Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Analisis Granulometrico y Modulo de Fine
Analisis Granulometrico y Modulo de Fine
GENERAL:
Realizar el análisis granulométrico de los agregados que serán usados para elaborar las
briquetas.
ESPECIFICOS:
2.1. GRANULOMETRIA:
Método analítico para determinar el grado de finura de las partículas de los sólidos
granulares o pulverulentos, usando diferentes tamices superpuestos, en orden de diámetro
de poro o malla empezando por el de menor diámetro desde abajo. Cuando el tamaño de las
partículas es muy pequeño se usa la sedimentación en lugar del tamizado.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma ASTM.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana sobre
una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o
mediante el empleo de la máquina adecuada.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas
la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos
mixta.
a. Módulo de Finura ( MF )
S % Retenido Acumulado
MF = S: Sumatoria
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3,
y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y
más de 3,0 una arena gruesa.
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y
está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores
granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula
de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
c. Granulometría Continua.
d. Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos
tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16,
En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los
módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación; y
que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de alta
resistencia.
_ 3/8” 100 El
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2 del
valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite indicado
de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta podrá
autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de
cemento
- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
- Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá
ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.
III. EQUIPOS
1 1 3
3”, 2 ”, 2”, 1 ”, 1”, ”,
2 2 4
1 3
”, ”, N° 4, N° 8, N° 16,
2 8
IV. MUESTRA
TABLA 01
220
× 100 %=22.09 %
996
PARA EL TAMIZ N° 100
110
PARA EL TAMIZ N° 30 × 100 %=11.04 %
996
238
× 100 %=23.9 %
996
PARA EL TAMIZ N° 200
34
PARA EL TAMIZ N° 50 × 100 %=3.41%
996
PARA EL TAMIZ N° 8
PARA EL TAMIZ N° 50
PARA EL TAMIZ N° 16
%ret acu=64.87%+20.68%=85.55%
%ret acu=18.88%+22.09=40.97%
PARA EL TAMIZ N° 100
PARA EL TAMIZ N° 30
%ret acu=85.55%+11.04%=96.59%
%ret acu=96.59%+3.41=100%
PARA EL TAMIZ N° 200
PARA EL TAMIZ N° 8
%pasante=100 %−18.88 %=81.12 %
PARA EL TAMIZ N° 16
%pasante=100 %−40.97 %=59.03 %
PARA EL TAMIZ N° 30
%pasante=100 %−64.87 %=35.13 %
PARA EL TAMIZ N° 50
%pasante=100 %−85.55 %=14.45 %
MF=
∑ de los% retenidos acumulados en la serie de mallas
100
MF=3.06
TABLA 02
TAMIZ PESO
RETENIDO
(gr.)
3” 0.00
1 ½” 0.00
¾” 2720
½” 2032
3/8” 195
NOTA: N° 4 53
N° 8 0.00
- en la tabla anterior se considera
N° 16 0.00
toda la serie de N° 30 0.00 los tamices estándar.
N° 50 0.00
N° 100 0.00
- al tamiz N° 4, se le agrega 2 gr, para compensar el error que nos da la balanza, ya
que esta no se encuentra en óptimas condiciones.
peso retenido
×100 %
peso total
PARA EL TAMIZ DE ½”
%ret acu=0%
MF=
∑ de los% retenidos acumulados en la serie de mallas
100
La serie de mallas es:
3 , 1 {1} over {2} ,3/4 , 3/8 , N ° 4 , N ° 8 , N ° 16 , N ° 30 , N ° 50 , N ° 100
Remplazando los valores se obtiene:
MF=7.53
TABLA 03
TAMIZ PESO
RETENIDO
(gr.)
3” 0.00
1 ½” 0.00
¾” 1521
½” 2634
3/8” 771
N° 4 74
NOTA: N° 8 0.00
N° 16 0.00
- en la tabla N° 30 0.00 anterior se considera
toda la serie de N° 50 0.00 los tamices estándar.
N° 100 0.00
- al tamiz N° 4, se le agrega 2 gr, para
compensar el error que nos da la balanza, ya que esta no se encuentra en óptimas
MF=
∑ de los% retenidos acumulados en serie de mallas
100
MF=7.29 ≈ 7.30
VII. PRESENTACIÓN DE
RESULTADOS
MALL %PASANTE
A
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
7.2. RESULTADOS PARA EL AGREGADO GRUESO:
TABLA 05
TABLA 06
7.1. Los agregados finos y gruesos usados en el ensayo presentan una granulometría
continua ya que el material que se retiene en cada tamiz va desde el mayor
tamaño hasta el más pequeño.
7.2. El módulo de fineza de la piedra partida es 7.53, se encuentra dentro de los límites
permitidos por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
7.3. El módulo de fineza del canto rodado es 7.30, se encuentra en el límite inferior
permitido por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
7.4. El valor del módulo de fineza de los agregados gruesos nos hace deducir que
nuestro material no tiene partículas muy grandes lo cual se presenta como una
ventaja ya que la mezcla de concreto que se haga con estos agregados presentará
poca segregación evitando así un concreto débil y poco durable .
7.5. Otra ventaja importante de los agregados gruesos debido a su reducido módulo de
fineza es la trabajabilidad que nos dará la mezcla preparada con estos materiales,
ya que la granulometría de los agregados es un factor muy importante en este
aspecto.
7.6. El módulo de fineza del agregado fino es 3.06, se encuentra dentro de los limites
permitidos por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
7.7. El módulo de fineza del agregado fino es un valor cercano al limite máximo que
permite las normas esto nos indica que dicho material no tiene partículas
demasiado finas.
IX. CONCLUSIONES
9.3. El limo en los agregados tiene que ser limitada estrictamente, ya que se
podría obtener una mezcla deficiente.
9.4. El tamaño de los agregados esta dentro de lo permitido por las normas, por
lo tanto no habrá problemas en este aspecto.
X. RECOMENDACIONES
10.1. Para el mejor uso tenemos que tener en cuenta que el agregado debe ser
limpio.
10.3. Tener en cuenta el lugar donde se encuentra para poder tener un uso
adecuado del agregado.
10.4. Los agregados no deben contener fragmentos blandos, pulverizables,
delgados o laminados, así como tampoco sustancias deletéreas como álcalis,
aceite, carbón mineral, mantillo o humus ni otra materia orgánica.
XI. BIBLIOGRAFÍA
11.5 www.google.com./granulometria.
UNIVERSIDAD NACIONAL
TEMA:
INTEGRANTES: