22/4/2018 Evaluation a Coating's Resistance to Cathodic Disbondment- Test MethodsKTA University

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ESTÁNDARES DE RECUBRIMIENTO Publicado por Julia Baur - 20 de abril de 2018

PRUEBAS DE LABORATORIO

Evaluación de la resistencia de un
recubrimiento a la separación catódica:
orientación sobre la selección de métodos
de prueba
La instalación de un recubrimiento en una tubería o estructura protegida catódicamente sin probar primero su
resistencia a la desunión catódica puede provocar una falla catastrófica del recubrimiento. Sin embargo, hay más
de veinte métodos de prueba estándar internacionales para evaluar la resistencia inherente del recubrimiento a
la desunión catódica; cada uno con su propio conjunto de parámetros y materiales, que pueden ser
confusos. Este artículo describe el valor de la protección catódica (y cuando se usa junto con revestimientos
protectores, la influencia compuesta en la prevención de la corrosión); discute la importancia de evaluar la
resistencia de un recubrimiento a la desunión catódica antes de la instalación a gran escala; destaca las
diferencias clave entre los cuatro métodos de prueba comunes de ASTM International y NACE International; y
describe cuándo se puede seleccionar un método sobre otro.

El primer paso para comprender las pruebas de desincorporación catódica es apreciar la necesidad de protección
catódica. Las tuberías enterradas casi siempre están recubiertas; sin embargo, una vez enterrado en la tierra es
difícil determinar visualmente si el recubrimiento está funcionando adecuadamente en un entorno tan severo,
por lo que a menudo se instala un "sistema de respaldo" (protección catódica) para proteger la tubería. Las
tuberías suelen ser bastante largas y el potencial de corrosión es tan grande que la protección catódica pasiva
(es decir, protección con un metal diferente o ánodo sacrificatorio) no proporcionará una protección adecuada de
la tubería de acero si el recubrimiento se daña o contiene agujeritos o días festivos. Por lo tanto, la protección
catódica activa impartida por un sistema de protección catódica de corriente impresa (ICCP) casi siempre se
utiliza. Esto generalmente incluye una fuente de alimentación de CC, un rectificador de transformador
alimentado con corriente alterna y un lecho de tierra anódico. Un sistema ICCP esencialmente interfiere con el
proceso de corrosión y protege la tubería o estructura.

El uso generalizado de ICCP dicta que cualquier recubrimiento diseñado para su uso en la tubería debe probarse
para determinar su resistencia a la desunión catódica. La desunión catódica es la pérdida de adhesión entre el
revestimiento y el sustrato de metal causado por el sistema de protección catódica. Hay una variedad de causas
de desunión catódica de un sistema de recubrimiento, incluido el entorno al que está expuesta la tubería y el
nivel de corriente impresa en el sistema. Este artículo revisa los parámetros de prueba de tres métodos de

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prueba de ASTM y un método de prueba de NACE para evaluar la resistencia de un recubrimiento a la desunión
catódica y proporciona orientación sobre cómo seleccionar un método dado.

Método de prueba ASTM

G8, "Métodos de prueba
estándar para el
desacoplamiento catódico
de revestimientos de
tuberías" sumerge o
sumerge el acero recubierto
en una solución de prueba
mantenida a temperatura
ambiente. La solución de
prueba o solución de
electrolito consiste en agua
potable del grifo con 1% en
peso de cada una de las
siguientes sales de grado
técnico: cloruro de sodio,
sulfato de sodio y carbonato
de sodio. La muestra de
prueba que está sumergida
es una sección
representativa de tubería
recubierta con un extremo
tapado o sellado para permitir que la solución solo contacte con el exterior de la tubería. Un feriado intencional
(en el área a sumergir) y feriado de referencia (en un área no sumergida) se crean en la muestra de prueba
utilizando un diámetro de broca no menos de tres veces el espesor del recubrimiento, pero nunca menos de ¼
"de diámetro . Se requiere un ánodo de magnesio para este método de prueba. El potencial entre la muestra de
prueba y un electrodo de referencia se mantiene a aproximadamente -1.5 V. El método está escrito para una
duración de prueba de 30 días; sin embargo, se pueden usar periodos de prueba como 60 o 90 días. Cuando se
completa la prueba, la evaluación de la resistencia del recubrimiento a la desunión catódica implica cortar
incisiones radiales de 45 ° a través del revestimiento en las vacaciones intencionales y de referencia e intentar
levantar el revestimiento del sustrato. El área de revestimiento desunido se mide y registra. Este método es el
más apropiado cuando las muestras de prueba son secciones de tubería recubiertas y no se requieren
temperaturas elevadas. Cuando se completa la prueba, la evaluación de la resistencia del recubrimiento a la
desunión catódica implica cortar incisiones radiales de 45 ° a través del revestimiento en las vacaciones
intencionales y de referencia e intentar levantar el revestimiento del sustrato. El área de revestimiento desunido
se mide y registra. Este método es el más apropiado cuando las muestras de prueba son secciones de tubería
recubiertas y no se requieren temperaturas elevadas. Cuando se completa la prueba, la evaluación de la
resistencia del recubrimiento a la desunión catódica implica cortar incisiones radiales de 45 ° a través del
revestimiento en las vacaciones intencionales y de referencia e intentar levantar el revestimiento del sustrato. El
área de revestimiento desunido se mide y registra. Este método es el más apropiado cuando las muestras de
prueba son secciones de tubería recubiertas y no se requieren temperaturas elevadas.

Método de prueba ASTM G42, "Método de prueba estándar para el desacoplamiento catódico de recubrimientos
de tubería sometidos a temperaturas elevadas" sumerge o sumerge el acero recubierto en una solución de
prueba mantenida a temperaturas elevadas. La muestra de prueba, el tamaño intencional y de vacaciones de
referencia, el ánodo de magnesio y la solución de prueba son los mismos que los descritos para el método de
prueba ASTM G8. El recipiente de prueba que contiene la solución de prueba se mantiene a 60 +/- 3 ° C en una
placa caliente con una varilla de agitación magnética para hacer circular la solución, y el potencial entre la
muestra de prueba y un electrodo de referencia se mantiene a aproximadamente -1.5 V. El método especifica un
período de prueba de 30 días; sin embargo, se pueden especificar períodos de prueba más largos. La evaluación
del recubrimiento al final de la prueba es la misma que la descrita para el método de prueba ASTM G8.

Método de prueba ASTM G95, "Método de prueba estándar para la prueba de desacoplamiento catódico de
revestimientos de tubería (método de celda fija)" emplea una celda de prueba unida a la superficie del
revestimiento para contener la solución de electrolito. El método emplea condiciones de prueba de temperatura
ambiente; sin embargo, una versión modificada del método permite que la celda de prueba se caliente en una
placa calefactora o en un horno. Se puede usar un panel de prueba revestido que mida al menos 4 "por 6". El
panel de prueba puede ser un panel plano o una sección curva de tubería. Las vacaciones intencionales y de

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referencia se crean con una broca de

1/8 "de diámetro. La celda adjunta
puede ser un tubo de plástico o vidrio
centrado durante las vacaciones
intencionales y sellado a la superficie de
prueba con un sellador resistente al
agua. El tubo es un cilindro de 4 "de
diámetro con una altura para acomodar
5" de la solución de prueba de
electrolito. La solución de prueba o
solución de electrolito consiste en agua
destilada o desionizada con 3% en peso
de cloruro de sodio de calidad
técnica. El ánodo para este método de
prueba es un ánodo de corriente
impresa que consiste en un cable de
platino en un tubo de inmersión con un
disco fritado. El potencial entre la
muestra de prueba y un electrodo de
referencia se mantiene a
aproximadamente -3,0 V. La duración
de la prueba es de 90 días; la
evaluación del recubrimiento al final de
la prueba es la misma que la descrita
para el método de prueba ASTM
G8. Este método es el más apropiado
cuando las muestras de prueba son
paneles revestidos o paneles curvos. El
potencial entre la muestra de prueba y
un electrodo de referencia se mantiene
a aproximadamente -3,0 V. La duración
de la prueba es de 90 días; la
evaluación del recubrimiento al final de
la prueba es la misma que la descrita
para el método de prueba ASTM
G8. Este método es el más apropiado
cuando las muestras de prueba son
paneles revestidos o paneles curvos. El
potencial entre la muestra de prueba y
un electrodo de referencia se mantiene
a aproximadamente -3,0 V. La duración
de la prueba es de 90 días; la
evaluación del recubrimiento al final de
la prueba es la misma que la descrita
para el método de prueba ASTM
G8. Este método es el más apropiado
cuando las muestras de prueba son
paneles revestidos o paneles curvos.

El Método de prueba NACE TM0115, "Prueba de desacoplamiento catódico para estructuras de acero recubierto
bajo protección catódica" se puede realizar utilizando las probetas sumergidas o los métodos de células
adheridas. La prueba se puede realizar en una tubería revestida, una muestra de prueba cortada de una sección
de tubería revestida o una placa de acero revestida plana. Si se utiliza la muestra del tubo, el extremo del tubo
debe estar sellado (similar al descrito en los métodos ASTM G8 y G42). Las pruebas se pueden realizar a
temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Una ventaja de usar este método es que el diseñador de la
prueba puede seleccionar esencialmente cualquier temperatura elevada deseada, siempre que sea representativa
del entorno real. Si la temperatura de la prueba está entre la temperatura ambiente y 95 ° C, el método requiere
calentar la solución usando un calentador de inmersión, una placa calefactora, una estera calefactora o un
horno. Si la temperatura de la prueba es superior a 95 ° C, el método requiere calentamiento utilizando un baño
de circulación equipado con un elemento de calentamiento. El electrolito para este método es 3% en peso de
cloruro de sodio en agua desionizada o destilada. El método tiene requisitos dimensionales mínimos para los

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