2019

Ejercicios
Nivel Básico S7-1200

EJERCICIOS NIVEL BASICO – MANEJO S7-1200

ING. GEOLIANO SALVATORE SALGUERO ESPINOZA

AUSOIN TRAINING
 CAPACITACION DE PLC S7-1200 BASADO
EN TIA PORTAL – EJERCICIOS

1. LAMPARA INTERMITENTE

Se tiene una lámpara y dos pulsadores (Marcha y Parada), al pulsar Marcha la lámpara
iniciara un destello intermitente mediante un tiempo de encendido (Ton) y un tiempo de
apagado (Toff), estos tiempos son modificados mediante HMI, habrá dos indicadores que
nos darán el valor de contaje temporizado en forma ascendente del encendido y apagado
de la lámpara ,observaremos un valor de contaje enclavado con el encendido de la lámpara,
al pulsar el botón Parada se detiene la intermitencia de la lámpara pero no se reseteara la
cuenta.
Para reiniciar la cuenta habrá un botón de reset.

Salidas:
Lámpara: Q0.0 T-on

T-off

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 CAPACITACION DE PLC S7-1200 BASADO
EN TIA PORTAL – EJERCICIOS

2. CONTROL LLENADO DE AGUA

Tenemos que implementar el control al siguiente sistema:

Donde:

Entradas:
Confirmación ON Bomba I0.0
Falla Bomba I0.1
Confirmación Válvula VA01 Open I0.2
Confirmación Válvula VA02 Open I0.3
Pulsador Silenciar alarma I0.4

Salidas:
Bomba Q0.0
Sirena Q0.1
VA01 Q0.2
VA02 Q0.3

LOGICA DE CONTROL:
El sistema se encarga de la habilitación de agua a la fábrica para el proceso productivo.
Cuando se pulsa el botón INICIO las operaciones en fabrica inician su funcionamiento, una
vez se inicia se apertura la válvula VA02 para el inicio de alimentación de agua a la fábrica
a través de un tanque de agua. El tanque cuenta con un sensor de nivel.

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 CAPACITACION DE PLC S7-1200 BASADO
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Cuando se pulsa el botón PARADA se detendrá la producción.

Se visualizará una baliza con leds indicadores: Verde (planta en funcionamiento), Rojo
(planta detenida).

1.- Llenado de tanque:

El llenado del tanque es automático y no dependerá del funcionamiento de la fábrica, solo

dependerá de los niveles máximo y mínimo que se fijen por el panel HMI. Cuando el nivel
del tanque esté por debajo del nivel mínimo Se abre la “válvula de ingreso VA01” luego de
que se confirme que apertura la válvula pasan 2 segundos y enciende la “bomba”
permitiendo el ingreso de agua dentro del tanque para iniciar el llenado, el nivel del tanque
se indica en un display de nivel, el flujo de ingreso de agua es de 10 m3/s segundos, cuando
el nivel del tanque llegue a su nivel máximo se apagara la bomba y luego de 2 segundos
de apagada la bomba se cerrara la válvula de ingreso .
Si la bomba falla, se visualizará un mensaje de falla de bomba y la producción de la fábrica
se detendrá automáticamente hasta que se repare la falla, esto debido a que no se podrá
abastecer de agua a la fábrica.
Si la válvula de ingreso de agua al tanque VA01 no abre, se visualizará un mensaje de falla
de válvula VA01 y se detendrá automáticamente el funcionamiento de la fabrica hasta que
se repare la válvula.

2.- Alimentación de agua a la fábrica:

Se apertura la “válvula de salida VA02” lo cual permite la alimentación de agua a la fábrica,

el flujo de agua hacia la fábrica es de 5 m3/s. Si la válvula VA02 no apertura al querer iniciar
la producción, esta no arrancara y se visualizara un mensaje de falla de la válvula VA02.

Consideraciones:

• Nivel máximo tanque = 200 m3 (modificable desde HMI).

• Nivel mínimo tanque = 50m3 (modificable desde HMI).
• Cuando las válvulas aperturen mostraran mensaje ON.
• Cuando las válvulas cierren mostraran mensaje OFF.
• Cuando la bomba este encendida o apagada mostrara el mensaje ON u OFF según
corresponda.
• La capacidad del tanque es de 250 m3.
• Por activación de cualquier falla, se encenderá una alarma sonora la cual podrá ser
silenciada mediante un pulsador.

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3. PICK AND PLACE

Se tiene el siguiente sistema de Control

Donde:

Entradas:
Confirmación Motor M1 On I0.0
Confirmación Motor M2 On I0.1
Confirmación Motor M3 On I0.2

Salidas:
Motor M1 Q0.0
Motor M2 Q0.1
Motor M3 Q0.2
Trasportador Abajo Q0.3
Trasportador Arriba Q0.4
Trasportador Derecha Q0.5
Trasportador Izquierda Q0.6

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LOGICA DE CONTROL:

Se tiene un sistema de llenado de cajas, donde se tiene los siguientes parámetros:

CajasxBatch: aquí se coloca la cantidad de cajas que se considerara para llenar un batch.
Botellasxcajas: Aquí se coloca la cantidad de botellas que se llenaran por caja.
Batch: La cantidad de batch que se van realizando.

Secuencia de operación:

Se tiene un botón START el cual inicia la secuencia de trabajo.

El sistema inicia encendiendo el motor M1 el cual transportara la caja hasta la posición “A”
,llegado a este punto se apaga el motor M1 e iniciara el llenado de la caja encendiendo el
motor M2 para transportar las botellas dentro de la caja, cuando ingresen la cantidad de
botellas seteadas se detiene la operación del motor M2 y se activa el descenso del brazo
,activando transportador abajo, hasta llegar a la caja , una vez sujete la caja se activa
transportador arriba para subir la caja, una vez la caja llegue al punto elevado se activa
transportador derecha para situar la caja en la faja 3, una vez dejada la caja en la faja 3 Se
inicia el movimiento del transportador en su posición inicial y se activa el motor M3 para el
retiro de la caja.
Cuando se cumple toda esta secuencia se cumple un Batch
• Cuando el sistema no está en operación se enciende la lampara de color Rojo.
• Cuando el sistema está en operación se enciende la lampara de color verde.
• Cuando el sistema está en operación y presionas el botón STOP la lampara
encenderá de color naranja intermitente hasta que se culmine la secuencia, una vez
culminada la secuencia se apaga el sistema y la lámpara pasa a color rojo.

El botón reset reinicializa la cuenta del contador Batch.

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