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PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS
AUTORES:
Prof. Efraín del Risco Moreno Ph.D

Ing. Edwin Hurtado Orobio
Ing. Germán Ibarra Bolaños
TABLA DE CONTENIDO
PRÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE UNA SUSTANCIA

DESCONOCIDA ........................................................................................................................ 1
PRÁCTICA 2. VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD DE UN FLUIDO EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA........................................................................................................................ 4
PRÁCTICA 3. FUERZA HIDROSTÁTICA SOBRE UNA SUPERFICIE SUMERGIDA ...... 8
PRÁCTICA 4. EXPERIMENTO DE REYNOLDS ................................................................. 13
PRÁCTICA 5. FLUJO PERMANENTE A TRAVÉS DE UNA TUBERÍA HORIZONTAL
DE .............................................................................................................................................. 17
DIÁMETRO CONSTANTE ..................................................................................................... 17
PRÁCTICA 6. PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS .................... 23
PRÁCTICA 7. TÉCNICAS DE AFOROS LÍQUIDOS ............................................................ 28
PRÁCTICA 8. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN
SISTEMA DE BOMBAS EN SERIE Y PARALELO .............................................................. 36
PRÁCTICA 9. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA ... 41
BOMBA CENTRÍFUGA .......................................................................................................... 41
PRÁCTICA 10. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA . 46
BOMBA AXIAL TIPO KAPLAN ............................................................................................ 46
UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE FLUIDOS E HIDRÁULICA
PRÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE UNA SUSTANCIA

DESCONOCIDA
1. Objetivos γ1 Peso específico del agua
1.1 Objetivo General
Comprender el funcionamiento de un manómetro

diferencial como instrumento de medición y
determinar experimentalmente el peso específico
de una sustancia desconocida y su gravedad
específica.
1.2 Objetivos específicos
 Comprender la aplicación de los conceptos de

presión en un plano horizontal para la
medición de la densidad relativa de un fluido
utilizando un manómetro en U.
Figura 1. Nomenclatura de distancias
 Utilizar los conceptos de manometría para
determinar experimentalmente la densidad
Debido a que la presión P se mantiene constante
relativa de un fluido desconocido.
en un plano horizontal, tenemos que:
𝑃𝐴 = 𝑃𝐾 (1)
2. Conceptos fundamentales
Considerando el peso de la columna de agua W en
Los manómetros en U son dispositivos que
el lado izquierdo (Figura 1), la presión P es:
permiten determinar las diferencias de presión
entre dos puntos de interés, utilizando un líquido 𝑊
manométrico de densidad determinada. 𝑃= = 𝛾 𝑕 (2)
𝐴
La manometría es la rama que agrupa los
Donde A es el área transversal del tubo. Ahora,
conceptos teórico-prácticos para la medición de
utilizando la ecuación (2) se reescribe la ecuación
presión utilizando estos instrumentos, en esta
(1) como:
práctica se utilizarán algunos conceptos para
determinar el peso específico de una sustancia
𝛾1 𝑕1 − 𝑕2 =
desconocida. Con referencia a la Figura 1 se
tiene:
𝛾1 𝑕4 − 𝑕3 + 𝛾 𝑕3 − 𝑕2 (3)
NR Nivel de referencia
Como se desea determinar la densidad relativa
γ Peso específico del líquido manométrico
(conocida también como peso específico relativo
UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 1

Edificio 360, teléfono +57 (2) 3212100 Ext. 2453
o gravedad específica) del líquido manométrico S,
se divide por γ1 para obtener:
𝑕1 − 𝑕2 =
𝑕4 − 𝑕3 + 𝑆 𝑕3 − 𝑕2 (4)
𝑕1 − 𝑕2 − 𝑕4 − 𝑕3
𝑆= (5)
𝑕3 − 𝑕2
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑁
𝑆= = (6)
𝐷𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐷 Figura 2. Manómetro en U
Siendo la recta:
4. Procedimiento de la práctica
𝑁=𝑆𝐷 (7)
Antes de comenzar con la práctica, verifique que
se establezcan las siguientes condiciones:
Así, al graficar la ecuación (7) para varios valores
de N y D se obtendrá una recta cuya pendiente
a. El manómetro debe contener una cantidad
corresponderá a S. De esta forma se puede
adecuada de líquido manométrico, cuyo
encontrar el valor del peso específico del
nivel se encuentre unas cuantas unidades por
Tetracloruro de Carbono (fluido manométrico de
debajo de la mitad de la escala.
esta práctica)
b. Se debe adicionar algo de agua con colorante
𝛾 = 𝑆 𝛾1 (8)
en ambas ramas del manómetro.
c. Empiece la práctica al agregar una pequeña

3. Descripción del equipo
dosis de agua con colorante sólo a la rama
izquierda del manómetro para obtener un
Los manómetros en U que se encuentran en el
arreglo como el de la Figura 1.
Laboratorio para la práctica tienen las siguientes
Registre las lecturas de h1, h2, h3 y h4. Este
características:
procedimiento constituye un ensayo.
 Escala graduada en milímetros. d. Repita el procedimiento en (c) hasta obtener
 Líquido manométrico: un total de 10 ensayos y registre los datos en
Tetracloruro de Carbono (CCl4), que será la la Tabla 1 que aparece en el anexo; mida la
sustancia a la cual le será determinada su temperatura sólo como referencia.
peso específico relativo.
 Fluido secundario:
Agua mezclada con una pequeña cantidad de 5. Presentación del informe
colorante, solo para efectos de visualización.
El informe debe contener los siguientes puntos:
 Nombre
 Introducción

 Objetivos - ¿Cuáles son las dimensiones del peso
 Descripción detallada de la práctica específico? ¿Cuáles son sus unidades en el
sistema Internacional?
 Datos y cálculos
 Conclusiones
- Realice los cálculos correspondientes para  Bibliografía (diferente a la guía de
determinar el peso específico de la sustancia laboratorio).
desconocida según la ecuación 5. Anexe los
datos en la Tabla A1. Referencias
- Elabore la gráfica N vs. D de acuerdo a la MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.

ecuación 6 utilizando los datos y encuentre Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
el valor de la gravedad específica S. Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
 Análisis de resultados y preguntas SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid

complementarias: Mechanics. Oxford University Press, 2005.
- ¿Qué representa la gravedad específica de un STREETER, Victor y WILEY, E. Mecánica de

fluido? Explique. los fluidos. McGraw Hill, octava edición, 1987.
ANEXO
Tabla A1. Registro de datos
Lectura (cm) Diferencia de lecturas (cm)

ENSAYO N D
h1 h2 h3 h4 h1 - h2 h4 - h3 h3 - h2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Temperatura (ºC) Densidad relativa Peso específico (γ)

PRÁCTICA 2. VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD DE UN FLUIDO EN FUNCIÓN DE LA

TEMPERATURA
1. Objetivos
1.1 Objetivo general
Medir la viscosidad de un fluido para diferentes

temperaturas.

Figura 2. Fuerzas que interactúan en un fluido.
 Familiarizar al estudiante con el uso de un
viscosímetro electrónico tomando
mediciones de las viscosidades dinámicas de
Esto se observa de acuerdo con la Ley de
los fluidos.
Newton de la viscosidad, el esfuerzo cortante (τ)
 Elaborar la curva de la variación de la
que se genera tiene una relación lineal con el
viscosidad con la temperatura mediante el
gradiente de velocidad, donde la viscosidad
viscosímetro electrónico Brookfield.
dinámica (µ) representa la pendiente:
 Comparar la distribución experimental de la
viscosidad en función de la temperatura con
la de los modelos teóricos.
𝑑𝑣
𝜏=𝜇 (1)
𝑑𝑦
2. Conceptos fundamentales Al graficar τ vs dv/dy se puede observar una
línea recta. Los fluidos en los cuales se cumple
esta relación se denominan Fluidos
Viscosidad Newtonianos. Por el contrario, cuando esta
En los fluidos en movimiento se genera fricción relación no es lineal, la viscosidad tendrá
entre las partículas, dando lugar a los efectos de definido un valor de acuerdo al esfuerzo
fricción (viscosos) con las paredes de los cortante, igual a la pendiente de la curva en ese
conductos por donde fluye. punto. A este tipo de fluidos se les conoce como
Fluidos No Newtonianos (Figura 2).
En la Figura 1 se muestran dos placas planas
paralelas separadas por una muy pequeña En ambos casos, la viscosidad tiene una fuerte
distancia h, el movimiento relativo produce en dependencia de la temperatura y no tanto de la
el fluido el gradiente lineal de velocidad dv/dy. presión.
La velocidad disminuye desde su máximo valor
en la superficie en contacto con la placa, hasta
cero debido a la condición de no
deslizamiento.
de μ en función de T con el fin de visualizar el
decremento de la viscosidad del fluido
conforme la temperatura aumenta (Figura 3b).
140.0
Datos experimentales
120.0
Ajuste teórico
100.0
Viscosidad, μ [cP]
80.0
60.0
Figura 2. Fluidos Newtonianos y no Newtonianos 40.0
20.0
0.0
En los líquidos la viscosidad disminuye con la 0.0028 0.0029 0.0030 0.0031 0.0032 0.0033 0.0034
temperatura, ya que la distancia intermolecular
Temperatura, T-1 [K-1]
promedio se incrementa ocasionando que la
transferencia de momentum disminuya. 140.0
Uno de los modelos de correlación para 120.0
representar esta dependencia es la ecuación de

Viscosidad, μ [cP]
100.0
dos constantes, la cual es la forma más simple 80.0
de establecer la relación de la viscosidad con la
60.0
temperatura:
40.0
𝜇𝑡 = 𝐴 𝑒 𝐵 𝑇
(2) 20.0
0.0
300 310 320 330 340 350 360
Donde T es la temperatura en Kelvin y A y B Temperatura, T [K]
constantes que dependen de cada sustancia. Esta
ecuación fue originalmente propuesta por de Figura 3. Curva de viscosidad vs temperatura
Guzmán (1913) pero popularmente es conocida
como la ecuación de Andrade.
La forma de obtener los coeficientes A y B para Medición de la viscosidad
dos pares de valores μ1 = f (T1) y μ2 = f (T2) es Los viscosímetros son básicamente de dos tipos:
mediante las expresiones: giratorios y de tubo capilar. En esta práctica se
utilizarán viscosímetros electrónicos
(Viscosímetro Brookfield), el cual mide
𝐴 = 𝑒 (𝑙𝑛 𝜇 1 −𝐵 𝑇1 )
(3) directamente la viscosidad que es calculada
internamente por el dispositivo digital,
relacionando las revoluciones de una aguja
𝜇 giratoria con el esfuerzo cortante transferido al
𝑙𝑛 𝜇2
1 fluido.
𝐵= (4)
1 1
𝑇2 − 𝑇1
A causa de la variación de la viscosidad con la
temperatura, en estos viscosímetros los
recipientes que contienen los líquidos deben
estar sumergidos en baños de temperatura
Una vez obtenidos los coeficientes se grafica μ constante y estar provistos con reguladores de
en función de T-1 en el rango de temperaturas las temperaturas a las cuales se efectuarán las
deseado (Figura 3a). Adicionalmente, de mediciones de la viscosidad.
manera ilustrativa se puede graficar la variación
3. Descripción de los equipos e. Tome 3 veces el valor de la viscosidad para
cada temperatura como mínimo para
obtener la dispersión de los datos y
Para la práctica están disponibles los siguientes consígnelos en la Tabla A1.
elementos:
5. Informe de laboratorio
 Un termómetro y dos cronómetros.
 Viscosímetro electrónico Brookfield,
Modelo RVDV-E. Rango de velocidades de
0.3 a 100 RPM, exactitud de ±0.1% y  Nombre
precisión del 0.2% del rango utilizado  Introducción
(Figura 5a).  Objetivos
 Descripción detallada de la práctica
 Datos y cálculos:
- Realice la gráfica de μmed vs T y μmed vs T-1

de los datos experimentales obtenidos con
el viscosímetro Brookfield .
- Mediante una regresión exponencial de los
datos experimentales, calcule los
coeficientes A y B del fluido de prueba.
- Calcule nuevamente los coeficientes A y B
empleando las expresiones 3 y 4.
- Realice la gráfica de μt vs T-1 a partir de los
coeficientes calculados en el punto anterior
mediante modelo de la expresión 2 para
igual rango de temperaturas de la práctica.
- Para el rango de temperaturas trabajado,
Figura 4. Viscosímetro de la práctica
calcule los errores relativos de las
viscosidades obtenidas con la ecuación de
4. Procedimiento la regresión exponencial de los datos
experimentales y la expresión 2.
Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes
antes de proceder al desarrollo de la práctica:  Análisis de resultados.
a. Llene el recipiente de ensayo con el fluido
newtoniano de prueba y colóquelo en el - ¿Qué es viscosidad?
baño térmico. - ¿Qué tipos de viscosidad existen?
b. En el viscosímetro Brookfield, revise que - ¿Para qué es útil medir la viscosidad en la
el rango de medición de la viscosidad de la realidad?
aguja sea el adecuado - ¿Por qué es importante considerar la
c. Aumente gradualmente la temperatura temperatura al medir la viscosidad?
luego de esperar un tiempo suficiente para  Conclusiones.
que ésta sea uniforme en el fluido (mínimo  Bibliografía.
10 min).
d. Registre las lecturas de viscosidad en el
viscosímetro electrónico para el fluido 6. Referencias
proporcionado. MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
NOTA: el rotor debe ser sumergido Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley
siempre a la misma profundidad para & Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
garantizar resultados consistentes.

SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to RANI K.Y, Viscosity of Liquids. Theory,
Fluid Mechanics. Oxford University Press, estimation, experiment and data, Springer,
2005. 2007.
VISWANATH D.S, GHOSH T.K, PRASAD
D.H.L, DUTT N.V.K & KALIPATNAPU Y.
ANEXO
Temperatura Viscosidad [cP]

ENSAYO Error relativo [%]
de prueba [K] μmín μmáx μmed μt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fluido de prueba

PRÁCTICA 3. FUERZA HIDROSTÁTICA SOBRE UNA SUPERFICIE SUMERGIDA
1. Objetivos
Analizar los efectos que un fluido incompresible

en reposo ejerce sobre una superficie sumergida.
1.2 Objetivos específicos Figura 3. Placa sumergida en un fluido en reposo
 Determinar experimentalmente la línea de

acción y la magnitud de la Fuerza resultante La magnitud de la Fuerza teórica debida a la
ejercida debido a la presión del fluido. presión (Ft) viene dada por la siguiente expresión:
 Determinar experimentalmente el centro de
presión sobre la superficie sumergida y validar
𝐹𝑡 = 𝛾𝑕𝑐 𝐴𝑠 (1)
el concepto de diagrama de presiones.
Donde:
Ft = Fuerza teórica [N]
γ = Peso específico del fluido [N/m3]
Hidrostática hC = Profundidad del centroide del área
sumergida [m]
Una de las múltiples aplicaciones prácticas de la AS = Área sumergida de la placa, calculada
estática de los fluidos es la determinación de la con hS [m2]
magnitud y línea de acción de la fuerza que un
fluido en reposo ejerce sobre superficies
sumergidas, sean planas, curvas, horizontales, Si la profundidad del agua alcanza el borde
verticales o inclinadas. superior de la placa, entonces: hs = h
El centro de presión sobre el área sumergida de la
placa se define como el punto en el cual se
Sea la placa rectangular de altura h y ancho b considera, actúa la Fuerza resultante que ejerce el
sumergida en un fluido en reposo de peso fluido.
específico γ (ver Figura 1).
La profundidad del centro de presión hcp (ver

Figura 1), se puede determinar mediante la
siguiente expresión:
𝐼𝑐 Considérese ahora el montaje ilustrado en la
𝑕𝑐𝑝 = + 𝑕𝑐 (2)
𝐴 𝑕𝑐 Figura 3, que permitirá estudiar la fuerza ejercida
por el fluido como la profundidad del centro de
Donde: presión.
Ic = Momento de inercia de la placa con

respecto a un eje horizontal que pasa
por su centroide en el plano del área A
[m4]
hc = Profundidad del centroide del área
sumergida [m]
AS = Área sumergida de la placa [m2]
La profundidad del Centro de presión (hcp) puede

localizarse utilizando el método del diagrama de
presiones, que consiste en una representación de
la magnitud de la presión frente a la placa como
Figura 3. Diagrama de presiones
se muestra en la Figura 1.
Al plantear la sumatoria de momentos con

respecto al pivote o punto de giro, se obtiene:
𝑊 𝐿 = 𝐹 𝑅 − 𝑥 (4)
Recuerde que 𝑥 es el centroide del diagrama de

presiones (ver Figura 2).
Si se conoce la magnitud del peso W, entonces es

posible encontrar la Fuerza experimental (Fexp):
Figura 4. Diagrama de presiones 𝑕𝑠

𝑊 𝐿 = 𝐹𝑒𝑥𝑝 𝑅− (5)
3
Así, la altura del Centro de presión corresponderá
a la distancia desde la superficie hasta el 𝑊𝐿
𝐹𝑒𝑥𝑝 = (6)
𝑕
centroide del diagrama de presiones, que en este 𝑅 − 3𝑠
caso se presenta un diagrama triangular:
𝑕𝑐𝑝 𝑡 = 𝑕𝑠 − 𝑥
Nota: Los pesos W utilizados en esta práctica de
laboratorio se obtienen luego de multiplicar cada
𝑕𝑠 una de las masas por la gravedad estándar según
𝑕𝑐𝑝 𝑡 = 𝑕𝑠 − (3)
3 la Segunda Ley de Newton:
𝑊 =𝑚𝑔
Siendo 𝑥 el centroide del triángulo ABC medido
desde el eje X-X. Los valores obtenidos de las Por su parte, la profundidad del Centro de presión
ecuaciones (2) y (3) deben ser iguales. experimental (hcp,exp) se obtiene utilizando la
ecuación (4), esta vez con la Fuerza teórica (Ft)
de la ecuación (1)
𝑊 𝐿 = 𝐹𝑡 𝑅 − 𝑥𝑒𝑥𝑝 (7)
𝑊𝐿
𝑥𝑒𝑥𝑝 = 𝑅 − (8)
𝐹𝑡
Para luego reemplazar en (3): Figura 5. Balanza hidrostática
1. Tanque de Alimentación, V= 18 litros

𝑕𝑐𝑝 𝑒𝑥𝑝 = 𝑕𝑠 − 𝑥𝑒𝑥𝑝 (9) 2. Reglilla, exactitud de ± 0.01cm
3. Medidor de aguja o gancho
4. Contrapeso
3. Descripción de los equipos 5. Punto de giro de la balanza
6. Sección anular de radio exterior R
El equipo de mesa mostrado en la Figura 4 está
7. Placa vertical (7.62 cm de base, 10.20 cm de
diseñado para determinar el empuje estático sobre
altura)
la superficie sumergida, consiste en un segmento
8. Juego de pesas
anular pivotado sobre su centro de curvatura y
9. Tornillos de nivelación
balanceado por la acción de un contrapeso.
10. Recipiente de descarga
Este sistema se encuentra dentro de un tanque
nivelado con 4 tornillos, el cual contiene el fluido
en reposo. El momento producido por el empuje 4. Procedimiento
hidrostático se determina con ayuda del pesaje
Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes
directo que contrarresta su efecto.
antes de proceder al desarrollo de la práctica:
f. Nivele el tanque con los tornillos para que

esté totalmente horizontal.
g. Llene el tanque hasta que el agua toque
ligeramente la base de la placa, este nivel
constituye el nivel de referencia NR.
h. Deslice el medidor hasta que la punta de la
aguja toque la superficie del agua. Fije el
cero en la escala.
NOTA: La posición del cero no debe
modificarse, de lo contrario es necesario
repetir la práctica desde el principio.
i. Coloque pesos en el portapesas y agregue
Figura 4. Balanza hidrostática agua al sistema hasta nivelar la sección
Las pruebas se hacen para varios niveles de agua anular según el nivel de burbuja. Esto
que se determinan con un medidor de gancho, el constituye un ensayo.
cual tiene una escala métrica con una exactitud de j. Repita el procedimiento anterior (d) para
±0.01cm. Los componentes más importantes del diferentes pesos y sus correspondientes
equipo son (ver Figura 5): niveles de agua y registre los datos en la
Tabla A1.
k. Mida las distancias L y R (ver Figura 3).
- Elabore las gráficas: Ft vs Fexp, Fexp vs hexp

 Análisis de resultados y preguntas
complementarias:
 Nombre
 Introducción
- ¿En la determinación de la presión sobre
 Objetivos superficies sumergidas se considera la
 Descripción detallada de la práctica presión atmosférica? Explique.
- ¿Qué distribución de presión se espera en
 Datos y cálculos: este caso y bajo qué supuestos se considera
válida? Explique.
- Calcule la magnitud de la fuerza de presión
teórica (Ft) y experimental (Fexp) utilizando las
ecuaciones (1) y (6). Determine el porcentaje  Conclusiones.
de error de acuerdo a la expresión:  Bibliografía diferente a la guía de
laboratorio.
𝐹𝑒𝑥𝑝 − 𝐹𝑡
%𝐸 = 100 6. Referencias
𝐹𝑡
- Calcule la magnitud del centro de presión WHITE, Frank. Introduction to Fluid Mechanics.
teórico (hcp) y experimental (hcpexp) utilizando Oxford University Press, 2005.
las ecuaciones (2) y (9). Determine el
porcentaje de error de acuerdo a la expresión:
MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
𝑕𝑐𝑝 𝑒𝑥𝑝 − 𝑕𝑐𝑝 𝑡 Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
%𝐸 = 100 Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
𝑕𝑐𝑝 𝑡
ANEXOS

Ensayo Lectura (cm) Peso (g)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tabla A2. Presentación de cálculos
Fuerza de presión Centro de presión

Ensayo
Ft Fexp %E hcp hcp exp %E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PRÁCTICA 4. EXPERIMENTO DE REYNOLDS
encontrado por Hagen para varias temperaturas y

1. Objetivos
diámetros. Fue así como en 1883, reportó la
existencia de regímenes de flujo y los clasificó de
1.1 Objetivo general acuerdo a un parámetro que pudo deducir y que
ahora lleva su nombre: el Número de Reynolds.
Demostrar en la práctica las diferencias entre los
flujos laminar y turbulento.
 Conocer el experimento realizado en 1883 por

Osborne Reynolds.
 Identificar cualitativamente la diferencia entre
los regímenes de flujo.
 Calcular los números de Reynolds para los
distintos regímenes de flujo.
El experimento de Reynolds
El ingeniero alemán Gotthilf Hagen (1797-1884)
fue quien primero realizó experimentos con flujo Figura 1. Montaje experimental de Reynolds
interno, utilizando agua con aserrín en una tubería El montaje consistía en un tanque de agua con
de latón y reportando que el comportamiento del una tubería de vidrio dentro de la cual inyectó por
fluido a la salida de la tubería dependía de su sifón una fina corriente de tinta, regulando el
diámetro y de la velocidad y temperatura del flujo con una válvula que abría con una palanca
fluido. larga.
Posteriormente, el profesor británico de Visualización de los regímenes de flujo

ingeniería Osborne Reynolds (1842-1912), luego
de terminar su estudio de flujo en medio poroso, Reynolds observó que el filamento de tinta
realizó experimentos en un montaje especial conservaba su forma a velocidades bajas,
(Figura 1) para estudiar más a fondo lo mostrando que el agua se movía en líneas de
corriente paralelas sin lugar a ninguna mezcla;

este es el caso del Flujo laminar, aquel donde
existe un predominio de las fuerzas viscosas
Donde:
tangenciales sobre las fuerzas de inercia del
campo de flujo (Figura 2a). Re = Número de Reynolds
V = Velocidad media del flujo [m/s]
Al aumentar la velocidad, comenzaban a surgir L = Longitud característica [m]
fluctuaciones en la trayectoria del filamento, lo D = Diámetro de la tubería [m]
que demostró que el comportamiento ordenado
empezaba a perderse debido a la aceleración del µ = Viscosidad dinámica [N.s/m2]
flujo; no obstante, no se desarrollaban aún ρ =Densidad del fluido [Kg/m3]
trayectorias definidas ni completamente erráticas.
Este régimen de flujo se denomina Flujo de v =Viscosidad cinemática [m2/s]
Transición (Figura 2b).
La magnitud del Número de Reynolds para cada

Posteriormente y luego de incrementar aún más la régimen varía de acuerdo a las condiciones dadas,
velocidad, el filamento de tinta experimentaba aunque para propósitos de ingeniería (ya sea
una dispersión completa de forma irregular y diseño o análisis) se aceptan los siguientes
aleatoria, dando lugar a mezclas entre capas de valores:
fluido. Este caso evidenció el Flujo turbulento
(Figura 2c), donde los efectos viscosos son  Flujo laminar, Re < 2000
mucho menores con respecto a los inerciales.
 Flujo de transición, 2000 < Re < 4000
 Flujo turbulento, Re > 4000
Reynolds encontró que el Flujo de transición se

encontraba dentro de un rango: al incrementar la
velocidad, el Flujo laminar desaparecía después
de una velocidad crítica hasta describir un
comportamiento turbulento y al disminuir la
velocidad gradualmente, el flujo volvía a ser
laminar pero a otra velocidad crítica menor que la
primera.
Figura 2. Regímenes de flujo

Los Números de Reynolds asociados a estas
velocidades se denominan Número de Reynolds
El número de Reynolds crítico inferior y superior, respectivamente. Este
Los numerosos ensayos se realizaron variando la último no es constante pues depende de las
velocidad de flujo para un diámetro de tubería características del fluido dentro de la cámara de
constante. Los resultados permitieron deducir el agua, la geometría de la sección entrada al tubo y
Número de Reynolds, que permite clasificar el su rugosidad, debido a esto, se ha obtenido un
tipo de flujo presente en el interior de una tubería valor de Re = 50.000 antes que se desarrollará un
según la expresión: flujo totalmente turbulento.
El Número de Reynolds es de gran importancia
en el estudio del flujo en tuberías de cualquier
𝜌𝑉𝐿 𝑉𝐷 sección transversal, así como para el análisis de
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝑣

flujos con proximidades a una superficie sólida constante. Luego el agua entra a las dos
que puedan tener superficie libre, sólo tuberías horizontales tubería de vidrio de
seleccionando una longitud característica diámetro interno D igual a 40 mm.
apropiada según el caso.
4. Procedimiento
3. Descripción de los equipos La operación de este equipo es sencilla pero para
obtener resultados confiables, es importante que
El equipo disponible en el Laboratorio de Fluidos
el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la
e Hidráulica, que se muestra en la Figura 3, es
menor cantidad de perturbaciones. Siga los
capaz de generar las condiciones para la
siguientes pasos:
visualización de los regímenes de flujo
descubiertos por Reynolds.
a. Gire la llave de la válvula de descarga en la
parte inferior y permita que un pequeño caudal
salga, luego abra la válvula de regulación de la
tinta hasta obtener el filamento de tinta.
b. Efectúe tres aforos volumétricos para
encontrar la velocidad promedio para Flujo
laminar.
c. Abra de nuevo la llave para permitir el paso de
un flujo mayor y regule la tinta hasta que se
observe el filamento inmediatamente después
del inyector. Efectúe tres aforos volumétricos
para encontrar la velocidad promedio para
Flujo de transición.
d. Permita que un mayor caudal circule por la
tubería para obtener un flujo turbulento luego
de regular el paso de tinta. Efectúe tres aforos
para encontrar la velocidad promedio.
Figura 3. Equipo de Reynolds del Laboratorio e. Tome la temperatura del agua y obtenga su
viscosidad cinemática en la literatura.
f. Registre los datos en la Tabla A1.
Este aparato y el original poseen una orientación
horizontal del tubo de vidrio.
Para la práctica están disponibles los siguientes
elementos:
 Termómetro y cronómetros El informe debe contener los siguientes puntos:
 Probetas  Nombre
 Trazador. Se utiliza una mezcla de tinta  Introducción
vegetal, alcohol y agua, acorde con técnicas  Objetivos
actuales de visualización de flujo. La  Descripción detallada de la práctica
proporción asegura que su densidad relativa
sea prácticamente la del agua.
 Equipo de Reynolds. Consiste en un tanque de - Calcule el Número de Reynolds para cada
acrílico que es llenado desde su base, donde el régimen según el filamento de tinta.
agua que entra es amortiguada por un lecho de
esferas de vidrio y el exceso sale por un par de
rebosaderos, lo cual genera una carga

 Análisis de resultados y preguntas  Bibliografía
complementarias:
- ¿Cuáles son los dos efectos que están 6. Referencias

relacionados en el Número de Reynolds? NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
- Compare los resultados con los valores Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998.
aceptados. ¿Qué motivos pueden justificar la
diferencia?
- ¿En qué situaciones reales se podrían encontrar WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
los diferentes tipos de regímenes de flujo? Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
edición, 2002.
 Conclusiones
ANEXO
Volumen [ml] Tiempo [s]

ENSAYO Régimen de Flujo
1 2 3 1 2 3
1
2 Laminar
3
4
5 Transición
6
7
8 Turbulento
9
Temperatura [oC]
Viscosidad cinemática [m2/s]

PRÁCTICA 5. FLUJO PERMANENTE A TRAVÉS DE UNA TUBERÍA HORIZONTAL DE

DIÁMETRO CONSTANTE
1. Objetivos
Comprobar experimentalmente los conceptos

relacionados con el flujo permanente y las
pérdidas de energía por fricción a lo largo de
una tubería horizontal de diámetro constante.
1.2 Objetivos específicos Figura 1. Caída de presión
 Comparar el coeficiente de fricción

experimental y teórico. Al aplicar la ecuación de la energía tomando
como nivel de referencia el eje central de la
 Graficar la línea de energía y línea
piezométrica del sistema. tubería, se obtiene:
 Comparar la medida del caudal por dos
métodos de aforo.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + + 𝑕𝑓1 − 2 (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde:
Pérdidas de energía P/γ = Energía debida a la presión
Z = Energía debida a la altura
𝑉2
En una tubería horizontal rugosa de diámetro 2𝑔 = Energía debida a la velocidad
interno constante D, se tienen dos piezómetros
hf1-2 = Pérdida de presión entre 1 y 2
conectados en los puntos 1 y 2 separados una
longitud L por la cual circula agua a una
velocidad media V, como se muestra en la
Según esta configuración, en cada punto las
Figura 1.
velocidades tienen la misma magnitud al igual
que las alturas. Por lo tanto:

Como forma alternativa se puede emplear la
𝑃1 − 𝑃2 ecuación implícita del Colebrook- White:
𝑕𝑓1−2 = (2)
𝛾
La diferencia de presión estará en función de la
diferencia en el nivel del agua en los
piezómetros (H en la Figura 1).
O se puede recurrir a una forma bastante
aproximada de calcular el coeficiente f mediante
Coeficiente de fricción la ecuación explícita de Haaland:
El coeficiente de fricción de Darcy – Weisbach

permite calcular las pérdidas por fricción en una
expresión válida para régimen laminar o
Si la tubería se comporta como una tubería lisa,
turbulento:
el valor teórico de la pérdida de energía por
fricción entre los puntos 1 y 2 (hft) se puede
calcular mediante la ecuación:
𝐿 𝑉2
𝑕𝑓 = 𝑓 (3)
𝐷 2𝑔
Otra forma de determinar la pérdida de energía
Igualando las ecuaciones (2) y (3), se obtiene por fricción es a partir de la expresión empírica
una expresión para el coeficiente de fricción para la velocidad de Hazen–Williams, la cual
experimental (fexp): posee una gran precisión para: (i) Fluidos cuya
viscosidad sea cercana a la del agua a 60°F (~
15.5 °C) y, (ii) Diámetros de tubería entre 1 y
𝑃1 − 𝑃2 𝐿 𝑉2 180 pulgadas (0.0254 a 4.572 m).
𝑕𝑓𝑒𝑥𝑝 = = 𝑓𝑒𝑥𝑝
𝛾 𝐷 2𝑔 Así:
𝐷 2𝑔 𝑉 = 0.8494𝐶 𝑅 0.63 𝑆 0.54

𝑓𝑒𝑥𝑝 = 𝑕𝑓𝑒𝑥𝑝 (4)
𝐿 𝑉2
Donde:
Donde V es la magnitud de la velocidad media,
que puede obtenerse a partir de cualquier
Rh = Radio hidráulico [m]. Para una tubería de
método de aforo, ya sea volumétrico, de caída
diámetro interno D, es igual a Rh=D/4.
libre, tubo Venturi, etc.
S = Pendiente de la línea piezométrica (S=hf
Por su parte, el valor teórico del coeficiente de /L).
fricción (fT) se obtiene mediante el diagrama de
Así, la pérdida de fricción es:
Moody, si se conoce el Número de Reynolds
1.85
para el flujo en la tubería (Re = VD/v) y la 𝑄
Rugosidad relativa (ε/D) de la pared (donde ε es 𝑕𝑓 = 1.6 𝑥 105 𝐿 (5)
𝐶 𝐷 2.63
la rugosidad de la pared interior que depende
del material y D su diámetro interior). Donde L es la longitud [m], Q es el caudal [l/s]
y D el diámetro interno de la tubería [m].
Algunos valores para C se dan en la Tabla 1

Tabla 1. Algunos coeficientes de Hazen-Williams
Tubería C
Recta y muy lisa 140
De fundición, lisa, nueva 130
De fundición, usada 110
De fundición, algunos años de servicio 110
De fundición, malas condiciones 80
Figura 2. Líneas piezométricas y de gradiente

En esta práctica, se determinará el Coeficiente hidráulico
de Hazen–Williams luego de igualar las
ecuaciones (2) y (5). Las cantidades h1, h2 y h3 corresponden a las
pérdidas de energía por fricción. En la
construcción de las líneas se debe tener en
Líneas: gradiente hidráulico y piezométrica cuenta la pérdida de presión a la salida del
tanque.
Seleccionando un nivel de referencia
Métodos de aforo
conveniente, se pueden trazar líneas que
permiten identificar las variaciones de energía
Existen varios métodos para determinar el
que tiene un sistema por donde circula un
caudal que pasa a través de un conducto abierto
fluido; por lo tanto, se considera que estas líneas
o cerrado, algunos con mayor exactitud que
son de gran utilidad para el análisis de sistemas
otros. En esta práctica se utilizarán dos: el aforo
complejos. Estas líneas son:
volumétrico y por caída libre.
 La Línea de gradiente hidráulico (LGH) o  Aforo volumétrico: Consiste en el llenado de

Línea piezométrica (LP), es la que une los una determinada cantidad de fluido en un
puntos correspondientes a la altura Z + P/γ recipiente calibrado, el volumen que pasa en
sobre el nivel de referencia, cuya pendiente se un intervalo de tiempo. Este es un método
denomina Gradiente hidráulico. directo y uno de los más exactos.
 La Línea de energía (LE) es la que une los
puntos de altura igual a Z + P/γ + V2/2g, su 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚3
𝑄= , 𝐿𝑃𝑆, 𝐺𝑃𝑀
pendiente se conoce como Gradiente de 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑒𝑔
energía (Figura 2).
Los caudales Q obtenidos mediante el aforo
volumétrico se comparan con los caudales de
referencia Qref obtenidos mediante un medidor
de flujo digital ref. EDM-8502N (Figura 3).

Figura 4. Equipo de tubería horizontal
Figura 3. Medidor de flujo digital tipo turbina
3. Descripción de los equipos 4. Procedimiento
Un esquema del equipo disponible en el La operación de este equipo es sencilla pero

Laboratorio se muestra en la Figura 4, el cual para obtener resultados confiables, es
está compuesto por los siguientes elementos: importante que el flujo en el tanque y el tubo de
vidrio tenga la menor cantidad de
perturbaciones. Siga los siguientes pasos:
(1) Tanque de alimentación de 0.2 m3 de
capacidad.
(2) Tubería de alimentación desde el tanque de a. Abra completamente la válvula de
descarga alimentación del tanque hasta conseguir un
(3) Tanque de descarga nivel de agua constante con el fin de trabajar
(4) Tubería horizontal de hierro galvanizado de bajo condiciones de flujo permanente.
4.59 m de longitud y un diámetro interior b. Registre las lecturas de los 11 piezómetros
constante de 1.91 cm. instalados a lo largo de la tubería. Registre
(5) Juego de 10 piezómetros separados a lo largo los datos en la Tabla A1.
de la tubería @0.51 m. c. Aforo volumétrico: registre el volumen de
(6) Válvula de globo instalada en el extremo de agua acumulado en la probeta en un
la tubería. intervalo de tiempo. Tome el tiempo para
(7) Medidor de flujo digital tipo turbina tres volúmenes diferentes. Registre los datos
(8) Probeta de 1000 ml para aforo volumétrico. en la Tabla A2.
d. Registre la temperatura del agua.
e. Repita los pasos anteriores para otras
posiciones de la válvula.
f. Realice los cálculos y regístrelos en las
tablas A1 y A2.
 Nombre
 Introducción

 Objetivos - ¿Cómo se modifica la magnitud de las
 Descripción detallada de la práctica pérdidas primarias si para una longitud y
 Datos y cálculos: para una de las posiciones diámetro de tubería constante se duplica la
de la válvula calcule: velocidad?
- ¿Cuál es el significado del término Radio
hidráulico?
- El número de Reynolds y clasifique el  Conclusiones.
flujo.
 Bibliografía (diferente a la guía de
- Los coeficientes de fricción teórico (fT) y
laboratorio).
experimental (fexp) mediante la ecuación (3)
y el diagrama de Moody.
- La pérdida de energía por fricción teórica 6. Referencias
(hft) y experimental (hfexp) utilizando las
ecuaciones (1) y (4).
- Grafique la línea de energía y la línea BLOOMER, John. Practical fluid mechanics for
piezométrica y calcule sus respectivos engineering applications, Marcel Dekker, Inc.,
gradientes. New York, 2000.
- El caudal Q [m3/s] y la velocidad de flujo V
[m/s] para el método de aforo empleado.
- El coeficiente de Hazen - Williams por GILES, Ranald. Mecánica de los fluidos e
medio de la ecuación (5) y utilizando la hidráulica. McGraw Hill (Serie Shaum), tercera
velocidad encontrada en uno de los edición, 1994.
métodos de aforo.
- Analice y compare los resultados
obtenidos. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
 Análisis de resultados y preguntas edición, 2002.
complementarias:
- ¿Qué fenómeno causa las pérdidas

primarias de energía?
ANEXOS
Tabla A1. Registro de datos para la lectura de los piezómetros
Lectura de los piezómetros [cm]

ENSAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
2
3
Temperatura [°C]

Tabla A2. Registro de datos para los aforos
Caudal calculado y de
Aforo volumétrico
ENSAYO referencia
T Volumen [ml] Q Qref

PRÁCTICA 6. PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS
1. Objetivos mayor que la otra a las pérdidas totales en el

sistema.
1.1 Objetivo General
Sea una tubería recta de diámetro constante como
Comprender la irreversibilidad que se presenta en la mostrada en la Figura 1, donde el fluido en su
el flujo a través de tuberías y sus accesorios. paso por la tubería experimenta una caída de
presión.
 Familiarizar al estudiante con los principios

teóricos de fricción en un flujo real mediante
el cálculo de las pérdidas de energía.
 factores de fricción de las pérdidas de carga en
tuberías y accesorios.
 Permitir que el estudiante reconozca la perdida
de carga en diferentes tramos de un sistema de
tuberías.
Figura 1. Pérdida de presión en una tubería recta
En el flujo a través de conductos cerrados, una
parte de la energía se pierde debido a la Al plantear la ecuación de Bernoulli entre los
disipación de energía debida a la fricción puntos 1 y 2, la expresión luego de simplificar es:
generada entre el fluido y las paredes internas de
la tubería, así como entre las mismas partículas 𝑃1 − 𝑃2
𝑕𝑓 = [𝑚] (1)
del fluido conducido; estas pérdidas se 𝛾𝐴
denominan pérdidas primarias. Por otra parte, la
energía se disipa debido a las perturbaciones Si esta diferencia de presión se mide en la
generadas por diversos accesorios como válvulas, práctica, se pueden determinar las pérdidas por
codos, transiciones, juntas, entre otros, que dan fricción.
lugar a la formación de remolinos y separación de
flujo de las paredes; estas pérdidas son las
llamadas pérdidas secundarias. Pérdidas primarias
Los dos clases de pérdidas deben ser Se presentan en conductos de sección constante y
determinadas por separado y dependiendo del son conocidas también como pérdidas por
sistema una tendrá una contribución igual o fricción o recorrido hf. Se determinan mediante
la ecuación de Darcy-Weisbach:

𝐿 𝑉2
𝑕𝑓 = 𝑓 [𝑚] (1)
𝐷 2𝑔
Donde:
f = Coeficiente de fricción
L = Longitud de la tubería [m]
D = Diámetro interno de la tubería [m]
Pérdidas secundarias
Los accesorios son elementos necesarios para

controlar la conducción del fluido en el sistema,
no obstante, su adición al circuito de flujo genera
pérdidas también llamadas pérdidas menores. La
expresión para determinarlas es:
𝑉2
𝑕𝑓 = 𝐾 [𝑚] (3)
2𝑔
Donde K es el coeficiente adimensional de

pérdida de energía de cada accesorio, el cual se
Figura 2. Flujo a través de (a) un codo y
encuentra experimentalmente.
(b) una válvula de cortina
En la literatura están dados estos coeficientes para
algunos accesorios según su diámetro, área de 3. Descripción del equipo
apertura (en el caso de las válvulas), Números de
Reynolds, entre otros. Consiste en un sistema cerrado de 130 litros de
capacidad, donde se encuentran instalados los
La ecuación (3) puede ser utilizada para siguientes elementos:
determinar las pérdidas cuando se tienen los
siguientes elementos:  Tuberías de diferentes materiales (acero
galvanizado, acero inoxidable, cobre, bronce y
 Entrada o salida de una tubería. PVC) y diámetros (1/2’’, 3/4’’, 11/2’’ y 2’’).
 Válvulas total o parcialmente cerradas.  Un manómetro diferencial con su respectivo
 Cambios de dirección, accesorios de juego de válvulas para seleccionar varios
conexión como uniones. puntos del sistema.
 Cambios repentinos o graduales en la
sección transversal, contracciones y El manómetro diferencial instalado en el
expansiones. montaje contiene un líquido manométrico,
mediante el cual se pueden determinar
En la Figura 2, se muestran el comportamiento diferencias de presión en un mismo sistema.
del flujo en un codo a 90 grados, así como la (Figura 3).
reducción de área que se presenta en una válvula
de cortina.

Donde g es la aceleración de la gravedad
[m/s2], θ es el ángulo de apertura [grados] y h
es la altura [m], o con la ecuación para una
carga h [mm]:
𝑄 = 0.0578 𝑕2.4572 𝑐𝑚3 𝑠
Figura 3. Manómetro diferencial
 Válvulas de bola (ball valve), cortina (gate

valve), mariposa (butterfly valve), reguladora
de presión de diafragma).
 Bomba hidráulica.
 Medidor de diafragma. Consiste en una placa
de Teflón que lleva un orificio circular de
diámetro concéntrico con la tubería (Figura 4).
Figura 5. Tanques y vertedero triangular
4. Procedimiento
Lea cuidadosamente la guía antes de proceder a la

realización de la práctica y verifique con el
laboratorista que los ajustes al sistema se hayan
llevado a cabo.
Figura 4. Medidor de orificio a. Ajustar la válvula de control de flujo del

banco al nivel de la superficie deseada para
Se considera un instrumento de medición de fijar un caudal en la reglilla del vertedero.
caudal de área constante con columna variable b. Verificar que el nivel de mercurio se
debido a que el caudal es una función de la encuentre equilibrado.
caída de presión que se genera h [mm]. La c. Abrir la pareja de válvulas correspondientes a
expresión es: los puntos de evaluación y registrar la lectura
del manómetro diferencial en la Tabla A1.
𝑄 = 157.24 𝑕0.5228 𝑐𝑚3 𝑠 d. Repetir el procedimiento en el numeral c para
la evaluación de otros puntos.
 Vertedero triangular. Permite la e. Registrar la temperatura del agua cuando
determinación del caudal que está circulando termine la obtención de los datos del circuito,
con base en la altura o nivel que alcanza el para su determinado caudal.
agua al pasar (h) mediante la ecuación: f. Determine el caudal que circula por el circuito
utilizando el vertedero triangular.
5 𝜃
𝑄 = 0.44 𝑔 𝑕 2 𝑡𝑎𝑛 𝑚3 𝑠
2

5. Informe de laboratorio coeficiente de pérdida K nominal del equipo
(Tabla A2).
El informe debe contener los siguientes puntos:  Análisis de resultados
 Nombre  Conclusiones
 Introducción  Bibliografía
 Objetivos
 Descripción detallada de la práctica. 6. Referencias
 Datos y cálculos. Para el caudal y circuito de
flujo asignado al grupo de estudiantes: MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
- Determine experimentalmente la caída de Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
presión observando el desnivel en el
manómetro diferencial en cada tramo recto y SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid
accesorio seleccionado. Mechanics. Oxford University Press, 2005.
- Compare los resultados con los datos de
referencia: para tramos rectos utilice la STREETER, Victor y WILEY, E. Mecánica de
ecuación (1) y el diagrama de Moody, para los fluidos. McGraw Hill, octava edición, 1987.
los accesorios utilice la ecuación (3) con un
ANEXOS
Tabla A1. Registro y presentación de datos
Tubería
Elemento Puntos Nombre del accesorio ∆h [cm] ε/D - K Re
L [m] D [m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Circuito No. Temperatura [°C] Caudal [m3/s]
Tabla A2. Valores de los coeficientes de pérdida K nominal
Accesorio K Accesorio K
Válvula de cortina de Bronce de 2” 16.4 Unión universal de PVC de ½” 0.04

Diafragma u Orificio - Válvula de Bola de PVC de ½” 1.98
Codo 90º de PVC de 2” 5.06 Válvula paso directo de Bronce de ¾” 0.5
Válvula de Bola de 1½” 1.49 Unión universal de Cobre de ¾” -
Reducción de 11/2” a ½” 2.0 Válvula cheque de bronce cromado de ½” 3.3

Figura A1. Esquema del banco de tuberías y accesorios

PRÁCTICA 7. TÉCNICAS DE AFOROS LÍQUIDOS
1. Objetivos

Métodos de aforos líquidos
Comparar cualitativa y cuantitativamente cinco

Los tipos de procedimientos de aforos líquidos
de los métodos de aforos líquidos existentes.
más comunes son: (i) Aforo por molinete (por
vadeo o suspensión), (ii) Aforo con flotadores,
1.4 Objetivos específicos (iii) Aforo con estructuras de control de flujo
(Vertederos, canaletas, orificios, etc). Cada uno
 Conocer las metodologías más usadas para de los anteriores métodos de aforo tiene su forma
aforos líquidos. particular de calcular el caudal a partir de
 Establecer las diferencias de estimación entre formulaciones hidráulicas.
los métodos utilizados.
 Calcular los caudales y compararlos con un
instrumento patrón que mide el caudal de la Aforo por molinete
instalación experimental empleada.
El molinete es un instrumento que tiene una
2. Conceptos fundamentales hélice o rueda de cazoletas, que gira al
introducirla en una corriente de agua (Figura 1).
Hidrometría El de tipo de taza cónica gira sobre un eje vertical
y el de tipo hélice gira sobre un eje horizontal. En
La hidrometría es la parte de la hidrología que se ambos casos la velocidad de rotación es
encarga de tomar y proveer datos relacionados proporcional a la velocidad de la corriente; se
con la distribución espacial y temporal del agua cuenta el número de revoluciones en un tiempo
sobre la tierra. Esta información es un insumo dado. La ecuación general para un molinete es:
fundamental para proyectos de planeamiento y
manejo de los recursos hídricos, para los cuales es
de vital importancia conocer las variaciones 𝑉 = 𝑘𝑛 + 𝑐
hidráulicas (caudales, niveles, velocidades, etc.)
de cada una de las corrientes y cuerpos de agua.
Donde:
La calidad de los análisis hidrológicos depende de
la calidad de los datos obtenidos por medio de los
procedimientos de medición llevados a cabo en n = Número de revoluciones por segundo
las estaciones hidrométricas y de su k y c = Constantes características del molinete
procesamiento inicial. Por lo tanto, es necesario
normalizar estos procedimientos con el propósito
de minimizar los errores que puedan presentarse. Para el molinete disponible se tienen las
siguientes ecuaciones de calibración:
n < 0.45 𝑉 = 0.2311𝑛 + 0.0136 aforador, n el coef 1.522- 1.6 y K que depende de
las condiciones de contracción del flujo.
0.45 < n < 3.81 𝑉 = 0.2533𝑛 + 0.0036
n > 3.81 𝑉 = 0.2595𝑛 + 0.0200
Para el aforo con los vertederos se deben tener en
cuenta las recomendaciones: (i) la cresta o umbral
Para 0.034 < V < 6.000 [m/s] de los vertederos debe ser horizontal y de espesor
constante. Para el caso de canaletas se debe
garantizar la horizontalidad del umbral, para lo
Para estimar el caudal entonces es: cual se utiliza un nivel de mano, (ii) la distancia
Q=VA desde el fondo del canal hasta la cresta (para el
caso de vertederos) debe tener un valor mínimo
Donde: de 3 veces la carga o altura de agua sobre el
vertedero, (iii) el valor de la carga a medir no
debe ser menor de 6 cm para el caso de
A = Área transversal en el punto de medición vertederos, (iv) debe existir caída libre del chorro
[m2]. de agua que sale de las estructuras y, (v) para el
caso de vertederos se debe garantizar la
verticalidad de la pared.
En los vertederos de cresta delgada esa sección se
recomienda se ubique a una distancia L > 6H y la
altura del vertedero sea > 3H y H no debe ser
inferior a 6 para no perder precisión en la medida
(Figura 3a).
Figura 1. Molinete
(a) (b) (c) (d)

Aforo con estructuras de control de flujo
Figura 2. Tipos de vertedero rectangular (a) sin

Es propicio para corrientes pequeñas de contracción, (b) con contracción, (c) Triangular y (d)
Trapezoidal
considerable demanda hídrica. Generalmente, los
instrumentos más usados son las canaletas
Parshall, RBC, aforadores Utah, los vertederos de
cresta delgada y ancha. Estos aforadores tienen en
común que la curva de calibración obedece a la
forma:
Q=KHn
Donde H es la carga en una sección de control

(a)
antes de las condiciones de flujo impuestas por el

Donde:
Ao = Área del orificio (a*b) [m2].
H = Carga del tanque [m]
Cd = Coeficiente de descarga
g = Gravedad, 9.81 [m/s2].
(b)
Figura 3. (a) Medidas características y (b) Flujo de
aproximación al vertedero
La expresión para los vertederos rectangulares de

pared delgada es de la forma:
a
2 𝑛𝐻 3/2
𝑄 = 𝐶𝑑 2𝑔(𝐿 − )𝐻
3 10 Figura 4 Flujo debajo de una compuerta rectangular
Para n = 0 se tiene que:

Para la práctica el orificio será una compuerta
rectangular cuyo coeficiente de descarga se ha
2 estimado experimentalmente igual a 0,61.
𝑄 = (0.63) 2𝑔 𝐿 𝐻 3/2
3
Donde: Aforo con tubo de Pitot estático
L = Ancho del espejo de aguas del vertedero [m]. Es uno de los instrumentos análogos más
n = Número de contracciones. empleados para la medición de la velocidad. Es
utilizado principalmente para la medición de las
H = Altura sobre la cresta del vertedero [m]. velocidades en flujos compresibles. El tubo de
Pitot estático combina las mediciones de presión
hidrostática y total (Figura 5). Si se mide
Cd = Coeficiente de descarga que depende del indirectamente cada una de ellas empleando un
diseño de la cresta, viscosidad, tensión superficial manómetro diferencial, se obtiene la carga de
y contracción lateral del flujo. presión dinámica de la cual se puede obtener la
velocidad con la expresión:
g = Gravedad, 9,81 [m/s2].
V  2 gH Drm  1
Aforo con orificio Donde:
g = Gravedad
Se puede emplear para flujo en conductos ΔH = Deflexión manométrica
cerrados y descargas libres de caudal. El aforo
por orificio viene dado por la siguiente expresión Drm = Densidad relativa del mercurio [13.6]
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴𝑜 2𝑔𝐻
Y el caudal mediante la relación:
Al igual que el tubo de Pitot estático emplea el
principio de medición de presiones diferenciales.
𝑄 = 𝐶𝑐 𝐴𝑜𝑉
En la sección de entrada, el fluido tiene unas
Donde: condiciones de velocidad y presión determinadas
que cambian en las secciones del medidor: en la
contracción, la presión estática del fluido se
Ao = Área del orificio (a*b) [m2] reduce como resultado de su aceleración,
V = Velocidad media estimada con el tubo de mientras que en la sección de expansión la
Pitot estático [m/s] presión aumenta nuevamente.
Cc = Coeficiente de contracción [0.611]

g = Gravedad, 9.81 [m/s2] Suponiendo un flujo unidimensional sin pérdidas
es posible plantear la ecuación de Bernoulli y la
ecuación de continuidad para encontrar la
relación entre la velocidad y la presión,
suponiendo un fluido incomprensible y en estado
estacionario, se tiene:
2𝑔𝑅′(𝑆 − 1)
𝑄𝑡 = 𝐴2 2
𝐴
1 − 𝐴2
1
Figura 5. Esquema de tubo de Pitot estático

Donde:
Aforo con tubo Venturi D1 = 5” y D2 = 3”.
El medidor recibe su nombre del físico Italiano Esta ecuación permite calcular el caudal teórico.
Giovanni Batista Venturi (1746-1822), quien La diferencia entre el caudal real y el teórico, se
consiste en un tubo formado por una contracción, puede determinar con un coeficiente
una sección central (o garganta) y una sección adimensional llamado Coeficiente de descarga
divergente, donde el área transversal aumenta (Cq) determinado experimentalmente.
hasta alcanzar la de la tubería principal como se
muestra en la Figura 6.
𝑄𝑒𝑥𝑝 = 𝐶𝑞 𝑄𝑡
El análisis dimensional y la similitud dinámica

demuestran que Cq es una función del número de
Reynolds. El cálculo del caudal experimental
también se realiza mediante la curva de
calibración del medidor Venturi (Figura 7).
Figura 6. Tubo Venturi

 Medidor de punta
35  Manómetro diferencial
Q= -0,009R' 2 + 1,530R' + 3,086
R² = 0,994  Tubo de Pitot estático
30  Vertedero de cresta delgada
 Caudalímetro ultrasónico
25
Caudal, Q [l/s]
20 4. Procedimiento
15
La manipulación del equipo será realizada por el
personal del laboratorio. Los pasos para la toma
10 datos básicos son:
5
g. Introducir la hélice del molinete a 0.5h (h =
tirante del flujo) para garantizar la estimación
0 de la velocidad media por medio de las
0 10 20 revoluciones medidas para un intervalo de
Lectura manómetro, R' [mm] tiempo de 30 s. Registrar los datos obtenidos
Figura 7. Curva de calibración del medidor Venturi en la Tabla 1.
h. Establecimiento de la distancia y toma de los
tiempos de recorrido del flotador (Tabla 2).
3. Descripción de los equipos i. Medición del tirante de flujo con medidor de
punta para establecer el área transversal en los
métodos del flotador y molinete.
El equipo disponible en el Laboratorio de Fluidos j. Lecturas de la carga del vertedero mediante el
e Hidráulica es un canal rectangular sin pendiente medidor de punta y registrarlas en la Tabla 3.
(de 0,35m de ancho) (Figura 8), el cual está k. Registrar la carga en el tanque de alimentación
instrumentado con un caudalímetro ultrasónico (H) en la Tabla 3.
para medir los caudales circulantes generados por l. Lectura de la deflexión manométrica (ΔH) del
la instalación experimental. manómetro diferencial para el Tubo de Pitot
estático y de Venturi y registrarlas en la Tabla
4 y 5.
m. Realizar las repeticiones respectivas para cada
método de aforo.
n. Para cada medición de cada método tomar la
lectura del caudalímetro ultrasónico.
Figura 8. Canal experimental

 Nombre
Para la práctica están disponibles los siguientes  Introducción
elementos:  Objetivos
 Descripción de la práctica
 Cronómetro y Flotadores  Datos y cálculos

Para los primeros cuatro métodos de aforo:
- Calcule los caudales para los diferentes

valores registrados en las Tablas 1 a 4 e cada
método aplicado en la práctica
- Compare los resultados con los valores
patrón (caudalímetro ultrasónico) estimando
el error relativo de las mediciones. ¿Qué
motivos pueden justificar la diferencia?
Para el tubo Venturi:
- Estime el caudal experimental e ideal para

cada ensayo.
- Elabore una grafica Qexp vs. Qt y determine
el coeficiente de descarga Cq.
- Demuestre por análisis dimensional que Cq
es una función del número de Reynolds.
 Análisis de resultados
 Conclusiones
 Bibliografía (Diferente a la de esta guía).
6. Referencias
WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid

edición, 2002.
PMC, Manual de procedimientos hidrométricos
Solange Dussaubat / Ximena Vargas,

Modernización e Integración Transversal de la
Enseñanza de Pregrado en Ciencias de la Tierra,
2005

ANEXO
Tabla 1. Aforo con molinete
Revoluciones por segundo, Velocidad Caudal

Tirante, h[m] Caudal
n [rev/s] molinete
molinete Área patrón
ENSAYO [m3/s]
[m/s] [m2]
h1 h2 h3 hPromedio n1 n2 n3 npromedio [m3/s]
1
2
3
Tabla 2. Aforo con vertedero
Carga del vertedero, H [m] Caudal vertedero

Caudal patrón
ENSAYO [m3/s]
H1 H2 H3 HPromedio [m3/s]
1
2
3
Tabla 3. Aforo con orificio
Carga del tanque, H [m] Caudal orificio

Caudal patrón
ENSAYO [m3/s]
H1 H2 H3 HPromedio [m3/s]
1
2
3
Tabla 4. Aforo con Tubo de Pitot estático
Deflexión manométrica, ΔH [m] Caudal tubo de Pitot

Caudal patrón
ENSAYO estático [m3/s]
ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔHPromedio [m3/s]
1
2
3

Tabla 5. Aforo con Tubo Venturi
Deflexión manométrica, ΔH [m] Caudal tubo

ENSAYO Vénturi [m3/s]
ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔHPromedio
1
2
3

PRÁCTICA 8. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA

DE BOMBAS EN SERIE Y PARALELO
1. Objetivos
Conocer el funcionamiento de un sistema de

bombas en paralelo identificando la relación entre
los diferentes parámetros de operación del
sistema de bombeo y el sistema de tuberías.
 Identificar las características de un sistema de

bombas conectadas en serie y paralelo.
 Elaborar las gráfica de Carga – Caudal para el
Figura 1. Sistema de bombas en (a) paralelo y (b).serie
sistema de bombeo en paralelo y la gráfica del
sistema de tuberías.
 Encontrar el punto de operación del sistema a
Generalmente, el diseño y/o análisis de sistemas
partir de las gráficas realizadas.
de bombeo requiere que el ingeniero conozca
conceptos como:
 Flujo en conductos: ecuaciones de gobierno
y entendimiento de los fenómenos.
Sistemas de bombeo
 Bombas hidráulicas: tipos de bombas, curvas
Existen dos configuraciones que se pueden características, configuraciones.
encontrar en los sistemas de bombeo, clasificados  Transitorios hidráulicos: fenómenos como el
de acuerdo a la conexión de las bombas en la golpe de ariete generan sobrepresiones,
succión y descarga; estas configuraciones se cavitación, desplazamientos excesivos y
muestran en la Figura 1. ruptura de los elementos del sistema.
 Diseño del sistema: cálculo y/o selección de
De esta forma, con varias bombas el sistema tuberías, válvulas y demás elementos con
adquiere versatilidad y el gasto energético se criterios técnicos, económicos y energéticos.
regula según las necesidades.  Instrumentación: medición de variables del
sistema y propiedades del fluido; operación
remota, sensores.

 Elementos motores: selección adecuada de la Al graficar todas las curvas características e
fuente motriz para accionar el eje de la interceptar la curva del sistema, es posible
bomba. encontrar el Punto de Operación (PO) para la
 Mantenimiento: programación y ejecución bomba A (ó B) y para el sistema en serie y
de labores de mantenimiento predictivo y paralelo.
correctivo de todos los elementos.
 Vibración y ruido: síntoma de problemas en
el sistema hidráulico, mecánico y/o eléctrico.
 Instalación eléctrica: control del encendido y
variación de la velocidad de la bomba.
 Sistemas auxiliares: sistemas requeridos en
casos especiales.
Esto ofrece un panorama más amplio sobre éstos

sistemas, por lo que se considera importante que
en la realización de esta práctica se puedan
aplicar los conocimientos adquiridos (a)
previamente.
Curvas características
Para la elaboración de la curva H - Q del sistema

de bombeo se debe conocer las curvas H - Q de
cada bomba por separado, las cuales pueden o no
tener iguales especificaciones.
Para la curva H – Q del sistema en paralelo, solo

se suman los caudales para la misma carga H
(Figura 2a), sin importar que las bombas sean
diferentes (en cuyo caso, la carga máxima del
sistema en paralelo será la menor de las dos
bombas).
Por otro lado, para la curva H – Q del sistema en

serie, solo se suman las cargas H para el mismo
caudal Q (Figura 2b), sin importar que las (b)
bombas sean diferentes. Figura 2. Curvas características H - Q para (a) una
bomba y (b) bombas iguales en paralelo (Tomado de
Por su parte, la curva del sistema de tuberías se White, 2002)
puede determinar con la ecuación de Darcy-
Weisbach, útil para propósitos prácticos de 3. Descripción de los equipos
obtener una expresión de H en función de Q2.
La unidad consiste en un sistema cerrado con 3
2
𝑃2− 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12 bombas que pueden ser conectadas en serie o
𝐻= + + 𝑍2 − 𝑍1 + 𝐻𝑟 paralelo (Figura 2), que está conformada con los
𝛾 2𝑔
1 siguientes elementos:
La altura H corresponde a la altura dinámica del
sistema, la cual tiene una contribución de presión,  Un tanque principal de suministro.
velocidad, altura geodésica y pérdidas,
respectivamente.

 Tres bombas de X HP, X RPM, X V, caudal k. Determine el caudal luego de medir la caída
de 0 a X LPM y alturas de X a X m, con sus de presión entre el medidor de orificio
respectivos variadores de velocidad. correspondiente según las siguientes curvas:
 Transmisores de presión para la medición de
la presión en la succión e impulsión de las 60
Curva de la bomba
bombas del sistema. H = -0.018Q2 + 1.497Q + 16.41
50 Eficiencia
 Cuatro válvulas de compuerta de 3/4” para
40
establecer el sistema, en serie o en paralelo.
H (m)
 Una válvula esférica de 1” para la tubería 30
principal.
20
 Tres medidores de orificio (diafragma)
calibrados para la determinación del caudal en 10 H = -0.005Q2 - 0.132Q + 48.70
función de la caída de presión.
0
0 20 40 60 80 100
Q (LPM)
Figura 4. Vista superior del montaje

Figura 5. Curva característica de las bombas (Prisma 15-
3) del sistema
4. Procedimiento
l. Registre los datos en la Tabla 1.
m. La curva del sistema se determina según la
Para realizar la prueba, el estudiante deberá expresión H = f (Q2):
seguir las siguientes instrucciones: 2
𝐻 = 𝐻𝑒 + 𝐻𝑟
g. Asegúrese que haya agua hasta el borde del 1
rebosadero en el tanque principal. Donde:
h. Cierre las válvulas respectivas para trabajar 2 2 2
con una de las dos bombas del sistema en 𝐿 𝑄2 𝑄2
𝐻𝑟 = 𝑓 + 𝐾
paralelo ya sea en serie y paralelo. 𝐷 2𝑔𝐴2 2𝑔𝐴2
i. Encienda la respectiva bomba y con el 1 1 1
indicador del variador de velocidad, variar la Accesorios k

frecuencia del motor, f. Las revoluciones del Entrada tanque + válvula de pie 15.8
motor se calculan con la fórmula: Tee - linea 0.9
Tee - derivación 1.8
n = 60 f [rpm] Expansión 1 - 1 1/4" 0.13
Contracción 1 1/2" - 1" 0.23
Válv. Compuerta 0.24
j. Para trazar las curvas H – Q de la bomba, Válv. Bola 0.2
mida la caída de presión en la flauta Variador + válvula cheque de bola 71.42
manométrica entre los puntos a entrada y Codo 90o 1.5
salida para 4 aperturas de válvula (luego de Bujes
Cuadro 1 Listado de accesorios
plantear la ecuación de Bernoulli entre la
entrada y salida para cada caudal):
𝑃2− 𝑃1 Para el sistema en particular He << por lo cual las
𝐻= = 𝑕𝑒𝑥𝑝 [𝑚] ecuaciones algebraicas resultantes son de la
𝛾 forma:
H = KQ2
Donde:
K = (8/gπ2) Σ(fL/D5)+ Σ(k/D4) - Realice los cálculos correspondientes para
determinar las curvas características de cada
K = (8/gπ ) Σ(F+ ξ)
2
una de las bombas
- Realice las curvas de las bombas
Además, considerando los accesorios del Cuadro
funcionando en paralelo
1 y basándose en las ecuaciones X y X, se
- Compare las curvas del sistema y de las
obtienen las ecuaciones de las curvas para el
bombas en paralelo.
sistema en serie H = 0.009 Q1.998 y para el sistema
en paralelo H = 0.005 Q1.997.  Análisis de resultados y preguntas
complementarias:
n. La intersección de la curva H – Q de las - ¿Qué utilidad tienen los sistemas de bombeo
bombas de la curva de la tubería determinará en serie o paralelo? Describa algunos casos
el punto de operación del sistema. en la práctica se pueden encontrar.
 Conclusiones
 Bibliografía
6. Referencias
El informe debe contener los siguientes puntos: NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
Mechanics. Butterworth-Heinemann, 1998.
 Nombre
 Introducción WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
 Objetivos Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
 Descripción detallada de la práctica edición, 2002.
ANEXOS
∆H man. [cm] % apertura válvula ∆H man. [cm Hg] Caudal [GPM]
Bomba No. Temperatura [°C]

Altura Caudal

∆H man. [cm] % apertura válvula ∆H man. [cm Hg] Caudal [GPM]
Bomba No. Temperatura [°C]

Altura Caudal

PRÁCTICA 9. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA

BOMBA CENTRÍFUGA
muestra un esquema en sección con los

1. Objetivos
principales elementos que constituyen una bomba
centrífuga.
Comprender cómo varía el comportamiento de

una bomba centrífuga cuando se modifican
diferentes parámetros de operación.
 Identificar las características principales de

una bomba centrífuga y su instalación en un
sistema de bombeo.
 Elaborar las curvas características de una
bomba centrífuga para varias velocidades de
rotación.
Figura 1. Elementos de una bomba centrífuga
Con respecto a la Figura 2, se describe el
funcionamiento de la bomba: el fluido entra por
Bomba centrífuga la brida de succión (1) hacia el centro del rodete
(2), el cual gira a la velocidad de la fuente motriz
(motor eléctrico o de combustión). Así, los álabes
Las bombas hidráulicas se pueden clasificar en en el rodete (3) transfieren energía al fluido para
dos grandes grupos: las bombas de que se acelere y desplace hacia la pared de la
desplazamiento positivo y las bombas de energía voluta (4) para luego subir por el difusor (5),
cinética. Las bombas centrífugas, que pertenecen donde se desacelera y aumenta su presión.
al segundo grupo, son turbomáquinas que
transfieren energía al fluido incrementando su
presión mediante una aceleración y
desaceleración del flujo. En la Figura 1 se

Como regla general, la velocidad y geometría de
los álabes determinará el caudal que se puede
bombear. Por esta razón, su principio de
operación viene dado por la ecuación de la
cantidad de movimiento angular formulada por
Euler, la cual depende de la geometría del rodete
según los llamados triángulos de velocidades
(Figura 4)
En su forma teórica, la carga de la bomba He está

dada por la expresión:
Figura 2. Flujo dentro de una bomba centrífuga

La mayor parte de la transferencia energética se 𝑈22 − 𝑈12 𝑊12 − 𝑊22 𝐶22 − 𝐶12
𝐻𝑒 = + +
presenta en el rodete y el resto es la contribución 2𝑔 2𝑔 2𝑔
de la voluta y el difusor.
Donde U es la velocidad tangencial, W es la

Las bombas centrífugas son utilizadas para elevar velocidad relativa del agua con respecto al rodete
caudales relativamente pequeños a grandes y C es la velocidad absoluta del agua.
alturas, por tal razón se utilizan con frecuencia en
sistemas de bombeo con grandes diferencias entre
los niveles de succión y descarga.
Existen tres tipos de rodetes (o impulsores) para

las bombas centrífugas, los cuales se muestran en
la Figura 3.
Figura 4. Triángulos de velocidades a la entrada y salida

del impulsor
Figura 3. Tipos de rodetes: (a) abierto, (b) semi-abierto y

(c) cerrado Curvas características
Cada uno tiene características particulares. La selección de una bomba centrífuga involucra
Generalmente, los de tipo abierto y semi-abierto principalmente la carga y el caudal, sin embargo,
son utilizados para líquidos con pocos sólidos en estos parámetros pueden variar en operación. Esto
suspensión, mientras que los cerrados son hace que sea importante conocer cuáles son los
utilizados para líquidos sin partículas abrasivas. efectos de esa variación sobre la potencia de

accionamiento (BHP: Brake Horse Power) y la  Potencia de accionamiento: Se determina a
eficiencia. partir de la siguiente expresión:
Esto se puede conocer al consultar las curvas
características de la bomba: Carga (H) – Caudal
2𝜋
(Q), Potencia (BHP) – Caudal (Q) y Eficiencia 𝑃𝑎 = 𝑇𝜔 = 𝑛𝑇 [𝑊]
(η) – Caudal (Q), que se muestran en la Figura 5. 60
Donde:
T = Torque en el eje del motor: es el

producto de la Fuerza de reacción F
en Newtons y el brazo de acción D en
metros. T = F.D
ω = Velocidad angular: se mide la
velocidad en el eje de la bomba en
RPM.
 Caudal (Q): Se afora en un vertedero

triangular con θ = 90°, midiendo la altura del
agua h desde el vértice utilizando la
Figura 5. Curvas características
expresión:
5 𝜃
𝑄 = 0.44 𝑔 𝑕 2 𝑡𝑎𝑛 𝑚3 𝑠
Para la construcción de las curvas se deben 2
calcular los siguientes parámetros:
 Velocidad en la tubería: está dada por la
 Carga o Altura útil de la bomba (H): Al
ecuación de continuidad donde el porcentaje
aplicar la ecuación de Bernoulli entre dos
de apertura de la válvula determina la
puntos de un sistema entre los cuales esté la
sección transversal de paso de flujo de
bomba; en este caso, el punto 1 corresponde a
acuerdo a:
la presión en la entrada de la bomba y el punto
𝐷2
2 a la presión en la tubería de descarga (Figura 𝐴= 𝜋 − 𝜃 + 𝑠𝑒𝑛 𝜃 [m2 ]
6). 4
Donde:
𝑦
𝜃 = 2 𝐶𝑜𝑠 −1 rad
𝐷
Donde y es la distancia de apertura y D el

diámetro de la tubería (0.04 m).
 Eficiencia total: La eficiencia puede ser

determinada a partir de la expresión de la
potencia útil Pu y la potencia de
accionamiento Pa:
𝑃𝑢
𝑃2 − 𝑃1 𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥 100 [%]
𝐻= [𝑚] 𝑃𝑎
𝛾

Siendo Pu igual al producto de 𝛾𝑄𝐻 , donde γ es (Revoluciones por Minuto) del motor
el peso específico del fluido. eléctrico, ya sea por contacto directo o por
haz de luz.
 Manómetro: Se instala en una parte del
3. Descripción de los equipos circuito. Normalmente se instalan a la
entrada y salida de la bomba.
 Medidor de caudal: Se cuenta con un
El banco de pruebas disponible en el Laboratorio vertedero triangular con una reglilla para
se muestra en la Figura 6, el cual cuenta con determinar la altura en el vertedero.
elementos que permiten determinar las curvas
características de bombas centrífugas como son:
4. Procedimiento
Antes de iniciar la práctica, tenga en cuenta lo

siguiente:
a. Coloque el tapón de drenaje al recipiente del

vertedero, abra la válvula totalmente y revise
si el manómetro de fuerza tiene mercurio e
indica el nivel cero.
b. Coloque la perilla de variación de velocidad
en cero y encienda el motor. Fije la velocidad
de rotación de prueba.
c. Registre la altura del vertedero, la presión en
el manómetro, el nivel en el tanque de
succión, la apertura de la válvula y la fuerza.
d. Gire la válvula y ajuste de nuevo la velocidad
de rotación a la seleccionada para la prueba.
Repita lo mencionado en el numeral c.
e. Registre los datos en la Tabla A1.
Figura 6. Banco de pruebas: (a) equipo y 5. Informe de laboratorio

(b) esquema general

 Variador de voltaje: permite regular el
voltaje de entrada al motor eléctrico en un
 Nombre
rango entre 0 y 110%.
 Introducción
 Bomba centrífuga: marca Century™ de
impulsor cerrado y 5.2’’ de diámetro  Objetivos
externo, rango de caudales de 0 a 260 litros  Descripción detallada de la práctica
por minuto y alturas de 5 a 25 metros.  Datos y cálculos. Para dos velocidades del
 Medidor de fuerza: la carcasa del motor motor eléctrico:
eléctrico puede girar en sentido contrario al - Graficar H contra Q
del eje, para que una palanca unida a ella - Graficar P contra Q
ejerza una fuerza que puede ser medida por - Graficar η contra Q
un dinamómetro de mercurio.  Análisis de resultados
 Medidor de revoluciones: Se utiliza un  Conclusiones
tacómetro digital para medir las RPM  Bibliografía

6. Referencias WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
edición, 2002.
BACHUS, Larry y CUSTODIO, Angel. Know
and understand centrifugal pumps. Elsevier,
2003.
ANEXO
Tabla A1. Registro y presentación de datos
ENSAYO Velocidad Abertura Carga sobre el Caudal Fuerza Presión Altura sobre Torque Potencia
motor válvula la succión
vertedero[in] [ft3/s] [N] [PSI] [N-m] [hp]
[RPM] [%] [cm]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PRÁCTICA 10. DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA

BOMBA AXIAL TIPO KAPLAN
1. Objetivos La designación Kaplan se refiere a la

característica que tiene de variar la inclinación de
los álabes mediante un mecanismo interno que
permite el giro de cada álabe con respecto a su
centro de rotación. Esto permite realizar
Comprender el comportamiento de la bomba variaciones de carga y caudal de bombeo (entre el
axial tipo Kaplan según la variación de 30% y el 115% del caudal nominal
parámetros de operación mediante la construcción aproximadamente) manteniendo la eficiencia.
de las curvas características.
 Identificar las características principales de

una bomba axial y su instalación en un sistema
de bombeo.
 Elaborar de las curvas características a partir
de datos experimentales.
Figura 1. Bomba axial tipo Kaplan
Bomba Kaplan
Por lo tanto:
La bomba tipo Kaplan pertenece al grupo de las

turbo-máquinas axiales, en las cuales la 𝑈2 = 𝑈1
transferencia de energía mecánica en el eje de la
bomba al líquido a través de los álabes del rodete
se realiza de forma axial, pues la velocidad Esto significa que con base en los triángulos de
tangencial a entrada y salida se mantiene velocidad, la ecuación de Euler vendrá dada por
constante al no existir un efecto centrífugo. la expresión:

equipo (Ver punto 7 en la Figura 6). La diferencia
𝐶22 − 𝐶12 𝑊12 − 𝑊22
𝐻= + de altura es de 0.50 m entre éstos puntos.
2𝑔 2𝑔
De donde se deduce que la carga estática es más

pequeña con respecto a las bombas centrífugas.
Las bombas axiales poseen una velocidad

específica muy alta, de 10.000 a 20.000 (en el
sistema inglés) que corresponde a las condiciones
de grandes caudales y pequeñas alturas. La figura
2 muestra un diagrama de selección de bombas,
donde se puede observar las características de una
bomba axial.
El caudal puede determinarse con el medidor

Venturi instalado en el sistema de bombeo
(Figura 4), que consiste en un tubo formado por
dos secciones cónicas unidas por un tubo
estrecho.
Figura 2. Bomba axial tipo Kaplan
La función de la sección convergente es
incrementar la velocidad del fluido y reducir su
Curvas características de las bombas axiales presión estática, cuyo cambio puede medirse
mediante un manómetro diferencial.
La carga H que la bomba suministra al fluido
depende de la inclinación de los álabes pues de
esto depende el paso de un determinado caudal.
Al plantear la ecuación de Bernoulli entre la
entrada E y la salida S de la bomba se obtiene:
𝑃𝑆 − 𝑃𝐸 𝑉𝑆2 − 𝑉𝐸2
𝐻= + + 𝑍𝑆 − 𝑍𝐸
𝛾 2𝑔
Figura 4. Medidor Venturi
Nota: Los puntos E y S están ubicados en los
puntos donde se tienen instaladas las tomas de
manguera para la medición de la diferencia de El caudal real se obtiene mediante la lectura de la
presión en el manómetro central del tablero del curva de calibración del Venturi que se presenta
en los anexos.

La potencia de accionamiento Pa es la que tiene 0 a 30°, caudal de 1.73 m3/min a 3 m de
el eje de la bomba y puede determinarse a partir cabeza.
de la siguiente expresión:  Motor/generador eléctrico. Rango de
velocidades de 0-3000 RPM, 3 hp de potencia
a 3000 RPM.
2𝜋  Dinamómetro. Brazo de giro de 6.31 pulgadas,
𝑃𝑎 = 𝑇𝑊 = 𝑛𝑇 [𝑊]
60 unidades de fuerza en lbf.
 Manómetros diferenciales. Tres unidades para
medir la diferencial de presión entre: la
Donde: entrada y salida de la bomba, entrada y
garganta del Venturi y salida de la bomba y la
presión atmosférica.
T = Torque en el eje del motor, que se asumirá el  Bomba centrífuga de suministro (para la
mismo en el eje de la bomba. Es el producto
operación como turbina Kaplan).
de la Fuerza de reacción F medida en la
escala del dinamómetro de mercurio
(Newton) y el brazo de acción D (metros)
igual a 0.16 m.
W = Velocidad angular del eje del motor, que es

la misma del eje de la bomba
(radianes/segundo). La velocidad n tiene
unidades de RPM.
Figura 6. Esquema de equipo
3. Descripción de los equipos

Especificaciones de la Figura 6:
La unidad disponible es un circuito de flujo

cerrado dispuesto en un plano vertical donde 1: Bomba centrífuga de suministro
están instalados los siguientes componentes: 2: Válvula de mariposa
3: Tubo Venturi
4: Tablero de manómetros
5: Bomba-turbina
6: Manómetros de fuerza
7: Puntos de entrada y salida
Figura 5. Equipo de bomba axial tipo Kaplan
 Bomba/turbina Kaplan. Diámetro externo de 4

pulgadas, rango de inclinación de los álabes de

 Varíe la posición de la válvula
principal, el aparato también puede
funcionar con esta válvula cerrada.
 Ajuste la velocidad de la máquina.
 Ajuste el ángulo de la paleta.
i. 6.1.10 Registre los datos en la Tabla A1.
Figura 7. Motor y bomba

4. Procedimiento  Nombre.
 Introducción.
 Objetivos.
La operación de este equipo es sencilla pero para
 Descripción detallada de la práctica.
obtener resultados confiables, es importante que
el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la  Datos y cálculos:
menor cantidad de perturbaciones. Siga los - Determinar: el caudal, altura suministrada
siguientes pasos: por la bomba y la potencia de
accionamiento para cada ensayo.
a. Seleccione el regulador en la posición - Construya las siguientes graficas:
“motor” sobre la caja de control del  Carga suministrada por la bomba H
motor/generador. vs. Caudal Q para variar posiciones
b. Abra la válvula con la abrazadera de paso de la válvula, manteniendo la
directo (by-pass). velocidad constante.
 Potencia P vs. Q para la variación de
c. Asegúrese que todos los manómetros los ángulos de los álabes
estén libre de aire. manteniendo la velocidad constante
d. Abra la válvula principal. y la posición de la válvula constante.
 Análisis de resultados.
e. Coloque las paletas aproximadamente a  Conclusiones.
15°.  Bibliografía.
f. Lentamente arranque el motor, la unidad
de flujo axial estará operando como una
bomba. 6. Referencias
g. Las lecturas de los manómetros cuando
se usan en conjunto con la curva de NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
calibración del venturímetro indicará el Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998.
flujo en el sistema, mientras que el otro
manómetro indicará las alturas
hidráulicas desarrolladas por la bomba. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
h. Para variar las condiciones de trabajo Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
para medir el desarrollo de la bomba, se edición, 2002.
debe hacer lo siguiente:

ANEXO
Altura manómetro Altura manómetro

Revoluciones Fuerza reactiva Carga
(Venturi) [mm (Entrada - Salida)
[RPM] [Newton] bomba [m]
Hg] [mm Hg]


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PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

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PRÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE UNA SUSTANCIA

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Comprender el funcionamiento de un manómetro

1.2 Objetivos específicos

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representar esta dependencia es la ecuación de

- Realice la gráfica de μmed vs T y μmed vs T-1

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Tabla A1. Registro de datos

Temperatura Viscosidad [cP]

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 7

PRÁCTICA 3. FUERZA HIDROSTÁTICA SOBRE UNA SUPERFICIE SUMERGIDA

1.1 Objetivo general

Analizar los efectos que un fluido incompresible

1.2 Objetivos específicos Figura 3. Placa sumergida en un fluido en reposo

 Determinar experimentalmente la línea de

La profundidad del centro de presión hcp (ver

Ic = Momento de inercia de la placa con

La profundidad del Centro de presión (hcp) puede

Al plantear la sumatoria de momentos con

Recuerde que 𝑥 es el centroide del diagrama de

Si se conoce la magnitud del peso W, entonces es

Figura 4. Diagrama de presiones 𝑕𝑠

Para luego reemplazar en (3): Figura 5. Balanza hidrostática

1. Tanque de Alimentación, V= 18 litros

f. Nivele el tanque con los tornillos para que

El informe debe contener los siguientes puntos:

Tabla A1. Registro de datos

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 11

Fuerza de presión Centro de presión

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 12

PRÁCTICA 4. EXPERIMENTO DE REYNOLDS

encontrado por Hagen para varias temperaturas y

1.2 Objetivos específicos

 Conocer el experimento realizado en 1883 por

Posteriormente, el profesor británico de Visualización de los regímenes de flujo

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 13

La magnitud del Número de Reynolds para cada

Reynolds encontró que el Flujo de transición se

Figura 2. Regímenes de flujo

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 14

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 15

- ¿Cuáles son los dos efectos que están 6. Referencias

Tabla A1. Registro de datos