, durante la actividad.

4. DEFINICIONES
● Montacargas: Es un vehículo industrial utilizado para levantar y trasportar materiales,
generalmente accionado por un motor eléctrico o un motor de combustión interna y
típicamente operado dentro de un ambiente de fábrica o almacén. Algunos ejemplos
comunes incluyen los montacargas de contrapeso y montacargas telescópicos. Otro
nombre común es ´montacargas de horquilla´ o “Vehículo energizado”.
● Balanza de 6,10, 15 60, 100, 150 y 300 Kg: Es un equipo que consta con un sistema de
medición de pesaje digital o electrónico que tiene como objetivo verificar el peso del
producto.
● Dosificadora N° 1, 2, 3,4, 5 Y 6: Es un equipo que contiene un tablero de control, un
cilindro neumático, mangueras, finales de carrera que funciona por medio de un
compresor que inyecta aire y permite el dosificado. El objetivo del equipo es el envasado
de granel a presentaciones en envases menores y mayores.

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Supervisor de Planta Coordinador de Planta Gerente de Operaciones 31/05/2019

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● Carretilla Hidráulica, Transpaleta: Es un equipo que tiene un sistema hidráulico, una

manivela y uñas que tiene como objetivo el transporte de pallets.
● Selladora de inducción: Es un equipo que trabaja con un sistema electrónico, con el
objetivo de sellar el lainer en la boca del frasco.
● Selladora manual de inducción: Es un equipo que trabaja con un sistema electrónico, con
el objetivo de sellar el lainer en la boca de frasco o bidón.
● Roscadora: Es un equipo que trabaja con un sistema eléctrico que tiene un motor, una
base circular, con un dado que permite el roscado de los frascos. Tiene como objetivo
roscar el envase con la tapa.
● Envases menores: Son envases de 100 ml, 1/4L, ½ L, 1 L, 4 y 5 L.
● Envases mayores: Son bidones o cilindros de 10, 20, 200 y 208L.

5. SIPOC

SIPOC Control
Subproces
Proceso Proveed
o Elementos de Entrada Proceso Elementos de Salida Cliente
or
* Producto Trasvasado
Líquidos
* Orden de trabajo
*Materiales e insumos finalizado
*Energía *Registro Hoja de control
*Orden de trabajo de producto
*Programa Semanal de *Registro de Control de
Rotación de Grupo de Trabajo * Procedimiento pesos unitarios * Almacén *Control de
Trasvasad *Registro de Tarjeta de
*Trasvaso de Producción *Hoja de seguridad (MSDS) de Trasvasado * Control de Calidad.
o marcaje de horas hombres
Líquidos *Tarjeta de marcaje de horas Líquidos: la calidad *Producción.
hombres 6.1, 6.2.
*Hoja de Control de * Residuos
Producto. Sólidos/Líquidos
*Control de Pesos Unitarios

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1 Proceso administrativo

1. El Jefe de Planeamiento elabora el SGI/R/PSP plan semanal de producción en función del

Forescast (proyección de la demanda). Considerará en la elaboración del plan semanal: el
mantenimiento preventivo, la disponibilidad de materiales, la producción estándar por
turno de trabajo y set up por limpieza de equipos, la cantidad de personal que cuente el
área de producción, la cantidad de recursos de máquinas disponibles en la planta.
2. El coordinador de producción elabora el Programa Semanal de Rotación de Grupo de
trabajo (SGI/R/RGT) teniendo en cuenta los trabajos anteriores realizados y el estado de
salud del personal.
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3. El supervisor producción elabora las ordenes de trabajo teniendo en cuenta el plan

semanal de producción (SGI/R/PSP).
4. El operario del almacén entrega los materiales contemplados en el vale de consumo.
5. El asistente del almacén elabora el vale de consumo respecto a los materiales entregados e
indicados en la orden de trabajo.
6. El operario de Impresiones imprime el lote, fecha de fabricación y fecha de vencimiento
contenidas en la orden de trabajo.
7. El supervisor de producción verifica que la cantidad entregada sea igual al vale de consumo
y las etiquetas con la información de la orden de trabajo.
8. El supervisor o coordinador de producción imparte indicaciones acerca de los niveles de
separación requeridos para prevenir la contaminación cruzada. Estas observaciones serán
registradas en las observaciones de la Hoja de Control de Producto (SGI/R/EPD).
9. El supervisor de producción luego de aprobar todos los materiales, designa la ejecución del
trabajo al jefe de grupo.

6.2 Proceso operativo

1. El operario de producción antes de ejecutar la orden de trabajo llena el “SGI-R-EPD-Hoja

de control de producto”, con los insumos y el producto a granel que figuran en la orden de
trabajo, el procedimiento a seguir para la realización del trabajo.
2. El operario de producción traslada sus materiales a la línea de producción asignada por el
supervisor de producción, colocando cada material en las zonas señaladas.
3. Para el caso de envases menores, el operario de producción, realiza el pegado del rótulo en
las cajas, Para el caso de envases mayores, realiza el llenado y el pegado del rombo de
seguridad en el mismo envase mayor.
4. Para el caso de envases menores, el operario de producción, realiza el armado de cajas con
las divisiones, en envases mayores no realiza esta actividad. Las cajas armadas son
colocadas en el área de trabajo.
5. El operario de produccion regula la salida del volumen del líquido que se va a dosificar en la
máquina dosificadora. En envases menores, en caso de utilizar sellado de inducción de la
tapa con el lainer de la tapa, se regula la altura del envase menor con la altura del túnel de
la selladora de inducción, la potencia calorífica de la máquina selladora de inducción. Para
algunos envases mayores que tienen tapa con lainer se utiliza una selladora manual.
6. El operario de producción realiza el dosificado del producto a granel a presentaciones
menores y mayores.
7. Para el caso del envasado en envases menores, el operario de producción realiza el tapado
de los envases de forma manual o en la máquina enroscadora mecánica, el tapado
dependerá del diseño de la tapa y la disponibilidad de la enroscadora mecánica.
8. Para el caso de trasvasado de envases menores, el operario de producción coloca el frasco
en la faja transportadora para el sellado del lainer de la tapa con el frasco. Asimismo para
envases mayores no se hace uso de la faja transportadora, ni la selladora de inducción,
para el sellado manual se utilizará la selladora de inducción manual, en caso se requiera.
9. El operario acomoda los envases llenados con el porductos en la mesa de trabajo, se
realiza la limpieza del envase con producto terminado y de la mesa en caso se haya
derramado un poco de producto en el trasvasado.
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10. El operario pone la goma con una brocha en los frascos y coloca las etiquetas en los
envases, siendo esta actividad la misma para envases mayores y menores.
11. En caso se tenga la etiquetadora manual, utilizará la goma caliente para colocar la
etiqueta.
12. El operario realiza el pegado de los rombos de seguridad y el embalaje de los envases. Esta
actividad se realiza para envases mayores.
13. El operario coloca los envases en las cajas armadas, luego coloca goma para el pegado de
la caja y finalmente coloca una cinta de embalaje dejando la caja cerrada. Esta actividad es
para envases menores.
14. El operario realiza el pesado de las cajas para envases menores, esta información se coloca
en SGI-R-EPD-Hoja de control de producto, asimismo, en la caja coloca el correlativo de la
caja y el apellido del operario que realizó esta actividad. Luego coloca el producto pesado
en el pallet.
15. El operario realiza el pesado de bidones para envases secundarios, esta información se
coloca en SGI-R-EPD-Hoja de control de producto. Luego coloca el producto pesado en el
pallet.
16. El operario repite todas las actividades antes mencionadas hasta terminar con la cantidad a
trasvasar contenida en la orden de trabajo.
17. Antes de finalizar su turno de trabajo, el operario de producción realiza una limpieza en el
área de trabajo. Y coloca en bolsas los residuos generado durante el proceso.
18. El operario de producción al finalizar con el proceso de trasvasado, realiza el lavado de la
máquina dosificadora de líquido.
19. En el caso del trasvasado de insecticidas y herbicidas, El solvesso 100 que se utiliza para la
limpieza de máquina es recolectada en un cilindro, el cual es llevado al área de residuos. En
el caso de trasvasado de nutrientes o foliares líquidos, el agua que se utiliza para la limpieza
de máquina es derivada por medio de las canaletas a la PTAR para su tratamiento
respectivo.
20. El operario de producción, realiza el conteo de las unidades producidas.
21. El operario de producción entrega el parte de producción (la orden de trabajo, hoja de
control de producto, hoja de control de pesos unitarios, tarjeta de marcaje de horas
hombre) al supervisor de turno.
22. El supervisor de producción entregará la orden de trabajo al almacén para el ingreso del
producto trasvasado al sistema ERP exactus, previamente el supervisor debe ingresar al
sistema ERP exactus las horas hombre, horas máquina, el lote del producto, la fecha de
fabricación y fecha de vencimiento y la cantidad de producto ingresado en la orden de
trabajo.
23. El asistente de almacén verifica e ingresa en el sistema el ERP exactus los datos de la orden
de trabajo, luego de la verificación y el ingreso, se genera el vale de entrada del producto,
que es entregado al supervisor de producción junto con la orden de trabajo.
24. El supervisor archiva la orden de trabajo, SGI-R-CPU- hoja de control de pesos unitarios,
las tarjetas de marcaje de horas hombre, SGI-R-EPD-Hoja de control de producto, previa
verificación de la cantidad ingresada del producto al sistema ERP Exactus, para el pre
cierre de órdenes.
25. Terminado el trasvasado, el supervisor y/o coordinador de producción deberán verificar el
correcto apagado de los equipos. De existir, alguna anomalía en los equipos dejará
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constancia, en caso se presente la anomalía, en el registro SGI-R-EPD-Hoja de control de

producto.

7. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

● Orden de trabajo
● Hoja de Control de Producto (SGI-R-EPD)
● Plan Semanal de Producción(SGI-R-PSP)
● Hojas de Seguridad (MSDS)
● Etiqueta de identificación de Desechos (SGI-R-ID)
● Registro de almacén temporal de desechos sólidos peligrosos (SGI-R-RTD)
● Hoja de control de pesos unitarios (SGI/R/CPU)