DEFINICION DE INGENIERIA DE YACIMIENTOS Trata sobre las estimaciones de hidrocarburos

originales in situ OOIP, OGIP, el F.RP(Co, Cp, Cwiir), F.RS y los cálculos de recuperación a lo
largo de “t” de producción del reservorio, Var. P, Det. WOC, GOC, Var.P y otros
parámetros.COMPORTAMIENTO DEL RESERVORIO

OBJETIVOS

• Determinar: P.O.I.S y G.O.I.S

• Determinar el Factor de Recuperación Primaria

• La Compresibilidad de los Poros

• Obtener el NP y GP en el tiempo

• Variación de la Presión en el tiempo. Del tiempo inicial al tiempo final

• WOC y GOC

YACIMIENTO

• Es una estructura geológica confinada con cierres laterales impermeables, y/o por el
woc ó goc, determinados por correlaciones de perfiles de pozo, mapas de isotiempo,
sísmica de pozo y 2D.

RESERVORIO

• Es una Sus propiedades y características son potencialmente medibles a toda escala,

cuya caracterización esta relacionado a modelos sedimentarios que sirven para
determinar su comportamiento productivo, espaciamiento de pozos. Los niveles de
fluidos dependen de la Pc, tamaño y distribución poral de los reservorios.

ESTRUCT. SED. & NIVELES DE FLUJO

• Al determinar un análisis de estratigráfico y modelo sedimentario se pueden

determinar los niveles de beds tanto que consisten en paleocanales, barras, diques
con >k, preferenciales, >h, >PHI, y otras características petrofísicas favorables como
para almacenar y producir hidrocarburos pueden constituir como las mejores áreas
de producción con constituir en líneas de flujo de fluidos.

MAPA MODELO DE ELECTRO FACIES ( SP )

A partir de las curvas del potencial espontáneo (SP), tomados en los diferentes pozos
muestran la distribución de las mejores áreas potenciales, así como las barreras alargadas
del reservorio B, Uf, Uc, los canales del nivel Uf, las K preferenciales están siguiendo una
dirección de SW a NE, siendo esto importante para el diseño del modelo de acreaje.

DEFINICION DE RESERVAS

Son cantidades de hidrocarburos (Petróleo y/o Gas Natural) descubiertos y asociados a

RESERVORIOS y recuperables comercialmente.Proyecto: Económico - finacieros, costos y
precios. No son estáticas, sino estas evolucionan.

IMPORTANCIA

• FACTOR DE DESARROLLO PAIS.

 • IMP. DET. RESERVAS
• REQUERIMOS TECNOLOGÍA Y ESPECIALISTAS
• AREAS:EXPLORACION, DESARROLLO, PRODUCCION, TRANSPORTE Y
COMERCIALIZACION

PARAMETROS PARA EL CALCULO DE RESERVAS

1.CANT. DATOS DISPONIBLES: Ingeniería y geología, confiables y disponibles, reservorio

desarrollo o exploración.

2. INTERPRETACIÓN DE DATOS: Integridad, conocimiento y calidad del evaluador.

RESERVAS & MECANISMOS DE PRODUCCION

2.4.1.RECUPERACION PRIMARIA(F.R.p)

Es por la energía natural del reservorio.

2.4.2. RECUPERACION MEJORADA(F.Rs)

Por mantenimiento de P, Reciclado de gas, Inyección de agua, Métodos térmicos, Inyección

de químicos y el uso de fluidos de desplazamiento miscible e inmiscible.

CLASIFICACION RESERVAS

03 clasificaciones:

3.5.1. RESERVAS PROBADAS

3.5.2. RESERVAS NO PROBADAS

3.5.3. RESERVAS NO CONVENCIONALES

RESERVAS PROBADAS

➢ > F.R

➢ > P90%(Ingenieria & Geol)

➢ Anal econ-fin. viable Rec. comer.

➢ +/- 05 Pozos confirmatorios, woc,ensayos de prod., sísmica pozo, análisis de núcleos

y 3D.

TIPOS DE RESERVAS PROBADAS

a) Desarrolladas (Producción Acumulada):Rec. de pozos existen, Prod. Int abiertos.

b) No desarrolladas (Probadas): Pozos a perforar como pozos Infill ( Si < Acreaje) profundizar
pozo a nuevos Res., ampliar lat. Res., e Int. No abiertos, (Reexploración).

c) Remanentes:

Recuperables: Por métodos de recuperación mejorada (Enhanced oil recovery - EOR)

No Recuperables: Pasar a constituir como recursos.

RESERVAS NO PROBADAS

las incertidumbres se basan también en los contratos y regulaciones.

RESERVAS PROBABLES

• 01 pozo exploratorio

• Perfilaje

• P50 %

RESERVAS POSIBLES

• Sísmica 2D

• P10%

Introducción

Para que los hidrocarburos permanezcan contenidos en el yacimiento, las capas o estratos
suprayacentes que lo cobijan deben ser impermeables. De igual manera, los lados tienen que
impedir la fuga de los líquidos.

Ciertas condiciones fundamentales deben estar presentes para que exista un yacimiento,
como son: la porosidad de la roca, que como ya se ha visto indica el porcentaje de capacidad
de almacenamiento del volumen total de la roca; el volumen total del yacimiento que se
estima tomando en consideración su espesor promedio y extensión; la presencia de
hidrocarburos en sitio, dada por el porcentaje de saturación, o sea el porcentaje del volumen
que forman los poros y que está ocupado por los hidrocarburos. Estos factores básicossirven
para estimar el aspecto volumétrico del yacimiento. Para complementar la apreciación
volumétrica en sitio, es muy importante determinar y aplicar el factor de extracción, que
representa el porcentaje estimado de petróleo que podrá producirse durante la etapa primaria
de producción del yacimiento. Tanto este factor como, por ende, la etapa primaria de
producción, están íntimamente ligados al aspecto económico del desarrollo inicial y la vida
productiva subsiguiente del yacimiento.

Geometría del yacimiento.

Los yacimientos presentan una diversidad cantidad de tamaños, formas y orientaciones, los
mismos pueden ser anchos o estrechos, grandes o pequeños. La productividad se puede ver
seriamente influida por la forma y orientación de un yacimiento. Los yacimientos gigantes,
como algunos que se encuentran en Medio Oriente, abarcan cientos de kilómetros cuadrados
y tienen varios miles de pies de espesor.

Presión del yacimiento

Es muy importante la presión del yacimiento porque es ésta la que induce al movimiento del
petróleo desde los confines del yacimiento hacia los pozos y desde el fondo de éstos a la
superficie. De la magnitud de la presión depende si el petróleo fluye naturalmente con fuerza
hasta la superficie o si, por el contrario, la presión es solamente suficiente para que el petróleo
llegue hasta cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se recurre a la extracción
de petróleo del pozo por medios mecánicos

Temperatura del yacimiento.

En la práctica se toman medidas de temperatura en los pozos para tener idea del gradiente de
temperatura, que generalmente se expresa en 1 °C por cierto intervalo constante de
profundidad. El conocimiento del gradiente de temperatura es importante y aplicable en
tareas como diseño y selección de revestidores y sartas de producción, fluidos de perforación y
fluidos para reacondicionamiento de pozos, cementaciones y estudios de producción y de
yacimientos.

Tipo de Flujo del yacimiento.

El estudio del flujo en los yacimientos de petróleo es probablemente una de las áreas de la
ingeniería de yacimientos que más requiere del conocimiento de las matemáticas. Las formas
matemáticas de estas relaciones están basadas en dos conceptos fundamentales: la ley de
Darcy y el balance de materiales. Con esto como base, en el desarrollo de este trabajo solo se
enfocará a lo necesario para el entendimiento del flujo de yacimiento, sin abarcar en lo
profundo ya que estos temas son de un amplio campo.

• Radial. Es el tipo de régimen de flujo más importante para el análisis de pruebas de

presión. La geometría de flujo radial se identifica porque las líneas de flujo convergen
hacia un cilindro circular En pozos completamente terminados el cilindro puede
representarse por una porción del pozo que intersecte la formación (Fig 4.b)). En
formaciones parcialmente penetrantes o pozos parcialmente terminados, el flujo
radial puede estar restringido a tiempos cortos, ya que se observa solo en la sección en
donde el espesor de la formación está directamente en la boca del pozo (Fig 4.a)).
Cuando el pozo está hidráulicamente estimulado (Fig. 4.c)) o se encuentra terminado
horizontalmente (Fig. 4.e)), el radio efectivo para el flujo radial aumenta. Los pozos
horizontales pueden presentar flujo radial a tiempos cortos en el plano vertical del
pozo (Fig. 4.d)). Si el pozo está localizado cerca de las barreras al flujo, o cerca de una
falla, la respuesta de presión transitoria puede mostrar flujo radial en el pozo.
• Flujo Esférico. El flujo esférico ocurre cuando las líneas de flujo convergen a un mismo
punto (Fig. 5). Este tipo de régimen de flujo se encuentra en pozos parcialmente
terminados (Fig. 5.a)) y en formaciones parcialmente penetrantes (Fig.5.b)). Para el
caso de terminación o penetración parcial cerca del límite de la base o de la cima, la
capa impermeable más cercana impone un régimen de flujo hemisférico. Tanto el flujo
esférico como hemisférico muestran una derivada negativa con pendiente –½.
• Flujo Lineal La geometría de las líneas de flujo lineal consiste en líneas de flujo
paralelas. El flujo lineal muestra una derivada con una pendiente positiva de ½. La Fig.
6) muestra este tipo de flujo, desarrollado para pozos fracturados verticales y para
pozos horizontales. El pozo está produciendo a lo largo del intervalo productor y las
líneas de flujo convergen hacia un mismo plano. Los parámetros asociados con el
régimen de flujo lineal son la permeabilidad de la formación en la dirección de las
líneas de flujo y del área normal a estas líneas.
• Flujo Bilineal. Este régimen de flujo resulta de la combinación simultánea de dos
patrones de flujo lineales en direcciones normales (ver Figura 7). Este régimen de flujo
se observa comúnmente en pruebas de pozos hidráulicamente fracturados, y ocurre
por una fractura de conductividad finita en donde el flujo lineal se da tanto en la
fractura como en el plano fracturado. Este régimen de flujo se reconoce por tener una
pendiente de ¼ en una gráfica log-log de función derivada.
Coeficientes de compresibilidad

isotérmicos. Para identificar los fluidos del yacimiento se toma en cuenta el coeficiente de
compresibilidad isotérmica. En general, desde este punto de vista, los fluidos se clasifican en
tres grupos:

1. Fluidos incompresibles.
2. Fluidos ligeramente compresibles.
3. Fluidos compresibles.

Número de fases. Las expresiones matemáticas se utilizan para predecir el comportamiento

volumétrico y la presión de un yacimiento varían en forma y en complejidad, dependiendo del
número de fases en movimiento. Existen, en general, tres casos de sistemas de flujo:

o Una sola fase: petróleo, agua o gas.

o Dos fases: petróleo-agua, petróleo-gas, o gas-agua.
o Tres fases: petróleo, agua y gas.

Tipo de fluido.

Cuando hablamos de fase nos referimos a cualquier parte del sistema, homogénea y
físicamente diferente al del sistema de estudio. Un ejemplo sencillo, hielo, agua líquida y vapor
de agua, tres fases distintas físicamente, homogéneas y claramente separadas.

Punto de Burbujeo (Pb): es la presión mínima en la cual estando en fase liquida se forma la
primera burbuja de gas.

Punto de rocío (Pr): es la presión mínima en la cual estando en fase gaseosa se forma la
primera gota de líquido.

Curva de Burbujeo: son los puntos de fase liquida en los cuales aparece la primera burbuja
de gas.

Curva de rocío: son los puntos en la fase gaseosa en los cuales aparece la primera gota de
líquido.

Punto cricondembárico (Pcdb): es la presión máxima en la cual coexiste gas y líquido.

Punto Cridondentérmico (Tcdet): máxima temperatura en la cual coexiste la fase líquida y

gaseosa.

Zona de condensación retrograda: puede definirse como, la condensación de líquido

durante la expansión de gas a temperatura constante o la condensación de líquido durante
calentamiento de gas a presión constante.

Punto Crítico: es el punto en el cual convergen las curvas de rocío y de burbujeo

Petróleo negro.

Consiste de una amplia variedad de especies químicas que incluyen moléculas grandes,
pesadas y no volátiles. El punto crítico está localizado hacia la pendiente de la curva. Las líneas
(isovolumétricas o de calidad) están uniformemente espaciadas y tienen un rango de
temperatura amplio. Los primeros crudos de este tipo fueron de color negro, de allí su
nombre. También se le llama crudo de bajo encogimiento o crudo ordinario. Estos crudos
tienen GOR ≤ 1000 pcs/STB, el cual se incrementa por debajo del punto de burbuja. Bo ≤ 2 y
API ≤ 45 y el contenido de C7+ mayor o igual a 30 %. Las temperaturas del yacimiento son
menores de 250 °F. La gravedad decrece lentamente con el tiempo hasta bien avanzada la vida
del yacimiento donde vuelve a incrementarse ligeramente. Este crudo es normalmente negro
(compuestos pesados) aunque pude ser marrón o verduzco.

Petróleo volátil.

El rango de temperatura es más pequeño que en petróleo negro. La temperatura crítica, Tcr,
es también menor que en crudos negros y está cerca de la temperatura del yacimiento, TR
(Tcr > TR). Las líneas de calidad no están igualmente espaciadas y están desplazadas hacia
arriba hacia el punto de burbuja. Una pequeña reducción en presión por debajo del punto de
burbuja causa una liberación enorme de gas. Hasta un 50 % de estos crudos puede convertirse
en gas en el yacimiento cuando la presión cae unos cientos psi debajo del punto de burbuja.
Estos también se llaman crudos de alta encogimiento o crudos cercanos al punto crítico. La
Ecuación de Balance de Materia (EBM) de petróleo negro no trabaja en estos casos. El punto
de división entre crudo volátil y negro es arbitrario, pero se toma como referencia la tolerancia
de la EBM. Bo > 2, 1000 < GOR < 8000 scf/STB (Ver. Fig. 1.4.c), 45 < API < 60, C7+ mayor o igual
a 12.5 %, la temperatura del yacimiento ligeramente menor que la crítica y el gas liberado
puede ser del tipo gas condensado. El GOR y La API se incrementan con la producción a
medida que la presión cae por debajo de la presión del punto de burbuja. El color es
usualmente café claro a verde).

Gas condensado (retrógrados). El diagrama de fases es menor que el de los aceites negros y el
punto crítico está bien por debajo y a la izquierda de la envolvente. Esto es el resultado de
gases retrógrados conteniendo muy pocos hidrocarburos pesados que los crudos. La (Tcr < TR)
y el punto cricondentérmico es mayor que TR. A medida que la presión cae, el líquido,
normalmente claro, se condensa y se forma líquido en el yacimiento, el cual normalmente no
fluye y no puede producirse. C7+ menor o igual a 12.5 % (ver Fig. 1.5.c). 70000 < GOR <
100000 pcs/STB (Fig. 1.5.b) y se incrementa a medida que la producción toma lugar. API > 60 y
se incrementa a medida que la presión cae por debajo de la presión de rocío. El líquido es
ligeramente colorado, marrón, anaranjado, verduzco o transparente. También se les llama
condensados.

Gas húmedo. Todo el diagrama de fases de la mezcla de hidrocarburos con moléculas

predominantemente pequeñas yacen debajo de la temperatura del yacimiento. La línea de
presión no entra la envolvente y por tanto no se forma líquido en el yacimiento, pero si en
superficie (dos fases). La gravedad, mayor de 60 API, de los líquidos es similar a la de los gases
retrógrados. La gravedad se mantiene constante y el color de los líquidos es transparente. GOR
> 15000 pcs/STB y permanece constante durante toda la vida del yacimiento. Se producen
menos de 60 STB crudo por cada millón de pies cúbicos normales de gas.

Gas seco. Está formado principalmente por metano y algunos intermedios. El diagrama de
fases muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en superficie como en el
yacimiento. No hay presencia de líquidos ni en yacimiento ni superficie. Sin embargo, a
temperaturas criogénicas, menores de 50 °F, se puede obtener luidos de estos gases. La EBM
puede aplicarse tanto a gas como gases húmedos para determinar gas original in-situ y
predecir reservas de gas.

Asfalténicos.
En estos yacimientos, las condiciones iniciales del yacimiento están muy por encima y a la
izquierda del punto crítico. El rango de temperatura es bastante amplio. Estos no se vaporizan
ni tiene punto crítico.

Mecanismos naturales de producción del yacimiento. La producción inicial de hidrocarburos

está acompañada por el uso de la energía natural de este y normalmente se conoce como
producción primaria. El petróleo y el gas son desplazados hacia los pozos productores bajo
producción primaria mediante a) expansión de fluido, b) desplazamiento de fluidos, c) drenaje
gravitacional y d) expulsión capilar. Cuando no existe ni acuífero ni inyección de fluidos, el
recobro de hidrocarburos se debe principalmente a la expansión del fluido, sin embargo en
crudo, este podría producirse mediante drenaje gravitacional. El uso de gas natural o inyección
de agua es llamado producción secundaria y su principal propósito es mantener la presión del
yacimiento (adición de energía), de modo que el término mantenimiento de presión
normalmente se usa para describir procesos de recobro secundario. Cuando el agua procede
de un acuífero o es inyectada en los pozos, el recobro es acompañado por un mecanismo de
desplazamiento, el cual puede ser ayudado por drenaje gravitacional o expulsión capilar. El gas
se inyecta como fluido de desplazamiento para ayudar al recobro de crudo y también como
gas cíclico para recuperar condensados. Dicha inyección normalmente modifica la presión de
rocío y por lo tanto desplaza el diagrama de fases.

1. Hidráulico, cuando se presenta agua proveniente de un acuífero adyacente.

2. Gas en Solución (línea B-C en Fig. 11). Los fluidos gaseosos ayudan a producir la fase líquida
cuando el gas intenta liberarse del seno del crudo.

3. Capa de gas (No hay distribución uniforme de los fluidos).

4. Expansión roca-líquido (hasta el punto de burbuja) Línea A-B en Fig. 1.2.a.

5. Gravedad o segregación gravitacional, el cual es común en yacimientos con espesor

considerable y que tienen buena comunicación vertical o en yacimientos que tienen alto
buzamiento pues permiten la migración del gas a la parte superior de la estructura.

6. Combinado

Principales componentes del equipo de peroración

Sistema de circulación

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación. El sistema esta compuesto por equipo superficial y sub
superficia

El equipo superficial esta compuesto por:

❖ Las bombas

❖ Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)

❖ El stand Pipe, swivel y flecha

❖ El equipo de control de sólidos

❖ El desgasificador
 ❖ Temblorina

❖ Preventores

El equipo sub superficial esta compuesto por:

❖ Tubería de perforación

❖ Lastrabarrenas

❖ Herramientas

❖ Barrena

El pozo mismo

Bombas

Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre las duplex:

➢ Pesan un 30% menos que las duplex.

➢ Manejan alta presión y alto volumen.

➢ Son de fácil mantenimiento.

➢ Resultan menos costosas

El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia

volumétrica se obtiene con las siguientes ecuaciones:

Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión

adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:

❑ Limpieza inadecuada del pozo.

❑ Disminución en la velocidad de penetración.

❑ Atrapamiento de la sarta de perforación.

❑ Incremento en el costo del pozo.

Presas de lodo

En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el

almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.

Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es
aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).

Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al

lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.

Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el
lodo para enviarlo al pozo.
Presa de reserva.- Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una perdida
de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.

Presa de baches .- Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar pequeños
volúmenes de baches como:

▪ Bache despegador

▪ Bache de lodo pesado

▪ Bache de lodo viscoso

▪ Bache testigo

Bache con obturante

Stand pipe

El stand pipe.- Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.

Cuello de ganso y swivel.- El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera
flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos
permite girar la sarta de perforación mientras se circula.

Eq control de sólidos

La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la

perforación, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada
mediante un motor. El tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla
utilizada, generalmente retiene partículas mayores de 40 micras.

Para la eliminación de partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y

centrifugadoras.

Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes problemas:

➢ Aumento en la densidad del lodo.

➢ Reducción en la velocidad de penetración.

➢ Daño al equipo superficial de circulación.

➢ Pegaduras por presión diferencial.

➢ Aumento de viscosidad.

Perdidas de circulación

Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al tamaño
de partícula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son instalados inmediatamente
después de la presa de descarga o de la de asentamiento.
Desgasificador

El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones

con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del
mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.

Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo son:

▪ Disminución en la densidad del lodo de perforación.

▪ Aportación de fluidos de la formación perforada.

▪ Reventones.

▪ Contaminación del lodo de perforación.

▪ Inestabilidad del agujero perforado.

Equipo auxiliar

Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que nos permite
mantener en optimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las condiciones de
seguridad. Estos equipos son:

Agitador Para evitar la depositacion de los sólidos y mantener el lodo de perforación en

condiciones homogéneas.

Totalizador de volumen Para monitorear el volumen total del lodo de perforación, nos indica
cuando se presenta un aumento o disminución del volumen.

Tanques de barita Son utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo, son

tanques presurizados.

La ingeniería del petróleo es la parte de la ingeniería que se dedica al desarrollo y aplicación

de técnicas para descubrir, explotar, desarrollar, transportar, procesar y tratar el petróleo y
sus derivados

¿ Qué son las propiedades fisico químicas de un fluido de perforación?

Son las caracteristicas que debe reunir un fluido de perforación como condicionantes para
obtener los parámetros físico-químicos óptimos, a fin de alcanzar el objetivo de perforar y
terminar un pozo, las principales son: Densidad, Viscosidad, Salinidad, Potencial de
hidrógeno (pH), propiedades reológicas y tixotrópicas, filtrado, análisis de sólidos,
temperatura.

Densidad La densidad de un fluido es la relación entre su masa y su volumen; por lo general

se expresa en lbs/gal ó gr/cc, cualquier instrumento de suficiente exactitud para permitir
mediciones de

0.1 lbs/Gal ó 0.01 gr/cc

puede ser utilizado

La balanza de lodos es el instrumento generalmente usado

La función primordial de la densidad dentro de los fluidos de perforación, es la de contener

las presiónes de formación, así como también dar sostén a las paredes del pozo

Viscosidad

Es la resistencia interna al flujo ó movimiento ofrecida por un fluido

2.1. Viscosidad Embudo

La medición mas simple de la viscosidad es con el embudo de Marsh, este mide la velocidad
de flujo en un tiempo medido. La viscosidad de embudo es el número de segundos requerido
para que 1000 ml de lodo pase a través del mismo, el valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.

Viscosidad Aparente

Como su nombre lo indica es un valor de la viscosidad simulada. Es una función de la

viscosidad plástica y el punto de cedencia.

Viscosidad Plástica

Es la resistencia al flujo del lodo, causada principalmente por la fricción entre las partículas
suspendidas

Punto de Cedencia

Se define como la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atracción

electroquímicas entre las partículas

Esta fuerza atractiva es a su vez causada por las cargas eléctricas depositadas sobre la
superficie de las partículas dispersas en la fase fluida del lodo

TIXOTROPÍA

Es la capacidad de un fluido en reposo para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo; es

decir que desarrolla una estructura rígida o semi rígida, pero que puede volver a un estado
fluido bajo agitación mecánica

Gelatinosidad

Entre las propiedades de los fluidos de perforación, una de las más importantes es la
gelatinización, que representa una medida de las propiedades tixotrópicas de un fluido y
denota la fuerza de floculación bajo condiciones estáticas

La fuerza de gelatinización, como su nombre lo indica, es una medida del

esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, después de un período
de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. El
conocimiento de esta propiedad es importante para saber si se presentarán dificultades en
la circulación

Gerenciamiento de Reservorios
Como el uso de la información disponible (tecnológicos, humanos, financieros, etc) para
maximizar los beneficios provenientes de un reservorio, optimizando la recuperación de
hidrocarburos y/o reduciendo los desembolsos de desarrollo y operación.

Objetivo Es la optimización económica durante la recuperación de hidrocarburo.

. ¿Cuándo debe comenzar el Gerenciamiento de Reservorio?

A su descubrimiento

Con la planificación del pozo exploratorio

Muchas veces DST realizados dan información de similar utilidad a la obtenible a partir de
largos y costos ensayos a pozo entubado

El término Gerenciamiento de Reservorios está muy lejos de ser sinónimo de Ingeniería o

Geología de Reservorios

Un Gerenciamiento Exitoso necesitará del esfuerzo conjunto de equipo multidisciplinario

Características Particulares
Petróleo Volátil

• Importante recuperación de liquido de la fase gas

• Importante incremento de GOR a partir de PB

• Disminución brusca de la recuperación por debajo de PB

• Mayor complejidad para la evaluación de reservas y pronósticos de producción

Características Particulares
Gas y Condensado

• Incremento de la relación gas-condensado

• Disminución de la riqueza en C3+ a partir de PR

• El liquido retrógrado condensado queda entrampado

• Puede considerarse reciclado de gas

Mecanismos de Drenaje

• Reservorios de Gas en Solución: comportamiento, predicción Schilthuis, Tarner,

Tracy, Muskat-Taylor, curvas de declinación.

• Reservorios de Water Drive: comportamiento, Empuje lateral, empuje de fondo,

influjo, predicción, curvas de producción.

• Reservorios de Gas: comportamiento, predicción.

• Reservorios de Gas condensado: comportamiento, predicción, reciclo.

• Reservorios de capa de gas

• Reservorios por Compactación

 • Reservorios por Drenaje Gravitacional

• Reservorios por Imbibición.

Reservas de Hidrocarburos

• Definición y clasificación: Probadas desarrolladas en producción, desarrolladas no

producidas, no desarrolladas, probables y posibles.

• Métodos: Analogía, volumétrico, balance de materiales, curvas de declinación,

simulación numérica – Validez de aplicación.

• Riesgo e incertidumbre – métodos determinísticos y probabilisticos – oportunidad de

aplicación.

• Factor de recuperación: black oil con gas en solución, black oil con water drive, gas
volumétrico, gas con water drive, gas condensado.

• GpGg, método p/Z, método P/Z en reservorios water drive

Evaluación de Proyecto Petrolero

• Presentación de caso historia.

• Discusión estimados de reservas – clasificación – riesgo e incertidumbre.

• Escenarios para desarrollo: Actual, pozos infill, EOR.

• Evaluación de escenarios de producción – factibilidad de implementación –

disponibilidad de tecnología y recursos.

• Estimado de inversiones y gastos.

• Análisis de indicadores para cada escenario - rentabilidad.

Elección de escenario.

Simulación de Reservorios

• Diferencia entre EMB y Simulación Numérica

• Conceptos Básicos: Grid, Grid-block, Ejes principales de orientación, Números de GB,

Discretización GB y time steps.

• Grid: Confección, Orientación y discretización

• Modelos: 0D, 1D, 2D, 3D.

• Ajuste de historia – Predicción.

• Simuladores: Tipos, Marcas, capacidad, PCBOAST.

Optimización de la Producción

• Propiedades de los fluidos

• Comportamiento del pozo

• Flujo multifásico
 • Aplicación del análisis nodal

• Optimización de pozos y sistemas en gas-lift

• Desarrollo de un proyecto real

Mecanismos Naturales de Producción

Un yacimiento de hidrocarburos es un medio poroso en cada una de cuyas zonas existe una,
dos o tres fases inmiscibles: agua, petróleo, y gas. Para extraer el petróleo contenido en los
yacimientos hay que perforar pozos, que conforman la unidad básica de producción o punto
de drenaje. Un yacimiento puede contener desde solo algunos pozos a cientos de ellos.

La producción de un pozo alcanza un nivel máximo y a partir de allí declina hasta un límite que
puede ser concebido por razones físicas o económicas según las características del yacimiento.
Cuando el pozo alcanza su límite a nivel físico, las fuerzas capilares que se desarrollan entre los
fluidos y los poros de la arena que los contiene, dejan atrapados al petróleo y este deja de fluir
por su mecanismo natural de producción o mecanismo de empuje.

La recuperación de petróleo por mecanismos naturales de producción se conoce con el

nombre de recuperación primaria y se refiere a la producción de petróleo desde el yacimiento
sin el uso adicional de ningún proceso, es decir, se produce únicamente por acción de la
energía propia del reservorio.

Veamos las características de los principales mecanismos de empuje:

Mecanismo de Empuje por gas en solución:

• El empuje por gas en solución es también llamado empuje por gas disuelto; es
comúnmente comparado con el efecto de los gases en las bebidas gaseosas al abrir el
envase. En este caso la energía para transportar y producir los fluidos de un
yacimiento se deriva del gas disuelto en el petróleo.
 • Es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de los
reservorios de petróleo del mundo.

• No existe producción de agua ya que la saturación de agua esta cerca del valor
irreducible.

• La presión inicial del yacimiento está sobre o igual a la presión de burbujeo y declina
rápida y continuamente.

• La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 5 al

20% del POES.

Mecanismo de Empuje de agua:

• Este mecanismo de empuje se produce por la apreciable expansión de agua del
acuífero que debe formar parte del sistema. A medida que se reduce la presión, el
agua se expande, e invade yacimiento, reemplazando parcialmente los fluidos
extraídos del mismo.
• En este tipo de yacimientos no existe capa de gas y la producción de agua inicia muy
temprano e incrementa en cantidades apreciables. La conificación en este tipo de
yacimientos puede convertirse en un problema.
• La presión del yacimiento permanece alta por influencia del acuífero.
• La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 30
al 60% del POES.

Mecanismo por capa de gas:

• Este mecanismo de empuje se produce porque a medida que se reduce la presión, la
capa de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del petróleo.
 • La presión inicial del yacimiento es igual a la presión de burbujeo.
• La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 20
al 40% del POES.

Mecanismo por segregación gravitacional:

• Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical
para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas
dentro del reservorio.
• Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperación será mayor si existe
alguna.
• La presión tiende a mantenerse.
• La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 25
al 80% del POES.
• Es el mecanismo de empuje primario más eficiente.

Mecanismos de Recuperación en la Ingeniería de Yacimientos:

Generalmente hay dos o más mecanismos naturales de producción en el yacimiento,
pero se toma como mecanismo de producción aquel que predomina en el mismo. El tipo
del mecanismo de recuperación tiene una influencia importante sobre el porcentaje de
hidrocarburos del reservorio que serán recuperables, y forma parte fundamental en el
análisis de Balance de materiales que realiza el Ingeniero de Yacimientos.

Es una de las labores principales de dicho Ingeniero, determinar cual es el mecanismo

de producción natural del yacimiento y utilizar métodos adicionales que permitan que se
mantenga la energía que aporta el método de recuperación primaria para alcanzar el
mayor porcentaje de recobro posible. En una primera fase el yacimiento produce por
declinación natural, luego se le alargará su vida aplicándole procesos de recuperación
secundaria, y finalmente podría ser sometido a procesos de recuperación terciaria, hasta
alcanzar su límite económico y/o físico.

Esto forma parte de la vida del Ingeniero de Yacimientos, conjuntamente con geólogos
y petrofísicos, maximizar la vida y el recobro de petróleo en cada pozo. Hoy en día
poseen como apoyo potentes simuladores matemáticos para predecir el comportamiento
y el recobro final de un yacimiento, incluyendo los pozos que deben ser perforados, la
mejor forma de producirlos, el proceso de recuperación suplementaria más
recomendable desde el punto de vista técnico y económico

MECANISMOS DE EMPUJE NATURAL O PRIMARIO

POR GAS EN SOLUCIÓN

• • El Empuje por Gas en Solución es a veces llamado Empuje por Gas

Interno, Empuje por Gas Disuelto, Empuje por Depletación, Empuje
Volumétrico o Empuje por Expansión de Fluidos. Este es el principal
mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de todos los
reservorios de petróleo del mundo.

En un reservorio de Empuje por Gas en Solución no existe capa de gas o

Empuje por Agua. La saturación de agua promedia dentro del volumen poroso
esta cerca al valor irreducible.

La presión inicial del reservorio está sobre o igual a la presión del punto de
burbuja. Si asumimos que la presión inicial esta sobre la presión del punto de
burbuja, entonces la presión como consecuencia de la producción declinará
rápidamente hasta el punto de burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el
reservorio permanece en solución. Este proceso es a menudo definido como
Empuje por Expansión de Fluidos.

Una vez que la presión ha declinado hasta la presión del punto de burbuja, la
producción adicional causará que esta decline por debajo del punto de burbuja
con la consiguiente evolución del gas libre en el reservorio. Después que la
saturación de gas excede la saturación crítica, este se hace móvil.

A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser
pequeña. Sobre la base de esto el gas libre fluirá en el reservorio y permitirá
que se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se
debe al empuje del gas y a la expansión del petróleo. El efecto de la expansión
del agua y de la roca es pequeño si se compara a la energía de un gas libre
altamente expansible.

Arps desarrolló una ecuación para estimar la eficiencia de la recuperación para

reservorios que se encuentran con una presión igual a la presión del punto de
burbuja y declinan hasta la presión de abandono:

 (1-Sw) K Pb

RE = 41.815 ( --------------- )0.1611 (----)0.0979 Sw0.3722 (-----)0.1741

Bob  Pa

donde :

RE = Eficiencia de recuperación, porcentaje

  = porosidad, fracción.

Sw = saturación de agua connata, fracción.

Bob = FVF al punto de burbuja, bl/STB.

K = permeabilidad promedio de la formación, Darcys.

 = viscosidad del petróleo al punto de burbuja, Cp.

Pb = presión al punto de burbuja, psig.

Pa = presión de abandono, psig.

Esta ecuación fue derivada de un estudio estadístico de 67 reservorios de

arenisca y 13 reservorios de carbonato y es aplicable solo para reservorios
donde el empuje por gas en solución es el único mecanismo de recuperación.
Si la presión inicial del reservorio es mayor que la presión de burbuja, entonces
se debe adicionar a la recuperación obtenida por la ecuación mostrada, la
cantidad de petróleo producido por expansión líquida desde la presión inicial
hasta la presión del punto de burbuja.

La eficiencia de recuperación sobre el punto de burbuja esta normalmente en

el rango de 3% o menos.

La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente esta en el rango

de 5 a 30 % del petróleo original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer
una alta recuperación incluyen alta gravedad API del crudo (baja viscosidad),
alto GOR de solución y homogeneidad de la formación.

Los métodos que han sido desarrollados para predecir la recuperación de

petróleo incluyen el método de Muskat, diversas variaciones del método de
Tarner, balance de materiales por diferencias finitas, técnicas estadísticas y
Simulación Numérica.

RESERVORIOS DE GAS DISUELTO

CARACTERÍSTICAS TENDENCIA

Presión del Reservorio Declina rápida y continuamente

GOR de superficie Primero es bajo, luego se eleva hasta un máximo y después cae

Producción de agua Ninguna

Comportamiento del pozo Requiere bombeo desde etapa inicial

Recuperación esperada 5 al 30 % del OOIP

POR EMPUJE POR AGUA

• • En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presión

inicial es mayor que la presión del punto de burbuja. Cuando la presión se
reduce debido a la producción de fluidos, se crea un diferencial de presión a
través del contacto agua-petróleo. De acuerdo con las leyes básicas de flujo de
fluidos en medio poroso, el acuífero reacciona haciendo que el agua contenida
en él, invada al reservorio de petróleo originando Intrusión o Influjo lo cual no
solo ayuda a mantener la presión sino que permite un desplazamiento
inmiscible del petróleo que se encuentra en la parte invadida.

La Intrusión ocurre debido a:

• • • • (a) Apreciable expansión del agua del

acuífero. A medida que se reduce la presión,
el agua se expande y reemplaza parcialmente
los fluidos extraídos del reservorio.

(b) El acuífero es parte de un sistema

artesiano. El agua que rodea al reservorio de
petróleo esta en contacto con agua
proveniente de la superficie.

La eficiencia de recuperación para reservorios por empuje de agua esta en el

rango de 10 a 70 %. Arps desarrolló una ecuación para la eficiencia de la
recuperación sobre la base de datos estadisticos:

 (1-Sw) K  w Pi

RE = 54.898 ( -------------- )0.0422 (------------)0.077 Sw-0.1903 (--------)0.2159

Boi  o Pa

donde :

RE = Eficiencia de recuperación, porcentaje

 = porosidad, fracción.

Sw = saturación de agua connata, fracción.

Boi = FVF inicial, bl/STB.

K = permeabilidad promedio de la formación, Darcys.

 o = viscosidad del petróleo a condición inicial, Cp.

 w = viscosidad del agua a condición inicial, Cp.

Pi = presión inicial del reservorio, psig.

Pa = presión de abandono, psig.

 Esta ecuación ha sido desarrollada exclusivamente para reservorios con
empuje por agua y no debe ser usada para procesos de inyección de agua.

Dependiendo de la forma como ingresa el agua al reservorio de petróleo, los

reservorios por empuje de agua se denominan:

• • • • (a) Reservorios por empuje de

fondo, en la cual la formación es usualmente
de gran espesor con suficiente permeabilidad
vertical, tal que el agua puede moverse
verticalmente. En este tipo de reservorios la
conificación puede convertirse en un gran
problema.

(b) Reservorios por empuje lateral, en la

cual el agua se mueve hacia el reservorio
desde los lados.

Algunos indicadores para determinar la presencia de un empuje de agua son:

• • • • (a) El hidrocarburo (petróleo o gas)

esta rodeado por agua.

(b) Debe existir suficiente permeabilidad para

permitir el movimiento del agua (por lo menos
50 md).

(c) A medida que el tiempo transcurre, la

producción de agua incrementa.

(d) El método de balance de materiales es el

mejor indicador.

Entre los métodos para estimar la recuperación se tiene: Buckley-Leverett, la

técnica de Dykstra-Parsons, el método de Stiles, Balance de Materiales,
Correlaciones y Simulación Numérica. Para estimar el influjo tenemos las
teorías de Van-Everdingen y Fetkovich.

RESERVORIOS DE IMPULSION POR AGUA

CARACTERÍSTICAS TENDENCIA

Presión del Reservorio Permanece alta

GOR de superficie Permanece bajo.

Producción de agua Inicia muy temprano e incrementa a cantidades apreciables.

Comportamiento del pozo Fluye hasta que la producción de agua es excesiva.

Recuperación esperada 10 al 70 % del OOIP

POR CAPA DE GAS

• • Para este tipo de reservorios se considera que la presión inicial del

reservorio es exactamente igual a la presión del punto de burbuja. Esto ocurre
debido a que en el transcurso del tiempo geológico, debe existir el equilibrio
entre el petróleo y el gas. Con la capa de gas, el petróleo esta manteniendo la
máxima cantidad de gas en solución.

A medida que la presión del reservorio se reduce (por efecto de la producción),

la capa de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del
petróleo.

La eficiencia de recuperación promedio para un reservorio con capa de gas es

del orden de 20 a 40 % del petróleo original en sitio.

Las características de reservorio que originan que la expansión de una capa de

gas recupere mas petróleo son:

• • • • (a) Baja viscosidad del petróleo.

(b) Alta gravedad API del petróleo.

(c) Alta permeabilidad de la formación.

(d) Alto relieve estructural.

(e) Gran diferencia de densidad entre el

petróleo y el gas.

La predicción de la recuperación puede ser obtenida por técnicas de

simulación numérica o por cálculos de balance de materiales.

RESERVORIOS DE CAPA DE GAS

CARACTERÍSTICAS TENDENCIA

Presión del Reservorio Declina suave y continuamente

GOR de superficie Se eleva continuamente en los pozos ubicados en la parte alta de la estru

Producción de agua Ninguna o insignificante.

Comportamiento del pozo Largo tiempo de vida fluyente, dependiendo del tamaño de la capa.

Recuperación esperada 20 al 40 % del OOIP

POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL

 • • En un reservorio de empuje por segregación, el gas libre a medida que
sale del petróleo, se mueve hacia el tope del reservorio mientras que el
petróleo hacia abajo debido a la permeabilidad vertical. Para que esto ocurra
debe existir suficiente permeabilidad vertical para permitir que las fuerzas
gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio.
Aunque algunos de estos reservorios no tienen una capa de gas inicial, la
recuperación será mayor si esta existe.

Un mecanismo similar denominado drenaje gravitacional ocurre si es que el

reservorio tiene un gran buzamiento. En este caso el petróleo se mueve hacia
abajo y el gas hacia arriba, pero el flujo es paralelo al ángulo de buzamiento,
en vez de ser perpendicular a este. En la mayoría de los casos el drenaje
gravitacional y empuje por segregación se consideran como el mismo
mecanismo.

Si no se considera el aspecto económico, este es el mecanismo de empuje

primario más eficiente. Las eficiencias de recuperación están en el rango de 40
a 80 %.

Las características de producción que indican la ocurrencia de un drenaje

gravitacional o segregación son las siguientes:

• • • • (a) Variaciones del GOR con la

estructura.

(b) Aparente mejora del comportamiento de la

permeabilidad relativas gas/petróleo.

(c) Aparente tendencia al mantenimiento de

presión.

EMPUJE POR COMPACTACIÓN

• • La producción de fluidos de un reservorio, incrementará la diferencia entre

la presión de sobrecarga (Overburden) y la presión del poro, lo que originará
una reducción del volumen poroso del reservorio y posiblemente cause
subsidencia de la superficie.

La recuperación de petróleo mediante el empuje por compactación es

significante solo si la compresibilidad de la formación es alta. Muchos
reservorios que tienen un significante empuje por compactación son someros y
pobremente consolidados. Aunque el empuje por compactación incrementará
la recuperación de petróleo, la compactación de la formación puede causar
problemas tales como colapso al casing y reducir la productividad de los pozos
debido a la reducción de la permeabilidad.

En la mayoría de las cuencas sedimentarias, el gradiente de sobrecarga es

aproximadamente de 1 psi por pie de profundidad. Parte de este peso es
soportado por los granos de la roca y el resto es soportado por el fluido dentro
del espacio poroso.

La porción de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es

denominada presión de la matriz o del grano. En regiones con presiones
normales, el gradiente de presión del fluido se encuentra entre 0.433 a 0.465
 psi por pie de profundidad. Por lo tanto la presión del grano incrementará
normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a 0.56
psi por pie.

MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCION DE YACIMIENTOS DE PETRÓLEO

El empuje de petróleo hacia los pozos se efectúan por la presión natural que
tiene el yacimiento. En la práctica se ha determinado que este empuje se puede
derivar de la presencia de:

* Casquetes de gas libre

* Volúmen de gas libre en el petróleo

* Volúmen de agua dinámica subyacente

* Empuje por gravedad

Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante en

empujar el petróleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podría actuar
en forma coadyutoria.

Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo

natural de empuje del petróleo ya que esta temprana apreciación servirá para
obtener el mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el
yacimiento y de cada pozo en particular. Además ayudará a estudiar futuras
aplicaciones de extracción secundaria por inyección de gas o de agua u otros
elementos.

Para detectar el mecanismo de producción prevaleciente, se acude al

procesamiento e interpretación de una extensa serie de información obtenida
durante la perforación de los pozos e información recabada durante el comienzo
y toda la etapa de producción primaria. Dicha información proviene de los
siguientes datos:

* Características geológicas y petrofísicas de las formaciones petroliferas.

* Buzamiento de las formaciones.

* Profundidad y espesor de las formaciones petrolíferas.

* Porosidad y permeabilidad de los estratos.

* Saturaciones de los fluídos (gas-petróleo-agua) en los estratos petrolíferos.

* Relaciones Presión-Volúmen-Temperatura.

* Historias de producción de los fluídos.

* Profundidades de los contactos gas-petróleo-agua.

Casquete o empuje de gas.

En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y

temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente. La
presión y la temperatura, bajo las condiciones normales, están relacionadas con
la profundidad.
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presión del
yacimiento y la presión el el cabezaldel pozo (presión de flujo) hacen que el
petróleo y el gas disuelto en éste lleguen a la superficie.

Por lo general, el control del volúmne de flujo en la superficie se hace mediante

la instalación de un estrangulador o reductor de diámetrode la tubería de
producción en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el
régimen de producción más eficiente de acuerdo con la energía natural del
yacimiento, de manera que la relación gas petróleo lograda durante el periodo de
extracción primaria redunde en el más alto porcentaje de petróleo en sitio
producido del yacimiento.

Para permitir el flujo del petróleo hacia el pozo, la tubería de revestimiento que
cubre el estrato productor se cañonea a una profundidad muy por de bajo del
contacto gas-petróleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de
gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extracción de crudo del
yacimiento, la presión disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de
gas aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petróleo baja.

Este descenso del contacto gas-petróleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural más alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del
casquete.

Por su mecanismo y características de funcionamiento, el casquete o empuje de

gas ofrece la posibilidad de una extracción primaria de petróleo de 15 a 25 %. Por
tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento
de la presión y producción del gas, queda todavía por extraerse 75 a 85% del
petróleo descubierto.

Para lograr la extracción adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces
a la vigorización del macanismo mediante la inyección de gas o de gas y agua
para restaurar la presión

Empuje por gas disuelto.

En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto
en el petróleo y el petróleo mismo forma una sola fase, a presión y temperaturas
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creadohace que el
gas comience a expandirse y arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a
medida que se extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el
yacimiento y comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el
yacimiento, inducida por la mecánica de flujo.

Este tipo de extracción es considerado más eficiente que el de casquete de gas.

La práctica ha demostrado que la extracción primaria puede alcanzar de 20 a 40%
del petróleo en sitio.

La relación de gas disuelto en el petróleoes importante y el volumen de gas

disuelto en el petróleo esta en función de la presión y temperatura en el
yacimiento y las características del crudo.

Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento
constituyan latente mecanismo de expulsión.
Para la inyección de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogeran
pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abriran
nuevos pozos para tales fines.

Empuje por agua

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la

extracción de petróleo. Su presencia y actuación puede lograr que se produsca
hasta 60% y quizas más del petróleo en sitio.

Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relación muy
ajustada entre el régimen de producción de petróleo que se establesca para el
yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o
contacto agua-petróleo debe mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua.
Por otro lado, se debe mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel
para evitar el desprendimiento de gas e inducción de un casquete de gas.

La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañoneabastante por

encima del contacto agua-petróleo para evitar la producción de aguamuy
tempranamente.

Cuando se detecta el influjo drástico del agua se procede a analizar los estudios
de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo más
recomendable sea aislar por cementación forzada las perforaciones por donde
esta fluyendo el agua y cañonear el revestidor a más alto nivel del contacto agua-
petróleo. O en caso de conificación, con cerrar el pozo por cierto tiempo se
produce la desaparición del cono al equilibrarse el contacto agua-petróleo.

El cono se produce debido a la movilidadcon que el agua y el petróleo se

desplazan hacia el pozo. En este caso, la relación de movilidad petróleo-agua
favorece al agua y hace que el petróleo quede rezagado.
Empuje por gravedad

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un

punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser
muy pequeño (2º), o puede ser muy empinado (45º) o más. Mientras más alto sea
el buzamiento, mayor oportunidad tendrá el petróleo escurrirse buzamiento
abajo.

Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a

mostrar incrementos en su relación gas-petróleo durante cierta época de su vida
productiva. El mantenimineto de la presión del yacimiento por la inyección de
gas equivaldría a que la masa de gas actuara como émbolo que comprime y
desplaza el petróleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales
tendrán mucho más tiempo de incrementar su relación gas-petróleo, según su
posición estructural.

En el caso de la presencia de un acuífero bien definido, su avance está

relacionado con el régimen de producción que se desee imponer al yacimiento. Sí
el agua se desplaza buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el
buzamiento es alto, los pozos buzamiento abajo empezarán a producir agua
cuando el contacto agua-petróleo haya subido a los intervalos donde fue
cañoneado el revestidor.
La ubicación de los pozos es muy importante para poder obtener el mayor
provecho de producción de petróleo durante el más largo tiempo sin que se
produzca gas del casquete que eventualmente se formará, o agua en el caso de
avance del contacto agua-petróleo.

Aspectos Técnicos sobre Recuperación Secundaria

• La recuperación secundaria de petróleo se refiere a la recuperación adicional que

resulta a partir de los métodos convencionales de inyección de agua y gas inmiscible.

• El proceso de recuperación secundaria seleccionada sigue al de recuperación

primaria pero también puede llevarse a cabo simultáneamente con la recuperación
primaria.

• La inyección de agua es quizás el método más común de recuperación

secundaria.

• Sin embargo, antes de emprender una recuperación secundaria proyecto,

debe ser claramente demostrado que los procesos de recuperación naturales son
insuficientes.

Factores a tener en cuenta en la Recuperación Secundaria

• Geometría del Reservorio

• Propiedades de los Fluidos

• Profundidad del Reservorio

• Propiedades y Litología de la roca

 • Saturación de Fluidos

• Uniformidad del Reservorio

• Mecanismo de Drenaje por Primaria

Geometría del Reservorio:

• La geometría areal del reservorio influirá en la ubicación de los pozos. La geometría

del reservorio en esencia determinará los métodos por los que un reservorio se
puede producir a través de prácticas de inyección de agua.

• Un análisis de la geometría del reservorio y su rendimiento pasado es a

menudo importante para definir la presencia de empuje por un acuífero activo, y por
lo tanto si un reservorio es clasificado como reservorio con empuje por acuífero
activo, en este caso la práctica de recuperación secundaria no será necesaria.

Propiedades de los Fluidos:

• Las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento tienen efectos pronunciados
sobre la idoneidad de un reservorio determinado para un mayor desarrollo por la
implementación de un proyecto de inyección de agua.

• La viscosidad del petróleo se considera como la propiedad más importante

que afecta el grado de éxito de un proyecto de inyección de agua. La viscosidad tiene
el efecto importante de la determinación de la movilidad proporción que, a su vez,
controla la eficiencia de barrido.

Profundidad del Reservorio:

• La profundidad del reservorio tiene una importante influencia tanto en la técnica y

aspectos económicos de un proyecto de recuperación secundaria o terciaria.

• La máxima presión de inyección se incrementará con la profundidad. Los

costos de extracción de petróleo de pozos muy profundos limitará la máxima
proporción de petróleo y agua que puede ser tolerada económicamente, reduciendo
así el factor de recuperación final y aumentando los costos totales del proyecto de
explotación.

• Un reservorio poco profundo impone una restricción en la presión de

inyección que se puede utilizar, porque esta debe ser menor que la presión de
fractura.

Litología y propiedades de la Roca:

La litología del reservorio y las propiedades de las rocas que afectan la capacidad de
inundación y el éxito son:
• La porosidad

•La permeabilidad

•Contenido de arcilla

•Espesor de la Capa
Porosidad:

En algunos sistemas de reservorios complejos, solamente una porción pequeña de la

porosidad total, tal como porosidad efectiva, tendrá permeabilidad suficiente para ser eficaz
en las operaciones de inyección de agua. En estos casos, un programa de inyección de agua
tendrá un impacto menor sobre la porosidad de la roca.

Contenido de Arcilla:

Aunque la evidencia sugiere que los minerales de arcilla presentes en algunas arenas pueden
obstruir los poros por la inflamación y floculación de estas cuando la inyección de agua se
usa, no hay datos exactos disponibles en la medida en que estos pueden ocurrir.

Permeabilidad y Espesor de Arena

Reservorios Tight Sand (baja permeabilidad) o Reservorios con un pequeño espesor neto
poseen problemas de inyección de agua en términos de caudal o presion de agua requerido.

Nótese que la velocidad de inyección de agua y presión son más o menos

relacionadas por la siguiente expresión:

P iny = iw/h.k

Donde:

P iny. = Presión de inyección

iw = Caudal de inyección

h = Espesor neto

k = Permeabilidad Absoluta

La relación anterior sugiere que para entregar una inyección diaria deseada el caudal
iw en un Reservorio Tight o de bajo espesor, la presión de inyección requerida podría
exceder la presión de fractura de la formación.

Saturación de Fluidos

Una alta saturación de petróleo que proporciona un suministro de petróleo suficiente

recuperable es el criterio principal para que las operaciones de inyección tengan éxito.

El aumento de la saturación de petróleo en el comienzo de las operaciones de inyección

aumenta la movilidad de este que, a su vez, da una mayor eficiencia de recuperación.

Uniformidad del reservorio y continuidad de la zona productiva

La Uniformidad del Reservorio es uno de los criterios físicos mas importantes para una
inyección de agua exitosa.

• Estrato de espesor limitado con una permeabilidad muy alta (es decir, una zona
ladrona), se desarrollara una canalización rápida.

• Zonas de alta permeabilidad también agravaran la tendencia a la canalización del

agua.

• Contendrán menos petróleo residual que las otras capas.

Mecanismos de drenaje por Recuperación Primaria

Seis mecanismos de drenaje, básicamente, ofrecen la energía natural necesaria para la

recuperación de petróleo:

• Expansión del liquido y roca

• Gas Disuelto

• Casquete de gas

• Acuífero Activo

• Drenaje gravitacional

• Energías combinadas

Reservorios con empuje por acuífero activo:

No son generalmente buenos candidatos para inyección secundaria debido a la afluencia de

agua en curso natural.

Sin embargo, en algunos casos un acuífero activo puede ser suplementado por
inyección de agua con el fin de:

• Tasa más alta de recobro.

• Mejor distribución del volumen de agua a diferentes áreas del yacimiento para lograr una
cobertura de área más uniforme.

Reservorios con casquete de gas:

No son normalmente buenos candidatos a proyectos de recuperación secundaria debido a

que el principal mecanismo puede ser muy eficiente sin inyección agua.

En estos casos, la inyección de gas se puede considerar, con el fin de ayudar a

mantener la presión.

Sin embargo, la presencia de una capa de gas no siempre significa que el empuje por
casquete de gas este funcionando.

Comunicación vertical entre el casquete de gas y la zona de petróleo es considerada

pobre debido a la baja permeabilidad vertical, una inyección de agua puede ser apropiado en
este caso.

Reservorios con empuje por gas disuelto

Son considerados como los mejores candidatos para la inyección de agua.

• Recuperación primaria es generalmente baja.

• Existe un potencial para una recuperación sustancial adicional por inyección de agua.

• Crearemos un mecanismo artificial de empuje por agua.

• El rango de recuperación por empuje de agua es aproximadamente el doble que el

de gas en solución.
Reservorios con petróleo sub saturados

Reservorios que producen por encima del punto de burbuja dependen de la

expansión de la roca y el líquido como el principal mecanismo de drenaje.

Este mecanismo no va a recuperar más de alrededor del 5% del petróleo original in

situ.

Estos reservorios ofrecen una oportunidad para aumentar considerablemente las

reservas recuperables si las condiciones son favorables.

Tiempo optimo para realizar la Recuperación Secundaria (facilidades de superficie

Recuperación de petróleo.

• Caudales de producción.

• Inversión económica.

• Disponibilidad y calidad del suministro de agua.

• Costos de tratamiento de agua y equipos de bombeo.

• Costos de mantenimiento y operación de las instalaciones de superficie.

• Costos de perforación de pozos nuevos de inyección o la conversión de pozos

productores existentes en pozos inyectores.

Tiempo optimo para realizar la Recuperación Secundaria (reservorio

Viscosidad del Petróleo:

La inyección de agua debe iniciarse cuando la presión del yacimiento llega a su

presión de burbuja ya que la viscosidad del petróleo alcanza su valor mínimo a esta presión.

La movilidad del petróleo se incrementará con la disminución de la viscosidad de

este, que a su vez mejorará la eficiencia de barrido.

Tiempo optimo para realizar la Recuperación Secundaria (reservorio

Saturación de gas libre:

Proyectos de inyección de agua, es deseable tener la saturación inicial de gas, posiblemente

hasta no más del 10%. Esto ocurrirá a una presión que es inferior a la presión del punto de
burbuja.

Proyectos de inyección de gas, es deseable tener la saturación de gas en la zona de petróleo

igual a cero. Esto ocurre mientras la presión el reservorio esta en o por encima del punto de
burbuja.

Vida general del reservorio: Debido a que los gastos operativos son una importante parte de
los costos totales, el proceso de inyección de fluidos debe iniciarse lo más pronto como sea
posible.
Algunos de estos seis factores actúan en oposición a otros. Así, la presión real a la que debe
ser un proyecto de inyección de agua debe ser inicializado requerirá la optimización de
varios factores con el fin de desarrollar el balance económico más rentable.

Costo de equipo de inyección:Esto está relacionado con la presión del yacimiento, y

a presiones más altas, el costo del equipo de inyección aumenta. Un reservorio de baja
presión en la iniciación del proyecto de inyección es deseable

Efecto del gas atrapado en la recuperación secundaria

Varios autores han demostrado a través de experimentos que la recuperación de petróleo

por secundaria se mejora como resultado de la creación de saturación residual de gas Sgt, en
el reservorio.

La teoría de este fenómeno de optimización de recuperación de petróleo cuando

existe gas inicial al comienzo de la inundación no está bien establecida.

Primer Teoría:

Tensión interfacial de una interfase gas–oil < Tension interfacial de un sistema de

gas-agua.

Las moléculas de gas se encierran en una “manta” de petróleo. Esto aumenta el

tamaño efectivo de los glóbulos de petróleo, que llevan adjunto un poco de gas.

Si una burbuja de gas existía en el interior de la gota de petróleo, la cantidad de

petróleo residual que queda en el reservorio se reduce por el tamaño de la burbuja de gas
dentro la gota de petróleo.

Selección de los patrones de Flujo

Objetivo: Seleccionar el modelo adecuado que proporcione al fluido de inyección el máximo

contacto posible con el petróleo en el reservorio.

Esta selección se puede lograr de 2 maneras:

• Convertir los pozos productores existentes en pozos inyectores

• Perforar pozos de inyección in-fill

Factores a tener en cuenta en la selección:

• Heterogeneidad y permeabilidad direccional del reservorio

• Dirección de las fracturas de la formación

• Disponibilidad de la inyección de fluido (gas o agua)

• Vida útil deseada y esperada del fluido inyector

• La recuperación máxima de petróleo

• Espaciamientos de los pozos, productividad e inyectividad

Eficiencia global de recuperación:

El factor de recuperación global (eficiencia) FR de cualquier método de recuperación

secundario o terciario de petróleo es el producto de una combinación de tres factores
individuales de eficiencia El factor de recuperación global (eficiencia) FR de cualquier método
de recuperación secundario o terciario de petróleo es el producto de una combinación de tres
factores individuales de eficiencia

Eficiencia de barrido vertical

Claramente la distribución vertical de la permeabilidad de los depósitos depende

particularmente del ambiente deposicional y dentro de ello de los contrastes de permeabilidad
que exista entre los distintos niveles (o layers) de una capa o estrato o entre las diferentes capas
superpuestas en un sistema “multicapa”. En este sentido, es muy importante la variación
cuantitativa y el arreglo vertical de la permeabilidad (cuya variación es geométrica) más que el
valor promedio del conjunto.

Yacimiento: Un Yacimiento se puede definir como una estructura geológica en el subsuelo

conformada por rocas porosas y permeables que permiten la acumulación de hidrocarburos
(Petróleo y Gas) en cantidades comercialmente explotables y rodeada por rocas
adyacentes impermeables que impiden la transmigración de los fluidos hacia otras zonas
porosas.

CLASIFICACION DE YACIMIENTOS:

De acuerdo a los hidrocarburos que almacenan

A partir del diagrama de fases-Características de los yacimientos petroleros.

Tipos de Trampas

Propiedades del sistema roca-fluidos

Yacimientos de bitumen: los hidrocarburos en este tipo de yacimientos están en fase sólida o
semisólida, generalmente contienen compuestos como azufre y metales y normalmente se
encuentran en la superficie o muy cercana a ella, generalmente requiere tratarlo antes de
refinarlo

El bitumen tiene rangos de viscosidad que van desde los 10,000 a1,000,000 cp.

El bitumen normalmente tiene densidades menores a los 10 API y no fluye

a condiciones normales

Yacimientos de aceite y gas asociado: el gas esta disuelto en el yacimiento y dependiendo de

la presión inicial (Pi) y de la presión de saturación (Pb) se puede presentar gas asociado libre
que también se conoce como “casquete”

Los yacimientos de aceite y gas asociado de acuerdo a su presión original con respecto a su
presión de saturación puede clasificarse en bajo saturado y saturado
Yacimientos de gas no asociado: los hidrocarburos se encuentran en fase gaseosa a las
condiciones originales de presión y temperatura. Dependiendo de la composición de la
mezcla del gas, se pueden clasificar como de: gas seco, gas húmedo y gas y condensado.

Los yacimientos de gas seco, producen esencialmente metano(CH4),, su RGC son superiores
a los 20,000 m3/m3.

Los yacimientos de gas húmedo, producen cantidades considerables de condensado, los

valores de la RGC se encuentran generalmente en el rango de 10,000 a 20,000 m3/m3.

Los yacimientos de gas y condensado, presentan RGC de 500 a15,000 m3/m3, los
condensados presentan densidades de 41 a57

°API, su contenido de componentes C7+ es menor de 11%.

Yacimientos de aceite saturado: la presión inicial del yacimiento es igual o menor que la
presión de saturación (Pi < Pb), por lo que solo una parte del gas esta disuelto en el aceite y
la otra parte se encuentra libre en la parte superior a lo que se conoce como casquete.

Los yacimientos se pueden clasificar adecuadamente con respecto al comportamiento de su

presión en un diagrama de presión-temperatura (P-T), del tipo mostrado a continuación:

Cricondenbára: presión máxima a la cual puede existir líquido.

Cricondentérma: temperatura máxima a la que se puede tener líquido y vapor en equilibrio

Región Retrógada: área comprendida en la zona de dos fases en la cual se tiene

condensación de líquido al disminuir la presión.

Trampas estructurales

Son aquellas constituidas por la deformación de los estratos del subsuelo, causada por
fallas(fracturas con desplazamientos) o plegamientos.

Trampas por plegamiento:

Anticlinal: Doblamiento de los estratos de las rocas como resultado de fuerzas causadas por
movimientos horizontales y verticales dentro de la formación.

Sinclinal: Es la parte cóncava de un pliegue de la corteza terrestre debido a las fuerzas de

compresión de un movimiento orogénico

Domosalino También son trampas de tipo estructural las acumulaciones de petróleo que se
pueden producir asociadas a las estructuras periféricas de un domo salino

Trampa estratigráficas

Se forman cuando, en una sucesión estratigráfica, las capas supra yacentes a una capa
porosa son impermeables, sellándola e impidiendo el flujo del petróleo. En todos los casos
los hidrocarburos fluyen hacia la parte superior de la roca almacén.

Trampas combinadas o mixtas

Están formadas por la combinación de trampas estratigráficas y trampas estructurales.

Suponen el 6% de las trampas petrolíferas.

Propiedades del sistema roca-fluidos

  Porosidad

 Tipo de empaque

 Geometría y distribución del tamaño de los granos

 Permeabilidad

La porosidadLa porosidad o fracción de huecos es una medida de espacios vacíos en un

material, y es una fracción del volumen de huecos sobre el volumen tota

Tipo de empaqueSi se tiene un medio poroso compuesto por esferas de igual tamaño, las
cuales se encuentran dispuestas formando un arreglo cúbico ,la porosidad obtenida es de
47.64%. Si modificamos la disposición espacial de las esferas manteniendo el tamaño de las
mismas, podemos obtener diversos tipos de arreglos, cada uno de los cuales presentará una
porosidad diferente.

PermeabilidadEs la capacidad que este tiene un material de transmitir un fluido. Un

material será más permeable cuando sea poroso y estos poros sean de gran tamaño y estén
conectado
 INDICE
1. PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES 1

1.1 Presión hidrostática 3

1.2 Presión estática 6
1.3 Pérdida de carga 7
1.4 Presión en el fondo del pozo 16
1.5 Presión de formación 17
1.6 Presión de fractura 18
1.7 Presión a caudal reducido 22
1.8 Presiones de cierre: SIDPP, SICP 23
1.9 Presión de circulación 24
1.10 Ley de los gases 24
1.11 Migración del gas en un pozo cerrado sin expansión 25
1.12 Migración del gas en un pozo abierto con expansión incontrolada 26
1.13 Migración del gas en un pozo cerrado con expansión controlada 27
1.14 Principios del tubo en “U” 28

2. CAUSAS DE KICKS 31

Generalidades 33
2.1 Presión anormal 33
2.2 Fallas en el llenado apropiado del pozo cuando se está sacando la sarta 34
2.3 Swabbing (Pistoneo) 35
2.4 Pérdida de circulación 37
2.5 Disminución en el nivel de lodo 37
2.6 Lodo con corte de gas 38
2.7 Situaciones particulares 39
2.8 Síntesis 39

3. INDICADORES DE UN KICK 41

Generalidades 43
3.1 Aumento del caudal (Flow Rate) 44
3.2 Flujo desde el pozo con bombas paradas 46
3.3 Aumento del volumen de lodo en piletas 44

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WELL CONTROL Indice

3.4 Incremento del rango de penetración 45

3.5 Incorrecto llenado del pozo durante los viajes 46
3.6 Disminución de la presión de bombeo - aumento de emboladas de la
bomba 46
3.7 Corte de gas en el lodo 47
3.8 Otros indicadores 47
3.9 Síntesis 48

4. PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DEL POZO 49

4.1 Tipos de procedimientos: Soft shut-in y Hard shut-in 51

4.2 Cierre del pozo mientras se perfora 53
4.3 Cierre del pozo durante los viajes, con Drill Pipes 53
4.4 Cierre del pozo durante los viajes, con Drill Collars 54
4.5 Notas 54
4.6 Adiestramiento del equipo 55
4.7 Balance de presiones: SIDPP, SICP 56

5. METODOS DE CONTROL DE POZO 61

Generalidades 63
5.1 Método del perforador 63
5.2 Presión en el zapato 69
5.3 Método del Espera y Pesa 72
5.4 Consideraciones sobre los métodos del perforador y el método
espera y pesa 75
5.5 Método volumétrico 77
5.6 Método de lubricación 81
5.7 Stripping e snubbing 83
5.8 Análisis de los principales problemas que pueden ocurrir
durante un control de pozos 84

6. PROBLEMAS 87

7. TABLA DE FORMULARIO 101

8. DIMENSIONES DE MATERIAL TUBULAR Y BOMBAS DE LODO 103

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 PRESIONES Y PRINCIPIOS
GENERALES

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 Presiones y principios generales

PRESIÓN

Definición: Si una fuerza F actúa perpendicularmente sobre un área A, la intensidad de la

fuerza con respecto al área se define como "Presión":

Fuerza
PRESION 
Area

La presión representa la fuerza por unidad de área

1.1 PRESION HIDROSTATICA

Definición: La presión hidrostática PH de un fluido a cualquier ejercida por el peso de una columna
de fluido sobre profundidad es la fuerza un área determinada.

PesoColumna (Densidad  Area  Altura)

PH    Densidad  Altura
Area Area

Abreviaciones: H = Profundidad vertical

D = Densidad del fluido

Presión hidrostática PH = Densidad x Profundidad = D x H

Características de la presión hidrostática:
 es directamente proporcional a la profundidad vertical
 es directamente proporcional a la densidad del fluido
 es independiente de la forma y volumen del depósito que contiene el fluido
Cómo se ejercen las presiones:
 se ejerce con igual fuerza en todas las direcciones
Nota: Los instrumentos de medida en superficie no indican la presión hidrostática
Unidad de medida
La unidad usada para medir la presión depende del Sistema de Medida seleccionado.
Los parámetros de conversión son usados para expresar los datos uniformemente en cualquier sistema
dado. Por ejemplo, se considera el factor 0.052 en el Sistema Inglés. En cualquier sistema de unidad de
medida, la presión hidrostática es el producto de la densidad por la profundidad:
(Lbs/gal) x pie
Por esto: 1 pie = 12 pulg. y 1 Galón = 231 pulg. cubicas podemos escribir:
(lbs/pulg cub.) x (1/231) x 12 pulg = (lbs/pulg. cuad.) x 0.052
Por lo tanto, para convertir (lbs/gal)x pie a lbs/pulgada cuadrada, multiplicamos por 0.052.

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SISTEMAS DE MEDIDA

Sistema métrico Sistema Internacional Sistema

(Italia) práctico puro ingles

Densidad D Kg./l Kg./l Kg./m³ ppg

Profundidad H m m m ft

Presión PH Kg./cm² bar KPa Psi

Factores de 10 0.0981 0.00981 0.052

conversión

Cálculos y (D x H)/10 (D x H) x 0.0981 D x H x 0.00981 D x H x 0.052

fórmulas Presión
PH

Tabla que resume las unidades de medida y los factores de conversión de los sistemas de medida
más comúnmente usados.

Debido a que la presión puede ser expresada en unidades de medida diferentes, para convertir de un
sistema de medida a otro se tendrá que hacer uso de factores de conversión.

CONVERSION DE UN SISTEMA A OTRO

Desde el sistema métrico al sistema internacional Kg./cm² x 0.981 = bar

práctico:

Desde el sistema métrico al sistema internacional Kg./cm² x 98.1 = KPa

puro:
Kg./cm² x 14.22 = psi
Desde el sistema métrico al sistema inglés

Ejemplos:

100 kg./cm² x 0.981 = 98.1 bar

100 kg./cm² x 98.1 = 9,810 KPa
100 kg./cm² x 14.22 = 1,422 psi

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 Presiones y principios generales

Representación gráfica
0 100 200 300 400 500 600 700 800 psi

Presión
1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

Profundidad

Gradiente de presión (G)

Definición: La gradiente de presión es la relación entre la presión y la profundidad vertical, y

por lo tanto se incrementa linealmente con la profundidad sea en cualquiera de los
sistemas de medida usado.

Si hipotéticamente pudiésemos entrar en el contenedor de fluido aquí representado, conociendo la

gradiente, podríamos conocer el incremento de presión por cada pie que descendemos.

G  PH
H

Para trabajar en forma práctica con la gradiente de presión se utiliza por cada pie de altura:
Psi/pie

Si dividimos el valor de la gradiente G por la constante 0.052 obtendremos la densidad en Ppg

correspondiente, recíprocamente, si multiplicamos la densidad por dicha constante, obtendremos el
valor de la gradiente:
G  D  0.052(psi
pie)

Podemos entonces deducir que, tomando como punto de referencia 1 pie de profundidad, la gradiente
de presión hidrostática en un pozo es un valor que está en relación directa a la densidad del lodo

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1.2 PRESION ESTATICA

Definición La presión estática es la presión medida en superficie, en un pozo cerrado

sin circulación.

Abreviación : PS
Unidad de medida : psi

Características
 existe solamente cuando el pozo esta cerrado
 es producido por presiones atrapadas dentro del pozo
 se incrementa la presión en el fondo del pozo
 en condiciones de kick se presenta en dos formas:
- SIDPP : Shut-in Drill Pipe Pressure
- SICP : Shut-in Casing Pressure
 durante las operaciones de perforación se utiliza para:
- prueba del BOP
- leak off test
Representación gráfica
0 100 200 300 400 500 600 700 800 psi

Presión
1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000
PS
pies PH

Profundidad

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 Presiones y principios generales

1.3 PERDIDA DE CARGA

Definición Las pérdidas de carga se deben a la fricción del fluido en movimiento.

Abreviaciones: P = Pérdida de carga

Unidad de medida: psi

Nota: Estas presiones son reales medidas en los manómetros.

La pérdida de carga resulta debido a una caída de presión en la dirección del movimiento del fluido.
Las pérdidas de carga en una tubería son representadas con la siguiente fórmula general:

Densidad  Longitud  (Caudal) x

P 
Diámetro 5

En la fórmula el valor de x (el exponente) depende del tipo de flujo del fluido (flujo laminar o flujo
turbulento). En el caso del circuito del flujo de lodo asumimos x = 1,86.

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Las condiciones iniciales que afectan a las pérdidas de carga son:

 La densidad del fluido: La P aumenta en proporción directa a la densidad del fluido

 longitud: La P aumenta en proporción directa a la longitud de la tubería
 caudal: La P incrementa ligeramente con la circulación cuando la velocidad aumenta
 diámetro: La P aumenta con la disminución del diámetro interior de la tubería

Dependen del caudal

El caudal en una tubería (Q) puede ser expresada relacionada a la velocidad del fluido como:
Q  VA
Nota: En perforación el caudal es denominado "circulation flow rate" y es determinado por el
número de emboladas de la bomba ( SPM).

Diferentes densidades
Si fluidos con diferentes densidades son bombeados en un circuito manteniendo el mismo caudal,
las pérdidas de carga están en proporción directa a las densidades:

P1 D1

P2 D2

Diferentes caudales
Si un fluido es bombeado en el mismo circuito a diferentes caudales, la siguiente relación existe
entre la pérdida de carga y el caudal:

P1 Q12 P1 (SPM1)2

 
P2 Q22 P2 (SPM2)2
Diferentes densidades y caudales

P1 D 1 (SPM1) 2
 
P2 D 2 (SPM2) 2

Pérdidas de carga en el circuito hidráulico en un pozo

Las pérdidas de carga en el circuito hidráulico en un pozo están distribuidos:

 en las líneas de superficie

 dentro de los Drill Pipes (DPs)
 dentro de los Drill Collars (DCs)
 a través de los orificios de la broca
 en el espacio anular entre el Pozo - Drill Collars
 en el espacio anular entre el Pozo - Drill Pipes

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 Presiones y principios generales

a) pérdidas de carga a través de las líneas de superficie

Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie determinan la presión necesaria para la
circulación del lodo desde las bombas hasta la parte superior de la sarta.

Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie dependen de:

 caudal
 densidad del lodo
 tipo y sistema de las líneas de superficie

El valor es determinado por diferentes métodos tales como reglas hidráulicas, tablas, programas
especiales para computadora, etc.

La pérdida por el tipo de lodo con la densidad de operación medida en el tanque de succión.

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b) pérdidas de carga dentro de los Drill Pipes

Las pérdidas de carga dentro de los Drill Pipes determinan la presión necesaria para circular el
lodo a través de ellos.

Depende de:
 caudal
 densidad del lodo
 el diámetro interno y tipo de Drill Pipes

Igual que en el caso anterior utilizando cualquiera de los medios de cálculo descritos antes, el
valor es determinado para toda la longitud de Drill Pipes dentro del pozo.

Longitud de Drill Pipes = Profundidad total medida del pozo – longitud de Drill Collars

10

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 Presiones y principios generales

c) pérdida de carga dentro de los Drill Collars

La pérdida de carga dentro de los Drill Collars determina Ja presión necesaria para circular el
lodo a través de los mismos.

Depende de:
 caudal
 densidad del lodo
 diámetro interno y tipo de Drill Collars y Hws

El valor es determinado usando los métodos antes indicados

d) pérdida de carga a través de los orificios de la broca

La pérdida de carga a través de los orificios de la broca determina la presión necesaria para
circular el lodo a través de la broca.

Depende de:
 caudal
 densidad del lodo
 área superficial de los orificios de la broca

11

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WELL CONTROL

e) pérdida de carga a través del espacio anular entre el Pozo y los Drill Collars

La pérdida de carga a través del espacio anular entre el Pozo y los Drill Collars determina la
presión necesaria para bombear el lodo desde la broca hasta el tope de los Drill Collars.

Depende de:
 caudal
 densidad del lodo
 diámetro del Pozo
 diámetro externo de los Drill Collas

El valor es calculado para el espacio anular entre el pozo y los Drill Collars

12

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 Presiones y principios generales

f) pérdida de carga a través del anular entre el pozo y los Drill Pipes

La pérdida de carga a través del anular entre el pozo y los Drill Pipes determina la presión
necesaria para bombear el lodo a través del anular para la longitud total de los Drill Pipes.

Depende de:
 caudal
 densidad del lodo
 diámetro del pozo
 diámetro externo de los Drill Pipes

El valor es determinado primero para el espacio anular entre el pozo y los Drill Pipes, y lego entre el
Casing y los Drill Pipes

13

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WELL CONTROL

Perdidas de carga en el pozo: ejemplos

Ejemplos:
Pozo  12¼"
Profundidad 9,850 pies
DPs 5" E 9,150 pies
DC s 8.' x 12 13/16'. 700 pies
BJ s 3 x 15/32nds
Densidad del lodo (D) 11.7 ppg
Caudal (Q) 606 gal/min

14

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 Presiones y principios generales

SISTEMA DE SUPERFICIE

P = 70 psi

DENTRO DE LOS DPs

Q = 606 gpm.

P con lodo D = 11.7 ppg = 989 psi

DENTRO DE LOS DCs

Q = 606 gpm.

P con lodo D = 11.7 ppg = 576 psi

BROCA

Q =606 gpm. área total de los orificios de la broca = 0.5177 sqin


P con lodo D = 11.7 ppg = 1,332 psi

ANULAR DCs - POZO

Q = 606 gpm.

P con lodo D = 11.7 ppg = 8 psi

ANULAR DPs - POZO (Tab. N° 7)

Q = 606 gpm.

P con lodo D = 11.7 ppg = 30 psi

TOTAL PÉRDIDAS DE CARGA = 3,005 psi

Nota:
Los cálculos para este ejemplo han sido realizados con el programa HCC Hydraulics
Versión 1.60 para windows de HUGHES

15

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WELL CONTROL

1.4 PRESIONEN EL FONDO DEL POZO

Definición La presión en el fondo del pozo (PB) es la presión total que actúa en el fondo del
pozo.

Este valor depende de las diferentes combinaciones de procedimientos de trabajo:

1. pozo abierto y con bombas apagadas

2. pozo abierto con circulación
3. pozo cerrado y con bombas apagadas
4. pozo cerrado con circulación

1.pozo abierto y con bombas apagadas.

PB  PH

2.pozo abierto con circulación:

PB  PH  Pan

3.pozo cerrado y con bombas apagadas.

PB  PH  PS

4.pozo cerrado con circulación:

PB  PH  Ps  Pan

Representación gráfica

16

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 Presiones y principios generales

Densidad equivalente de circulación ECD (Equivalent Circulating Density)

Definición: La Densidad Equivalente de Circulación (ECD) representa la densidad del lodo

que puede determinar la presión hidrostática en el fondo del pozo, la cual es igual
a la presión cuando comienza la circulación.

Unidad de medida: ppg

Cuando se perfora en formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando las bombas la pérdida
de carga en el anular (Pan) cesa y esto puede dar como resultado que fluidos de formación entren al
pozo. Conociendo la ECD podemos evaluar el incremento de la densidad del lodo necesario para
evitar el fenómeno de un kick.

ECD = densidad del lodo + la densidad necesita compensar la pérdida de presión

ECD  D  (Pan) (H  0.052)

Margen de seguridad (S)

El margen de seguridad (S) es la presión que puede ser añadida en superficie de tal forma que se
trabaje con una presión en el fondo del pozo ligeramente por encima de la presión de formación.

1.5 PRESION DE FORMACION

Definición: La presión de formación (o presión de los poros) PF es la presión ejercida por los
fluidos contenidos en la formación.

La cantidad y flujo de fluidos depende de las siguientes características de la formación:

- porosidad
- permeabilidad

Volumen de los espacios Vacios

Porosidad   100
Volumen de roca

permeabilidad: propiedad que permite el pasaje de los fluidos a través de la formación. Mientras
mayor sea la cantidad de poros conectados mayor será la permeabilidad de la roca.

La presión de formación actúa en el fondo y en las paredes del pozo Para evitar la entrada de fluidos
(kick) la presión hidrostática del pozo debe ser igual a la presión de formación:

EQUILIBRIO HIDROSTATICO PH = PF

El Mantener equilibrio hidrostático en el fondo del pozo es el objetivo más importante de un

control primario.
Para trabajos prácticos, una presión (TM) capaz de compensar las variaciones de presión debido a la
extracción o bajada de tubería se añaden al equilibrio hidrostático. En tales condiciones la presión
hidrostática es:

TM = Trip margin
17

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WELL CONTROL

Presión de formación normal y anormal

Definición La presión de formación PF es considerada normal cuando es equivalente a la

presión de una columna de agua salada con una densidad D* entre 8.6 y 8.9 ppg
en los otros casos se considera anormal.

Indicando con G la gradiente de presión se tiene:

Si G < 0.447 psi/pie presión anormal baja, presenta riesgos de kick

Si 0.447<= G <= 0.465 psi/pie presión normal
Si G > 0.465 psi/pie presión anormal alta, presenta riesgos de kick

1.6 PRESION DE FRACTURA

Definición La presión de fractura (PFR) es la presión que produce una pérdida parcial de
lodo sin fracturar la formación.

El mantener el pozo a altas presiones superiores a las de fractura causará una pérdida de circulación.

Leak-off Test

La presión de fractura es usualmente determinada por el leak-off Test. En la practica el leak-off

Test determina el MAASP sin causar una fractura en la formación. Considerando que la fractura
es en el punto más débil Justo debajo del zapato del casing, la presión de fractura será calculada
adicionando el valor del leak-off Test a la presión hidrostática en el zapato (PHs).

PFR  MAASP  PHS

Procedimiento del leak-off Test

El Leak- 0ff Test es Usualmente efectuado después de haber realizado el trabajo del Casing.
1. Drill Collar en sección de pozo abierto (3- 5 metros)
2. Circule y acondicione el lodo
3. Levante la broca hasta el zapato
4. Cierre el BOP.

El test puede ser efectuado de dos formas diferentes, bombeando:

a) volúmenes a intervalos de tiempo necesarios para balancear la presión.
b) 10 a 20 Gpm constante, con la unidad de cementación.
- Los valores de presión obtenidos serán ploteados en un gráfico (tiempo vs presión).
- El test finaliza cuando los puntos divergen considerablemente de la línea recta.
El último Punto de la línea recta será el valor del MAASP.
18

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 Presiones y principios generales

El procedimiento del leak - Off Test es importante durante la fase de exploración de pozos y cuando la
gradiente de fractura es desconocida.
Máxima Presión Anular Permisible en Superficie (MAASP)

(MAXMUM ALLOWABLE ANNULAR SURFACE PRESSURE)

Definición El MAASP (Maximun Allowable Annular Surface Pressure) es la máxima presión en la

superficie anular justo inferior a la de fractura en su punto más débil
(usualmente debajo del zapato del ultimo casing).

MAASP  PFR  PHS

El MAASP es un valor muy importante para el control de un pozo

El MAASP depende de la presión hidrostática en el zapato, entonces cambia con relación a:

• densidad del lodo y, en caso de kick, con relación

• la altura del influjo encima del zapato del casing

Cambiando la densidad del lodo la presión hidrostática en el zapato cambiará, entonces, debido a que
la presión de fractura es constante, el MAASP variará.
Incremento densidad del lodo ========> Disminución MAASP
Disminución densidad del lodo ========> Incremento MAASP
El MAASP debe ser recalculado cuando la densidad del lodo cambia (sin repetir el Leak - Off Test).

19

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WELL CONTROL

La presión hidrostática en el zapato (PHS) disminuye cuando el influjo entra, debido a que el fluido
es de baja densidad con respecto a la del lodo. Tal disminución puede ser compensada con un
correspondiente aumento en el MAASP.

El valor del MAASP no se debe sobrepasar mientras el influjo se encuentre en el pozo abierto.
Como la presión hidrostática en el zapato del casing disminuye durante la migración del gas, el
MAASP aumenta en tal forma que depende del tipo de fluido:
.
Liquido Durante la migración, el influjo no se expande. La disminución en el PHS
terminará cuando todo el influjo entre al zapato.

Gas El influjo se expande durante la migración. Con expansión el PHS continúa

disminuyendo aún después de que el influjo de gas haya entrado al zapato y
durante su llegada a la superficie.
Densidad del lodo para fracturar el pozo

Definición: La densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) nos permite representar la
presión de fractura en términos que podamos tener un valor referencial.

La DFR representa la densidad del lodo en condiciones estáticas, la cual determina una presión igual
a la presión de fractura.
DFR  PFR (H  0.052)

Unidades de medida: ppg

Este valor es igual al máximo utilizable en el pozo La densidad de lodo para fracturar el pozo puede
variar desde un mínimo, equivalente a la Gradiente de Presión Normal GF hasta un valor máximo
correspondiente al DFR, tal como se muestra en el gráfico siguiente.

20

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 Presiones y principios generales

El MAASP puede ser calculado a partir de la DFR:

MAASP  P FR  P HS

MAASP  DFR  Hs  0.052  D  Hs  0.052

MAASP  DFR  D)  Hs  0.052

La Comparación entre la densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) del punto más débil de la
formación y la densidad equivalente de circulación (ECD), nos permite conocer si el peligro de
fractura existe.

21

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WELL CONTROL

1.7 PRESION A CAUDAL REDUCIDO (PRESSURE LOSSES: PL)

Definición: Presión a caudal reducido (PL) es la presión requerida para circular el lodo en
un pozo a una razón de circulación mínima.

(Un valor normal de PL esta entre 1/2 y 1/3 del caudal normal de flujo)

Es fundamental la medida y registro del valor del PL porque es la presión que debe
ser usada en caso de un kick.
Uso de PL:
 Controlar el kick Con la bomba normal de trabajo sin excederse de su máxima
presión de trabajo
 Pesado y desgasificado del lodo más fácil
(POR QUE)  Reducción del uso y desgaste del equipo de superficie
 Reduce la pérdida de carga en el anular
 Se trabaja sólo con una bomba
Reduce la fatiga del personal para llevar a cabo el control del pozo
Medida de PL:
 Al inicio de cada turno de trabajo
 Cuando la densidad del lodo cambia
(CUANDO)  Cuando Cl equipo de perforación ha sido modificado o cambiado
 Cuando el diámetro de camisas de las bombas se cambian
 Cuando se cambian los jets

Medida de PL:
 Rutinariamente haciendo dos lecturas:
- el mínimo número de emboladas
(COMO) - el mínimo número de emboladas más 10 ó 20 emboladas adicionales
 para cada bomba separadamente

Nota: - el valor de PL debe siempre anotarse en lugar visible.

- el valor de PL se debe leer en los medidores de control automático del choke.

Aun si se utilizan idénticas bombas el valor de PL debe ser anotado para cada una de ellas, porque la
eficiencia volumétrica puede ser diferente.

Con igual. densidad de lodo y circuito hidráulico (constantemente indicado por K en la fórmula
siguiente) el PL es un cuarto de la presión normal porque la presión de circulación depende del
cuadrado del rate de circulación de flujo:
P  KQ 2
Ejemplo:

Caudal normal de flujo 530 Gpm. ===> Presión de circulación = 2840 psi

Caudal a flujo reducido 265 Gpm. ===> Presión a caudal reducido = 710 psi
22

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 Presiones y principios generales

1. 8 PRESIONES DE CIERRE: SIDPP, SICP

Cuando un kick se presenta, causa modificaciones. Luego se estabilizan los valores, asegurando un
nuevo equilibrio entre la presión de fondo del pozo y la presión de formación. Cuando el pozo ha sido
cerrado y su presión se ha estabilizado, un control del pozo es necesario, registrándose dos lecturas
especificas de presiones.

1. SIDPP (Shut-in Drill Pipe Pressure), presión de cierre en la tubería

2 SICP (Shut-in Casing Pressure), presión de cierre en el casing

Presión de cierre en la tubería

Definición El Shut-in Drill Pipe Pressure (SIDPP) es la presión leída en la tubería después
de la estabilización con el pozo cerrado en presencia de un kick.

SIDPP  PF  PH

Presión de cierre en el casing

Definición La Shut-in Casing Pressure (SICP) es la presión leída en cl casing después de la

estabilización con el pozo cerrado en presencia de un kick.

SICP  PF  PHG  PH 

PHG = Presión hidrostática del gas

Es de particular importancia la relación entre los valores de las dos presiones de cierre SIDPP y SICP:

SICP  SIDPP  (D - DG )  HG  0.052

Es posible derivar la gradiente de fluido en el pozo

DG  D  SICP  SIDPP   HG  0.052 

De acuerdo al valor de la densidad (DG) de un fluido tenemos:

• DG > 6.84 ppg Agua

• 2.5 < DG < 6.84 ppg Petróleo
• DG < 2.5 ppg Gas

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WELL CONTROL

1.9 PRESION DE CIRCULACION

Definición: La presión de circulación es la presión ejercida en las tuberías.

Durante las fases de control dos diferentes presiones de circulación aparecerán:

ICP Presión inicial de circulación FCP Presión final de circulación

Esta aparece cuando las bombas comienzan con
el lodo original (bajo peso).
Este es un valor leído en el manómetro de la
tubería y en el momento en que el lodo pesado
(kill mud) comienza a salir por la broca,
reemplazando al lodo original (original mud)
en el anular.

KMLD
ICP  SIDPP  PL FCP  PL 
OMD

Esta diferente terminología es necesaria para llenar el KILL SHEET.

Nota: Las dos presiones ICP y FCP pueden ser incrementadas por un factor de seguridad, lo que no es
especificado en las regulaciones del IWCF.

1.10 LEY DE LOS GASES

La ley de los gases ideales, conocida también como la ley de Boyle afirma que para un gas cuya
temperatura se mantiene constante, se verífica que su volumen multiplicado por su presión se mantiene
constante:
P x V = constante

La Ley de los Gases Perfectos puede ser considerada suficientemente precisa como para tenerse en cuenta
en el caso de la migración del gas en los pozos. En nuestro caso esto significa que durante cada fase de la
migración en el pozo el producto del volumen por la presión del influjo de gas se mantendrá constante.

Definiendo que:
- P' y V', presión y volumen inicial del influjo de gas,
- P" y V'', presión y volumen del influjo de gas a una fase dada de la migración

El resultado es: P' x V' = P" x V"

Asumiendo que la relación sea valida en nuestro caso, veamos ahora que sucede en caso de:

- migración del gas sin expansión

- migración del gas con expansión incontrolada
- migración del gas con expansión controlada

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 Presiones y principios generales

1.11 MIGRACIÓN DE CAS EN UN POZO CERRADO SIN EXPANSIÓN

Analicemos el comportamiento del influjo de gas que migra en un pozo con el BOP cerrado. El gas no
se puede expandir porque el BOP ha sido cerrado y migrará por la diferencia de densidades. Sin
expansión el volumen de gas no cambia, esto de acuerdo a la Ley de los Gases durante la migración su
presión no cambia.
La disminución de la presión hidrostática en el tope de la columna de gas, causada por el movimiento
ascendente es compensada por un incremento de presión en el tope.

La representación gráfica ilustra las variaciones de presión de acuerdo a la posición del influjo de gas.
Durante la migración ascendente:
- La presión hidrostática encima del gas disminuye progresivamente;
- La presión en el tope del pozo aumenta para compensar la pérdida de presión
hidrostática ejercida por el influjo de gas;
- La presión en el fondo del pozo aumenta con el aumento de la presión en el tope del pozo.

Como hemos apreciado esta claro que si mantenemos el pozo cerrado y esperando que las altas
presiones ejercidas por el gas afecten al pozo, se puede producir:

 Fractura de la formación con pérdida de lodo y la posibilidad de sucesivos e incontrolados

underground blowouts
 daño al equipo
 rotura del casing

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1.12 MIGRACION DEL GAS EN UN POZO ABIERTO CON EXPANSION INCONTROLADA

Analicemos el comportamiento del influjo de gas que sube en un pozo abierto.

El gas sube libremente e incrementa su volumen, esto de acuerdo a la Ley de los Gases cuando sube, su
presión disminuye. La expansión del gas hará expeler un volumen igual de lodo causando una ligera
disminución de la presión hidrostática en el fondo y con el consecuente peligro de que entre mayor
cantidad de gas.

Las variaciones de presión como resultado de la localización del influjo del gas.
Cuando asciende, la presión del gas disminuye progresivamente conforme el gas se expande libremente.
Esta expansión resulta de la expulsión de un volumen igual de lodo con la consecuente disminución de la
presión hidrostática. La reducción de la presión hidrostática resulta en una disminución de la presión en el
fondo del pozo.

Como hemos visto anteriormente, es evidente que un movimiento ascendente del influjo de gas en un pozo
abierto es caracterizado por una expansión incontrolada del volumen del gas causando:

 Una disminución en la presión del fondo del pozo causado por un vacío parcial del anular, con el
peligro de mayor influjo de gas.
 una situación en la cual se toma más difícil su control

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 Presiones y principios generales

1.13 MIGRACION DEL GAS EN UN POZO CERRADO CON UNA EXPANSION

CONTROLADA

La migración del gas sin expansión causa un incremento en la presión en el fondo del pozo. La
migración con expansión incontrolada causa una reducción de presión en el fondo del pozo atas dos
condiciones no pueden ser usadas en la práctica porque alteran la presión en el fondo del pozo.
Un correcto procedimiento para permitir ascender al gas tiene presente una expansión controlada de tal
forma que se mantenga constante la presión en el fondo del pozo a un valor (presión) que sea igual a la
presión de la formación. El análisis de la migración del influjo de gas en un pozo cenado bajo
expansión controlada.

Durante la migración el gas se expande, aumentando en volumen y consecuentemente disminuyendo

la presión. Expandiéndose el gas se desplazará una correspondiente cantidad de lodo produciendo una
disminución de la presión hidrostática, compensada por un aumento en la presión de superficie.
Consecuentemente, la presión en el fondo del pozo se mantendrá constante.

Cambios en las presiones de superficie y en el fondo del pozo son consecuencia de la posición del
influjo de gas.

Durante la migración del gas, el aumento de la presión de superficie balancea la disminución de

presión hidrostática debido a la expansión del gas.

Controlando la expansión es posible mantener la presión en el fondo del pozo constante.

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WELL CONTROL

1.14 PRINCIPIO DEL TUBO EN "U"

Podemos imaginarnos un pozo en forma de tubo en "U" con:

- Tubería

- anular

en donde:

- el tubo es abierto en el fondo

- el fondo esta en contacto con la formación
- el pipe esta lleno de lodo con densidad D, que ejerce una presión PH
- el anular puede contener lodo y también el influjo.

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 Presiones y principios generales

Representación gráfica del tubo en U

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 CAUSAS DE KICKS

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 Causas de kicks

GENERALIDADES

La principal causa del kick es la falta de una adecuada presión hidrostática que asegure el control
primario:
PH > PF

Si, por alguna razón, se invierte en PH < PF habremos alcanzado la condición necesaria y suficiente
para que se produzca un kick.

Esta condición puede provenir como resultado de:

Causas naturales Causas operativas

Las causas naturales determinan un Las causas operativas, o por causas mecánicas,
aumento en la presión de formación. determinan una disminución de la presión hidrostática

Estas consisten en: Consiste en:

b) fallas en llenar el pozo adecuadamente cuando se
a) presión anormal de formación mete o saca la sarta de perforación
c) swabbing
d) pérdida de circulación
e) disminución del peso del lodo
f) corte de gas en el lodo

2.1 PRESIÓN ANORMAL

Una presión anormal de formación tendrá lugar cuando la presión de fondo de formación
tiene una gradiente mayor de 0.463 psi/pie.

Un kick puede ocurrir, perforando a través de presiones de formación anormales, si el peso del lodo
es insuficiente,

Presiones anormales causadas por una situación geológica particular:

 alta velocidad de sedimentación Zonas de baja permeabilidad, sedimentados a alta

 presión anormal debido a fallas
 efecto artesiano
velocidad pueden atrapar fluidos y así causar una zona
de presión anormal.
Zonas de sedimentación pueden ser elevadas por
movimientos tectónicos. En este caso la zona
tiene que mantener su presión original. Una
erosión en la superficie determina una zona a
menor profundidad, que bajo condiciones
normales debería tener menor presión de la que
tiene.
Un efecto artesiano se presenta cuando se esta
perforando a través de zonas de agua. En este
caso la presión no esta en relación con la
profundidad del pozo pero es debida a la altura
del estrato de agua encima del punto de
perforación
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WELL CONTROL

 Lentes Los lentes se encuentran cuando zonas

 Inclinación de los estratos de rocas
impermeables (clay) producen trampas
estructurales que aprisionan a los fluidos de
formación. Los lentes cercanos a la superficie son
particularmente peligrosos.
Cuando la geometría de un reservorio de gas tiene
una fuerte inclinación, la presión de formación en
la parte superior del lente es anormalmente alta,
debido a la baja densidad del gas.

Durante el desarrollo de prospección de petróleo, algunos métodos han sido perfeccionados

para predecir las excesivas presiones. Las más importantes de estas que se utilizan durante
la perforación están listadas a continuación:

Rate de penetración Exponente D

Sigmalog Densidad de las arcillas
Resistividad de las arcillas Temperatura del lodo
Resistividad, salinidad y PH del lodo Manifestaciones de gas

2.2 FALLAS EN EL LLENADO APROPIADO DEL POZO CUANDO SE SACA LA

SARTA DEL POZO
Cuando se saca la sarta de perforación, un volumen de lodo igual al volumen del acero
sacado debe ser añadido al pozo de tal forma de mantenerlo lleno, y bajo control primario.

Volumen de acero extraído = Volumen de lodo añadido

La falla en el llenado del pozo causa que el nivel descienda en el pozo con una reducción
en la presión hidrostática y riesgos de un kick. El uso del trip tank permite controlar
cualquier disminución en el nivel del lodo, también para pequeñas cantidades.

Peligro: ¡ La falla al llenar el pozo cuando se saca la sarta es una de las principales causas
de kick y esto es de responsabilidad del perforador!

Cómo calcular la disminución en la presión hidrostática causada por la falla de llenar el

pozo durante la extracción de la sarta:
1. calcule el volumen extraído
2. calcule el descenso del nivel de lodo en el pozo
3. calcule la caída de la presión hidrostática

1) volumen extraído = Ve

a) tubería seca:
Volumen extraído = [longitud extraída] x [desplazamiento del acero]

b) tubería llena:

Volumen extraído = [longitud extraída] x [desplazamiento total]

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 Causas de kicks

2) descenso del nivel = H

 con drill pipe en el Pozo:

volumen extraído
a) Drill pipe seco: H =
capacidad del casing - desplazamiento del acero

volumen extraído
b) Drill pipe lleno: H =
capacidad del casing - desplazamiento total

volumen extraído
 Ultimo drill pipe: H =
capacidad del casing

3) disminución de la presión hidrostática PH

PH = densidad del lodo (ppg) x descenso de nivel (pies) x 0.052

2.3 SWABBING

Swabbing es un efecto de pistoneo que se produce durante el movimiento de la sarta de perforación

de tal forma que altera la presión sobre el fondo del pozo como consecuencia de la pérdida de carga
causada por el movimiento del lodo en el espacio anular.

Extrayendo tubería fuera del pozo la pérdida de carga (swabbing) se presenta en dirección hacia
arriba y disminuye la presión en el fondo del pozo.

PB= PH - Pan

Atención: El efecto swabbing es más peligroso durante la extracción de tubería con pozo
estrecho.

Bajando tubería al pozo las pérdidas de carga (surging) están en dirección hacia abajo e
incrementan la presión de fondo del pozo

PB = PH + Pan

El efecto swabbing llega a ser considerable en los siguientes casos:

 velocidad del viaje

 reducción del espacio anular
 longitud de la sarta en el pozo
 viscosidad del lodo

El fenómeno se incrementa con la profundidad y llega a su máximo cuando la broca esta

cerca al fondo. En este caso la velocidad del viaje debe reducirse. El fenómeno es
intensificado por obstrucción de arcillas en la broca o sobre los estabilizadores (porque
taponan el Pozo).

Nota: Variaciones de peso de la sarta de perforación durante un viaje (arrastre)

generalmente son los indicadores de efectos del swabbing.
35

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WELL CONTROL

El efecto del swabbing puede ser detectado a través del trip tank. Observando el nivel del
lodo, podemos saber si es que han entrado fluidos en el pozo durante la extracción. Si el
volumen de lodo requerido para llenar el pozo durante la extracción es menor que el
calculado, significa que, una parte del acero extraído ha sido reemplazado por fluido de
formación (swabbing).

Sugerencias para reducir los efectos de swabbing:

 reducción de la velocidad de extracción

La velocidad de extracción determina la extensión de la pérdida de carga debido al
swabbing. El efecto del swabbing aumenta considerablemente con la velocidad
 acondicionar el lodo, controlando sus características reológicas
Mejorando las características reológicas del lodo antes del viaje reduce el efecto
swabbing y hace que la extracción sea una operación menos delicada
 tener cuidado con el arrastre durante las maniobras
El arrastre durante una maniobra es lo peor que puede suceder. En este caso, la operación debe
realizarse con mucho cuidado.
 aumente la densidad del lodo
La densidad del lodo puede ser aumentada para reactivar la posible reducción del trip
margin.
 en un trabajo en particular en los short trips es cuando se determina el grado del swabbing:
Cuando se perfora a través zonas mineralizadas, antes de extraer la sarta es necesario
realizar un short trip para asegurarse si existe la posibilidad de causar un kick.

Viaje corto
Procedimiento:
• extraiga algunos Stands a velocidad normal
• baje otra vez hasta el fondo
• circule el fondo hasta la superficie
• analice el lodo para determinar la presencia de fluidos de formación:
si el lodo no tiene cortes de gas, puede extraerse todo con la misma velocidad;
si el lodo presenta cortes de gas, se debe determinar el tipo de operación necesaria.

El gráfico muestra las variaciones de

la velocidad de maniobra mostrando
dos valores referenciales:

- máxima velocidad(Vmax)
- velocidad media (Vmedia)

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 Causas de kicks

El diagrama muestra las variaciones

de la presión en el fondo del pozo
debido al swabbing durante una
maniobra.

2.4 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

El termino "pérdida de circulación" significa que el lodo va desde el pozo hacia la

formación. La pérdida de circulación puede ser

 parcial: cuando el lodo que sale es menor al de entrada

 total: cuando no hay retomo de lodo del pozo

La pérdida total de circulación puede causar un kick porque el nivel de lodo en el pozo
desciende.
La pérdida parcial sola no es una causa directa de un kick.
La pérdida de circulación ocurre en formaciones naturalmente fracturadas o donde
mecánicamente se ha inducido este efecto.
Las causas más importantes son:

- causas naturales (geológicas):

 formaciones cálcicas
 formaciones fracturadas
 fallas
- condiciones operativas:
 las pérdidas de carga sustanciales en el anular
 surging
 el comenzar la circulación a través de pozos de
pequeño diámetro a gran profundidad
 gumbo shale en el anular

2.5 DISMINUCIÓN EN EL NIVEL DE LODO

Si el peso de lodo disminuye cuando pase a través de estratos minerales debido a causas
imprevistas, la presión hidrostática en el pozo cae por debajo de los niveles plantados.
Disminución de la presión hidrostática presenta el peligro de un kick

Las causas más comunes de una disminución no planeada del peso del lodo son:

- El funcionamiento defectuoso o fallas en el equipo de control del lodo.

- errores en la operación del circuito del lodo
- lodo con características inesperadas
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WELL CONTROL

2.6 LODO CON CORTE DE GAS

Cuando se perfora una estructura que contiene gas, una cierta cantidad de gas es liberado.
El lodo forma una emulsión con el gas y su densidad disminuye.

La disminución de la densidad del lodo resulta en una disminución de la presión de fondo.

El riesgo de expansión del gas y disminución de la presi6n hidrostática con el peligro de

ocurrencia de un kick, La cantidad liberada del gas depende de:

- régimen de perforación
- grado de porosidad de la formación
- diámetro del pozo

La densidad del lodo disminuye mínimamente en el fondo y enormemente en la superficie,

con una disminución de la presión de fondo,

El detector de gas indica la acumulación de gas. El degasificador es usado para expeler el

gas del lodo antes de volverlo a circular. El gas en el lodo puede ser:

a) DriIIing gas: gas liberado de la roca debido a la acción de trituración de la broca

b) Connection gas: gas que se acumula en el pozo durante las pausas para adicionar
tubos
c) Trip gas: gas que se acumula durante las pausas para cambiar la broca. Esta pausa es
de mucho mas tiempo, y la acumulación es mayor.

La característica común de estos tipos de gas es la presión que es menor al de la

hidrostática cuando entran al pozo. Estas situaciones normalmente no representan peligro.
Pueden llegar a ser peligrosas si el volumen de gas es elevado. Esto puede suceder al
comienzo de la perforación (diámetro grande y alto régimen de penetración) - "shallow
gas"
La disminución de la presión hidrostática, el peligro resultante de la contaminación del
lodo, puede ser determinada de dos formas:

- de tablas empíricas
- analíticamente siguiendo la siguiente fórmula

PH = 2,3 x (D - D1)/D1 x Log PH

PH = Profundidad del pozo

D = Densidad original del lodo
D1 Densidad del corte de lodo

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 Causas de kicks

2.7 SITUACIÓNES PARTICULARES

Una combinación contemporánea de varios fenómenos puede elevar el riesgo de kick, o

que pueden derivar de operaciones que normalmente no causan blow - out.
Algunas de estas situaciones son dadas a la a seguir:

- efectuando pruebas
- bajando casing
- corriendo registros eléctricos
- esperando el secado del cemento después de una bajada de casing
- algunas condiciones para pesca
- la recuperación de un bridge plug a poca profundidad.

2.8 SÍNTESIS

PRESION FALLAS EN EL SWABBING PERDIDA DE INSUFICIENTE LODO CON

ANORMAL LLENADO DEL CIRCULACION PESO DEL LODO CORTE DE GAS
POZO DE MODO
APROPIADO
ORIGEN Situaciones Fallas en el Movimiento del Causas Daños en el Fluidos de
geológicas llenado cuando lodo en el pozo operativas y equipo de formación
naturales se extrae la cuando se hacen naturales circulación o
sarta viajes errores de
operación
EFECTO Aumento de Disminución de Variación de la Disminución de Disminución de Disminución de
la presión de la presión presión de fondo la presión la presión la presión
formación hidrostática del pozo hidrostática hidrostática hidrostática
PROCEDIMIENTO Uso de métodos Uso del trip Reducir la Ajustar los Chequear el Chequear el
A ADOPTAR para prevenir tank para velocidad de la parámetros de equipo y detector de gas.
las presiones de determinar la maniobra y acuerdo a las trabajar con Chequear las
formación relación entre el acondicionar el condiciones cuidado características
acero extraído y lodo. Realizar operativas en el del lodo.
el volumen de una maniobra pozo
lodo añadido corta

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 INDICADORES DE UN
KICK

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 Indicadores de un kick

GENERALIDADES

Una situación de kick debe ser reconocida tan pronto como sea posible. Para ello, es necesario
reconocer e interpretar correctamente algunos síntomas específicos, llamados "Indicadores de
un Kick", que nos permiten detectar la infiltración de fluido de formación.

En esta sección trataremos el tema sobre estos indicadores y por que su presencia nos debe
hacer sospechar un kick. Es importante tener en mente que en el trabajo real una situación de
kick presenta varios síntomas simultáneos que ayudan a reconocerlo. Siga atentamente esta
parte del curso: una de las principales responsabilidades de un Driller es reconocer
inmediatamente el peligro de un kick. Los Indicadores de Kick pueden ser agrupados en dos
categorías:

INDICADORES DE KICK EN PROGRESO INDICADORES DE UN POSIBLE KICK

a) Aumento del Caudal (Flow Rate) durante la a) Aumento del volumen en Pits
perforación

b) Flujo desde el pozo con bombas paradas b) Incremento del Rango de Penetración

c) Incorrecto llenado del pozo durante los viajes

d) Disminución de la Presión de Bombeo-

Aumento de las emboladas de la bomba

e) Cortes de gas en el lodo

f) Disminución del peso de la sarta – Aumento

de la presión de Circulación.

g) Aumento del torque o arrastre (overpull)

Los Indicadores de Kick están listados según su nivel de prioridad Los indicadores (e - f - g) se
refieren a situaciones particulares, no muy frecuentes.

La cantidad de fluido de formación que puede ingresar al pozo es proporcional a:

- el valor negativo de la diferencia PH - PF

- permeabilidad de la formación
- longitud del pozo perforado
- tiempo empleado en reconocer el kick

Es necesario detectar la presencia del kick lo antes posible para así tomar inmediatamente las
medidas adecuadas. La rápida detección del kick es la tarea principal del Driller.

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WELL CONTROL

3.1 AUMENTO DEL CAUDAL (FLOW RATE)

En condiciones normales, la cantidad de lodo que sale del pozo es equivalente a la que entra y
corresponde al caudal (flow rate) de la bomba. La entrada de fluido de formación en el pozo altera
este equilibrio y causa un aumento en el flujo saliente. El medidor de flujo indica las variaciones en
el flujo y estando conectado al flow line nos permite detectar un kick inmediatamente.

Cuando la formación de donde proviene el fluido tiene baja permeabilidad, puede ser difícil medir
las variaciones del flujo.

3.2 FLUJO DESDE EL POZO CON BOMBAS PARADAS

Este es un indicador seguro de un kick en progreso. Este fenómeno sucede especialmente en pozos
de diámetro reducido, donde las perdidas de presión en el anular son significativas.
En este caso, al parar la circulación, las pérdidas de presión en el anular se anulan y entonces la
presión de formación puede exceder a la presión hidrostática, permitiendo así la entrada de fluido
de formación al pozo.

3.3 AUMENTO DEL VOLUMEN DE LODO EN TANQUES

Cuando un influjo esta entrando al pozo, el volumen total del flujo saliente aumenta. Por esto,
cualquier aumento del volumen en piletas (tanques) constituye un indicador de kick
En este caso es necesario parar la operación presente y realizar una prueba de flujo (flow check), si
no se detecta un kick, revisar la razón de la anormalidad.
La alarma acústica que indica variaciones en el volumen de los tanques debe estar siempre en
condiciones operativas y lista para indicar hasta las mínimas variaciones de nivel.
El aumento de volumen en tanques puede también obedecer a otras causas no relacionadas con un
kick; las más importantes están listadas a seguir.

- adición de cantidades significativas de material al sistema de lodo.

- fugas o incorrecto uso de válvulas del sistema de lodo causan transferencia de liquido entre
tanques
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 Indicadores de un kick

3.4 INCREMENTO DEL RANGO DE PENETRACION

El rango de penetración tiende a disminuir a medida que la profundidad aumenta debido al

incremento de la compactación del terreno. Un marcado aumento del rango de penetración
puede indicar la entrada en una zona de presión anormal. En dicha situación es necesario parar
la perforación y realizar una prueba de flujo (flow check), para identificar la posible presencia
de kick. En ausencia de kick, el aumento del rango de penetración se debe a un cambio en la
formación.

El gráfico muestra la tendencia del gradiente de presión de formación con respecto al gradiente
del lodo. El gráfico muestra como la entrada en una zona de presión anormal altera el equilibrio
hidrostático con la consecuencia de un kick.

Durante la perforación regular el valor de P es positivo.

En la fase de acercamiento a la zona en sobrepresión el P se reduce hasta asumir valores
negativos cuando la broca afecta la formación en sobrepresión.

El diagrama resalta este fenómeno que podría deberse también a la mayor perforabilidad de
rocas suaves.

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WELL CONTROL

3.5 INCORRECTO LLENADO DEL POZO DURANTE LOS VIAJES

Si al sacar tubería del pozo, el nivel en el trip tank disminuye menos de lo esperado existe
la posibilidad de entrada de fluido de formación al pozo. Se debe parar la operación y
examinar la condición del pozo (flow check). Para determinar el grado de pistoneo
(swabbing) existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de variaciones en el trip
tank

Un control de flujo (flow check) para determinar la condición del pozo puede revelar tres
situaciones distintas:

 retorno al nivel normal esta no es una situación peligrosa. La causa de la menor cantidad
para llenar el pozo se debe a una parcial obstrucción en el anular.

 un nivel menor del esperado el pistoneo (swabbing), crea un desbalanceo momentáneo en la

presión de fondo, con entrada minina de fluido de formación.

el equilibrio retorna al parar el movimiento, aunque algo de

fluido se mantenga en el pozo y el nivel en el tanque sea
diferente. En este caso se debe parar el viaje.

 el pozo sigue fluyendo presencia de un kick en progreso.

Para determinar el grado de pistoneo existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de

variaciones en el trip tank.

Nota: El uso del trip tank durante los viajes permite detectar situaciones anormales en el pozo
como migración de gas o fractura de la formación.

3.6 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO-AUMENTO DE EMBOLADAS DE

LA BOMBA

La densidad del fluido de formación es generalmente menor que la del lodo. Por ello, su infiltración
en el pozo disminuye la presión hidrostática en el anular, con la consecuente condición de
desbalanceo en el pozo. El desbalanceo produce una caída en la presión de circulación y un
eventual aumento en los emboladas por minuto (SPM) de la bomba.

Esta condición revela un posible kick y la operación presente debe pararse.

La caída de la presión de circulación puede deberse también a otras causas, como se ilustra a
continuación:

- fallas en la bomba

- lodo desbalanceado wash-out en la sarta de perforación

Nota: El aumento de los SPM de la bomba es más evidente en sistemas mecánicos o diesel
eléctricos que en sistemas con SCR.

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 Indicadores de un kick

3.7 CORTE DEL LODO

La presencia de fluido de formación en el pozo puede ser detectada con una continua
observación de algunas características fisico-químicas del lodo, como se indica a seguir tales
lecturas revelan la presencia de fluido de formación:

 densidad La densidad disminuye con la entrada de fluido de formación al

pozo.
 contenido de cloratos Un aumento de cloratos en el lodo indica la entrada de agua nativa,
La salinidad del agua de formación es generalmente mayor que la
del lodo de perforación.

Mediante seguimiento continuo de dichas características se puede obtener valiosa información

para prevenir un kick.

El lodo de perforación puede ser contaminado por:

- agua
- petróleo
- gas

3.8 OTROS INDICADORES

Disminución del peso de la sarta de perforación y aumento de la presión de circulación.

Una disminución en el peso de la sarta, observado en el indicador de peso Martin Decker y un

aumento en la presión de circulación indican un posible kick. La presión del fluido infiltrado en
el p pozo ejerce una fuerza mecánica que tiende a "empujar" la sarta hacia arriba.

Este es un raro fenómeno que puede ocurrir con presiones de formación elevadas y alta
permeabilidad.

Nota: Un repentino aumento en la presión de circulación puede abrir la válvula de seguridad

de la bomba con retorno de flujo por la sarta.

Aumento del torque y/o arrastre (overpull)

En condiciones particulares la presión de formación tiende a reducir la apertura del pozo, con un
consecuente aumento del torque durante la perforación y arrastre al agregar un nuevo drill pipe.

Estas condiciones pueden revelar el inicio de un kick.

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WELL CONTROL

3.9 SÍNTESIS

INDICADORES CAUSAS DETECCION ACCIONES

Aumento del caudal (Flow Rate) Kick Medidor de flujo Cierre del pozo

Flujo desde el pozo con bombas paradas Kick Trip tank

Kick - Anomalías en el Indicador de nivel de

Aumento del volumen de lodo en tanques circuito de superficie tanques Alarma
acústica

Sobrepresión, kick Registrador del Rango

Incremento del Rango de Penetración de Penetración
Cambio de formación
Pare la
Pistoneo, kick Trip Tank operación
Incorrecto llenado del pozo
Obstrucción en el anular

Kick
Fallas en la bomba Control de pozo
Disminución de la Presión de Bombeo – Medidor
Aumento de emboladas de la bomba Lodo desbalanceado (Flow check)
Cuenta emboladas
Lavado en la sarta

Corte de gas en el lodo Kick Seguimiento

Contaminación del lodo

Disminución del peso de la sarta de Kick – Anomalías que Indicador de peso

perforación y aumento de la presión de deben ser controladas Medidor
circulación

Aumento del torque y/o arrastre Kick – Anomalías que Indicador de peso
deben ser controladas Torquímetro

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 PROCEDIMIENTOS PARA
EL CIERRE DEL POZO

49

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 Procedimientos para el cierre de un pozo

4.1 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS: CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN) Y CIERRE

DURO (HARD SHUT-IN)

Mediante un control de pozo se verifica la presencia de un kick en progreso. Luego de obtener el

resultado, se cierra el pozo o se continua con las operaciones necesarias. El control de flujo debe
hacerse siguiendo los pasos listados a continuación.

Control de flujo (flow check)

MIENTRAS SE PERFORA
- Levante el kelly antes de parar las bombas hasta que el tool joint del ultimo drill
pipe este sobre la mesa de perforación.
- Pare las bombas
- Realice el control de flujo

DURANTE UN VIAJE
- Detenga el viaje
- Realice el control de flujo

Como resultado del control de flujo:

- El pozo fluye: se realiza el cierre del pozo
- El pozo no fluye: se continua con las operaciones necesarias.

Luego de asegurarse que el pozo debe ser cerrado, uno entre dos procesos, según Norma API RP
59, debe ser realizado:

1) CIERRE DURO (HARD SHUT-JN)

2) CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN)

Los dos procedimientos de cierre del pozo difieren en:

- la posición del estrangulador (power choke)
- la secuencia de las operaciones a seguir

Procedimientos para el cierre del pozo

Cierre duro (Hard shut-in) Cierre suave (Soft shut-in)

1. Cierre el BOP
2. Abra la válvula hidráulica de la "choke line"
3 Registre las presiones balanceadas SIDPP y
SICP
4. Registre la ganancia de volumen en tanques
1. Abra la válvula hidráulica de la "choke line"
2. Cierre el BOP
3. Cierre completamente estrangulador (power
choke).
4. Registre las presiones balanceadas SIDPP y
SJCP
5. Registre la ganancia de volumen en tanques

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WELL CONTROL

El cierre del pozo implica una serie de manipulaciones sobre el CHOKE MANIFOLD.
El tipo de procedimiento lo elige la operadora y depende de la posición en que se encuentre el
estrangulador (power choke).
Nota: es muy importante verificar periódicamente la disposición de las válvulas en el choke
manifold, de acuerdo con el tipo de procedimiento. Al cerrar el pozo, bajo presión, se corre
el riesgo de fracturar la formación a la profundidad correspondiente al zapato del casing.
Procedimiento de Cierre duro (Hard shut-in)
1. Cierre el BOP
2. Abra la válvula hidráulica de la "choke line"
3 Registre las presiones balanceadas SIDPP y SICP
4. Registre la ganancia de volumen en tanques
Nota: Verificar que el estrangulador (power choke) se encuentre en posición de cierre.
Procedimiento de Cierre suave (Soft shut-in)
1. Abra la válvula hidráulica de la "choke line"
2. Cierre el BOP
3. Cierre completamente estrangulador (power choke).
4. Registre las presiones balanceadas SIDPP y SJCP
5. Registre la ganancia de volumen en tanques
Nota: Verificar que el choke manifold se encuentre en la posición correcta para circular el lodo
hacia las zarandas a través del estrangulador (power choke) mitad abierto.
Al cerrar el pozo, bajo presión, se corre el riesgo de fracturar la formación a la profundidad
correspondiente al zapato del casing. En particular, el riesgo es mayor cuando la profundidad no es
considerable, debido a la baja gradiente de fractura de la formación a dicha profundidad (bajo el
zapato del casing).

Procedimiento SUAVE Procedimiento DURO

Ventajas Ventajas
Hace más fácil el control de la presión del La operación toma menos tiempo; menor entrada
Casing, reduciendo el peligro de fractura bajo el de fluido de formación al pozo
zapato
La apertura de la válvula hidráulica de la choke
line nos permite, en ciertos paneles de control, Al entrar menos fluido al pozo, se tendrá una
mantener abierto el sistema de apertura menor SICP
automático del estrangulador (power choke)

Reducción del "golpe de ariete", debido al cierre Es más fácil y rápido

inmediato.
Desventajas Desventajas
Un mayor riesgo de entrada al pozo de mayor Gran riesgo de fracturar la formaci6n bajo el
volumen de fluido de formación zapato del casing

Antes de cerrar el pozo se deben realizar una serie de operaciones, esenciales para cl trabajo que se
esta efectuando:
 Durante la perforación - Con broca en el fondo
 Durante los viajes - Con Drill Pipe
- Con Drill Collars
52

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 Procedimientos para el cierre de un pozo

4.2 CIERRE DEL POZO MIENTRA SE PERFORA

Aumento del Incremento del caudal Aumento del Rango

volumen en tanques de salida del pozo de penetración

Procedimiento
- Pare la perforación
- Levante el Kelly
- Pare la circulación
- Realice un control de flujo (flow check) e informe
al supervisor y a los representantes de la
operadora.

el pozo no fluye el pozo fluye

- Circule “bottoms up” para el análisis de los
recortes y verifique las características del
lodo
- Abra la válvula hidráulica del choke line
- Cierre el BOP anular
- Cierre el estrangulador (power choke)
- Registre las presiones balanceadas SIDPP y
SICP
- Registre las ganancias en tanques

Nota: En este caso se ha elegido el cierre del pozo suave (soft shut-in).

4.3 CIERRE DEL POZO DURANTE LOS VIAJES, CON DRILL PIPES
Si el nivel del lodo en el trip tank no corresponde al volumen
de acero metido o extraído del pozo

Procedimiento
- Pare el viaje
- Realice un control de flujo (flow check) e informe al
el pozo no fluye supervisor y a los representantes de la operadora.
- Regrese al fondo
- Repita el control de flujo

el pozo no fluye el pozo fluye

- Circule hacia la superficie el
influjo con pozo abierto y a
caudal normal
- Instale una válvula de seguridad en posición abierta y luego
ciérrela
- Abra la válvula hidráulica de la choke line
- Cierre el BOP anular
- Cierre el estrangulador (power choke)
- Instale una inside BOP abierta luego cerrarla
- Conecte el kelly o TD con las válvulas abiertas
- Abra la válvula de seguridad
- Registre la SICP balanceada y luego bombear lentamente
hasta abrir la inside BOP y registrar la SIDPP
- Registre las ganancias en tanques
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WELL CONTROL

La inside BOP debe mantenerse en buenas condiciones, en posición abierta y sobre la mesa de
perforación. Las llaves para abrir o cerrar las kelly cocks, deben estar siempre a mano. Si se ha
instalado la válvula Gray, para la lectura de la SIDPP siga el procedimiento apropiado (vea balance
de presiones).
Nota: se ha elegido el cierre suave del pozo en el ejemplo.

4.4 CIERRE DEL POZO DURANTE LOS VIAJES, CON DRILL COLLARS

Si el nivel del lodo en el trip tank no corresponde al volumen

de acero metido o extraído del pozo

Procedimiento
- Pare el viaje e informe al supervisor y al representante de
la operadora.

el pozo fluye
- Instale el cross-over adecuado para poder conectar la válvula de seguridad.
- Instale la válvula de seguridad en posición abierta; luego ciérrela.
- Abra la válvula hidráulica de la choke line
- Cierre el BOP anular
- Cierre el estrangulador (power choke)
- Instale una inside BOP abierta luego cerrarla
- Conecte el kelly o TD con las válvulas abiertas
- Abra la válvula de seguridad
- Registre la SICP balanceada y luego bombear lentamente hasta abrir la
inside BOP y registrar la SIDPP
- Registre las ganancias en tanques

4.5 NOTAS

Al cerrar el pozo se debe tener en mente lo siguiente:

Cierre del estrangulador Si el estrangulador que ha sido instalado no sella

(power choke): perfectamente, para obtener las presiones balanceadas
(SIDPP Y SICP) se debe cerrar la válvula inmediata anterior
al estrangulador.

Instalación de la kelly cock como Las llaves para cerrar y abrir las kelly cocks, deben estar
válvula de seguridad (safety valve): siempre a mano

Instalación de x-overs: Los x-overs necesarios para conectar las "válvula de

seguridad" a los Drill Collars deben estar listas en la mesa
de perforación.

Mantenimiento de la válvula de La válvula de seguridad y la inside BOP deben mantenerse

seguridad y la inside BOP: en buen estado, en posición abierta y accesibles en la mesa
de perforación.

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 Procedimientos para el cierre de un pozo

4.6 ADIESTRAMIENTO DEL EQUIPO

Con el objetivo de mantener alto el nivel de eficiencia del equipo y de controlar que los
procedimientos se lleven a cabo correctamente, se realizan ejercitaciones (drill) con cierta
regularidad y frecuencia.

Las ejercitaciones se realizan sin previo aviso y el equipo tiene que enfrentarlas como si se tratara
de una emergencia o de una situación real.

Pit drill La ejercitación consiste en la simulación de una variación de nivel en el tanque.

Haciendo saltar manualmente los indicadores de nivel se activa la señal de
alarma y el equipo tiene que actuar inmediatamente los procedimientos
previstos en función de la situación operacional.
La ejercitación es interrumpida por el supervisor antes de cerrar el pozo y se
miden los tiempos empleados para comprobar la eficiencia del equipo (el
tiempo empleado no debe superar el minuto).

BOP drill Incluye todos los pasos del Pit drill más el cierre del pozo.
Inicialmente esta ejercitación se lleva a cabo muy a menudo hasta que el tiempo
de actuación descienda a una valor aceptable (dos minutos). Sucesivamente el
BOP drill se repite semanalmente.
La ejercitación cambia según la situación operacional de las siguientes maneras:

- en perforación
- en maniobra con drill pipe
- en maniobra con drill collars
- con tubería fuera del pozo

Basado en la situación sobre la que se activa el ejercicio, el equipo deberá

proceder al cierre del pozo según el procedimiento correspondiente.

Stripping drill El ejercicio consiste en el cierre del BOP con la tubería en el pozo y en hacerla
bajar según el procedimiento de stripping.
Esta prueba se efectúa después de la bajada del casing y antes de perforar el
cemento.
La duración de la prueba debe permitir la bajada de un suficiente trecho de
tubería, de tal manera que se pueda comprobar la eficiencia de los aparatos y
que le permita a cada miembro del equipo aprender la propia tarea.

Choke drill La ejercitación, que hay que llevar a cabo antes de perforar el zapato, prevee que
con el pozo cerrado y con la presión atrapada se bombee a través de la tubería a la
capacidad prescrita, actuando sobre el choke para controlar la presión en el casing.
Esta ejercitación tiene como objetivo entrenar el equipo para las operaciones en el
choke.

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WELL CONTROL

4.7 BALANCE DE PRESIÓNES (SIDPP, SICP)

Cuando ocurre un kick, las presiones en superficie aumentan a tal punto que sumadas a sus
respectivas presiones hidrostáticas (PH tubería y PH casing), se obtiene una presión de fondo igual
a la presión de formación. Llegando a dicho punto, ambas presiones se estabilizan en sus
respectivos valores. El tiempo necesario para que la SIDPP y SICP lleguen a sus valores finales se
define como "tiempo de estabilización (generalmente de 5 a 10 minutos).

El aumento de la presión de superficie debe ser seguido atentamente y registrado de tal forma que
se pueda reconocer el momento exacto en que la presión se estabilice Los valores verdaderos de la
SIDPP y SICP a ser considerados para la posterior operación de control son aquellos registrados en
el momento de estabilización.

El tiempo de estabilización, luego de cerrar el pozo, esta relacionado con el flujo de formación y
depende de:

 grado de permeabilidad de la formación

 naturaleza y volumen del fluido de formación
 diferencia entre PB y PF

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 Procedimientos para el cierre de un pozo

Es muy importante conocer los valores exactos de SIDPP Y SICP porque:

- el valor de la SIDPP nos permite calcular el peso del lodo necesario para controlar el kick;
- la diferencia entre la SII)PP y SICP, junto con el aumento de volumen de lodo en tanques,
nos permite determinar la naturaleza del fluido contaminante (densidad DG):
DG = D - (SICP - SIDPP) /(0.052 x HG)
Si DG < 2. 5 ==> gas (ppg)
Si 2. 5 < DG < 6.9 ==> mezcla
Si DG > 6.9 ==> liquido

Determinación de las presiones balanceadas

Determine el momento de estabilización puede ser difícil en algunos casos debido a la migración
del influjo de gas hacia la superficie. El ascenso del gas en un pozo cerrado induce a una constante
pero cada vez mayor incremento de la presión, mas que a una estabilización de la misma.

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 WELL CONTROL

En este caso es imposible establecer el verdadero punto de estabilización debido a que el lapso de
tiempo (A-B) que representa el periodo de estabilización, es inseparable del lapso de tiempo (B-C),
que representa el aumento de presión debido al ascenso del gas hacia la superficie.
Cuando es difícil determinar el punto de estabilización, se puede proceder dedos maneras:

1- Prolongue el tiempo de observación.
2- interpole los datos:
Con lecturas de presión frecuentes, hasta que el aumento
de presión tienda a estabilizarse.
Se determinan pares de valores correspondientes (tiempo,
SIDPP), registrados con la máxima precisión posible.
Se traza una curva que una los puntos correspondientes
para los valores de la SIDPP (ordenada) y SIDPP~
(abscisa). La intersección de la recta con el eje de las
presiones determina el punto de estabilización de la
SIDPP.

Situaciones particulares
La lectura de la presión en Drill Pipes puede verse dificultada por la presencia de una check valve
en sarta que impida el registro de la presión en el manómetro.
En este caso se debe seguir el siguiente procedimiento para determinaría SIDPP:
- Empezar a circular lentamente hasta que la check valve se abra
- La lectura en el manómetro de la SIDPP, en el momento de la apertura, representa la
presión de estabilización.
Nota: Durante este procedimiento se debe mantener la SICP bajo observacion; esta presión no
debe aumentar. Su incremento indica que ]a presión inducida por las bombas a través de
los Drill Pipes ha sido muy alta y se ha transmitido al casing (circulación con pozo cerrado)

Situaciones anormales

La lectura de las presiones estabilizadas puede poner en evidencia las siguientes situaciones:
1) 0< SIDPP < SICP situación normal - la presión del casing reacciona ante la presencia
del influjo y PF >PH.
2) SIDPP = SICP >0 • Fluido contaminante con igual densidad que el lodo.
• La altura del influjo es insignificante.
• Influjo del movimiento que crea una variación de presión situado
debajo del trepano.
• El fluido a entrado en ambos, Drill Pipes y casing.
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 Procedimientos para el cierre de un pozo

3) 0= SIDPP < SICP una situación que puede presentarse en cienos casos es el influjo por
"swabbing" o debido a una excesiva pérdida de peso del lodo en el
anular debida al gas de perforación. Este tipo de situación se puede
presentar también en presencia de una válvula en una sola dirección
(check) en la tubería.
4) 0< SJCP < SIDPP la altura del influjo en Drill Pipes es mayor que la del influjo en el
casing

Uso de las presiones para controlar el pozo

Las lecturas de las presiones de estabilización son muy importantes porque reflejan la situación real
en el fondo del pozo y constituyen la base del control de erupción.

Una SICP constante al empezar la circulación garantiza a su vez una presión de fondo constante.

La SIDPP nos permite calcular la densidad del lodo para "matar" el pozo y obtener un valor
correcto de la presión inicial de circulación (ICP).

KMD = OMD + SIDPP/(TVD x 0.052)

Donde:

KMD = Densidad para matar el pozo

OMD = Densidad original del lodo
TVD = Profundidad Vertical Verdadera

La KMD se calcula para restablecer el equilibrio hidrostático en el fondo del pozo.

Al final del control de erupción, antes de reasumir la perforación, es necesario aumentar algo más
el peso del lodo para permitir un margen para las maniobras.

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 METODOS DE CONTROL
DE POZO

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 Métodos de control de pozos

GENERALIDADES

Hay muchos métodos para controlar un pozo. Cada cual tiene sus características y se usa según las
condiciones operativas. Pero durante un control de pozo hay una regla principal que se debe cumplir
en todos los métodos:

La presión de fondo debe ser igual a la presión de formación:

PB = PF

De esta manen se controla el ingreso de fluidos a la formación y se evita el riesgo de fracturar la

formación.

5.1 METODO DEL PERFORADOR

El método del perforador es considerado como el método más simple para controlar un pozo ya que no
requiere de cálculos complicados y se acomoda a diferentes situaciones.

El método puede ser dividido en dos fases:

 Primera circulación deberá circularse primeramente con el lodo original para evacuar el
primer influjo.

 Segunda circulación deberá realizarse una segunda circulación con el lodo mas pesado con
la finalidad de desplazar el lodo original y poder balancear la columna
hidrostática nuevamente.

Procedimiento operativo: PRIMERA CIRCULACIÓN

1. Calcule la presión inicial de circulación: ICP = SIDPP + PL

2. empezar a bombear lentamente incrementando las emboladas hasta alcanzar el caudal

mínimo de circulación preestablecido, paralelamente regular el power choke de tal manera
que se mantenga la SICP constante.

Una vez que la bomba haya alcanzado el caudal mínimo de circulación, con la finalidad de
mantener la presión de fondo constante, es necesario:

- mantenga las emboladas de la bomba constantes

- mantenga la presión inicial de circulación (ICP) constante
- mantenga la densidad del lodo uniforme en todo el sistema

Sin embargo, durante el tiempo de estabilización, la presión en la tubería puede aumentar

gradualmente, por lo tanto es necesario tener bajo control la SICP.

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WELL CONTROL

3. tan pronto como se haya alcanzado el número mínimo de emboladas preestablecidas, ver el
valor de la presión de circulación

- si el valor de la presión es igual al ICP calculado, la situación es normal;

- si el valor es ligeramente diferente, la situación puede ser aun normal. La diferencia puede
deberse a una variación en la eficiencia volumétrica de la bomba y al tiempo de registro del
valor de PL;
- si el valor es considerablemente diferente, la situación es anómala, se debe parar el bombeo,
revisar cual es la causa de tal diferencia y resolver el problema antes de continuar.
4. Continuar circulando hasta que se haya desalojado completamente el fluido del kick
manteniendo la presión de circulación y constantes las emboladas en la bomba.
Basándonos en el principio del tubo en "U" las variaciones de los valores de ICP pueden ser
compensados por las variaciones en los valores en SICP a través del choke. En este caso debemos
tener en cuenta que todos estos cambios serán transmitidos al manómetro de la tubería de perforar
después de un tiempo, debido a la profundidad del pozo (la propagación de la onda de presión se
moviliza a través del lodo aproximadamente a 985 pies/seg.). En términos prácticos, luego de
haber regulado el choke a una cierta medida, deberá transcurrir el tiempo suficiente para poder
percibir en el manómetro la presión correspondiente.

5. Finalice la circulación cuando el Influjo haya sido completamente desalojado y verificar que
SICP = SIDPP
Esta situación puede verificarse ya sea con circulación o en condiciones estáticas.
Uno puede saber si la operación fue satisfactoria parando la bomba, cerrando el choke y luego
leer las presiones estabilizadas de SIDPP y SICP:
- si ambas son iguales, esto significa que el influjo fue circulado y sacado del pozo por
lo tanto la primera circulación ha terminado;
- si el valor de SICP es mayor que SIDPP, quiere decir que todavía queda algo del
influjo en el anular y que por lo tanto deberá continuarse con la circulación a fin de
sacar todo el influjo del pozo;
- si son iguales, pero mayor que el valor esperado, esto significa que en el momento de
parar la bomba fue atrapada alguna presión. Este exceso debe ser liberado a través del
choke. La confirmación de que haya sido atrapada una presión se ve cuando cae la
presión en el drill pipe mientras se desfoga con el choke.

Procedimiento operativo: SEGUNDA CIRCULACION

1. preparar el lodo para controlar el pozo

El peso del lodo para controlar el pozo se calcula de la siguiente manera:
KMD= OMD+ SIDPP x 0.052 /TVD

2. preparar los datos para circular

Preparar datos para la circulación significa tener listo:
- el número de emboladas necesarias para reemplazar el volumen interno de la sarta de
perforar (esto requiere de una conversión de volumen a emboladas de la bomba)
- programe el contador de emboladas

64

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 Métodos de control de pozos

3. circule hasta que el lodo original haya sido desplazado del interior de la sarta manteniendo
SICP constante.
Si al final de la primera circulación la bomba esta parada, es necesario encenderla nuevamente
incrementando las emboladas lentamente hasta el valor de PL manteniendo SICP constante hasta
completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforar.
Durante esta fase, corno en la primera circulación, las emboladas de la bomba deben mantenerse
constantes.
Si la bomba no ha sido parada, la circulación puede continuar con los mismos parámetros.

En esta fase la presión hidrostática se ira incrementando gradualmente debido al lodo pesado, por
lo que la SIDPP ira reduciéndose gradualmente hasta llegar a cero por otro lado la presión de
circulación también disminuirá.

4. registre el valor de la presión final de circulación (FCP)

Al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, el valor de la presión de circulación debe
ser registrado y mantenido constante durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el
lodo del anular.
El valor registrado debe ser comparado con el calculado previamente (FCP) con la siguiente
fórmula:

FCP = PL x (KMD/OMD)

Si todo esta bien, los dos valores deberán coincidir.

5. complete la circulación hasta desplazar totalmente el volumen anular manteniendo el valor

de FCP constante. Pare la circulación y verifique las presiones.

6. si la situación es aparentemente normal abrir el BOP y ver si hay flujo del pozo, luego
continuar con el acondicionamiento del lodo.

Durante un control de pozo se deben registrar los siguientes parámetros (con intervalos de 5 a 10
minutos):

 Presión de Circulación
 SICP
 Emboladas en la bomba (STRK/min y acumuladas)
 Densidad del todo (entrante y saliente)
 Volumen en tanques
 Posición del Choke

El conocimiento de estos datos será muy útil para poder detectar eventuales anomalías durante el
control del pozo.

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WELL CONTROL

Tendencia de las presiones (GAS)

Los gráficos muestran la tendencia de: • SICP

• presión hidrostática en el anular (PH)
• presión de fondo (PB)
durante la migración de un influjo de gas.

Prestar atención de como la presión en el drill pipe y la presión de fondo se mantienen constantes, La
disminución de la presión hidrostática en el anular, debido a la expansión del gas, es equilibrada por
un incremento igual en el SICP.

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 Métodos de control de pozos

Tendencia de las presiones (LIQUIDO)

Los gráficos muestran las tendencias de las presiones versus tiempo, de la SICP y la presión de fondo
durante la migración del influjo de líquido.

El hecho de que SICP no cambie no puede asumirse como un control simplificado. El procedimiento
se lleva a cabo asumiendo siempre que tenemos un influjo de gas. Por esta razón, luego de haber
alcanzado el valor adecuado de las emboladas de la bomba, se debe prestar más atención a la presión
en el drill pipe y no a la del casing (SICP).
Si, por error, se mantiene el valor de SICP constante, en caso de influjo de gas, la presión de fondo
disminuirá con un incremento de ingreso de fluido de formación.

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WELL CONTROL

Tendencia de las presiones

Los gráficos muestran la tendencia de SICP, SIDPP, PB y presión de circulación durante las dos fases
del control del kick con el método del perforador.

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 Métodos de control de pozos

5.2 PRESIÓN EN EL ZAPATO

Es muy importante conocer la tendencia de la presión en el zapato durante la migración del gas. El
gráfico muestra que la presión en el zapato se incrementa gradualmente y alcanza su valor máximo
cuando la parte superior del influjo alcanza el zapato. Este es el momento critico ya que hay el riesgo
de fracturar la formación si el valor de la presión en el casing es mayor que MAASP.
En este caso el método del perforador no es usado y debe seleccionarse algún otro método.
Si se asume que:
- Densidad del lodo = 8.34 Ppg - Densidad del gas 0 Ppg
- Columna de perforación compuesta solo de - La capacidad anular es constante
drill pipe
- las presiones son registradas bajo - Pozo vertical
condiciones estáticas

Durante el ingreso del influjo en el casing la presión en el zapato disminuye. Desde el momento en
que el influjo ha entrado completamente en el casing la presión en el zapato permanece constante
durante toda la subida (siempre que la presión de fondo permanezca constante).

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WELL CONTROL

Cuando el influjo esta dentro del Pozo abierto, el lodo pesado dará a lugar a una disminución de la
presión en el zapato debido al incremento de la presión hidrostática bajo el influjo. Por lo tanto,
asumiendo que los demás parámetros se mantienen constantes, la presión en el zapato es menor que la
obtenida en el método del perforador.

El método del pesa y espera nos ayuda en casos en donde el método del perforador no es posible
usarlo debido a un probable daño por fractura de la formación en el zapato.

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 Métodos de control de pozos

Comparación
Los gráficos muestran la comparación entre la presión en el zapato y la presión en el casing (SICP)
durante el control de un kick con el método del perforador (primera circulación) y con el método de
pesa y espera.

La comparación muestra como el uso del lodo pesado en el anular por el método del pesa y espera
reduce la SICP y la presión en el zapato con respecto al método del perforador.

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WELL CONTROL

5.3 METODO DEL ESPERA Y PESA

El método del espera y pesa requiere solo de una circulación hecha con el lodo pesado. El método
consiste de esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para preparar el
lodo pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo.

La circulación con el lodo pesado produce dos efectos:

 El lodo original es desplazado por un lodo mas pesado capaz de darnos una carga
hidrostática suficiente para balancear la presión de formación;
 Al mismo tiempo, el fluido que ha ingresado al pozo es llevado a superficie y
descargado.

El método consiste en:

- esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para pesar el lodo
pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo.

El lodo pesado debe estar listo sin demora para iniciar el procedimiento de control ya que la migración
del gas continua durante el tiempo entre el cierre del pozo y el inicio de la circulación.

Con la migración de gas:

- hay el riesgo de fracturar la formación bajo el zapato
- puede originar errores en la determinación de la presión.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Con el pozo cerrado y esperando la estabilización de la presión, el procedimiento requiere como
primer paso llenar la hoja de control o "kill sheet". La hoja del kill sheet es un formato que contiene
seis secciones:

1. preparación del lodo pesado

Mientras se prepara el lodo pesado, el perforador debe controlar las presiones en la tubería y en el
casing.
Para mantener la presión de fondo constante, la presión en la tubería no debe incrernentarse.
Para eliminar un posible incremento de presión se debe desfogar un poco de lodo por el choke
hasta que la presión en del AP haya retomado a su valor original (SIDPP).

2. encender la bomba
Cuando se empieza con la bomba lentamente llevar las emboladas al valor registrado de PL y
regular el power choke de tal manera que el valor de SICP se mantenga constante.
Cuando el valor de las emboladas calculadas haya sido alcanzado debe compararse el valor de la
presión de circulación con el valor de ICP calculado.

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 Métodos de control de pozos

- si el valor de la presión es igual o ligeramente diferente, la situación puede ser

considerada normal. La diferencia puede deberse a una variación en la capacidad
volumétrica al momento de registrarse el valor de PL.
- si el valor es sustancialmente diferente la situación es anormal. Debe detenerse la
operación, determinar la causa y solucionar el problema antes de continuar.

El contador de emboladas es colocado en posición cero cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde
ese momento empieza el tiempo necesario para desplazar el lodo original. Para este propósito es
necesario conocer el volumen de lodo en las líneas de superficie con el objeto de determinar el
número de emboladas necesarias.

3. desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforación

En esta fase la presión de circulación decrece progresivamente de ICP a FCP debido a la
disminución del SIDPP.
La presión de fondo se mantiene constante debido a que esta disminución es compensada por el
incremento de la presión hidrostática del flujo de lodo pesado.
La SIDPP desaparecerá completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta
disminución es controlada con el uso adecuado del power choke.

4. desplazamiento del volumen anular

Cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca, la presión final de circulación (FCP) debe
mantenerse constante hasta el final de la operación.

5. parar la circulación y ver las presiones. Si la situación es normal, abrir el BOP, realizar una
prueba de flujo, acondicionar el lodo y reiniciar el trabajo.
Comportamiento de las presiones

Presión de circulación

En el gráfico de presión de circulación observamos el incremento de PL (PL2 > PL1) debido a la mayor
densidad del lodo de circulación.

73

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WELL CONTROL

A: Disminución en la presión de circulación

La presión de circulación disminuye del valor inicial al valor final. Estas variaciones ocurren a
intervalos preestablecidos tal como fue calculado en el formato del Kill sheet.
Presión inicial de circulación: ICP = SIDPP + PL1
Presión final de circulación: FCP = PL1 x KMD / OMD

B: Incremento de PL debido a la circulación del lodo pesado

El descenso progresivo del lodo pesado dentro de la tubería determina un incremento lineal de la
pérdida de carga lo cual varia desde el valor de PL1 al valor de PL2 que es igual a:
PL2 =- PL1 x (KMD/OMD)

C: PL debido a la densidad del lodo original (PL1)

Este valor representa la pérdida de carga al caudal mínimo de circulación producido por el bombeo del
lodo original.

Presión de fondo
El gráfico de presión de fondo muestra como el incremento de la presión hidrostática, debido al lodo
pesado compensa la disminución del SJDPP, manteniendo la presión de fondo constante.

A: Disminución de la presión en el P (SIDPP)

El incremento de la presión hidrostática producido por el lodo pesado causa la disminución de la
presión de circulación y de la presión de fondo. La presión de fondo se mantiene constante debido
a que el SIDPP es gradualmente reemplazado por el incremento de la presión hidrostática.

B: Incremento en la presión hidrostática (PH)

El incremento debido al lodo pesado compensa la disminución de la presión en la tubería (SIDPP). El
incremento en la presión hidrostática no tiene efecto sobre la presión de circulación, solo sobre la
presión de fondo.

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C: Presión hidrostática al fondo debido a la densidad del lodo original (PHo)

Los gráficos muestran el comportamiento de la presión con el método del Espera y pesa

5.4 CONSIDERACIONES SOBRE LOS METODOS DEL PERFORADOR Y EL

METODO DEL ESPERA Y PESA
Posibilidades de circulación
Ambos métodos utilizan el lodo pesado para desplazar el lodo original.
Se requieren de dos condiciones para la aplicación del método del perforador o el método del espera y
pesa:
 broca al fondo del pozo (o muy cerca al fondo)
 Posibilidad de circulación y un circuito libre de obstrucciones (chorros de broca taponados,
obstrucciones en el anular…..)

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WELL CONTROL

Si estas condiciones no existen deberá utilizarse otros métodos.

Presión en el zapato y MAASP

El gráfico muestra el comportamiento de la presión en el casing y el MAASP, mostrando la presión en

casing cuando el influjo esta en el zapato (SICP zapato). Como hemos visto, con el método del espera
y pesa esta presión es menor que con el método del perforador. La selección entre ambos métodos
depende de la posición del MAASP con respecto a la presión del SICP en el zapato como se muestra
en el gráfico. Cuando se está usando el método del Espera y pesa, y el valor del MAASP es menor que
el SICP en la broca se debe utilizar otro método para controlar el pozo.

Procedimientos para determinar ICP

Antes de usar cualquiera de los métodos, deben calcularse la presión inicial de circulación (ICP):
ICP = SIDPP + PL
Se asume que se conocen los valores de SIDPP y PL

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Por esta razón se usan algunos métodos en los cuales, por diversas razones no se conoce el valor de
una o de las dos presiones antes indicadas.

La PL no es conocida Regular la bomba a un número de emboladas arbitrario, de acuerdo a

experiencias anteriores, manteniendo la presión en el casing constante.
Cuando se haya alcanzado el rate de emboladas preestablecido, registrar
el valor de ICP y calcular PL
PL = ICP - SIDPP

La SIDPP es desconocida Regular la bomba al caudal correspondiente al valor de PL, manteniendo

la presión en el Casing constante. Cuando se haya alcanzado el caudal
preestablecido, registrar el valor de la presión de circulación (ICP) y
calcular SIDPP:
SIDPP = ICP - PL
La PL y SIDPP son Comenzar a bombear lentamente hasta que el lodo empiece a moverse
desconocidas en la tubería y registrar el SIDPP mientras se esta controlando que la
presión en el casing no se incremente. Registrar el SIDPP en esta
condición, calcular PL como se ha indicado arriba.

Capacidad de bomba
Si hay una disminución accidental en la capacidad durante cl control y no es observado por el
perforador, el resultado es un incremento de la presión de fondo.
Una disminución en la capacidad de la bomba puede ser debido a:
- incremento en el SICP
- fallas en la bomba
- otras causas accidentales
Si se debe cambiar la capacidad de la bomba durante el tiempo que esta este trabajando, la SICP debe
mantenerse constante.

5.5 METODO VOLUMETRICO

Este método puede ser usado solo en caso de que haya gas, como se verá posteriormente, utiliza el
incremento de presión que ocurre cuando un volumen de gas se incrementa. El método volumétrico es
usado en condiciones de trabajo particulares donde no hay circulación y por lo tanto los métodos del
perforador y el Espera y pesa, son imposibles de aplicar.
Las condiciones principales son indicados a seguir:
Ausencia de tubería en el pozo Tubería en el pozo pero con condiciones
anormales las cuales impiden la circulación:
- taponamiento de los chorros de la broca
- problemas con la bomba o con el circuito de
superficie
- obstrucciones en el anular
- problemas de wash out en el drill pipe sobre el
influjo de gas
El propósito de este método es levantar el volumen de gas desde el fondo del pozo justo bajo el BOP
manteniendo la presión de fondo constante.
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Nota: En ciertas condiciones de trabajo se pueden usar las bombas de lodo para circular hasta el tope
superior del pozo a través de la kill line y de la choke line.

Principio básico

El kick es de gas y no hay circulación. Si se deja que el volumen de gas alcance la superficie
en esta situación surge el problema de mantener la presión en el fondo constante. Nosotros
sabemos que la presión en la superficie se incrementa progresivamente.

El problema es resuelto por una disminución de la presión hidrostática en el pozo mediante una
eliminación periódica del lodo a través del choke a intervalos de tiempo y cantidades basados en
cálculos adecuados.

En esta forma la presión de fondo, la cual se incrementa a medida que el gas asciende, es disminuida
por la expulsión del lodo.

Inicialmente dejar que la presión se incremente para tener un margen de trabajo el cual es
posteriormente eliminado durante le expulsión del lodo (alrededor de 100 psi)

Cuando el volumen preestablecido haya sido eliminado, cerrar el choke manteniendo la SICP
constante, dejar que se alcance la presión de margen de trabajo. Abra otra vez el choke para una nueva
operación de descarga.

Datos sobre el pozo: - influjo de variación de presi6n de 378 galones

- SIDPP = 0
- SICP = 425
- profundidad pozo 11,810 pies.
- densidad del lodo = 8.33 ppg
- densidad del gas = 0 ppg

Continúe de esta manera hasta que el volumen del gas haya alcanzado el BOP.

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La presión en el choke se incrementa progresivamente mientras que la presión de fondo se mantiene

constante por la eliminación del lodo a través del choke. El gráfico ploteado vs tiempo muestra como
los periodos de descarga disminuyen a medida que el gas se va acercando al BOP.

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Cálculos

Para utilizar el método en forma correcta se debe calcular el volumen de gas que debe ser descargado
para neutralizar el incremento de la presión de fondo proveniente del margen de trabajo adoptado. Esto
se obtiene transformando el margen de trabajo (P) en altura hidrostática (H).

Para determinar el volumen de lodo a ser descargado (V), multiplicar la altura (H) por la capacidad
del casing o por la capacidad anular entre el P y el Casing.

El volumen de lodo a ser descargado es medido en el Trip Tank (L) lo cual nos da una medida más
exacta.

Debido a estos cálculos, el método volumétrico funciona bien solo en pozos de geometría regular

Altura de todo en el pozo H: P/(D x 0.052)

P = P2 – P1 D = densidad del lodo

La altura hidrostática H equivalente al margen de trabajo dado por la diferencia entre la

presión de superficie después del ascenso del gas (P2) y el valor de presión inicial (P1)

Volumen del lodo a ser descargado V: V =H x Cf

Incremento del nivel en el trip tank L: L = V / (Capacidad del trip tank)

Velocidad de migración del influjo: Vm = P / (D(T2 –T1))

(T2 –T1) = Periodo de tiempo durante el cual se da lugar la variación DP debido a la migración del
gas.

Fin de operaciones
El método volumétrico no incluye la expulsión del gas. Esto se realiza con el método de lubricación.
El procedimiento termina cuando el gas comienza a escapar.

En la práctica cuando el ascenso del influjo de gas llega a superficie. Para lograr que todo el gas
alcance el BOP es necesario descargar algo del pozo con la finalidad de evitar el incremento del SICP.

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5.6 METODO DE LUBRICACION

El método de lubricación nos permite expulsar el influjo de gas que se encuentra bajo el BOP
manteniendo la presión de fondo constante. Este es el complemento natural del método volumétrico.

Procedimiento

1. bombear un cierto volumen de todo a través de la kill line

El volumen de lodo a ser bombeado (V) es aquel que nos dará el incremento de presión hidrostática
(Pn).
H = PH / (D x 0.052)
V x Capacidad del casing (galones)
Emboladas en la bomba = V / (capacidad de la bomba gals./stk)

Si el kick proviene de un pistoneo se debe bombear lodo de la misma densidad que existe en el
pozo (D); si el kick proviene de una presión excesiva se debe bombear un lodo más pesado
(DK).
2. esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a través del influjo de gas

La presión en la cabeza aumentará de un valor aproximadamente igual a la presión

hidrostática del lodo bombeado.

3. el gas es descargado en compresión a través del choke hasta que la presión de superficie haya
disminuido a un valor igual a la suma del incremento de presión causado por el bombeo del
lodo y por el incremento de la hidrostática

Repetir el procedimiento varias veces basta que el gas haya sido expulsado.

Comportamiento de la presión

El método puede realizarse de dos maneras:

- manteniendo la presión de bombeo constante
- manteniendo constante el volumen de lodo bombeado

El primer método es mas utilizado por que controla mejor la presión de fondo hasta el final de la
operación, que es cuando el volumen de gas es menor que el volumen de lodo bombeado.

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Manteniendo la presión de bombeo constante

Manteniendo constante el volumen de lodo bombeado

El incremento de la presión de fondo es debido a:

- Incremento en la presión hidrostática
- Incremento de la presión en el tope superior del pozo (debido a la compresión del gas)

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5.7 STRIPPINC O SNUBBING

Principios
Stripping y Snubbing no son realmente métodos pero son técnicas que hacen que algunos métodos
convencionales sean aplicados. Consiste en bajar la tubería o levantarla lentamente con el pozo
cerrado y manteniendo la presión de fondo constante (normalmente la sarta es bajada para llevar la
broca debajo del gas).
Para evitar el incremento de la presión de fondo (PB) durante el descenso de la tubería, se debe
descargar un volumen de lodo igual al de la tubería que esta ingresando al pozo. El control es realizado
con el Trip Tank.
La tubería de perforación puede descender por su propio peso (Stripping) o forzándola (snubbing)
mediante gatas hidráulicas en el piso del equipo.

Nota: Para realizar tales técnicas es necesario montar en la tubería una válvula en una sola
dirección (válvula Gray) para impedir el regreso del lodo al interior de la misma.

Para utilizar tal técnica se debe instalar una válvula check (válvula Gray) para evitar el retomo del lodo
desde el interior de la tubería.

El stripping es hecho con el BOP anular con presiones en la cabeza del pozo que pueden alcanzar
hasta 1000 psi. Para mayores presiones se debe utilizar el BOP anular conectado a un BOP de rams o a
un BOP doble de rams (ram a ram).

Nota: Para llevar a cabo el stripping con el solo BOP anular es necesario:
- reducir la presión de cierre basta obtener una pequeña pérdida de lodo
- hacer pasar el tool-joint a través del BOP anular.
El paso del tool-joint debe ocurrir lentamente para permitirle al regulador de la presión del
BOP anular descargar la presión en exceso, debido al hecho de que el pistón del BOP debe
deslizarse hacia abajo.

Stripping ram a ram

Para permitir que los tool-joints pasen los rams estos deben ser abiertos y cerrados alternativamente.
Durante el viaje se debe descargar lodo a través de los rams y cuando son cerrados presurizar la
sección.

1. Bajada de la tubería hasta que el tool-joint llegue al BOP cerrado

2. Cierre BOP en tenaza inferior
3. Descarga presión atrapada
4. Apertura BOP en tenaza superior y paso tool-joint
5. Apertura BOP en tenaza superior y paso tool-joint
6. Apertura BOP en tenaza inferior y paso tool-joint

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5.8 ANÁLISIS DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE PUEDEN OCURRIR DURANTE

UN CONTROL DE POZOS

INDICADORES ANÁLISIS
PROBLEMAS Apertura Pérdidas de Pres.
Pres Pres. Nivel Caudal choke carga de
circ. choke tanque fondo
Sarta Casing
entrada Salida y broca y choke


Taponamiento de los jets de la broca

Liqueo de un jet

Wash out en la sarta de perforación

  
Taponamiento repentino y total del choke

 
Bloqueo gradual del choke

Pérdida total de circulación

Daño en la bomba de lodo

  
  
 
Wash out en el choke


• Incremento agudo Decremento agudo

 Incremento  Decremento

La columna de apertura de choke" muestra los ajustes del choke (incremento o disminución de la
apertura). Para neutralizar el efecto del problema en forma manual, En la columna de ANALISIS se
muestra el resultado del ajuste del choke sobre PL y PB, y también que podría suceder si no se realiza
ningún ajuste. Por ejemplo en el wash out en el choke vemos una disminución en la apertura del choke
anula la caída de PL y PB que de alguna otra manera podría ocurrir.
Taponamiento de los jets de la broca
El taponamiento de los jets de la broca reduce la apertura para el pase de fluido y causa un incremento
repentino en la presión de circulación. Esto es debido a un incremento en la pérdida de carga a través
de los jets de la broca

Liqueo del jet

La pérdida de uno o más jets de la broca dejan una gran apertura al flujo con la consecuente
disminución de la presión de circulación.

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 Métodos de control de pozos

Wash out en la sarta de perforación

La pérdida de fluido en la sarta de perforación debido a algún agujero da lugar a:

- una disminución lenta y gradual de la presión de circulación debido a las pérdidas de presión
dentro de la sarta de perforación si es que no se interviene. Esta situación mantiene la presión
de fondo constante
- la reducción de la apertura del choke para mantener la presión de circulación a los niveles
requeridos:
 una presión de circulación invariable
 un ligero incremento de presión en el choke debido al incremento de pérdida de carga al
reducir la apertura del choke
 el incremento de la presión en el choke podría llevar a un incremento de la presión de
fondo (con peligro de fractura de la formación)

Taponamiento repentino y total del choke

Una obstrucción repentina del choke interrumpe la circulación y causa un incremento repentino de la
presión de circulación y de la presión en el choke con un consecuente incremento en la presión de
fondo. Esta situación es extremadamente peligrosa, se debe parar el bombeo inmediatamente y abrir
otra válvula

Bloqueo gradual del choke

Una obstrucción progresiva de choke causa un incremento de presión en el choke y en el drill pipe (de
igual intensidad). El incremento de presión en el choke es debido al incremento de las pérdidas de
carga a través del choke causada por la parcial obstrucción. La presión de fondo se incrementa.

Pérdida total de circulación

La pérdida total de circulación da lugar a:
- una disminución brasca de la presión de circulación
- una disminución brasca de la presión en el choke
- una disminución brusca del nivel de lodo en las piletas
- una disminución brusca en el retorno y como resultado de esto
 una disminución brusca de la presión en el casing
 una disminución brasca de la presión de fondo con el peligro de ingreso de fluidos de
la formación al pozo

Daño en la bomba de lodo

En este contexto se entiende por avería una disminución accidental de la capacidad de la bomba con
igual número de golpes (lo que hace difícilmente identificable el problema). Esto produce una
disminución de la presión en la tubería y en el choke (más marcada en la tubería) a causa de la menor
capacidad de lodo en circulación que comporta menores pérdidas de carga.

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WELL CONTROL

En este caso se puede actuar de tres maneras:

- disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presión de circulación al
valor anterior
- disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presión en el choke al
valor anterior
- aumentar los golpes de la bomba para volver a llevar la capacidad al valor anterior

Wash out del choke

El ensanchamiento del choke, debido al wash out, comporta una disminución de la presión en el choke
y una idéntica disminución en la tubería, con consecuente disminución de la presión de fondo. Para
restablecer la situación normal es suficiente reducir la apertura del orificio por donde sale el fluido
hasta volver a llevar la presión en el choke al valor anterior.

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TOLERANCIA DE UN KICK

Definición:
Es la máxima cantidad de fluido de formación que puede entrar en un pozo al punto que
puede significar un riesgo de blow out, ó volumen máximo de gas que puede ser tolerado sin
fracturar las formaciones expuestas a la última zapata cementada.
Esta cantidad depende de la MAASP y de la presión del casing cuando el influjo esta en pozo
abierto.

Influjo Liquido: en el caso de ingreso de influjo liquido la altura de este influjo permanece
invariable durante el movimiento ascendente, y la tolerancia del kick coincide con la altura del
influjo en el zapato.

Influjo de gas: en el caso de gas el volumen de influjo se expande durante el ascenso, y la

tolerancia del kick depende de la distancia entre el zapato y el fondo.

Desarrollo teórico del Influjo de gas

Altura critica del influjo en el fondo del pozo

- Altura de la columna de lodo original debajo del gas (Ho)

Ho (pies) = {[C int DP (Bls/pie) x L dp] + [C int DC (Bls/pie) x L dc]} / [C pozo (bls/pie) – C Desp Tot DP (bls/pie)]

- Altura del Influjo de gas en el fondo (Hg)

Hg (pies) = Vol Infl.Gas (bls) / [C pozo (bls/pie) – C Desp Tot DC (bls/pie)]

Ejemplo de cálculo de Tolerancia de Kick: Se

Es posible calcular teóricamente la evolución de un influjo de gas durante el control de pozos ya

sea con el método del perforador o con el método de espera y pesa.
Las Formulas nos permiten determinar la presión (Px) al tope del influjo de gas a una distancia
Hx de la superficie.

Donde: Px = Presión de Fractura,

Hx = Profundidad al Zapato.

Siendo posible calcular la altura del gas inicial Hg, y luego el volumen máximo que puede entrar
al fondo del pozo (Tolerancia de Kick)

Calculo de volumen crítico con el Método del Perforador y con el Metodo de Espera y Pesa
 PROBLEMAS,
FORMULARIO Y TABLAS

87

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 Ejercicios

PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Ejercicio N° 1
Calcular:

A.- La presión hidrostática ejercida por un lodo de:

1) 12.5 ppg a 8,500 pies a) 5,065 psi b) 3,525 psi c) 4,625 psi d) 5,525 psi
2) 10.3 ppg a 2,850 pies a) 1,625 psi b) 1526 psi c) 1,265 psi d) 1,536 psi
3) 14.7 ppg a 9,385 pies a) 7,214 psi b) 7,154 psi c) 6,995 psi d) 7,174 psi
4) 9.5 ppg a 10,500 pies a) 5,217 psi b) 5,187 psi c) 5,178 psi d) 3,187 psi
5) 11.7 ppg a 11,470 pies a) 6,978 psi b) 6,895 psi c) 5,979 psi d) 6,987 psi

B.- La gradiente correspondiente a las siguientes densidades

1) 10.5 ppg a) 0.602 psi/pie b) 0.546 psi/pie c) 0.535 psi/pie d) 0.498 psi/pie
2) 13.8 ppg a) 0.718 psi/pie b) 0.722 psi/pie c) 0.702 psi/pie d) 0.712 psi/pie
3) 9.8 ppg a) 0.506 psi/pie b) 0.512 psi/pie c) 0.510 psi/pie d) 0.520 psi/pie
4) 16.7 ppg a) 0.862 psi/pie b) 0.871 psi/pie c) 0.859 psi/pie d) 0.868 psi/pie
5) 11.7 ppg a) 0.608 psi/pie b) 0.610 psi/pie c) 0.628 psi/pie d) 0.618 psi/pie

Ejercicio N° 2
A.- Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y densidad originales, calcule la nueva pérdida
de carga correspondiente a la nueva densidad:
P1= 255 psi, D1= 10.5 ppg, D2= 11.5 ppg,
a) P2= 279 psi b) P2= 269 psi c) P2= 289 psi d) P2= 275 psi
2) P1= 300 psi, D1= 11.2 ppg, D2= 13.8 ppg,
a) P2= 379 psi b) P2= 370 psi c) P2= 389 psi d) P2=375 psi
3)P1= 425 psi, D1= 12.9 ppg, D2= 11.2 ppg,
a) P2= 379 psi b) P2= 375 psi c) P2= 369 psi d) P2= 365 psi
4) P1= 653 psi, D1= 12.3 ppg, D2= 14.6 ppg,
a) P2= 780 psi b) P2= 770 psi c) P2= 785 psi d) P2= 775 psi
5)P1= 325 psi, D1= 9.5 ppg, D2= 13.8 ppg,
a) P2= 479 psi b) P2= 469 psi c) P2= 472 psi d) P2= 475 psi
B.- Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y caudal originales, calcule la nueva pérdida de
carga correspondiente al nuevo caudal:
P1= 255 psi, Q1= 250 gpm, Q2= 375 gpm,
a) P2= 574 psi b) P2= 564 psi c) P2= 584 psi d) P2= 570 psi
2) P1= 300 psi, Q1= 225 gpm, Q2= 275 gpm,
a) P2= 438 psi b) P2= 448 psi c) P2= 445 psi d) P2=454 psi
3)P1= 425 psi, Q1= 300 gpm, Q2= 250 gpm,
a) P2= 288 psi b) P2= 291 psi c) P2= 295 psi d) P2= 298 psi
4) P1= 653 psi, Q1= 250 gpm, Q2= 300 gpm,
a) P2= 930 psi b) P2= 945 psi c) P2= 935 psi d) P2= 940 psi
5)P1= 325 psi, Q1= 185 gpm, Q2= 235 gpm,
a) P2= 528 psi b) P2= 520 psi c) P2= 524 psi d) P2= 532 psi
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WELL CONTROL

C.- Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y SPM originales, calcule la nueva pérdida de
carga correspondiente al nuevo SPM:
P1= 200 psi, SPM1= 45, SPM2= 35
a) P2= 110 psi b) P2= 118 psi c) P2= 121 psi d) P2= 125 psi
2) P1= 300 psi, SPM1= 35, SPM2= 50
a) P2= 612 psi b) P2= 618 psi c) P2= 605 psi d) P2= 620 psi
3)P1= 450 psi, SPM1= 30, SPM2= 40,
a) P2= 790 psi b) P2= 800 psi c) P2= 810 psi d) P2= 795 psi
4) P1= 325 psi, SPM1= 50, SPM2= 80
a) P2= 815 psi b) P2= 820 psi c) P2= 838 psi d) P2= 832 psi
5)P1= 350 psi, SPM1= 45, SPM2= 65
a) P2= 738 psi b) P2= 730 psi c) P2= 744 psi d) P2= 722 psi
D.- Dadas los siguientes valores de pérdida de carga, densidad y caudal o SPM originales, calcule la
nueva pérdida de carga correspondiente a la nueva densidad y nuevo caudal o SPM:
P1= 280 psi, D1= 10.5 ppg, Q1= 250 gpm, D2= 8.9 ppg Q2= 300 gpm
a) P2= 355 psi b) P2= 348 psi c) P2= 335 psi d) P2= 342 psi
2) P1= 300 psi, D1= 9.5 ppg, SPM1= 25, D2= 11.5, SPM2= 35,
a) P2= 730 psi b) P2= 702 psi c) P2= 712 psi d) P2=722 psi
3)P1= 425 psi, D1= 11.5, SPM1= 35, D2= 10.5, SPM2= 50,
a) P2= 781 psi b) P2= 792 psi c) P2= 805 psi d) P2= 768 psi
4) P1= 650 psi, D2= 12.2, Q1= 250, D2= 10.6, Q2= 300,
a) P2= 813 psi b) P2= 802 psi c) P2= 828 psi d) P2= 840 psi

Ejercicio N° 3
Calcule la presión de fondo correspondiente a las siguientes condiciones:
A. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
a) 3,449 psi b) 3,512 psi c) 3,498 psi d) 3,521 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg
a) 5,063 psi b) 4,862 psi c) 4,798 psi d) 4,892 psi
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg
a) 6,490 psi b) 6,510 psi c) 6,450 psi d) 6,475 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg
a) 5,649 psi b) 5,674 psi c) 5,696 psi d) 5,378 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
a) 6,954 psi b) 6,854 psi c) 6,984 psi d) 7,004 psi
B. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, pérdida de carga anular 125 psi
a) 3,374 psi b) 3,637 psi c) 3,623 psi d) 3,646 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, pérdida de carga anular 215 psi
a) 5,278 psi b) 5,041 psi c) 5,013 psi d) 5,107 psi.
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, pérdida de carga anular 320 psi
a) 6,810 psi b) 6,830 psi c) 6,770 psi d) 6,795 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, pérdida de carga anular 235 psi
a) 5,884 psi b) 5,909 psi c) 5,931 psi d) 5,613 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, pérdida de carga anular 425 psi
a) 7,379 psi b) 7,279 psi c) 7,409 psi d) 7,429 psi.
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 Ejercicios

C. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presión estática 150 psi.
a) 3,599 psi b) 3,662 psi c) 3,648 psi d) 3,671 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, presión estática 200 psi.
a) 5,263 psi b) 5,062 psi c) 4,998 psi d) 5,092 psi
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, presión estática 325 psi.
a) 6,815 psi b) 6,835 psi c) 6,775 psi d) 6,800 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, presión estática 180 psi.
a) 5,829 psi b) 5,854 psi c) 5,876 psi d) 5,558 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presión estática 210 psi.
a) 7,374 psi b) 7,064 psi c) 7,194 psi d) 7,214 psi

D. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presión estática 150 psi, pérdida de
carga anular de 350 psi
a) 3,949 psi b) 4,012 psi c) 3,998 psi d) 4,021 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, presión estática 200 psi. pérdida
de carga anular de 425 psi
a) 5,688 psi b) 5,487 psi c) 5,423 psi d) 5,517 psi
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, presión estática 325 psi. pérdida
de carga anular de 300 psi
a) 7,115 psi b) 7,135 psi c) 7,075 psi d) 7,100 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, presión estática 180 psi. pérdida de
carga anular de 250 psi
a) 6,079 psi b) 6,104 psi c) 6,126 psi d) 5,808 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presión estática 210 psi pérdida
de carga anular de 225 psi.
a) 7,599 psi b) 7,289 psi c) 7,419 psi d) 7,439 psi

Ejercicio N° 4
Calcule la densidad equivalente de circulación de los siguientes casos:
1) Densidad del lodo 8.6 ppg, pérdida de carga anular 75 psi, profundidad de circulación 8,500
pies
a) 8.8 ppg b) 8.9 ppg c) 8.7 ppg d) 9.0 ppg
2) Densidad del lodo 9.5 ppg, pérdida de carga anular 125 psi, profundidad de circulación 9,100
pies
a) 9.7 ppg b) 9.9 ppg c) 9.8 ppg d) 9.6 ppg
3) Densidad del lodo 10.5 ppg, pérdida de carga anular 150 psi, profundidad de circulación 6,500
pies
a) 10.8 ppg b) 10.7 ppg c) 10.9 ppg d) 11.0 ppg
4) Densidad del lodo 12.5 ppg, pérdida de carga anular 220 psi, profundidad de circulación 12,500
pies
a) 12.8 ppg b) 12.9 ppg c) 12.7 ppg d) 13.0 ppg
5) Densidad del lodo 14.5 ppg, pérdida de carga anular 300 psi, profundidad de circulación 10,500
pies
a) 14.7 ppg b) 14.9 ppg c) 15.0 ppg d) 15.2 ppg

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Ejercicio N° 5
Calcule lo siguiente:
A. La presión de fractura con los siguientes datos:
1) Presión en superficie durante la prueba 1,250 psi, profundidad del zapato a 5,250 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 9.5 ppg.
a) 3,795 psi b) 3,962 psi c) 3,844 psi d) 3,876 psi
2) Presión en superficie durante la prueba 750 psi, profundidad del zapato a 4,750 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 11.5 ppg.
a) 3,601 psi b) 3,591psi c) 3,581 psi d) 3,951 psi
3) Presión en superficie durante la prueba 975 psi, profundidad del zapato a 8,350 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 9.8 ppg.
a) 5,200 psi b) 5,300 psi c) 5,230 psi d) 5,250 psi
4) Presión en superficie durante la prueba 1,300 psi, profundidad del zapato a 7,250 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 10.5 ppg.
a) 5,238 psi b) 5,258 psi c) 5,278psi d) 5,298 psi
5) Presión en superficie durante la prueba 1,100 psi, profundidad del zapato a 6,500 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 13.6 ppg.
a) 5,576 psi b) 5,727 psi c) 5,675psi d) 5,697 psi

B. La presión MAASP conociendo:

1) Presión de fractura 5,350 psi, densidad actual del lodo 11.5 ppg, profundidad del zapato 5,535
pies (TVD).
a) 2,040 psi b) 2,150 psi c) 2,400 psi d) 2,350 psi
2) Presión de fractura 6,150 psi, densidad actual del lodo 9.3 ppg, profundidad del zapato 7,650
pies (TVD).
a) 2,350 psi b) 2,450 psi c) 2,400 psi d) 2,370 psi
3) Presión de fractura 5,750 psi, densidad actual del lodo 10.5 ppg, profundidad del zapato 3,585
pies (TVD).
a) 3,773 psi b) 3,813 psi c) 3,972 psi d) 3,793 psi
4) Presión de fractura 6,975 psi, densidad actual del lodo 13.5 ppg, profundidad del zapato 7,350
pies (TVD).
a) 1,850 psi b) 1,815 psi c) 1,795 psi d) 1,835 psi
5) Presión de fractura 7,100 psi, densidad actual del lodo 14.0 ppg, profundidad del zapato 8,560
pies (TVD).
a) 753 psi b) 787 psi c) 848 psi d) 868 psi

C. Calcule la densidad para fracturar el zapato si:

1) Presión del LOT 1,250 psi con lodo de 11.5 ppg, profundidad del zapato 6,150 pies.
a) 15.3 ppg b) 15.5 ppg c) 15.2 ppg d) 15.4 ppg
2) Presión del LOT 975 psi con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 7,810 pies.
a) 14.8 ppg b) 14.9 ppg c) 14.7 ppg d) 15.0 ppg
3) Presión del LOT 1,400 psi con lodo de 9.5 ppg, profundidad del zapato 8,400 pies TVD.
a) 12.7 ppg b) 12.5 ppg c) 12.9 ppg d) 13.0 ppg
4) Presión del LOT 1,550 psi con lodo de11.2 ppg, profundidad del zapato 6,535 pies TVD.
a) 15.5 ppg b) 15.8 ppg c) 16.2 ppg d) 16.0ppg
5) Presión del LOT 1,275 psi con lodo de 9 ppg, profundidad del zapato 3,550 pies TVD.
a) 15.9 ppg b) 15.7 ppg c) 16.1ppg d) 16.2 ppg

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 Ejercicios

D. Calcule la MAASP bajo las condiciones siguientes:

1) Presión del LOT 1,375 psi, con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 6,500 pies TVD,
Densidad actual 14.5 ppg.
a) 720 psi b) 650 psi c) 675 psi d) 699 psi
2) Presión del LOT 1,550 psi, con lodo de 11.5ppg, profundidad del zapato 3,570 pies TVD,
Densidad actual 15 ppg.
a) 880 psi b) 900 psi c) 920 psi d) 940 psi
3) Presión del LOT 1,725 psi, con lodo de 14.5 ppg, profundidad del zapato 8,330 pies TVD,
Densidad actual 13.5 ppg.
a) 2,158 psi b) 2,258 psi c) 2,058psi d) 2,518 psi
4) Presión del LOT 1,890 psi, con lodo de 11 ppg, profundidad del zapato 7,255 pies TVD,
Densidad actual 14.3 ppg.
a) 655 psi b) 645 psi c) 675 psi d) 635 psi
5) Presión del LOT 1960 psi, con lodo de 10.6 ppg, profundidad del zapato 3,328 pies TVD,
Densidad actual 15.8 ppg.
a) 1,075 psi b) 993 psi c) 1,050 psi d) 1,060 psi

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 Ejercicios

CAUSAS DE KICKS
A. Calcule la gradiente y la densidad correspondiente a las presiones de formación en los siguientes
casos:
1) Pozo de 8 ½ pulg. TD 11,480 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 9,525 pies; drill pipe de 5
pulg, 720 pies de Drill Collars de 6 ½ x 2 13/16 pulg; lodo actual de 11.9 ppg; presión de
formación 6,984 psi
a) 0.6084 psi/pie, b) 0.6095 psi/pie, c) 0.5965 psi/pie d) 0.5635 psi/pie
11.7 ppg 11.9 ppg 11.5 ppg 11.4 ppg
2) Pozo de 8 ½ pulg. TD 6,810 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 2,970 pies; drill pipe de 4 1/2
pulg, 540 pies de Drill Collars de 6 1/4 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.8 ppg; presión de
formación 4,780 psi
a) 0.7029 psi/pie, b) 0.7009psi/pie, c) 0.7019 psi/pie d) 0.7119 psi/pie
13.7 ppg 13.2 ppg 13.5 ppg 13.9 ppg
3) Pozo de 12.1/4 pulg. TD 3,550 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 1,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 360 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.9 ppg; presión de
formación 2,474 psi
a) 0.6929 psi/pie, b) 0.6969 psi/pie, c) 0.6565 psi/pie d) 0.5959 psi/pie
13.2 ppg 13.4 ppg 12.8 ppg 12.2 ppg
4) Pozo de 12 /14 pulg. TD 5,560 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 2,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 420 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 12.8 ppg; presión de
formación 3.585 psi
a) 0.6148 psi/pie, b) 0.6648 psi/pie, c) 0.6260 psi/pie d) 0.6448 psi/pie
11.4 ppg 12.8 ppg 11.9 ppg 12.4 ppg
5) Pozo de 8 ½ pulg. TD 9,315 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 5,590 pies; drill pipe de 4 1/2
pulg, 600 pies de Drill Collars de 6 1/2 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 15.3 ppg; presión de
formación 7,265 psi
a) 0.7689psi/pie, b) 0.6799 psi/pie, c) 0.7990 psi/pie d) 0.7799 psi/pie
14.8 ppg 13.1 ppg 15.4 ppg 15.0 ppg

B. Calcule en cuánto se reduce la presión de fondo del pozo cuando la columna de lodo baja en:
1) 164 pies con lodo de 12.0 ppg, usando los datos el ejercicio A1.
a) 102.3 psi b) 104.5 psi c) 100.5 psi d) 105.3 psi
2) 101 pies con lodo de 14.0 ppg, usando los datos el ejercicio A2.
a) 74.3 psi b) 76.2 psi c) 72.5 psi d) 73.5 psi
3) 112 pies con lodo de 13.9 ppg, usando los datos el ejercicio A3.
a) 85.1 psi b) 81.0 psi c) 83.2 psi d) 79.1 psi
4) 181 pies con lodo de 12.9 ppg, usando los datos el ejercicio A4.
a) 121.4 psi b) 124.1 psi c) 123.9 psi d) 120.5 psi
5) 251 pies con lodo de 12.4 ppg, usando los datos el ejercicio A5.
a) 165.2 psi b) 161.8 psi c) 169.5 psi d) 158.2 psi

C. Calcular cuántos barriles son necesarios para llenar el pozo cuando se sacan:
1) 1430 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A1.
a) 12.42 bbls b) 14.62 bbls c) 5.83 bbls d) 11.15 bbls
37.15 bbls 42.57 bbls 7.87 bbls 36.47 bbls
2) 440 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A2.
a) 2.99 bbls b) 3.35 bbls c) 2.73 bbls d) 3.93 bbls
9.24 bbls 9.46 bbls 8.25 bbls 8.94 bbls

94
 Ejercicios

3) 417 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A3.

a) 3.83 bbls b) 3.25 bbls c) 3.65 bbls d) 2.96 bbls
11.33 bbls 10.63 bbls 9.52 bbls 8.14 bbls

4) 1810 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A4.

a) 12.95 bbls b) 14.12 bbls c) 12.34 bbls d) 10.52 bbls
41.05 bbls 46.16 bbls 38.36 bbls 33.27 bbls
5) 319 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A5.
a) 2.17 bbls b) 2.36 bbls c) 3.53 bbls d) 6.25 bbls
6.70 bbls 9.12 bbls 9.95 bbls 12.58 bbls

D. Calcule cuántos pies baja el nivel del fluido en el pozo cuando si sacando tubos secos del pozo no
se han repuesto ___ bbls:
1) Usando los datos el ejercicio A1; 12.4 bbls.
a) 185 pies b) 138 pies c) 125 pies d) 105 pies
2) Usando los datos el ejercicio A2; 5.0 bbls.
a) 68 pies b) 74 pies c) 65 pies d) 78 pies
3) Usando los datos el ejercicio A3; 8.0 bbls.
a) 75 pies b) 93 pies c) 55 pies d) 46 pies
4) Usando los datos el ejercicio A4; 9.5 bbls.
a) 42 pies b) 55 pies c) 88 pies d) 65 pies
5) Usando los datos el ejercicio A5; 6.0 bbls.
a) 79 pies b) 88 pies c) 92 pies d) 81 pies

E. Calcule cuántos bbls de fluido se dejan de llenar en el pozo cuando se sacan tubos secos y
mojados, para que la presión baje:
1) En 90 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 9.74 bbls b) 9.86 bbls c) 9.66 bbls d) 9.36 bbls
mojados 7.17 bbls 7.56 bbls 7.26 bbls 6.96 bbls
2) En 65 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 6.56 bbls b) 6.16 bbls c) 5.56 bbls d) 3.95 bbls
mojados 5.52 bbls 4.87 bbls 3.93 bbls 4.94 bbls
3) En 25 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 4.24 bbls b) 4.83 bbls c) 4.99bbls d) 5.96 bbls
mojados 3.48 bbls 4.46 bbls 4.38 bbls 4.16 bbls
4) En 35 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 8.44 bbls b) 7.64 bbls c) 7.44 bbls d) 7.59 bbls
mojados 7.24 bbls 6.74 bbls 6.34 bbls 6.66 bbls
5) En 185 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 15.45 bbls b) 15.55 bbls c) 15.33 bbls d) 15.81 bbls
mojados 12.14 bbls 12.64 bbls 12.13 bbls 12.51 bbls

F. Calcule cuántos pies de tubos secos y mojados se deben sacar del pozo antes que este comience a
fluir:
1) Usando los datos el ejercicio A1.
Secos a) 1,544 pies b) 1,663 pies c) 2,205 pies d) 1,493 pies
Mojados 475 pies 374 pies 509 pies 823 pies
2) Usando los datos el ejercicio A2.
Secos a) 1,489 pies b) 1,296 pies c) 1,073 pies d) 1,315 pies
Mojados 381pies 285 pies 347 pies 482 pies
95
 Ejercicios

3) Usando los datos el ejercicio A3.

Secos a) 2,016 pies b) 2,096 pies c) 2,193 pies d) 2,353 pies
Mojados 576 pies 798 pies 720 pies 632 pies

4) Usando los datos el ejercicio A4.

Secos a) 1,798 pies b) 1,356 pies c) 3,217 pies d) 2,806 pies
Mojados 984 pies 847 pies 863 pies 775 pies

5) Usando los datos el ejercicio A5.

Secos a) 1,576 pies b) 1,835 pies c) 1,696 pies d) 1,728 pies
Mojados 377 pies 470 pies 359 pies 594 pies

96
 Ejercicios

PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DE UN POZO

A. Calcule la presión de formación y la densidad para controlar el pozo correspondiente en los
siguientes casos:
1) Pozo de 8 ½ pulg. TD 11,480 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 9,525 pies; drill pipe de 5
pulg, 720 pies de Drill Collars de 6 ½ x 2 13/16 pulg; lodo actual de 11.9 ppg; presión de
cierre en tubos 420 psi, presión de cierre en casing 550 psi, volumen ganado en superficie: 10
bbls, presión de circulación a caudal reducido 650 psi a 35 spm; desplazamiento de la bomba,
0.0607 bbls/embolada. LOT 1750 psi con lodo de 10 ppg.
a) 7,354 psi, b) 7,454 psi, c) 7,524 psi d) 7,624psi
12.6 ppg 12.4 ppg 12.6 ppg 13.4 ppg
2) Pozo de 8 ½ pulg. TD 6,810 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 2,970 pies; drill pipe de 4 1/2
pulg, 540 pies de Drill Collars de 6 1/4 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.8 ppg; presión de
cierre en tubos 250 psi, presión de cierre en casing 360 psi, volumen ganado en superficie, 8
bbls, presión de circulación a caudal reducido 350 psi a 40 spm; desplazamiento de la bomba,
0.0809 bbls/embolada. LOT 1600 psi con lodo de 11 ppg.
a) 5,187 psi/pie, b) 5,045 psi, c) 5,137 psi d) 5,225 psi
14.5ppg 13.8 ppg 16.7ppg 15.9 ppg
3) Pozo de 12.1/4 pulg. TD 3,550 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 1,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 360 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.9 ppg; presión de cierre
en tubos 350 psi, presión de cierre en casing 500 psi, volumen ganado en superficie: 18 bbls,
presión de circulación a caudal reducido 320 psi a 60 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0878
bbls/embolada. LOT 750 psi con lodo de 9.5 ppg.
a) 2,916 psi, b) 2,989 psi, c) 2,858 psi, d) 2,816 psi,
14.8 ppg 16.4 ppg 15.8 ppg 12.8 ppg
4) Pozo de 12 /14 pulg. TD 5,560 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 2,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 420 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 12.8 ppg; presión de cierre
en tubos 650 psi, presión de cierre en casing 750 psi, volumen ganado en superficie: 16 bbls,
presión de circulación a caudal reducido 550 psi a 45 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0809
bbls/embolada. LOT 1400 psi con lodo de 9.8 ppg.

a) 4,285 psi, b) 4,351 psi, c) 4,391 psi d) 4,421 psi/pie

14.8 ppg 15.9ppg 15.0 ppg 16.4 ppg
5) Pozo de 8 ½ pulg. TD 9,315 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 5,590 pies; drill pipe de 4 1/2
pulg, 600 pies de Drill Collars de 6 1/2 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 15.3 ppg; presión de
cierre en tubos 850 psi, presión de cierre en casing 1,150 psi, volumen ganado en superficie: 14
bbls, presión de circulación a caudal reducido 450 psi a 50 spm; desplazamiento de la bomba,
0.0607 bbls/embolada. LOT 1250 psi con lodo de 12 ppg.
a) 8,261 psi, b) 8151 psi, c) 8,361 psi d) 8315 psi/pie
17.9 ppg 16.1 ppg 15.9 ppg 17.1 ppg

B. Calcule la densidad del influjo en los casos A1, A2, A3, A4 y A5

1) a) 4.8 ppg b) 4.4 ppg c) 4.6 ppg d) 4.2 ppg
2) a) 5.1 ppg b) 5.5 ppg c) 5.9 ppg d) 5.3 ppg
3) a) 0.65 ppg b) 0.35 ppg c) 0.6 ppg d) 0.5 ppg
4) a) 2.7ppg b) 2.6 ppg c) 3.0 ppg d) 3.2 ppg
5) a) 3.6 ppg b) 3.3 ppg c) 3.1 ppg d) 3.8 ppg

97
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WELL CONTROL

C. Calcule el volumen interno de la sarta, el volumen anular desde la broca hasta el zapato del casing
y el volumen anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 174.71 bbls b) 188.25 bbls c) 154.23 bbls d) 196.00 bbls
76.16 bbls 85.65 bbls 65.35 bbls 95.63 bbls
521.03 bbls 583.25 bbls 545.74 bbls 596.52 bbls
2) a) 93.19 bbls b) 81.55 bbls c) 101.38 bbls d) 119.38 bbls
156.32 bbls 196.52 bbls 179.80 bbls 188.71 bbls
339.59 bbls 365.63 bbls 300.12 bbls 275.66 bbls
3) a) 24.46 bbls b) 59.24 bbls c) 38.5 bbls d) 30.47 bbls
210.15 bbls 256.35 bbls 232.56 bbls 226.22 bbls
400.25 bbls 423.72 bbls 405.63 bbls 462.41 bbls
4) a) 82.68 bbls b) 60.25 bbls c) 94.21 bbls d) 105.65 bbls
345.53 bbls 378.96 bbls 304.45 bbls 399.45 bbls
728.52 bbls 699.56 bbls 669.62 bbls 625.85 bbls
5) a) 128.37 bbls b) 108.25 bbls c) 142.52 bbls d) 92.66 bbls
190.33 bbls 140.25 bbls 171.21 bbls 150.25 bbls
454.99 bbls 434.55 bbls 471.95 bbls 492.63 bbls
D. Calcule las emboladas necesarias desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el zapato del
casing y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 2,789 b) 2,878 c) 3,229 d) 3,656
1,156 1,255 1,352 1,057
8,675 9,276 9,165 8,991
2) a) 1,152 b) 1,346 c) 1,824 d) 1,294
2,611 2,223 2,011 2,411
4,213 4,026 4,613 4,198
3) a) 527 b) 837 c) 775 d) 675
2,370 2,470 2,577 2,670
4,826 4,614 4,914 5,214
4) a) 1,165 b) 1,335 c) 1,098 d) 922
3,979 4,339 4,271 4,159
8,277 8,394 8,102 7,954
5) a) 2,385 b) 2,115 c) 1,875 d) 1,665
2,546 2,996 2,696 2,821
7,775 7,934 7,514 7,304
E. Calcule el tiempo necesario para circular desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el
zapato del casing y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 42 min. b) 54 min. c) 48 min. d) 38 min.
29 min. 25 min. 21 min. 15 min.
145 min. 158 min. 150 min. 135 min.
2) a) 26 min. b) 29 min. c) 21 min. d) 33 min.
51 min. 48 min. 56 min. 47 min.
100 min. 110 min. 109 min. 105 min.
3) a) 15 min. b) 13 min. c) 11 min. d) 20 min.
59 min. 26 min. 50 min. 43 min.
80 min. 50 min. 70 min. 60 min.

98
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 Ejercicios

4) a) 19 min. b) 10 min. c) 26 min. d) 30 min.

85 min. 75 min. 80 min. 95 min.
196 min. 168 min. 150 min. 184 min.
5) a) 55 min. b) 48 min. c) 35 min. d) 42 min.
56 min. 96 min. 73 min. 47 min.
130 min. 116 min. 156 min. 148 min.
F. Calcule el volumen total en el pozo, las emboladas totales y el tiempo necesario para circular
desde la superficie hasta el choke en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 705.75 bbls b) 715.75 bbls c) 725.75 bbls d) 741.74 bbls
12,220 emb. 11,430 emb. 13,525 emb. 10,223 emb.
179 min. 189 min. 199 min. 204 min.
2) a) 432.78 bbls b) 376.05 bbls c) 477.65 bbls d) 357.56 bbls
4,825 emb. 4,525 emb. 5,350 emb. 5,825 emb.
134 min. 154 min. 149 min. 119 min.
3) a) 442.58 bbls b) 512.88 bbls c) 482.95 bbls d) 552.88 bbls
4,989 emb. 5,061 emb. 5,142 emb. 5,501 emb.
112 min. 122 min. 85 min. 92 min.
4) a) 727.27 bbls b) 747.25 bbls c) 763.84 bbls d) 716.22 bbls
9,442 emb. 8,997 emb. 9,757 emb. 8,857 emb.
207 min. 210 min. 187 min. 197 min.
5) a) 559.09 bbls b) 649.09 bbls c) 669.09 bbls d) 600.33 bbls
10,209 emb. 9,209 emb. 9,890 emb. 9,309 emb.
184 min. 198 min. 164 min. 174 min.

99
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 FORMULARIO DE CONTROL DE POZO - Unidades de medidas: Sistema inglés
1. GRADIENTE DE PRESION [psi/ft]
2. DENSIDAD DEL LODO [ppg]
3. PRESION HIDROSTATICA [psi]
4. PRESION DE FORMACION[psi]
5. DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACION [ppg]
6. CAUDAL DE BOMBA DE LODO [bbl/min]
7. VELOCIDAD EN EL ANULAR [ft/min]
8. PRESION INICIAL DE CIRCULACION (ICP) [psi]
9. PRESION FINAL DE CIRCULACION (FCP) [psi]
10. DENSIDAD DEL LODO PESADO (KMW) [ppg]
11. PRESIÓN DE CIERRE EN EL CASING (SICP) [psi]
12. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION [ppg]
13. ALTURA DEL INFLUJO EN EL HUECO ABIERTO [ft]
14. GRADIENTE DEL INFLUJO [psi/ft]
15. MARGEN DE VIAJE / FACTOR DE SEGURIDAD [ppg]
= Densidad del lodo [ppg] x 0.052
Gradiente de presión [psi/ft]
=
0.052
= Densidad del lodo [ppg] x 0.052 x Profundidad vertical verdadera (TVD) [ft]
= Presión hidrostática en tubos [psi] + Presión de cierre en tubos (SIDPP) [psi]
Presión [psi]
=
Profundidad vertical (TVD)[ft] x 0.052
= Desplazamiento de la bomba [bbls /stk] x velocidad de bomba [spm]
Caudal de bomba [bbls /min]
=
Capacidad en el anular [bbls /ft]
= Presión a caudal reducido (PL)[psi] + Presión de cierre en tubos (SIDPP)[psi]
Presión a caudal reducido (PL)[psi] x Densidad del lodo pesado [ppg]
=
Densidad original del lodo [ppg]
Presión de cierre en tubos(SIDPP) [psi]
= + Densidad original del lodo [ppg]
Profundidad vertical (TVD) [ft] x 0.052
= (Densidad del lodo [ppg] - Densidad del influjo [ppg]) x Altura del influjo [ft] x 0.052 +SIDPP [psi]
Perdida de presión en el anular [psi]
= + Densidad original del lodo [ppg]
Profundidad vertical (TVD) [ft] x 0.052
Volumen del influjo [bbls]
=
Capacidad en el anular [bbls /ft]
(SICP [psi] - SIDPP [psi])
= Densidad del lodo [ppg] x 0.052 -
Altura del influjo [ft]
Margen de seguridad [psi]
= + Densidad del lodo [ppg]
Profundidad vertical (TVD) [ft] x 0.052
 FORMULARIO DE CONTROL DE POZO - Unidades de medidas: Sistema inglés

(SPM2Nuevo)²
16. PRESION NUEVA DE BOMBA CON NUEVAS EMBOLADAS [psi] = Presión de circulación1 (antigua)[psi] x (¡Solo aproximado!)
(SPM1Antiguo)²

Nueva Densidad del lodo [ppg]

17. PRESION NUEVA DE BOMBA CON NUEVA DENSIDAD [psi]] = Presión de circulación1 (antigua)[psi] x (¡Solo aproximado!)
Nueva Densidad del lodo [ppg]

Presión Máxima Permisible en Superficie LOT (MAASP)[psi]

18. MAXIMA DENSIDAD PERMISIBLE DE LODO [ppg] = + Densidad del lodo usada en LOT [ppg]
Profundidad vertical verdadera del zapato (TVD)[ft] x 0.052

19. PRESION MAXIMA PERMISIBLE CON LODO ACTUAL = (Máxima densidad permitida [ppg] – Densidad del lodo actual [ppg]) x (TVD)Zapato [ft] x 0.052
EN EL ANULAR (SUPERFICIE) (MAASP) [psi]

20. NUEVA PRESION MAXIMA PERMISIBLE CON LODO PESADO = (Máxima densidad permitida [ppg] – Densidad del lodo pesado [ppg]) x (TVD)Zapato [ft] x 0.052
EN EL ANULAR (SUPERFICIE) [psi]

21. BARITINA NECESARIA PARA DENSIFICAR EL LODO [lbs/bbl] Densidad del lodo pesado [ppg] - Densidad del lodo original [ppg] x 1500
=
35.8 - Densidad del lodo original [ppg]

Aumento de presión en el drill pipe [psi/hr]

22. VELOCIDAD DE MIGRACION [ft/hr] =
Densidad original del lodo [ppg] x 0.052

P1 x V1 P1 x V1
23. LEY DE BOYLE GAY – LUSAC (LEY DE LOS GASES) = P1 x V1 = P2 x V2 P2 = V2 =
V2 P2

24. VOLUMEN DE FLUIDO UTILIZABLE POR BOTELLA [galones] Presión de Precarga [psi] x Volumen de una botella[glns] x ( Presión Máxima[psi] – Presión Mínima[psi] )
=
( Presión Máxima [psi] – Presión Mínima [psi] )

Desplazamiento de hierro [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052

25. CAIDA DE PRESION POR PIE EXTRAYENDO TUBERIA =
SECA [psi/ft] Capacidad del casing [bbls /ft] - Desplazamiento de hierro [bbls/ft]

26. CAIDA DE PRESION POR PIE EXTRAYENDO TUBERIA (Desplazamiento de hierro [bbls/ft] + Capac. interna tubería [bbls/ft] ) x Dens. del lodo [ppg] x 0.052
=
MOJADA [psi/ft] ( Capacidad del casing [bbls/ft] - Desplazamiento Total [bbls/ft] )
 FORMULARIO DE CONTROL DE POZO - Unidades de medidas: Sistema inglés

Longitud de drill collars [ft] x Desplazamiento de hierro [bbls /ft]

27. CAIDA DE NIVEL EXTRAYENDO DRILL COLLAR [ft] =
Capacidad del casing [bbls /ft]

28. LONGITUD DE TUBERIA SECA A EXTRAER ANTES QUE = Sobre balance [psi] x (Capacidad del casing [bbls /ft] – Desplazamiento de hierro [bbls /ft] )
EL POZO EMPIEZE A DESCARGAR [ft] Desplazamiento de hierro [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052

25. LONGITUD DE TUBERIA MOJADA A EXTRAER ANTES QUE = Sobre balance [psi] x (Capacidad del casing [bbls /ft] – Desplazamiento Total [bbls /ft] )
EL POZO EMPIEZE A DESCARGAR [ft] Desplazamiento Total [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052

Aumento de presión en superficie [psi] x Volumen de influjo [bbl]

27. VOLUMEN A DESCARGAR PARA RESTAURAR LA PRESIÓN DE =
FONDO CON LA PRESION DE FORMACION [bbl] (Presión de formación (psi) – Aumento de la presión en superficie [psi] )

Longitud de tubería seca [ft] x Capacidad de tubería [bblft] x densidad del lodo [ppg]
27. VOLUMEN DE PÍLDORA PESADA [bbl] PARA UNA LONGITUD =
DETERMINADA DE TUBERÍA SECA (Densidad de la píldora [ppg] – Densidad del lodo [ppg] )

28. GANANCIA EN TANQUES DEBIDO A LA PÍLDORA PESADA[bbl] = Volumen de la píldora [bbl] x Densidad de la píldora (ppg) - 1
Densidad del lodo (ppg)

= Presión del BOP en cabeza de pozo [psi]

29. RELACION DE CIERRE DEL BOP
Presión hidráulica requerida para cerrar [psi]

Densidad del lodo [ppg] x 0.052 x Capacidad del casing (bbl/ft) x Altura del casing sin llenar (ft)
30. PERDIDA DE PRESION HIDROSTATICA SI EL FLOTADOR DEL =
CASING FALLA [psi] Capacidad del casing [bbl/ft] + Capacidad anular (bbl/ft)

Volumen pildora [bbl] x [ (Dens. Pildora (ppg) - Densidad del lodo (ppg) ]
31. LONGITUD DE TUBERIA SECA [pies] =
Capacidad de tuberia [bbl/ft] x Dens. Del lodo (ppg)
 FORMULARIO DE CONTROL DE POZO - Unidades de medidas: Sistema inglés

(Díametro interno de la tubería (plg))²

32. CAPACIDAD INTERNA DE TUBERIA [bbl/pies] =
1029.4

(Díametro interno del casing la tubería (plg) )² - (Díametro externo de la tubería (plg) )²
33. CAPACIDAD ANULAR ENTRE CASING Y TUBERIA [bbl/pies] =
1029.4

Presión Hidrostatica [psi]

34. PRESION DE FONDO (POZO ABIERTO) [psi] =

Presión Hidrostatica [psi] + Pérdida por fricción en el anular [psi]

35. PRESION DE FONDO (CIRCULANDO) [psi] =

Presión Hidrostatica [psi] + Presión de cierre en tubos [psi]

36. PRESION DE FONDO (POZO CERRADO) [psi] =

Presión Hidrostatica [psi] + Pérdida por fricción en el anular [psi] + Presión de cierre en tubos [psi]
37. PRESION DE FONDO (CIRCULANDO ARREMETIDA) [psi] =
 MATERIAL TUBULAR, POZOS, BOMBAS
DIMENSIONES – PESO – CAPACIDAD – VOLUMENES Tabla PETREX

CASING DRILL PIPE H.WATE

Diámetro 5 3 Diámetro 7 7
pulg. 4½ 5½ 7 9 /8 13 /8 pulg. 2 /8 3½ 4½ 5 5½ 5 /8 3½ 4½ 5
Nominal Nominal
Peso Peso
lbs/pie 10.5 17.0 30.0 32.0 40.0 43.5 48.0 54.5 lbs/pie 6.65 13.3 16.6 19.5 21.9 26.3 25.3 41.0 49.3
Nominal Nominal
Diámetro Diámetro 1
pulg. 4.052 4.892 6.154 6.094 8.835 8.775 12.715 12.515 Pulg. 2.1562 2.7625 3.826 4.276 4.778 5.045 2 /16 2¾ 3.00
Interno Interno
Capacidad Capacidad
bbl/pie 0.0156 0.0232 0.0368 0.0361 0.0758 0.0748 0.1570 0.1521 bbl/pie 0.0045 0.0074 0.0142 0.0177 0.0222 0.0247 0.0042 0.0074 0.0088
Interna Interna
Desplaz. Desplaz.
bbl/pie 0.0037 0.0061 0.0108 0.0115 0.0141 0.0151 0.0167 0.0216 bbl/pie 0.0025 0.0050 0.0068 0.0078 0.0072 0.0088 0.0092 0.0149 0.0180
del metal del metal
Vol. Total Vol. Total
bbl/pie 0.0193 0.0293 0.0476 0.0899 0.1737 bbl/pie 0.0058 0.0124 0.0210 0.0255 0.0294 0.0335 0.0134 0.0223 0.0268
Desplaz. Desplaz.

DRILL COLLARS TUBING

Diámetro 7 Diámetro 3 7
pulg. 3 /8 4¾ 6¼ 6½ 6¾ 8 9 pulg. 2 /8 2 /8 3½ 4½
Nominal Nominal
Peso Peso
lbs/pie 29.0 47.0 88.0 83.0 96.0 91.0 105.0 100.0 151.0 150.0 149.0 195.8 194.8 192.8 lbs/pie 4.70 6.4 9.2 12.6
Nominal Nominal
Diámetro Diámetro
pulg. 2.1250 2.2500 2.5000 2.8125 2.5000 2.8125 2.5000 2.8125 2.7500 2.8125 2.8750 2.8125 2.8750 3.000 pulg. 1.995 2.441 2.992 3.958
Interno Interno
Capacidad Capacidad
bbl/pie 0.0044 0.0049 0.0061 0.0077 0.0061 0.0077 0.0061 0.0077 0.0073 0.0077 0.0080 0.0077 0.0080 0.0087 bbl/pie 0.0039 0.0058 0.0087 0.0152
Interna Interna
Desplaz. Desplaz.
bbl/pie 0.0102 0.0170 0.0318 0.0302 0.0350 0.0334 0.0382 0.0366 0.0548 0.0544 0.0541 0.0710 0.0707 0.0700 bbl/pie 0.0017 0.0023 0.0034 0.0046
del metal del metal
Vol. Total Vol. Total
bbl/pie 0.0146 0.0219 0.0379 0.0411 0.0443 0.0621 0.0787 bbl/pie 0.0056 0.0081 0.0121 0.0198
Desplaz. Desplaz.

BOMBAS DE LODO
NATIONAL G.DENVER G.DENVER
Pulg. 6¼ 6 5½ 5 Pulg. 6½ 6 5½ 5 Pulg. 4½ 4 3½ 3
10-P-130 PAJ Z 9 FXFG

DESPLAZ. Bbl/stk 0.09496 0.08743 0.07346 0.06071 DESPLAZ. Bbl/stk 0.0923 0.07869 0.06612 0.05464 DESPLAZ. Bbl/stk 0.03833 0.03010 0.02281 0.01651
NATIONAL G.DENVER G.DENVER
Pulg. 6 1/4 6 5½ 5 Pulg. 6½ 6 5½ 5 Pulg. 3 2¾ 2½ ---
9-P-100 PZ 7 PE 5

DESPLAZ. Bbl/stk 0.08775 0.08087 0.06795 0.05616 DESPLAZ. Bbl/stk 0.07183 0.06120 0.06035 0.04988 DESPLAZ. Bbl/stk 0.01095 0.00917 0.00758 ---
NATIONAL OPI AWS HALLIB.
Pulg. 6¼ 6 5½ 5 Pulg. 5 4½ 4 3½ Pulg. 6 5½ 5 ---
7-P-50 500 HT - 400

DESPLAZ. Bbl/stk 0.07352 0.06776 0.05693 0.04705 DESPLAZ. Bbl/stk 0.03643 0.02951 0.02331 0.01785 DESPLAZ. Bbl/stk 0.06994 0.05877 0.04857 ---

VOLUMENES DE POZO ABIERTO

1 3 7 1 5 7 1 1 5 3 1 1 3 1 5 3 1
DIAMETRO Pulg. 4 /8 5 /4 5 /8 7 /2 7 /8 7 /8 8 8 /4 8 /2 8 /8 8 /4 9 9 /2 12 12 /4 12 /8 12 /2 12 /8 12 /4 17 17 /2

CAPACIDAD bbl/pie 0.0175 0.0321 0.0335 0.0546 0.0583 0.0602 0.0622 0.0661 0.0702 0.0723 0.0744 0.0787 0.0877 0.1399 0.1458 0.1488 0.1518 0.1548 0.1579 0.2807 0.2975
 Supervisor:
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO Well:
Fecha:

DATOS DE LA FORMACION
PRESION DE LEAK-OFF OBTENIDA DE LA DATOS GENERALES DEL POZO
PRUEBA EN EL ZAPATO (A) 1380 Psi. DATOS DEL FLUIDO DE PERFORACION

DENSIDAD DEL LODO EN LA PRUEBA (B) 10.6 DENSIDAD 12.0 ppg

(B) + (A) ,= (C)
0.052xPROF.VERT.SHOE DATOS DEL CASING Y EL ZAPATO

( ) + ( ) ,= (C) 17.07 Ppg. DIAMETRO 13 3/8 in

0.052x( )
MAASP INICIAL PROFUND. MEDIDA 4100 ft
[(C) - DENSIDAD ACTUAL]x0.052xPROF.VERT.SHOE
PROFUND. VERT. 4100 ft
( - )x0.052x( ) ,= 1080 Psi.
876 Psi.

DESPLAZAM.DE BOMBA N° 1 DESPLAZAM.DE BOMBA N° 2 DATOS DEL POZO ABIERTO

0.10300 bbl/stk bbl/stk DIAMETRO 12 1/4 in
DATOS A CAUDAL PRESION A CAUDAL REDUCIDO PROFUND. MED. 12900 ft
REDUCIDO BOMBA N° 1 BOMBA N° 2
30 SPM 670 psi psi PROFUND. VERT. 11680 ft
SPM psi psi
DATOS DE VOLUMEN LONGITUD CAPACIDAD VOLUMEN TOTAL EMBOLAD. TIEMPO
PREREGISTRADOS ft bbls/ft bbls Stks minutos
DRILL PIPE 12310 0.01770 217.89
HWDP 0 0.00000 0.00 VOLUMEN TOT.EMBOLADAS
DRILL COLLARS 590 0.00770 4.54 DESPLAZAMIENTO EMB.A CAUD.RED.

VOLUMEN DENTRO DE LA SARTA 222.43 2160 72

DCxOPEN HOLE 590 0.08400 49.56
DRILL PIPE/HW - OPEN HOLE 8210 0.12000 985.20

VOLUMEN EN HUECO ABIERTO 1034.76 10046 335

DRILL PIPExCASING 4100 0.13000 533.00 5175 172

VOLUMEN ANULAR TOTAL 1567.76 15221 507

VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA 1790.19 17380 579

VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE
VOLUMEN ACTIVO TOTAL

108
 Supervisor:
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO Well:
Fecha:
DATOS DEL KICK:
PRESION ESTABILIZADA PRESION ESTABILIZADA AUMENTO DE VOLUMEN
580 740 19
EN TUBOS psi EN EL CASING psi EN SUPERFICIE bbls

DENSIDAD DE LODO PARA DENSIDAD DEL LODO ACTUAL + SIDPP

CONTROL DE POZO 0.052xPROF.VERT.TOT.
12 + 580.00 = 12.96 ppg
607.36
PRESION INICIAL DE CIRCULACION PRESION A CAUDAL REDUCIDO + SIDPP
ICP
670 + 580 = 1250 Psi.

PRESION FINAL DE CIRCULACION DENSIDAD DE CONTROL x PRESION A CAUDAL REDUCIDO

FCP DENSIDAD ACTUAL
12.96 x 670 = 723.60 Psi.
12

(K) = ICP - FCP = 1250 - 723.60 = 526.40 Psi (K) X 100 = 526.40 X 100 = 24.4 Psi/stk
(E) 2160 100

EMBOLADAS PRESION
0 1250 ICP Método Wait & Weight
100 1225.6
200 1201.2
1300
Presiones Estattica y Dinamica en tubos (psi)

300 1176.9 1250

1225.6
400 1152.5 1200 1201.2
1176.9
1152.5
500 1128.1 1100
1128.1
1103.7
1079.4
600 1103.7 1055.0
1030.6
700 1079.4 1000 1006.2
981.9
957.5
933.1
800 1055.0 900 908.7
884.4
860.0
900 1030.6 835.6
811.2
800 786.9
1000 1006.2 762.5
738.1 723.6
1100 981.9 700
1200 957.5
600
1300 933.1
1400 908.7 500
1500 884.4 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2160
1600 860.0
Strokes
1700 835.6
1800 811.2
1900 786.9
2000 762.5
2100 738.1
2160 723.6 FCP

109
 SUPERVISOR :
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO WELL :
FECHA :

DATOS DE LA FORMACION
PRESION DE LEAK-OFF OBTENIDA DE LA DATOS GENERALES DEL POZO
PRUEBA EN EL ZAPATO (A) 2157 Psi. DATOS DEL FLUIDO DE PERFORACION

DENSIDAD DEL LODO EN LA PRUEBA (B) 12.4 ppg. DENSIDAD 14.1 ppg
(B) + (A) ,= (C)
0.052xPROF.VERT.SHOE DATOS DEL CASING Y EL ZAPATO

( ) + ( ) ,= (C) 16.60 ppg. DIAMETRO 13 3/8 in

0.052x( )
MAASP INICIAL PROFUND. MEDIDA 9875 ft
[(C) - DENSIDAD ACTUAL]x0.052xPROF.VERT.SHOE
PROFUND. VERT. 9875 ft
( - )x0.052x( ) ,= 1283 Psi.
821 Psi.

DESPLAZAM.DE BOMBA N° 1 DESPLAZAM.DE BOMBA N° 2 DATOS DEL POZO ABIERTO

0.10200 bbl/stk bbl/stk DIAMETRO 8 1/2 in
DATOS A CAUDAL PRESION A CAUDAL REDUCIDO PROFUND. MED. 12336 ft
REDUCIDO BOMBA N° 1 BOMBA N° 2
30 SPM 650 psi psi PROFUND. VERT. 12336 ft
SPM psi psi
DATOS DE VOLUMEN LONGITUD CAPACIDAD VOLUMEN TOTAL EMBOLAD. TIEMPO
PREREGISTRADOS ft bbls/ft bbls Stks minutos
DRILL PIPE 10945 0.01780 194.82
HWDP 489 0.00880 4.30 VOLUMEN TOT.EMBOLADAS
DRILL COLLARS 902 0.00600 5.41 DESPLAZAMIENTO EMB.A CAUD.RED.

VOLUMEN DENTRO DE LA SARTA 204.54 2006 67

DCxOPEN HOLE 902 0.03220 29.04

DRILL PIPE/HW - OPEN HOLE 1559 0.04730 73.74

VOLUMEN EN HUECO ABIERTO 102.79 1008 34

DRILL PIPExCASING 9875 0.04930 486.84 4773 159

VOLUMEN ANULAR TOTAL 589.62 5781 193

VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA 794.16 7787 260

VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE
VOLUMEN ACTIVO TOTAL

113
 SUPERVISOR :
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO WELL :
FECHA :
DATOS DEL KICK:
PRESION ESTABILIZADA PRESION ESTABILIZADA AUMENTO DE VOLUMEN
530 720 10
EN TUBOS psi EN EL CASING psi EN SUPERFICIE bbls

DENSIDAD DE LODO PARA DENSIDAD DEL LODO ACTUAL + SIDPP

CONTROL DE POZO 0.052xPROF.VERT.TOT.
(KMD) 14.1 + 530.00 = 15.00 ppg
641.47
PRESION INICIAL DE CIRCULACION PRESION A CAUDAL REDUCIDO + SIDPP
(ICP)
650 + 530 = 1180 Psi.

PRESION FINAL DE CIRCULACION DENSIDAD DE CONTROL x PRESION A CAUDAL REDUCIDO

(FCP) DENSIDAD ACTUAL
15.00 x 650 = 691.49 Psi.
14.1

(K) = ICP - FCP = 1180 - 691.49 = 488.51 Psi (K) X 100 = 488.51 X 100 = 24.4 Psi/stk
(E) 2006 100

EMBOLADAS PRESION
0 1180 Método Wait & Weight
200 1131.3
400 1082.6
1300
Presiones Estattica y Dinamica en tubos (psi)

600 1033.9
800 985.2 1200 1180
1000 936.5 1131.3
1200 887.8 1100 1082.6
1033.9
1400 839.1 1000 985.2
1600 790.4 936.5
900 887.8
1800 741.7
839.1
2000 693.0 800 790.4
2006 691.5 741.7
700 693.0 691.5

600

500
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2006

Strokes

114
 MANUAL DE
HERRAMIENTAS

Eni Corporate University

 2. BOP RAM 31
INDICE GENERALIDADES 33
2.1 COMPONENTES Y OPERACIONES 34
Componentes 34
Operaciones 35
1. ANULAR BOP 5 Presión de trabajo de cierre/apertura 35
Unidad de empaque 36
GENERALIDADES 7 Sellado secundario 36
Estímulo del sellado secundario 37
1.1 COMPONENTES 7
2.2 TIPOLOGIA DE RAMS 38
Cuerpo 8
Componentes 38
Cabeza 8
Pipe rams 39
Pistón 9
Pipe rams fijos 39
Cámara de cierre y apertura 9
Rams de cuerpo variable 39
Unidad de empaque 9
Blind rams 40
Sellos 11
Shear rams 40
Corte de tubería 41
1.2 PRINCIPIOS OPERACIONALES 12
Drill string hang-off en rams 41
Cierre 12
Reemplazo de rams 42
Apertura 12
2.3 INSPECCION, TESTEO Y
1.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO 43
MANTENIMIENTO 13 Inspección visual 43
Inspección visual 13
Test de operación 43
Testeo presurizado del circuito hidráulico 13
Cambio de partes 44
Mantenimiento 15
Almacenaje de las unidades de empaque 15 2.4 TIPOLOGIA DE RAMS BOP 44
2.5 TIPO CAMERON “U” 45
1.4 HYDRIL BOP 16 Características principales 45
Tipos y models 16 Presión de trabajo 46
Desgaste de la unidad de empaque 17 Rams 47
Reemplazo de la Unidad de Empaque 17 Pipe rams 47
Modelo GL 18 Variable bore-rams 47
Modelo GK 20 Shear rams 47
Modelo MSP 2000 psi 21 Sistemas de seguro de cierre de rams 48
Modelo MSP 29 1/2" 500 psi 22 Mantenimiento 49
Reemplazo de shear rams 49
1.5 BOP NL SHAFFER 23 Reemplazo de pipe rams 49
Características operacionales 23
Unidad de empaque 24 2.6 SHAFFER 51
Reemplazo de la unidad de empaque 24 Modelo Shaffer LWS: 51
Presión de cierre 25 rams 52
Mantenimiento 25 sistemas aseguradores de ram 53
Modelo Shaffer SL 54
1.6 CAMARA TIPO “D” 26 características 54
Características operacionales 26 presión de trabajo 54
Partes 26 rams 54
Operaciones 27 sistemas aseguradores de ram 55
Presión de cierre 28 mantenimiento 55
Reemplazo de la unidad de empaque 28
2.7 HYDRIL 56
1.7 STRIPPING 29 Generalidades 56
Generalidades 29 Rams 57
Consejos operacionales 29 Sistema asegurador de ram 57
Mantenimiento 57
3. EQUIPO AUXILIAR 59 4. CIRCUITO DE ALTA
PRESION 81
GENERALIDADES 61
GENERALIDADES 83
3.1 UPPER KELLY COCK 61
Partes 62 4.1 KILL LINES 84
Operaciones 62 Generalidades 84
Mantenimiento 63 Instalación y uso (API RP 53) 84

3.2 LOWER KELLY COCK 64 4.2 CHOKE LINES 85

Hydril kelly cock 65 Instalación 85
Hydril kellyguard 65
Mantenimiento 66 4.3 CHOKE MANIFOLD 86
Generalidades 86
3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD Instalación y uso (API RP 53) 88
PARA DRILL PIPES 66
Mantenimiento 66 4.4 FLARE LINES 89

3.4 INSIDE BOP 67 4.5 VALVULAS DE ALTA PRSION 89

Válvula flotadora GRAY 69 Generalidades 89
Válvula de caída 69 Valvulas de alta presión tipo
Operaciones 70 CAMERON “F”: 90
generalidades 90
3.5 DESGASIFICADOR 70 componentes 91
Generalidades 70 mantenimiento 92
Partes 73 reemplazo del empaque del vástago 93
Operaciones 74 reemplazo de la compuerta y
Arranque 75 de los platos selladores 94
Mantenimiento 75 Valvulas CAMERON de alta presión
tipo "F" con control hidráulico 95
3.6 INSTRUMENTOS 76
Generalidades 76 4.6 ADJUSTABLE CHOKES 96
Trip tank/Possum belly 76 Choke CAMERON
Indicadores de nivel 76 (Choke de perforación): 97
Flow meter 78 partes 97
Detector de densidad de lodo 78 sello positivo 99
Detector de gas 79 mantenimiento 100
Contador de strokes de la bomba 79 Cameron control panel 101

4.7 EMPAQUES DE BRIDA Y ANILLO 105

Brida 105
Empaques de anillo 107
Mantenimiento 109
5. BOP STACK 111 6. ACUMULADOR 139

5.1 CONFIGURACIONES DEL GENERALIDADES 141

BOP STACK 113
Consideraciones 124 6.1 DIMENSIONES 142
Factor de capacidad 145
5.2 BOP TEST 125
Test de funcionabilidad 125 6.2 CARACTERISTICAS Y
REQUISITOS 146
5.3 TEST DE LA Tiempo de respuesta 146
PRESION HIDRAULICA 126 Reglamento API RP 16 E 146
Presión mínima 127 Botellas del acumulador 146
Presurización 128 Válvulas y manómetros de presión 146
Antes de empezar el test 129 Bombas del acumulador 147
Durante el test 130 Conexiones de válvulas y otras partes 148
Procedimiento del test 132 Válvulas de cierre 148
Test 200-300 psi 133 Tanque de control de fluido 149
Test de presión 133 Líneas de trabajo 149
Al final del test 134 Paneles de control remoto 149
Equipo de testeo de la
presión hidráulica 135 6.3 TEST 150
plug tester 135 Test de presión de precarga 150
cup tester 135 Test del tiempo de cierre 151
Máxima presión de prueba 137 Test de capacidad de la bomba 151

6.4 ACUMULADOR KOOMEY 152

Tanque de fluido 152
Botellas acumuladoras 153
Unidad bomba de aire 154
Unidad bomba eléctrica 154
Manifold 155
Válvula de chequeo de "4 vías" 156
Transmisores de presión 157
Sistema de alarma 157
Lista de componentes 158
Configuración Operacional de SAIPEM 161
Modificaciones SAIPEM 162
Panel de control remoto: 163
Esquema de conexión 163
Panel del piso del equipo 164
Paneles de control auxiliar 164

6.5 FALLAS Y
MAL FUNCIONAMIENTO 166

6.6 MANTENIMIENTO 169

Botellas del acumulador 169
Filtros y coladores 170
Bombas 170
Válvulas hidráulicas de 4 vías 170
Actuadores neumáticos 171
Equipo para el tratamiento de aire 171
Tanque de fluido 171
Cajas de conexiones eléctricas 171
Partes marcadas 172
 1. ANULAR BOP

Eni Corporate University

 Anular BOP
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GENERALIDADES

Se usa un la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier diámetro de tubo.
En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.

Generalmente el el primer BOP que hay que cerrar cuando ocurre un kick.

Se usa en operación de stripping porque el el único tipo de BOP que puede mantener el
sellado durante el paso de las tool joints.

Tiempo de cierre (regulaciones API RP 53):

- para 20" de diámetro o más grande: menos de 45 segundos

- para diámetros menores de 20": menos de 30 segundos

1.1 COMPONENTES

Los BOP anulares cuentan con un pistón de cierre del aparato que es operado hidráulicamente
mediante la aplicación de presión en las cámaras para el cierre y la apertura.

Los principales componentes del BOP son:

 cuerpo

 cabeza

 pistón

 cámara de cierre y apertura

 unidad de empaque

 sellos

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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Cuerpo

El cuerpo ha sido diseñado para soportar altas presiones y está hecho de acero forjado.
Es sometido a tests acústicos para chequear la homogeneidad del acero y luego a test
hidráulicos.

Dentro del cuerpo están las cámaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo API para
la conexión de las línea de apertura (top) y las línea de cierre (bottom).

Cabeza

La cabeza da acceso a la unidad de empaque del BOP durante la inspección y operación de

mantenimiento. Los BOP anulares pueden contar con tres diferentes tipos de cabeza,
dependiendo del procedimiento de remoción:

1. SCREWED HEAD

Se conecta al cuerpo a través de una sección de

hilos cuadrados y se sella con un empaque. Una
desventaja posible es que la operación de
desenroscado puede resultar difícil.

2. LATCHED HEAD

Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de

cerrojos que son controlados por apropiados
tornillos de cierre. Se usa generalmente en caso
de grandes diámetros y valores de alta presión.

3. BOLTED HEAD

Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de

tornillos de cierre. Se usa generalmente con
valores de presión inferiores a 5.000 psi.

Nota: Algunos modelos cuentan con un plato de desgaste en la parte superior interna de la cabeza, entre la
unidad de empaque y la cabeza misma, para evitar el desgaste posterior. Los platos se desgastan por la
fricción de las partes de hierro de la unidad de empaque y así protegen el cuerpo del BOP. Además,
los platos instalados permiten evitar el tratamiento duro en la superficie de la cabeza, lo cual volvería
inapropiado su uso ante H2S (máxima dureza < Rockwell C26).

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 Anular BOP
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Pistón

Gracias a su inclinación el pistón

vuelve el movimiento vertical en
movimiento radial.

Durante las operaciones de cierre

su movimiento ascendente
determina el ciere del packer
alrededor del tubo.

El sellado hidráhulico entre el

pistón y el cuerpo es asegurado
por apropiados sellos.

Cámara de apertura y cierre

Los BOP anulares tienen dos cámaras donde circula el fluido que trabaja, éste controla el
movimiento del pistón y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP. Algunos modelos tienen
una tercera cámara para reducir el efecto de la presión del pozo en el pistón del BOP.

Unidad de empaque

La unidad de empaque constituye

el componente que actúa el
sellado y es una estructura de
caucho con reforzamiento de
acero (segmentos). La parte de
caucho es deformable para llevar
a cabo el sellado, mientras los
segmentos de acero aseguran
solidez previniendo así la
extrusión de los cauchos y
reduciendo la fricción con la
cabeza del BOP.

Este es el componente más crítico

del BOP y tiene que ser
chequeado periódicamente. Deben
adoptarse procedimientos
adecuados para limitar el
desgaste.

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Las unidades de empaque son diferentes dependiendo de:

 tipo de caucho (derecho)

 tipo de BOP donde deben instalarse
 diámetro nominal del BOP
 presión de trabajo del BOP

Los componentes de caucho están marcados e identificados con zonas coloradas y códigos
impresos durante su fabricación.

Los códigos de identificación de acuerdo con el reglamento API RP 53 constan de dos partes:

1. Dureza
2. Código componente del fabricante

Nota: El caucho de neoprene mantiene mejor elasticidad que el de nitrile a bajas temperaturas, pero
sometido a altas temperaturas tiene una peor deterioración. Todas las unidades de empaque son
diseñadas para trabajar con H2S. La exposición a hidrosulfite puede afectar seriamente la elasticidad
del caucho. También la temperatura afecta substancialmente las propiedades del caucho: a mayor
exposición a altas temperaturas, menor durabilidad del caucho.

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 Anular BOP
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Sellos

Generalmente hay 6 sellos ubicados

entre:

 la cámara de apertura y la cabeza

 la cámara de apertura y la
cámara de cierre

 la cámara de cierre y el pozo

Son energizados directamente por la presión de cierre y pueden ser de dos tipos:

 sellos "U" que se usan para BOPs de

mediana y baja presión

 sellos Doble "U" que se usan para BOPs de

alta presión

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1.2 PRINCIPIOS OPERACIONALES

Cierre

Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cámara de cierre y empuja
el pistón hacia arriba. En consecuencia la unidad de empaque aprieta más y más alrededor
del centro del BOP, sellándolo.

Apertura

Durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cámara de apertura y empuja el pistón

hacia abajo (la cámara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque regresa a su
posición original abriendo el BOP.

Presión de cierre

Los BOP anulares se caracterizan por:

 presión de apertura/cierre
 máxima Presión de Trabajo (WP)

Un adecuado valor de presión de apertura y cierre dentro de las cámaras le permite al pistón
moverse y variar de acuerdo a la tipología del BOP. En la mayoría de los casos oscila entre
700 y 1500 psi (50 - 105 kg/cm2). La máxima presión de trabajo es la presión máxima del
pozo que el BOP puede soportar y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presión
de cierre, las siguientes afirmaciones son generalmente válidas:
- a mayor diámetro de la tubería, menor presión inicial de cierre;
- en caso de cierre de un pozo vacío, el BOP se cerrará con la presión máxima permitida
(1500 psi para todos los tipos excepto el Cameron D que, en caso de emergencia, puede ser
cerrado a 3000 psi.)

El cierre de los BOP anulares puede ser:

- presión del pozo asistida

Gracias a la estructura y la forma del pistón, la presión del pozo ejercida en las paredes del
pistón produce una fuerza que se suma a la presión de cierre. Por lo tanto la presión de
cierre debe ser reducida cuando el BOP se mantiene cerrado, para limitar el desgate del
caucho (siguiendo las instrucciones del fabricante). Por esta razón la presión de cierre
puede ser mantenida al mínimo valor generalmente estimado para esta situación particular
del pozo.

- presión en el pozo no asistida

La presión del pozo no altera la presión de cierre del BOP que mantiene, por lo tanto, su
valor de referencia durante las operaciones de cierre preventivas.
Nota: 1 - Algunas veces la estructura del pistón determina una fuerza que se opone al cierre requiriendo un
aumento de la presión de cierre del BOP
2- En caso de operaciones de stripping se prefieren cierres no asistidos de los BOP.

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1.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO
Una inspección visual periódica y el testeo presurizado del circuito hidráhulico son necesarios
para asegurar el buen funcionamiento del BOP.

Inspección visual
1. Chequear las conexiones superiores e inferiores para detectar desgastes, corrosión o
daños, especialmente en el anillo de las junturas del asiento y en los orificios roscados
para los pernos.
2. Chequear el cuerpo para detectar daños y/o desgaste.
3. Inspeccionar el cuarpo vertical del preventor para detectar cualquier daño debido al
paso de tool joint o drilling tools.
4. Chequear cualquier daño en el interior del canasto y limpiar las ventanas del canasto de
cualquier depósito que pueda estorbar el movimiento del pistón.
5. Inspeccionar la unidad de empaque para chequear sus condiciones (desgaste, fracturas,
dureza,...)
6. Chequear daños y desgaste del pistón, especialmente cualquier corte vertical o
corrosiones en las superficies interna y externa y en la superficie donde va metida la
bowl-shaped.
7. Chequear el desgaste en el interior de la cabeza.

Testeo presurizado del circuito hidráulico

El test ayuda a comprobar que los empaques del BOP sellen. Después de haber conectado la
línea de cierre del BOP e instalado la herramienta para el test preventivo en el asiento,
proceda a los siguientes pasos.

Testeo de empaque 2 y 3

- Cerrar el BOP (con presión cerrada) y chequear la presión de cierre:

. la presión se mantiene sellada: los empaques

sellan
. la presión no se mantiene sellada y ningún
líquido está saliendo del orificio de la cámara
de apertura: el empaque 2 no sella
. la presión no mantiene el sellado y un poco de
líquido sale del orificio de la cámara de
apertura: el empaque 3 no sella, el empaque
2 puede que selle como puede que no.
Si el empaque 3 está liqueando, cerrar la línea de
apertura y chequear el sellado del empaque 2:
- descargar la presión de cierre;
- instalar un tapón en la línea de apertura (o
cerrar la válvula en la línea);
- cerrar el BOP y chequear la presión de cierre:

. la presión es constante: el empaque 2 está sellando

. la presión disminuye: el empaque 2 no está sellando

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Testeo empaque 1
- descargar la presión de cierre
- abrir la línea de apertura
- aplicar una presión de cierre de 1500 psi
- presurizar el pozo a 1500 psi
- reducir la presión de cierre a 1000 psi
- cerrar la válvula en la línea de cierre y
desconectar la línea
- instalar un indicador de presión en la línea de
cierre y abrir la válvula:
. si el indicador señala un valor de presión de
1000 psi, el empaque 1 está sellando
. si el indicador señala un valor de presión
mayor de 1000 psi, el empaque 1 no está
sellando

Testeo empaques 4 y 5

- descargar la presión del pozo

- descargar la presión de cierre
- aplicar presión de apertura y chequearla:
. la presión se mantiene sellada: los empaques sellan
. la presión no se mantiene sellada y ningún líquido está saliendo del orificio de la cámara
de cierre: el empaque 5 no sella
. la presión no mantiene el sellado y un poco de líquido sale del orificio de la cámara de
apertura: el empaque 4 no sella, el empaque 5 puede que selle como puede que no y tiene
que ser chequeado.

Para testear el empaque 5:

- descargar la presión de apertura

- bloquear la línea de cierre con un tapón (o cerrar la válvula en la línea, si hay alguna)
- aplicar una presión de apertura de 1500 psi:
. la presión mantiene el sellado: el empaque 5 no está liqueando
. la presión disminuye: el empaque 5 está liqueando

Atención: El test no chequea el sellado del empaque 6 entre el pistón y la cabeza.

Después de haber llevado a cabo los tests:

- descargar la presión de apertura
- abrir la línea de cierre
- reemplazar los empaques que estaban liqueando

Si se ha instalado una válvula en la línea de cierre, asegurarse que esté abierta al final del
testeo.

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Mantenimiento

Para mantener el BOP en buenas condiciones de trabajo, tienen que llevarse a cabo adecuados
procedimientos de mantenimiento y reemplazar las unidades de empaque siempre que se
detecte cualquier daño o desgaste, ya sea en las inspecciones que en los tests. El desgaste de
la unidad de empaque es principalmente causado por: exposición al sol, alta temperatura.
ozono y aceite. Por lo tanto, es necesario un adecuado almacenaje para asegurar la duración
de tales elementos, para reducir su deterioro. En caso de larga permanencia en el almacén
debe usarse un contenedor hermético apropiado.

La duración de la unidad de empaque y del BOP puede mejorar sustancialmente si se adoptan

las precauciones operacionales y el reglamento de almacenamiento indicados en las siguientes
páginas.

Precauciones operacionales
1. Limitar el número de cierres.
2. Evitar cierres con el pozo vacío.1
3. Aplicar la presión de cierre indicada.
4. Reducir la presión de cierre en los modelos de presión del pozo asistida.2
5. Usar el tipo de caucho recomendado según el lodo que se está usando y en base a las
condiciones ambientales.
6. Usar la regulación de la válvula de presión correctamente durante el stripping.
7. Almacenar partes de caucho apropiadamente (véase almacenaje en la siguiente
página).
8. Lavar y lubricar el BOP si debe ser removido por largos periodos.
9. Usar tapas para proteger las bridas.
10. Evitar mover el drill string con el BOP cerrado.
11. Cuando el BOP esté abierto, asegurarse de que el travelling block y el BOP estén
centrados para evitar desgastar la unidad de empaque.

Almacenaje de las unidades de empaque

1. Usar siempre primero las partes más viejas.

2. Mantener las partes de caucho en el lugar más oscuro posible.3
3. Mantener las partes de caucho frías y lo más lejos posible de fuentes de calor.
4. Almacenar lejos de equipos eléctricos de alta tensión (motores eléctricos, paneles, ...).
5. Almacenar las partes de caucho de tal manera que no estén sometidas a ningún tipo de
tensión (presiones, dobleces, ...).
6. Mantener la zona de almacenaje seca y limpia de aceite, grasa, líquido, ...
7. Usar contenedores herméticos en caso de almacenamiento prolongado.
8. Antes de utilizar las partes almacenadas comprobar que no haya fracturas o roces y
que no haya endurecimientos en la superficie.
Nota 1: Cierres con el pozo vacío (sin ningún tubo en el pozo) tienen que ser llevados a cabo sólo en caso de
emergencia, ya que implican gran tensión en la unidad de empaque.
Nota 2: Cuando se requiere una reducción de la presión de cierre, observar las indicaciones del fabricante.
Nota 3: No almacene partes de caucho afuera o expuestas al sol;
almacene lejos de ventanar o fuentes de luz para evitar exposiciones;
- reduzca al mínimo el uso de luz artificial.

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1.4 HYDRIL BOP

Tipos y modelos

Disponibles diferentes modelos con diferentes características operacionales y aplicaciones.

Los modelos que SAIPEM usa con mayor frecuencia son:

GK,GL, MSP

Los diferentes modelos están disponibles con cabeza enroscada y cabeza de encastre:

- cabeza enroscada: modelos GK y MSP

- cabeza de encastre: modelo GL; modelos de 11" x 5.000 psi WP; disponible también para
modelos GK y MSP.

Nota: 1 - El anillo de las junturas de los asientos son acabados con acero inoxidable para asegurrar el
sellado y la resistencia al H2S
2 - Para sus BOP anulares Hydril aconseja la revisión y el desmontaje cada 3 años

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Desgaste de la unidad de empaque

Debido a la forma de la unidad de empaque, el desgaste frontal de un caucho se compensa con

la sección posterior que es empujada hacia adelante por el pistón (véase la animación). El
nivel de desgaste del caucho está estrictamente relacionado con el golpe del pistón que
permite el sellado del BOP.

En los preventores Hydril el grado de desgaste de la unidad de empaque puede ser chequeado
a través de un orificio especial que permite medir el golpe del pistón (y por lo tanto el grado
de tensión del caucho). El testeo se lleva a cabo con el BOP en posición cerrada, insertando
una varilla en el orificio, leyendo la duración del golpe y comparándola con el golpe máximo
permitido, es decir el "golpe completo del pistón" indicado en las especificaciones técnicas de
cada modelo:

- golpe menor del golpe completo del pistón: el empaque está en buenas condiciones
- golpe igual al golpe completo del pistón: el empaque está un poco desgastado
- golpe mayor del golpe completo del pistón: el empaque ha sobrepasado la medida
permisible

El caucho tiene que ser reemplazado cuando el sellado no es completo y cuando el golpe del
pistón es mayor que el golpe completo del pistón.

Reemplazo de la Unidad de Empaque

Latched head Screwed head

1. Retractar las mandíbulas desenroscando 1. Quitar el seguro desenroscante

cuatro vueltas. Esto libera las mandíbulas
de la cabeza
2. Quitar los pernos del montaje insertados
en el tope de la cabeza
3. Levantar y retirar la cabeza del BOP
4. Levantar y retirar la unidad de empaque
5. Lubricar el bowl del pistón
6. Instalar la nueva unidad de empaque
7. Volver a instalar la cabeza
8. Instalar los pernos del montaje en el tope
de la cabeza
9. Apretar las quijadas dándoles cuatro
vueltas a los tornillos para bloquear las
mandíbulas en la cabeza
Nota: Si durante las operaciones de montaje de la
cabeza hubiera una incongruencia entre la
cabeza del BOP y el cuerpo, usar los pernos
insertados para centrar completamente la
cabeza en su lugar.
2. Desenroscar y sacar la cabeza del BOP,
manteniendo una suave tensión para no
hacerla pesar sobre el hilo
3. Sacar la unidad de empaque
4. Lubricar el bowl del pistón
5. Instalar una nueva unidad de empaque
6. Limpiar y lubricar la cabeza y los hilos del
cuerpo
7. Volver a instalar y apretar la cabeza para
alinear el orificio con el seguro roscante
8. Apretar el seguro roscante
Nota: Si el desenroscado de la cabeza es dificultoso
aplicar un alto nivel de torque aplicando y
liberando presión a la cámara de apertura,
alternativamente. Presurizar mientras se abre
causa una vibración de la cabeza, descargando
así fricción entre el jilo del cuerpo y el hilo de
la cabeza. No intente aflojar la cabeza
aplicando calor.

Reemplazo de emergencia

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En condiciones de emergencia el caucho puede ser reemplazado con la tubería en el pozo. En

tal caso obsérvese el siguiente procedimiento:

1. quitar la unidad de empaque usada

2. usar un cuchillo afilado para cortar la nueva unidad de empaque entre los dos
segmentos de acero

3. insertar la nueva unidad de empaque alrededor de la tubería

Modelo GL
Características operacionales
 Ha sido diseñado sea para
operaciones submarinas que
terrestres; sus características lo
hacen particularmente adecuado
para operaciones submarinas y
perforaciones de pozos
profundos que requieren drill
strings de diferentes diámetros.
 Está disponible sólo con latched
head, equipado con platos
desgastadores.
 Hay tres cámaras diferentes:
cámara de apertura, cámara de
cierre y cámara secundaria.
 La cámara de apertura tiene un
plato protector (cabeza de la
cámara de apertura) que
previene la contaminación del
sistema hidráulico mientras se
reemplaza la unidad de
empaque.
 El sellado entre el anillo y el
cuerpo es asegurado por una
sección cuadrada del gasket.
 El sellado entre el anillo y el
pistón es asegurado por un sello
"U" para el WP de 13" 5/8x5000
psi, por un sello doble "U" para
diámetros más grandes.
 El cierre no tiene una presión
asistida del pozo gracias a la
tercera cámara que reduce la
superficie del pistón que está
sometido a la presión del pozo.

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Presión de cierre

La presión máxima de cierre es de 1500 psi (105 kg/cm2) que corresponde a la presión
recomendada para cierre con tubería fuera del pozo (C.S.O. Complete Shut Off). La presión
de cierre puede ser incrementada como función de la presión del pozo, como se indica en la
tabla de la derecha.

Nota: El valor de la presión dado en la

tabla se refiere a cámaras hook-
up estándard (véase página
siguiente).

Diagramas de conexión (e instalaciones)

1 - Superficie estándard hook-up:

cámara secundaria-cámara de apertura

Cuando el BOP está cerrado algo de

fluido de control entra en la cámara
secundaria causando una menor pérdida
de presión y por lo tanto un esfuerzo de
cierre menor.

Este tipo de hook-up requiere el mínimo

fluido de control para cerrar y así se
obtiene el tiempo de cierre más rápido.

2 - Superficie opcional hook-up:

cámara secundaria-cámara de cierre

Este tipo de hook-up reduce la presión de

cierre (véase página siguiente) respecto a
los valores del hook-up estándard, porque
el empuje de superficie es mayor.

Requiere más fluido para cerrar.

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En esta tabla,  representa el factor que, multiplicado por la presión de cierre, da el valor de la
nueva presión que hay que adoptar para cerrar con este tipo de hook-up.
 es el radio del área de la cámara de cierre, para la suma del área de la cámara de ciere más
el área de la cámara secundaria.

Nota: No hay que excluir nunca la cámara secundaria poniendo un tapón porque, según el tipo de hook-up,
se determina una compresión de la cámara secundaria, impidiendo las operaciones de apertura del
BOP, o una depresión, impidiendo las operaciones de cierre.

Modelo GK

Características operacionales

 Entre los Bops anulares Hydril, el

modelo GK es el más común.
 Se usa principalmente en equipos
terrestres pero se puede utilizar
también con stacks submarinos.
 Dos modelos son disponibles: con
screwed head y con latched head para
modelo y tamaño 11" x 500 psi WP.
 El cierre es con presión de pozo
asistida.
 Los modelos más recientes cuentan
con platos desgastadores.

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Presión de cierre

Para llevar a cabo el cierre,

proceder aplicando la presión
inicial definida y después
reducirla a medida que la
presión del pozo aumente para
mantener la presión a un valor
mínimo, limitando la tensión del
caucho.

Las presiones de cierre iniciales

pueden determinarse con el
manual del operador (véase tabla
a la derecha).

Modelo MSP 2000 psi

Características operacionales

 Adecuado para equipos de tierra y

submarinos.
 Se usa con valores de presión de trabajo
inferiores a 2000 psi y con diámetros
mayores, en profundidades intermedias de
perforación.
 Dos modelos están disponibles: con
screwed head y con latched head.
 Presión de cierre de pozo asistida.

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Presión de cierre

La presión de cierre inicial se puede

determinar a través de las tablas del
fabricante según las medidas del
BOP y de la tubería dentro del pozo.

La tabla de la derecha muestra el

valor de presión de cierre inicial
adecuada para el modelo MSP 2000
en instalaciones de superficie.

Modelo MSP 29 1/2" 500 psi

Características operacionales
 El modelo MSP 29 1/2" 500 psi se usa también como diverter en equipos terrestres.

 Sólo tiene una cámara de cierre. Se abre porque el peso del pistón abre la línea de cierre.

 Cuando aumenta la presión dentro del pozo, la presión de la cámara de cierre tiene que
incrementarse porque la presión del pozo fuerza el caucho a abrir.

 La cabeza no tiene plato desgastador pero hay un plato protector en la cámara de apertura
(cabeza de la cámara de apertura).

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1.5 BOP NL SHAFFER

Características operacionales

 Este modelo es particularmente

adecuado en caso de cierres
frecuentes y de operaciones de
stripping.

 Dos versiones son disponibles:

1. con cabeza empernada en
modelos pequeños y con
bajos valores de presión de
trabajo
2. con latched head en
modelos más grandes y con
altos valores de presión de
trabajo

 Tiene un empaque de desgaste

de nylon (banda de desgaste)
para centrar el movimiento del
pistón.

 El cierre es parcialmente
asistido por la presión del
pozo.

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Unidad de empaque

 La cavidad esférica de la cabeza especial

requiere un golpe más corto para cerrar y
reduce la superficie en contacto con la
tubería, mientras reduce substancialmente
también el desgaste de la unidad de
empaque. Permite también tener más
cauchos de repuesto a disposición.

 Los segmentos regresan siempre a la

posición inicial de apertura aun en caso de
mal desgaste del caucho. Unidad de empaque

 No se cuenta con un sistema de detección

que logre medir el desgaste del caucho.

 En este tipo de BOP, el movimiento radial

del caucho no se debe al pistón. El pistón
sólo empuja la unidad de empaque hacia
arriba. Gracias a la cavidad interna de la
cabeza y a la forma particular del caucho,
cuando el pistón empuja el cauho hacia
arriba, éste se aleja hacia el centro del
sellado.
Segmentos

Reemplazo de la unidad de empaque

1. Desatornillar los pernos y sacar la cabeza

2. Extraer la unidad de empaque
3. Engrasar el fondo y las paredes de la nueva unidad de empaque
4. Instalar una nueva unidad de empaque
5. Engrasar el bowl de la cabeza
6. Volver a instalar y fijar la cabeza

Nota: En caso de emergencia la unidad de empaque puede ser reemplazada con la tubería en el pozo,
cortando y abriendo la nueva unidad.

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Presión de cierre

Con diámetros menores de 7" el cierre es perfecto:

- a 1500 psi si el drill string no necesita ser movido,

- a una presión menor si operaciones de stripping son necesarias.

Para diámetros mayores de 7" obsérvese el esquema de abajo.

Mantenimiento

Operaciones de mantenimiento aconsejadas por el fabricante:

1. Inspeccionar la unidad de empaque una vez al año; no teniendo a disposición el control

del desgaste del pozo, será necesario desmontar la cabeza e inspeccionar la unidad de
empaque.

2. Llevar a cabo un desmontaje completo una vez cada tres años reemplazando las partes
gastadas y todas las unidades de empaque de caucho.

3. Después de reemplazar lo antes mencionado, llevar a cabo

- el test de los sellos con la presión del pozo

- el test de los sellos hidráulicos con las cámaras (de apertura y cierre)
El test hidráulico debería ser llevado a cabo aplicando una presión dos veces tan alta
como la presión de trabajo.

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1.6 CAMERON TIPO "D"

Características operacionales

 Está disponible en diferentes versiones

con diámetros de 7" 1/16 a 21" 1/4 y
presiones del pozo por encima de
20.000 psi.
 Cuenta con un tipo especial de unidad
de empaque: al cerrar o abrir, los
segmentos rotan como una cámara
obturadora, reduciendo la fricción entre
los segmentos y el caucho.
 Las medidas de la cámara vertical son
pequeñas.
 El cierre no es asistido con presión del
pozo.

Partes

Cuerpo
La parte baja final del cuerpo puede ser embridada o empalmada al eje (abrazadera).
Cuatro ojos para levantar el BOP están soldados en el cuerpo.

Cabeza
La cabeza está fijada al cuerpo mediante un anillo seguro con un anillo endentado que
coincide perfectamente con la entalladura del cuerpo. El anillo asegurador es expandido
por un anillo removedor bloqueado por cuatro tornillos ubicados en los asientos de la
cabeza y bloqueados por otros cuatro tornillos. La parte superior de la unidad de seguro
está protegida con un empaque de caucho.

Unidad de empaque

La unidad de empaque está hecha de

caucho "CAMULAR" (Cameron patent)
con refuerzos de acero e insertos. Estos
rotan y están en contacto creando así una
barrera alrededor del cuerpo. El caucho
puede soportar más de 120°C, es servicio
H2S y puede utilizarse también con lodo
a base de aceite. En el modelo Cameron-
D no hay ningún orificio para chequear el
desgaste de la unidad de empaque. Por
esta razón, el desgasde debe ser
chequeado siempre visualmente.

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Donut

El Donut es un componente de caucho que gira por el trabajo vertical del pistón empujando
hacia adentro, aplicando una fuerza radial para el cierrre de la unidad de empaque.

Cilindro Interior/Exterior

Los cilindros permiten que los sellos trabajen estáticamente en la superficie interna del
BOP evitando la fricción con partes en movimiento (tales como el pistón de trabajo). Las
cámaras permanecen cerradas y protegidas durante el cambio de la unidad de empaque.

Pistón

El sellado entre el pistón y el cuerpo está asegurado por los bordes del sello. La parte
superior del pistón está conectada a través de un juego de tornillos a un plato de desgaste
que transporta movimiento al donut.

Operaciones

Cierre

Durante el cierre el fluido de control empuja

el pistón hacia arriba y el pistón, a travées
del plato de desgaste, deforma el donut. La
expansión de éste causa el cierre de la unidad
de empaque.

Apertura

El fluido de control empuja el pistón hacia

abajo permitiento que el donut tome su
posición inicial; la unidad de empaque
regresa a la posición de apertura.

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Presión de cierre

La presión de cierre es completamente

independiente de la presión del pozo. Es de
1500 psi y puede alcanzar 3000 psi en
particulares condiciones de trabajo.

Sin tubería en el pozo el valor de la presión de

cierre corresponde al valor máximo de presión
(3000 psi).

La presión de cierre nunca deba alcanzar un

valor inferior de 1500 psi, excepto durante las
operaciones de stripping.

La tabla de al lado muestra volúmenes, en

galones, de algunos modelos Cameron-D
abriendo y cerrando cámaras.

Reemplazo unidad de empaque

1. Quitar la protección superior del tornillo de seguro.

2. Lubricar los tornillos.
3. Desatornillar los tornillos de seguro.1
4. Insertar ojos levantadores y sacar la cabeza.2
5. Quitar la unidad de empaque. Chequear el desgaste del donut asegurándose de que no
hay cortes profundos, cavidades, partes deterioradas. Cambie el donut si es necesario.
6. Inserte la nueva unidad de empaque y el nuevo donut, si es necesario.
7. Vuelva a instalar la cabeza siguiendo el procedimiento al revés.

Nota 1: Se necesitan dos llaves para desatornillar dos tornillos opuestos al tiempo:

- desatornillar unas pocas vueltas los tornillos aseguradores hasta que el tornillo mismo apriete
- empiece a desatornillar los otros dos tornillos
- hágalo alternadamente hasta aflojar por completo los cuatro tornillos (stroke end)

Nota 2: El donut podría ser atrapado en la cabeza y tiene que ser aflojado.

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1.7 STRIPPING

Generalidades

El stripping es un procedimiento de emergencia para mantener el control del pozo bajando o

sacando cualquier tipo de tubería, ya sean tubos o casings, con presión en el pozo.

Sólo el BOP anular puede mantener sellado el pozo durante el stripping de los tool joints. Es
por esto que se usan en las operaciones de stripping.

El stripping constituye la operación más crítica del BOP, porque el paso de los tool-joints
implica una serio desgaste del caucho.

Para bajas presiones el stripping se lleva a cabo sólo con el BOP anular, mientras que para
presiones elevados se utiliza el BOP anular junto con el BOP tipo "ram".

Consejos operacionales

 Para permitir el paso de los tool-joints y para obtener la máxima duración del caucho,
ajustar el valor de la presión de cierre del BOP lo suficientemente baja, como para
mantener el sellado con un pequeño liqueo de fluido de perforación al pasar el tool joint a
través de la unidad de empaque. Este liqueo indica la menor presión de trabajo permitida y
lubrica el caucho durante el stripping de la tubería a través de la unidad de empaque.

 Para los valores de presión de cierre, véanse las indicaciones del fabricante.

CAMERON y HYDRIL NL SHAFFER

Reducir la presión de cierre hasta que una Reducir la presión de cierre hasta el valor
pequeña cantidad de fluido empiece a dado en las tablas proporcionadas por el
liquear. fabricante detectando cualquier liqueo de
fluido.

 Los drill pipes pueden ser rotados durante el stripping.

 La válvula para regular la presión puede ser instalada para mantener la adecuada presión
de cierre de la cámara. Si la válvula para regular la presión no puede responder lo
suficientemente rápido para compensar las variaciones de los diámetros de la tubería,
pasando a través de la unidad de empaque, una botella acumuladora de 10 galones puede
ser instalada en la línea de cierre cerca del BOP.

 El acumulador tiene que ser precargado con nitrógeno a 50% de la presión inicial de cierre.

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 2. BOP RAM

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 BOP ram
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GENERALIDADES

 Los ram de los BOPs pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un
mecanismo manual que con un ram hidráulico para bloquear el sistema (reglamento API).
 Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas y son
todos, salvo pocas excepciones, para servicio H2S.
 Son particularmente apropiados para las operacones de stripping, pero no pueden utilizarse
solos.
 Durante el stripping o a altas presiones, pueden combinarse sea con BOPs anulares u otro ram
BOP.

SENCILLO DOBLE TRIPLE

 Los rams son apropiados para cualquier diámetro de tubo. Algunos modelos más recientes con
variables cuerpos de ram permiten el sellado de diferentes diámetros de tubería.
 Los rams tienen que ser reemplazados siempre que el diámetro de la tubería cambie y antes de
bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de rams tendrá que ser reemplazado con uno
del mismo diámetro.
 Los rams de los BOPs tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubería con una medida
fija. Excepto los blind rams, que permiten sellar sin tubería dentro del pozo.
 El cierre de los rams asegura hacia arriba sólo sellando hidráulicamente. Durante el montaje,
asegurarse de que están siendo instalados en la dirección correcta para obtener el sellado
correcto.
 El cierre del ram del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecánicamente. El sellado mecánico hacia arriba previene la expulsión del drill string en caso
de valores de presión del pozo altos, o peso insuficiente de la tubería.

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Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular:

 Mejor resistencia para valores de alta presión

 Requiere menor volumen de fluido de control, lo que implica menor tiempo de cierre
 Pueden soportar el peso del drill string (durante el hang-off)
 Permiten el stripping en caso de valores de presión muy altos (de ram a ram)
 Una vez cerrados previenen la expulsión del drill string

2.1 COMPONENTES Y OPERACIONES

Componentes

El BOP tiene un sistema de cierre/apertura compuesto por dos pistones horizontales

hidráulicamente operados a través de sus respectivas cámaras de presurización. Activan los rams
para abrir y cerrar el pozo. Principales componentes del BOP:

Cuerpo
Diseñado con técnicas de
Elementos Acabados para
soportar altas presiones. Todos
los modelos tienen un cuerpo
reforzado.

Sistema de cierre/apertura

Compuesto por:
- circuito hidráulico de
cierre/apertura

- mecanismo ram de cierre/apertura (cilindro, pistón, vástago, rams).

Para evitar errores durante la instalación, las conexiones de apertura y cierre están marcadas
claramente.

Sistema asegurador de rams

Se usa después de cerrar el BOP para evitar un imprevisto cierre de ram. El sistema asegurador
puede ser:

- manual
- automático (poslock SHAFFER o MPL HYDRIL)
- hidráulico (wedgelock CAMERON)

Unidades de empaque (rams)

Sellado secundario

Todos los rams de los BOPs cuentan en el presente con sellado secundario, que hay que usar sólo
en caso de que el sellado primario no fuera completo.

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 BOP ram
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Operaciones

Cierre/apertura hidráulico: El sistema de cierre/apertura está compuesto por dos pistones

horizontales y se opera hidráulicamente a través de dos cámaras
para activar los rams para abrir y cerrar el pozo.

Asegurando los rams: en caso de control de un blow-out, si los BOP rams han sido
cerrados, el cierre de ram siempre tiene que ser bloqueado.1

Asegurando manualmente: el sistema de seguro manual también puede ser usado para cerrar el
BOP en caso de emergencia (falla del circuito hidráulico).2

Nota 1: Ruedas timón para asegurar manualmente deben ser instaladas durante el montaje del BOP,
asegurándose de que estén a la mano y fácilmente manejables.
Nota 2: Para conseguir el sellado manual el circuito hidráulico tiene que ser colocado en posición de cierre,
así la línea de descarga puede abrirse para permitir que salga el aceite de la cámara abierta.

Presión de trabajo de cierre/apertura

 La presión de trabajo de cierre y

apertura es de 1500 psi, pero
puede llegar a ser de 3000 psi en
caso de emergencia.
 El tiempo de cierre para cada tipo
de BOP, sin importar el valor de
la presión de trabajo, tiene que ser
menor de 30 segundos
(reglamento API RP 53).
 Una de las características más
importantes del ram del BOP es la
"relación de cierre" que es la
relación de la presión máxima del
BOP permitida para el valor de la
presión mínima de cierre. De la
misma manera la "relación de
apertura" puede ser definida como
la relación del área del pistón en
la cámara de apertura para el área
de la sección del vástago.
Ejemplo: Una relación de cierre 7:1 indica que la presión mínima requerida para cerrar los rams
es 7 veces menor que la máxima presión de trabajo. En este caso, una presión de 1500
psi es suficiente para cerrar a la máxima presión de trabajo para la cual el BOP ha sido
diseñado (1500 x 7 = 10.500 psi)
Nota: La presión de cierre tiene que ser siempre lo suficientemente alta para sellar el pozo
asumiendo en el pozo la más alta presión de trabajo del BOP.

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Unidad de empaque

El BOP ram puede ser:

 pipe rams (fijo o cuerpo variable)

Los pipe rams permiten cerrar alrededor

del diámetro del tubo (pipe rams"fijos")
o alrededor de secciones con pipes de
diferentes tamaños (rams de cuerpo
variable).

 blind rams

Los blind rams pueden ser cerrados sin

tubería en el pozo.

 shear rams

Los blind-shear rams permiten cortar

los tubos y aseguran un sellado
hidráulico. Se usan principalmente en
instalaciones de offshore para permitir
el abandono de emergencia.

Sellado secundario

El sellado secundario se realiza con

un sello insertado alrededor del
vástago de los rams. Se previene el
liqueo estimulando los sellos con la
grasa suministrada a través del
orificio en el cuerpo del BOP.

El sellado secundario ha sido

diseñado para trabajar en
condiciones estáticas; una vez
actuado los rams no podrán ser
abiertos ni cerrados, para evitar
daños en el eje de rams.

Por lo tanto, el sellado secundario no puede ser estimulado durante el test de presión del BOP,
sólo en caso de emergencia, cuando el sellado primario esté liqueando.

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Estímulo del sellado secundario

Si se detecta un liqueo del sellado primario, se pueden adoptar dos procedimientos en el momento
de la detección:

 durante los test de presión del BOP: reemplazar la unidad de empaque defectuosa;
 durante el control del blow-out: estimular el sellado secundario.

El liqueo puede observarse a través de la rendija suministrada:

- si el lodo está liqueando por el orificio: está liqueando el sellado primario

- si el aceite (durante la apertura) está liqueando por el orificio: el sellado entre la cámara de
apertura y el vástago (O ring) es defectuoso.

La rendija ha sido diseñada también para evitar la presurización de la cámara de apertura debida a
la presión del pozo en caso de que liquee el sellado primario, que podría incluir el riesgo de
apertura del BOP.

Por esta razón se recomienda mucho chequear periódicamente las obstrucciones de la rendija
(reglamento API RP 53).

Para estimular el sellado secundario

obsérvense las siguientes
instrucciones:

1. quitar el tapón roscante (superior

o lateral)1

2. apretar el tornillo exagonal para

inyectar la grasa sellante
alrededor del sellado secundario
hasta que el liqueo pare.2

Después de estimular el sellado y una vez superada la emergencia, volver a colocar los sellados
primarios y la grasa sellante.

Nota 1: asegúrese de que la grasa sellante especial esté dentro de los hilos del orificio y que sea
suficientemente plástico para ser inyectado.
Nota 2: la grasa tiene que pasar a través de una válvula de chequeo que opondrá cierta resistencia.

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2.2 TIPOLOGIA DE RAMS

Componentes

Los componentes principales del ram son:

 cuerpo

hecho de acero , está conectado al

vástago a través de asientos
verticales y horizontales; en
algunos modelos cuenta con un
soporte para acomodar el ram
mismo. Tiene una guía frontal
para centrar tubos de diámetro
pequeño en el pozo durante el
cierre.

 packer superior

caucho frontal del packer para el sellado total alrededor de la tubería

 packer frontal

caucho de sellado superior para el sellado total entre el ram y el cuerpo del BOP.

En algunos modelos los dos packers (frontal y superior) entán en un solo bloque.

Packers frontales de ram se estimulan a sí mismos para asegurar una mayor duración del sellado
bajo presión y durante operaciones de stripping. El estímulo se obtiene con dos platinas de acero
conectadas al packer frontal. Durante el cierre, éstas son empujadas hacia atrás empujando así
hacia adelante el caucho de reserva (almacenado en la parte superior).

La extrusión del caucho que deriva de ésto compensa el desgaste del caucho y permite mantener
el sellado.

ADVERTENCIA ! Para evitar una excesiva extrusión de caucho y por consiguiente un daño
del sello, no cerrar nunca los pipe rams cuando no haya tubería en el
interior del pozo.

Durante el cierre, los rams son asistidos por la presión del pozo, que estimula el sello superior:

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Pipe rams

Los pipe rams pueden cerrarse sólo cuando la tubería está en el pozo. Hay dos tipos de pipe rams:

 pipe rams (fijos): permiten el cierre alrededor de tubería de un solo diámetro.

 rams de cuerpo variable: pueden sellar alrededor de tubos cuyo diámetro entra en una serie
dada de medidas, incluyendo el kelly, ya que su diámetro está
incluido en la misma serie.

Los pipe rams pueden soportar el peso del drill string durante las operaciones de hang-off.

Según los tipos de pipe ram, los fabricantes determinan la máxima carga permitida para cada tipo.

Como regla, los rams de cuerpo variable pueden soportar menos peso que los rams fijos.

Pipe rams fijos

Siendo de diámetro específico, no tienen que ser cerrados si la tubería dentro del pozo no coincide
con el diámetro de los rams ya que esto podría determinar extrusión de caucho, comprometiendo
el sellado del BOP.

Por esto, hay que llevar a cabo siempre un test del ram del BOP con tubería en el pozo.

Rams de cuerpo variable

Pueden ser instalados en cualquier tipo de BOP

y son particularmente adecuados para
aplicaciones submarinas cuando se usan tubos
de diferente diámetro o de aluminio (diámetro
externo variable).

En BOPs submarinos estos rams permiten que el diámetro de la tubería cambie sin que sea
necesario recuperar el BOP stack.

Los rams de cuerpo variable permiten reducir el número de BOPs en el stack, pero no son del todo
apropiados para el hang-off u operaciones de stripping.

La variación de la serie depende del tipo de BOP instalado y del fabricante. Las más comunes
son:

- da 2 3/8" a 3 1/2"
- da 3 1/2" a 5"
- da 5" a 7"

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Blind rams

Pueden usarse sólo sin tubería en el pozo.

Durante el cambio de broca pueden cerrarse
para prevenir la caída de objetos dentro del
pozo.

Los controles (de apertura y cierre) para operar

blind y shear rams son generalmente protegidos
para evitar el no-asegurado para operaciones.

Shear rams

Pueden sólo cortar los drill pipe y son

principlamente adoptados en operaciones de
offshore para permitir el abandono de
emergencia.

Pueden utilizarse en tierra sobretodo en

situaciones de seria emergencia, que no pueden
superarse adoptando procedimientos estándard.

Como los blind rams también los shear rams pueden ser usados durante operaciones normales.
Hay dos tipos de shear rams:

- de hoja sencilla
- de hoja doble

Tabla pruebas de corte

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 BOP ram
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Corte de tubería

Se corta la tubería y la parte inferior se

dobla debajo de los rams sellando
totalmente el BOP. El corte mantiene
los dos bordes separados para permitir
restaurar la circulación a través de la
tubería.

Los shear rams pueden tener diferentes

grados de dureza según la presencia o
ausencia de H2S:

 alto grado de dureza de las hojas:

alta capacidad de corte y baja
resistencia al H2S
 bajo grado de dureza de las hojas:
baja capacidad de corte y alta
resistencia al H2S

La operación de corte requiere un

incremento de la presión de cierre, de
1500 psi a 3000 psi.

Drill string hang-off en rams

Drill string hang-off en rams se adopta

en caso de emergencia o en situaciones
particulares.

En las instalaciones de offshore, se lleva

a cabo cuando se necesita al abandonar
el pozo en condiciones de seguridad.

Para efectuar la operación de hang-off

adecuadamente, se requieren rams duros
(fijos o de cuerpo variable) (menos de
26 Rc) y deberían usarse tool joints a
90°, puesto que tienen una mejor
capacidad de hang-off.

Disminución de la capacidad de hang-off:

- en caso de que se use un tool-joint de 18°

- si el diámetro de la tubería disminuye causando un incremento del momento del doblamiento
entre el ram y el tool-joint.

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Secuencia operacional

1. Posicione el tool-joint encima de los hang-off pipe rams

2. Cierre el ram BOP
3. Coloque el drill string cargando todo el peso sobre el BOP
4. Bloquee los rams en posición de cierre
5. Libere la presión de cierre

Reemplazo de rams

Permitiendo sólo el cierre alrededor de un diámetro fijo, los rams tienen que ser cambiados a
menudo para adaptar el BOP a cualquier tipo de trabajo en el pozo. El procedimiento de
reemplazo depende del tipo de BOP que se esté usando:

 tipo cubierta
 tipo cubierta de apertura/cierre hidráulico (CAMERON)

Procedimiento del modelo cubierta

1. Abrir los rams hidráulicamente

2. Liberar la presión hidráulica
3. Quitar los pernos de la cubierta
4. Abrir la cubierta1
5. Conectar en el ram el ojo levantador suministrado
6. Quitar el ram
7. Llevar a cabo un chequeo visual
8. Lubricar el ram, su asiento y los pernos de la cubierta.
Limpiar y lubricar los pernos de la superficie de cierre2
9. Instalar el nuevo ram
10. Cerrar la cubierta
11. Apretar los pernos de la cubierta3
12. Seguir el mismo procedimiento para el otro ram4

Nota 1: no use el sistema hidráulico para abrir la cubierta, de otro modo podría causar daños al eje
portarams y a la conexión del vástago.
Nota 2: Lubricar toda la superficie del ram y la conexión del vástago (ram - punto de unión del vástago).
Lubricar la cavidad interna del cuerpo (asiento del ram).
Lubricar con la grasa apropiada los hilos de los pernos de la cubierta.
Limpiar y lubricar con una capa fina de aceite la superficie de cierre de la cubierta (parte móvil) y la
superficie de cierre correspondiente en el cuerpo del BOP donde sella el empaque.
Atención: no poner ninguna grasa en estas superficies.
Nota 3: apretar los pernos usando el torque suministrado.
Nota 4: si no se ha instalado el BOP, no abrir las cubiertas al mismo tiempo ya que podría causar que el
BOP perdiera el equilibrio y cayera.

Test de la presión del pozo

Como establece el reglamento API RP 53, el test de la presión del pozo debe ser llevado a cabo todas las veces
que se reemplace cualquiera de los componentes principales del pozo. Si los rams reemplazados son los del
casing, el test de presión del pozo debería implicar sólo el sello de la cubierta, a un valor de presión de 300-
500 psi. Para realizar el test de la presión del pozo, bajar la herramienta determinada para el testeo.

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 BOP ram
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2.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO

Inspección visual

La inspección visual tiene que ser llevada a cabo periódicamente y siempre que se reemplacen los
rams (Reglamento API RP 53).

1. Chequear el desgaste y los posibles daños

donde el sello está más sujeto a la fricción y
chequear el sello mismo. Chequear las
conexiones ram-vástago.

2. Chequear las condiciones de los rams de los

packers frontal y superior (desgaste, cortes,
daños).

3. Chequear los asientos de los rams con

especial cuidado la parte central superior
donde trabaja el sello superior. Medir la
distancia entre la parte superior del ram y su
asiento para definir el juego vertical y lateral
de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.

Test de Operación

De acuerdo con el reglamento API RP 53 los tests de operación del ram BOP deberían ser
llevados a cabo en cada viaje, con una frecuencia máxima de un test al día. Tiene que llevarse a
cabo el test durante el viaje con la broca en el zapato, como se establece en los pasos siguientes.

 Instalar una válvula de seguridad en el drill string

 Activar la válvula en las choke lines
 Activar el power choke
 Bombeando a través de cada línea, verificar que las líneas del choke manifold no están
obstruidas y colocarlas en la correcta posición de trabajo.
 Cerrar todos los pipe rams BOP instalados en el stack*
 Reinstalar todas las válvulas y el BOP a sus posiciones iniciales. Registrar los resultados del
test.

Nota e: No deben realizarse operaciones de cierre cuando no hay tubería en el pozo.

Nota: Los BOPs anulares no deben ser operados cada vez que se complete un viaje. Sin embargo, tienen
que ser operados por lo menos una vez cada siete días.

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Cambio de partes

Todas las partes sujetas a desgaste (rams, sellos del ram y de la cubierta) pueden reemplazarse en
el sitio, permitiendo así que el BOP sea siempre eficiente.

El reglamento API RP 53 recomienda mantener a disposición las siguientes partes para cada
instalación:

 un juego completo de rams drill pipe y cauchos de ram para cada diámetro exterior de drill
pipe que se esté usando;

 un juego completo de cubiertas o sellos de puerta para cada tipo y tamaño de ram preventer
que se esté usando;

 empaque plástico (stick) para estimular los sellos secundarios del blowout preventer;

 ring-joints para acoplar las conexiones bridadas.

2.4 TIPOLOGIA DE RAMS BOP

Tipos y modelos

A continuación se describen los siguientes modelos de ram BOP:

 Tipo CAMERON "U"

 Tipos SHAFFER LWS, SL

 HYDRIL

Todos los modelos son adecuados para una amplia variedad de diámetros y presiones de trabajo.
Los diámetros generalmente oscilan entre 7" 1/16 y 21" 1/4, mientras que las presiones de trabjo
pueden alcanzar 15.000 psi.

En todos estos modelos la posición del ram puede detectarse observando el BOP desde afuera.

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 BOP ram
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2.5 TIPO CAMERON "U"

Características principales

 Las cubiertas están atornilladas al cuerpo del BOP y las operaciones de reemplazo del ram se
facilitan con el circuito hidráulico que se usa para la apertura y el cierre de las cubiertas.
 Puede contar con sistemas de cuñas hidráulicas aseguradoras para aplicaciones submarinas.
Los modelos más recientes (Large bore shear bonnets) tienen un asiento más grande que
permite el corte de la tubería.
 Se suministran cauchos resistentes al aceite y servicios de H2S, disponibles también cauchos
resistentes a 175°C (350°F).

Funcionamiento

Todo el circuito hidráulico está dentro del preventer y controla ya sea las operaciones de apertura
que de cierre, así como la apertura y el cierre de la cubierta (desatornillando los pernos de seguro)
para llevar a cabo el reemplazo de rams.

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Presión de trabajo

La presión de trabajo es de 1500 psi, las presiones de test y emergencia son de 3000 psi y pueden
alcanzar 5000 psi en casos extremos.

Pueden requerirse valores de presión de cierre superiores a 1500 psi para los BOPs con una
presión de trabajo que oscile entre 10.000 y 15.000 psi.

En la mayoría de los modelos CAMERON "U" la relación de cierre es de más o menos 7:1, lo que
significa que durante el cierre la superficie de empuje del pistón es 7 veces más grande que la
superficie de la sección de la varilla del pistón del ram.

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Rams

CAMERON es el fabricante directo de los cauchos usados en sus BOPs y ha patentado los
siguientes tipos de caucho:

 CAMRAM para temperaturas alrededor de 120°C con picos de 150°C

 CAMRAM 350 para temperaturas por encima de 176°C y superiores al 20% de
concentración de H2S

La estructura del caucho frontal ha sido diseñado para forzar la compresión del caucho y obtener
la extrusión, dando así mejores resultados ya que las características de este tipo de caucho
mejoran con la compresión.

Pipe rams
Pueden o no pueden ser de servicio H2S según
el grado de dureza, sólo pocos modelos de
CAMERON pipe rams pueden ser usados en
operaciones de hang-off.

Variable bore-rams
(VBR)

Los variables bore rams están

hechos de segmentos de acero,
cubiertos en caucho, cuyo
sistema de cierre rota de manera
semejante al BOP anular tipo D
CAMERON.

Permiten sellar alrededor de

diferentes diámetros y alrededor
del kelly.

Shear rams
Para obtener la fuerza de corte necesaria, se han diseñado grandes cubiertas de corte fresadas que
incrementan dicha fuerza en un 35%. Para instalar los shear rams se tiene que instalar una gruesa
brida intermedia para obtener un golpe del pistón más largo para el corte de tubería. La presión
de corte es de 3000 psi y generalmente el corte en realidad se lleva a cabo con un valor de presión
por debajo de 2800 psi.
Se insertan cuchillas en el interior y en parte del cuerpo del ram para obtener una mejor
resistencia y para eliminar el sellado entre la cuchilla y el cuerpo.

Nota: En algunos modelos más viejos tiene que instalarse una cubierta con un diámetro interno mayor (14")
y un pistón para obtner suficiente fuerza para cortar la tubería.

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CAMERON fabrica tres tipos de shear rams:

1. SBR (Shearing Blind Ram): es el tipo más común y es disponible para todos los diámetros de
tubería.

2. H2S: cuenta con una cuchilla intercambiable con el correcto grado de

dureza para llevar a cabo cortes y servicio H2S. Los hay para
modelos 13 5/8" y para 5.000/10.000 psi.

3. DS: que es el modelo más reciente: tiene una zona de sellado más
amplia, lo que asegura un mejor sellado después del corte. Los
hay para modelos 11" y 13 5/8" y para 5.000/10.000 psi.

Sistemas de seguro de cierre de rams

Hay dos sistemas disponibles:

 Seguro hidráulico (wedgelock) utilizado en aplicaciones submarinas

 Seguro manual

Se guardan los rams en la posición de El sistema de seguro manual puede ser

cierre con una varilla roscada, atornillada usado como un sistema de cierre en caso
manualmente desde afuera, que trabaja en de que falle el circuito hidráulico,
la parte posterior del pistón.1 mientras que la apertura de ram puede
llevarse a cabo sólo hidráulicamente.2

Nota 1: 1. Hay que lubricar constantemente las varillas roscadas para protegerlas de la intemperie y el lodo
del piso del equipo.
2. Antes de efectuar el control de apertura hidráulica, desatornillar la varilla hasta la vuelta final.

Nota 2: Durante el transporte de los rams hay que mantenerlos cerrados y asegurados para evitar daños
accidentales de los tornillos aseguradores manuales que sobresalen del cuerpo del BOP.

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Mantenimiento

Los procedimientos descritos y aconsejados por el reglamento API RP 53 incluyen:

 inspección visual entre los pozos

 inspección periódica cada 2 años
 desmontaje y revisión completa cada 5 años
 reemplazo de las partes externas gastadas después de 546 operaciones o después de 18
meses.

Reemplazo de shear rams

1. Desatornillar los pernos aseguradores de la cubierta hasta la última vuelta.1

2. Reducir la presión de trabajo a 500 psi. Aplicar presión de trabajo a la cámara de cierre para
abrir las cubiertas.
3. Aplicar una presión suave a la cámara de apertura para sacar los rams.
4. Reemplazar los rams levantándolos con el ojo levantador. Inspeccionar y lubricar sus asientos
en el cuerpo del BOP.2
5. Chequear el desgaste de la cubierta y del sellado del ram.3
6. Limpiar y lubricar las pernos roscados.
7. Instalar el nuevo juego de rams y aplicar presión de trabajo a la cámara de apertura para cerrar
las cubiertas.
8. Ajustar los pernos de la cubierta con el torque suministrado. Restaurar la presión a 1500 psi.

Reemplazo de pipe rams

1. Desatornillar los pernos aseguradores de la cubierta y halarlos hasta el tiro final.1

2. Reducir la presión de trabajo a 500 psi. Aplicar presión de trabajo a la cámara de cierre para
abrir las cubiertas.
3. Reemplazar los rams levantándolos con el ojo levantador. Inspeccionar y lubricar sus asientos
en el cuerpo del BOP.2
4. Chequear el desgaste de la cubierta y del sellado del ram.3
5. Limpiar y lubricar las pernos roscados con la grasa suministrada.
6. Instalar el nuevo juego de rams.
7. Aplicar presión a la cámara de apertura para cerrar las cubiertas.
8. Ajustar los pernos de la cubierta con el torque adecuado. Restaurar la presión a 1500 psi.

Nota 1: Los modelos CAMERON T y U cuentan con un sistema hidráulico para ajustar los pernos que
facilita apretarlos y aflojarlos, garantizando un mejor control del torque.
Nota 2: Para la inspección visual, los despejes máximos permitidos entre el asiento del ram y el ram son:
 despeje vertical, entre el asiento y la parte superior del ram, menos de 0.15 mm (0.060 pulgadas)
 despeje horizontal (suma del despeje del lado derecho y del izquierdo), menos de 0.2 mm (0.080
pulgadas)
Nota 3: el packer frontal tiene que ser montado y orientado correctamente.

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Partes principales

Cuerpo Cubierta de ram

Cilindro de trabajo Pistón de trabajo

Cilindro de apertura de cubierta Pistón de apertura de cubierta

Brida intermedia Ram

Cubierta

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2.6 MODELOS SHAFFER LWS Y SL

Los model SHAFFER más comunes son:

 modelo LWS (Light Weight Stell)  model SL (Slim Line)

usado sobretodo en generalmente usado en pozos de alta presión
instalaciones terrestres y en aplicaciones submarinas

Modelo SHAFFER LWS

El modelo LWS es relativamete liviano y pequeño y se usa principalmente con valores bajos de
presión y con anchos diámetros. La parte inferior del asiento del ram está inclinada para prevenir
que la caída de lodo y arena dentro del pozo pueda cerrar el BOP, mientras que los rams se
deslizan en carriles horizontales. Las cubiertas están montadas con bisagras y líneas de control de
fluido cruzan el cuerpo y alcanzan el sistema de apertura/cierre pasando a través de las bisagras.
Los pins de las bisagras conducen el control del fluido a sus funciones de destino.

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Rams

El modelo LWS tiene un sistema de flotación de rams donde el empaque superior está en contacto
con la parte superior de la cavidad del cuerpo, sólo cuando el ram está cerca del tubo. Tal sistema
permite que el movimiento del ram se ajuste, recubriendo cualquier despeje que pueda haber sido
causado por el desgaste y mejorando el sellado.

En la mayoría de los casos el soporte del ram cuenta con dos tornillos para asegurar el cuerpo y
con otros dos tornillos para fijar el sellado en el cuerpo.

El modelo SHAFFER tiene dos tipos diferentes de caucho para enfrentar diferentes condiciones
de trabajo (tales como altas temperaturas y H2S).

- Pipe rams (tipo 73)

Pueden soportar más de 270

toneladas de drill string
(600.000 libras).

- Variable bore rams (Multi-rams)

- Shear rams (tipo 72)

permiten que se corten tubos a valores de presión menores de:

1500 psi con cilindros de 14" de diámetro

3000 psi con cilindros de 11" de diámetro

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Sistemas aseguradores de ram

Hay dos sistemas aseguradores de ram: seguro manual

seguro automático (Poslock)

Sistema manual

Es un sistema mecánico de seguro operado manualmente con una rueda. Después de cerrar el
BOP, se pueden asegurar manualmente los rams rotando la varilla en sentido de las agujas del
reloj, hasta que la extensión anular en el tornillo alcance la superficie posterior del cilindro. La
varilla se instala dentro del cilindro de trabajo y se sumerge en el fluido hidráulico. Así la rosca
está protegida y lubricada gracias al fluido operante, y protegida del clima, la corrosión y
cualquier daño que pueda ocurrir durante el levantamiento del BOP.

Nota: Antes de volver a abrir el BOP, hay que quitarle el seguro al sistema rotando la varilla contadora en
sentido de las agujas del reloj hasta atornillar completamente.

Sistema automático (Poslock)

Se efectúa siempre que se estén

cerrando los rams, garantizando el
seguro del BOP aun cuando la
presión es liberada. El poslock de
apertura/cierre se lleva a cabo a
través del mismo mecanismo que
el de apertura/cierre de rams (No
hay sistemas hidráulicos
adicionales) y es causado por el
viaje del pistón.

Cierre
Durante el cierre el pistón empieza a moverse y a empujar hacia adelante los rams. Después del
cierre, el pistón interno (anillo asegurador) es conducido por la presión de cierre a empujar los
segmentos de sello/segmentos de bloqueo: éstos se expanden más allá del diámetro del pistón
sellándose en el asiento con el diámetro más grande. El pistón interno los mantiene en la correcta
posición de sellado. Un resorte previene que se desaseguren sin querer ya sea por vibraciones o
caídas de la presión de cierre.

Apertura
Durante la apertura la presión hidráulica supera la fuerza del resorte y empuja el pistón hacia
atrás.
Los segmentos de sellado se retrasan liberando la operación del pistón que se mueve hacia atrás
para abrir los rams.

Nota: El sistema asegurador se regula durante la fabricación y tiene que serlo nuevamente siempre que se
cambien los rams, de pipe rams a shear rams y viceversa, o se ajuste el despeje del desgaste del
caucho.

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Modelo SHAFFER SL

Características

 El modelo SL es de fabricación más

reciente que el LWS y cuenta con algunas
mejoras tales como:

- la cubierta plana facilita las operaciones

de reemplazo;
- se ha modificado la guarnición del la
cubierta para aumentar la capacidad de
sellado
- un anillo de desgaste entre el pistón y el
cilindro reduce el desgaste del pistón y
mejora la capacidad del sellado.

 Fue diseñado para altas presiones de

trabajo y se usa principalmente en pozos
profundos, ya sea en instalaciones
terrestres que submarinas.

 La cubierta con bisagras puede acomodar los dos sistemas aseguradores (poslock), el manual y
el automático, que son intercambiables.

Presión de trabajo

El valor de la presión de trabajo es de 1500 psi para todos los modelos, excepto los modelos de
15.000 psi, de 11" y 13 5/8" que requieren una presión de trabajo de 2100 psi.

El valor de la presión de trabajo puede alcanzar 3000 psi en caso de emergencia (p.e. corte de
tubo) y 5000 psi durante el testeo.

Rams

Son montados horizontalmente en todos los modelos (excepto el model de 15000 psi que cuenta
con rams verticales). Hay dos tipos de rams:

SL no puede ser usado en operaciones de hang-off y en presencia de H2S;

SL-D adecuado para operaciones de hag-off con un tool-joint de 18° y servicio H2S.

Todo los modelos disponen de hang-off rams que pueden soportar más de 272 toneladas (600.000
libras).
Variable bore rams Shear rams
En todos los modelos los hay para Sólo el tipo 72 está a disposición en todos
diámetros que oscilen entre 3 1/2" y 5". los modelos, excepto los modelos de 7
1/16" 10.000 psi y 18 3/4" 15.000 psi.

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Sistemas aseguradores de ram

Así como el modelo LWS, el modelo LS presenta dos sistemas aseguradores de ram:

 sistema asegurador manual

 sistema asegurador automático

El funcionamiento de estos dos sitemas es el mismo descrito para el modelo anterior, al que puede
referirse si necesita información.

Operaciones de mantenimiento recomendadas por Shaffer

Shaffer sugiere un programa de mantenimiento con tablas diarias, mensuales y

trrimestrales/anuales. Se aconsejan ciertos procedimientos cada debido tiempo.

Diariamente Mensualmente Trimestralmente/anualmente

Cerrar los rams para testear Llevar a cabo lo siguiente sin - a través de una inspección
sus condiciones operacionales: abrir las cubiertas: visual, abrir las cubiertas y
quitar los rams
- con tubería dentro del pozo: - Tests de la presión del BOP
abrir y cerrar todos los pipe - test de la presión del circuito
rams - Test de la presión del circuito hidráulico durante la apertura
- con tubería fuera del pozo: hidráulico
abrir y cerrar todos los blind - test de la presión del circuito
rams e inspeccionar - Chequear el sistema hidráulico durante el cierre
visualmente para detectar asegurador manual o efectuar
cualquier liqueo un test del sistema asegurador
automático

- Lubricar los pins de las

bisagras de la cubierta usando Nota: llevar a cabo anulmente
medidas del desgaste de la
el dispensador suministrado cavidad.

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2.7 HYDRIL

Generalidades

La cubierta es de bisagras y la cavidad

interna está inclinada respecto al pozo para
permitir el drenaje de sedimentos. Se ha
fijado un plato desgastador en la parte
superior del BOP mediante un juego de
tornillos y un anillo de bloqueo.

El circuito hidráulico completo está

acomodado dentro del cuerpo del BOP y
las bisagras han sido insertadas entre los
pins de las bisagras de la cubierta para
distribuir el fluido de control.

Las bisagras de distribución del fluido no

hacen parte de la bisagra y pueden ser
removidas sin abrir el BOP. Las bisagras
de la cubierta son completamente
independientes del circuito hidráulico y
cuentan con rodamientos auto-lubricantes
para una apertura y un cierre de la cubierta
más fáciles.
Nota: en algunos casos hay dos modelos:
"X" para diámetro de 13 5/8"
"V" para todas las demás medidas

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 BOP ram
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Rams

La cubierta cuenta con dos ejes guía para evitar la rotación de ram y para facilitar las operaciones
de reemplazo.

Pipe rams En algunos modelos (16 3/4" 10.000 psi y 18 3/4" x 10.000 psi) la zona de
soporte del tool-joint está hecha con materiales extremadamente duros que
permiten sostener más de 272 toneladas (600.000 libras).
Variable bore rams (Hydril Variable Rmas HVR)Tienen inserciones de acero que alcanzan el
cuerpo del tubo cuando se cierran alrededor de diámetros pequeños. Para
diámetros más anchos las inserciones son comprimidas con el empaque.

Sistema asegurador de ram

Sistema manual Consiste en una varilla roscada en el cilindro de trabajo. Se opera

mediante
rotación en sentido de las agujas del reloj de la cola de la varilla, mediante
una rueda, hasta que la extensión anular en el tornillo alcance la parte posterior del cilindro,
asegurando el pistón. La rosca está protegida de la intemperie, la corrosión y cualquier daño que
pueda ocurrir durante el levantamiento del BOP. Está constantemente lubricada con el fluido de
control.

Sistema automático MPL (Multiple Position Locking)

El sistema MPL asegura automáticamente los rams incluso cuando la parte delantera está
desgastada y recupera automáticamente cualquier despeje. El MPL bloquea el pistón de trabajo en
la posición de cierre mediante un embrague mecánico. El embrague del MPL se desasegura con la
presión de apertura.

Operaciones MPL

Durante el cierre, el pistón

imparte rotación a un disco
conectado a la tuerca del
anillo asegurador a través de
un largo tornillo roscado
helicoidal.
Cuando el pistón alcanza el
tiro final, la rotación para y la
mella del plato trasero,
empujada por el resorte,
coincide con la mella en el
plato frontal bloqueando el
pistón.
Durante la apertura, la
presión de trabajo desasegura
el plato trasero y desengancha
la mella.
La tuerca puede rotar permitiendo el golpe de apertura del pistón y asegurando èste último.

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Mantenimiento

Se aconseja un mantenimiento normal de acuerdo con el reglamento API RP 53.

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 3. EQUIPO AUXILIAR

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 Equipo auxiliar
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GENERALIDADES

Las funciones del equipo auxiliar son:

 proteger el equipo de superficie de la presión del pozo

 prevenir blowouts desde drill pipes
 mantener las situaciones de kick bajo control

El equipo auxiliar incluye:

 Válvulas de seguridad y cocks

 Desgasificador

 Instrumentos

Incluye también aparatos de control de las condiciones de trabajo e instrumentos para controlar y
detectar kicks.

Las válvulas de seguridad y cocks más comúnmente usados son:

- Upper kelly cock

- Lower kelly cock
- Válvulas de seguridad para drill pipes
- Inside BOP

Todas las partes selladas (cocks, válvulas, inside BOP) se caracterizan por el valor máximo de
presión de trabajo.

Tests de presión

Los tests de presión tienen que ser llevados a cabo con una presión no menor del 70% de la
presión interna de los drill pipes (yield pressure) y del grado y el diámetro de la sección más alta
del drill string, asumiendo que los tubos sean nuevos.

Prueba de presión

La prueba de presión no debe ser superior a la presión de trabajo del BOP y en todo caso no puede
ser mayor de 10.000 psi (reglamento API RP 53).

Para estas partes, el test de presión debería ser llevado a cabo todas las veces que los BOPs son
testeados con presión ascendente.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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3.1 UPPER KELLY COCK

El upper kelly cock tiene que instalarse entre el

swivel y el kelly y tiene una doble función:

 aisla el circuito de superficie (stand pipe y

hose) de la presión del pozo;
 para el fluido y reduce el volumen del kick
en caso de ocurrir un blowout de los pipes.

En caso de un kick, también el cock superior

puede ser usado para aislar el circuito de
superficie cuando el drill string está pegado y el
kelly no puede ser levantado.

Consiste en una válvula en una sola dirección

(ascendente), con seguro sea manual que
automático y una rosca izquierda.

El cierre automático se efectúa cuando un flujo

substancial de los tubos alcanza la válvula.

El cierre manual de la llave desde el piso de

trabajo puede resultar dificíl cuando el tubo
motriz está completamente por fuera de la mesa
rotary.

El diámetro interno debería ser siempre por lo

menos el mismo que el del diámetro del kelly
para evitar estorbar el flujo y para permitir el
paso de las herramientos cuando sea necesario.

Nota: En caso de que no sea posible llevar a cabo el cierre de la llave superior del tubo motriz, se podría
obtener la apertura de la valvula de seguridad de la bomba, con una consiguiente erupción a través de
los tubos. Este tipo de situación es particularmente peligrosa y difícil de controlar.

Se instalan dos cocks en el top drive: uno de ellos se opera hidráulicamente y el otro manualmente.

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 Equipo auxiliar
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El cock upper kelly OMSCO tiene forma de aleta con sellado en una sola dirección (ascendente) y
funcionamiento ya sea manual que automático. Hay versiones de 10.000 y 15.000 psi.

No requiere ningún mantenimiento particular y puede ser manejado manualmente (apertura y

cierre) usando la llave correspondiente que tiene que estar al alcance de la mano en el piso del
equipo.

Partes

El cock se compone de:

Cuerpo: tiene forma de tazón y aloja

la unidad de empaque de la
aleta. Tiene extremidades
enroscadas hacia la
izquierda.

Aleta: está fijada a un pin mediante

una pequeña llave. Un sello
de caucho se instala en la
aleta y se mantiene allí
mediante un disco de metal.

Pin: tiene un juego de sellos de

labios.

Su característica cavidad interna a forma de tazón permite que el regreso del fluido sea orientado
para facilitar el cierre automático de la aleta.

Nota: No se garantiza el cierre automático y el cierre manual debe hacerse en caso de que falle uno de los
componentes detrás de la válvula misma o en caso de excesiva presión del pozo.

Operaciones

Para llevar a cabo un cierre manual rotar el pin a 90° (1/4 de vuelta) con una llave hexagonal. El
sellado mejora por el empuje en la superficie de la aleta desde el interior de los tubos. Después del
cierre, la válvula puede ser parcialmente abierta por la bomba cuando empieza la circulación, pero
la apertura manual completa debe ser efectuada manualmente.

Durante las operaciones normales, hay que mantener la válvula completamente abierta para evitar
erosión y daños en la aleta y su asiento, debido al paso del lodo.

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Mantenimiento

No se indica un punto de lubricación ya que el pin rota en un medio ambiente libre de lodo.
Cuando se lleva a cabo el mantenimiento, hay que chequear las siguientes partes:

 el sello de caucho de la aleta

 el asiento del sellado dentro del cuerpo
 los sellos de los pins y las superficies de trabajo en el cuerpo de la válvula
 chequear el desgaste del pin, con especial cuidado las zonas de sellado

3.2 LOWER KELLY COCK

Se instala en la parte baja del kelly como una válvula de seguridad adicional y se usa para
prevenir el regreso del fluido de los tubos, en caso de que el cock superior quede o fuera de
servicio o inaccesible. Puede cerrarse para permitir desatornillar el kelly e instalar un inside BOP
en la cabeza del cock para llevar nuestro stripping.
Debe cerrarse manualmente, usando la llave correspondiente, que tiene que estar al alcance de la
mano en el piso del equipo.

La presión de trabajo debería ser proporcional a la presión del BOP instalado.

El diámetro interno debería ser por lo menos el mismo del diámetro interno del tool-joint. El
diámetro externo tiene que ser lo suficientemente pequeño como para permitir el paso a través del
BOP.

Nota: Durante el cambio de tubería, se mantiene cerrado para prevenir que el lodo fluya del kelly.

SAIPEM generalmente adopta los lower cocks de HYDRIL y los modelos siguientes,
particularmente:
Kelly cock Kellyguard
Los dos son esféricos, con paso total y
sellado en dos direcciones,(ascendente y
descendente).

Se menejan manualmente girando la

correspondiente llave hexagonal 1/4 de
vuelta hacia la derecha (para cerrar) o ¼ de
vuelta hacia la izquierda (para abrir).

Un corte en el asiento de la llave indica la

posición de la esfera (posición de cierre
cuando está perpendicular al eje de la
llave).

Nota: los dos cocks pueden ser usados como válvulas de seguridad y tienen que mantenerse al alcance de la
mano en el piso del equipo, para las emergencias.

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HYDRIL kelly cock

El cock kelly HYDRIL tiene conexiones

hembra y macho con la misma rosca hacia la
izquierda del kelly.

Puede utilizarse como cabeza de seguridad

en caso de blowouts durante el viaje.

El sellado es realizado por un tapón esférico

de acero muy duro montado en rodamientos
para una mejor función bajo presión.

Los correspondientes "O rings" de caucho

que están insertados entre las partes baja y
alta del cuerpo de la válvula y sus asientos,
aseguran el sellado entre el medio ambiente
interno y el externo.

HYDRIL kellyguard

El modelo kellyguard HYDRIL es más

pequeño y liviano (aproximadamente la
mitad del modelo kellycock) permitiendo así
operaciones de instalación más fáciles.

Tiene un cuerpo de una sola pieza que

garantiza mayor seguridad.

Las partes internas son de acero inoxidable

para prevenir la corrosión. El kellyguard se
caracteriza por el asiento superior fijo y la
bola flotante para una válvula más fácil que
abre a máximos ratings de presión de
trabajo.

La apertura se facilita también por la bola

flotante bajo baja presurización que permite
que los valores de presión encuentren
equilibrio.

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Mantenimiento

Kelly cock Kellyguard

El modelo kelly cock requiere lubricación El model kellyguard no necesita ser

constante para suavizar movimientos y
prevenir la corrosión. Un orificio roscado
debajo del asiento de la llave de
apertura/cierre en el cuerpo, permite lubricar
el interior de la válvula reemplazando el
tapón con una grasera.
lubricado regularmente, pero los sellos
deberían ser reemplazados regularmente. Por
regla general debería llevarse a cabo una
revisión cada 6-9 meses, pero en caso de
lodos a base de aceite debe hacerse con
mayor frecuencia.

Nota: Antes de proceder a la revisión desatornillar

los dos componentes del kelly cock. Nota: Para proceder al chequeo de la válvula
interna usar un extractor estándard para
quitar todas las partes de la conexión
hembra.

3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD PARA DRILL PIPES

Las válvulas de seguridad deben estar siempre al alcance de la mano en el piso del equipo para ser
instaladas en los drill pipes o, usando la correspondiente reducción, en los heavy wate. Los
modelos de kelly lower cock (kelly cock y kellyguard) pueden ser usados también como válvulas
de seguridad. La válvula de seguridad tiene que estar al alcance de la mano en el piso del equipo,
(junto con el inside BOP) en posición abierta, con la correspondiente llave y con las conexiones
necesarias para conectarla al drill collar que se esté usando.

La válvula de seguridad tiene que ser instalada antes del inside BOP, si hay alguno.

Nota: Durante un control de blowout la cabeza de circulación que conecta con la línea cliksan de alta
presión, no puede ser instalada nunca directamente en la tubería, sino que tiene que ser instalada
encima de la válvula de seguridad o encima de un inside BOP.

Estas válvulas pueden ser instaladas aun en caso de fuerte regreso de fluido, ya que su diámetro
interno, cuando está completamente abierto, no se estrecha, lo que implica que no hay
obstrucciones que estorben el fluido durante las operaciones de instalación (Se conocen también
como "válvulas de apertura total").

Cuentan con un collar externo especial que ayuda a facilitar su instalación.

En caso de que el regreso de fluido fuese particularmente violento, REGAN ha diseñado una
válvula especial llamada "válvula de cierre rápido" (fast shut-off valve) que, gracias a su
particular parte inferior con forma de bola y su notable peso, permite instalaciones en todas las
condiciones. Debería instalarse siempre una válvula de seguridad encima y mantenerla abierta
para cerrarla una vez que se haya completado la instalación. Una vez instalada la "válvula de
cierre rápido", ya no es posible el stripping, a menos que el asiento del drop-in haya sido instalado
en el drill string.

Mantenimiento: véase el mantenimiento del lower kelly cock.

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3.4 INSIDE BOP

Los inside BOPs son válvulas de chequeo usadas para prevenir blowouts de la tubería y para
llevar a cabo operaciones de stripping. Por su función, deben ser mantenidas al alcance de la
mano en el piso del equipo junto con todos los demás equipos de emergencia.

Son válvulas de una sola dirección para sellado ascendente, permiten la circulación y pueden ser:

 instaladas en la superficie para prevenir blowouts de la tubería durante perforación y viajes

 instaladas en la superficie después de haber detectado un kick
 dejadas caer en el drill string en situaciones de emergencia

Las válvulas , junto con cualquier otro equipo de emergencia, tiene que ser eficiente y estar
siempre disponible en el piso del equipo. SAIPEM generalmente adopta tres tipos de válvulas de
chequeo:

1. Válvulas BAKER 2. Válvulas GRAY 3. Válvulas de caída HYDRIL

(modelos G y F)

Las válvulas BAKER son válvulas de chequeo que generalmente se instalan justo encima de la
broca, y en caso de blowout permiten llevar a cabo sea el stripping ascendente que el descendente.
Cuando la circulación se para, un resorte cierra automáticamente la válvula, previniendo de este
modo que el fluido fluya de la broca a los tubos. Tan pronto como se levanta la broca, cuando la
bomba no está trabajando, la columna de lodo penetra en los tubos y se requieren algunas pausas
para las operaciones de llenado. En fase de bajada los modelos "F" y "G" no permiten la entrada
del lodo en el interior de los tubos y obligan a paradas para llenarlos.

Nota: Modelos más recientes (llamados "GC" y "FC") permiten el desenso dentro del pozo con válvulas en
posición abierta y consecuente llenado del tubo. Tendrán entonces que ajustarse en su posición final
tan pronto como empieza la circulación.

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Hay dos modelos:

model "G" (flapper) modelo "F" (dart)

Están compuestos por un cuerpo externo con extremos roscados y por un elemeto de cierre
interno. La parte externa es la misma para los dos modelos, mientras que la parte interna es
difernte.

Los dos cuentan con sellos para asegurar el sellado interno:

 tipo hoja (para el modelo G)

 tipo dardo (para el modelo F)

El asiento de la válvula es sellado sobre el cuerpo por dos sellos de borde que están colocados
para resistir sea la presión descendente que la ascendente.

Modelo BAKER G Modelo BAKER F

Las válvulas de chequeo tipo hoja, con
apertura total reducen las obstrucciones para
que el fluido de lodo fluya y puedan pasar las
herramientas. La hoja cerrada permite que la
válvula se abra inmediatamente en cuanto la
circulación comienza.
Puede ser de tipo sellado ciego o puede tener
una apertura (modelo "GA") para permitirle
al string estar parcialmente lleno durante la
bajada, facilitando y acelerando las
operaciones de viaje.
El orificio puede ser usado para leer el valor
de SIDPP, pero en caso de kick permite
también el ingreso de grandes cantidades de
fluido.
Comparado con el modelo "G", el diseño del
modelo "F" es más viejo; tiene
características parecidas y puede realizar
funciones parecidas.
Las principales diferencias pueden
encontrarse en el mecanismo de cierre del
tipo dardo, que crea una obstrucción parcial
del flujo del lodo estorbando al mismo
tiempo el paso de herramienta.
Se asegura el sellado hidráulico mediante un
sello insertado en el dardo y comprimido
hacia arriba con un resorte.

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Válvula flotadora GRAY

Es una válvula de chequeo instalada en la

superficie en la parte de arriba del string
(después de la válvula de seguridad de la tubería)
para llevar a cabo lo siguiente:

 bajar en stripping
 volver a bajar hasta el fondo después de que
el viaje de salida ha sido interrumpido por
razones de seguridad.

El packer tiene forma de cono para reducir el

efecto abrasivo del lodo, pero no permite el paso
de herramientas.

Durante la instalación la válvula se mantiene en

posición abierta con una varilla montada en el
pin roscado.

Una vez completada la instalación se desatornilla el pin y el packer, empujado por un resorte y
por el fluido mismo, sella hacia arriba.

Nota: Hay que mantener la válvula en el piso del equipo en posición abierta.

Válvula de caída

La válvula de caída se compone de un asiento de válvula, previamente instalado en el drill string,

y de una válvula insertada que, cuando es necesario, es dejada caer y bombeada dentro de los drill
pipes. El asiento de la válvula de caída se instala en la última sección del drill string, antes de los
drill pipes o heavy wate.
Asiento Inserto

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Operaciones

Una vez que se ha dejado caer y se ha bombeado la válvula hasta su asiento, se asegura a la parte
dentellada del asiento con las mandíbulas. Cuando se interrumpe la circulación, la presión del
pozo y la acción del resorte empujan la bola interna hacia arriba.

Un regreso limitado del fluido, consecuentemente descargado para mantenerlo bajo control,
permite que el inserto se asegure en el asiento. Esto servirá también para comprobar si se ha
efectuado el cierre.

A partir de ese momento están permitidas las operaciones de stripping ya sean ascendentes que
descendentes.

3.5 DESGASIFICADOR

Generalidades

El desgasificador ha sido diseñado

para remover gas del lodo y llevarlo
lejos de las instalaciones de
perforación.

Se usa para mantener la densidad del

lodo y, por consiguiente, para
mantener la presión hidrostática
constante.

La emulsión del gas del lodo se

compone de burbujas de gas de
diferentes tamaños atrapados en el
lodo. Las burbujas pueden ser
removidas naturalmente gracias a las
diferentes capacidades de
flotabilidad debido a las diferentes
densidades.

El tiempo requerido para efectuar

todo el proceso depende de las
características del lodo (densidad, viscosidad, thixothropía) y generalmente resulta demasiado
largo para las exigencias prácticas operacionales.

El desgasificador, cuando se siguen los procedimientos correctos, permite un proceso de remoción

del gas más rápido.

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El procedimiento de remoción del gas del desgasificador se basa en los siguientes principios:

reducción del espesor depresión sacudida mecánica

de fluido contaminado

la cantidad de gas que se estè la depresión aumenta el un crecimiento de la

removiendo es directamente empuje de las burbujas turbulencia del fluido del
proporcional a la superficie flotadoras y la velocidad lodo ayuda a liberar las
de fluido expuesta hacia arriba burbujas de gas

acción centrífuga

el movimiento centrífugo impartido al lodo emulsionado empuja

las partículas pesadas (lodo) hacia afuera: ellas tienden a
esparcirse en la pared, mientras que las burbujas de gas, debido a
su liviandad, tienden a separarse del lodo y a moverse hacia el
centro.

Adoptando los principios operacionales descritos arriba, se pueden distinguir las siguientes dos
tipologías:

 desgasificador atmosférico: permite separar el gas del lodo con presión atmosférica (sin
necesidad de crear un vacío); tiene capacidades limitadas y se
instala generalmente en el possum belly para ser usado cuando
hay una pequeña cantidad de gas contaminando el lodo.

 vacuum degasser: se basa en el mismo principio que el desgasificador atmosférico,

pero crea también un vacío que facilita la remoción del gas.

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Desgasificador atmosférico
(separador vertical o poor boy degasser)

El gas es removido por:

 reducción del espesor del fluido

 sacudida mecánica

 acción centrífuga

La capacidad del proceso del desgasificador

depende de la geometría del tubo de descarga,
donde puede crearse una presión para prevenir
que el gas salga flotando, con el consiguiente
peligro de explosión.

No siempre garantiza una separación completa

entre el gas y el lodo, pero es extremadamente
funcional y sencillo y no requiere ningún equipo
particular o mantenimiento.

Vacuum degasser

Para aumentar la capacidad del desgasificador,

se crea un vacío en el desgasificador mismo,
sumando así su efecto a la típica acción
atmosférica del desgasificador (mecánica,
centrífuga y reductora de espesor).

El desgasificador vacío se instala en el circuito

del lodo y resulta particularmente útil en caso de
altos porcentajes de gas y/o siempre que las
separaciones sean particularmente molestas (alta
viscosidad del lodo).

El chorro de agua modelo SB002 puede trabajar sea como un desgasificador atmosférico que
como un desgasificador vacío.

El vacío se crea con un chorro de agua dentro de un "tubo Venturi".

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Partes

El desgasificador se compone básicamente de:

Cuerpo del desgasificador

Compuesto por dos partes semi-esféricas

aseguradas horizontalmente.

Se suministra un juego de planos inclinados

con aperturas para permitir el paso de la
caída del lodo
y la flotación del gas liberado, hacia arriba.

La parte superior bridada se conecta con la

cámara centrífuga; la parte inferior, también
bridada, conduce el lodo tratado a los
tanques a través de la línea suministrada que
tiene que estar siempre sumergida en el
lodo.

El nivel de lodo dentro del tubo se mantiene

bajo control mediante un flotador conectado
a la línea de salida, previniendo así que el
lodo entre en el tanque depósito.

Parte superior

Compuesta por dos cámaras centrífugas

internamente acabadas con platos delanteros
(sólo en la zona del jet):

 cámara centrífuga externa con entrada de

lodo desde la bomba centrífuga

 cámara centrífuga interna con un

diámetro más pequeño y concéntrico a la
otra cámara con entrada de lodo desde el
choke maniflod.

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Circuito de vacío

Incluye una bomba centrífuga que, bombeando

agua desde el tanque, conduce un chorro dentro
del "tubo Venturi".

La velocidad del chorro al final del tubo

produce un vacío dentro del desgasificador que
facilita la remoción del gas.

La parte superior cuenta con una válvula paleta

operada pneumáticamente para activar el
circuito de vacío: se puede crear el vacío sólo
cuando la válvula paleta está cerrada.

Operaciones

El lodo que hay que tratar puede entrar a través de dos líneas diferentes:

 choke manifold (control de blowout)

 tanques de lodo (perforación)

El chorro de lodo penetra con una dirección tangencial en las cámaras centrífugas. Aquí, debido a
las diferentes densidades (gas-lodo) se realiza una primera separación. Consecuentemente, el lodo
cae sobre los platos inclinados dentro del cuerpo, donde la sacudida mecánica y la reducción del
espesor del lodo dan paso a otra etapa de separación del gas.

El vacío creado por el tubo Venturi aumenta la remoción de gas, que es entonces atrapado por el
chorro de agua y conducido, por acción centrífuga, dentro de la línea de descarga.

El modo operacional puede escogerse a través de una válvula paleta operada pneumáticamente
colocada en la parte superior del desgasificador, encima de la parte superior: la selección se basa
en el grado de contaminación del lodo:

modo atmosférico: la válvula paleta está abierta: el interior del desgasificador está directamente
conectado con la atmósfera a través de la línea de descarga y no se involucra
ningún efecto de vacío.

modo de vacío: la válvula paleta está cerrada: la bomba centrífuga, por circulación a través
del "tubo Venturi", crea un vacío dentro del desgasificador.

Nota: Para prevenir que el vacío se neutralice con la entrada externa, la salida del desgasificador tiene que
permanecer sumergida en el lodo.

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Arranque

1. abrir el circuito hidráulico para llenar

el tanque de alimentación del agua

2. si se va a elegir el modo vacío, cerrar

la válvula paleta de operación
pneumática

3. asegurarse de que la válvula

indicadora de vacío esté abierta

4. abrir el cicuito de válvulas de vacío

5. abrir una de las dos entradas de lodo

contaminado que viene del choke
manifold o de la bomba centrífuga

6. encender la bomba centrífuga

alimentadora del "tubo Venturi".

Nota: En caso de fallar una bomba, usar la instalación del circuito hidráulico de alimentación del tubo
Venturi cerrando las válvulas (1) y (4) y abriendo la válvula (7) a la línea de descarga o al tanque de
agua.

Mantenimiento

a. Después de cada operación lavar el interior del tanque depósito con agua.

b. Inspeccionar las condiciones de desgaste del plato dentro de la parte superior y chequear el
funcionamiento y la posición de la válvula de paleta pneumática.

c. Chequear periódicamente la eficiencia y el funcionamiento del desgasificador, llenando el

tanque con agua y verificando a través del indicador de vacío el valor del vacío interno.

Nota: El valor aproximado recomendado es 0.5 kg/cm2 (valor absoluto), en caso de un valor más alto
inspeccionar todos los componentes del circuito de vacío.

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3.6 INSTRUMENTOS

Generalidades

La instalación cuenta con un conjunto de instrumentos para controlar las condiciones de

operación, para detectar rápidamente y controlar cualquier kick. El funcionamiento y la posición
correctos, junto con una interpretación precisa de toda la información suministrada por los
instrumentos son, por lo tanto, de suma importancia para asegurar operaciones correctas e
instalación en condiciones seguras.

Los instrumentos instalados más importantes incluyen:

 tanque de viaje (trip tank/possum belly)

 indicadores de nivel (pit level indicators y PVT)
 medidor de flujo
 detector de la densidad del lodo
 detector de gas
 contador strokes de la bomba

Trip tank/Possum belly

El trip tank es un contenedor de lodo alto y estrecho con poca capacidad lineal, que permite medir
exactamente el lodo que fluye dentro y fuera del pozo. Se usa durante el viaje para detectar
swabbing (suabeo).

El nivel puede leerse mediante una varilla graduada. En algunos modelos se instala un registrador
para permitir un control continuo de las variaciones de nivel.

El reglamento API 53 RP afirman lo siguiente:

 capacidad total: 10-40 barriles (1.5 - 6 m3)

 capacidad lineal: menos de 42 galones/pulgada (63 litros/cm)

Las instalaciones de SAIPEM generalmente revelan los siguientes valores:

- capacidad total 3 - 4 m3
- capacidad lineal 10 litros/cm

Indicadores de nivel

El indicador de nivel se usa para detectar las variaciones del nivel de lodo en los tanques
(indicador de ganancia-pérdida) y para registrar las variaciones de volumen en el interior del
tanque (registrador), lo que lo hace particularmente apropiado para detectar kicks. El valor de
volumen es dado por la medida del nivel del tanque y el registro se lleva a cabo a lo largo de las
24 horas. Cuenta con alarmas acústicas y luminosas y le permite al operador escoger una escala
correcta más allá de la que pone a funcionar la alarma.

El instrumento puede ser de aire o de alimentación eléctrica.

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Partes

Está compuesto por:

 flotador (sensor)

 indicador

 registrador

Operaciones

Se posicionan sensores en las

instalaciones de los tanques y se
recogen las señales en un solo punto
(relay intermedio), donde se calculan
sus promedios para determinar un
valor final a registrar.

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Flow meter

El medidor de flujo se instala en el pipe tube y se usa para controlar el fluido que fluye del pozo.
Es el instrumento más importante para detectar un kick.

El tipo más común es el tipo aleta que se compone de:

sensor de aleta: insertado dentro del pipe tube para detectar la cantidad de fluido que sale;

indicador: instalado en la consola del drille, que indica el porcentaje de fluido respecto al
fluido máximo estimado en el tubo. Cuenta con alrmas acústicas y luminosas
que se activan siempre que el valor detectado excede los límites previamente
definidos por el operador;

registrador: puede ser instalado para obtener un registro ininterrumpido de las variaciones
del fluido.

Hay que mantener el sensor de aleta siempre limpio de sedimentos y decantación de baritina, para
prevenir que afecten los valores de fluido.

Detector de densidad de lodo

Permite medir la densidad y la contaminación del

lodo en la entrada y salida del pozo.

Las medidas pueden ser llevadas a cabo a través

del peso del fluido y ésto puede hacerse manual o
automáticamente.

Manualmente: usar las escalas suministradas

para pesar las muestras de
fluido.

Automáticamente: da directamente el valor de la

densidad; se instala en los
tanques de succión de lodo
para leer los valores de
densidad del lodo que entra y
en la línea de flujo para leer
los valores de densidad del
lodo que fluye fuera del pozo.

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Detector de gas

Gracias al detector de gas, la presencia del gas

atrapado en el lodo que sale del pozo puede ser
detectado.

Se compone de dos partes:

sensor: generalmente instalado en el

tanque sacudidor de destilación

registrador: instalado en la geología, los dos

para detectar la presencia de
"unidades" de gas

Contador de strokes de la bomba

El más común contador de strokes de bomba se compone de un sensor que actúa mecánicamente
gracias el movimiento de la bomba, que lleva la señal al indicador.

Proporciona el progreso de los golpes de la bomba y el número de frecuencia (storkes/minuto).

El contador de golpes de la bomba se instala en cada bomba que se esté usando en la instalación y
permite establecer el número progresivo de golpes. Cuando se alcanza tal número, se enciende
automáticamente la alarma acústica.

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 4. CIRCUITO DE ALTA
PRESIÓN

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 Circuito de alta presión
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GENERALIDADES

El circuito de lodo de alta presión es el

circuito de superficie conecatado a la
cabeza del pozo: se usa para circular
con el pozo cerrado y cuando se
registran ratings de alta presión.
Sus principales componentes son
líneas de alta presión y válvulas a
través de las cuales el lodo fluye
dentro y fuera del pozo durante el
control de blowout.

El circuito de lodo de alta presión

tiene una función extremadamente
importante y por lo tanto todas las
partes tienen que ser chequeadas
periódicamente y bien mantenidas, de
tal manera que aseguren eficiencia y
funcionalidad.

El circuito de alta presión incluye:

 kill lines
 choke lines
 choke manifold
 líneas de quemado
 válvulas de alta presión
 chokes ajustables

Nota: Todos los componentes del circuito de alta presión tienen que ser protegidos de las bajas temperaturas
vaciándolos o reemplazando el lodo con un fluido adecuado, para evitar daños u obstrucciones debido
al congelamiento.

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4.1 KILL LINES

Generalidades

Las kill lines conectan las bombas de lodo a la salida lateral del BOP-stack y se usan para
bombear dentro del pozo cuando la circulación a través de los tubos no es posible.

Puede haber una o dos y pueden instalarse ya sea en el BOP stack a través de drilling spools, sea
conectadas a la brida lateral del BOP.

En la sección conectada al BOP stack se instalan dos válvulas:

 válvula manual
 válvula hidráulica operada con control remoto (HCR)

Las válvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas, mientras
que las válvulas hidráulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas.

En instalaciones de gran profundidad se instala una kill line adicional (kill line de control remoto)
para permitir intervenciones con bombas de emergencia, si no se pueden usar las bombas de la
instalación (presión máxima de trabajo 5000 psi).

Esta línea debe ser instalada directamente en las kill lines e instalada cerca de la instalación para
acceder fácilmente con bombas de emergencia.

Instalación y uso (API RP 53)

a. Todas las partes instaladas en las kill lines tienen

que ser ensayadas después del montaje a
presiones iguales o mayores que la del BOP
stack instalado.
b. Deberían llevarse a cabo tests de presión e
inspecciones con la misma frecuencia que el
BOP stack.
c. Su diámetro tiene que ser lo suficientemente
ancho como para asegurar un adecuado flowrate
y evitar pérdidas excesivas de presión.
d. Como otra medida de seguridad, puede instalarse
una válvula de chequeo en la kill line detrás de
las dos válvulas.
e. No se deben usar las kill lines como líneas para
llenar el pozo, porque esto podría causar erosión
y afectar la eficiencia en caso de emergencia.

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 Circuito de alta presión
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4.2 CHOKE LINES

Las choke lines son líneas de alta presión que conectan el BOP stack al choke manifold y
permiten que el fluido descargado sea conducido a la salida durante el control de blowout. Puede
haber una o dos y están insertadas en el BOP stack a través de drilling spools o conectadas a la
brida lateral del BOP.

Si hay dos líneas, se usa generalmente la de arriba, mientras que la de abajo se deja para
situaciones de emergencia.

En la sección conectada al BOP stack se instalan dos válvulas:

 válvula manual
 válvula hidráulica operada con control remoto

Las válvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas, mientras
que las válvulas hidráulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas.

Instalación y uso (API RP 53)

a. Tienen que ser tan derechas como sea posible.

Los codos deben ser protegidos con tapones de
plomo para absorber golpes y evitar la erosión.
b. Tienen que asegurarse para evitar excesivas
vibraciones.
c. Su diámetro tiene que ser lo suficientemente
ancho para evitar excesiva erosión y pérdidas de
presión. El diámetro nominal mínimo
recomendado es de 3" (normalmente 4
pulgadas).

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4.3 CHOKE MANIFOLD (5000 psi)

Generalidades

El choke manifold se compone de un

grupo de válvulas y líneas conectadas
a la cabeza del pozo a través de las
choke lines.

Se usa, durante el blowout control,

para mantener la correcta presión de
atrás ajustando la salida del fluido del
pozo a través de un choke ajustable.

El choke manifold puede contar con

una cámara compensadora para
conducir los fluidos de alta presión
que salen, a una sola línea y a la línea
de descarga conectada (línea de
quemado de gas,...)

La cámara compensadora tiene un

valor de presión de trabajo menor que
todas las demás áreas del choke
manifold. Debe tenerse en cuenta esta
diferencia durante los tests de presión.

Líneas que hay que usar durante un blowout control:

Choke automático Choke manual 1

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Choke manual 2 Línea directa

Línea de quemado de gas

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Instalación y uso (API RP 53)

a. El choke manifold tiene que tener una presión de trabajo igual a la del BOP stack. Después de
la instalación tiene que ser testeada con la misma frecuencia y el mismo procedimiento que el
BOP stack.
b. Tiene que ser instalada en un lugar fácilmente accesible y preferiblemente lejos de las
estructuras de la instalación para garantizar seguridad en toda condición de trabajo.
c. Hay que proveer líneas alternativas que permitan reemplazar partes erosionadas, obstruidas o
que no funcionen bien, sin interrumpir las operaciones de blowout control.
d. El diámetro de la línea central (línea de sangrado) del choke manifold debería ser por lo menos
tan ancho como el diámetro de la choke line, para mantener el mínimo de la presión de atrás y
para poder descargar grandes volúmenes de fluido cuando se cierre el BOP.
e. Hay que testear las líneas colocadas después de los chokes durante la instalación, aun cuando
no se requiera un control de presión.
f. Hay que instalar un apropiado manómetro de presión para controlar los valores de presión del
casing y la tubería. Los sensores del choke manifold comunican los valores de presión al panel
de control.*
g. Todas las válvulas del choke manifold, sujetas a erosión debido al flujo del pozo, deberían ser
del tipo apertura-total y diseñadas para trabajar con alta presión de gas para resistir la
formación de fluidos.
h. Si se usa una cámara compensadora, debe ser diseñada de tal manera que permita aislar
cualquier parte rota o que no funcione, sin interrumpir los procedimientos de blowout control.

Nota: (*) La presión del tubo es transmitida al manómetro de presión (cerca del manómetro del casing) para
poder comparar los dos valores (SICP, SIDPP) durante las operaciones de control del pozo.

En instalaciones con valores de presión de trabajo por encima de 5.000 psi, por lo menos uno de
los manifold chokes tiene que ser operado con control remoto.

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4.4 FLARE LINES

Las líneas del quemador se usan para

conducir cualquier gas proveniente
del choke tanlejos del pozo como sea
posible. En caso de pequeñas
cantidades, sencillamente se
descarga el gas, mientras que en
grandes cantidades se quema.

Tales líneas deben ser lo más

derechas posible, evitando codos y
vueltas para alcanzar el área más
apartada (hacia la dirección del
viento); hay que anclarlas también al
suelo para prevenir que se muevan a
causa de las vibraciones debidas a
violentos flujos de gas.

Después de instalarlas, hay que

probarlas en el campo a un valor de
presión razonablemente bajo, pero lo
suficientemente alto como para
garantizar la seguridad del sello.

4.5 VALVULAS DE ALTA PRESION

Generalidades

Las válvulas de alta presión son

generalmente válvulas de compuerta
y se instalan en el circuito de lodo de
alta presión para controlar blowouts
(kill lines, choke lines y choke
manifold).

Por su estructura particular, hay que

tener estas válvulas ya sea
completamente abiertas que
completamente cerradas para evitar
la erosión causada por el flujo de
lodo.

Pueden ser tanto manuales como operadas con control remoto por un actuador hidráulico.

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Valvulas de alta presion Tipo CAMERON "F"

Generalidades

La CAMERON tipo "F" es una válvula

de compuerta de paso total que sella en
las dos direcciones.

Puede abrirse o cerrarse la válvula

rotando el vástago que, teniendo un eje
fijo y una parte inferior roscada, fuerza la
compuerta a moverse verticalmente.

El cierre completo se obtiene girando la

rueda en sentido de las manecillas del
reloj, tantas vueltas cuantas se indican en
la etiqueta de la rueda. Una vez
completado el cierre rotar 1/4 de vuelta
en sentido contrario el contador, para
desasegurar la compuerta, dejando una
brecha entre el vástago y la compuerta
para permitir que la compuerta se
acomode en el asiento y facilitar así el
sellado.

El cuerpo es para servicio H2S mientras que los componentes inernos pueden ser:

 regular trim: no resistente al H2S

 super-trim: en acero especial, resistente a la corrosión y al servicio H2S.

Los componentes estándard pueden trabajar con temperaturas que oscilen entre -30°C y 120°C,
pero hay componentes especiales para temperaturas menores y mayores.

Nota: 1 - La apertura y el cierre de la válvula no puede deducirse de la posición de el vástago.

2 - El sellado se efectúa por el contacto del metal con el metal entre la compuerta y el anillo sellador
instalado en el plato retenedor.

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Componentes:

Hay dos tipos de válvulas CAMERON de alta presión:

 tipo "C" con cavidad rectangular (más común)

 tipo "F" con cavidad cilíndrica (más reciente, llamada también modelo "FC").

Todos los componentes tienen las mismas características, excepto una camisa de conección (con
un empaque) entre las terminaciones de salida lateral y la unidad a sellar.

Los componentes más importantes son:

 cuerpo
 cabeza
 unidad a sellar (compuerta y asiento)
 vástago

Cuerpo de acero forjado con cavidad cilíndrica o rectangular.

La cavidad cilíndrica facilita una mayor distribución del stress debido a la presión que la cavidad
rectangular; tiene una mejor capacidad de almacenamiento de grasa y menores costos de
fabricación.

Pernos con cabeza en el cuerpo

El sellado externo entre las bridas se obtiene

con el empaque de anillo suministrado.

Se instala una grasera en la brida para la

lubricación de la unidad sellada.

El sellado interno del vástago se asegura con un

empaque acomodado en la cabeza y mantenido
allí con una tuerca prensadora.

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Unidad de sellado

Compuesta por una compuerta que corre

verticalmente entre dos guías donde están los
anillos selladores stellite.

El sellado entre la compuerta y los anillos

stellite es de metal a metal, mientras que entre
los anillos y la válvula del cuerpo el sellado se
efectúa mediante dos anillos teflon (de material
auto lubricante y resistente los hidrocarburos).
En el modelo de cavidad cilíndrica la unidad de
sellado es la misma que en el modelo de
cavidad rectangular, excepto el sellado entre el
anillo stellite y el cuerpo, que en el modelo
"FC" no se realiza directamente en el cuerpo
sino mediante una camisa selladora. En este
caso no es la válvula del cuerpo la más sujeta a
sellado sino la de camisa más fácilmente
reemplazable.

Vástago (stem)
La parte superior del vástago es cilíndrica,
con una conexión para la rueda, mientras
que la sección de abajo es roscada para ser
atornillada en la compuerta.
Entre las dos secciones hay una extensión
anular cónica que sella dentro de un
asiento suministrado dentro de la cabeza
(sellado secundario o posterior) cuando la
válvula, en la posición de cierre, es por
consiguiente desatornillada. Esto permite
reemplazar la unidad de empaque en
situaciones de emergencia, cuando la
válvula está bajo presión.

Mantenimiento
Hay que lubricar debidamente la válvula
durante el montaje y se recomienda una
lubricación periódica para asegurar el buen
funcionamiento y la protección de los
componentes internos sujetos a desgaste.
La cabeza cuenta con una grasera para la
lubricación del vástago y de la cavidad
interna, inyectando grasa CAMERON a
través de las dos graseras instaladas en la
copa del vástago hasta que salga del
orificio de asomo.

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Reemplazo del empaque del vástago (válvula bajo presión)

Llevar a cabo el sellado del asiento posterior (sellado secundario)

1. Cerrar la válvula completamente.

2. Desatornillar la copa 4 vueltas completas.
3. Girar la rueda en sentido de las agujas del reloj hasta el último tiro y apretar.*
4. Probar el sello del asiento posterior:*
. quitar la grasera superior de la cabeza
. insertar un pin cilíndrico
. apretar la grasera superior y liberar la presión
si la presión disminuye rápidamente significa que el sellado secundario está trabajando
si no cambia el valor de la presión (flujo continuo) significa que el sellado secundario
no está trabajando. Repetir el procedimiento desde el primer paso.

Remoción de la unidad de sellado

5. Quitar la rueda, desatornillar y quitar la copa.*

6. Sacar el pin que sujeta el vástago a su adaptador, quitar el adapador del vástago y los
rodamientos.
7. Desatornillar y quitar la tuerca prensadora.
8. Sacar el empaque sellador del vástago bombeando un poco de grasa a través de la grasera.

Insertar la nueva unidad de sellado

9. Limpiar cuidadosamente las partes internas de la válvula y aplicar una capa delgada de
grasa en el vástago, dentro de la cabeza y sobre el nuevo empaque.
10. Volver a instalar el empaque usando la tuerca prensadora para fijar en el lugar.*
11. Desatornillar la tuerca prensadora para lubricar el vástago y volver a poner en su lugar la
tuerca prensadora.
12. Volver a instalar los rodamientos, el adaptador del vástago y su pin.
13. Volver a poner la copa en su lugar y atornillar.
14. Insertar la rueda: tres vueltas completas hacia la izquierda para crear una distancia a partir
de la superficie de sellado.
15. Lubricar la cavidad usando la grasera de la cabeza.

Nota 3: el sellado se realiza por el encaje de la extensión anular en el vástago, en el asiento cónico de la
cabeza.

Nota 4: en válvulas con presión de trabajo de 10000 psi o más, además de la válvula chequeadora de grasa
se instala una segunda válvula chequeadora, atornillada dentro del conducto de lubricación.
También esta válvula requiere un test.

Nota 5: si la copa no sale fácilmente no insista porque puede sacar la tuerca prensadora anulando el sellado
en la superficie cónica entre el vástago y la cabeza.

Nota 10: asegurarse de que el sello esté colocado con el lado de teflón hacia abajo.

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Reemplazo de la compuerta y de los platos selladores

1. Girar la rueda hacia la izquierda para abrir las válvulas.*

2. Descargar la presión.
3. Quitar las tuercas de la cabeza.
4. Girar la rueda hacia la derecha (cerrando) para levantar la cabeza del cuerpo.
5. Si el paso anterior se lleva a cabo sin contratiempos, sacar la cabeza; en caso de
dificultades:

. Insertar dos o más tuercas entre la brida de la cabeza y el cuerpo de la válvula, luego girar
la rueda hacia la derecha para levantar la cabeza del cuerpo.
. Mantener levantada la cubierta y girar la rueda hacia la derecha hasta que el vástago haya
salido de la compuerta.
. Levantar la cabeza.

6. Sacar la compuerta.
7. Inspeccionar la unidad de empaque y reemplazar cualquier componente averiado.
8. Montar la compuerta y los platos selladores y lubricar todas las superficies con una capa
delgada de grasa.
9. Insertar el grupo de estanqueidad en la cavidad del cuerpo y empujarlo hacia adajo hasta
que el conjunto de compuerta no alcance el fondo de la válvula.*
10. Rellenar el espacio entre los dos platos sobre la compuerta con grasa.
11. Quitar el anillo e inspeccionar su asiento.
12. Esparcir una capa delgada de grasa sobre el anillo y su asiento.
13. Insertar el anillo sellador entre la brida de la cabeza y el cuerpo.
14. Colocar la cabeza sobre el cuerpo de la válvula.*
15. Girar la rueda hacia la izquierda (abriendo) hasta que la cabeza alcance la base y la
compuerta esté levantada del fondo.
16. Insertar las tuercas de la cabeza y ajustar.

Nota 1: Si la válvula está trabajando, aislarla de las líneas de presión.

Nota 9: Los platos selladores no deben asomar fuera de la parte superior del cuerpo de la válvula.

Nota 14: Para válvulas con presión de trabajo por encima de 5.000 psi, los dos pins centralizadores instalados
en el cuerpo deben alinearse con sus respectivos asientos en la parte inferior de la cabeza.
Para válvulas con presión de trabajo entre 10/15/20.000 psi, asegurarse de que la grasera esté
correctamente posicionada.

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Valvulas CAMERON de alta presion Tipo "F" con control hidráulico

Las válvulas CAMERON tipo "F" con control

hidráulico están instaladas en el kill y en las
choke lines y generalmente se mantienen
cerradas.

Operan mediante una actuador hidráulico y su

presión de trabajo es 1500 psi (en condiciones
de emergencia pueden subir a 3000 psi).

Las conexiones de apertura y cierre dentro del

cilindro se colocan a una distancia tal del final
del cilindro, que el pistón puede alcanzar la
salida del orificio antes de llegar al final de la
carrera. Esto reduce el impacto previniendo así
que se golpee la válvula.

La válvula cuenta con una rueda para poder

cerrarla manualmente en caso de emergencia o
para asegurarla en la posición de cierre.

La válvula cuenta con dos sellos secundarios:

uno superior análogo a la válvula manual, y uno
inferior en el vástago balanceador.

Un vástago balanceador pasa a través de la unidad de empaque que está en la parte inferior de la
válvula. La función del vástago es:

 balancear el volumen de desplazamiento durante la carrera de trabajo del vástago para evitar
que la presión aumente (o disminuya) dentro de la válvula;
 indicar la posición abierta/cerrada de la válvula (la válvula está cerrada cuando el vástago se
asoma afuera).

Por esta razón el vástago balanceador tiene una extensión anular cónica para sellados metal-
contra-metal, que permite reemplazar la unidad de sellado bajo presión.

Nota: La rueda no permite una apertura manual de la válvula: ésta tiene que ser abierta hidráulicamente.

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4.6 ADJUSTABLE CHOKES

Los chokes son válvulas con un

orificio regulable para controlar
el flujo del fluido que viene del
pozo. Pueden ser operados ya
sea manualmente (llave de
postigo) que con control remoto
operado hidráulicamente
(control automático).

La función principal es
suministrar un apoyo de presión
para balancear la presión del
pozo y así poder controlar los
blowouts.

Los manual chokes generalmente se mantienen como reserva, mientras que durante las
operaciones de control de blowout se usan preferiblemente los automatic chokes, ya que proveen
ciertamente una gran seguridad y funcionabilidad (pueden ser operados a control remoto).

Están hechos de materiales altamente resistentes (carburo, tugsteno, acero, cerámica...) para
resistir la abrasión creada por el paso de fluidos a alta velocidad y alta presión.

La apertura puede ser regulada a través de un elemento de forma cónica (obturador o aguja) que
encaja en el orificio (asiento) permitiendo regular el fluido.

Una tuerca anillo graduada en 64avos de pulgada, colocada sobre la aguja, permite leer la medida
de la apertura manual del choke. El punto cero de la tuerca anillo tiene que coincidir de antemano
con la posición de cierre.

Para prevenir daños, los chokes regulables no deberí an ser testeados como válvulas normales
durante los tests.

Nota: La contrapresión es causada por pérdida de presión dentro del choke; estas pérdidas de presión,
durante la circulación, crean el mismo efecto que el de la presión estática sin circulación.

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Choke CAMERON (Choke de perforación)

Hay dos modelos de choke CAMERON:

Choke automático: El choke puede ser operado manualmente a través de una rueda que controla
directamente el ajuste de apertura.

Choke manual:

El choke cuenta con un panel de

control que permite las
operaciones de ajuste del choke
a control remoto. Se opera
hidráulicamente y su posición
puede ser leí da en el indicador
neumático suministrado.

Nota: SAIPEM adopta generalmente

chokes automáticos
CAMERON excepto algunos
modelos SWACO.

Partes

Cuerpo

Compuesto por dos conexiones bridadas

con una junta a 90° para el paso del
fluido.

Pistón hidráulico

Compuesto por un cilindro (cámara de

apertura/cierre) y un pistón interno. Las
conexiones hidráulicas están en las
terminaciones del cilindro.

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Obturador

Activado por el pistón y asegurado en el vástago,

cerca del asiento, permite ajustar el choke.

Asiento

Acomodado dentro del cuerpo, en la salida. Se

instala el manguito gastado siguiendo la corriente.

Indicador de posición

Aparato neumático que actúa sobre el vástago;

permite leer y visualizar la posición del obturador,
en el panel de control.

Nota: Todos los componentes son para servicio de H2S y pueden soportar temperaturas que oscilen entre -
30°C y 120°C; se pueden solicitar repuestos a alta temperatura.
El asiento y el obturador son de carburo de tugsteno resistente a la erosión y tienen terminaciones con
perfil simétrico intercambiables, lo que garantiza una mayor duración.

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Sello positivo

Inicialmente, el choke CAMERON no permitía un sellado en condiciones estáticas ("sellado no

positivo"), pero ha sido modificado para proveer un sellado total incluso en condiciones estáticas
("sello positivo"):

 se ha diseñado una extensión

anular dentro del asiento; la parte
delantera de esta extensión
sostiene el obturador;

 las terminaciones del obturador

han sido biseladas (45 grados)
para obtener la misma inclinación
de la extensión dentro del asiento.

El sellado total se garantiza, por lo

tanto, mediante el sellado metal-
contra-metal entre la extensión y la
terminación del obturador.

Nota: Si se instala una "sello no positivo" en el choke manifold, durante las operaciones de control de
blowout hay que cerrar la válvula que está detrás de él para leer los valores de presión estabilizada.
Después de las modificaciones descritas, el diámetro interno del asiento es 1/4" más pequeño: el
extractor que hay que usar para sacarlo tiene que ser más pequeño que el usado para el modelo
anterior.

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La válvula se opera hidráulicamente mediante una bomba hidráulica de 125 psi operada
neumáticamente.

El control hidráulico crea una fuerza de 47.400 Kg que puede controlar todos los valores de
presión de trabajo para los que la válvula ha sido diseñada.La presión de trabajo oscila entre 5.000
y 20.000 psi y las medidas de la válvula son:

- diámetro nominal 3 1/16" y 4 1/16"

- diámetro interno del asiento (diámetro del orificio) = 1 3/4" para modelos "sello positivo"
= 2" para modelos "sello no positivo"

sobre pedido pueden suministrarse otras medidas.

Mantenimiento

Reemplazo del obturador

1. Poner el choke en posición abierta.

2. Desatornillar y quitar el actuador hidráulico usando la llave prevista.
3. Desatornillar la tuerca aseguradora del obturador sobre el vástago en la terminación del
obturador.
4. Extraer el obturador de su asiento, enganchándolo desde afuera con el extractor previsto.
5. Inspeccionar el obturador. Si la terminación está en malas condiciones, voltearlo (si la otra
terminación está en buenas condiciones) o si no reemplazarlo.*
6. Volver a instalar el obturador.
7. Apretar la tuerca aseguradora.
8. Volver a instalar el actuador y apretar con la llave prevista.

No hay que quitar el choke del choke manifold para reemplazar los componentes: para llevar a
cabo operaciones de reemplazo aislarlo cerrando las válvulas antes y después del choke mismo.

Nota (*): Las terminaciones biseladas del asiento y el obturador permiten que estos componentes sean
utilizados por más tiempo, ya que pueden usarse las dos terminaciones.

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Reemplazo del asiento y del anillo gastado

1. Desatornillar y quitar el actuador hidráulico usando la llave prevista.

2. Insertar el extractor previsto en el asiento apoyándo el plato del extractor contra el cuerpo
de la válvula.1
3. Conectar la bomba de 20.000 psi a la conexión hidráulica del extractor.
4. Presurizar hasta que el asiento salga.
5. Descargar presión y quitar el extractor.
6. Chequear las condiciones del manguito gastado, después del asiento y reemplazarlo si es
necesario.
7. Inspeccionar el asiento. Si está en malas condiciones voltearlo (si la otra terminación está en
buenas condiciones) o reemplazarlo.
8. Insertar el asiento en su puesto.2
9. Volver a instalar el actuador y apretarl usando la llave prevista.

Nota 1: hay dos extractores: uno para el modelo de "sello positivo" y uno para el de "sello no positivo".

Nota 2: poner el asiento en su lugar usando un martillo, insertando un material dúctil para evitar daños.

Cameron control panel

El panel permite ajustar los chokes

automáticos y regular la presión de
control de blowout. Se instala en el
piso del equipo y se conecta al
choke a través de:

 un circuito hidráulico que

efectúa la apertura y el cierre del
choke automático
 un circuito neumático para ver la
posición del choke

El panel es completamente
neumático (excepto el contador de
strokes eléctrico) y su
funcionamiento depende de la
instalación del circuito de aire.

Una bomba neumática abastece la presión hidráulica (300 psi) requerida para las operaciones de
apertura y cierre del choke.

Nota: Si no hay aire disponible, la bomba puede ser operada manualmente a través de una palanca ubicada
en el panel.

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Transmisor J2

Convierte la presión real del lodo

en una señal neumática que oscila
entre 0 y 30 psi, y que puede puede
ser transmitida por líneas de baja
presión a manómetros de lectura de
presiones.

Se excluyen así las líneas de alta

presión y los valores de presión son
transmitidos directamente al panel
de indicadores de presión.

Hay diferentes tipos de transmisor:

se diferencian principalmente en los
rangos de presión que tienen que
transmitir.

Para ser correctamente instalado el

transmisor tiene que ser colocado
verticalmente.

El panel cuenta con los siguientes

instrumentos:

1. Indicador de presión de los tubos

2. Indicador de presión del casing

3. Selector de chokes

4. Indicador de la posición del

choke
5. Palanca de ajuste del choke

6. Indicador de la MAASP

7. Interrruptor de la unidad de
seguridad
8. Contador de strokes de la bomba

Nota: Los valores de la presión son

tranmitidos al panel por los
transmisores J2 que convierten los
valores de alta presión en señales
neumáticas de baja presión.
Los indicadores de presión tienen
una precisión de + o - 0.25%.

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1. Indicador de presión de los tubos

Indica el valor de la presión en el stand pipe a través de un

transmisor ubicado en el manifold de la mesa del equipo.

2. Indicador de presión del casing

Indica los valores de la presión en el cùhoke através de un

transmisor ubicado en el choke manifold.

3. Selector de chokes

El panel está diseñado para el control remoto de dos chokes

previamente seleccionados a través del selector mismo.

4. Indicador de la posición del choke

Indica la posición del pistón respecto al asiento.

5. Choke adjuster

Es una palanca que activa el choke seleccionado. Se

pueden seleccionar tres posiciones diferentes: apertura,
cierre y sujeción. La selección de las posiciones de
apertura y cierre causa un movimiento que abre o cierra el
choke automático. Cuando se selecciona la posición de
sujeción, el choke permanece en la posición actual.

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6. Indicador de la MAASP

Este valor de presión, establecido por medio de un botón

previsto, no afecta la apertura o cierre del choke hasta que
la presión del choke no la alcanza.

En ese momento, la unidad de seguridad abrirá lentamente

el choke hasta que su presión se estabilice alrededor del
valor definido (MAASP).

7. Interruptor de la unidad de seguridad

Activa el dispositivo automático para mantener la presión

del casing en el valor definido. La unidad resulta
particularmente útil durante las operaciones iniciales de
control de blowout, cuando hay que prevenir la fractura del
zapato. Hay que desactivarlo una vez que el influjo haya
penetrado en el zapato porque el valor de presión del
casing puede llegar a ser más alta que el de la MAASP sin
alterar el bajo valor de presión del zapato.

8. Contador de los strokes de la bomba

Se compone de un indicador de strokes de la bomba y de

un selector que define el número de golpe al que la alarma
acústica debe activarse (zumbido). Incluye también:

 push-button (alarma apagada) para desactivar la alarma

acústica
 interruptor (apagado P1-P3) para activar el contador de
golpes y para seleccionar la bomba que hay que
monitorear
 push-button (reset) para poner en ceros el contador de golpes.

El interruptor (prendido-apagado) tiene que estar en la posición "on" cuando el contador se está
poniendo en ceros mediante el botón reset.

Nota: Hay que establecer la velocidad de ajuste del choke durante la instalación para evitar el fenómeno de
martilleo del agua en caso de cierres repentinos.

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4.7 EMPAQUES DE BRIDA Y ANILLO

Brida

Las conexiones entre los componentes del circuito de lodo de alta presión se llevan a cabo
mediante bridas con empaques de anillo (o juntas de anillo).

Generalmente se usan dos tipos de brida:

 B
 BX

En los dos tipos se obtiene el

sellado con empaques de anillo y se
acoplan las bridas apretando un
juego de tuercas. Para cada tipo hay
un empaque de anillo apropiado de
acuerdo con la siguiente tabla:

Nota: Las bridas con terminaciones roscadas pueden llegar a 5.000 psi; por encima de este valor hay que
ponerle bridas a las conexiones o sujetarlas con grampas.

Brida 6B

El sellado se lleva acabo sólo a

través del empaque de anillo (no
entre las terminaciones de la brida).

El apretar la tuerca causa una

reacción en el empaque de anillo sin
poner las superficies de la brida
acoplada en contacto.

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Brida 6BX

El apretar la tuerca afecta la

superficie de extensión de la brida.
Por esta razón las bridas de conexión
6BX tienen que tener una superficie
de extensión que permita el contacto
y el sellado.

El contacto entre las terminaciones

de la brida previene que las
vibraciones actúen en el empaque de
anillo afectando el sellado, pero es
más difícil perder las tuercas.

Los asientos de los empaques de anillo están diseñados sobre las terminaciones de la brida con un
grado de acabado RMS (Raffined Measuring Surface) (Superficie de Medida Refinada) de:

32 RMS para el modelo 6B 63 RMS para el modelo 6BX

La inclinación del asiento es de 23 grados para los dos modelos. Pueden revestirse los asientos del
ring gasket con materiales a prueba de corrosión.

El diámetro interno de la brida es sumamente importante puesto que las herramientas podrían ser
enviadas a travès de la brida. En la brida 6BX el diámetro interno coincide con el diámetro
nominal de la brida.

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Tabla API RP 53

Nota: El reglamento API aconseja que el diámetro interno mínimo coincida con el diámetro nominal de la
válvula menos 1/32".

Empaques de anillo

Los empaques de anillo están insertados en sus asientos sobre las superficies de las bridas que
coinciden, para asegurar el sellado.

Se comprimen con el ajuste de la tuerca de la brida hasta que se deforman creando un sellado de
metal contra metal.

Los empaques de anillo que generalmente se eligen son:

 tipo R

 tipo RX

 tipo BX

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Tipo R

Los empaques de anillo tipo R tienen una

sección oval u octagonal y se usan para bridas
6B con una presión de trabajo máxima de
5000psi.

El sellado entre el anillo y el asiento se

obtiene mediante compresión y empuje, con
la consecuente deformación del anillo.
Después de apretar, las terminaciones de la
brida no están en contacto sino separadas por
un espacio que depende de sus medidas.

El tipo R no puede ser estimulado y padece una deformación permanente. Esto significa que si la
presión interna de acoplamiento aumenta substancialmente, causa una disminución de la fuerza de
las tuercas y por consiguiente una pérdida en el sellado.

Shocks, vibraciones y cambios de temperatura pueden alterar la fuerza de compresión del anillo
con consecuentes pérdidas.

Tipo RX

Los empaques de anillo tipo RX tienen una

sección octagonal asimétrica y se usan para
bridas 6B con una presión máxima de trabajo
de 5000 psi. Como el asiento RX es como el
R, son intercambiables.

Gracias a las medidas del anillo RX la presión

interna contribuye al sellado del anillo.

Está hecho de un material particular que

permite una cierta deformación elástica de tal
manera que su estimulación puede
compensar:

 ligeras variaciones de la posición de la brida

 irregular ajuste de tuercas
 cambios de temperatura

Después de apretar, las terminaciones de la brida no están en contacto y el espacio entre ellas
varia de acuerdo con el tipo de brida.

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 Circuito de alta presión
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Tipo BX

Los empaques de anillo tipo BX tienen una

sección octagonal simétrica y se usan para
bridas 6BX con presión de trabajo de 5000 psi y
mayores. Los empaques de anillo BX son
anillos de sellado estimulados: la presión
interna contribuye al sellado. Los tipos RX y
BX tienen un pequeño orificio balanceador
entre la tarte superior y la inferior, para
balancear los dos valores de presión de sellado
de las terminaciones de la brida.

El reglamento API RP 53 aconseja que los empaques de anillo R, RX y BX no sean nunca

reutilizados, pero en la práctica los de tipo R se usan más de una vez.

Mantenimiento

Las bridas representan una especie de interrupción en la estructura de la instalación y son en

realidad puntos débiles donde pueden ocurrir las pérdidas; es por lo tanto sumamente importante
atenerse a las recomendaciones dadas para las siguientes operaciones:

 transporte y manipulación

durante las operaciones de transporte y manipulación, hay que proteger las bridas con cubiertas
apropiadas

Nota: El punto más delicado de la brida es el asiento del empaque de anillo; en caso de bridas 6BX, como el
sellado es entre las terminaciones de la brida, también la superficie de contacto debería ser protegida
adecuadamente.

 montaje

- inspeccionar los asientos para detectar cualquier daño o muesca

- limpiar los asientos y los empaques de anillo; no usar cepillos de acero para evitar muescas
- lubricar con una capa delgada de aceite, no aplicar grasa en las superficies que hay que
acoplar
- juntar las superficies con el torque previsto.

 Uso
- chequear de vez en cuando el ajuste de las tuercas, especialmente si se están usando anillos
de tipo R, ya que se pueden perder por vibraciones o cambios de temperatura
- habría que tener siempre en stock apropiados repuestos de empaques de anillo para la brida
instalada.
Nota: generalmente se recomienda que para mejorar el sellado de los empaques de anillo no se debería
cubrirlos con teflón, caucho o cualquier otro material.

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 5. BOP STACK

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 BOP stack
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5.1 CONFIGURACIONES DEL BOP STACK

La selección de la configuración del BOP stack precisa

lo siguiente:

 definición del rating de la presión de trabajo

 ubicación de los varios tipos de BOP
 selección del tipo de conexión

Depende también de la etapa operacional y de

consideraciones acerca de los procedimientos
operacionales, factores de seguridad y lo crítico del
blowout.

El rating de la presión de trabajo tiene que ser

adecuada para controlar la presión máxima esperada
durante la perforación, asumiendo que la formación
del fluido sea gas.

La ubicación de las partes depende de:

 selección del BOP que hay que instalar

 definición de la ubicación de los diferentes tipo de ram
 ubicación de las drilling spools (si hay alguna).

Pueden instalarse las conexiones de las kill y choke lines:

1. directamente en las salidas

laterales del ram-BOP
2. por medio de un drilling spool.

La solución 1 permite reducir el

número de conexiones y la altura del
stack, pero causa gran erosión dentro
del BOP durante el control de
blowout.

La solución 2 concentra la erosión

dentro del drilling spool, pero
requiere más conexiones y un stack
más grande. Además, el uso de
drilling spools aumenta la distancia
entre las rams del BOP facilitando
las operaciones de stripping.

Nota: Las conexiones laterales del casing

spool no pueden usarse como choke o kill
lines excepto en caso de emergencia.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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En resumen, la configuración del BOP stack depende de:

 el rating de presión de trabajo del BOP

 el diámetro interno del BOP
 tipo de BOP instalado y existencia de de drilling spools

Puede representarse con un código definido de componentes. El reglamento API RP 53 hace una
lista de los componentes leídos antes y los identifica con los siguientes códigos:

A= BOP anular

R = single-ram BOP

Rd = double-ram BOP

Rt = triple-ram BOP

S = Drilling spool

M = rating de presión de trabajo en miles psi

Ejemplo:

Una configuración de BOP stack con:

- un rating de presión de trabajo de 5.000 psi

- un diámetro = 13 5/8"

compuesto de:

- un drilling spool
- dos single-ram BOP
- un BOP anular

se representa así:

5M 13 5/8" - SRRA

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 BOP stack
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Con referencia a los ratings de presión de trabajo, el reglamento API RP 53 clasifica los BOP
stacks en:
2M 3M 5M 10M 15M

Con base en esta clasificación, se indican el número de BOP que hay que usar y la configuración
típica, sin especificar las posiciones del ram.

 2M máximo 2 BOP incluidos:

SA SRA

SRR RSR

 3M - 5M 3 BOP incluidos, un ram BOP y un BOP anular:

SRRA RSRA

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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 10M - 15M 4 BOP incluidos, 3 ram BOP y un BOP anular:

RSRRA SRRRA

Nota: En las configuraciones 10M-15M el BOP anular puede tener una presión de trabajo menor que la del
BOP anular estándard.

El drilling spool (S) es opcional en todas las configuraciones.

La configuración completa del BOP stack incluye también la ubicación del ram, que se selecciona
dependiendo de una variedad de evaluaciones y consideraciones. Las más importantes son:

- riesgo de kick con o sin tubería dentro del pozo

esto define el tipo de rams (blind o shear rams) que es más probable que vayan a ser usados e
indica si los blind rams o los shear rams deberían ponerse arriba.

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 BOP stack
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- circulación a través de las choke y kill lines

posibilidad de circular con el pozo

cerrado para llevar a cabo el control de
erupción.

Para hacer esto posible, las lines

deberían ser conectadas debajo del
BOP cerrado.

- posibilidad de maniobra en stripping

en caso de stripping ram a ram hay

que dejar un espacio adecuado entre
los rams que se estén usando junto a
líneas de presurización y de descarga
de presión. Por lo tanto, no se puede
llevar a cabo el stripping si se usa un
BOP doble.

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- posibilidad de llevar a cabo un hang-off

el procedimiento requiere que el drill

string se apoye a los pipe rams y que los
blind-shear rams estén cerrados.

Por lo tanto, esto se puede realizar sólo si

los blind-shear rams están arriba de los
pipe rams a una distancia adecuada (no se
puede realizar con un BOP doble).

- cierre del pozo durante el reemplazo de rams

posibilidad de cerrar el pozo durante el

reemplazo de rams (p.e. antes de bajar un
casing).

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 BOP stack
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- reemplazo de emergencia de rams después de un cierre

posibilidad de reemplazar los BOP rams

arriba del BOP que se está usando para
cerrar el pozo.

La intervención puede ser necesaria

cuando los rams instalados necesitan ser
reemplazados porque no cumplen con las
condiciones operacionales o en caso de
excesivo desgaste.

- reparación de drilling-spool

posibilidad de cerrar el pozo debajo de

las salidas laterales para permitir reparar
las líneas. Mientras más baja la posición
del BOP mayor será la posibilidad de
intervenir en los componentes del stack
en caso de una pérdida. En las kill y
choke lines hay generalmente una mayor
posibilidad de intervenir.

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- reducción de las conexiones del stack

posibilidad de dos o tres BOPs sencillos

conectados directamente con un BOP
doble o triple para reducir el número de
conexiones y la altura del BOP stack

- uso de un drill string misto

el uso de un drill string misto requiere un

par de pipe rams para cada diámetro que
se esté usando (dejando aparte el uso de
bore rams variables)

En los siguientes dos BOP stack se describen:

 3M - 5M
 10M - 15M

teniendo en cuenta los puntos descritos antes.

En el siguiente, no se está examinando el BOP anular, y se tratan los rams ciegos como blind-
shear rams y asumimos que los drilling spools han sido instalados pero no hay salidas laterales del
BOP (Drilling spool).

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 BOP stack
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stack BOP 3M - 5M (Anular-Blind-Drill. Spool-Pipe rams)

Reducción de conexiones

Con tubería dentro del pozo: Sin tubería dentro del pozo:

-Circulación a través de choke/kill lines

-Reparación del drilling spool

-Reemplazo de rams

-Stripping ram a ram -Cierre del pozo durante el reemplazo de rams

(reemplazo de pipe rams)

-Procedimiento hang-off (colgando y cortando)

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Anular Anular Anular Anular

RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
3M - 5M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind

Reducción de conexiones NO SI SI NO

Con tubería dentro del pozo:

- Circulación a través de choke/kill lines NO SI SI SI

- Reparación del drilling spool SI NO NO NO

- Reemplazo de rams SI SI NO NO

- Stripping ram a ram SI1 NO NO NO

- Procedimiento hang-off SI SI/NO2 NO NO

(colgando y cortando)

Sin tubería dentro del pozo:

- Circulación a través de choke/kill lines SI SI SI NO

- Reparación del drilling spool NO NO NO SI

- Cierre del pozo durante el reemplazo NO NO SI SI

de rams (reemplazo de pipe rams)

- Reemplazo de rams NO NO SI SI

Nota 1: El stripping es posible si se reemplazan los rams ciegos con pipe rams.

Nota 2: Si se ha instalado un BOP doble el procedimiento de hang-off no es posible por falta de espacio.

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 BOP stack
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Anular Anular Anular Anular

RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
10M - 15M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind

Reducción de conexiones SI SI SI SI

Con tubería dentro del pozo:

- Circulación a través de choke/kill lines SI SI SI SI

- Reparación del drilling spool SI SI NO NO

- Reemplazo de rams SI SI SI SI

- Stripping ram a ram SI SI NO/SI1 SI1

- Procedimiento hang-off SI SI SI SI
(colgando y cortando)

Sin tubería dentro del pozo:

- Circulación a través de choke/kill lines SI SI SI SI

- Reparación del drilling spool NO NO NO NO

- Cierre del pozo durante el reemplazo SI NO NO SI

de rams (reemplazo de pipe rams)

- Reemplazo de rams SI NO NO SI

Nota 1: El stripping es posible si el BOP cuenta con conexiones laterales.

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Consideraciones

Configuración 2: Anular-Blind-Pipe rams-D:Spool

Esta configuración es particularmente

apropiada en caso de un blowout con
los tubos dentro del pozo

Configuración 3: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool

Esta configuración es particularmente

apropiada en caso de un blowout sin
los tubos dentro del pozo

Configuración 5: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool-Pipe

rams

Esta permite cualquier operación de

control de blowout que haya que llevar
a cabo (en caso de BOP sencillo no se
puede usar)

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 BOP stack
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5.2 BOP TEST

Todos los componentes del BOP stack deben ser periódicamente chequeados e inspeccionados
para detectar cualquier pèrdida o mal funcionamiento. Hay que llevar a cabo, por lo tanto, tests
periódicos incluyendo los siguientes:

a. test de funcionabilidad del BOP

los procedimientos incluyen

apertura y cierre del BOP para
verificar la actual
funcionabilidad del mecanismo.

b. test hidráulico

esta prueba permite chequear el

sellado hidráulico de todos los
componentes del BOP stack que
están sujetos a presión

Test de funcionabilidad del BOP

El reglamento API RP 53 recomienda lo siguiente:

- BOP anular; no hay que activarlos en todos los viajes sino en intervalos no mayores de siete
días.

- con tubería dentro del pozo - sin tubería dentro del pozo

abrir y cerrar el BOP abrir y cerrar el BOP sin esperar el cierre

completo del BOP.

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- ram BOP; se recomienda un test de operación en todos los viajes, no más de una vez al día.

- con tubería dentro del pozo - sin tubería dentro del pozo

llevar a cabo el test durante el tripping con la no se deben testear los rams
broca en el zapato

Nota: ya que no se requiere el sellado durante los tests de operaciones, siendo la ayuda del test el chequear
las operaciones, la disminución o estimación de la presión de trabajo debería ser aplicada para evitar
daños en las unidades de empaque.

5.3 TEST DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA

Procedimiento del test

El test requiere presurización de todo el circuito de alta presión para probar el sellado de todos los
componentes del circuito.*

Un test inicial de presión tiene que ser realizado en los BOPs que han sido instalados después del
primer montaje (para ser hecho antes de perforar el tapón de concreto del casing). El test se
llevará a cabo entonces en las siguientes situaciones:

 después del consecuente casing tubing

 antes de perforar una zona que se sabe tiene presiones anormales
 después de reemplazar uno de los componentes del BOP stack o del choke manifold
 en todo caso, no menos de una vez cada 21 días

Prácticamente, el choke manifold a veces es testeado separadamente para agilizar las operaciones.

Nota: cuando se reemplaza un componente del choke manifold, hay que realizar el test sólo sobre ese
componente.

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 BOP stack
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Presión mínima

El equipo debería ser testeado a por lo menos 70% de la presión de trabajo del BOP, pero limitada
- al componente con la menor presión de trabajo estimada
- al 70% de la mínima presión de rendimiento de la parte superior del casing string

Las presiones testeadas no deben ser nunca inferiores a la presión de superficie esperada en caso
de que ocurra un kick. Una excepción es el BOP anular que puede ser testeado a 50% de su
presión de trabajo estimada para minimizar el uso del elemento pack-off.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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Presurización

El test debe ser realizado con agua y una bomba neumática auxiliar provee la presión necesaria
que permite registrar las presiones requeridas.

Un registrador previsto registra el test de presión.

La bomba neumática de alta presión se caracteriza por un flowrate bajo. Por lo tanto, la
presurización inicial comienza por medio de bombas de lodo, que permiten obtener la máxima
presión de bomba permitida y luego sigue a través de la bomba auxiliar.

La presurización, que es necesaria para realizar un test de presión, puede obtenerse también por
medio de una unidad de cementación (si hay alguna).

En caso de primera instalación empezar por aplicar un valor de presión menor que el valor
máximo estimado; test a 200-300 psi para comprobar:

 elasticidad del caucho

 baja presión de sellado

 algún liqueo principal

Si no se detectan liqueos proceder a realizar el test de alta presión. En caso de liqueos, después de
eliminarlos, presurizar de nuevo para resetear el valor del test de presión.

Nota: no se recomienda saldar campos para eliminar pérdidas.

Los tests deben ser conducidos mínimo por 3 minutos, y generalmente se mantiene por 5 o 10
minutos.

La prueba de presión es sobre la conducta de cada componente, mientras se mantienen las

válvulas abiertas de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

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 BOP stack
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La prueba de presión se debe hacer

aplicando presión desde abajo
hacia:

- kelly cocks inferiores y superiores

- interior del BOP

- válvulas de seguridad de reserva

para los tubos que se estén usando

Antes de empezar el test

1. En caso de primera instalación,

asegúrese de que las líneas
operativas del acumulador estén
correctamente instaladas

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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2. Circular con agua desde la kill

line inferior para remover el
lodo del circuito y de la cabeza
del pozo.*

- Circular una línea a la vez

para asegurarse de que han
sido realmente abiertas y de
que se les ha limpiado del lodo

- Durante la circulación abrir la

válvula del casing spool para
expulsar los residuos de lodo.

3. Usar un chorro de agua para

lavar la cabeza del pozo y
cualquier parte que haya que
testear, para detectar mejor
cualquier liqueo.

4. Vaciar y limpiar el sótano del

BOP stack.

Nota (*): llevar a cabo suficiente circulación para prevenir atrapar cualquier burbuja de aire en el circuito,
que afecte el test.

Durante el test

1. Chequear el sellado de todas las parejas de bridas

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 BOP stack
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2. Chequear el sellado secundario del ram BOP

mirando por el orificio de asomo (o mirador)
para detectar cualquier liqueo

3. Chequear la operatividad de las líneas para

detectar goteos de aceite en el tanque
acumulador (empaque inferior de goteo en el
interior de la cámara de cierre del BOP anular)

4. Chequear todos los componentes del choke

manifold (circuito de alta presión)

5. Chequear si hay goteo ya sea de agua que de

lodo en la cabeza de los tubos (liqueo en el
cup-tester)

6. Chequear cualquier flujo de agua o de lodo

desde las salidas laterales del casing spool
(liqueo en el plug-tester)

Atención: Durante los tests deberá permanecer el

menor número posible de operadores
cerca del equipo de presurización.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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Procedimiento del test

El test se realiza usando herramientas apropiadas que permitan la presurización del BOP stack:
- cup tester
- plug tester

Cup tester

Se baja juntos con los tubos dentro del casing

unos 6-10 metros por debajo de la base de la
brida.

Permite testear todo el BOP stack excepto los

blind rams que tienen que ser testeados durante
el test de presión del casing.

Para testear el sellado superior de la brida del

casing procédase como sigue:

- cerrar la válvula del casing spool para

presurizar el BOP stack;
- quitar el tapón y la válvula de chequeo de la
brida del casing spool para detectar cualquier
goteo;
- eventualmente acordarse de volver a insertar
sea el tapón que la válvula de chequeo.

Nota: - Para empezar el test, cerrar antes las salidas laterales del casing spool
- Para facilitar el descenso del tester, se pueden atornillar 2/3 de tubería en el fondo

Plug tester

Generalmente se introduce mientras los tubos

están dentro del casing hasta que se apoya en el
asiento dentro del casing spool.

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 BOP stack
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El tubo que se usa para bajar el tester será recuperado cuando se

testeen los blind rams. El plug tester permite probar los rams ciegos
pero no las conexiones del casing.

Durante los tests del BOP se deben respetar adecuadas medidas para prevenir que se presurice
accidentalmente el casing:
- abrir la válvula del casing spool para prevenir que éste se presurice en caso de liqueos.

Test 200-300 psi

1. Cerrar el BOP anular

2. Presurizar el circuito hasta las válvulas hidráulicas
3. Efectuar el test de presión del BOP anular
4. Efectuar el test de presión del ram BOP
5. Descargar la presión de la válvula hidráulica

Test de presión

Presurizar el circuito y efectuar un test de presión en los siguientes componentes

1. Válvula de la flare line (34)

2. Válvulas del manifold corriente

hacia abajo del choke:

- válvulas 31, 32, 33

- válvulas 26, 28, 29, 30

3. Válvulas del manifold corriente

hacia arriba del choke:

- válvulas 20, 23, 25, 26

- válvula 24

4. Válvulas de la choke line (derecha)

- válvulas 17, 18, 19

- válvulas 8, 12
- válvulas 7, 11

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5. Ram BOP

- pipe rams superiores

- pipe rams inferiores

6. BOP anular

Presurizar la línea de circulación de

reversa (19) y realizar el test de
presión en los siguientes
componentes:

Válvulas de la kill line (izquierda)

- válvulas 5,9
- válvulas 6,10

Al final del test

a. descargar la presión de la válvula de la bomba auxiliar

b. reintegrar las válvulas

manteniendo la correcta
configuración del circuito

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 BOP stack
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Equipo de testeo de la presión hidráulica

Plug tester

Está compuesto de un tapón con extremos

roscados incomunicados cuyas medidas le
permiten acomodarse dentro del casing
spool, cuenta con sellos de presión con
empaquetadura de anillo para asegurar el
sellado.

En el extremo inferior se instalan uno o más

tubos para asegurar un adecuado tirón hacia
abajo para facilitar el descenso.

El tester se acomoda en su lugar por medio

de uno o dos tubos que serán desatornillados
después, cuando se testeen los rams ciegos, y
será retirado después del test atornillándolo
en los tubos y sacándolo.

Antes de bajarlo asegurarse de que su forma y medida encaja en el asiento del casing spool

Cuando se aplica la presión hay que abrir las salidas laterales del casing spool para evitar, en caso
de liqueos, la presurización del pozo.

Cup tester
Se compone de:
- dos elementos
atornillados con un
orificio y conexiones
roscadas en sus
extremidades para
conectarlas a los tubos;

- una unidad de empaque

con forma de cono
(cup), asegurada entre
los dos elementos.

La copa se compone de
una parte de caucho con
terminaciones de acero,
disponible en diferentes
tamaños para garantizar
un sellado adecuado con
un diámetro conveniente
al interior del casing.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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El mandril se atornilla en al conexión con el elemento copa en medio, mientras que los drill pipes
se atornillan en los extremos inferiores y superiores.

Durante el test el tubo está sometido al jalón del cup-tester que se añade al empuje (debido a la
presión).

Este doble efecto involucra una disminución de la resistencia de los tubos a estirarse e impone una
reducción de la presión del test.

Si se inserta el cup-tester en la cabeza del drill string para definir la presión de empuje de los
tubos, hay que considerar también la fuerza de tiro creada por el peso debajo de la sarta.

Nota 1: por regla general se mantiene un juego de tubos, en buenas condiciones y maracados para la
identificación, para usarlos sólo en los tests de presión con cup-tester.

Nota 2: durante el test el elevador que sostiene el tubo testeado deberá permanecer en la mesa de rotación
para reducir la fuerza de suspensión en todo el sistema y para facilitar el paso del tubo a través de
las unidades de empaque del BOP.

Cálculo de la presión máxima.

Para calcular el valor de la presión residual de aplastamiento (PRC) se puede aplicar la siguiente
fórmula:

donde:

PRC = presión residual de aplastamiento (con fuerza de tiro)

Pmáx.C = presión máxima de aplastamiento (sin fuerza de tiro)
PP = resión de prueba
ACT = área cup tester
Ap = área del cuerpo del tubo clase premium
dC = unidad promedio de stress (esfuerzo)

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 BOP stack
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Máxima presión de prueba

Nota: Los valores de presión máxima y los correspondientes valores de fuerza de tiro se calculan sin ningún
coeficiente de seguridad.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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PLUG TESTER CUP TESTER

Ventajas

- Permite testear el sellado de los rams - No implica riesgos de presurización del

ciegos a la presión dada porque permite pozo porque en caso de que el
mantener el pozo libre de tubería elemento no selle, los tubos aseguran la
salida del agua previniendo que se
- No involucra fuerza compuesta (tirón y presurice la sección inferior del casing.
presión externa) en el tubo.
Puede ser bajada más allá del casing
spool permitiendo así:

- testear la última sección del casing

- el test de presión del casing spool hacia

afuera

Desventajas

- No puede ser bajado más allá del - No permite testear los rams ciegos sin
casing spool presurizar el pozo

- Disminuye la resistencia de los tubos a

limitar la fuerza de tiro

Prueba del sub del casing ram

Es una sección del casing del diámetro deseado, con los

extremos superior e inferior roscados que hay que
conectar a los tubos (superior) y al cup tester (inferior).

Se usa en el plug tester cuando se requiere la

presurización del protector superior del ram.

Esta prueba se realiza generalmente a 500 - 1000 psi.

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 6. ACUMULADOR

139

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 Acumulador
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GENERALIDADES

Los acumuladores producen y almacenan energía hidráulica para usarla cuando hay que cerrar
rápidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los controles necesarios para
activar los BOPs y las válvulas hidráulicas durante la perforación y en caso de blowout.

Se compone de:

 un tanque que contiene fluido

hidráulico (aceite) a presión
atmosférica;

 una o más unidades de bombeo

de alta presión para presurizar
fluido;

 botellas precargadas de
nitrógeno para almacenar fluido
presurizado.

El fluido de control de alta presión

es conducido a un manifold y
enviado hacia mecanismos de cierre
a través de válvulas de control
previstas.

Operaciones

El funcionamiento del acumulador de presión se caracteriza por las siguientes fases:

precarga: se llenan las botellas del acumulador con nitrógeno a la presión de precarga
estimada (1000 psi);

carga: las bombas bombean el fluido de control desde el tanque, presurizado y enviado
a la línea de carga de la botella. El proceso de carga termina tan pronto como la
presión del acumulador alcanza el valor deseado. (Presión de carga 3000 psi);

descarga: cuando se activan las válvulas de control, se envía el fluido de control

presurizado almacenado en las botellas, a las líneas de trabajo para preparar los
mecanismos conectados ya sea a la apertura que al cierre. Las operaciones de
descarga causan una disminución en la presión del acumulador y se pueden
activar las bombas si los valores de presión bajan más del límite definido;

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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control de la bomba: adecuados interruptores automáticos de presión (hidro-eléctricos e hidro-

neumáticos) permiten controlar el funcionamiento de la bomba y activarla
cuando la presión del acumulador disminuye por debajo del valor mínimo,
o pararla cuando alcanza el valor máximo permitido (presión de carga);

regulación: se puede regular la presión del fluido de control mediante válvulas

adecuadas que permiten reducir la presión, y controlarla por medio de dos
reguladores:
- la válvula reguladora de presión del manifold controla la presión de
apertura/cierre de las válvulas hidráulicas y del ram-BOP;
- la válvula reguladora de presión del BOP anular controla la presión de
apertura/cierre del BOP anular.

Nota: Si la capacidad de descarga no es lo suficientemente alta, se debe insertar una botella de

compensación en la línea de cierre del BOP.

El regulador del BOP anular debe tener la capacidad para permitir, en caso de stripping, descargar la
presión excedente durante el paso de tool-joint.

6.1 DIMENSIONES

Se crean las dimensiones del acumulador según el volumen total de fluido requerido para llevar a
cabo un número dado de operaciones de apertura-cierre (Capacidad volumétrica) y según el fluido
de la botella que se puede usar realmente (Volumen del fluido que se puede usar).

Hay que considerar los siguientes valores para las dimensiones del acumulador:

presión de precarga: es la presión inicial con botellas llenas sólo de nitrógeno (1000 psi);

presión de trabajo: es la presión final con botellas

llenas de fluido de control
(3000 psi);

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 Acumulador
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presión mínima de trabajo: es el valor mínimo de presión

que permite usar el acumulador
(que está 200 psi por encima de
la presión de precarga).

Volumen del fluido que se puede usar

Se puede definir el fluido que se puede usar como el volumen de fluido que puede ser almacenado
en las botellas entre la presión de trabajo y la presión mínima de trabajo.

Capacidad volumétrica (Reglamento API RP 53)

Todos los acumuladores de presión deben contar con el número de botellas necesario para proveer
un volumen suficiente de fluido utilizable (con bombas no trabajando) para:

 cerrar un BOP anular

 cerrar un pipe ram BOP
 abrir la válvula hidráulica de la choke line

Reglamento API RP 16E

El acumulador debe tener una capacidad volumétrica suficiente para reunir lo máximo de los
siguientes requisitos (con bombas no trabajando):

 cerrar todos los stack BOPs con una reserva del 50%;
 después de cerrar todos los BOPs, la presión del fluido que queda tiene que ser mayor que la
presión mínima de trabajo (calculado por la relación de cierre del BOP) requerida para cerrar
cualquier ram BOP (excepto los shear rams).

Crear las dimensiones de un acumulador de presión incluye la definición de un número suficiente

de botellas, cuya unidad debe conocerse, para llevar a cabo un número dado de operaciones de
apertura/cierre.

Se pueden llevar a cabo los cálculos en tres pasos:

1. calcular el volumen de fluido utilizable para cada botella

2. determinar el volumen de fluido necesario para efectuar todas las operaciones requeridas
3. calcular el número de las botellas requeridas

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1. Cálculo del volumen de fluido utilizable por botella

Aplicando la ley de los gases en los siguientes casos:

a. Presión precargada:

se calcula el factor constante

b. Presión de trabajo:

después de cargar con fluido de

control, calcular el volumen de gas
reducido:

Volumen de gas a presión de trabajo

c. Presión mínima de trabajo:

una vez que la botella haya

alcanzado la presión mínima de
trabajo calcular:

el volumen del gas a presión mínima de trabajo.

El volumen del fluido utilizable es dado por la diferencia entre los dos volúmenes de gas.

Volumen del gas 1 - Volumen del gas 2 = Volumen del fluido utilizable

2. Cálculo del volumen necesario para efectuar las funciones requeridas

El volumen total del fluido de control se calcula considerando las diferentes capacidades del BOP
y de las válvulas hidráulicas, ya sea durante el cierre que la apertura, y multiplicando cada valor
por el número de operaciones de apertura y cierre que hay que efectuar.

Basándose en el volumen necesario para llevar a cabo operaciones, puede determinarse el

volumen total de fluido que hay que almacenar como un función de un "factor de seguridad".

Volumen total = Capacidad volumétrica x Factor de seguridad

3. Cálculo del número de botellas

Basándose en el volumen de fluido utilizable por botella y del volumen total de fluido necesario,
puede determinarse el número de botellas que hay que almacenar para tal volumen de fluido.

Volumen total
Número de botellas =
Volumen de fluido utilizable

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Factor de capacidad

Con base en el fluido utilizable, puede definirse un "factor de capacidad" de un acumulador:

representa la fracción del volumen de botella que puede ser realmente usado.

Volumen total de botella

Factor de capacidad =
Volumen de fluido utilizable

La tabla muestra un ejemplo de "factor de capacidad" basado en una presión mínima de trabajo de
1200 psi.

Presión de Presión de Volumen de fluido utilizable Factor de

trabajo precarga fracción de la capacidad total capacidad
(psi) (psi) del tanque depósito

1500 750 1/8 8

2000 1000 1/3 3

3000 1000 1/2 2

Por regla general, se puede determinar el volumen de fluido utilizable con la siguiente expresión:

Donde:

Vu = Volumen de fluido utilizable

V = Volumen por cada botella
PP = Presión de precarga de nitrógeno
PM = Presión de trabajo
PR = Presión mínima de trabajo

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6.2 CARACTERISTICAS Y REQUISITOS

Tiempo de respuesta

El sistema de cierre tiene que ser capaz de cerrar cualquier tipo de BOP dentro de los siguientes
lapsos de tiempo:

 diámetros menores de 18 3/4"  diámetros de 18 3/4" o más grandes

30 segundos por ram BOP 45 segundos por BOP anular

30 segundos por BOP anular

Reglamento API RP 16 E

- Para diámetro BOP anular inferior a - Para diámetro BOP anular mayor o
18" ¾ menos de 30 seg. igual a 18" ¾ menos de 45 seg.

Botellas del acumulador

Las botellas tienen que trabajar a valores de presión menores del valor de la presión máxima de
trabajo.
Hay que leer la presión de precarga siempre que se empiece, se chequee o se regule una
instalación, si es necesario. Para efectuar la presurización usar nitrógeno.

Nota: hay que usar un gas inerte como el nitrógeno porque cuando un gas contenido está en
contacto con aceite puede producirse una mezcla explosiva.

Válvulas y manómetros de presión

Cuando se instalan botellas en más de un

manifold, hay que instalar válvulas adecuadas para
poder aislar cada manifold.
La presión de trabajo de estas válvulas debe ser la
misma que la del acumulador y debe ser
mantenida abierta, excepto cuando el acumulador
no esté trabajando. Un manómetro de presión para
chequear la presión de precarga tiene que estar
siempre disponible.

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Bombas del acumulador

Cada acumulador tiene que contar con un número suficiente de bombas para llevar a cabo lo
siguiente:

1. capacidad de la bomba

Cuando se excluyen las botellas, las bombas deben permitir, dentro de un tiempo máximo de
dos minutos:

- cerrar el BOP anular

- cerrar una pipe ram BOP con el mismo diámetro de los tubos que se están usando
- abrir la válvula hidráulica en la choke line
- subir la presión del manifold a un valor que iguale la presión de precarga más 200 psi
(véase el test de capacidad de la bomba).

2. tiempo de carga

El uso de todas las bombas debe permitir cargar el acumulador desde un valor de presión de
precarga hasta el valor de presión máxima de trabajo dentro de un tiempo máximo de 15
minutos.

3. presión de trabajo

Las bombas instaladas tienen que mantener una presión de trabajo igual a la presión de trabajo
del acumulador (3000 psi).

4. requisito de poder

La fuerza necesaria para permitir que las bombas funcionen tiene que ser siempre disponible
para permitirles empezar automáticamente siempre que la presión disminuya por debajo del
90% de la presión de trabajo (2700 psi para valores de presión de trabajo de 3000 psi).

Por razones de seguridad, hay que tener a disposición dos o tres fuentes de alimentación
independientes para cada acumulador, cada una de ellas debe reunir los requisitos descritos
antes (punto 1) para permitir la operación de la bomba.

Se recomienda una fuente de doble alimentación combinando alimentación eléctrica y aire

comprimido.

Nota: Las bombas deben parar automáticamente cuando se alcanza el valor de presión de trabajo, o un valor
de 100 psi por debajo.

El doble sistema de fuentes de potencia no es necesario en pozos superficiales donde el zapato del
casing está a una profundidad menor de 160 m. y donde la presión máxima prevista en superficie no
supera los 200 psi.

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Conexiones de válvulas y otras partes

a. tres manómetro de presión de alta precisión: para leer la presión del acumulador, la presión
del manifold y la presión del BOP anular;

b. válvula reguladora de presión: para controlar el valor de presión del BOP

anular;*

c. válvula by-pass: que permite, cuando se requiere, enviar toda la

presión del acumulador sobre el manifold;

d. válvula de chequeo: para separar las dos bombas, las botellas y la

válvula reguladora de presión del BOP, del
manifold;

e. válvulas de apertura total: en la línea de cierre y en las aperturas anulares;*

f. válvulas de apertura total: instaladas en el manifold y equipadas con una

junta que permita una conexión rápida con otra
bomba.

Nota b: El regulador tiene que ser controlado con un control remoto y debe ser capaz de responder a los
cambios de presión con la suficiente sensibilidad como para mantener el valor de presión dentro de
una variación de 150 psi, del valor seleccionado.

Nota e: Hay que instalar las válvulas de apertura total inmediatamente adyacentes al BOP anular y hay que
mantenerlas en la posición de apertura. Serán cerradas cuando se testeen las líneas a valores de
temperatura por encima de 1500 psi.

Válvulas de cierre

Sobre las válvulas de cierre ("válvulas de 4 vías") tiene que ser claramente indicado lo siguiente:

- BOP controlado o choke line

- posición de la válvula (abierta, neutral, cerrada)

Durante las operaciones de perforación las válvulas tienen que estar siempre en las siguientes
posiciones:
- válvulas del BOP en posición abierta (no en posición neutra)
- válvulas hidráulicas de la choke line in posición cerrada.

La válvula que controla el cierre de los rams ciegos tiene que

contar con una cubierta para prevenir un cierre no intencional del
ram.

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Tanque de control de fluido

1. Fluido hidráulico: hay que usar un fluido hidráulico adecuado en el acumulador (aceite
hidráulico o agua con lubricante).

No se recomienda diesel, aceite de motor, kerosene o cualquier otro fluido parecido porque
pueden dañar los sellos de caucho. Si el fluido contiene un poco de agua, o si la temperatura
puede bajar de cero, hay que añadir una adecuada cantidad de glicol.

2. Capacidad del tanque: cada acumulador tiene que tener un tanque cuya capacidad debe ser
por lo menos el doble del volumen del fluido utilizable.

Líneas de trabajo

Todas las válvulas y las partes

conectoras instaladas entre el
acumulador y el BOP stack tienen que
tener una presión de trabajo de 3000
psi para todos los BOP stacks con
presión de trabajo de 3000 psi.
Todas las líneas entre el BOP stack y el
acumulador tienen que ser construidas
en acero o en tubo flexible a prueba de
fuego.

Posición de instalación del acumulador

Hay que colocar la bomba principal del

acumulador en un lugar seguro y el
acceso debe ser fácil en caso de
emergencia. Además, tiene que ser
instalada al nivel apropiado para evitar
regreso de flujos o drenaje de las líneas
del tanque.

Paneles de control remoto

Hay que instalar el control remoto de tal manera que todos los BOPs y todas las válvulas
hidráulicas puedan ser operadas así. Hay que colocar un panel de control remoto de tal manera
que sea fácilmente accesible y hay que poner otro a una distancia de seguridad del piso del equipo
(por ejemplo en la oficina del superintendente). El sistema de control remoto de las válvulas
puede ser:

 neumático
 hidráulico
 eléctrico-neumático
 eléctrico-hidráulico
Nota: Sistema neumático: el lapso de tiempo entre las instrucciones dadas en el panel y la actuación
de la válvula de control en el acumulador depende linearmente de la longitud de las líneas flexibles.
Por esta razón no se recomienda cuando las líneas flexibles son largas más de 45 metros.

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6.3 TEST

Hay que someter siempre el acumulador a los siguientes tests cuando empieza un pozo:

a. test de presión de precarga b. test de tiempo de cierre

c. test de la capacidad de la
bomba
para asegurarse de que el valor para chequear el tiempo de para chequear, sólo por medio
de la presión de precarga de cierre del BOP y el tiempo de de bombas hidráulicas, el
nitrógeno de la botella sea apertura de la válvula de la tiempo de cierre del BOP y el
correcto choke line. tiempo de apertura de la válvula
de la choke line.

Operaciones de test:

antes de conectar la unidad al antes de llevar a cabo el test de antes de llevar a cabo el test de
BOP. presión del BOP. presión del BOP.
Puede llevarse a cabo el test ya
sea antes o después del test del
tiempo de cierre del
acumulador.

a. Test de presión de precarga

Hay que llevar a cabo el test como

sigue:

1. abrir las válvulas ubicadas debajo

de cada fila de botellas y descargar
el fuido de control dentro del
tanque acumulador

2. por medio de un manómetro de

presión de alta precisión conectado
a la conexión de precarga leer el
valor de presión del nitrógeno de
cada botella: ajustar el valor de la
presión si es necesario.

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b. Test del tiempo de cierre

1. colocar un tubo en el BOP;

2. aislar las bombas del acumulador;
3. registrar la presión inicial del
acumulador y establecer la presión
de trabajo del BOP anular a 1500
psi;
4. activar las válvulas de "4 vías"
simultáneamente para:

- cerrar en BOP anula;

- cerrar el ram BOP con el mismo

diámetro de la tubería dentro del
pozo;

- abrir la válvula hidráulica en la

choke line;
5. registrar el tiempo requerido para
realizar las operaciones anteriores y
asegurarse de que el valor final de
presión del acumulador no es
inferior al valor de precarga más 200 psi;
6. abrir el BOP (anular y ram BOP) y cerrar la válvula hidráulica en la choke line. Reintegrar el
valor de presión del acumulador previamente definida.

c. Test de capacidad de la bomba

1. pasar una junta de tubo perforador dentro del BOP stack;1

2. aislar el acumulador de las botellas de reserva cerrando las válvulas requeridas;
3. activar las válvulas de "4 vías" simultáneamente para:2
- cerrar el BOP anular
- abrir la válvula hidráulica de la choke line
4. chequear el tiempo requerido para realizar las operaciones y alcanzar el valor de presión final
igual a la presión de precarga más 200 psi. Bombear el volumen de fluido necesario para llevar
a cabo dichas operaciones no debe tomar más de dos minutos;
5. abrir el BOP anular, cerrar la válvula hidráulica, abrir la válvula de interdicción de la botella y
cargar el acumulador a su presión de trabajo.

Nota 1: Antes de empezar el test de la bomba, asegurarse de que el tanque no contenga deshechos o lodo de
perforación y que el fluido sea el adecuado.

Nota 2: Si se está usando un sistema de doble bomba de fuerza, las dos deben ser testeadas separadamente.
Si las bombas son potenciadas con aire hay que aislarlas de la instalación del sistema de aire.
Para activar las bombas durante el test usar el tanque adicional o las botellas de nitrógeno.

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6.4 ACUMULADOR KOOMEY

Aquí hay una lista de los principales componentes del acumulador KOOMEY:

Tanque de fluido

Contiene el de control de reserva (no

presurizado) que se usa sea para cargar las
botellas o para efectuar la apertura y el
cierre.

El circuito hidráulico para las operaciones

del BOP es un circuito cerrado dentro del
cual todo el fluido regresa al tanque.

La capacidad del tanque asegura que el

volumen del fluido almacenado es
suficiente para compensar cualquier liqueo
a lo largo de las líneas.

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Botellas acumuladoras

Las botellas de acumulación están

agrupadas en bancos y conectadas a las
bombas y al manifold a través de las
líneas de alta presión.

Las válvulas manuales usadas para

aislar las botellas se instalan sobre las
líneas:

- válvulas para excluir los manifolds

sencillos en caso de fallas o
servicio

- válvulas para aislar completamente

las botellas acumuladoras durante
los tests

Hay que mantener estas válvulas en

posición abierta durante el
funcionamiento normal del acumulador.

- válvula de seguridad para descargar

cualquier anormal alta presión.

Las botellas acumuladoras se caracterizan por una presión

máxima de trabajo de 3000 psi, que es inferior de la presión
máxima de las bombas. Para protegerlas se instala en la línea
una válvula de seguridad.

Las botellas se precargan con nitrógeno a 1000 psi + o - 10%.

El elemento de separación de las botellas puede caracterizarse

por:

- una membrana

- un flotador

Nota: SAIPEM generalmente utiliza botellas con separador de

membrana con una capacidad de 10 galones.

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Unidad bomba de aire

Se compone de bombas hidráulicas

alimentadas con aire con una presión
aproximada de 125 psi. La unidad
puede crear, para el fluido de control,
una presión de 3000 psi.
Los mandos de arranque y pare de la
bomba son dados automáticamente por
medio de un interruptor de presión
hidro-neumático, que cuenta con dos
valores de presión: mínimo y máximo.

Cada bomba está conectada al tanque por su propia línea de succión equipada con filtros y
válvulas manuales que generalmente se mantienen abiertas. Las bombas están conectadas al
manifold y a las botellas mediante líneas de descarga con una válvula de chequeo cada una. Las
operaciones manuales de la bomba pueden ser llevadas a cabo abriendo la válvula by-pass (3)
excluyendo así la limitación del interruptor de presión.

Hay que mantener la válvula by-pass cerrada durante las operaciones estándard, pero hay que
abrirla siempre que se requieran valores de presión por encima de 3000 psi. En tal caso es
necesario: 1. cerrar la válvula para aislar la bomba eléctrica
2. abrir la válvula by-pass del manifold (posición de alta presión)
3. abrir la válvula by-pass para excluir el interruptor de presión (4) y para
activar las bombas de aire.

Unidad bomba eléctrica

Es una bomba hidráulica de alta presión

controlada por un motor eléctrico a
través de una cadena de transmisión. La
bomba está compuesta por tres pistones
de compresión (bombas triples) que
producen un rate de fluido constante,
sin considerar la presión operativa.

La bomba está conectada a:

- el tanque a través de una línea de
succión que cuenta con un filtro y con
una válvula manual que se mantiene
en posición abierta durante las
operaciones estándard;
- el manifold a través de una línea de descarga que cuenta con una válvula de chequeo.

Un interruptor eléctrico con tres posiciones (encendido, apagado, automático) controla el arranque
y la parada del motor.
Nota: Con el interruptor en posición "automático" se activa el interruptor de presión para parar los motores
tan pronto como se obtenga la presión máxima y para volverlos a arrancar de nuevo tan pronto como
la presión baje al valor mínimo.

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Manifold

El manifold se usa para distribuir el

fluido de control presurizado a las
válvulas de 4 vías y se conecta a la línea
de alimentación que viene de las
botellas y de las bombas.

Las válvulas de 4 vías utilizadas para

operar el BOP y las válvulas hidráulicas
están directamente conectadas al
manifold.

Para permitir operaciones en cualquier

tipo de BOP y de válvula hidráulica, el
manifold cuenta con dos reguladores
para reducir la presión del acumulaor de
3000 psi a un valor máximo de 1500 psi
(las presiones por encima de 1500 psi
no se pueden regular):

 válvula reguladora de presión del manifold

 válvula reguladora de presión del BOP anular

Válvula reguladora de presión del manifold

Controla la presión para operar con los rams BOP y las válvulas
hidráulicas.

La regulación se lleva a cabo manualmente operando

directamente sobre la válvula: la rotación hacia la derecha
aumenta la presión, la rotación hacia la izquierda la disminuye.

El valor de presión regulado se puede leer en el manómetro de

presión del manifold.

La válvula by-pass permite que la válvula reguladora de presión

se excluya, aplicando así toda la presión del acumulador al
manifold (3000 psi).

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Válvula reguladora de presión del BOP anular

La válvula reguladora de presión del BOP anular es

controlada neumáticamente permitiendo así una
regulación con control remoto.

En este caso, escogiendo la posición del selector es

posible regular la presión ya sea desde el panel de
control remoto, que operando directamente en la
unidad.

Se puede leer el valor de la presión regulada en el

manómetro de presión del manifold.

Válvula de chequeo de "4 vías"

Las válvulas de chequeo de 4 vías permiten distribuir el fluido del manifold a las líneas
hidráulicas de trabajo para efectuar la apertura y el cierre. Tres posiciones de la válvula son
posibles: abierta, neutral, cerrada. Cuentan con una palanca para permitir operaciones manuales y
con un actuador neumático para el control remoto. Generalmente, se cuenta con una protección en
la palanca que controla el cierre del blind-shear ram para prevenir operaciones no intencionales.
Hay dos tipos de válvulas de 4 vías:
Selector Manipulador
(usado en instalaciones terrestres) (usado en instalaciones semi-submarinas)
cuando está en posición neutral, cuando está en posición neutral,
se mantienen cerradas se mantienen las líneas
las líneas de trabajo de trabajo en forma de descarga

Atención: nunca hay que mantener la válvula en la posición central (neutral).

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Transmisores de presión

Estos transmisores convierten las

siguientes presiones en mandos
neumáticos de baja presión (3-19
psi):

 presión del acumulador

 presión del manifold
 presión del BOP anular

Las señales obtenidas son enviadas a

los correspondientes manómetros en
el panel de control remoto.

Hay que volver a calibrar

periódicamente los transmisores
neumáticos mediante las respectivas
válvulas de regulación de aire.

Sistema de alarma

Los acumuladores de presión pueden contar con un dispositivo de alarma acústica o visual (luces
de flash) para comunicar anomalías de la unidad o mal funcionamiento como:

 baja presión del acumulador

 baja presión del manifold

 baja presión del aire

 bajo nivel de aceite en el tanque

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Lista de componentes
1. Entrada de aire de la instlación
2. Lubricante de aire
Ubicado en la línea de entrada de la bomba
de aire.
3. Válvula by-pass
Permite excluir el interruptor de presión (4)
activando directamente las bombas de aire.
Generalmente hay que mantener la válvula
cerrada y hay que abrirla sólo cuando se
requiera una presión por encima de 3000
psi.
4. Interruptor de presión de las bombas de
aire
Controla el arranque y la parada de las bombas
de aire. Se regula en el valor máximo de
presión al que las bombas tienen que parar, y
el valor mínimo al que deben reactivarse,
determinado por el resorte calibrador
(generalmente 300 psi por debajo del valor
máximo).
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5. Válvulas de alimentación de las bombas
de aire
Se operan manualmente y controlan la
apertura y el cierre de la toma de aire de
las bombas.
6. Bombas de aire
Bombas para la compresión del fluido de
control generalmente operadas con un
valor de presión de 125 psi.
7. Válvula de cierre de la línea de succión
Puede ser operada manualmente y hay
que mantenerla generalmente en posición
abierta. Hay una válvula en cada línea de
succión de la bombas de aire.
8. Colador de succión
Hay uno en cada línea de succión de las
bombas de aire.
9. Válvula de chequeo
Una en cada línea de succión de las
bombas de aire.
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10. Bomba eléctrica
Bomba triple alimentada por un motor
eléctrico.
11. Interruptor de presión de la bomba
eléctrica
Controla el motor de las bombas eléctricas.
Se regula en el valor de presión de arranque
de las bombas (presión mínima) y en el
valor de presión de parada de las bombas
(presión máxima).
12. Arranque del motor eléctrico
Controla el arranque del motor eléctrico de
la bomba triple. Puede ser operado:
 manualmente por medio de un
interruptor de encendido/apagado;
 automáticamente, los mandos de
arranque y pare del motor son dados por
el interruptor de presión (11).
13. Válvula de cierre de la línea de succión
Es una válvula operada manualmente
ubicada en la línea de succión de la bomba
eléctrica. Se mantiene generalmente
abierta.
14. Colador de succión
Ubicado en la línea de succión de la bomba
eléctrica.
15. Válvula de chequeo
Ubicada en la línea de descarga de la
bomba eléctrica.
16. Válvula de exclusión del acumulador
Válvula manual usada para aislar las
botellas del acumulador, de la unidad. Se
mantiene en posición abierta durante las
operaciones estándard, y se mantiene
cerrada durante los tests del acumulador o
el transporte, o siempre que se apliquen
presiones por encima de 3000 psi.
17. Botellas
Precargadas con nitrógeno, permiten
almacenar el fluido hidráulico a presión de
trabajo.
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18. Válvula de seguridad del acumulador
Válvula de protección de botella regulado
para descargar en caso de que el valor de
presión de la línea exceda la presión
máxima permitida. Generalmente se pone
en 3500 psi.
19. Filtros del fluido (alta presión)
Ubicados en la línea de entrada de las
válvulas reguladoras de presión.
20. Regulador-reductor de presión manual
(manifold)
Es una válvula usada para reducir y
regular la presión, se regula manualmente
y se pone en el valor de presión requerido
mediante el ram BOP que se esté usando
(1500 psi).
21. Manifold
Línea de alta presión para la distribución
del fluido de control (a 1500 psi) a las
válvulas de 4 vías que controlan el BOP y
las válvulas hidráulicas.
22. Válvulas de 4 vías
Para controlar el BOP y las válvulas
hidráulicas. Son operadas manualmente a
través de palancas previstas o a través de
un actuador de control remoto neumático.
Hay que mantenerlas ya sea en posición
abierta que cerrada pero nunca en la
neutral (centro).
23. Válvula by-pass
Por medio de esta válvula se puede enviar
al manifold (21) ya sea la presión del
acumulador (posición abierta) que la
presión regulada (posición cerrada).
Cuenta con una palanca manual y con una
actuador neumático de control remoto
neumático. Hay que tenerla en posición
cerrada excepto cuando se requiera 3000
psi para el BOP o cuando se estén
cerrando los blind-shear rams para cortar
los tubos.
24. Válvula de seguridad del manifold
Válvula de apertura automática para
proteger de altas presiones anormales,
regulada para descargar a 5500 psi.
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25. Válvula de descarga del manifold
Operada manualmente permite descargar la
presión. Esta válvula generalmente se
mantiene cerrada y hay que abrirla durante
la operación de precarga de las botellas del
acumulador.
26. Panel de selección de unidad
Válvula manual de 3 vías; se usa para
aplicar la presión de aire controlado a la
válvula reductora/reguladora de presión del
BOP anular ya sea desde el panel de control
remoto que de la unidad. Es posible
seleccionar de dor maneras:
- unidad: se puede efectuar la regulación
sólo en el acumulador
- control remoto: se puede efectuar la
regulación sólo en el panel de
control remoto.
27. Válvula neumática reductora/reguladora
de presión (BOP anular)
Válvula reguladora neumática usada para
reducir la presión del acumulador al valor
requerido para llevar a cabo las operaciones
del BOP anular. Este valor puede variar en
caso de operaciones de stripping.
28. Manómetro de presión del acumulador
(generalmente 3000 psi).
29. Manómetro de presión del manifold
(generalmente 1500 psi).
30. Manómetro de presión del BOP anular
(generalmente de 700 a 1500 psi).
31. Transmisor neumático de presión del
acumulador
Transmite la presión de trabajo del
acumulador al panel de control remoto.
32. Transmisor neumático de presión del
manifold
Transmite la presión del manifold al panel
de control remoto.
160 ____________________________________________________________________________________________
33. Transmisor neumático de presión del
BOP anular
Tranmite la presión de cierre del BOP
anular al panel de control remoto.
34. Filtro de aire
ubicado en la línea de alimentación de
aire del transmisor neumático (31,32,33).
35. Regulador de aire para la válvula
KOOMEY
es alimentado con aire y reduce la presión
del aire ya sea de la válvula KOOMEY
que del regulador del panel.
36, 37, 38. Reguladores de aire
Reguladores de presión de aire de los
transmisores neumáticos:
36. transmisor neumático de presión del
BOP anular (33).
37. transmisor neumático de presión del
acumulador (31).
38. transmisor neumático de presión del
manifold (32).
Los reguladores de aire para los
transmisores neumáticos se ponen
generalmente a 15 psi. La presión del aire
puede ser aumentada o disminuida para
calibrar el indicador del panel con el
indicador de presión hidráulica de la
unidad.
39. Caja de unión de las líneas neumáticas
Todas las líneas de aire de la unidad se
conducen a esta caja para conectarlas con
las líneas que vienen del panel de control
remoto.
40. Apertura del tanque
Hay que usarla para la toma del fluido
hidráulico (aceite).
41. Lado de apertura para la inspección
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Configuración Operacional de SAIPEM

Posición de interruptores y válvulas

Para obtener el funcionamiento estándard del acumulador, hay que colocar las válvulas y los
interruptores como sigue:

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Las operaciones normales mantienen la siguiente configuración del acumulador:

Funcionamiento de las bombas

Dependiendo de tales valores las

operaciones de las bombas serán
como sigue:

Modificaciones SAIPEM

SAIPEM ha llevado a cabo las siguientes modificaciones para obtener un mejor rendimiento del
acumulador y más seguridad. La tabla siguiente muestra las principales modificaciones junto con
el tipo de señales (acústicas, visuales,...) y sus posiciones.

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 Acumulador
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Panel de control remoto

Las funciones hidráulicas del acumulador se pueden seleccionar por medio de paneles de control
remoto. Generalmente se instalan dos paneles:

 panel del piso del equipo

 panel auxiliar

Los paneles de control son alimentados sólo con aire y permiten controlar las principales
funciones del acumulador (apertura/cierre del BOP, válvulas hidráulicas y válvulas by-pass,
regulación de la presión del BOP anular).

Los manómetros de presión usados para leer los valores de presión del acumulador y el
manómetro de presión del BOP anular también se insatalen en el panel de control.

Esquema de conexión

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Panel del piso del equipo

Partes:

Válvula de aire principal

Controla la entrada de aire del circuito
neumático del panel para llevar las señales
neumáticas al acumulador. Antes de realizar
cualquier función desde el panel de control
asegurarse de que el circuito neumático esté en
"encendido" ("on");

Palanca del BOP anular (apertura-cierre anular)

Es una palanca que opera la válvula de 4 vías
del BOP anular por medio de una señal
neumática permitiendo la apertura y el cierre
del BOP.

Válvula reguladora de presión del BOP anular

Este botón permite regular directamente la
presión del BOP anular desde el panel de
control. Si el panel cuenta con un selector, para
efectuar dicha regulación asegurarse de que el
selector del acumulador (26) esté en la posición
"remoto"

Palanca de pipe-rams BOP

(apertura-cierre pipe rams)
Es una palanca que opera la válvula de 4 vías
de los pipe-rams (y los shear rams) BOP
permitiendo la apertura y el cierre del BOP. La
correspondencia entre el tipo de rams y la
palanca de control se decide según su posición
vertical. Las luces de advertencia de la línea de
presurización están al lado de la palanca.
Palanca de blind-shear-rams BOP
(apertura-cierre rams ciegos)
Es una palanca que opera la válvula de 4 vías
de los blind-shear-rams BOP permitiendo la
apertura y el cierre del BOP.
Palanca de la choke line
(apertura-cierre choke line)
Opera la válvula de 4 vías para controlar la
apertura y el cierre de la válvula hidráulica de la
choke line.
Palanca de la kill line
(apertura-cierre kill line)
Opera la válvula de 4 vías para controlar la
apertura y el cierre de la válvula hidráulica de la
kill line.
Palanca del by-pass
(by-pass de baja y alta presión)
opera la válvula by-pass del manifold para
obtener las siguientes presiones de cierre del
ram BOP:
- posición baja; presión regulada
- posición alta; presión del acumulador
Luces de advertencia
al lado de las palancas que operan los BOP y las
válvulas hidráulicas se instalan dos luces de
advertencia para indicar que la presurización de
las líneas de trabajo se ha efectuado:
- luz roja; línea de cierre
- luz verde; línea de apertura
Manómetros de presión
se cuenta con los siguientes manómetros en el
panel de control:
- presión del manifold
- presión del acumulador
- presión del BOP anular
- presión del aire
Nota: se cuenta con un botón para controlar la
alimentación de aire para el cierre del blind-shear-
ram BOP y para evitar operaciones no
intencionales en los blind/shear rams.

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 Acumulador
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Paneles de control auxiliar

Aunque generalmente permiten llevar a cabo las funciones más importantes, no cuentan con todos
los mecanismos reguladores y manómetros de presión. En particular no cuentan con los siguientes
instrumentos:

 válvula reguladora de presión del BOP anular

 actuación del by-pass

 manómetros de presión para el acumulador, el

manifold y el BOP anular

Nota: se cuenta con un botón para controlar la alimentación de aire para el cierre del blind-shear-ram BOP y
para evitar operaciones no intencionales en los blind/shear rams.

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6.5 FALLAS Y MAL FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento del acumulador puede ser chequeado por medio de un grupo de indicadores
que permite detectar anomalías o fallas. Una interpretación correcta de tales indicadores permite
detectar rápidamente las causas del mal funcionamiento y permite localizar sin demora la falla.
Los indicadores más importantes que hay que tener en cuenta son los siguientes:

 luces de advertencia para la

presión en las líneas de
apertura/cierre

 manómetros de presión del

acumulador (manifold, BOP
anular, acumulador)

 manómetros de presión del aire

Cuando el acumulador está

trabajando correctamente se deben
presentar las siguientes
situaciones:

a. no apertura/cierre
los manómetros de presión
permanecen estables en sus
respectivos valores

b. operación de apertura/cierre
Operación de arranque (comienzo):
- variación de la presión del aire
- disminución de presión (BOP anular o manifold)1
- la luz de adevertencia de la presión de la línea está encendida
Realizando la operación:
- la presión del acumulador disminuye2
Final de la operación:
- el valor de la presión inicial se reintegra (BOP anular o manifold)3
- si la presión ha disminuido por debajo del valor de presión mínima de recarga del
acumulador

Nota 1: disminución de presión

- con BOP anular: la presión del BOP anular disminuye
- con ram BOP o válvula hidráulica: la presión del manifold disminuye

Nota 2: disminución de la presión del acumulador

- con BOP anular:
- con ram BOP o válvula hidráulica:
Nota 3: reintegro de presión
- con BOP anular:
- con ram BOP o válvula hidráulica:
disminución sustancial
disminución menor
se reintegra la presión del BOP anular
se reintegra la presión del manifold

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 Acumulador
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Tabla de resumen

FUNCIONAMIENTO CORRECTO

BOP ANULAR

Ninguna
operación

Cierre

Apertura

RAM BOP - Válvula hidráulica

Ninguna
operación

Cierre

Apertura

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Un comportamiento desigual de los indicadores mencionados implica la presencia de fallas o mal

funcionamiento, siendo los más comunes:

- liqueo de la línea hidráulica

- falla en la válvula reguladora de presión del manifold
- falla en la válvula reguladora de presión del BOP anular
- interrupción en el circuito neumático
- la bombilla de advertencia no funciona
- obstrucción en la línea de apertura/cierre
- no se ha activado la válvula de 4 vías
- no se ha calibrado el interruptor de presión
- las bombas no están funcionando

Las razones más frecuentes de mal funcionamiento relacionadas con el comportamiento de los
indicadores aparecen en la lista de la siguiente tabla:

168 ____________________________________________________________________________________________
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 Acumulador
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6.6 MANTENIMIENTO

El acumulador tiene una gran importancia ya que concierne el funcionamiento de toda la

instalación y la seguridad. Por lo tanto, es sumamente importante realizar un servicio adecuado
para asegurar el correcto funcionamiento y completa eficiencia.

Las operaciones de servicio recomendadas por el fabricante incluyen los siguientes componentes:

Botellas del acumulador

Cada 30 días y siempre que se empieza un pozo: chequeo de precarga

Realiza las operaciones requeridas en un banco a la vez, cerrando la válvula correspondiente

para aislarlo del acumulador.

1. chequear la presión de precarga de nitrógeno en cada botella. La presión de precarga para

sistemas con 3000 psi deben ser generalmente + o - 10%. Usese sólo nitrógeno;
2. aplicar una gota de aceite en la válvula para comprobar cualquier liqueo de nitrógeno;
3. aplicar un poco de grasa en las secciones roscadas que cubren la botella.

Nota: Si se necesita transportar el acumulador de una estación a otra, se recomienda descargar la presión de
las botellas por razones de seguridad.

Chequeo de presión de precarga

1. si esto se debe hacer durante las operaciones del pozo, cerrar la válvula correspondiente
para aislar el banco de la botella que debe mantenerse bajo presión;
2. usar la válvula de descarga para descargar la presión;

3. quitar la válvula de protección en el tope de la botella;

4. por medio de una llave T, atornillar el equipo de

chequeo de presión (para los acumuladores de serie
"S");

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5. Chequear el valor de presión:

- si está por encima del valor

seleccionado (1000 psi):
descargar

- si está por debajo del valor

seleccionado, conectar el equipo
de precarga y presurizar la botella.

Nota: el valor de presión de precarga puede aumentar o disminuir por las variaciones de temperatura
debidas a las condiciones metereológicas o a fallas o mal funcionamiento.

Filtros y coladores

Cada dos semanas:

1. limpiar los filtros hidráulicos en las líneas succionadoras de las bombas y los filtros de
descarga del aire;
2. limpiar los filtros de alta presión (19 y 19b) antes de las válvulas reguladoras, quitar los
componentes del filtro y lavarlos completamente.

Nota: para chequear los filtros cerrar las válvulas correspodientes para aislar las líneas de succión.

Bombas

Cada semana:

1. chequear los prensaestopa ya sea en la bomba eléctrica que en las bombas de aire;
2. asegurarse de que la toma de aire de las bombas de aire esté siempre filtrada y libre de
condensación.

Todos los meses:

3. bomba eléctrica: chequear el nivel del aceite en el carter de la cadena de transmisión entre el
motor eléctrico y la bomba.

Válvulas hidráulicas de 4 vías

Cada dos semanas de servicio:

1. aplicar aceite liviano en el diente de control de las válvulas de 4 vías;

2. bombear un poco de grasa por la grasera en el cuerpo de la válvula.

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 Acumulador
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Actuadores neumáticos

Cada dos semanas:

1. aplicar una capa delgada de aceite a los
vástagos en la sección enchapada en
cromo;
2. llenar el filtro de aceite en la tapa del
vástago con aceite liviano;
3. bombear un poco de grasa por la grasera en
el extremo de soporte del cilindro de aire.

Equipo para el tratamiento de aire

Diariamente:

1. chequear los lubricantes de aire y llenarlos de aceite liviano si es necesario;

2. drenar los colectores condensados (si hay alguno).

Semanalmente:

3. aplicar aceite liviano al tornillo regulador en la válvula reguladora de presión (20).

Antes de empezar cualquier pozo (equipo que no se esté usando):

4. chequear el funcionamiento de la válvula reguladora de aire.

Tanque de fluido

Periódicamente:

1. asegurars de que en el fondo del tanque no se ha depositado fango o lodo de perforación. En

caso de que se encuentre un poco de depósitos, drenar el tanque y llenar con nuevo fluido;
2. usar sólo el fluido recomendado (aceite hidráulico).

Nota: manteniendo limpio el aceite, las suspensiones de trabajo debidas al servicio y a las reparaciones se
reducen sustancialmente.

Cajas de conexiones eléctricas

Cada dos mese:

1. abrir e inspeccionar el interior para detectar cualquier corrosión o humedad;

2. asegurarse de que los pernos estén bien apretados para garantizar el mantenimiento de la
antideflagración.

Nota: hay que mantener la caja siempre cerrada (excepto durante las operaciones de mantenimiento).
Reemplazar el drier siempre que se abra la caja.

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Partes marcadas

Los componentes del acumulador están marcados para identificar más fácilmente los
componentes mismos y sus características principales.

La explicación de las marcas se presenta a continuación:

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 Acumulador
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_________________________________________________________________________________________ 173
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 International Well Control Forum DATE:

Surface BOP Vertical Well Kili Sheet (API Field Units) NAME:

r-=.. ~.~ . ~.~_.~-_ . _ . __..

I FORMATlON STRENGTH DATA: CURRENT WELL DATA::
SURFACE LEAK -OFF PRESSURE FROM
FORMATION STRENGTH TEST (-A-) r-I ------,1 psi

MUO WEIGHT AT TEST I (B) ~ppg

CURRENT DRILLlNG MUD:

MAXIMUM ALLOWABLE MUO WEIGHT=

,.----------, WEIGHT ppg

(B) + - ppg
SHOE T.V, DEPTH x 0,052 '---'---'--_ _.....--J
I
I
I
CASING SHOE DATA:
::: psi
'-----~ SIZE inch

M.DEPTH feet
PUMP NO, 1 DISPL

bbls I stroke
PUMP NO. 2 DISPL.

(PL) DYNAMIC PRESSURE LOSS [psij

bbls I stroke
T.\I. DEPTH

HOLEDATA:
feet

1
SIZE inch
SLOWPUMP

PUMPNO.1 PUMPNO.2

U
RATE DATA: M.DEPTH feet

T.\I. DEPTH feet

SPM.

¡¿-~
SPM

PRE-RECORDED LENGTH CAPACITY

VOLUME PUMP STROKES TIME
VOLUME DATA: feet bbls {foot
barreis strokes minutes

DRILL PIPE 1I x =
\1-. -VOLUM~~ PUMP STROKES
I HEAVY WALL DRILL PIPE
1I
x =
+] ¡ PUMP DISPLACEMENT PUMPRATE
1 DRILL COLLARS ¡I x = + li
~ ... _- ---------~

I DRILL STRING VOLUME 1I (D) bblsll(E) strokes I

I DPxCASING
~IT_O~T~A~L~A~N~N~U~L~U_S~V~O_L_U_M_E__________~I~I(~F_+G=)~=~(~H~)________~~~____________~,--________~

WELL SYSTEM VOLUME

SURFACE VOLUME

Dr No SV 04101
(Field Units)
27-01-2000
 International Well Control Forum DATE:

BOP Kili Sheet - Vertical Well (API Field Units) NAME: ~~-_ .... _---­

SIDPP 1...._ _ _ .... ---' psi SICP PITGAIN

SIDPP
CURRENT MUD WEIGHT +
TVDxO.052
..........-- ..... +

X 0.052 ppg

· INITIAl CIRCULATING DYNAMIC PRESSURE lOSS +

l PRESSURE
1
........ ,........ + ................. :;:

_ _ _KllL MUOWEIGHT _ __
x OYNAMIC PRESSURE LOSS
CURRENT MUO WEIGHT
x ................. =

00 X 100
- FCP:;: ................... ­ ;:;: ;:;:

I
i

I STROKES PRESSURE I
[psi] i += I
I
!
1 I
1 11 I
i

i
I
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I

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I

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I t Lt
I

I 1 I I

STROKES --JII>

Dr No SV 04/02
 1 EVALUACIÓN DE FORMACIONES MEDIANTE PERFILAJE DE POZOS

1.1 INTRODUCCIÓN

De los diferentes métodos que se utilizan en el proceso de evaluación de formaciones

petrolíferas, la evaluación mediante perfilaje de pozos, es el único método que provee un
registro continuo versus profundidad, de las diferentes propiedades de las formaciones
atravesadas en un pozo.

Cuando termina la perforación de un pozo, se recurre al perfilaje para cumplir con el

objetivo de la perforación, cual es verificar la existencia y cuantificar la cantidad de
hidrocarburo presente en los poros de las rocas reservorio.

El perfilaje de pozos consiste en bajar al fondo del pozo una serie de herramientas
suspendidas de un cable conductor, que las mantiene conectadas a un equipo de cómputo
en superficie, el cual procesa la información registrada por los sensores de las
herramientas y genera en tiempo real el perfil de las propiedades petrofísicas medidas a lo
largo del pozo (Figura 1.1).

Roldana
superior

Unidad computarizada
de registro
Páneles
Roldana de control
inferior Malacate

Herramienta

Figura 1.1 Esquema ilustrativo del perfilaje de un pozo

Las herramientas de perfilaje registran la información durante su desplazamiento desde el
fondo del pozo hasta superficie, a velocidades promedio de 0.5 pies/seg y frecuencias de
muestreo que van desde 3 a 13 muestras/pie, en función del diseño de las herramientas,
de las propiedades de las formaciones y del parámetro medido.

En la actualidad, mediante el perfilaje de pozos se mide una apreciable cantidad de

parámetros físicos relacionados con las propiedades geológicas y petrofísicas de los
reservorios, que convierten al perfilaje en el método más útil e importante con que cuentan
geólogos, geofísicos e ingenieros de petróleos en la tarea de evaluar formaciones, gracias
al desarrollo de herramientas de alta precisión y de métodos confiables de interpretación
de perfiles.

La evaluación de formaciones mediante el perfilaje de pozos tiene dos aspectos, uno

cualitativo y otro cuantitativo:

La evaluación cualitativa consiste en correlacionar, al detalle, los niveles estratigráficos de

las secuencias sedimentarias, entre pozos de un mismo campo o entre pozos de campos
diferentes o, incluso, entre pozos de cuencas sedimentarias diferentes y en interpretar la
información de los perfiles en términos de ambientes deposicionales. Toda esta
información se plasma en mapas de litofacies del subsuelo y en modelos geológicos que
sirven para optimizar la localización de nuevos pozos exploratorios y de desarrollo.

La evaluación cuantitativa consiste en determinar las características físicas de las rocas

reservorio, tales como resistividad, porosidad, permeabilidad, saturación de agua y
litología. Esta información permite identificar los reservorios saturados con hidrocarburos,
determinar su espesor y estimar las reservas de aceite y/o gas que contienen.

1.2 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE FORMACIONES

La evaluación cuantitativa, mediante perfiles de pozo abierto, tiene dos objetivos básicos:
evaluar las reservas de hidrocarburos y pronosticar producción de los pozos objeto de
evaluación.

Para estimar las reservas de hidrocarburos in situ, es necesario determinar los siguientes
parámetros: porosidad efectiva, volumen total de roca saturada y saturación de agua.

Para pronosticar producción en un pozo, además de la porosidad efectiva φe y de la

saturación de agua Sw, es necesario estimar el índice de movilidad de los hidrocarburos,
IM, dividiendo la saturación de agua de la zona virgen, Sw, por la saturación de agua de la
zona lavada, Sxo. Cuando el índice IM es igual a 1 significa que no hubo invasión del
filtrado y en consecuencia, los hidrocarburos no son móviles y por tanto no habrá
producción.
Sw
IM = Ec. 1.1
S xo

Se considera que los hidrocarburos tienen buena movilidad cuando el índice de movilidad
IM es inferior a 0,6 - 0.7.

1-2
1.3 IMPORTANCIA DEL PERFILAJE

La importancia de los perfiles de pozo abierto radica en que la información que se obtiene
de su análisis e interpretación, responde a muchas preguntas que se plantean
especialistas de diferentes disciplinas, que participan en la prospección y desarrollo de los
yacimientos de petróleo y gas (Tabla 1.1).

Tabla 1.1 Algunas preguntas de interés a diferentes especialistas

ESPECIALISTA PREGUNTAS DE INTERÉS

Geofísico / Geólogo
Ingeniero de Yacimientos
Ingeniero de Perforación
Ingeniero de Producción
• Profundidad de los topes de las formaciones
• Topes de las rocas reservorio
• Tipo y volumen de hidrocarburo en la trampa
• Comercialidad del volumen de las reservas
• Espesor de la zona productora
• Homogeneidad de la zona productora
• Porosidad y permeabilidad de la zona productora
• Volumen del hueco a cementar
• Estabilidad de las paredes del pozo
• Sitios aptos para iniciar desviaciones
• Sitios aptos para sentar empaques de pruebas
• Profundidad de la zona a completar
• Rata de producción esperada
• Tipo de fluidos a producir
• Volumen de agua a producir
• Aislamiento hidráulico de la zona productora

En la evaluación de formaciones la información geológica de superficie debe ser

complementada con la información del subsuelo, que proporciona el estudio de los
núcleos se sección completa y de pared, de los cortes de perforación y de las imágenes
de la pared del pozo.

La perforación con recobro de núcleos o corazones de roca de sección completa, permite

evaluar, en el laboratorio, las propiedades petrofísicas de las rocas reservorios tales como
porosidad, permeabilidad y saturación de fluidos, pero, debido al alto costo de este
procedimiento, solo se obtienen núcleos de sección completa en raras ocasiones,
principalmente durante la perforación de pozos exploratorios, cuando las propiedades
petrofísicas de las rocas reservorio no son aún bien conocidas.

La obtención de núcleos de pared, que es un sistema alternativo de muestreo, menos

costoso que el sistema anterior, no sustituye a los núcleos de sección completa porque
aunque proporciona los mismos parámetros petrofísicos, tiene la desventaja que su
información es puntual y discontinua.

Los cortes o ripios son de lejos la principal fuente de información litológica del subsuelo,
pero debido a que llegan mezclados e incompletos a superficie, no es posible reconstruir
con exactitud la columna estratigráfica de un pozo en términos de la composición litológica
y de la profundidad de los topes de las diferentes unidades.
1-3
En contraste con lo anterior, los perfiles obtenidos en pozo abierto determinan con
precisión topes y bases y registran de forma continua, a lo largo del pozo, valores muy
aproximados de los diferentes parámetros petrofísicos de las formaciones atravesadas.

Desde 1927, cuando los hermanos Marcelo y Conrad Schlumberger registraron en

Pechelbronn (Francia) los primeros perfiles eléctricos, el perfilaje se convirtió en una
técnica de uso generalizado en la industria del petróleo en todo el mundo.

1.4 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE PERFILAJE DE POZO ABIERTO

Treinta años atrás, un arreglo completo de perfilaje para estudiar en detalle un pozo,
podía consistir, a lo sumo, de seis herramientas: resistividad, gamma ray, porosidad de
densidad, porosidad neutrónica, porosidad sónica y medidor de buzamientos. En la
actualidad, además de las citadas se puede correr, entre otras, las siguientes
herramientas: dieléctrica, rayos gama espectral, litodensidad, sónica dipolar, sónica de
onda completa, resonancia magnética, sísmica de pozo, imágenes de microresistividad e
imágenes de ultrasonido.

La información que se obtiene con las herramientas de perfilaje es muy amplia, pues
abarca desde tipo de fluidos porales y propiedades petrofísicas hasta posición estructural
de las capas a lo largo del pozo. En la tabla 1.2 se incluye un listado de algunas
herramientas de pozo abierto, fabricadas por las dos empresas más importantes en esta
industria y agrupadas por el tipo de información que proporcionan.

1.5 FORTALEZAS Y LIMITACIONES DEL PERFILAJE

Entre las fortalezas del perfilaje se destacan las siguientes:

• Representa la mayor fuente de información geológica y petrofísica de un pozo
• Suministra valores aproximados de las propiedades petrofísicas de los yacimientos
• Permite evaluar cambios de las propiedades geológicas y petrofísicas de los
yacimientos en dirección vertical y lateral
• Proporciona mediciones estandarizadas de diferentes parámetros

Aunque el perfilaje de pozos es el método más importante en la investigación del

subsuelo, no es el único disponible y se debe utilizar conjuntamente con los otros métodos
de evaluación de formaciones para realizar evaluaciones integrales.

Respecto a las limitaciones del perfilaje, se debe mencionar que las mediciones de las
propiedades petrofísicas que se obtienen con las herramientas de perfilaje, son indirectas
y aproximadas, porque están afectadas por la invasión del filtrado de lodo y por los
factores ambientales que rodean a las herramientas y que influencian sus mediciones, las
cuales requieren ser corregidas e interpretadas convenientemente, teniendo en cuenta el
principio de funcionamiento de las mismas y las condiciones del pozo.

1-4
Tabla 1.2 Información que proporcionan algunas de las herramientas de pozo abierto

TIPO DE
INFORMACIÓN SCHLUMBERGER HALLIBURTON
HERRAMIENTA
Inducción IES - Induction-Electrical Survey IES - Induction-Electrical Survey
DIL - Dual Induction Log DIL - Dual Induction
DIT-E - Dual Induction Tool HRI - High Resolution Induction
HDIL - Hostil Dual Induction Tool
Lateroperfil LL3 - LateroLog 3 LL3 - Laterolog 3
LL7 - LateroLog 7 DLLT - Dual Laterolog Logging Tool
LL8 - LateroLog 8
DLL - Dual Laterolog
HALS - High Resolution Laterolog
Sonde
Microresistividad ML - Micro Log ML - Micro Log
MLL - Microlaterolog MG - Microguard
Indicación sobre SFL - Spherically Focused Log MSFL - Micro Spherically Focused
fluidos porales MSFL - Micro Spherically Focused Log Tool
MCFL - Micro Cylindrically Focused
Log
Dieléctrica EPT - Electromagnetic Propagation HFD - High Frequency Dielectric
Tool Tool
DPT - Deep Propagation Tool LFD - Low Frequency Dielectric
Tool
Relación RST - Reservoir Saturation Tool C/O - Carbon/Oxigen Log
carbono/oxígeno
Resonancia magnética NMR - Nuclear Magnetic Resonance MRIL - Magnetic Resonance
CMR - Combinable Magnetic Imaging Logging
Resonance
Sónica BHC - Borehole Compensated BCS - Borehole Compensated
LSS - Long Spaced Sonic Sonic
FWS - Full Wave Sonic LSS - Long Spaced Sonic
FWST - Full Wave Sonic Tool
WSTT - Wave Sonic Tool
Densidad FDC - Formation Density Compensated CDL - Compensated Density Log
TLD - Three Detector Lithology Density SDLT - Spectral Density Log Tool
Indicación sobre Litodensidad LDT - Litho-Density Tool SDLT - Spectral Litho Density Tool
porosidad y Neutrónica GNT - Gamma Ray Neutron Tool SNL - Sidewall Neutron Log
litología SNP - Sidewall Neutron DSNT - Dual Spaced Neutron Tool
CNL - Compensated Neutron Log DSEN - Epithermal Neutron Porosity
TDT - Thermal Decay Time CNT-K - Compensated Neutron Tool
CDN - Compensated Density Neutron TMD - Thermal Multigate Decay
Rayos Gamma GR - Gamma Ray
SGR - Spectral Gamma Ray GR - Gamma Ray
NGS - Natural Gamma Ray CSNG - Spectral Gamma Ray
Spectrometry Log
Indicación sobre Medidor de buzamiento DIP - Dipmeter DIP - Dipmeter
posición de las OBDT - Oil-Base Dipmeter Tool
capas Sísmica de pozo VSP - Vertical Sounding Profile VSP - Vertical Sounding Profile
Cañón tomamuestras SWC - Sidewall Coring Tool SWC - Sidewall Coring Tool
por impacto
Toma de
Cañon tomamuestras RSTC - Rotary Sidewall Coring Tool RSCT - Rotary sidewall Coring Tool
muestras de
por rotación
núcleos y de
Probador de MDT - Modular Formation Dynamics FT - Formation Tester
fluidos de
formaciones Tester SFT - Selective Formation Tester
formación
RFT - Repeat Formation Tester SFTT - Sequencial Formation Tester
RDT - Reservoir Description Tool
Imágenes FMI - Fullbore Formation MicroImager
Micro-resistivas GVR - GeoVision Resistivity EMIT - Electrical MicroImager Tool
AIT - Array Induction Imager Tool
Imágenes de la Imágenes Ultrasónicas UBI - UltraSonic Borehole Imaging CAST-V - Circunferential Acoustic Tool
pared del pozo DSI - Dipole Shear Sonic Image
USIT - Ultra Sonic Imager Tool
Imágenes de lodo
OBM OBMI - Oil-Base MicroImager OMI - Oil MicroImager

1-5
1.6 MEDICIONES REGISTRADAS EN POZO ABIERTO

De acuerdo al principio físico de operación, las herramientas de perfilaje se pueden dividir

en dos grupos:

• Herramientas pasivas, son aquellas que miden alguna propiedad de las rocas aledañas
a la pared del pozo, que se manifiesta de manera natural, sin introducir en ellas algún
tipo de energía. A este grupo pertenecen la herramienta de radioactividad natural de
rayos gamma y los dispositivos utilizados para medir el potencial espontáneo y el
calibre del pozo.

• Herramientas activas, son aquellas que introducen algún forma de energía a las rocas
aledañas a la pared del pozo y miden algún parámetro relacionado con la respuesta de
la roca al estímulo aplicado. A este grupo pertenecen las herramientas de resistividad,
la herramienta sónica o acústica, la de densidad, la neutrónica, la herramienta de
resonancia magnética, etc.

1.7 CALIBRACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

El resultado final obtenido del análisis de los perfiles será bueno, en la medida que la
calidad de la información analizada sea buena. De esta consideración se desprende que
es muy importante controlar la calidad de los perfiles comenzando por la calibración de las
herramientas durante su adquisición. La calibración de las herramientas garantiza que las
mediciones que con ellas se realicen proporcionen resultados confiables. Las
herramientas son sometidas a 3 tipos de calibraciones:

• Calibración en el taller de la compañía de perfilaje

• Calibración en campo previa al servicio
• Calibración en campo posterior al servicio

Las herramientas neutrónica y de densidad deben ser calibradas en el taller con la ayuda
de un tanque de agua y de un bloque de aluminio respectivamente. Además, ambas
herramientas deben ser calibradas en campo con calibradores portátiles, antes y después
de un servicio y los resultados deben coincidir dentro de una tolerancia preestablecida y
deben ser muy similares a los obtenidos en las calibraciones realizadas en el taller.

La herramienta sónica debe ser calibrada en el taller en un tanque de agua y a diferencia

de las anteriores herramientas, no resulta práctico calibrarla en campo. La herramienta de
inducción tampoco se calibra en campo, porque requiere de un ambiente no conductivo,
que se consigue en el taller, colocando la herramienta sobre un andamio de madera, a fin
de alejarla de cualquier objeto metálico y luego se lee la resistividad cuando el punto de
medición de la sonda se hace pasar por el centro de un aro de material no conductivo de
resistividad conocida.

La herramienta de rayos gamma debe ser calibrada en campo, en unidades API, mediante
el uso de una fuente radioactiva portátil de intensidad conocida que se coloca a una
determinada distancia del sensor de la herramienta y se lee la radiación de rayos gamma;
después se retira la fuente lejos del sensor de la herramienta y se mide la radiación de

1-6
rayos gama del lugar o del entorno.

La forma más práctica y más objetiva de verificar la calibración de todo el conjunto de

herramientas de la sarta de perfilaje y el funcionamiento de equipo de superficie, consiste
en registrar por segunda vez una o dos secciones de 200 pies cada una, denominadas
secciones repetidas, y compararlas con la sección principal del registro.

1.8 SELECCIÓN DEL ARREGLO DE PERFILAJE

El arreglo o conjunto de herramientas de perfilaje que se acoplan para bajarlas a un pozo

se selecciona tendiendo en cuenta el tipo de pozo, el tipo de lodo, litología de la formación,
tipo la salinidad del agua de formación y las condiciones del hueco a perfilar.

En el perfilaje de pozos exploratorios, el arreglo de la herramienta es más completo que

cuando se trata de pozos de desarrollo, porque el requerimiento de información es mayor,
debido a que aún no se conocen las propiedades petrofísicas y la posición estructural de
las rocas. En este caso, en forma general, el arreglo incluye:

• Una combinación de dos herramientas de resistividad que permite medir

simultáneamente tres perfiles de resistividad, leídos a diferente profundidad de
investigación. Si dentro del pozo hay lodo salado, se utilizan herramientas que miden
resistividad como por ejemplo la combinación DLL-MSFL y si dentro del pozo hay lodo
dulce o lodo base aceite, se utiliza una combinación de herramientas que miden
conductividad como por ejemplo la combinación DIL-SFL.
• Dos herramientas de porosidad, por regla general la neutrónica y la de densidad, que
permiten determinar la porosidad de forma más precisa, identificar la litología y además
diferenciar si el hidrocarburo presente es líquido o gaseoso.
• El dispositivo para medir el perfil de potencial espontáneo.
• La herramienta de rayos gamma.
• El calibrador del diámetro del pozo.

En los pozos de desarrollo el arreglo de perfilaje es más sencillo e incluye, como mínimo,
un perfil de resistividad de investigación profunda y un perfil de porosidad, acompañados
por el calibrador del diámetro de pozo y por los perfiles de potencial espontáneo y de
rayos gamma.

El diámetro del arreglo estándar de perfilaje es de 3 5/8” y su longitud es de 35 pies; estas

dimensiones en ocasiones deben reducirse en función del diámetro y del ángulo de
desviación del pozo; cuando existen problemas de socavación de las paredes o de
estrechamiento del diámetro, se restringe el uso de herramientas de patín que se corren
pegadas a la pared del pozo, porque son las más sensibles a las irregularidades de la
pared y las más susceptibles de causar atascamientos y pegas.

Generalmente la información obtenida con el primer arreglo en un pozo exploratorio,

resulta insuficiente, razón por la cual, el programa de perfilaje del pozo se complementa
bajando otros arreglos con otras herramientas diferentes dependiendo de los
requerimientos de información y del analisis de la información obtenida con los arreglos
previos.

1-7
1.9 TÉCNICAS DE PERFILAJE MWD/LWD

Estas nuevas técnicas, conocidas por sus siglas en inglés MWD/LWD, tienen como
objetivo controlar la dirección y el proceso mismo de perforación de un pozo y medir
simultáneamente en tiempo real las propiedades petrofísicas de las formaciones
penetradas, antes de que sus fluidos porales sean alterados por la invasión del filtrado de
lodo, utilizando para ello herramientas de perfilaje que van dispuestas en los collares de la
sarta de perforación y un sistema de telemetría de datos desde la superficie hasta el fondo
del pozo para proporcionar el control direccional . La técnica MWD, que significa midiendo
mientras se perfora, se aplica al direccionamiento del pozo y la técnica LWD, que significa
perfilando mientras se perfora, se utiliza para medir las propiedades petrofísicas.

La técnica MWD es especialmente valiosa en la perforación de pozos direccionales, en los

cuales el control preciso de la trayectoria del pozo es crítico y además, dado el alto grado
de desviación, el perfilaje con cable no es posible y en la perforación de formaciones
sobrepresionadas, porque la información en tiempo real le permite al perforador tomar
decisiones inmediatas, como variar el ángulo de la cara de la herramienta, cambiar el
azimut del pozo, disminuir el torque y peso sobre la broca, variar la velocidad de rotación
o aumentar el peso del lodo para evitar pegas de tubería.

En la última década, la técnica MWD se ha desarrollado mucho gracias a la utilización de

sofisticados sensores (acelerómetros y magnetómetros) y a la incorporación de
tecnologías de guía aeroespacial, que determinan la orientación de la sarta de perforación
con respecto a los campos magnético y gravitacional de la tierra, de forma que le permiten
al pozo “navegar” a lo largo de las zonas de mayor porosidad del reservorio, manteniendo
una determinada distancia por encima del contacto agua-aceite, para evitar posteriores
problemas de cronificación.

En la actualidad, la técnica LWD mide un número considerable de parámetros petrofísicos

con suficiente precisión, comparable a la precisión obtenida con herramientas bajadas al
pozo mediante cable. La tendencia a futuro consiste en adquirir con alta precisión
mediante la técnica LWD todos los diferentes tipos de perfiles que en la actualidad se
registran en hueco abierto con cable, para evitar el efecto de la invasión del filtrado sobre
las mediciones de las herramientas, optimizar el proceso de perforación y reducir el costo
del tiempo de taladro de perforación.

1.10 COSTO DEL PERFILAJE

En la actualidad, en promedio, el servicio de perfilaje de un pozo representa entre 5% y

8% del costo total del pozo. El costo del perfilaje depende de varios factores que tienen
que ver con el pozo mismo, tales como: localización (continente o costa afuera), ángulo
con la vertical, ángulo de desviación, cargo por profundidad, temperatura y presión, El
costo de perfilaje también depende de factores relacionados con las herramientas a
utilizar, tales como: grado de complejidad tecnológica, resolución vertical, cantidad de
información que suministran, velocidad de registro, etc.

La mayoría de las herramientas están diseñadas para soportar temperaturas hasta de

400° F y presiones hasta de 20.000 psi; cuando las condiciones de temperatura y presión
superan estos límites, se hace necesario utilizar herramientas de diseño especial, más
1-8
costosas, capaces de soportar condiciones muy hostiles.

La técnica de perfilaje MWD/LWD es más costosa que el perfilaje convencional con cable,
pero se justifica económicamente porque reduce el tiempo de “stand by” del equipo de
perforación, sin contar los beneficios que se obtienen en la perforación direccional y la
ventaja de evaluar las formaciones en tiempo real.

1.11 PRESENTACIÓN DE LOS PERFILES

1.11.1 Encabezado

El Instituto Americano del Petróleo estandarizó, en la recomendación práctica API RP 31A

de 1997, un formato de encabezado, aplicable a todos los perfiles de pozo abierto. El
formato de encabezado dispone de espacio para la siguiente información: nombre de la
compañía de servicio, identificación del pozo, localización del pozo, referencias de
profundidad, fecha de registro, profundidad del pozo, profundidad del revestimiento,
diámetro y tipo del revestimiento, diámetro de la broca, intervalo registrado, información
del lodo (tipo, propiedades, resistividades), temperatura máxima en el pozo e información
sobre otros perfiles registrados en el mismo pozo (Figura 1.2).

1.11.2 Pistas

Las pistas de los registros se distribuyen de izquierda a derecha de la siguiente forma: la

pista 1 es la del borde izquierdo del registro, después sigue la pista de profundidad, luego,
a la derecha de la pista de profundidad, siguen las pistas 2 y 3. Eventualmente se grafica
la pista 4 que combina a las pistas 2 y 3 en una sola.

La anchura del registro tiene 8 pulgadas distribuidas así: las pistas 1, 2 y 3 tienen de 2,5
pulgadas cada una y la pista de profundidad tiene 0,5 pulgadas.

1.11.3 Grillas

Se utilizan tres tipos de grillas para mostrar las escalas de valor de las pistas de los
perfiles: grilla lineal, grilla logarítmica y grilla mixta o híbrida (Figura 1.3).

La pista 1 siempre se divide con grilla lineal de 10 divisiones; las pistas 2 y 3 se dividen
con grilla ya sea logarítmica de 4 ciclos o grilla mixta. En el caso de grilla mixta, la pista 2
se divide con grilla logarítmica y la pista 3 con grilla lineal (Figura 1.3).

1.11.4 Escalas de profundidad

Usualmente un mismo perfil de un pozo se grafica en dos escalas de profundidad

diferentes.

En Norte América, en estudios de correlación, lo más común es representar 100 pies de

pozo en 1 ó 2 pulgadas de perfil, lo que corresponde a escalas de 1:1200 y de 1:600
respectivamente. En estudios de rutina, la escala más usada es 1:240, en la cual 100 pies
de pozo se representan en 5 pulgadas de perfil.

1-9
En la mayoría de los países del mundo se utilizan escalas decimales expresadas en pies o
en metros, entre las cuales las más utilizadas son: 1:1000, 1:500, 1:200, 1:40 y 1:20.

En los perfiles de correlación, se utilizan 2 tipos de líneas horizontales para facilitar la

lectura de la escala de profundidad: líneas delgadas cada 10 pies y líneas gruesas cada
100 pies; en los perfiles de rutina, que son los que se utilizan con mayor regularidad, se
utilizan tres tipos de líneas horizontales: líneas delgadas cada 2 pies, líneas semigruesas
cada 10 pies y líneas gruesas cada 50 pies (Figura 1.3).

832000 m
860000 m

Figura 1.2 Información del encabezado de un perfil USIT de Schlumberger.

1-10
 GRILLA LINEAL

PISTA DE
PROF.
PISTA 1 PISTA 2 PISTA 3
0 50 100 0 25 50 0 25 50

150

200

GRILLA LOGARÍTMICA

PISTA DE
PROF.
PISTA 1 PISTA 2 PISTA 3
0 50 100 0.2 1 10 100 1000

150

200

GRILLA HÍBRIDA

PISTA DE
PROF.
PISTA 1 PISTA 2 PISTA 3
0 50 100 0.2 1 10 0 25 50

150

200

Figura 1.3 Tipos de grillas usadas en los perfiles, de conformidad

con la recomendación API RP 31A
1-11
1-12
 2. FUNDAMENTOS DE LA INTERPRETACIÓN DE PERFILES

2.1 INTRODUCCIÓN

Un pozo en perforación es un sistema dinámico, en el sentido que el lodo de perforación,

utilizado en el pozo, invade las rocas porosas permeables en las inmediaciones de las
paredes del hueco y en consecuencia afecta, en algún grado, las mediciones de todas las
herramientas que se bajan al pozo, y a su vez, las propiedades de las rocas interceptadas
afectan el movimiento y las propiedades del lodo de perforación dentro del pozo.

2.2 PROPIEDADES PETROFÍSICAS DE LOS RESERVORIOS

Las propiedades petrofísicas que se relacionan directa o indirectamente con las

mediciones realizadas con las herramientas de perfilaje son las siguientes:
• Porosidad
• Permeabilidad
• Saturación de agua
• Resistividad

2.2.1 Porosidad

La porosidad, Φ, se define como la capacidad de una roca reservorio de contener fluidos y

se expresa mediante la siguiente relación:

Volumen de poros Ec. 2.1

φ (%) = (100 )
Volumen total de roca

En las rocas sedimentarias la porosidad depende de la textura de la roca, la cual a su vez,

es función de varios factores como forma, orientación, grado de selección, forma de
empaque de los granos, grado de compactación y por la forma de distribución del cemento
dentro de los poros.

Desde el punto de vista genético se distinguen dos tipos de porosidad:

• Porosidad primaria o singenética constituida por los espacios vacíos que quedan entre
los granos durante la depositación de los sedimentos; ejemplo típico es la porosidad
intergranular de los reservorios arenosos.
• Porosidad secundaria o epigenética formada después de la depositación, como
consecuencia de fracturación y disolución calcárea; ejemplo típico es la porosidad
cavernosa de las rocas calcáreas. La fracturación es otro factor que genera porosidad
por si misma o que aumenta la porosidad interganular de las areniscas y cavernosa de
las calizas y dolomias.

Desde el punto de vista de la contribución de la porosidad a la producción de fluidos, en

reservorios arenosos con contenido de shale mayor al 10%, es necesario diferenciar la
porosidad efectiva de la porosidad total del reservorio:
Porosidad Efectiva (φe): esta porosidad incluye sólo los poros intergranulares
comunicados entre sí, que garantizan permeabilidad y se excluyen los poros del shale,
que debido a su tamaño subcapilar, mantienen inmóvil al agua connata y no ofrecen
permeabilidad alguna.

Porosidad Total (φT): esta porosidad incluye tanto los poros intergranulares de la arenisca
como los poros subcapilares del shale.

En términos cualitativos la porosidad primaria en reservorios detríticos se clasifica de la

siguiente manera:
Tabla 2.1 Porosidad de reservorios detríticos (Levorsen, 1956)

Ф (%) CLASIFICACIÓN
0–5 Despreciable
5 – 10 Baja
10 – 15 Regular
15 – 20 Buena
> 20 Muy buena

La práctica mundial ha demostrado que para que un reservorio arenoso tenga producción
comercial, su porosidad primaria debe ser mayor o igual a 9%. No obstante, existen
areniscas con producción comercial, por debajo de este límite, debido a que están
fracturadas, es decir, que poseen porosidad secundaria adicional a la porosidad primaria.
De otro lado, existen reservorios carbonatados con buena producción comercial con
porosidad de tan solo 6%.

2.2.2 Permeabilidad

La permeabilidad, K, es la habilidad de una roca reservorio de permitir el paso de fluidos;

la permeabilidad es controlada por la distribución espacial y el tamaño de los poros. En
1856 Henry D’Arcy propuso la siguiente ecuación para estimar la permeabilidad:

Qµ
K = Ec.2.2
A( ∆ P / L )
Donde:
K= permeabilidad absoluta (en darcies)
Q= flujo por unidad de tiempo (en cm/seg)
μ = viscosidad del fluido (en centipoise)
A= área seccional de flujo del medio poroso (en cm2)
L= longitud del medio poroso (en cm)
ΔP= presión diferencial (en atmósferas)

La unidad de la permeabilidad es el darcy (D) que es igual a 1000 milidarcies (mD). La

permeabilidad de las rocas reservorio varía en un amplio rango, desde unos cuantos
milidarcies hasta unos 3-4 darcies.

La tabla 2.2 muestra una clasificación de la permeabilidad de los reservorios de petróleo y

gas en términos cualitativos:

2 -2
 Tabla 2.2 Permeabilidad de reservorios de petróleo y gas (Dresser Atlas, 1982)

K (mD) CLASIFICACIÓN
1 – 15 Mala a regular
15 – 50 Moderada
50 – 250 Buena
250 – 1000 Muy buena
>1000 Excelente

Comúnmente la permeabilidad aumenta con el aumento de porosidad, sin embargo,

existen rocas poco porosas con alta permeabilidad y viceversa, rocas de alta porosidad,
como es el caso de las rocas arcillosas, que son impermeables. Algunas rocas reservorio
de composición calcárea, poseen alta permeabilidad, hasta 3 - 4 darcies debido a que
adicional a permeabilidad de la matriz, poseen fracturas naturales y cavidades o canales
originados por fenómenos de disolución calcárea.

En un reservorio, las fracturas incrementan la porosidad primaria en tan sólo 0.5 - 1.5%,
pero incrementan la permeabilidad al punto que pueden controlar completamente el flujo
de fluidos en cercanía de las fracturas; por ejemplo, una fractura de 0.01” de ancho (0.25
mm) controla el 90% del flujo de un pozo en cercanías de la misma.

Se distinguen tres tipos de permeabilidad: permeabilidad absoluta, permeabilidad efectiva

y permeabilidad relativa.

• Permeabilidad absoluta (Ka): se define como la habilidad de transmitir un fluido cuando

la roca reservorio está 100% saturada de ese fluido; esta es una propiedad intrínseca
de la roca independiente del fluido que fluye a través de ella.

• Permeabilidad efectiva (Ke): se define como la habilidad de una roca reservorio de

transmitir un fluido cuando la roca esta saturada por dos o más fluidos no miscibles
como son el agua y el aceite. La permeabilidad efectiva, Ke, siempre es menor que la
permeabilidad absoluta, Ka, porque el agua de formación, adsorbida a la superficie de
los granos, reduce el espacio libre de los poros, hecho que dificulta la transmisión del
segundo fluido, el aceite.

• Permeabilidad relativa (Kr): se define como la razón entre la permeabilidad efectiva de

un fluido a saturación parcial, Ke, y la permeabilidad absoluta de dicho fluido Ka.
Ke
Kr = Ec. 1.3
Ka
Cuando la permeabilidad relativa del agua en un reservorio es cero Krw = 0, un pozo
produce gas o aceite secos, es decir, hidrocarburos libres de agua; esto equivale a decir
que en este caso, la permeabilidad relativa del aceite Kro es igual 1.0. En la medida que
aumenta la permeabilidad relativa del agua, Krw, aumenta la cantidad de agua que produce
un reservorio y en consecuencia disminuye la permeabilidad relativa del aceite, Kro, y con
ello disminuye la producción de aceite de un pozo. La figura 2.1 ilustra la variación de las
permeabilidades relativas, Krw y Kro, en función de las saturaciones de los fluidos porales,
aceite y agua.
2 -3
 1.0 1.0

Permeabilidad
total

A B
0 0
0% 50% 100%
Saturación de fluido mojante

Figura 2.1 Curvas típicas de permeabilidades relativas del agua y del aceite
(tomado de Halliburton, 1991)

2.2.3 Saturación de agua

La saturación de agua, Sw, se define como el porcentaje del volumen poral ocupado por
agua.
Volumen del agua en los poros Ec 2.4
S w (%) = (100 )
Volumen total de los poros

Cuando en los poros sólo hay agua, es decir cuando Sw = 100%, la roca reservorio posee
únicamente permeabilidad absoluta del agua Ka.

La Sw es uno de los parámetros más importantes en la interpretación de registros, porque

permite estimar las reservas de hidrocarburo en las rocas reservorio. Un caso especial de
saturación de agua es la saturación irreducible, Swirr, que no es otra cosa, que el agua
adsorbida por la superficie de los granos o mantenida fija en las gargantas capilares, por
efecto de la tensión superficial y presión capilar respectivamente. En condición de Swirr el
agua poral permanece estática, es decir, la permeabilidad relativa, Kra, del agua es cero y
por tanto un reservorio producirá sólo aceite.

2 -4
En areniscas, cuando Sw = 60%, se considera que la saturación de agua ha alcanzado el
límite crítico de saturación, es decir, que por encima de este límite, la cantidad de agua
que produce un reservorio hace antieconómica la explotación.

En rocas carbonatadas, Sw = 50% es considerada el límite crítico, sin embargo, algunas

calizas producen aceite incluso con Sw = 70% y otras producen agua con tan sólo 30% de
saturación de agua.

Cuando una arenisca tiene contenido de shale mayor a 10%, distribuido en forma dispersa
entre los granos de la matriz, los cálculos de porosidad y de saturación de agua, deben ser
corregidos por contenido de shale.

2.2.4 Resistividad eléctrica de formación

La resistencia es la oposición que ofrece un material al paso de la corriente eléctrica, la

cual es una propiedad inherente a todos los materiales.

En un conductor eléctrico la resistencia, r, es proporcional a la longitud del mismo, L, e

inversamente proporcional a su área seccional, A, porque las líneas de corriente se
distribuyen de forma homogénea en toda su sección. (Figura 2.2). La anterior relación se
Lm 
expresa matemáticamente así: r =  2  = omhio (Ω ) Ec. 2.5
A m 

I I
i

A
L

Figura 2.2 Distribución de las líneas de corriente en un conductor metálico

Según la Ley de Ohm, el producto de la resistencia, r, por la intensidad de la corriente, I,

es igual a la caída de potencial, V, que existe entre los extremos del conductor; esto
significa que conociendo la caída de potencial y la intensidad de la corriente se puede
calcular la resistencia.

V [Voltios ]
r= = omhio (Ω ) Ec. 2.6
I [ Amperios ]

Debido a que la resistencia de un material varia en función de las dimensiones del

conductor, como se ilustra en la figura 2.3, el concepto de resistencia es de poca utilidad
en la práctica.

2 -5
 V
I
r1
r1
DC

V
I
r2
DC r1 < r2

I
r3
r3 < r1 y r3 < r2
DC

Figura 2.3 Influencia de la longitud y del área seccional de un conductor sobre la

resistencia r (el material de las resistencias r1, r2 y r3 es el mismo).

Con el propósito de eliminar la influencia de las dimensiones del conductor sobre la

resistencia, se utiliza la resistencia específica ó resistividad, R, que es la resistencia que
ofrece un volumen unitario de un conductor. En perfilaje, se mide la resistividad que
ofrece un cubo de roca de 1 metro de lado al paso de la corriente, cuando la corriente
fluye en dirección perpendicular a una de las caras. Si el cubo de roca tiene un metro de
lado, la resistividad es igual a un ohmio.metro (1 Ω.m), si el cubo de roca tiene un pie de
lado, entonces la resistividad es igual a un ohmio.pie (1 Ω.pie).

La resistividad eléctrica, R, es una propiedad análoga al peso específico, en el sentido que

ambas reflejan una propiedad que es referida, por conveniencia, a la unidad volumétrica
del material.

La resistividad, R, es una constante para cada material, que se relaciona con la resistencia
mediante la siguiente ecuación:
L ( m) A [Ωm 2 ]
r=R ∴ R = r Ec. 2.7
A (m 2 ) L [m]
En perfilaje, la resistividad, R, es el parámetro que se pretende medir con las herramientas
o dispositivos que se corren en pozo abierto.

La resistividad de las rocas reservorio es la propiedad petrofísica más importante, sobre la

cual esta basada la interpretación de perfiles, debido fundamentalmente a dos razones:

• Las herramientas o sondas que miden resistividad, tienen suficiente profundidad de

2 -6
 investigación, para medir la resistividad más allá de la zona afectada por la invasión del
filtrado del lodo en los reservorios. Las herramientas sónicas y nucleares, por el
contrario, tienen una profundidad de investigación muy somera, no mayor a un pie.

• La alta resistividad de los hidrocarburos hace que las sondas eléctricas sean muy
sensibles a su presencia, incluso ante bajas saturaciones de hidrocarburos.

La resistividad de las materiales de la corteza terrestre varía en un amplio rango: desde

milésimas de ohmio.metro en los metales nativos (Au, Ag y Pt) hasta millones de
ohmio.metro en los materiales aislantes como cuarzo, feldespato y micas. La resistividad
de las rocas sedimentarias varía entre 0.5 Ω.m y 1000 Ω.m; las areniscas y los shales
presentan resistividades de 0.5 Ω.m a 50 Ω.m, en tanto que las calizas y dolomías
presentan resistividades de 10 Ω.m a 1000 Ω.m. Algunas evaporitas como la sal y la
anhidrita exhiben resistividades del orden de varios miles de ohmios.metro.

Cuando la resistividad, R, es menor a 1 ohmio.m, es más fácil pensar en términos de

conductividad, C, la propiedad reciproca de la resistividad.
1  mho  Ec. 2.8
C =  
R  metro 
En la práctica del perfilaje de pozos, para evitar expresar C en fracción de mho/metro, se
acostumbra expresar C en milimho/metro o milisiemen/metro:
1000 milimho mmho  milisiemen ms  Ec 2.9
C= =  =  
R metro  m  metro  m 
De acuerdo a la anterior igualdad, una resistividad de 1 omhio.m corresponde una
conductividad de 1000 mmhos/m, una resistividad de 100 omhios.m corresponde una
conductividad de 10 mmhos/m y una resistividad de 1000 omhios.m corresponde una
conductividad de 1 mmho/m.

2.3 CONDUCTIVIDAD DE MINERALES Y ROCAS

La conductividad de las rocas sedimentarias se diferencia de la conductividad de los

metales y de ciertas menas metalíferas (sulfuros y óxidos) por el hecho, que en las rocas
sedimentarias, la conductividad se debe a movimiento de iones, mientras que en los
metales se debe al movimiento de electrones. En el primer caso la conductividad es
electrolítica mientras que en el segundo es electrónica. La conductividad de los mejores
conductores electrolíticos es una millonésima parte de la conductividad de un buen
conductor metálico.

La matriz de las rocas sedimentarias está constituida por materiales no conductivos de la

electricidad en estado seco (cuarzo, silicatos, micas, arcillas). En las rocas sedimentarias
la corriente fluye a través del agua poral o intersticial, a condición de que esta contenga
sales disueltas, las cuales se disocian en cationes y aniones cuando son sometidas a un
potencial eléctrico. Lo anterior explica por qué el agua químicamente pura, libre de iones,
no es conductiva.

La tabla 2.3 muestra valores de resistividad para distintos materiales: petróleo, gas y aire,
para diferentes tipos de agua, para algunos sedimentos consolidados y no consolidados y

2 -7
para algunos minerales.

Tabla 2.3 Resistividad de algunos fluidos, rocas y minerales

MATERIALES RESISTIVIDAD (Ω·m)

Petróleo, gas y aire ∝
Hielo 10 – 108
5

Agua destilada 2*105

Agua lluvia 30-1000
Agua del mar 0.2
SEDIMENTOS NO CONSOLIDADOS
Arcillas 2 – 30
Arenas (varía con la composición) 100 – 5000
SEDIMENTOS CONSOLIDADOS
Shale 200 – 500
Areniscas 50 – 1000
Calizas 100 – 50000
Rocas ígneas y metamórficas 10 – 10000
MINERALES CONDUCTIVOS
Metales nativos: Au, Ag, Pt 10-5
Sulfuros: galenita, pirita, calcopirita, arsenopirita 10-5 - 1
Óxidos: casiterita, bornita, magnetita y grafito 10-5 - 1
Otros: anhidrita y bauxita 1 - 105
MINERALES NO CONDUCTORES
Cuarzo, feldespato, micas, sal gema, petróleo 105 1012

2.4 EFECTO DE LA SALINIDAD Y LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTIVIDAD

Los iones resultantes de la disociación de sales en agua, bajo el efecto de un potencial

eléctrico, conducen la electricidad; cada ión es capaz de transportar sólo una cantidad
determinada de carga eléctrica y en consecuencia, a mayor concentración de iones y
mayor velocidad de desplazamiento, resulta mayor la cantidad de carga que pueden
transportar y por tanto, mayor conductividad del agua de formación. De la anterior
observación se sacan dos conclusiones:

• La conductividad electrolítica es proporcional a la concentración de iones en solución; a

mayor concentración de iones mayor conductividad.

• La conductividad electrolítica aumenta con el incremento de la temperatura, toda vez

que con el aumento de temperatura disminuye la viscosidad del agua y en
consecuencia, los iones, que pueden ser considerados pequeñas esferas metálicas
cargadas eléctricamente, se desplazan a mayor velocidad.

En resumen, a mayor concentración de iones y a mayor temperatura, aumenta la

conductividad del agua de formación, lo que equivale a decir que disminuye su
resistividad.

2 -8
2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL AGUA DE FORMACIÓN

La resistividad del agua de formación, Rw, puede ser determinada de diferentes maneras:

• Medición directa sobre una muestra representativa de agua. Esta medición se realiza
directamente en el laboratorio a una temperatura estándar de 68º F (20º C) mediante
una pila de inmersión que mide simultáneamente resistividad y temperatura.

• Determinación de la resistividad por catálogo de muestras de agua o por interpolación

a partir de mapas de isosalinidad, construidos para una unidad geológica de una región
o cuenca determinada.

• Cálculo de la resistividad mediante análisis químico. Cuando no se puede realizar

mediciones directas de resistividad sobre muestras representativas, se recurre a los
análisis químicos disponibles de muestras de agua, porque conociendo la
concentración de los diferentes iones presentes en una muestra se determina su
resistividad con alta precisión. Si la salinidad del agua de formación es causada por
NaCl, su resistividad puede ser determinada utilizando nomogramas como el de la
figura 2.4.

(ESPACIO PARA DIAGRAMAR)

2 -9
 10

6
5

4 10

3
15

2 20

25

30

40
1
50
0.8

0.6
0.5
100
0.4

0.3 150

200

0.2 250

300

400

0.1 500

0.08

0.06 1000

0.05
1500
0.04
2000
0.03
2500
3000
0.02
4000

5000

0.01 10000

15000
°F 50 75 100 125 150 200 250 300 350 400
20000
°C 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200

Temperatura (°F o °C)

Figura 2.4 Nomograma para determinar resistividades de soluciones de NaCl

(tomado de Cartas de interpretación de Halliburton, 1991)

Este nomograma permite convertir la resistividad de una solución a una temperatura T1 a

otra temperatura T2. Además permite conocer la concentración de NaCl para una
determinada resistividad y viceversa. Por ejemplo, una muestra de agua con NaCl
presenta Rw = 1.0 Ω.m a 80°F; determinar su resistividad a 200°F. De este nomograma se
obtiene que la resistividad buscada es igual a 0.4 Ω.m y además que la concentración de
NaCl es aproximadamente de 5300 ppm. Este gráfico fue construido con base en la

2 -10
siguiente ecuación conocida como formula de Arps:
 T + 6.77 
Rw 2 = Rw1 · 1  T1 y T2 en °F Ec. 2.10
T
 2 + 6 . 77 

 T + 21.5 
Rw 2 = Rw1 · 1  T1 y T2 en °C Ec. 2.11
T
 2 + 21 . 5 
Donde:
Rw1 = resistividad a la temperatura T1.
Rw2 = resistividad a la temperatura T2.

El nomograma anterior no es aplicable cuando las aguas de formación contienen iones

diferentes a Na+ y Cl-, especialmente si se trata de iones de bicarbonato, carbonato, sulfato
y magnesio, porque estos iones poseen diferente capacidad de transporte de carga
eléctrica y diferente movilidad que los iones de Na+ y Cl-.

En este caso, la composición química de la muestra analizada se debe convertir a una

composición química equivalente de NaCl, multiplicando la concentración de cada ión (en
ppm) por el respectivo factor de conversión de Dunlap y luego sumando los productos así
obtenidos se obtiene la salinidad total equivalente, con la cual se ingresa al nomograma de
la figura 2.4 y se determina la resistividad del agua de formación a una temperatura dada,
como si se tratará de salinidad causada por presencia iones de Na+ y Cl-..
Tabla 2.4 Factores de conversión de Dunlap
ION FACTOR
Na+ 1.0
K+ 1.0
Ca+2 0.95
Mg+2 2.0
SO4-2 0.5
Cl- 1.0
HCO3- 0.27
CO3-2 1.26

Un método más exacto que el anterior utiliza el nomograma de la figura 2.5, en el cual los
valores de los factores de conversión, para los iones diferentes a Na+ y Cl-, no son
constantes sino que varían con el aumento de la concentración total de iones en el
electrolito, debido a que el incremento de iones reduce su movilidad a través del
electrolito. En la figura anterior se observa que el factor de conversión de los iones de Ca+2
y Mg+2 por encima de 70000 ppm disminuye ostensiblemente. De manera excepcional, el
ión K+ incrementa su valor sensiblemente en concentraciones superiores a 40000 ppm.

Después de leer del nomograma los factores de conversión y de determinar la

concentración equivalente en ppm de NaCl se ingresa a la carta de la figura 2.4 y se
continúa el procedimiento como si se tratara de soluciones de NaCl.

2 -11
 Li (2.5) OH (5.5)
2.0 2.0
NH4 (1.9)

1.0 Na & Cl (1.0) 1.0

NO3 (0.55)
Br (0.44)

I (0.28)

0 0

-1.0 -1.0
10 20 50 100 200 500 1k 2k 5k 10k 20k 50k 100k 300k

Concentración total de sólidos, ppm o mg/kg

Los multiplicadores que no varían de manera apreciable para bajas concentraciones
(menores a 10000 ppm) se muestran en el margen izquierdo de la carta.

Figura 2.5. Nomograma para convertir concentraciones de soluciones iónicas a salinidad

equivalente de NaCl (tomado de Cartas de interpretación de Schlumberger,
1972).

2.6 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTIVIDAD DE FORMACIÓN

Los factores que afectan el valor de la resistividad de una formación son los siguientes:

• Porosidad de la formación
• Resistividad del agua de formación
• Estructura interna de la roca
• Contenido de shale
• Presencia de hidrocarburos (petróleo y/o gas)
• Saturación de agua

2.6.1 Efecto de la porosidad

El efecto de la porosidad sobre la resistividad de un reservorio es evidente si se tiene en

cuenta, como se señaló en el numeral 2.3, que en las rocas sedimentarias la corriente

2 -12
eléctrica fluye a través del agua poral o intersticial, a condición de que el agua contenga
sales disueltas, y no a través de la parte sólida o matriz de la roca, que está constituida
por materiales no conductivos. Se deduce que la resistividad, R, es inversamente
proporcional a la porosidad de la roca reservorio, de donde se concluye que, de dos
muestras de rocas de diferente porosidad que contengan idénticas soluciones salinas a la
misma temperatura, la roca de menor porosidad será más resistiva. Cuando la porosidad
desaparece del todo la resistividad de la roca se hace infinita.

2.6.2 Efecto de la resistividad del agua de formación

De la anterior observación se deduce también que la resistividad, R, de una roca

reservorio es directamente proporcional a la resistividad, Rw, del agua connata que
contenga en sus poros, lo que significa que de dos muestras de roca de idéntica
porosidad, una saturada con agua dulce, resistiva (pocos iones en solución) y otra
saturada con agua salada, conductiva (muchos iones en solución), la muestra saturada
con agua dulce tendrá mayor resistividad.

2.6.3 Efecto de la estructura interna de la roca

Con el propósito de entender el efecto de la estructura interna de la roca sobre la

resistividad, es indispensable introducir el concepto de factor de resistividad de formación
o simplemente factor de formación, que se designa como F ó FR.

El factor de formación, F, relaciona la resistividad de una roca almacén saturada ciento por
ciento de agua, con la resistividad del agua de formación que satura la roca.
Ro Ec. 2.12
F =
Rw
Donde:
Ro = resistividad de la roca almacén 100% saturada de agua de formación.
Rw = resistividad del agua de formación.

El factor de formación, F, es una constante para una roca dada, no importa cual sea la
resistividad del fluido que satura la roca (agua potable, filtrado de lodo dulce o salado,
etc.), es decir, que no depende de Rw. Este hecho también permite calcular el factor F
conociendo la resistividad de la zona lavada y la resistividad del filtrado del lodo:
R Ec. 2.13
F = xo
R mf
Donde:
Rxo = resistividad de la zona lavada.
Rmf = resistividad del filtrado del lodo.

En realidad, F es un factor de proporcionalidad adimensional, establecido de forma

empírica por Gustavo E. Archie en 1942. Su valor varía en un amplio rango, de 1 a 10000
y, eventualmente, puede ser incluso menor a 1. El valor de F para una formación en
particular depende de la estructura interna de la roca, la cual a su vez depende de los
siguientes factores:

• Tamaño de los poros y de las gargantas entre los poros

2 -13
• Grado de cementación de la roca
• Tortuosidad de la roca

Si se mide la resistividad que ofrece un cubo de roca de 1 metro de lado, que contiene
poros idealmente constituidos por tubos capilares rectos y paralelos a la dirección de flujo
de la corriente, entonces la longitud recorrida por los iones es de 1 metro (Figura 2.6). En
las rocas reales, los capilares no son rectos, sino que los iones se desplazan a lo largo de
poros comunicados de manera tortuosa y, en consecuencia, la longitud recorrida por los
iones resulta mayor que la distancia entre las caras del cubo. La tortuosidad se expresa
mediante la relación:
L
a = e Ec. 2.14
L
Donde:
Le = longitud real recorrida por los iones a lo largo de poros tortuosos
L = longitud recorrida por los iones a lo largo de un capilar idealmente recto.

El factor F es una expresión numérica de la tortuosidad de una roca reservorio. Se puede

dar el caso que dos rocas con igual valor numérico de porosidad tengan diferente factor de
formación, porque su tortuosidad es diferente.

La relación entre factor F y la porosidad, Φ, de un reservorio se aprecia con facilidad si se

considera un cubo de agua salada de 1 metro de lado. La resistencia del cubo de agua y
la resistividad del agua salada están relacionadas mediante la siguiente ecuación:
L Ec.2.15
r = R
A
Donde:
r = resistencia del cubo de agua salada (Ω)
R = resistividad del agua salada (Ω.m)
L = longitud de la arista del cubo o recorrido iónico (m)
A = área del cubo expuesta a la corriente eléctrica (m2)

Si la resistividad del agua salada es de 0.05 Ω.m, entonces sustituyendo en la ecuación

2.16 se obtiene:
1m Ec. 2.16
r = 0 . 05 Ω m = 0 . 05 Ω , entonces r = R
1m2
El resultado anterior confirma que para cualquier material, la resistencia, r, de un volumen
unitario es igual a la resistividad o resistencia específica, R, de dicho material.

Si se sustituye el cubo de agua salada por un cubo de roca, con poros compuestos
“idealmente” por tubos capilares rectos y horizontales, entonces el recorrido iónico, L, del
cubo no cambiaría y se mantendría igual a 1 m. Debido a que la matriz de la roca es
aislante, el área conductiva de la corriente dependería del área porosa total o acumulada
de todos los capilares; suponiendo que el área conductiva sea 0.5 m2 y sustituyendo este
valor en la ecuación 2.16 se obtiene:
1m
r = 0.05 Ω m = 0 .1 Ω
0 .5 m 2

2 -14
 Área porosa
conductiva: 0.5 m2

Capilares rectos
llenos de agua con
Rw = 0.05 Ω.m

Figura 2.6 Efecto de la estructura interna de la roca sobre el factor de formación F.

Se observa que al reducirse el área conductiva, la resistencia del conjunto aumenta de

0.05 a 0.1 Ω, hecho que confirma que la resistencia es inversamente proporcional a la
sección transversal (Figura 2.6). Como el área conductiva es proporcional a la porosidad,
entonces se puede escribir:
L
r=R Ec. 2.17
φ
Debido a que las rocas reales no poseen tubos capilares rectos, sino capilares sinuosos y
tortuosos, de manera que el recorrido iónico, Le, es mayor que la longitud del cubo, L,
entonces resulta correcto escribir:
Le
r=R Ec 2.18
φ
De la anterior ecuación es evidente que existe una relación entre resistividad y porosidad,
es decir, que se puede expresar la resistividad en términos de la porosidad y viceversa, y
2 -15
por tanto, es posible introducir un factor de conversión que relacione estos parámetros y
este factor es precisamente el factor de formación F.
resistivid ad de la roca saturada 100% con agua R Ec. 2.19
Factor F = = o
resistivid ad del agua saturante Rw
Donde:
Ro = resistividad de la roca saturada con agua.
Rw = resistividad del agua que satura, que equivale al cubo de agua
La resistividad Ro equivale a la resistividad del cubo de roca r = R Le y la resistividad Rw
φ
equivale a la resistividad del cubo de agua r = R L . Reemplazando las anteriores
A
resistividades en la ecuación 2.19 se obtiene:
Le Le
R Le
φ
2
AL e si el área A = 1 m , entonces F = y si a =
F = = Lφ L
R
L φL
A

Entonces: a Ec. 2.20

F =
φ m

Donde:
a = constante que refleja la tortuosidad de la roca
m = constante que refleja el grado de cementación de la roca

La ecuación 2.20 que relaciona de forma empírica el factor de formación, F, con la

porosidad de formaciones limpias, fue propuesta en 1942 y se conoce como la Primera
Ecuación de Archie, la cual pronto se convirtió en una de las ecuaciones más importantes
en la interpretación de perfiles eléctricos.

De la ecuación 2.20 se puede sacar dos conclusiones:

Le
• F relaciona la porosidad y la estructura de la roca mediante el cociente = a que es
L
una expresión de la tortuosidad.

• F no depende del fluido saturante, ya que en la expresión final la resistividad R del

fluido se cancela. De esta conclusión se desprende que para reservorios acuíferos,
donde no existe otro fluido que agua, en general, el factor F se puede expresar así:
Ro R xo Ec. 2.21
F = =
R w
R mf

Donde:
Ro = resistividad zona virgen saturada con agua
Rw = resistividad del agua de formación
Rxo = resistividad de la zona lavada
Rmf = resistividad del filtrado de lodo

El Factor de formación F tiene tres aplicaciones:

• Determinar Ro cuando se conoce F y Rw; en este caso Ro puede ser comparado con Rt
2 -16
 para detectar la presencia de hidrocarburos.
• Determinar F cuando se conoce Ro y Rw; en este caso F se puede utilizar para
determinar porosidad.
• Determinar Rw cuando se conoce F y Ro; en este caso Rw se puede utilizar para
determinar la salinidad del agua de formación.

En la Primera Ecuación de Archie “a” y “m” son constantes, que caracterizan la estructura
interna de la roca y que dependen de la litología y del grado de consolidación. La tabla 2.5
muestra diferentes valores de “a” y “m” utilizados para calcular F, establecidos mediante
numerosas pruebas de laboratorio realizadas sobre núcleos de rocas de diferente litología
y grado de consolidación, procedentes de distintas cuencas. Aunque los valores
distinguidos con asterisco dan buenos resultados y de hecho son los más utilizados, en el
estudio de un reservorio en particular, se recomienda determinar estos parámetros en
laboratorio.

Tabla 2.5 Constantes a y m para diferentes litologías (Asquith, 1982)

LITOLOGÍA EXPRESIÓN MATEMÁTICA

Calizas y dolomitas (rocas duras)
*F = 1
2
φ
Areniscas no consolidadas (rocas blandas)
* F = 0.62
Formula de Humble Oil Cia. 2.15
φ
Areniscas consolidadas * F = 0.81
2
φ
Areniscas en general (Carothers 1958) 1.45
F= 1.54
φ
Areniscas arcillosas (Carothers 1958) 1.65
F=
1.33
φ
Carbonatos (Carothers 1958) 0.85
F=
2.15
φ
Areniscas del Plioceno del sur de California. 2.45
(Carothers 1958) F=
1.08
φ
Areniscas del Mioceno de Texas, Louisiana y 1.97
Costa del Golfo (Carothers y Porter 1970) F=
1.29
φ
Rocas detríticas limpias (Sethi 1979) 1
F=
( 2.05−φ )
φ

2 -17
La carta de la figura 2.7 relaciona el factor de formación, F, con la porosidad, teniendo en
cuenta diferentes valores de las constantes “a” y “m” incluidos en la tabla 2.5.

φ
φ
Vúgulas o
poros esféricos

φ Fracturas

FR, factor de resistividad de la formación

Figura 2.7 Carta para convertir factor de formación en porosidad (tomado de Cartas de
interpretación de Schlumberger, 1979)

2.6.4 Efecto del contenido de shale

El efecto del contenido de shale sobre la resistividad de una roca reservorio depende de la
cantidad y forma de distribución del shale. Como se ilustra en la figura 2.8, se distinguen 3
formas de distribución del shale: laminar, dispersa y estructural.

El shale laminar reduce la resistividad de una roca reservorio, si esta propiedad se mide
en dirección paralela a las láminas de shale. La presencia de shale estructural
prácticamente no altera la resistividad de los reservorios, independientemente de la
dirección en que se mida la resistividad. En contraste, el shale disperso disminuye la
resistividad de una roca reservorio, en toda dirección, porque actúa como un conductor
independiente y su efecto se suma a la conductividad electrolítica del fluido poral de la
roca.

El shale disperso, además de disminuir la resistividad, es el único de los tres tipos de

shale, que reduce la porosidad (Figura 2.8) y, en consecuencia, disminuye también la
permeabilidad de las rocas reservorio.

2 -18
 Formas de distribución Modelos de afectación

A. Arena limpia

φe

Matriz

φT = φe
B. Shale laminar

φe

Matriz

φT = φe + Vsh.φsh

C. Shale Estructural

φe

Matriz

φT = φe
D. Shale disperso

φe

Matriz

φT = φe + Vsh
Figura 2.8 Formas de distribución del shale en reservorios arenosos.
(tomado de Halliburton, 1991)

La conductividad de una shale disperso se puede considerar constante, porque la

salinidad de su agua poral no es afectada por la invasión del filtrado. Es necesario
subrayar que el efecto neto del shale disperso sobre una roca, es poco importante cuando
la roca contiene agua de alta salinidad, porque su aporte a la conductividad pasa
desapercibido, pero es muy importante cuando la roca contiene agua de baja salinidad.

Como consecuencia de lo anterior, para areniscas sucias (Vsh>10%), se utiliza el

concepto de factor de formación aparente Fa:

2 -19
 Resistivid ad arenisca sucia 100% saturada con agua R o
Fa = =
Resistivid ad del agua saturante Rw Ec. 2.22

En una arenisca sucia, el factor de formación aparente puede llegar a ser menor a 1,
porque el agua de formación puede ser dulce y su resistividad puede exceder la
resistividad Ro, debido a la presencia de shale conductivo en la arenisca.

2.6.5 Efecto del hidrocarburo

En las trampas, el aceite y el gas desplazan al agua de formación, pero por fenómenos de
tensión superficial, una pequeña parte del agua, que es el fluido mojante en la gran
mayoría de los reservorios, no es desplazada y permanece adsorbida a la fase sólida o
matriz, constituida por sustancias aislantes.

En perfilaje de pozos, el término matriz incluye los granos y el cemento, pero excluye el
shale disperso que envuelve a los granos o rellena los poros y que por si mismo puede
conducir electricidad.

Como el aceite y el gas son sustancias infinitamente resistivas, queda claro que la
resistividad de una roca, parcialmente saturada con hidrocarburo es proporcional a la
saturación de hidrocarburo.

El agua salina no desplazada por el hidrocarburo produce relativa conductividad aún en

yacimientos con alta saturación de aceite y/o gas y por tanto, se puede concluir que el
efecto sobre la resistividad de la saturación de hidrocarburo es relativo; es decir, la
presencia de aceite y/o gas en un reservorio aumentan la resistividad Rt del reservorio, en
comparación con la resistividad Ro que tenía esa misma roca reservorio cuando estaba
saturada solamente con agua.

La presencia de hidrocarburo en un reservorio se establece mediante el índice de

resistividad IR, el cual se expresa de la siguiente manera:

Rt Resistivid ad de la roca que contiene petróleo y/o gas

IR = = Ec. 2.23
Ro Resistivid ad de la misma roca que contiene solo agua (S w = 100% )

A mayor índice de resistividad, mayor saturación de hidrocarburo, en consecuencia, menor

saturación de agua; para que la saturación de agua en los reservorios sea menor a la
saturación crítica, el índice de resistividad debe ser mayor que 2,7 en reservorios de
arenisca y mayor que 4 en reservorios de caliza.
Ro Ec. 2.24
Sw =
Rt
Para reconocer la presencia de hidrocarburos, existen herramientas de resistividad
diseñadas para medir con precisión Rt más allá de la zona de invasión. Sin embargo estas
herramientas no pueden diferenciar entre aceite y gas.

2.6.6 Efecto de la saturación de agua

2 -20
La resistividad de una formación que contiene aceite o gas (ambos aislantes eléctricos) es
una función que depende no solamente de F y Rw sino también de la saturación de agua
Sw. En 1942 Archie determinó experimentalmente que la saturación de agua, Sw, de una
roca reservorio limpia (Vsh=0), puede ser expresada en términos de su resistividad
verdadera, Rt, mediante la siguiente ecuación:
Ro
Sw =
n
Ec. 2.25
Rt
Donde:
n = exponente de saturación de agua, el cual para rocas humectadas por agua
usualmente es igual a 2.

Despejando el valor de Ro de la ecuación 2.11 y reemplazándolo en la ecuación 2.25 se

obtiene:
FR w
Sw =
n
Ec. 2.26
Rt
Ahora, reemplazando el valor del factor de formación, F, de la ecuación 2.20 en la
ecuación anterior, se obtiene la ecuación de la saturación de agua para la zona virgen,
conocida como la Segunda Ecuación de Archie:

Sw =
n (aR ) w
Ec. 2.27
(φ m
Rt )
De manera análoga se llega a la ecuación de la saturación de agua para la zona lavada:

S xo =
n (aR )mf
Ec. 2.28
(φ R )
m
xo

En estudios petrofísicos detallados, los valores de a, m y n deben ser determinados de

manera precisa a partir de mediciones realizadas en laboratorio sobre núcleos de roca.

La ecuación de Archie para la zona lavada tiene cuatro aplicaciones:

• Calcular Sw cuando se conoce: el factor F y las resistividades Rw y Rt.

• Calcular φ frente a zonas acuíferas (Sw = 100%); cuando se conoce: Rt, Rw y la litología
de la zona de interés (constantes a y m).
• Calcular Rw frente a zonas acuíferas (Sw = 100%), conociendo Ro y la litología de la
zona de interés (constantes a y m)

2.7 RESISTIVIDAD DEL LODO

Desde el punto de vista de la resistividad del lodo Rm, los lodos se dividen en dos grupos:

• Lodos conductivos base agua WBM.

• Lodos no conductivos base aceite OBM.

Los lodos base agua son los más comunes y con ellos se utilizan herramientas eléctricas
que miden resistividad. La conductividad de estos lodos depende de la salinidad del agua;
usualmente se preparan lodos poco conductivos en agua dulce de baja salinidad y con

2 -21
densidad cercana a 1 g/cc, lodos salados muy conductivos con salinidad de 30000 ppm y
densidad de 1.02 g/cc y ocasionalmente se preparan lodos en agua saturada en sal, con
salinidad de 250000 ppm y densidad de 1.2 g/cc.

Los lodos base aceite OBM se utilizan para minimizar el daño a la formación y con ellos se
corren herramientas de inducción electromagnética que miden conductividad; a este grupo
de lodos no conductivos pertenecen también los lodos sintéticos SBM y los lodos base
aire.

La resistividad de los lodos varía en forma inversa con la temperatura: a mayor

temperatura menor resistividad; para convertir la resistividad de un lodo de una
temperatura T1 a otra temperatura T2, se utiliza la formula de Arps o el nomograma de la
figura 2.5. Esto significa que se asume que el lodo se comporta como una solución de
NaCl, hecho que conlleva a un pequeño error, ya que no todos los lodos son soluciones de
NaCl; algunos lodos contienen iones de Ca+2, Mg+2, K+, bicarbonato, carbonato, sulfato,
etc.

La resistividad del lodo se mide sobre muestra de lodo tomada de la línea de retorno o de
la piscina de lodo, con la ayuda de una celda de resistividad de 4 electrodos, la cual mide
simultáneamente la resistividad y la temperatura del lodo.

En el encabezado de cualquier perfil de pozo abierto, además del tipo, densidad,

viscosidad y pH del lodo se incluye la temperatura máxima registrada en el fondo del pozo
BHT, la resistividad del lodo Rm, la resistividad del filtrado Rmf y la resistividad del revoque
o torta del lodo Rmc.

La resistividad del filtrado Rmf y de la torta Rmc se mide sobre muestras de filtrado y de
torta, obtenidos en el sitio del pozo con la ayuda de una filtroprensa. Puede ocurrir que la
muestra de lodo tomada en la línea de retorno no sea representativa del lodo que había en
el pozo frente a una formación en particular. Estas anomalías se advierten si diariamente
se mide la resistividad del filtrado y la de la torta del lodo.

Cuando en el encabezado no aparece la resistividad del filtrado o la resistividad de la torta,

estos parámetros se pueden estimar con la ayuda del nomograma de la figura 2.9, si se
conoce el peso del lodo. Por ejemplo, si Rm= 1.0 ohm.m y ρm= 12 lb/gal, entonces, del
nomograma se obtiene que Rmf = 0.57 ohm.m y Rmc = 1.6 ohm.m

Cuando no se dispone del peso del lodo, Rmf y Rmc se pueden estimar con base en la
siguiente aproximación estadística para lodos con salinidad ocasionada principalmente por
NaCl:

Rmc = 1.5 Rm y Rmf = 0.75 Rm Ec. 2.29

2 -22
 4 DENSIDAD DEL LODO
(kg/m3) (lb/gal)
2037 17
1678 14
2
1588 13
1438 12
1318 11
1.0 1198 10
0.8
0.6

0.4

0.2

0.1 DENSIDAD DEL LODO

0.08 (kg/m3) (lb/gal)
10 1198
0.06
11 1318
12 1438
0.04
13 1588
14 1678
17 2037
0.02
Rmc
Rmf
0.01
.04 .06 .08 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 2 4 6

Resistividad del lodo, Rm (Ohm.m)

Figura 2.9 Nomograma para estimar Rmf y Rmc a partir de Rm (tomado de
Cartas de interpretación de Halliburton, 1991)

2.7.1 Efecto del gradiente geotérmico sobre la resistividad del lodo

El gradiente geotérmico, ∇G, varía de acuerdo con la localización geográfica y la

conductividad termal de las rocas; el ∇G generalmente es bajo en rocas de alta
conductividad termal como sal y anhidrita y es alto en cuencas que contienen gruesas
secuencias de shale, debido a que estos poseen baja conductividad térmica.

En el encabezado de los perfiles de pozo abierto se indican los siguientes parámetros:

FT = Temperatura de la línea de flujo
BHT= Temperatura de fondo del pozo
Ts = Temperatura media de superficie
TD = Profundidad total del pozo

Con estos datos se calcula el gradiente geotérmico ∇G del pozo en ºF/100’

∇G ( ° F / 100 ' ) =
(BHT − Ts ) Ec. 2.30
TD
100 '
Conociendo el gradiente geotérmico se puede calcular la temperatura de formación a
cualquier profundidad de interés en un pozo, mediante la siguiente ecuación:

2 -23
 T f ( ° F ) = Ts +
(BHT − Ts )
(Prof. en pies ) Ec. 2.31
TD
100 '
Para convertir temperaturas dadas en grados Fahrenheit a grados centígrados y viceversa
se utilizan los siguientes factores de conversión:
1° F °C
= 1.823 Ec. 2.32
100' 100 m

1° C °F
= 0.5486 Ec. 2.33
100 m 100'

La temperatura de formación se puede estimar gráficamente usando el nomograma de la

figura 2.10, si se conocen las temperaturas Ts , BHT y la profundidad total de un pozo TD.

Temperatura media
de superficie Temperatura (°C)

27° 50 75 100 125 150 175

16° 25 50 75 100 125 150 175

0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6°F/100ft Gradiente Geotérmico

10 3

4
1.09 1.46 1.82 2.19 2.55 2.92°C/100m

15

20 6

25

80 100 150 200 250 300 350

60° 100 150 200 250 300 350

Temperatura media Temperatura (°F)

de superficie
Figura 2.10 Nomograma para estimar la temperatura de formación a partir del gradiente
geotérmico (tomado de Cartas de interpretación de Schlumberger, 1979).
2 -24
Por ejemplo, si la BHT es 200°F a 11.000 pies (Punto A) y la Ts=80°F, entonces del
nomograma se determina que a 8000 pies la temperatura de formación será 167°F (Punto
B). Además, se obtiene que el gradiente geotérmico es 1.1°F/100’.

La temperatura media de superficie Ts se mide en un pozo aproximadamente a unos 70 -

100 pies por debajo de la superficie del terreno, con el fin de eliminar las variaciones
diurnas y estaciónales. En la tabla 2.6 se citan las temperaturas medias de superficie de
algunas regiones petrolíferas del mundo.
Tabla 2.6 Temperatura media de superficie de algunas regiones (Cartas Halliburton, 1991)

REGIÓN TEMPERATURA Ts (ºF)

Alaska Norte, EEUU 10
Alaska Sur, EEUU 35
Ankara, Turquía 44
Asuan, Egipto 80
Aberdeen, Escocia 48
Bogotá, Colombia 58
Calgary, Alberta 41
California, EEUU 60
Caracas, Venezuela 70
Colorado, EEUU 40
Costa del Golfo, EEUU 70
Changai, China 65
Gabón, África 80
Golfo de México, 60
Lima, Perú 68
Mendoza, Argentina 61
Montañas Rocosas, EEUU 60
Natal, Brasil 73
Oklahoma, EEUU 50
Río de Janeiro, Brasil 73
Santa Cruz, Bolivia 60
Siberia Occidental, Rusia 25
Texas Occidental, EEUU 60
Yakarta, Indonesia 80
Wyoming, EEUU 60

2.7.2 Medición de la temperatura en un pozo

Existen dos tipos de registros de temperatura en pozo:

• Registro puntual de temperatura: usualmente cada herramienta o dispositivo que se baja

al pozo lleva anexo un termómetro que registra la temperatura máxima, que se asume
corresponde a la del fondo del pozo (BHT).

• Registro continúo de temperatura: mediante sonda provista de un termómetro hecho de

un metal resistivo cuya resistividad cambia con la temperatura, se mide la temperatura a
lo largo del pozo, siempre en descenso y con la circulación suspendida.

En el fondo de un pozo en perforación, la temperatura de fondo, BHT, está disminuida por

el efecto refrigerante del lodo y por el contrario, hacia la boca del pozo, la temperatura Ts
está aumentada por el lodo caliente que retorna del fondo del pozo (Figura 2.11).

2 -25
Después de 72 horas a una semana de detenida la circulación, la temperatura del lodo se
aproxima a la temperatura de la roca, es decir, se aproxima al gradiente geotérmico.

Temperatura en el pozo

Efecto de calentamiento por el lodo

∇G: Gradiente Geotérmico de

la formación

Perfil continuo de temperatura

del pozo

Efecto refrigerante del lodo

TD
∆T = 50 - 68°F
Figura 2.11 Efecto refrigerante del lodo en el fondo y de calentamiento en
la boca del pozo.

2.8 INVASIÓN DEL FILTRADO DE LODO

Los principales factores que más influyen en las mediciones de la resistividad realizadas
con herramientas de cable en un pozo abierto, en orden de importancia, son:

• Resistividad del lodo

• Invasión del filtrado frente a zonas porosas

La pérdida de filtrado del lodo por invasión del espacio poroso frente a las formaciones
permeables, representa el principal problema en la interpretación de registros eléctricos,
por cuanto el filtrado que invade la formación, cambia la resistividad de la misma en las
inmediaciones del pozo.

Como resultado de la invasión del filtrado, en las formaciones permeables, se forman 4

zonas de forma cilíndrica (Figura 2.12), que se describen a continuación, en dirección de
la pared del pozo hacia la formación:

• Revoque o torta: zona de relativa alta resistividad y baja permeabilidad (5-10 milidarcies),
cuyo espesor varia entre 1/8” - 3/4". La resistividad de esta zona se designa Rmc y su
espesor es hmc.

• Zona lavada: zona que contiene filtrado del lodo Rmf y en algunos casos hidrocarburo
residual que no fue desplazado por el filtrado. El espesor de esta zona varía entre 3” - 4”.
La resistividad y la saturación de agua de esta zona se denominan Rxo y Sxo
respectivamente.

• Zona de transición: zona en la cual el fluido saturante es una mezcla de filtrado y de

agua de formación. El espesor de esta zona es muy variable, incluso puede no existir; la
2 -26
 resistividad de esta zona se denomina Ri.

• Zona Virgen: zona no invadida por el filtrado del lodo y en consecuencia su resistividad
corresponde a la resistividad verdadera del conjunto roca fluido original. La resistividad y
la saturación de agua de esta zona se designan Rt y Sw respectivamente.

Resistividad de la zona
Resistividad del agua
Saturación de agua
Lodo

Rm
Capa adyacente

Rs

Zona virgen
hmc
Zona Zona de
Rmc lavada transición Rt

dh
Rw

Torta Rxo
Sw
h Espesor de capa Rmf

S xo

Rs
di
dj
Capa adyacente

(Diámetros de invasión)

Drj

dh
Diámetro
de hueco

Figura 2.12 Símbolos utilizados para designar la resistividad de las cuatro zonas
de invasión, la resistividad de sus fluidos y sus saturaciones.
(tomado de Cartas de interpretación de Schlumberger, 2000)

2.8.1 Profundidad de invasión

La zona de invasión incluye la zona lavada y la zona de transición, cuando esta última
existe. El diámetro de invasión, dj, se mide desde la pared del pozo hasta la interfase con
la zona virgen. La profundidad de invasión, con el tiempo tiende a disminuir, bien porque

2 -27
los fluidos de la formación tienden a reinvadir la zona lavada o porque el filtrado
desaparece por difusión. Usualmente el diámetro de invasión se expresa en pulgadas o
por medio de la razón dj/dh, donde dh es el diámetro del pozo.

El diámetro de invasión es función de la porosidad o capacidad de almacenamiento de las

formaciones permeables para almacenar el filtrado que ingresa; a mayor porosidad menor
profundidad de invasión. La combinación de perfiles de resistividad de diferente
profundidad de investigación permite establecer de forma aproximada la profundidad de
invasión. Se ha estimado, que la profundidad de invasión expresada en diámetros de pozo
en función de la porosidad, es la siguiente:

dj = 2dh invasión somera para rocas con porosidad alta.

dj = 5dh invasión media para rocas con porosidad mediana.
dj = 5dh invasión profunda para rocas con porosidad baja.

2.8.2 Factores que afectan la profundidad de invasión

• Presión diferencial entre la columna de lodo y la formación: la cantidad de filtrado de lodo

que ingresa a la formación es proporcional al diferencial de presión, el cual normalmente
es de 100 psi.

• Composición del lodo: la cantidad de filtrado de lodo que se infiltra es función del tiempo
que tarda en formarse el revoque, el cual a su vez depende de la composición del lodo y
de los aditivos que contiene. Una vez formado el revoque, cesa la invasión porque el
revoque es prácticamente impermeable (5 - 10 milidarcy)

• Porosidad: este factor es determinante porque antes que se forme el revoque, se infiltran
iguales volúmenes de filtrado frente a capas de baja y de alta porosidad. La profundidad
de invasión es mayor frente a rocas de baja porosidad porque poseen menor capacidad
de almacenamiento.

• Permeabilidad: para que haya invasión es necesario que la formación sea porosa y a la
vez permeable; sin embargo, la magnitud de la permeabilidad no influye en la
profundidad de la invasión, sino que influye en el tiempo que tomará el filtrado para
desplazarse por efecto de segregación gravitacional dentro de la formación.

2.8.3 Efecto de la segregación gravitacional

Debido al efecto de la gravedad, después de unas horas, el filtrado del lodo almacenado
en la zona invadida tiende a ser segregado y a ascender, alterando con el tiempo la forma
de la zona de invasión. Esta segregación ocurre cuando el filtrado es menos denso
(menos salino) que el agua de formación. Como resultado de esta segregación puede
ocurrir que:

• El filtrado se acumule hacia le tope de una formación acuífera y hace más profunda la
invasión en el tope, causando asimetría en las curvas de resistividad.

• En el caso de una formación saturada de petróleo en el tope y de agua salada en la

2 -28
 base, el efecto de segregación se manifiesta por invasión profunda en la zona del
contacto agua-petróleo.

El tiempo que tarda en producirse este fenómeno depende del contraste de densidades
entre el filtrado del lodo y los fluidos porales y la permeabilidad vertical de la roca
reservorio.

2.9 INVASIÓN Y PERFILES DE RESISTIVIDAD

La invasión del filtrado dentro de la formación da lugar a tres perfiles de resistividad que
difieren en la distribución radial de la resistividad a partir de la cara del pozo hacia la zona
no invadida. A efecto de identificar estos modelos de invasión en un pozo se requiere
disponer de herramientas de resistividad provistas de dispositivos de lectura somera,
intermedia y profunda para medir las correspondientes resistividades Rxo, Ri y Rt. En la
actualidad existen en el mercado dos combinaciones de herramientas que miden
simultáneamente estas tres resistividades:

• Herramienta de Doble Inducción DIL combinada con el Laterolog-8 o con la sonda

Esférica Enfocada SFL.
• Herramienta Doble Lateroperfil DLL combinada con la sonda Micro Esférica Enfocada
MSFL.

2.9.1 Perfil neto de invasión.

En este perfil de invasión, la zona lavada, Rxo, está en contacto directo con la zona virgen,
Rt, es decir, que no existe zona de transición y por consiguiente, el diámetro de invasión
es igual a di (Figura 2.13). En el caso hipotético de la figura anterior, la resistividad Rxo es
alta porque se utilizó lodo dulce y Rt es baja porque la invasión ocurrió frente a una zona
100% saturada de agua salada de baja resistividad. Se asume que el perfil de resistividad
fue registrado poco después de terminada la perforación.

2 -29
 Pared del pozo

Rxo

Zona
lavada
Rt

di Zona virgen

Distancia

Figura 2.13 Perfil neto de invasión frente a zona acuífera

2.9.2 Perfil de invasión de transición

El perfil de transición es más real que el anterior y consiste de una zona lavada Rxo y de
una zona de transición Ri en contacto con la zona virgen Rt; la invasión del filtrado
disminuye gradualmente hacia la zona virgen. En este caso el diámetro de invasión es
igual a dj (Figura 2.14). El ancho de la zona de transición depende principalmente del tipo
de formación y de la rata de invasión. Como en el caso anterior, la resistividad Rxo es alta
porque se utilizó lodo dulce y Rt es baja porque la invasión ocurrió frente a una zona 100%
saturada de agua salada de baja resistividad.

Pared del pozo

Rxo

Ri
Zona
lavada

Zona de
di transición Rt
dj
Zona virgen

Distancia

Figura 2.14 Perfil de invasión con zona de transición frente a zona acuífera

2.9.3 Perfil de invasión con ánulo.

Este perfil se detecta ocasionalmente, porque el efecto que lo genera desaparece con el
tiempo y para detectarlo es necesario correr las herramientas eléctricas tan pronto como
se detiene la perforación (Figura 2.15). Desde el punto de vista del análisis de perfiles, es
muy importante porque sólo ocurre en formaciones petrolíferas, debido a que el filtrado
primero desplaza a los hidrocarburos y después al agua de formación, la cual forma un
anillo circular, Ran, alrededor de la zona invadida. Dicho anillo está saturado

2 -30
principalmente por agua connata, de relativa baja resistividad, en comparación con la
resistividad de la zona virgen Rt que contiene hidrocarburo.

Pared del pozo

Rxo
Ri

Rt

Zona invadida
Zona virgen
Ran
dj

Distancia

Figura 2.15 Perfil de invasión con ánulo frente a zona petrolífera

Los perfiles de resistividad son diferentes para las zonas acuíferas y para las zonas
potencialmente productoras de petróleo. De otro lado, la resistividad de la zona invadida
varía dependiendo de si el lodo de perforación utilizado es más resistivo (Rmf > Rw) o
menos resistivo (Rmf < Rw) que el agua de formación de las rocas reservorio.

2.10 PERFILES DE RESISTIVIDAD EN RESERVORIOS ACUÍFEROS

En reservorios acuíferos la resistividad de la zona virgen se designa como Ro, porque allí
la formación está 100% saturada de agua. Dependiendo de la resistividad del lodo
utilizado que hay dentro del pozo, las zonas acuíferas presentan dos perfiles diferentes de
distribución radial de la resistividad:

2.10.1 Reservorios acuíferos perforados con lodo dulce

Cuando se emplea lodo dulce, cuya resistividad Rm es mayor que la resistividad del agua
de formación Rw, las resistividades de las zonas lavada Rxo, de transición Ri y virgen Rt
satisfacen la siguiente desigualdad: Rxo > Ri >> Rt (Figura 2.16).

2.10.2 Reservorios acuíferos perforados con lodo salado

Cuando se emplea lodo salado cuya resistividad es aproximadamente igual que la

resistividad del agua de formación, Rw, las resistividades leídas por las herramientas de
investigación somera, Rxo, mediana, Ri, y profunda, Rt, son bajas y además son
aproximadamente iguales Rxo = Ri = Rt (Figura 2.16)

2 -31
 ÁNULO

SECCIÓN HORIZONTAL A
ZONA INVADIDA TRAVÉS DE UN RESERVORIO
ACUÍFERO

ZONA
LAVADA

POZO
ZONA VIRGEN
Rm Rt

Rxo

Rt
Sw >> 60%

DISTRIBUCIÓN RADIAL DE Rxo

RESISTIVIDADES

Rmf >> Rw

LODO DULCE
Ro
Ro

ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN

TORTA
ZONA LAVADA DISTANCIA

Rmf ≈ Rw

LODO SALADO
Ro
Rxo = Ro

ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN

ZONA LAVADA

Figura 2.16. Distribución radial de las resistividades frente a un reservorio acuífero.

(tomado de Asquith, 1982)

2.11 PERFILES DE RESISTIVIDAD EN RESERVORIOS PETROLÍFEROS

En reservorios petrolíferos la resistividad de la zona virgen se designa como Rt, porque allí
la formación tiene saturación de agua menor a 60%. De acuerdo a la resistividad del lodo
utilizado en la perforación se distinguen dos perfiles de resistividad:

2.11.1 Reservorios petrolíferos perforados con lodo dulce

Cuando la resistividad del lodo, Rm, es mayor que la resistividad del agua de formación,

2 -32
Rw, las resistividades de las zonas lavada Rxo, de transición Ri y virgen Rt son altas,
comparativamente con las que se observan frente a zonas acuíferas. La resistividad de la
zona lavada, Rxo, es alta porque contienen filtrado de lodo dulce e hidrocarburo residual.
Las resistividades disminuyen progresivamente con la profundidad de invasión de acuerdo
a la siguiente relación Rxo > Ri > Rt. Si existe perfil con anulo, la resistividad de la zona de
transición resulta algo menor que la resistividad de la zona virgen: Rxo > Ri < Rt (Figura
2.17).

2.11.2 Reservorios petrolíferos perforados con lodo salado

Cuando se emplea lodo cuya resistividad es aproximadamente igual que la resistividad del
agua de formación Rw, las resistividades leídas por las herramientas de investigación
somera Rxo, mediana Ri y profunda Rt aumentan gradualmente con la profundidad de
invasión, de acuerdo a la siguiente desigualdad: Rxo < Ri < Rt. Debido a la presencia de
hidrocarburo, la resistividad de la zona virgen Rt es mucho mayor que Ro, es decir, que la
resistividad que tendría el reservorio si estuviera 100% saturado de agua (Figura 2.17).

2 -33
 ÁNULO

SECCIÓN HORIZONTAL A
ZONA INVADIDA TRAVÉS DE UN RESERVORIO
PETROLÍFERO

ZONA
LAVADA

POZO
ZONA VIRGEN
Rm Rt

Rxo

Rt
Sw << 60%

Rαn

DISTRIBUCIÓN RADIAL DE Rxo

RESISTIVIDADES Rt
Rt
Rαn
Rmf >> Rw Rαn

LODO DULCE Ro

ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN

TORTA
ZONA LAVADA ÁNULO
DISTANCIA

Rt
Rt

Rmf ≈ Rw
Rαn
LODO SALADO Rαn
Rxo Ro

ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN

ZONA LAVADA ÁNULO

Figura 2.17. Distribución radial de las resistividades frente a un reservorio petrolífero

(tomado de Asquith, 1982)

2.12 PERFILES DE RESISTIVIDAD EN POZOS CON LODO BASE ACEITE

Cuando se perfora con lodos base aceite OBM, independientemente que la zona sea
acuífera o petrolífera siempre se forma un perfil radial de resistividad que decrece en la
dirección de la pared del pozo a la zona virgen. El decremento es proporcional al contraste
de resistividades Rmf y Rw: es muy suave frente a zonas acuíferas con agua de formación
dulce (Figura 2.18a) y es acentuado frente a zonas petroliferas con agua de formación
salada (Figura 2.18b). Cuando la invasión del filtrado del lodo base aceite es muy profunda
y el agua de formación es dulce, la diferencia de resistividades entre la zona lavada y la
zona virgen tiende a desaparecer como se aprecia en la figura 2.18a.

2 -34
 Zona acuífera Zona acuífera

Rxo

Rxo

Rt Rt

dj dj
Distancia Distancia

Zona petrolífera Zona petrolífera

Rxo

Rxo Rt
Rt

dj dj
Distancia Distancia

(a) Agua connata dulce (b) Agua connata salada

Figura 2.18. Esquema de distribución radial de la resistividad en pozos perforados con

lodo base aceite OBM (modificado de Halliburton, 1981)

2.13 EJEMPLOS Y EJERCICIOS

Ejemplo 1.

Dada la resistividad de un filtrado Rmf = 0.10 Ωm a 75°F encontrar la resistividad que

tendría el filtrado a 150°F. Asumir que la concentración de NaCl permanece constante con
el cambio de temperatura.

Utilizando la carta GEN-9 de la figura 2.4

• Se encuentra un punto que corresponde a la intersección de la resistividad Rmf1=0.10

Ωm con la temperatura T1 = 75ºF. Este punto, denominado A, indica que la
concentración de NaCl en el filtrado es de 65000 ppm aproximadamente.
• Se desplaza el punto A paralelamente a las líneas de isoconcentración hasta encontrar
un punto B que corresponde a la intersección de la concentración 65000 ppm con la
nueva temperatura T2 = 150ºF y luego se lee hacia arriba, en dirección vertical, la
resistividad Rmf2 = 0.054 Ωm.

2 -35
La resistividad buscada se puede hallar también utilizando la fórmula de Arps:

 T + 6 .77   75 + 6 .77 
R mf 2 = R mf 1  1  = 0 .10   = 0 .052 Ω.m
 T2 + 6 .77   150 + 6 .77 
Ejemplo 2.

La resistividad de un lodo con NaCl es igual a 0.70 Ωm a BHT = 250ºF. Calcular la

resistividad del lodo Rm a temperatura de formación Tf = 140°F.

Utilizando la carta anterior GEN-9:

• Se encuentra el punto de intersección de la resistividad Rm1 = 0.70 Ωm con la

temperatura T1=250ºF. Este punto muestra que la concentración de NaCl en el filtrado
es de 2,200 ppm aproximadamente.

• Unimos esta concentración con la nueva temperatura T2 = 140ºF y se obtiene la nueva

resistividad del lodo Rm2 = 1.25 Ωm

Utilizando la fórmula de Arps se obtiene que la resistividad buscada es de 1.22 Ωm.

 250 + 6 . 77 
R m = 0 . 70   = 1 . 22 Ω m
 140 + 6 . 77 
Ejemplo 3

En la tabla 2.7 se presenta la concentración de iones encontrada en el análisis químico de

una muestra de agua de formación obtenida mediante una prueba DST. Determinar la
concentración equivalente total en ppm de NaCl. Utilizar la carta de la figura 2.5.

Tabla 2.7 Contenido de iones de muestra de agua obtenida en prueba DST

Concentración
Iones Símbolo Concentración Factor Equivalente NaCl
(ppm) (ppm)
Sodio y Cloro Na+ y Cl- 12500 1.00 12500
Carbonato CO3-2 1000 0.95 950
Bicarbonato HCO3- 5000 0.31 1550
Magnesio Mg+2 2000 1.53 3060
Sulfato SO4+2 2500 0.64 1600

Concentración total (ppm) 119660

Los factores de conversión para determinar la concentración equivalente se hallan así:

• Se ingresa al nomograma de la figura 2.5 por el eje de las absisas, con el valor de la
concentración de un ión dado, se intercepta la curva correspondiente a ese ión y se lee
el factor de corrección para ese ión en el eje de las ordenadas.

• Se repite el procedimiento anterior para cada ión de la tabla y luego se calcula la

2 -36
 concentración equivalente NaCl en ppm.

• La concentración total equivalente en ppm de NaCl es igual a la sumatoria de las

concentraciones equivalentes de los diferentes iones. En este caso la concentración
total equivalente es igual a 19660 ppm de NaCl.

Ejercicio 1

Determinar la concentración de NaCl a la resistividad a 60°C, de un agua de formación

que se conoce contiene sólo NaCl y cuya resistividad es de 0.4 Ωm a 30° C.

Ejercicio 2

El análisis químico de una muestra de agua de formación determinó que contiene 20000
ppm de NaCl. Estimar su resistividad a 115°F.

Ejercicio 3

La resistividad Rmf, tomada del encabezado de un pozo, es igual a 0.08 Ωm a 75°F.

Determinar su resistividad a temperatura de formación de 200°F y su concentración en
ppm, conociendo que el lodo sólo contiene NaCl.

Ejercicio 4

En un pozo la temperatura BHT = 280°F a 16000 pies. Determinar la temperatura de

formación a 12400 pies, si la temperatura media Ts de superficie es de 80°F.

2 -37
 3 PERFIL DE POTENCIAL ESPONTÁNEO

3.1 INTRODUCCIÓN

El perfil de Potencial Espontáneo, SP, mide los potenciales eléctricos naturales que se
producen dentro de un pozo, por interacción entre el lodo de perforación, el agua de
formación y las capas de shale.

El potencial espontáneo fue descubierto accidentalmente por los hermanos Schlumberger

en 1931, cuando registraban el perfil de resistividad de un pozo. El potencial espontáneo
fue uno de los primeros perfiles eléctricos utilizados en la industria del petróleo y su aporte
resultó tan significativo, que rápidamente se generalizó su uso y, aún hoy, es uno de los
perfiles más utilizados.

3.2 USOS DEL PERFIL DE POTENCIAL ESPONTÁNEO

El principal uso del perfil del potencial espontáneo, SP, consiste en diferenciar las
formaciones porosas permeables, potencialmente almacenadoras de hidrocarburos, de las
formaciones arcillosas improductivas. El perfil SP tiene, además, otros usos
complementarios:

• Determinar topes y bases de las rocas porosas permeables

• Estimar la resistividad, Rw, de las aguas de formación
• Estimar el contenido de arcillosidad, Vsh, de las rocas reservorio
• Correlacionar formaciones entre pozos

El perfil SP de una formación es como su huella digital, que permite correlacionarla con
alto grado de precisión, incluso en pozos muy distantes entre sí.

3.3 MEDICIÓN DEL POTENCIAL ESPONTÁNEO

La medición del SP consiste en registrar, en función de la profundidad, las diferencias de

potencial que se generan de manera espontánea, entre un electrodo móvil, que es subido
a lo largo del pozo, lleno con un fluido conductivo y un electrodo de referencia, fijo en
superficie.

El perfil esquemático de la figura 3.1 muestra que el dispositivo para medir el SP es muy
sencillo y que no constituye por si mismo una herramienta, sino que consiste simplemente
de un cable revestido, encauchetado, con sus dos extremos desnudos, que sirven de
electrodos; el electrodo A está suspendido en el centro del pozo lleno de lodo de
perforación y el electrodo B, llamado electrodo de referencia, está en superficie conectado
a tierra. Entre los dos electrodos hay un galvanómetro G que mide todas las diferencias de
potencial, ∆V, que surgen entre los electrodos A y B, cuando el electrodo A es subido,
desde el fondo del pozo hacia superficie.

El dispositivo del SP puede ser acoplado a numerosas herramientas de perfilaje; por regla
general, el perfil SP se registra simultáneamente con el perfil de resistividad o con el perfil
de inducción electromagnética o con perfil sónico, siempre y cuando en el pozo haya lodo

3-1
conductivo. En los perfiles eléctricos, la curva del SP siempre se grafica en la pista 1 y las
curvas de resistividad y de inducción electromagnética se registran en la pista 2 y 3
respectivamente.
SP (mV) Galvanómetro
- + B Electrodo de
10
referencia

SHALE

ARENISCA

SP SHALE

CALIZA
A

Lodo dulce
SHALE
Rmf > Rw

Linea base Linea base

de arenisca de shale
Figura 3.1 Perfil esquemático del Potencial Espontáneo

Las deflexiones del perfil SP obedecen a pequeñas corrientes eléctricas, que se producen
en el pozo en frente de los contactos litológicos entre rocas permeables y capas de shale.
Las corrientes eléctricas utilizan el lodo conductivo del pozo como medio de propagación,
creando diferencias de potencial entre los electrodos A y B. De lo anterior se deduce que,
en pozos llenos con lodos o fluidos no conductivos (lodo base aceite, gas o aire) o en
pozos ya revestidos, el perfil SP no puede ser registrado, porque en estos casos, no existe
conexión eléctrica entre el electrodo A y las rocas permeables.

En frente de capas potentes de shales, la curva del SP forma una línea recta llamada
línea base de shale y en frente de rocas reservorio (areniscas o calizas) el perfil SP
deflecta de la línea base de shale bien a la izquierda (deflexión normal o negativa) o a
bien la derecha (deflexión inversa o positiva), dependiendo del valor de la resistividad del
filtrado del lodo, Rmf, con respecto de la resistividad del agua de formación, Rw. Cuando la
salinidad del lodo es menor que la salinidad del agua de formación, (Rmf > Rw), condición
que prevalece en la mayoría de los casos, la curva del SP deflecta hacia la izquierda y se
considera que el potencial espontáneo es negativo. Cuando la salinidad del lodo es mayor
que la salinidad del agua de formación, (Rmf < Rw), la curva del SP deflecta hacia la
derecha (SP normal) y se considera que el potencial espontáneo es positivo. Cuando no

3-2
hay contraste entre estas resistividades, es decir cuando Rmf ≈ Rw, no hay deflexión del
perfil del SP (Figura 3.2).

La posición de la línea base de shale dentro de la pista 1, no tiene ningún significado en la

interpretación del perfil SP; su posición se escoge teniendo en cuenta la dirección y la
amplitud de las deflexiones del SP, de forma que el perfil no se salga de la pista a lo largo
del pozo.
Caso A Caso B Caso C
- SP + - SP + - SP +

SHALE

Rw Rmf Rm ARENISCA

Lodo
SHALE

Rmf > Rw Rmf < Rw Rmf = Rw

Lodo dulce Lodo salado

Figura 3.2 Deflexiones del perfil del SP en función de la relación entre la resistividad
del lodo, Rmf, y el agua de formación, Rw.

La amplitud de las deflexiones se mide gráficamente a partir de la línea base de shale,

sobre una escala relativa, que no comienza en cero y que muestra sólo el valor en
milivoltios asignado por división de la escala. Generalmente el valor que se asigna es de
5, 10, 15, ó 20 milivoltios.

En frente de areniscas limpias (sin arcillosidad), acuíferas y de espesor potente, la curva

del SP tiende a alcanzar una desviación máxima denominada línea base de arenisca
(Figura 3.1).

Las investigaciones realizadas demuestran que aunque la deflexión del SP es un indicador

de permeabilidad, no existe ninguna relación cuantitativa entre la amplitud de las
deflexiones del SP y el valor de la permeabilidad de las rocas almacén. El perfil SP no
hace distinción entre rocas porosas de alta y baja permeabilidad, sino que responde
incluso en frente de rocas con permeabilidad menor a un milidarcy, que no ofrecen interés
comercial (Jim Brook, 1984).

3.4 FUNDAMENTO TEÓRICO

El potencial espontáneo, SP, que mide el galvanómetro es la suma de dos potenciales que
resultan de interacciones dentro del pozo, que involucran movimiento de iones: el
potencial electroquímico, Ec, y el potencial electrocinético, Ek.
3-3
 SP = Ec + Ek Ec. 3.1

3.4.1 Potencial electroquímico

El potencial electroquímico, Ec, surge cuando dos fluidos de diferente salinidad entran en
contacto. Este componente, que es normalmente el mayor contribuyente a las deflexiones
del SP, es a su vez la suma del potencial de membrana, Em, y del potencial de difusión, Ej.

Ec = Em + E j Ec 3.2

• Potencial de membrana

El potencial de membrana, Em, se genera cuando dos soluciones de diferente

concentración, en este caso el filtrado del lodo de perforación y el agua de formación,
entran en contacto a través de un shale.

En 1943 Mounce y Rust evidenciaron este potencial mediante el modelo que se ilustra en
la Figura 3.3(a). Se trata de una cubeta circular con tres secciones, la primera llena con
shale, la segunda con agua dulce y la tercera con agua salada; las secciones con agua
están separadas por una membrana permeable de porcelana para evitar la mezcla súbita
de las soluciones. El conjunto forma una celda electrolítica que genera una corriente
eléctrica o potencial cuya magnitud es mayor cuanto mayor sea el contraste de salinidad
entre las dos soluciones.
Lodo
dulce
Dirección
Shale de corriente Rmf > Rw
SHALE

Agua
Agua Agua salada
ARENISCA
salada dulce

SHALE
Hueco
Membrana permeable

(a) (b)
Figura 3.3 Modelo de la celda electrolítica de Mounce y Rust.

En la cubeta circular, las flechas indican que la corriente eléctrica fluye del agua dulce al
agua salada y después hacia el shale. Si se invierte la posición de las soluciones de
diferente concentración, el flujo de corriente ocurre en dirección opuesta. Si las
concentraciones de las soluciones en contacto son iguales, no se produce flujo de
corriente.

El modelo de Mounce y Rust reproduce la situación que se presenta en un pozo en frente

de una capa permeable (arenisca, caliza, etc.) intercalada entre dos capas de shale, como

3-4
se ilustra en la figura 3.3 (b).

En la mayoría de casos, el filtrado del lodo que invade la capa de arenisca es dulce (baja
concentración de iones) y el agua de formación es salada (alta concentración de iones).
En el modelo anterior, el filtrado del lodo y el agua de formación contienen en solución
únicamente iones de NaCl diferente concentración.

Debido a la estructura molecular de los minerales arcillosos, las partículas de arcilla del
shale tienen en su superficie cargas negativas que atraen iones positivos y repelen iones
negativos, de tal forma que el shale actúa como una membrana selectora de iones, que
atrae y deja pasar hacia el pozo, a través de sus poros, los cationes de Na+ del agua de
formación y repele los aniones de Cl-.

Después de cierto tiempo, el flujo de cargas positivas crea un desequilibro de iones de Na+
a ambos lados del shale, que produce un potencial denominado potencial de membrana,
Em (Figura 3.4).

Lodo dulce (menor concentración

iónica que en el agua de formación)

Na+
Na+
SHALE SHALE
Na+
Na+ Na+
Cl- Cl-
Mayor
concentración
iónica
Em
ARENISCA

Menor
SHALE concentración SHALE
iónica

Figura 3.4 Potencial de membrana en la interfase arenisca-shale.

• Potencial de difusión

El potencial de difusión, Ej, también llamado de intercambio líquido, es el potencial

electroquímico que se genera en el frente de invasión de una roca porosa-permeable, en
la interfase entre el filtrado del lodo y el agua de formación (Figura 3.5).

En la interfase, los cationes de Na+ y los aniones de Cl- fluyen de una solución a otra con
facilidad, pero debido a que los cationes de Cl- poseen mayor movilidad que los aniones

3-5
de Na+ (a 18º C, Cl- = 6.76 x 10-4 cm/seg y Na+ = 4.46 x 10-4 cm/seg) el resultado neto es
un flujo de cargas negativas desde la solución más concentrada, en este caso el agua de
formación, hacia la solución menos concentrada, en este caso el lodo. Esto significa que
se genera una corriente o potencial denominado potencial de intercambio líquido, Ej, que
fluye hacia la formación, en dirección opuesta al flujo de cargas negativas. La magnitud del
potencial de difusión, Ej, es aproximadamente 1/5 del potencial de membrana Em.

Lodo dulce (menor concentración

iónica que en el agua de formación)

SHALE SHALE

Mayor
concentración ARENISCA
iónica
Ej

Menor
concentración
Interfase entre filtrado iónica SHALE
y agua de formación

Figura 3.5 Potencial de difusión Ej.

Debido a que cada uno de estos dos potenciales, el de membrana, Em, y el de difusión, Ej,
contribuye a que las deflexiones del SP, sean negativas o positivas con respecto de la
línea base de shale, el efecto de estos dos potenciales se suma (Figura 3.6).

3-6
 - SP +
Em + Ej Em

SHALE

Ej
Zona Zona
invadida virgen
Lodo
dulce ARENISCA

SHALE

Figura 3.6 Potencial resultante de la suma de los potenciales

de membrana, Em, y de intercambio líquido Ej.

El efecto de los potenciales de membrana y de intercambio líquido se mantiene hasta

tanto no se alcance el equilibro en la concentración de iones, entre el filtrado del lodo y el
agua de formación.

Las aguas de formación en una cuenca sedimentaria generalmente se estratifican de

acuerdo a su densidad, y como resultado de ello, las aguas dulces, menos densas, se
encuentran en las formaciones someras y las aguas saladas, más densas, se localizan en
las formaciones profundas (Figura 3.7).

De lo anterior se deduce que en un pozo perforado con lodo dulce, es de esperar que en
frente de las capas permeables someras, el perfil SP no presente ninguna desviación o
que las desviaciones sean normales (SP positivo) y que en frente de las capas
permeables profundas, las desviaciones del SP sean inversas (SP negativo).

3-7
 SP
15
- +
1000

1500

2000

2500

3000

9500

10000

10500

11000

11500

12000

12500

Figura 3.7 Efecto de la salinidad del agua de formación sobre

la dirección de las deflexiones del perfil SP.

3.4.2 Potencial electrocinético

Cuando un electrolito, en este caso el filtrado de lodo, fluye a través de un medio poroso
no metálico, como es la torta de lodo, se genera un potencial electrocinético, Ek, también
llamado potencial de electrofiltración, cuya magnitud es proporcional, en primer lugar, a la
presión diferencial entre la columna de lodo y la formación porosa; en segundo lugar, a la
resistividad del filtrado que pasa a través del medio poroso.

En frente de las rocas porosas permeables, el paso de los iones del electrolito, a través de
la torta genera el potencial de torta de lodo, Ekmc; cuando el electrolito pasa a través de los
poros de la roca porosa, después de atravesar la torta, se genera también potencial, pero
de muy pequeña magnitud, toda vez que el diferencial de presión ya se ha agotado al
atravesar la torta de lodo.

En frente de los shales se genera una fuerza electrocinética, Eksh, de pequeña magnitud,
porque la permeabilidad horizontal de los shales es muy baja, aunque suficiente para
permitir la invasión de un pequeño volumen de filtrado. Debido a que el SP es una
medición relativa respecto al shale, la contribución combinada de los potenciales de origen
electrocinético es la diferencia entre el potencial de la torta y el potencial del shale
(Bassiouni, 1994)
3-8
 Ek = Ekmc − Eksh → 0 Ec. 3.3

En la práctica la contribución neta del potencial electrocinético a la deflexión del SP es

muy pequeña y generalmente es considerada despreciable y por esta razón no se tiene en
cuenta en la fórmula utilizada para calcular la amplitud de la deflexión total del SP.
SPtotal = Ec = (Em + E j ) Ec. 3.4

La anterior ecuación se cumple siempre y cuando el agua de formación sea más salada
que el filtrado del lodo (Rw < 0.1 Ω.m) y que el diferencial de presión dentro del pozo sea
normal, aproximadamente de 100 lb/pulg (Schlumberger, 1972).

Sin embargo, en pozos profundos, perforados con lodos salados y muy pesados,
especialmente en frente de reservorios depletados, es posible que la contribución del Ekmc
sea significativa y que no se cancele con la contribución del Eksh. En estos casos no es
posible determinar la magnitud de la contribución del potencial electrocinético a la
deflexión del potencial espontáneo total. Este efecto es llamado SP electrocinético.

3.5 POTENCIAL ESPONTÁNEO ESTÁTICO

Las corrientes del SP fluyen a través de tres medios diferentes: la columna de lodo, la
formación permeable y el shale adyacente y en cada medio ocurre caída de potencial
proporcional a la resistencia del medio (Figura 3.8). La caída total de potencial a lo largo
de la línea de flujo de corriente es igual a la fuerza electromotriz total. Las deflexiones de
la curva SP obedecen a la caída de potencial a través de la columna de lodo, la cual
representan sólo una parte del total de fuerza electromotriz, sin tener en cuenta las caídas
de potencial que ocurren en la formación y en el shale adyacente (Schlumberger, 1972).

Si a las corrientes del SP no se les permitiera fluir, la caída de potencial que se mediría en
la columna de lodo, sería igual a la fuerza electromotriz total. El SP que se registraría en
esas condiciones hipotéticas e ideales, se denomina potencial espontáneo estático SSP.

3.6 DISTRIBUCIÓN DE LAS CORRIENTES DEL SP

En frente de los contactos litológicos, la forma del perfil SP está relacionada con la
distribución de las líneas de corriente del potencial espontáneo, la cual a su vez depende
de la relación existente entre las resistividades del lodo, del shale y de la formación porosa
permeable. La corriente eléctrica fluye más fácilmente a través de medios de baja
resistividad y evita los medios de alta resistividad.

La figura 3.8 representa tres ejemplos de la distribución de la corriente del SP; en la figura
3.8 (a) se ilustra el caso cuando las resistividades del lodo, del shale aledaño y de la
arenisca son iguales. En este caso, existe simetría en la distribución de las líneas de flujo
de la corriente y cuando el electrodo A del dispositivo del SP pasa frente al contacto
estratigráfico arenisca-shale, registra un cambio abrupto en el SP y la pendiente de la
curva es máxima porque justamente allí la intensidad de la corriente es máxima. El punto
3-9
de inflexión de la curva que señala el contacto, está localizado en el punto medio entre la
línea base de shale y el punto de máxima deflexión del perfil SP (las distancias a y b son
iguales)

La figura 3.8 (b) presenta un shale de alta resistividad (Rs = 500 Ωm) en contacto con una
arenisca de alta resistividad (Rt = 500 Ωm). Debido a esta alta resistividad de las
formaciones y por consiguiente a la mayor dificultad que encuentran las corrientes del SP
para penetrar en ellas, las líneas de corriente ya no guardan simetría sino que se
dispersan más y cubren un mayor volumen de formación que en el caso anterior. Frente al
contacto estratigráfico arenisca-shale, la curva del SP resulta simétrica y de pendiente
suave. El punto de inflexión de la curva que señala el contacto, está localizado en el punto
medio entre la línea base de shale y el punto de máxima deflexión del perfil SP (las
distancias a y b son iguales)
Rm = 1
Rs = 1 ohm-metro

a=b

Flujo de las líneas

de corriente del SP
a b d
Ro = Rt = 1 ohm-metro

(a)

Rm = 1

Rs = 500 ohm-metro

Flujo de las lineas

a=b de corriente del SP

a b
d Rt = 500 ohm-metro

(b)

Rm = 1 Rs = 1 ohm-metro

d
Flujo de las lineas
a>b de corriente del SP

b
a Rt = 500 ohm-metro
(c)

Figura 3.8 Forma de la curva del SP en función de la distribución de las corrientes

en la arenisca y en el shale aledaño (modificado de Helander, 1983)

3-10
La figura 3.8 (c) ilustra la situación cuando un shale de baja resistividad (Rs = 1 Ωm) está
en contacto con una formación de alta resistividad (Rt = 500 Ωm). En este caso no existe
simetría en la forma de las líneas de flujo de corriente, siendo mayor la densidad de la
corriente en el shale que en la arenisca de alta resistividad.

A causa de la dispersión de las líneas de corriente en la formación de alta resistividad y a

la concentración de éstas en el shale, en frente del contacto la curva del SP experimenta
un cambio suave y adquiere simetría en cuanto a la localización del punto de inflexión
frente al contacto litológico, pero es asimétrica en cuanto a la posición del punto de
inflexión respecto a la línea base de shale y al punto de máxima deflexión (la distancia a
es aproximadamente 3 veces mayor que la distancia b. En todos los tres casos anteriores
la suma de las distancias a y b equivale a la deflexión total o potencial espontáneo
estático SSP.

3.7 FACTORES QUE AFECTAN EL SP

La forma del perfil y la magnitud de las deflexiones del SP en frente de capas permeables
depende de varios factores que controlan la distribución de las corrientes del SP y la caída
de potencial en el pozo, en la formación permeable y en el shale aledaño:

• Resistividad, Rt, de la capa permeable y su espesor h

• Resistividad, Rxo, y diámetro de la zona lavada di
• Resistividad del lodo, Rm, y diámetro de pozo dh
• Resistividad del shale adyacente Rs

Cuando el efecto de todos estos factores desaparece, se obtiene el potencial espontáneo

estático SSP, es decir, que el SSP es el máximo SP que una roca permeable, acuífera,
limpia (desprovista de shale) y de potente espesor puede generar bajo una determinada
razón Rmf/Rw. La forma de la curva y la magnitud de las deflexiones del SP, que aparece
en los perfiles, son influenciadas por los siguientes factores:

3.7.1 Razón Rmf/Rw

Como se mencionó en el numeral 3.5, la amplitud de las deflexiones es proporcional al

contraste entre la resistividad del filtrado del lodo y la resistividad del agua de formación,
Rmf/Rw. Cuando el valor de Rmf es aproximadamente igual a Rw no se produce ninguna
deflexión. (Figuras 3.2 y 3.9)

(ESPACIO EN BLANCO PARA DIAGRAMAR)

3-11
 Rmf >> Rw
(para todas las areniscas)

Arenisca limpia,
SSP
acuÍfera, potente

Rmf = Rw
Arenisca limpia,
SP
acuÍfera, poco potente

Rmf > Rw Arenisca arcillosa,

PSP
acuÍfera, potente

Arenisca limpia,
Rmf >> Rw SP
gasífera, potente

Arenisca arcillosa,
Rmf < Rw PSP
gasífera, potente

SSP = -K . log (Rmf/Rw)

(a) (b)
Figura 3.9. Factores que afectan la amplitud de la deflexión del SP: (a) efecto de la razón
Rmf/Rw (b) efectos del espesor de capa, de la presencia de hidrocarburo y de
la presencia de arcillosidad (tomado de Asquith, 1982).

3.7.2 Espesor de capa

La disminución del espesor, h, de las capas permeables disminuye considerablemente la

amplitud de la deflexión del SP. En frente de capas permeables delgadas, la deflexión del
SP no alcanza a desarrollar su máxima deflexión y, por tanto, el valor que se obtiene
resulta menor que el valor que alcanzaría esa capa si su espesor fuera potente (Figura
3.10). En formaciones delgadas (espesor < 30 pies) el valor del SP registrado en el pozo
es menor que el SSP y, por consiguiente, requiere ser corregido por espesor de capa.

3-12
 Rm

Rs Shale

SSP RXO Rt Arenisca limpia,

acuífera

Rs Shale

SP Arenisca limpia,
RXO Rt acuífera
Rs Shale

dh

Figura. 3.10 Disminución de la amplitud y redondeamiento de la curva SP en frente

de capas permeables delgadas.

3.7.3 Arcillosidad en los reservorios

La presencia de shale laminar o disperso en una roca reservorio reduce la amplitud de la

deflexión del SP, debido a que las partículas de shale generan pequeños potenciales, de
polaridad opuesta al SP principal, reduciendo la amplitud de la deflexión del SSP a un
valor pseudo-estático llamado PSP (Figura 3.9). En zonas acuíferas la reducción del SP es
directamente proporcional al contenido de shale, hecho que permite determinar el volumen
de shale de un reservorio arcilloso, siempre que exista una arenisca limpia, saturada con
agua de igual salinidad a la del reservorio arcilloso, que sirva de patrón de comparación.

3.7.4 Presencia de hidrocarburo en los reservorios

La presencia de crudo o gas, en una roca reservorio, reduce la amplitud del SP porque
proporciona a la roca reservorio alta resistividad (Figura 3.9). La reducción en la amplitud
del SP causada por capas delgadas, por presencia de arcillosidad y por presencia de
hidrocarburo, exige que en la determinación del Rw a partir del SP, solamente sean usadas
lecturas de SP tomadas en frente de zonas acuíferas, potentes y desprovistas de arcilla,
en las cuales el valor del SP se mantenga constante, por lo menos en un intervalo de 30
pies de espesor, de lo contrario el Rw que se obtiene resulta comparativamente menor.

3.7.5 Diámetro del pozo

El incremento en el diámetro de pozo disminuye levemente la amplitud del SP: a mayor

diámetro de pozo las deflexiones tienden a redondearse y a reducir su amplitud en frente
de capas delgadas.

3-13
3.7.6 Profundidad de invasión

La profundidad de invasión atenúa la deflexión del SP: a mayor profundidad de invasión

menor amplitud de la deflexión. El SP se atenúa porque la invasión aleja de la pared del
pozo el punto tripartita filtrado-agua de formación-shale, lo que reduce el número de líneas
de corriente que circulan por el lodo en el pozo (Dresser Atlas, 1982).

3.7.7 Reservorios de alta resistividad

Como se ilustra en la figura 3.11, en calizas y dolomias compactas de muy alta

resistividad, las corrientes del SP pueden entrar o salir del pozo únicamente en frente de
capas permeables, (P2, P3, P5), o de capas de shale, (Sh1, Sh4, Sh6). En este evento,
como consecuencia de esta distribución anómala de las corrientes del SP, la forma del
perfil del SP no permite precisar los límites de las capas permeables.

Sh1

P2

P3

Sh4
P5

Sh6

Representación esquemática de Distribución esquemática

las formaciones y el registro SP de las corrientes del SP

Shale (impermeable y comparativamente conductivo)

Formación compacta (altamente resistiva)

Permeable (comparativamente conductiva)

Figura 3.11 Anomalía en la distribución de las corrientes del SP en frente de capas de alta
resistividad (tomado de Principios de Interpretación de Schlumberger, 1974)

3.8 INTERPRETACIÓN DEL PERFIL SP

El perfil de SP identifica litologías porosas permeables, pero infortunadamente no permite

3-14
relacionar la amplitud de las deflexiones con el valor de la permeabilidad, de tal suerte que
no distingue entre capas con buena permeabilidad y capas con baja permeabilidad,
incluso por debajo del límite comercial de permeabilidad.

La pendiente de la curva del SP a cualquier nivel de una capa permeable es proporcional

a la intensidad de las corrientes del SP que circulan por el lodo a ese nivel. La pendiente
de la curva del SP es máxima en el límite superior y en el límite inferior de la capa
permeable, porque justamente allí la intensidad de las corrientes es máxima. El contacto
entre una capa permeable y una impermeable, se traza por el punto de inflexión de la
curva del SP (Figura 3.12).
SP
20
- +
Punto de inflexión

80 mv

Punto de inflexión

Linea base de shale

Figura 3.12 Trazado de límites de una capa permeable a partir del perfil SP

3.9 INDICADOR DEL VOLUMEN DE SHALE

La atenuación del SP por presencia de arcillosidad permite estimar el volumen de shale,

Vsh, que contiene una roca reservorio (Figura 3.13). Para calcular el volumen de shale se
requiere disponer de un potencial espontáneo estático, SSP, medido en frente de una
arenisca acuífera limpia (zona A) y de un potencial PSP medido en frente de la arenisca
acuífera arcillosa de interés (zona B). Ambas areniscas deben tener el mismo Rw

SSP − PSP Ec. 3.5

V sh =
SSP

Por ejemplo, en la figura anterior el valor del SSP = -150 mV y el valor del PSP= -110 mV,
entonces el volumen de shale en la zona B resulta igual a 27%.

SSP − PSP − 150 − (− 110 )=

V sh = = 0 . 27 = 27 %
SSP − 150

3-15
 SP
20
- +
mV

Zona
PSP
B

Zona
SSP
A

Figura 3.13 Estimación del volumen de shale de un reservorio a partir del SSP

3.10 INTERPRETACIÓN DEL AMBIENTE DEPOSICIONAL A PARTIR DEL SP

La forma del perfil SP, está relacionada con cambios en el tamaño del grano y, por ende,
con cambios en el ambiente deposicional de las secuencias sedimentarias, en razón a
que la respuesta del SP es diferente para los shales y para las areniscas. Existe tres
formas bien diferenciadas del SP denominadas embudo, cilindro y campana. El SP en
forma de embudo, corresponde a una secuencia grano-creciente hacia arriba depositada
en ambiente regresivo; la forma de campana corresponde a una secuencia grano-
decreciente hacia arriba, depositada en ambiente transgresivo y la forma de cilindro
corresponde a una secuencia de grano uniforme, depositada en ambiente de canal
distributario.

3-16
 Ambientes de Tamaño
Forma de la curva SP
depositación de grano

Fino
Transgresivo
Point Bars
Depósitos de playa Campana

Grueso

Canales distributarios
Uniforme Cilindro
Turbiditas

Grueso
Regresivo
Embudo
Depósitos deltaicos
Depósitos de línea de costa
Espigas de arena

Fino

Figura 3.14 Ambientes deposicionales y formas de la curva del SP

(tomado de Halliburton, 1991).

3.11 CONTROL DE CALIDAD DEL SP

En ocasiones el perfil del SP puede resultar afectado por fluctuaciones originadas por
potenciales espurios que se suman al potencial natural generado en el pozo. Normalmente
estos potenciales anómalos pueden ser detectados en campo, debido a que su
manifestación, en los perfiles, es característica. Por ejemplo, los desplazamientos de la
línea base de shale, pueden obedecer a que el “pescado” o electrodo de referencia en
superficie, hace deficiente polo a tierra. En este caso la solución consiste en colocar el
pescado dentro de la piscina de lodo para mejorar el contacto con el suelo.

Los perfiles del SP en forma de “sierra”, indican magnetización del cable por el tambor del
malacate. En cada vuelta que el cable se desenrolla cruza el campo magnético que emana
del tambor, lo que produce una fluctuación regularmente espaciada en la curva del SP.
Esta anomalía se corrige aplicando una corriente alterna al cable para desmagnetizar el
tambor. El cambio de polaridad de las deflexiones del SP, con relación a la polaridad
esperada, puede obedecer a una incorrecta disposición del equipo de medición del SP.

Algunas herramientas portadoras del electrodo del SP pueden consistir de dos metales
diferentes que quedan en contacto, por ejemplo, acero y plomo; debido a que estos dos
metales tienen diferente potencial electroquímico, se genera de manera inadvertida, en la

3-17
columna de lodo un pequeño efecto batería. Este efecto conocido como bimetalismo es
un potencial espurio que se agrega al potencial espontáneo.

Los desplazamientos de la línea base pueden llegar a ser muy pronunciados en algunas
áreas geográficas. En la medida en que la herramienta es subida a lo largo del pozo, la
línea base del SP se desvía suavemente a la izquierda, unos cuantos milivoltios por cada
1000 pies. Eventualmente el perfil del SP desaparece hacia el extremo izquierdo de la
pista y reaparece en el extremo derecho. Algunas compañías de servicio acostumbran a
ajustar el perfil del SP en incrementos de 10 - 15 mV para mantener fija la posición de la
línea base dentro de la pista 1. Cuando se aplica este procedimiento es importante dejar
esta observación en el registro.

Una onda sinusoidal de 60 ciclos/seg sobre impuesta al perfil del SP, indica que el
electrodo de referencia, (polo a tierra), ha sido localizado muy cerca de una línea de alta
tensión. La cercanía del electrodo de referencia a generadores eléctricos, bombas de lodo
y equipos de soldadura, se manifiesta en fluctuaciones bruscas en el perfil del SP. Estas
anomalías se corrigen simplemente cambiando de lugar el electrodo de referencia fuera
del campo electromagnético inducido por la línea de alta tensión.

En altas latitudes geográficas, las corrientes electromagnéticas asociadas a la aureola

boreal se propagan por el subsuelo y en frente de formaciones resistivas estas corrientes
hacen “corto circuito” y se propagan por el lodo generando grandes potenciales espurios.
Los picos bruscos desiguales pueden ser causados por tormentas eléctricas.

3.12 DETERMINACIÓN DE Rw A PARTIR DEL SP

En formaciones permeables limpias, libres de shale, el potencial espontáneo es igual al

aporte del componente electroquímico, es decir, a la suma de los potenciales de
membrana y de difusión. La magnitud del potencial electroquímico se determina mediante
la siguiente ecuación.
aw
SSP = − K log Ec. 3.6
a wf
Donde:
SSP = potencial espontáneo estático
aw = actividad química del agua de formación a temperatura de formación
amf = actividad química del filtrado del lodo a temperatura de formación
K = coeficiente proporcional a la temperatura absoluta. Para filtrados de lodo y aguas
de formación K = 70.2 a Tf = 77º F

La actividad química de una solución es una cantidad recíproca de la concentración y se

expresa en las mismas unidades que la concentración de sales (ppm). La actividad y la
concentración están relacionadas por un coeficiente de actividad c
c
Rmf = Ec. 3.7
amf

3-18
 c
Rmf = Ec. 3.8
aw

La actividad de una solución no cambia con la temperatura, en cambio la resistividad sí, de

forma que resulta más útil expresar la ecuación 3.6 en función de las resistividades de las
soluciones.
R mf Ec. 3.9
SSP = − K log
Rw
Donde:
K = (60 + 0.133 Tf)
Tf = es la temperatura de la formación (º F)
Rmf = resistividad del filtrado del lodo a temperatura de formación Tf (° F)
Rw = resistividad del agua de formación a temperatura de formación Tf (º F).

La expresión K = (60+0.133Tf) es empírica, porque no está basada en ninguna

consideración termodinámica, es decir, que K no depende sistemáticamente de la
temperatura sino que su dependencia es válida para altos valores de Rmf y Rw.

La ecuación 3.9 es más útil que la ecuación 3.6, porque la resistividad Rmf se puede medir
fácilmente en campo con equipo sencillo, sobre una muestra de lodo tomada de la línea de
retorno del pozo, consistente de una filtroprensa para obtener filtrado y de una celda de
resistividad que mide directamente Rmf a la temperatura ambiente.

De la ecuación anterior se puede determinar Rw, si se conoce la deflexión total del SP,
medida en milivoltios en el perfil, el valor de Rmf y el valor de K. La resistividad del agua de
formación, Rw, es un parámetro muy importante en la evaluación de formaciones
petrolíferas, indispensable para estimar la saturación de agua de los reservorios.

En la ecuación anterior se considera que las soluciones, (filtrado de lodo y agua de

formación), contienen únicamente iones de Na+ y Cl-. Debido a que en la práctica, se
encuentran lodos y aguas de formación que además de Na+ y Cl-, contienen otros iones
tales como Mg+2 y Ca+2, los cuales tienen diferente actividad química, se hace necesario
introducir en la ecuación 3.9 una expresión que relacione la resistividad de soluciones
complejas con su resistividad equivalente de NaCl:
R mfe
SSP = − K log Ec. 3.10
R we
Donde:
Rmfe = resistividad equivalente del filtrado del lodo a Tf
Rwe = resistividad equivalente del agua de formación a Tf

Cuando el agua de formación y el lodo contienen únicamente NaCl y además el lodo

contiene pocos iones (Rmf > 0.1 Ωm) se asume que Rmfe es igual a Rmf. Esta suposición no
es válida cuando se trata de lodos dulces con sales calcio o magnesio, en los cuales el
efecto neto de las sales diferentes a NaCl puede ser significativo. La presencia de potasio
en los lodos cambia la relación SP versus Rwe, lo cual se compensa variando el valor de la
3-19
expresión K así: para lodos con KCl, el valor de K se escoge igual a 22 - (56 + 0.12 Tf) y
para lodos con KHCO3 se toma igual a 25 - (56 + 0.11 Tf).

La resistividad del filtrado, Rmf, se convierte en Rmfe utilizando ecuaciones o cartas

empíricas y luego se determina el valor de Rwe resolviendo la ecuación del SSP:
R mfe
R we = SSP
Ec.3.11
10 k

El Rwe obtenido de la ecuación anterior, finalmente se convierte en Rw, es decir, se

relaciona con la resistividad verdadera del agua de formación, que es el parámetro
requerido en la interpretación cuantitativa de perfiles. Esta conversión se realiza por medio
de la carta de la figura 3.17, que sirve para convertir ya sea resistividad equivalente del
filtrado, Rmfe, como resistividad equivalente del agua de formación, Rwe, en sus
correspondientes resistividades Rmf y Rw.
Existen varios métodos analíticos y gráficos que utilizan diferentes algoritmos para
determinar el Rw a partir del SSP, mediante el uso de relaciones empíricas y cartas de
conversión. Los métodos gráficos tienen la ventaja de que son muy rápidos y proporcionan
resultados muy precisos comparables a los obtenidos con los métodos analíticos, pero a
diferencia de estos, los métodos gráficos no dejan ver con claridad la relación entre las
diferentes variables.

3.12.1 Método analítico de Dresser Atlas

En este método se aplica el siguiente algoritmo:

1. Determinar la temperatura de formación, Tf
2. Corregir Rmf a temperatura de formación, Tf
3. Leer SSP en el perfil. En frente de zonas con espesor menor a 30 pies, leer SP y
corregir por espesor de capa.
4. Convertir SP a SSP. Hallar factor de corrección por espesor de capa
1

  Ri   3 . 65
 
4  + 2   − 1 .5
FCSP =   Rm 
+ 0 . 95
1

  Ri  6 . 05

  + 11  
  Rm 
h −   − 0 .1
 0 . 65 
 

para Ri > 5 y 3 < h < 50 (espesor de capa h esta dado en pies)

Rm
5. Corregir el SP por espesor de capa.
SSP = SP. FCSP

6. Determinar Rwe mediante la siguiente ecuación empírica:

Rmfe
Rwe = SP

10 K

7. Determinar Rw a temperatura de formación mediante la siguiente ecuación:

3-20
  
 
 1 − 2
 Tf 
 log 
R we + 0 . 131 × 10  19 . 9 
Rw =  
 0 . 0426 
 
 Tf 
 log 50 . 8 
− 0 . 5 R we + 10
3.12.2 Método convencional

En este método se sigue el siguiente procedimiento:

1. Determinar la temperatura de formación Tf
2. Corregir Rmf a la temperatura de formación Tf
3. Leer SSP en el perfil. En frente de zonas con espesor menor a 30 pies, leer SP y
corregir por espesor de capa y por invasión, mediante la carta de la figura 3.15

30
9
SP del perfil SSP
120 20 8

7
110 30

20 100 40 6

90 50
5

15 80 60
Factor de
Corrección del SP 4
70 70

3.5
60 80

10 50 90 3

9
40 100 2.5
8

30 110
7
2
20 120
6

5 1.5

4
Ri = 5 20 50 100 200
Rm
1

3
1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

Factor de Corrección del SP

Figura 3.15 Determinación del factor de corrección del SP por espesor de capa
y por profundidad de invasión del filtrado (tomado de Western Atlas, 1985)

4. Convertir Rmf a temperatura de formación en Rmfe

Si Rmf > 0.1 Ωm a 75° F entonces:

3-21
 Rmfe = 0.85 Rmf
Si Rmf < 0.1 Ωm a 75° F entonces usar la carta de la figura 3.17

5. Calcular la razón Rmfe/Rwe a partir de la ecuación del SSP

R mfe SSP

= 10 k
R we
6. Calcular Rwe de la ecuación del SSP
R mfe
R we = SSP

10 K
7. Convertir Rwe a Tf en Rw, utilizando la carta de la figura 3.17

3.12.3 Método analítico de Schlumberger

1. Llevar Rmf a 75° F. Usar la formula de Arps

2. Convertir Rmf en Rmfe

Si Rmf a 75º F es > 0.1 Ωm entonces:
Rmfe = 0.85 Rmf; (Rmf a 75º F)
Si Rmf a 75º F es < 0.1 Ωm entonces:
Rmfe =
(146 Rmf − 5) ; (Rmf a 75º F)
(377 Rmf + 77 )
3. Determinar Rwe de la ecuación del SSP
R mfe
R we = SSP

10 K
4. Convertir Rwe en Rw a 75° F
Si Rwe a 75º F > 0.12 Ωm, se aplica:
R w = − 0 .58 + 10 (0.69 R we − 0 . 24 )

Si Rwe a 75º F < 0.12 Ωm, entonces se aplica:

77 R we + 5
Rw =
146 − 377 R we
5. Convertir Rw a 75º F en Rw a temperatura de formación, Tf. Usar la formula de Arps.

3.12.4 Método gráfico de Schlumberger

1. Llevar Rmf a 75º F. Usar la carta Gen-9

2. Convertir Rmf en Rmfe
Si Rmf a 75º F es > 0.1 Ωm entonces:
Rmfe = 0.85 Rmf
Si Rmf a 75º F es < 0.1 Ωm entonces:
Usar la carta SP-2 de la figura 3.17 para obtener Rmfe

3. Determinar la razón Rmfe /Rwe. Usar la carta SP-1 de la figura 3.16

4. Determinar Rwe con la carta SP-1, utilizando la razón Rmfe /Rwe

3-22
5. Convertir Rwe a 75º F en Rw a Tf. Usar la carta SP-2 de la figura 3.17

La figura 3.18 ilustra de manera gráfica el procedimiento para determinar el Rw del SP por
el método arriba descrito.

3.12.5 Método gráfico de Silva y Bassiouni

La ventaja de este método consiste en que sólo utiliza una carta de corrección:
1. Determinar Tf
2. Determinar valor del SP en el registro. Luego convertir SP en SSP
3. Ingresar a la carta de la figura 3.18 con el valor Rmf, interceptar la curva de temperatura
Tf y leer en el eje de las ordenadas el valor del SP
4. Restar al SSP el valor SP obtenido en la carta en el paso anterior
5. Reingresar a la carta por el eje de las ordenadas con el resultado anterior, interceptar
la curva de Tf y leer en el eje de las abscisas el valor buscado de Rw a Tf

3-23
 DETERMINACIÓN DE Rweq DEL SSP
(FORMACIONES LIMPIAS)

Rweq
Para lodos predominantemente de cloruro de sodio, determine el Rmfeq así:
.001

a. Si Rmf a 75°F (24°C) es mayor que 0.1 Ω.m, corrija Rmf a la temperatura de
formación usando la carta Gen-9, y calcule Rmfeq = 0.85 Rmf.

b. Si Rmf a 75°F (24°C) es menor que 0.1 Ω.m, use la carta SP-2 para obtener
el valor de Rmfeq a temperatura de formación.

Rmfeq / Rweq
SP ESTÁTICO .4
mV .005

-200 .6

.8 Rmfeq
-180 1 .01 .01

.02
-160
2 .04 .02
.06
-140
.1
4
.2
-120 .05
6
.4
-100 8 .6

10 1 0.1

-80 2

20 4 0.2
-60
6

10
-40
40
20
0.5
-20 60
40
80 60
0 100 100 1.0
(2) (3)

+20
Rmf 2.0
ESSP = -Kc log
Rw (4)
+40
(1) Kc = 61 + 133 T(°F)

Kc = 65 + 0.24 T(°C)

Figura 3.16 Carta SP-1 (tomado de Schlumberger, 1972)

3-24
 ESTIMACIÓN DE Rw A PARTIR DE Rweq

0.001
500°F (260°C)
400°F (204°C)

0.002 300°F (149°C)

200°F (93°C)

150°F (66°C)
0.005

100°F (38°C)

75°F (24°C)
0.01
Saturación

0.02

0.05

0.1

0.2

0.5

1.0

2.0
0.005 0.01 0.02 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 2 3 4 5

Rw o Rmf (ohm.m)
Figura 3.17 Carta SP-2 (tomado de Cartas de Schlumberger, 1972)

3-25
 Ver
encabezado Rmf
del perfil

Estimación de la TRmf
temperatura de
formación

Determinación de
Rmf a temperatura
de formación TForm

Rmf a TForm

T
Conversión de
Rmf a Rmfe Rmfe

Rwe T

Lectura del SP y
determinación de SSP T
Rwe del SSP

Conversión de
Rwe a Rw Rw

Figura 3.18 Guía para determinar el Rw del SSP por el método gráfico de Schlumberger
3-26
3-27
 ESTIMACIÓN DEL Rw DEL SSP

250

Shale Perfecto
Arena Limpia

200

150

100

50

.006 .008.01 .02 .04 .06 .08 .1 .2 .4 .6 .8 1.0 2.0 4.0

Rw, Resistividad del Agua (Ohm.m)
Rmf, Resistividad del Filtrado (Ohm.m)
Figura 3.19 Carta de interpretación de Silva y Bassiouni (tomado de Halliburton, 1981)

3-28
3.13 EJERCICIOS

Ejercicio 3.1

El perfil de inducción de la figura 3.19 corresponde a una secuencia no consolidada de

arenisca-shale. Del encabezado del perfil se obtuvo la siguiente información: Rm = 0.7 Ωm
a 78° F, Rmf = 0.64 a 78° F y BHT = 190°F a 10500 pies. Asumir Ts=80°F.

1. Determinar Rw del SP para el tramo 8920-8950 pies. Usar el método de Dresser Atlas
2. Asumir que la zona de interés es acuífera y calcular su porosidad
3. Determinar Rw del SP utilizando los siguientes métodos:
• Método Analítico de Schlumberger
• Método Gráfico de Schlumberger
• Método de Silva-Bassiouni
4. Comparar los resultados obtenidos en cada método

Ejercicio 3.2
Diseñar en Excel una hoja electrónica para determinar el Rw del SSP por el método
analítico de Schlumberger. Tabular los datos del ejercicio anterior.

Ejercicio 3.3
Las 8 zonas reservorio señaladas en el perfil de inducción de la figura 3.20 consisten de
arenisca limpia. Asumir que Ts = 80° F

1. Estimar el Rw del SP por el método de Dresser Atlas

2. Explicar las diferencias en el Rw
3. Elegir el Rw más representativo. Fundamentar la elección.
2. Diseñar hoja electrónica en Excel para el método de Dresser Atlas.

Ejercicio 3.4
El perfil de inducción de la figura 3.21 fue registrado en areniscas del Cretaceo. Del
encabezado del pozo se conoce que Rmf = 2.21 a 90° F, BHT = 123°F a 3300 pies y
Ts=60°F. Se sabe que la porosidad de la zona A es de 32% y que se mantiene uniforme
en el tramo estudiado. Asumir que la zona B es acuífera.

1. Estimar el Rw del SP
2. Determinar Sw para la zona A por la ecuación de Archie
3. Determinar tipo de hidrocarburo en la zona A
4. Determinar Sw para la zona A, utilizando el índice de resistividad de la arenisca.

Ejercicio 3.5
Llenar los espacios en blanco de la siguiente tabla:

SSP Tf (° F) Rmf Rmfe Rwe Rw

-150 200 1.1
-75 180 0.6
+50 100 0.05

3-26
 POTENCIAL
PROF. RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
ESPONTÁNEO Ohms.m2/m Milimhos/m
Milivoltios

NORMAL DE 16" CONDUCTIVIDAD

0 2 DE INDUCCIÓN
Espaciamiento de 40"
- + 0 10
20 4000 0
0 100
8000 4000
RESISTIVIDAD DE INDUCCIÓN
Rmf = 0.64 @ 78°F 0
Espaciamiento de 40"
10
BHT = 190°F @ 10500 ft
0 100

SP

RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
DE INDUCCIÓN DE INDUCCIÓN
0 - 10 Ω.m 4000 - 8000

NORMAL
CORTA
0 - 10

NORMAL
CORTA
0-2

CONDUCTIVIDAD
DE INDUCCIÓN
0 - 4000

Figura 3.20 Perfil de inducción para el ejercicio 3.1 (tomado de Dresser Atlas, 1982)

3-27
 SP PROF. CONDUCTIVIDAD
(Milimhos/m)

CONDUCTIVIDAD DE INDUCCIÓN
(Milivoltios) Espaciamiento de 40"
4000 2000 0

8000 6000 4000

20
- +
RESISTIVIDAD
(Ohms.m2/m)

NORMAL DE 16"
0 10
Rm = 2.6 @ 75°F
Rmf = 1.95 @ 75°F 0 100

Tf = 140 RESISTIVIDAD
DE INDUCCIÓN
Espaciamiento de 40"
0 10
5" = 100' 0 100

5500

Zonas

4
3
5600

5700

Figura 3.21. Perfil de inducción para el ejercicio 3.3 (tomado de Hilchie, 1982)

3-28
 MILIVOTIOS DE RESISTIVIDAD EN
POTENCIAL OHMS.M2/M

GUARDA CONDUCTIVIDAD
20
0 SOMERA 20 1000 0
GUARDA
0 SOMERA AMP. 4 2000 1000
Rmf 1.58 a 123 °F

GAMMA INDUCCIÓN
0 20
Unidades API para
20 Rayos Gamma 120
0 200

SP
GUARDA
SOMERA
AMPLIFICADA

A CONDUCTIVIDAD

135

GUARDA
GAMMA SOMERA

-100

INDUCCIÓN

B
1370

Figura 3.22. Perfil de inducción para el ejercicio 3.4 (tomado de Bassiouni, 1994)

3-29
 4 PERFIL DE RAYOS GAMMA

4.1 INTRODUCCIÓN

La radioactividad es un fenómeno de desintegración espontánea de núcleos atómicos de

isótopos radioactivos. Los isótopos químicamente inestables se convierten en isótopos
estables, mediante la emisión de calor y de partículas subatómicas conocidas como rayos
alfa, rayos beta y rayos gamma.

Los rayos gamma fueron descubiertos por Ulrich Villard en el año 1900 y llamados así por
Ernest Rutherford en 1903. Los rayos gamma pueden ser considerados como partículas o
como ondas de energía electromagnética que viajan a la velocidad de la luz. El perfil de
rayos gamma fue introducido al mercado en 1940 por la compañía Well Surveys Inc.

4.2 USOS DEL PERFIL DE RAYOS GAMMA

El perfil de rayos gamma, RG, se utiliza principalmente, al igual que el SP, para diferenciar
las litologías porosas permeables potencialmente almacenadoras de hidrocarburos, de las
litologías arcillosas improductivas. El perfil de rayos gama es particularmente útil en pozos
en los que no se puede correr el perfil SP (pozos con lodo base aceite y pozos revestidos)
o en pozos en los cuales el perfil SP no ofrece buenos resultados porque no existe
contraste entre las resistividades del lodo y del agua de formación (Rmf ≈ Rw). El perfil RG
siempre se grafica en la pista 1 junto al perfil SP.

El perfil de rayos gamma, RG, tiene además otras aplicaciones que lo hacen muy versátil:

• Determinar topes de formaciones y hacer correlaciones litológicas entre pozos

• Estimar el contenido de shale en los reservorios y delimitar la calidad de la roca
reservorio en los yacimientos
• Definir cambios de facies en los ambientes sedimentarios a partir de la tendencia y
forma del perfil
• Ubicar a profundidad, con exactitud, las herramientas de muestreo y de cañoneo en
pozos revestidos, cuando se corre en combinación con el detector de cuellos CCL
• Ubicar a profundidad los corazones recobrados, comparando el perfil de rayos gama
del pozo con un perfil de rayos gamma registrado sobre la sección de corazones
recobrados
• Prospectar depósitos de minerales radioactivos de potasio y uranio
• Prospectar minerales que se caracterizan por presentar muy baja radioactividad como
carbón, anhidrita y sal gema

4.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

Aunque todas las rocas presentan algún grado de radiactividad, las rocas ígneas son las
más radioactivas. De las rocas ígneas, las rocas ácidas, como el granito y la granodiorita,
son más radiactivas que las rocas básicas como el gabro y la peridotita porque poseen
mayor concentración de material radiactivo. Las rocas sedimentarias también son
radiactivas, pero en menor grado, porque son el resultado de la acumulación de partículas
provenientes de la destrucción de las rocas ígneas. La concentración de material
radiactivo es muy desigual en los tres tipos de rocas sedimentarias más comunes:
areniscas, calizas y shales. En las areniscas y en las calizas limpias, desprovistas de
shale, la radiación gamma es baja, mientras que en los shales, que son las rocas
sedimentarias más abundantes en la corteza, la radiación gamma es alta.

La abundancia de los shales se explica porque están constituidos por minerales de arcilla
que son partículas muy finas, de forma laminar, producto final de la meteorización química
de los feldespatos, que es el grupo mineral más abundante en la corteza. La alta
radiactividad en los shale se debe a que las partículas de arcilla, su principal componente,
tienden a concentrar elementos radiactivos en su estructura cristalina durante el
transporte, desde las zonas de meteorización a los sitios de acumulación.

En las rocas, la radiación natural de rayos gamma proviene, casi exclusivamente, del
potasio y en menor proporción de los isótopos radioactivos de las series de torio y uranio,
que son los tres elementos radiactivos más abundantes en las rocas de la corteza
terrestre. Los isótopos uranio U235, uranio U238 y torio Th232 decaen a un isótopo estable de
plomo Pb206, de menor peso atómico, mediante una larga cadena de productos hijo,
mientras que el isótopo potasio K40 decae a argón Ar40.

Es importante aclarar que los isótopos radiactivos de potasio, de la serie de torio y de la

serie uranio-radio, emiten rayos gamma en cantidades y niveles de energía específicos. El
potasio K40 emite rayos gamma a 1.46 MeV, en tanto que las series de Th y de U-Ra
emiten rayos gamma en un amplio espectro de energía. Gracias a esta diferencia en el
espectro de emisión de rayos gamma, las herramientas modernas, pueden discriminar del
total de rayos gamma que llegan al sensor de la herramienta, la cantidad de rayos gamma
que provienen del Th232, del U238 y del K40. La figura 4.1 muestra el espectro de emisión de
rayos gamma para el elemento K y para las series de Th y de U-Ra.

No existe una radiación “estándar” de rayos gamma para identificar a los shale, primero,
porque el shale es una mezcla de minerales de arcilla, que contiene además de arcilla
arena y limo en diferente proporción y segundo, porque la radiactividad de los tres
principales grupos de minerales de arcilla, varía enormemente debido a diferencias en su
composición química, así por ejemplo la caolinita, no contiene potasio, la montmorillonita
tiene menos de 1% de potasio en tanto que la illita contiene entre 4% y 8% de potasio.

Algunas areniscas limpias, desprovistas de shale, pueden presentar alta radiación de

rayos gamma, si entre sus granos hay uno o varios de los siguientes minerales que
contienen potasio: ortoclasa (feldespato potásico) o micas (moscovita, biotita, glauconita) o
bien si contienen sales de uranio o potasio disueltas en el agua de formación. Cuando se
sabe o se sospecha que las rocas reservorio de interés, contienen alguno de los minerales
antes citados, en lugar del perfil de rayos gamma convencional, se corre un perfil de rayos
gamma espectral, el cual discrimina la radiación de rayos gamma emitida por el K40, el
Th232 y el U238.

4-2
 0 1 2 3 4

1.46 MeV Potasio

Series de Torio

Series de Uranio/Radio

0 1 2 3 4
Energía rayos gamma, MeV
Figura 4.1 Espectro de emisión de rayos gamma del potasio y de las series
de torio y de uranio-radio (tomado de Schlumberger, 1979)

4.4 PROPIEDADES DE LOS RAYOS GAMMA

Los rayos gamma son propiamente fotones o cuantos de energía radiante, que poseen
frecuencia muy alta (f =1019-21 ciclos/seg) y longitud de onda muy corta (λ = 10-9 a 10-11
cm). La energía de emisión de los rayos gamma, se encuentra en la parte más alta del
espectro electromagnético, por encima de la energía de emisión de los rayos X. (Figura
4.2)

En el estudio de la radioactividad natural en un pozo, sólo los rayos gamma ofrecen

interés, porque esta radiación tiene alto poder de penetración, suficiente para pasar a
través de la roca, atravesar el revestimiento, cruzar la columna de lodo y alcanzar el
detector de la herramienta. Este hecho explica por qué el perfil de rayos gamma se puede
registrar en pozos abiertos y en pozos revestidos. En contraste, los rayos alfa poseen tan
bajo poder de penetración, que son detenidos por una hoja de papel común, mientras que
los rayos beta son detenidos por una lámina de aluminio de menos de 1 cm de espesor.

4-3
 1 GeV

RAYOS GAMMA

1 MeV

RAYOS X
1 KeV
ULTRAVIOLETA
LUZ VISIBLE
1 eV
INFRARROJO

1 x 10-3 eV
ONDA DE RADIO
CORTA

1 x 10-6 eV

ONDA DE RADIO

1 x 10-9 eV

ONDA DE RADIO
LARGA
1 x 10-12 eV

Figura 4.2 Energía de emisión de rayos gamma en el espectro electromagnético

4.5 INTERACCIONES DE LOS RAYOS GAMMA

Los rayos gamma que se generan de forma natural y espontánea dentro de una formación
colisionan sucesivamente con los átomos de la misma formación, perdiendo energía en
cada colisión y dispersándose dentro de su interior (Efecto Compton de dispersión). Los
rayos gamma dispersos, finalmente son absorbidos por átomos de la formación, los cuales
en respuesta emiten electrones (Absorción fotoeléctrica).

De dos formaciones con la misma cantidad de material radiactivo por unidad de volumen,
pero de diferente densidad, la menos densa (más porosa) se verá en el perfil de rayos
gamma como más radioactiva, porque deja pasar mayor cantidad de rayos gamma de la
formación al sensor de la herramienta. En formaciones sedimentarias la penetración de los
rayos gamma varía de 6 – 15 pulg, en función de la porosidad de la roca.

4.6 MEDICIÓN DE RAYOS GAMMA

En la actualidad las herramientas de rayos gamma utilizan contadores de centelleo para

medir la radiación, porque son más eficientes que los contadores de cámara de ionización
y que los contadores Geiger-Müller que se usaban en el pasado.

La resolución vertical de los equipos modernos de rayos gamma varía de 0.5 - 2 pies y su
profundidad de investigación varia de 0,5-1 pie, en función de la densidad de la formación.

El perfil de rayos gamma se puede registrar simultáneamente con muchos otros perfiles
como el neutrónico, el sónico, el de densidad, el de doble inducción, el doble lateroperfil y
4-4
el detector de cuellos.

4.6.1 Contadores de centelleo

Los contadores de centelleo o centelleometros funcionan con base en la capacidad que

tienen los rayos gamma de producir pequeños destellos de luz (fotones) cuando
atraviesan ciertas sustancias, llamadas fósforos de centelleo. Este fenómeno fue
descubierto por Rutherford quien observó que el mineral pechblenda (óxido de uranio)
hacía destellar los cristales de esfalerita. Este principio fue utilizado en la industria sólo
cuando se encontraron fósforos de centelleo eficientes y cuando se pudo amplificar la luz
producida por los destellos mediante tubos fotomultiplicadores. En 1947 aparecieron los
primeros contadores de centelleo, que reemplazaron el método de contar los destellos de
luz de manera visual.

Cátodo
secundario
Cristal de
centelleo
e +
e
Rayos e Alto vacío
P e
gamma e
e
e
P Fotón
Cátodo Tubo de vidrio e Electrón
primario
Figura 4.3 Contador de centelleo de rayos gamma (tomado de Halliburton, 1991).

El centelleómetro consiste de un cristal transparente, que hace las veces de fósforo de

centelleo que emite un fotón cuando un rayo gamma choca contra él, y de un tubo
fotomultiplicador, que convierte ese centelleo de luz en un impulso eléctrico (Figura 4.3).
Cuando el fotón colisiona con una superficie fotosensible, denominado cátodo primario, se
desprende un electrón que es acelerado por un campo eléctrico para que colisione
sucesivamente con otros cátodos, ocasionando así una lluvia de electrones que genera un
pulso eléctrico que es enviado a superficie; cada rayo gamma que llega al contador de la
herramienta produce sólo un pulso eléctrico.

Una ventaja de los centelleometros sobre otros contadores, consiste en que pueden
registrar muchos rayos gamma que lleguen al contador casi simultáneamente, sin riesgo
de que se saturen. Otra ventaja del centelleómetro consiste en su alta resolución vertical
que les permite discriminar capas delgadas, debido que la longitud del contador es de
unas pocas pulgadas (4”, 8” y ocasionalmente 12”).

Los fósforos de centelleo, son compuestos orgánicos o inorgánicos en estado sólido o

líquido (Tabla 4.1), que deben ser estables a los cambios de temperatura y ser sustancias
muy transparentes, para permitir el paso de los fotones de luz a través de la ventana del
tubo fotomultiplicador.

4-5
 Tabla 4.1 Sensitividad de los fósforos de centelleo con respecto al antraceno.
TIPO SUSTANCIA COEFICIENTE DE
SENSITIVIDAD
Cristales - Antraceno 1.0
Orgánicos - Naftalina 0.25
Cristales - Yoduro potásico y sódico 2.0
Inorgánicos - Tungstato de calcio 1.0
- Tungstato de cadmio 2.0
Soluciones - Antraceno en Tolueno 0.5

4.6.2 Constante de tiempo

El número de cuentas o rayos gamma que llega al contador de centelleo, varía con el
tiempo, aún cuando la sonda permanezca inmóvil a una misma profundidad dentro del
pozo, debido a que la emisión de rayos gamma es un fenómeno aleatorio sujeto a
variaciones estadísticas.

Para obtener una medición representativa y repetible de la intensidad de la radiación de

una formación, se debe contar y promediar el número de cuentas para un cierto intervalo
de tiempo. Las variaciones estadísticas son grandes para intervalos de tiempo cortos y
disminuyen para intervalos de tiempo largos. Por ejemplo, como se muestra en la figura
4.4, si se leyera el número de cuentas que llegó al sensor en un segundo, la lectura podría
ser 7 ó 11 cuentas, dependiendo de cual segundo del registro sea escogido para tomar la
lectura; si se calcula el promedio de cuentas para los cinco segundos iniciales del registro,
se obtiene un promedio de 9.8 cuentas/seg y si el promedio se calcula para los 10
segundos del registro, se obtiene un promedio de 10 cuentas/seg. En perfilaje de pozos,
las ventanas de tiempo de larga duración significan bajas velocidades de perfilaje a
expensas de un alto costo de tiempo de espera del taladro de perforación mientras se
perfila el pozo.

Una ventana de corta duración, de 1 segundo por ejemplo, produce un perfil de rayos
gamma que muestra variaciones estadísticas severas y por el contrario, una ventana
muy larga, por ejemplo de 10 segundos, produce un perfil de rayos gamma tan suavizado,
que no permite distinguir los límites entre litologías de diferente radiactividad, que es el
objetivo del perfil de rayos gamma (Figura 4.4).

4-6
 10 segundos

100 cuentas Gamma

9.8 cuentas por segundo 7 cps 11 cps
constante de tiempo: 5 seg 1 seg. 1 seg.
constante de tiempo

9.8 cuentas por segundo

10 cuentas por constante de tiempo

Intensidad de radiación

Constante de tiempo: Constante de tiempo:

1 segundo 10 segundos

Figura 4.4 Efecto de la duración de la constante de tiempo sobre la

medición de la radiación de rayos gamma.

La constante de tiempo o duración de la ventana, se debe seleccionar en función del nivel

de radiación gamma de cada secuencia sedimentaria en particular (a menor nivel de
radiación se requiere de una constante de tiempo más larga, de 3 - 4 seg). De otro lado, la
constante de tiempo está interrelacionada con la velocidad de registro, de la cual depende
la cantidad de rayos gamma que llegan al contador de la herramienta. Se acostumbra a
seleccionar la constante de tiempo de forma que el producto de estas variables se
mantenga igual a 1. Como normalmente los perfiles se corren a velocidad de 0.5 pies/seg.,
entonces la constante de tiempo se escoge igual a 2 segundos, que es una ventana
suficiente para suavizar las variaciones estadísticas.

4.7 CALIBRACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

En el pasado reciente, los contadores de rayos gamma fabricados por las diferentes
compañías diferían en diseño, en forma y tamaño y, además, usaban diferentes unidades
de medición y, en consecuencia, la radiación gamma medida en un mismo pozo con
herramientas de diferente fabricante no resultaba comparable. El Instituto Americano del
Petróleo API estandarizó, desde el formato de presentación del perfil hasta las unidades
de medición.

En la actualidad las herramientas se calibran en unidades API de rayos gamma, usando

un patrón primario, consistente de un pozo construido en la Universidad de Houston, que
contiene un “shale artificial”, en el cual se introducen las sondas para su calibración
(Figura 4.5). El pozo patrón tiene 24 pies de longitud y 4 pies de diámetro y está revestido
en tubería de acero J-55 de 5 ½” de diámetro. El espacio anular está relleno con cemento
Portland y esta dividido en 3 secciones de 8 pies de longitud cada una; el cemento de la
sección central, a diferencia de las otras dos, contiene una mezcla radiactiva
homogéneamente distribuida, de 13 ppm de uranio, 24 ppm de torio y 4% de potasio.

4-7
La calibración de una herramienta se realiza colocándola en frente de la sección central
radiactiva y leyendo el número de cuentas gamma; luego la herramienta se coloca en
frente de cualquiera de las secciones no radiactivas y se registra el número de cuentas
gamma. La diferencia de cuentas es convertida por un factor de ganancia para que
represente 200 unidades API. Entonces una unidad API de radiación gamma se define
como una 1/200 parte de la diferencia en las lecturas leídas en el pozo patrón.

Además de este patrón primario, para calibrar las herramientas en campo, se utilizan
fuentes radiactivas portátiles que contienen pequeñas cantidades de Ra226 y Th232 y que
producen un determinado incremento en unidades API en la radiación de fondo de una
localidad.

Gamma Ray 4 pies

Revestimiento
5.5 pulg. J-55

Cemento Portland

200 Cemento Portland

24 pies con: Uranio 13 ppm
API
Torio 24 ppm
Potasio 4%

Cemento Portland

Figura 4.5 Diagrama del pozo patrón utilizado para calibrar las herramientas de rayos
gamma (tomado de Halliburton, 1991).

4.8 FACTORES QUE AFECTAN EL PERFIL DE RAYOS GAMMA

La cantidad de rayos gamma que llegan al centelleómetro es influenciada, además de la

radioactividad y densidad de las formaciones, por los siguientes factores:

• Peso del lodo

• Diámetro del pozo
• Diámetro y peso del revestimiento
• Espesor del cemento detrás del revestimiento
• Posición de la sonda dentro del pozo (centrada o descentrada)

Debido a que existen muchas combinaciones posibles de diámetro de pozo, peso del lodo
y posición de la herramienta, las compañías de servicio han convenido denominar pozo
estándar a un pozo sin entubar de 8”, lleno con lodo de 10 lb/gal y registrado con una
herramienta de 3 5/8 de diámetro, corrida descentrada dentro del pozo (Schlumberger,
1979) De conformidad con lo anterior, se han diseñado cartas de corrección como la de la

4-8
figura 4.6, que permiten convertir lecturas obtenidas en pozos perforados bajo
determinadas condiciones, en lecturas a condiciones de pozo estandar
5.0
Herramientas de 35/8 pulg.
4.0
3.5
3.0
Herramienta centrada
2.5
Herramienta descentrada
2.0

1.5

Agua: 8.3 lb

1.0
0.9
Aire
0.8
0.7
0.6

0.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16
35/8
dh, diámetro de pozo (pulg.)

5.0
Herramientas de 111/16 pulg.
4.0
3.5
3.0
Herramienta centrada
2.5
Herramienta descentrada
2.0

1.5

1.0
0.9
Aire
0.8
0.7
0.6

0.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16
111/16
dh, diámetro de pozo (pulg.)
Figura 4.6 Carta Por-7 para corregir las lecturas del perfil gamma ray por diámetro de pozo
y peso del lodo (tomado Cartas de interpretación de Schlumberger, 1979).

La sonda de rayos gamma se corre centrada cuando acompaña al lateroperfil y se corre

descentrada cuando acompaña a la combinación de herramientas neutrónica y de
densidad, porque esta última lee la densidad de la formación con la ayuda de un patín que
va pegado a la pared del pozo.

4-9
4.9 INTERPRETACIÓN DEL PERFIL DE RAYOS GAMMA

La radiación de rayos gamma que emiten las litologías limpias como areniscas, calizas y
evaporitas (sal, yeso y anhidrita) es tan sólo de unas pocas unidades API, en tanto que la
radiación de los shales y de las cenizas volcánicas puede alcanzar 200 unidades API
(Figura 4.7).

En la prospección de depósitos de minerales radioactivos de potasio, la radiación de

rayos gamma se puede relacionar proporcionalmente con la concentración de K20, a razón
de 15 unidades API por 1% de K20, gracias a que el K40 emite rayos gamma
monoenergéticos de 1.46 MeV. En el caso de los depósitos de uranio no existe una simple
proporcionalidad entre la radiación gamma y la concentración de uranio en el depósito,
debido a que el U238 emite rayos gamma de diferentes niveles de energía.

0 50 100 unidades API

Arenisca arcillosa
Shale
Arenisca muy arcillosa

Caliza limpia

Dolomita
Shale
Arenisca limpia

Carbón
Arenisca arcillosa
Anhidrita
Sal
Ceniza volcánica
Yeso
Figura 4.7 Respuesta típica de las litologías más comunes en el perfil
de rayos gamma.

En el perfil de rayos gamma, el límite entre dos litologías de diferente radiactividad se

localiza en el punto medio entre la desviación máxima y mínima (Figura 4.8). La
profundidad en el pozo, a la que aparece este punto en el perfil depende de la velocidad
de registro y de la constante de tiempo. A mayor velocidad de registro y a mayor constante
de tiempo, mayor será el desplazamiento de la profundidad aparente de los límites
litológicos, en dirección hacia la cabeza del pozo. Este desplazamiento se calcula así:
Desplazamiento (en pies)= Velocidad (pies/seg) x constante de tiempo (seg.) Ec. 4.1

Si la constante de tiempo es de 2 segundos y la velocidad de registro es de 0.5 pies/seg.,

entonces el desplazamiento es de 1 pie. A fin de corregir el desplazamiento de los límites
litológicos en dirección hacia la cabeza del pozo, el punto dinámico de medición del
contador de centelleo se ubica en la sonda por debajo del punto medio del contador a una
distancia igual al desplazamiento. Esto posiciona los límites litológicos a la profundidad
4-10
correcta en el perfil de rayos gamma. La velocidad límite de registro de la versión antigua
de la herramienta de rayos gamma es de 0.5 pies/seg, a diferencia de la versión moderna,
que admite velocidad de hasta 1 pie/seg.

4.10 ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE SHALE

El perfil de rayos gamma es muy útil para estimar el volumen de shale, Vsh, que contiene
una roca reservorio, que no es otra cosa que la fracción de la roca reservorio, constituida
por shale. Este parámetro se utiliza para corregir las porosidades aparentes de las rocas
reservorio obtenidas con las herramientas sónica, neutrónica y de densidad y convertirlas
en porosidades efectivas.

El volumen de shale se calcula comparando en el perfil de rayos gamma la radioactividad

de la roca reservorio de interés con la de un shale típico y con la respuesta de una roca
reservorio limpia, cercana a la zona de interés (Figura 4.8). Para ello se calcula primero el
índice de rayos gamma IGR del pozo con la siguiente ecuación:
GR log − GR min
IGR = Ec. 4.2
GR max − GR min
Donde:
RGlog = lectura puntual tomada frente a la roca reservorio de interés.
RGmin = lectura tomada frente a roca reservorio limpia en el pozo
RGmáx = lectura tomada frente a una zona potente de shale típico.

Por ejemplo, el IGR de la arena arcillosa de la figura 4.8 es:

48 − 18
IGR = = 0 . 416
90 − 18
Luego, conocido el índice de rayos gamma IGR se estima el volumen de shale, aplicando
según el grado de consolidación de la roca, alguna de las siguientes ecuaciones empíricas
propuestas por Dresser Atlas (1979):

Para rocas jóvenes, de bajo grado de consolidación de edad Terciaria:

V sh = 0 .083 [2 3 . 7 ( IGR ) − 1 ] Ec. 4.3

Para rocas antiguas, consolidadas de edad pre-Terciaria:

V sh = 0 . 33 [2 2 ( IGR )
− 1] Ec. 4.4
Donde:
Vsh = volumen de shale
IGR = índice de rayos gamma

4-11
 0
GR (API) 100

90 API SHALE
GR (Máx)

GR ARENISCA
48 API
ARCILLOSA
Min.
Med. Max.
GR (Min) ARENISCA
LIMPIA
15 API

90 API
SHALE

Figura 4.8 Estimación del volumen de shale en el perfil de rayos gamma.

Si en el ejemplo de la figura 4.8 se asume que la arenisca arcillosa es de bajo grado de

consolidación, entonces el volumen de shale, Vsh, resulta igual a 16%.

V sh = 0 . 083 [2 3 .7 ( 0 . 416 )
− 1 ] = 16 %

Si se asume que la arenisca arcillosa es consolidada, entonces el volumen de shale que

contiene será igual a 26%.
V sh = 0 . 33 [2 2 ( 0 . 416 ) − 1 ] = 26 %

En lugar de las ecuaciones anteriores, el volumen de shale, Vsh, se puede estimar de

forma rápida utilizando el nomograma de la figura 4.9. Se ingresa al nomograma por el eje
vertical con el valor del IGR, se intercepta la curva 2 o 3, según el grado de consolidación
de la roca, y se lee el Vsh en la escala horizontal.

4-12
 1.0

0.8

0.6
3 2 1

IGR

0.4

0.2

0 20 40 60 80 100

Volumen de shale (%)

Curva 1. Relación lineal donde Vsh = IGR

Curva 2. Relación para rocas de bajo grado de consolidación
Curva 3. Relación para rocas consolidadas
Figura 4.9. Nomograma para convertir el IGR en volumen de shale Vsh (tomado de
Dresser Atlas, 1982)

4.11 LIMITACIÓN DEL PERFIL DE RAYOS GAMMA

El perfil de rayos gamma, GR, obtenido con la herramienta convencional no permite

estimar el volumen de shale en areniscas que poseen componentes radioactivos no
arcillosos, como sales de uranio o de potasio disueltas en el agua poral o granos de
minerales que contienen potasio como ortoclasa, micas y glauconita, porque no es posible
conocer si las lecturas altas son causadas por el shale presente en la arenisca o por
presencia de componentes radiactivos no arcillosos, toda vez que este perfil lee
únicamente la cantidad total de radiación gamma que proviene de una roca, sin discriminar
la cantidad relativa de radiación producida individualmente por cada uno de los tres
elementos radioactivos presentes en las rocas sedimentarias: U, Th y K.

4.12 ESPECTROSCOPÍA DE RAYOS GAMMA.

El perfil de espectroscopia de rayos gamma, SGR, registra tanto el número de cuentas o

rayos gamma que llegan al contador, como su nivel de energía y con base en este
determina el origen de los rayos gamma. Si de una formación, en el eje Y se grafica el

4-13
número de cuentas en millares y en el eje X la energía de los rayos gamma en millones de
electrón voltio, MeV, se obtiene un espectro de rayos gamma de dicha formación, como el
que se ilustra en la figura 4.10, en el cual la energía varia de 0 hasta aproximadamente 3
MeV y ha sido dividida en 256 canales.

Gracias a esta diferencia en el espectro de emisión de rayos gamma, las herramientas

modernas, pueden determinar el origen de los rayos gamma que llegan al sensor de la
herramienta.

106

105

Th
K
104
U

Espectro
Th calculado
103

Espectro ajustado
102

101
0.00 64.00 128.00 192.00 256.00
Número de Canal
Figura 4.10 Información típica del perfil espectral de rayos gamma (tomado de Halliburton,
1991)

Este espectro puede ser visto como el espectro resultante de la fusión de los tres
espectros individuales: torio, potasio y uranio, en una única combinación de estos tres
isótopos. El problema consiste en averiguar cual es la proporción de cada isótopo en esta
combinación. Los procesadores modernos pueden rápidamente encontrar la combinación
que mejor reproduce la curva del espectro y graficar simultáneamente el perfil de
espectroscopía de rayos gamma, SGR, y 3 perfiles adicionales con la concentración de
cada uno de los isótopos; el perfil de potasio se grafica en porcentaje y los perfiles de torio
de uranio en ppm. El perfil de espectroscopía incluye además, una quinta curva de
radiación gamma ray sin uranio, CGR, muy útil en la interpretación.

En el perfil de espectroscopia de rayos gamma, las curvas SGR y CGR se grafican en la

pista 1 y las curvas de los isótopos U, Th y K se grafican en las pistas 2 y 3 (Figura 4.11).

4-14
 CGR

URANIO

TORIO

SGR
POTASIO

CGR (GAPI) TORIO (PPM) POTASIO (%)

0 200 0 0 0.1
SGR (GAPI) URANIO (PPM)
0 200 -10 30
Figura 4.11 Perfil de espectroscopia de rayos gamma SGR (tomado de Schlumberger,
1979)

4.13 EJERCICIOS

Ejercicio 4.1

Utilizar la carta Por-7 de la figura 4.6 para corregir por diámetro de pozo y por efecto de
lodo la lectura GRlog = 70, obtenida con una sonda 3 5/8 de diámetro, corrida centrada,
dentro de un pozo de 10 pulg, lleno con lodo de 16 lb/gal,

Ejercicio 4.2

El perfil de la figura 4.12 corresponde a una secuencia arenisca-shale de edad Terciario.

Asumir GRmin= 30 API y GRmax= 80 API.

1. Señalar el punto medio entre máximos y mínimos y trazar los contactos entre
areniscas y shale.
2. Determinar el índice de rayos gamma IGR para cada zona de arenisca.
3. Estimar el volumen de shale, Vsh, para cada zona de arenisca.

4-15
 DENSIDAD TOTAL
GR & CALIBRADOR PROF.
GRAMOS/CM3

GAMMA RAY
(Unidades API) CORRECCIÓN CORRECCIÓN
0 100 -0.5 0 +0.5

DIÁMETRO DE POZO
(Pulgadas)

6 16 2.0 2.5 3.0

5" = 100'

ZONAS

5600

5700

Figura 4.12 Perfil de rayos gamma para el ejercicio 4.1 (perfil tomado de Dresser
Atlas, 1982)

4-16
 5. PERFILES DE RESISTIVIDAD

5.1 INTRODUCCIÓN

Los perfiles convencionales de resistividad y el perfil del potencial espontáneo fueron los
únicos perfiles que existieron durante el primer cuarto del siglo pasado, periodo durante el
cual fueron corridos en miles de pozos en todo el mundo.

Desde 1927, cuando los hermanos Marcelo y Conrado Schlumberger registraron por
primera un perfil de resistividad en un pozo, la tecnología evolucionó y dio lugar a nuevos
dispositivos cada vez más sofisticados y más precisos que fueron apareciendo en el
mercado en el siguiente orden: perfiles convencionales de resistividad, perfiles de
inducción, lateroperfiles, perfiles de microrresistividad, perfiles dieléctricos y perfiles de
imágenes de microrresistividad.

El perfil convencional de resistividad, el lateroperfil, el perfil de microrresistividad y el perfil

de imágenes de microrresistividad, pertenecen al grupo de herramientas eléctricas, las
cuales mediante electrodos inyectan corriente eléctrica y miden la resistividad de la
formación. Los perfiles de inducción forman un grupo de herramientas que mediante
bobinas generan campos electromagnéticos y miden conductividad de la formación. Los
perfiles dieléctricos forman un tercer grupo que consiste de herramientas que utilizan
microondas para medir la constante dieléctrica de la formación.

El presente capitulo cubre los principios de los perfiles obtenidos con herramientas
eléctricas y el siguiente capitulo está dedicado a los perfiles de inducción
electromagnética.

5.2 USOS DE LOS PERFILES DE RESISTIVIDAD

Los perfiles de resistividad se usan de manera exclusiva en pozos llenos con lodos
conductivos, para los siguientes propósitos:

• Diferenciar zonas acuíferas de zonas con hidrocarburos

• Identificar zonas permeables
• Determinar porosidad
• Medir las resistividades Rt y Rxo

5.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

Según la Ley de Ohm, el producto de la resistencia, r, por la intensidad de la corriente, i,

es igual a la caída de potencial, V.
V =ir Ec. 5.1

Despejando la resistencia se tiene:

V [voltios ]
r= = ohmios (Ω ) Ec. 5.2
i [amperios ]
Debido a que la resistencia de cualquier material depende de las dimensiones del
conductor, el concepto de resistencia tiene en la práctica poca utilidad (Ver 2.2.4). A fin de
eliminar la influencia de las dimensiones del conductor sobre la resistencia, en perfilaje se
utiliza la resistencia específica ó resistividad R, que es la resistencia que opone un cubo
unitario de roca, de un metro de lado, al paso de la corriente, cuando la corriente fluye en
dirección perpendicular a una de sus caras (Figura 5.1).

La resistividad es una propiedad análoga al peso específico, en el sentido que ambas

reflejan una propiedad que es referida por conveniencia a la unidad volumétrica del
material.
1 metro

- + I

1 Voltio
1 Amperio
Figura 5.1 Medición de la resistividad, R, a un cubo unitario de roca.

La unidad de resistividad es el ohmio.metro2/metro que se expresa mediante los símbolos

Ω.m2/m. En lenguaje coloquial se utilizan las expresiones ohmio/metro o simplemente
ohmio queriendo significar Ω.m2/m.

Cuando la unidad lineal no es un metro, sino un pie o un centímetro, la resistividad se

expresa en Ω.pie o en Ω.cm respectivamente; la siguiente relación permite convertir la
resistividad de una unidad lineal a otra.

1 1
1 Ωcm = Ωm = Ωpie Ec. 5.3
100 30 .5
La resistividad, R, es una constante para cada material, que se relaciona con la
resistencia, r, mediante la siguiente ecuación:

L (m )
r = R Ec. 5.4
A (m 2 )
A (m 2 )
Entonces R = r Ec.5.5
L (m )

5-2
La figura 5.2 ilustra el esquema de un antiguo método conocido con el nombre de sondeo
eléctrico vertical, SEV, que se utiliza para medir anomalías de resistividad en la superficie
terrestre, causadas por concentraciones de metales en el subsuelo.

En el método SEV se utilizan dos circuitos independientes, uno de corriente y otro de

potencial y mediante un generador se hace circular corriente alterna a la formación, a
través de los electrodos de corriente A y B, y se mide la diferencia de potencial entre los
electrodos de potencial M y N.

El dispositivo utilizado por los hermanos Schlumberger para medir la resistividad en un

pozo, resultó de una modificación en el arreglo de electrodos del método del sondeo
eléctrico vertical, SEV, que consistió en introducir dentro del pozo los electrodos A y M.

M ∆V N
A B

Superficies Lineas de flujo

equipotenciales de corriente

Figura 5.2. Arreglo de electrodos en el método del sondeo eléctrico vertical SEV

5.4 MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD EN UN POZO

Si desde un electrodo esférico, A, se inyecta corriente en un medio homogéneo, isotrópico

y de extensión infinita y si el electrodo B se encuentra a una distancia infinita del electrodo
A, la corriente fluye radialmente, formando superficies esféricas concéntricas de
equipotencial. En la figura 5.3 se ilustra el sistema de medición de la resistividad en un
pozo y el modelo ideal de distribución radial de las líneas de flujo de corriente.

La caída de potencial entre dos superficies esféricas concéntricas de radios l y l +dl se

puede determinar de la siguiente forma:

dV = Idr Ec. 5.4

5-3
La caída de potencial es una noción diferencial en términos de su tasa de cambio con la
distancia  dV  . Si la resistencia del medio es R y la superficie de la esfera es
 dl 
4πl entonces la resistencia de la concha limitada por las dos superficies esféricas es:
2

Rd l
dr = Ec. 5.5
4π l 2
Luego reemplazando en la ecuación 5.4 el valor de la resistencia de la concha se obtiene:

IRd l
dV = Ec. 5.6
4π l 2
Galvanómetro
Generador
I
AC

B N
V =0

Líneas de flujo
de corriente

I
Superficies esféricas
de equipotencial

Espaciado AM
A
lM M

VA

VM

VN
M N
l Radio

Figura 5.3. Medición de la resistividad en un pozo y modelo ideal de

distribución radial de las líneas de flujo de corriente.

5-4
Integrando esta ecuación de l =A a l =M, el potencial en el punto VM, que es el voltaje
medido entre el electrodo N localizado en el infinito y el punto M localizado en la
formación, es igual a:
IR
VM = Ec. 5.7
4πAM
Donde:
VM = voltaje medido en cualquier punto localizado a una distancia AM
R = resistividad de la formación

El factor 4πAM es una constante que se denomina factor geométrico de la sonda, K,

porque depende del espaciado AM de la sonda:

IR
VM = Ec. 5.8
K

Debido a que la corriente, I, que se inyecta a través del electrodo A se mantiene

constante, entonces, el potencial eléctrico en el punto M es proporcional a R. En la
práctica, los galvanómetros diseñados para medir cambios de potencial a lo largo del
pozo, se calibran para medir resistividad.

La resistividad que se mide en un pozo no corresponde exactamente a la resistividad

verdadera de la zona virgen de una formación por dos razones:

• El medio no es homogéneo, debido al efecto del lodo de perforación en el hueco y a la

zona de invasión de filtrado en la formación.

• El medio no es infinito, porque el espesor de la formación en cuestión está delimitado

hacia el tope y hacia la base por capas adyacentes de diferente resistividad.

Las herramientas que se bajan al pozo miden una resistividad aparente Ra que esta
relacionada con la resistividad verdadera Rt. La resistividad Ra es afectada por las
resistividades y dimensiones geométricas de los medios que rodean la sonda: hueco, zona
invadida y rocas adyacentes; para obtener la resistividad verdadera, es necesario corregir
la resistividad aparente por el efecto de cada uno de estos medios.

En la medición de perfiles de resistividad, la corriente fluye radialmente del pozo hacia la

formación y atraviesa medios de diferente resistividad Rm, Rxo y Rt (Figura 5.4), que actúan
en serie y como la corriente fluye preferentemente a través del medio que le opone menor
resistencia, que en la gran mayoría de los casos es el lodo, las superficies de
equipotencial dejan de ser esféricas y se alargan en la dirección del pozo.

(espacio para diagramar)

5-5
 Rt Rxo Rm

Figura 5.4 Flujo radial de corriente que atraviesa medios de diferente

resistividad que rodean a la herramienta de medición.

5.5 PERFILES CONVENCIONALES DE RESISTIVIDAD

Las diferencias en el arreglo y en el espaciado de los electrodos de las herramientas

convencionales de resistividad, ES, dieron origen a la sonda normal y a la sonda lateral o
inversa.

La sonda eléctrica convencional mide las siguientes curvas de resistividad:

• Curva normal corta (espaciado de 16”)
• Curva normal larga (espaciado de 64”)
• Curva lateral o inversa (espaciado de 18’ 8”)

5.5.1 Sonda normal

En la sonda normal, la corriente AC circula entre los electrodos A y B y se mide la

diferencia de potencial entre los electrodos M y N. Los electrodos A y M están ubicados en
la sonda, en el fondo del pozo, y los electrodos B y N están situados en superficie,
teóricamente a una distancia infinita (Figura 5.5).

La resistividad de la formación se determina midiendo la diferencia de potencial entre el

electrodo M, situado a una distancia AM y el electrodo N situado en el infinito. La distancia
AM se denomina espaciado de la sonda; cuando AM es igual a 16” la curva que se obtiene
se denomina normal corta y cuando AM es igual a 64” la curva que se obtiene se
denomina normal larga. En las sondas normales la medición de la resistividad se asigna al
punto 0 (punto de registro), que es equidistante entre A y M.

5-6
 Galvanómetro
Generador
I
AC

N
B

VM medido

A
Punto de
Espaciado AM
registro = 1/2 AM

Figura 5.5 Disposición de electrodos en la sonda normal

La interpretación de los perfiles eléctricos convencionales, ES, exige al interprete conocer

muy bien algunas curvas típicas de respuesta. Las figuras 5.6 y 5.7 ilustran de forma
esquemática como se afecta la resistividad aparente Ra que mide la sonda normal, en
función del espesor, h, de la capa de interés con relación al espaciado AM de la sonda, y
en función del valor de su resistividad verdadera, Rt, con relación a la resistividad Rs de las
capas adyacentes (zonas achuradas).

En la figura 5.6 se observa que en frente de capas de mayor resistividad que las capas
adyacentes, las curvas normales son simétricas, respecto al punto medio de la capa de
interés y que la resistividad aparente Ra leída por la sonda se aproxima a la resistividad
verdadera, Rt, únicamente en frente de capas de espesor potente (mayor a 15 pies) y que
por el contrario, en frente de capas de espesor delgado, la resistividad aparente, Ra, que
mide la sonda, es mucho menor que la resistividad verdadera, Rt, debido al efecto de la
baja resistividad de los shale adyacentes (zonas achuradas).

En la figura 5.7 se observa que frente de capas de menor resistividad que la capas
adyacentes, las curvas normales son simétricas y que la resistividad aparente que lee la
sonda se aproxima a la resistividad verdadera, Rt, únicamente en frente de capas de
espesor potente (mayor a 15 pies) y que por el contrario, en frente de capas de espesor
delgado, la resistividad aparente, Ra, que mide la sonda, es mucho mayor que la
resistividad verdadera, Rt, debido al efecto de la alta resistividad de los shale adyacentes
(zonas achuradas).

5-7
 Ra
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rs = Rm = 1

Capa A
gruesa
M
h = 10 AM
Rt = 8

Rs = Rm = 1

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rs = Rm = 1 A
Capa M
delgada AM + h
AM R = 8
h= ; t
2
Rs = Rm = 1

Figura 5.6 Curvas típicas de respuesta de la sonda normal en frente de capas de mayor
resistividad que la capa adyacente (tomado de Schlumberger, 1972).
Ra
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rs = 5

Capa A
gruesa
M
h = 10 AM AM + h

Rt = Rm = 1

Rs = 5

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rs = 5 A
Capa M
delgada AM + h
AM
h= ; Rt = Rm = 1
2
Rs = 5

Figura 5.7 Curvas típicas de respuesta de la sonda normal en frente de capas de menor
resistividad que la capa adyacente (tomado de Schlumberger, 1972).

5-8
5.5.2 Sonda lateral o inversa

La corriente AC circula entre los electrodos A y B y se mide la diferencia de potencial entre

los electrodos M y N situados sobre dos superficies esféricas concéntricas con centro en
A. La diferencia de potencial así medido, es proporcional al gradiente entre M y N y la
medición de la resistividad que se obtienen se asigna al punto de registro O, que es
equidistante entre los electrodos A y B (Figura 5.8).

Generador Galvanómetro
I
AC

Esferas de
equipotencial

A
Espaciamiento AO
M
O
Punto de registro = 1/2 MN
N

Figura 5.8 Disposición de electrodos en la sonda lateral o inversa

El espaciado de la sonda lateral o inversa AO es igual a 18’ 8”. En general, a mayor

longitud de espaciado corresponde mayor profundidad de investigación. En esta sonda la
profundidad de investigación es aproximadamente igual al espaciado AO.

Las figuras 5.9 y 5.10 ilustran de forma esquemática como se afecta la resistividad
aparente, Ra, que mide la sonda lateral, en función del espesor, h, de la capa de interés
con relación al espaciado, AO, de la sonda y en función del valor de su resistividad
verdadera, Rt, con relación a la resistividad Rs de las formaciones adyacentes.

5-9
 Ra
0 5 10 15 20
Rs = Rm = 1
A0
Capa
gruesa Rt = 8
A
h = 10 A0
O
Rt = 8

A0
Rs = Rm = 1

Rs = Rm = 1
h = 1.5 A0 A0
Rt = 8
Rs = Rm = 1

Rs = Rm = 1
Capa Zona ciega
delgada A0
AO ; Rt = 8 A0 h
h=
2
Rs = Rm = 1 Ra Ra Ra máx Rt
min máx Ra min
< Rs

Figura 5.9 Curvas típicas de respuesta de la sonda lateral en frente de capas de mayor
resistividad que la capa adyacente (tomado de Schlumberger, 1972).
Ra
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Rs = 5
AO
Capa A
gruesa M
h = 10 AO

Rt = Rm = 1

AO

Rs = 5

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rs = 5 A
Capa O
delgada
AO AO
h= ; Rt = Rm = 1
2
Rs = 5

Figura 5.10 Curvas típicas de respuesta de la sonda lateral en frente de capas de menor
resistividad que la capa adyacente (tomado de Schlumberger, 1972).

5-10
Observando las dos figuras anteriores se concluye que la resistividad aparente, Ra, leída
por la alguna vez muy admirada sonda lateral 18’ 8”, se aproxima a la resistividad
verdadera, Rt, únicamente en frente de capas de espesor potente (mayor a 50 pies). Por el
contrario, en capas de espesor delgado, la resistividad aparente, Ra, que mide la sonda,
difiere mucho de la resistividad real, Rt, y además esta curva lateral forma un pico agudo
en la base de la capa, causado por la asimetría en el arreglo de los electrodos.

No obstante que en la actualidad existen nuevas herramientas de perfilaje, que miden los
parámetros buscados Rxo y Rt de manera más exacta, los perfiles convencionales, aún hoy
son utilizados en algunos países. Muchos de estos perfiles son reinterpretados con la
asistencia de procesadores, en busca de zonas potencialmente productoras que hayan
pasado desapercibidas en virtud de la complejidad de su repuesta.

5.5.3 Correcciones ambientales a los perfiles de resistividad

Como se mencionó en el numeral 5.4 la resistividad aparente, Ra, que miden las sondas
convencionales es función de varios factores ambientales como la resistividad del lodo, el
diámetro de pozo, la resistividad de la torta, el espesor de torta, la resistividad de la zona
lavada, el diámetro de invasión, la resistividad de la zona virgen y la resistividad y espesor
de la formación adyacente.

Ra = f (Rm, dh, Rmc, hmc, Rxo, di, Rt, h, Rs) Ec. 5.9

Para convertir la resistividad aparente, Ra, en resistividad verdadera, Rt, es necesario

corregir Ra por los siguientes factores ambientales:

• Corrección por efecto de pozo

La curva normal de 16” requiere ser corregida por los efectos de pozo y de espesor de
capa. Cuando la sonda normal se acompaña de un dispositivo de inducción de
penetración profunda como el perfil IES, las lecturas de la curva normal se corrigen por
efectos del pozo con la carta Rcor-8 (Figura 5.11).

Cuando se usa un dispositivo ES, las lecturas de las curvas normal 16” y lateral 18’ se
corrigen por efectos de pozo con las cartas Schlumberger Rcor-9 y Rcor-10
respectivamente.

• Corrección por espesor de capa

Las cartas de Shlumberger Rcor-11 y Rcor-12 corrigen las lecturas por espesor de capa
de la sonda normal 16”, para capas invadidas y no invadidas respectivamente. Estas
cartas son para pozos de 8” de diámetro; para otros diámetros las lecturas deben
previamente ser normalizadas a un pozo de 8” usando en esta corrección la carta Rcor-8 o
la carta Rcor-9, según se trate de sondas eléctricas ES o sondas de inducción
electromagnética IES respectivamente.

5-11
 1000
Diámetro del hueco dh
6

500
150 8

200 10
12
250
200 14
300
16
350
400 (pulg.)
100
(mm)

50

R16
Rm

20

10

1
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000

R16correg
Rm
Figura 5.11 Carta Rcor-8 para corregir por efecto de pozo las lecturas de la curva 16”
cuando se acompaña con la sonda de inducción IES (tomado de Cartas de
Interpretación de Schlumberger, 1972)

5.5.4 Limitaciones de los perfiles eléctricos convencionales

La interpretación de las curvas convencionales se complica demasiado en frente de capas

de alta resistividad, porque las curvas normales se vuelven asimétricas y las curvas
laterales dan una respuesta asimétrica compleja. La complejidad es aún mayor en frente
de capas resistivas delgadas (de menor espesor que el espaciado de la sonda) cuando
están intercaladas con shale.

5. 6 PERFILES ELÉCTRICOS DE ENFOCAMIENTO

En frente de capas resistivas, cuando la resistividad del lodo y la resistividad de las capas
adyacentes es baja, las sondas eléctricas convencionales miden la resistividad Rt con muy
poca precisión, porque la corriente tiende a fluir por el medio menos resistivo, en este caso
por las capas adyacentes y por la columna de lodo y evita penetrar la capa resistiva de
interés, como se ilustra en la figura 5.12.

5-12
 Rm Rs

Rs Rs

Rt >> Rs Rt

Rs

Sistema no enfocado Sistema enfocado

(Sonda normal) (Lateroperfil)

Figura 5.12 Comparación de la distribución de las líneas de corriente de investigación,

en frente de una capa resistiva, registrada con una herramienta sin enfoque,
sonda normal, y con una herramienta con enfoque, Lateroperfil 7 (tomado de
SPE – AIME, 1951).

En respuesta a la anterior limitación, se desarrollaron las herramientas con electrodos de

enfocamiento, a fin de obtener mediciones más precisas de las resistividades Rt y Rxo, aún
en pozos perforados con lodos muy salados. El uso de estas herramientas es
indispensable en condiciones de alto contraste entre Rm y Rt (lodos salados y/o capas de
alta resistividad) y en condiciones de alto contraste de resistividad con las capas
adyacentes (Rt/Rs ó Rs/Rt)

En el grupo de herramientas con sistema de electrodos de enfocamiento existen

herramientas con profundidad de investigación somera, mediana y muy profunda. La tabla
5.1 presenta la lista de las herramientas de este grupo y define el parámetro objetivo de la
medición de acuerdo a la profundidad de investigación de cada una de ellas.

Tabla 5.1 Grupo de herramientas con electrodos de enfocamiento

NOMBRE ABREVIATURA OBJETIVO

Lateroperfil 7 * LL7
Lateroperfil 3 * LL3 Rt
Perfil LLd del Doble lateroperfil * LLd

Perfil LLs del Doble lateroperfil * LLs

Ri
Perfil esférico enfocado * SFL
Rxo
* Marca registrada de Schlumberger.

5-13
El sistema de electrodos de enfocamiento introduce corrientes eléctricas de enfoque que
controlan la dirección del flujo de las corrientes de investigación y las obligan a ingresar a
la formación hasta alcanzar determinada profundidad de investigación, minimizando así
los efectos del pozo y de las capas adyacentes (Figura 5.13).

M'2
A1
M'1

A'1

A1 M'0
O1
M'1 O1
M1
A0 A0
M2 A'0
M'2 M'0
O2
Ia
A1

M1 Io
A2 M2

(a) (b) (c)

Figura 5.13 Herramientas con sistema de enfocamiento: (a) Lateroperfil 7, (b)

Lateroperfil 3 (c) Perfil de Enfoque Esférico SFL (Schlumberger, 1972)

5.6.1 Lateroperfil 7

El lateroperfil LL7 consiste de un electrodo central de corriente Ao y de 3 pares de

electrodos M1-M2, M1’-M2’ y A1-A2, dispuestos simétricamente con respecto a Ao, del cual
fluye una corriente de investigación Io de intensidad constante; a través de A1 y A2 se
envía corriente de la misma polaridad que Io pero de intensidad automáticamente
ajustable, de tal forma, que el potencial entre M1-M1’ y M2-M2’ se mantenga igual a cero,
asegurando así que no haya flujo de corriente a través del lodo, entre Ao y los pares M1-
M1’ y M2-M2’ (Figura 5.13).

En el LL7 se mide la diferencia de potencial entre uno de los electrodos M y el electrodo N

de superficie; como Io es constante, entonces la caída de potencial entre M y N es
proporcional a la resistividad de la formación. La corriente que fluye de Ao es forzada a
penetrar horizontalmente en las formaciones, formando un disco de corriente Io de 32” de
espesor constante, con profundidad de investigación de unos 10 pies, que garantiza la
medición de Rt más allá de la zona de invasión.

En el perfil esquemático de la Figura 10.14 se comparan las mediciones obtenidas

experimentalmente con el LL7 y con las herramientas convencionales (SN 16”, LN 64” y
Lateral 18’ 8”). Se concluye que las sondas convencionales dan un resultado muy pobre,
en tanto que el LL7 tiene buena resolución vertical y mide una resistividad Ra muy cercana
a Rt, a pesar de las condiciones adversas, manifiestas en el alto el contraste entre las
resistividades de la capa de interés y la capa de shale adyacente (Rt / Rs = 50) y el alto
contraste entre la capa de interés y la resistividad del lodo (Rt / Rm = 5000).

5-14
 Resistividad
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

Rs = 5
Rm = 0.05

d = 8"
Normal
Rs = 5 Larga
AM = 64" = 8d
20 220
A1 Rt = 250
Normal
Rt = 250 Corta O1
AM = 16" = 2d Laterolog: O1O2 = 32" = 4d; A1A2 = 80" = 10d A0
h = 80" O2
10
A2
22
Rs = 5 Curva
Lateral
AM = 18'8" = 28d

Figura 5.14 Comparación de la respuesta del Lateroperfil 7 con las respuestas de la sonda
normal corta, normal larga y lateral, en frente de una capa delgada, muy
resistiva, perforada con lodo muy salado (tomado de Brock, 1984)

5.6.2 Lateroperfil 3

El Lateroperfil LL3 usa un arreglo de electrodos muy similar al arreglo del LL7, para
enfocar un disco de corriente de investigación de 12” de espesor y hasta de 15’ de
profundidad de investigación. Como se puede observar en la Figura 5.13 usa dos
electrodos largos dispuestos simétricamente con relación al electrodo Ao del cual fluye
corriente constante Io. A través de los electrodos A1 y A2 fluye una corriente de la misma
polaridad que Io cuya intensidad se ajusta de forma tal que A1 y A2 tengan el mismo
potencial que Ao (esto asegura que no fluya corriente por el pozo). Si Io es constante la
caída de potencial es proporcional a la resistencia de la formación.

Esta herramienta posee mayor profundidad de investigación y mejor resolución vertical

para identificar capas delgadas que el Lateroperfil 7.

5.6.3 Perfil de enfoque esférico

La sonda SFL utiliza corrientes de enfoque para obligar a las superficies de equipotencial
a guardar una forma aproximadamente esférica, con lo cual se elimina el efecto del pozo
al menos para diámetros de pozo menores a 10 pulg. (Figura 5. 13c)

El perfil SFL hace parte de la combinación ISF/Sónico y fue desarrollado con el fin de
obtener una curva de resistividad somera Rxo, mejor que la del Laterolog 8, para
acompañar al perfil de inducción profunda IES.

5-15
5.6.4 Doble lateroperfil

El Doble lateroperfil DLL es la herramienta más avanzada dentro de los lateroperfiles;

debido a que en el lateroperfil la corriente de investigación debe atravesar zonas de
diferente resistividad que actúan en serie (lodo, zona invadida y zona virgen) para corregir
por efecto de invasión la resistividad profunda, Rt, leída con esta sonda, se requiere
conocer el valor de la resistividad de la zona lavada, Rxo, y el valor de la resistividad a una
profundidad intermedia Ri.

La necesidad de conocer la resistividad a menor profundidad dio origen a la herramienta

doble lateroperfil, DLL, la cual lee simultáneamente una curva de resistividad profunda LLd
y una curva de resistividad somera LLs.

La sonda Doble Lateroperfil, DLL, utiliza 7 pares de electrodos de manera distinta para
formar un disco de corriente de investigación Io de 24 pulg de espesor y para leer la
resistividad a dos profundidades distintas. La profundidad de investigación del perfil LLd es
mayor que la de los perfiles LL7 y LL3 y la profundidad de investigación del perfil LLs es
intermedia entre el LL7 y el LL8 (Figura 5.15).
LLd LLs

A2

A1

M2
M1
Io A0

M1'

Ia M2'

A1

A2

Figura 5.15 Arreglo de electrodos de la herramienta Doble Lateroperfil DLL

(tomado de Suau, J. et al, 1972 )

• Cuando usar lateroperfiles

Los lateroperfiles se deben utilizar en condiciones de alto contraste entre Rm y Rt, es decir,
cuando en el pozo hay lodo muy salado y la resistividad de las capas de interés es mayor
a 200 Ωm; también en condiciones de alto contraste de resistividad con las capas

5-16
adyacentes (Rt/Rs ó Rs/Rt) y cuando el espesor de las capas de interés es menor a 10
pies.

• Presentación de perfiles y escalas del DLL

La sonda DLL mide tres perfiles de resistividad: lateroperfil profundo LLd, lateroperfil
somero LLs y perfil Rxo. El perfil Rxo es adquirido con la sonda de microrresistividad MSFL
que se acopla al DLL y que va montada sobre un patín que se abre cuando el DLL esta en
el fondo del pozo. El dispositivo DLL-MSFL adicionalmente mide el calibre del pozo, el
perfil de rayos gamma y opcionalmente el perfil SP (Figura 5.16).

En el perfil DLL-MSFL de la figura 5.16 las zonas con hidrocarburos móviles son
fácilmente reconocibles porque las tres curvas de resistividad siguen el siguiente patrón:
RLLd > RLLs>RMSFL. De otro lado, a mayor separación entre las curvas RLLd y RLLs mayor
saturación de hidrocarburo. Por el contrario, el patrón inverso RMSFL> RLLs> RLLd, es buena
indicación que se trata de una zona acuífera.

Cuando las tres curvas presentan separación mínima o se superponen guardando

cualquier otro orden relativo, diferente al de los dos patrones indicados, sugiere que no
hay invasión o que esta es muy somera indicando así que la zona es impermeable.

Las escalas de los lateroperfiles inicialmente eran lineales pero actualmente se prefieren
las escalas híbridas y logarítmicas. Las escalas logarítmicas permiten leer con facilidad y
precisión resistividades en el extremo de bajos valores y a su vez mostrar variaciones de
la resistividad en un amplio rango.
SP DOBLE LATEROPERFIL - MSFL

Lateroperfil profundo
Lateroperfil somero
6 CALIBRE 16
Micro SFL
(pulg)
.2 1 10 100 1000
Diámetro
de broca Prof.

Figura 5.16 Presentación de la combinación Doble Lateroperfil-MSFL

(tomado de Halliburton, 1991)

5-17
• Factores ambientales

No obstante el enfocamiento de la corriente de investigación que se logra con las

herramientas con electrodos enfocados, las mediciones obtenidas con estas herramientas
son influenciadas, además de la resistividad de la zona virgen Rt, que es la resistividad
que se pretende medir, por las resistividades del pozo, de las capas adyacentes y de la
zona de invasión. En consecuencia, la resistividad aparente Ra que se obtiene con estas
herramientas puede resultar mayor o menor que la resistividad verdadera Rt, dependiendo
de los factores ambientales particulares del pozo y de la formación de interés.

Las lecturas de las sondas enfocadas se afectan por lodos muy resistivos y por grandes
diámetros de pozo, ya que Rm es medido en serie con Ri y Rt. Para obtener un valor
razonable de Rt, las resistividades Rm y Ri deben ser pequeñas, lo que se consigue
cuando se perfora con lodos salados.

En general se asume que el Lateroperfil de investigación profunda LLd mide con precisión
Rt a menos que exista alguna o varias de las siguientes condiciones adversas:

- Rt/Rm sea mayor a 10

- Rt/Rs sea mayor a 10
- La invasión sea mayor a 40”
- El diámetro de pozo dh sea mayor a 12”
- El espesor de la capa de interés sea menor a 15’”

• Correcciones al perfil DLL–Rxo

Las lecturas Rt del LLd y Rxo del MSFL se deben corregir cuando se presenta alguna o
varias de las condiciones arriba citadas. El orden de aplicación de las correcciones es el
siguiente: primero se corrige por efecto de pozo y luego por espesor de capa y por último
si se requiere se corrige por efecto de invasión.

• Corrección por efecto de pozo

Las lecturas LLd y LLs se deben corregir por diámetro de pozo y por resistividad del lodo.
La lectura MSFL no se corrige por el diámetro de pozo, porque esta sonde es de patín,
pero sí por espesor (hmc) y por resistividad de torta (Rmc). Esta corrección se explicará más
adelante en el numeral correspondiente a la sonda MSFL.

Las diferentes compañías de servicio tienen sus propias cartas para hacer estas
correcciones, las cuales no se deben utilizar para corregir lecturas obtenidas con
herramientas de diferente marca.

En estas cartas se ingresa por el eje horizontal con el valor de la relación RLLd/Rm o
RLLs/Rm y se obtiene un factor de corrección en el eje vertical, que se multiplica por las
resistividades aparentes RLLd o RLLs de la sonda, para obtener la resistividad corregida
RLLd o RLLs respectivamente (Figura 5.17).

5-18
 Lateroperfil profundo
DLT-D/E (LLD) centrado, capas gruesas

Diámetro de pozo (in.)

Lateroperfil somero
DLT-D/E (LLS) centrado, capas gruesas

Diámetro de pozo (in.)

Figura 5.17 Carta Rcor-2 para corregir las lecturas del lateroperfil profundo LLd y del
lateroperfil somero LLs por efecto de pozo (tomado de Cartas de
Interpretación de Schlumberger, 2.000)

• Corrección por efecto de capa adyacente (Efecto de hombro)

Cuando una sonda lateroperfil esta frente al límite de una capa delgada cuya resistividad
difiere de la resistividad de las capas adyacentes superior e inferior, la corriente tiende a
fluir por la capa de menor resistividad. Si las capas adyacentes tienen resistividad Rs

5-19
mucho más alta que la resistividad Rt de la capa de interés, la resistividad aparente
medida Ra resultará muy alta con relación a la resistividad verdadera Rt. Contrariamente,
si las capas adyacentes tienen menor resistividad Rs, la resistividad aparente medida Ra
resultará muy baja con relación a la resistividad verdadera Rt. Este efecto también se
conoce con el nombre de Efecto de hombro (Figura 5.18).

Rs poco
resistivo
Rs Rs =

Ra = Rt Ra < Rt
Ra > Rt

Rm Rs Rm Rs Rm Rs

Ra exacta Ra muy alta Ra muy baja

Figura 5.18 Efecto de capa adyacente sobre la medición de Rt.

Al efecto de espesor de capa se suma el efecto derivado del cociente Rs/Rm, el cual es
muy fuerte para bajos valores de este cociente, es decir, para lodos dulces, muy resistivos.

Para corregir por el espesor de capa, las diferentes compañías de servicios disponen de
cartas de uso exclusivo para cada lateroperfil. En estas cartas se ingresa por el eje
horizontal con el espesor de capa en pies y se obtiene, en el eje vertical, un factor de
corrección que se multiplica por la resistividad aparente Ra de la sonda para obtener la
resistividad Rt corregida.

• Corrección por profundidad de invasión

Una vez que las lecturas de los lateroperfiles han sido corregidas por efecto de pozo y por
espesor de capa, se deben corregir por profundidad de invasión, mediante la carta
mariposa (Figura 5.19). En esta carta se grafican los siguientes cocientes calculados con
las tres resistividades aparentes corregidas del dispositivo DLL-Rxo: en el eje horizontal el
valor del cociente (RLLd/RLLs) y en el eje vertical el valor del cociente (RLLd/Rxo).

La carta mariposa contiene tres conjuntos de líneas: el conjunto de líneas horizontales

indica el valor del cociente (Rt/Rxo); el conjunto de líneas verticales a trazas muestra el
valor del diámetro de invasión, di, y el conjunto de lineas verticales continuas muestra el
valor del cociente (Rt/RLLd).

El cociente (Rt/RLLd) obtenido en la carta, permite calcular la resistividad Rt corregida por

invasión aplicando la siguiente ecuación:
 Rt 
Rt =   R LLd Ec. 5.10
 R LLd 
correg

Donde:
RLLd = valor aparente leído en el perfil

5-20
 Capas gruesas, hueco de 8 in. (203 mm),
sin efecto de ánulo, sin zona de transición, Rxo/Rm = 50,
utilizar información corregida por efecto de pozo

Figura 5.19 Carta mariposa Rint-9b para corregir las lecturas de la sonda DLL-Rxo por el
efecto de invasión (tomado de Cartas de Interpretación de Schlumberger,
2000)

5-21
De forma análoga, con el cociente (Rt/Rxo) obtenido en la carta y con el valor de Rt
corregido obtenido previamente con la ecuación anterior, se calcula el valor de Rxo
corregido por invasión aplicando la siguiente ecuación:
Rt
R xo = correg
Ec. 5.11
correg
 Rt 
 
R
 xo 
En pozos con lodos salados, que es el campo de aplicación de los lateroperfiles, la
resistividad Rxo es pequeña y por tanto la relación (RLLd/Rxo) resulta ser mayor>1, lo que
significa que los puntos caen en el ala grande de la carta mariposa; por el contrario,
cuando excepcionalmente se usan lateroperfiles con lodos dulces, puede resultar que
(RLLd/Rxo)<1, máxime si las zonas de interés contienen aguas saladas, lo que significa que
los puntos caen en el ala pequeña de la carta. Debido a que en esta ala pequeña es difícil
leer con precisión los valores buscados, existen cartas complementarias que expanden
esta área.

• Conclusiones sobre el perfil DLL- Rxo

- Ofrece muy buenos resultados con lodos salinos en condiciones de alto contraste Rt/Rm

- Mide resistividades Rt en un amplio rango, desde 0.2 hasta 40.000 Ωm.

- Ofrece buenos resultados en condiciones de alto contraste Rt/Rs o Rs/Rt con las capas
adyacentes

- Posee excelente resolución vertical de Rt igual a 2 pies

- Registra simultáneamente hasta 5 curvas: LLd, LLs, Rxo, SP, GR

- Las curvas Rxo, LLs y LLd permiten estudiar el perfil de invasión y corregir Rt y Rxo por el
efecto de invasión

- La separación entre las curvas LLd y LLs, permite reconocer visualmente la presencia de
hidrocarburos: a mayor separación entre estos dos perfiles, mayor saturación de
hidrocarburo.

La figura 5.20 ilustra la secuencia de aplicación de las diferentes correcciones a las

lecturas de la herramienta DLL-SFL.

5-22
 GUÍA PARA CORREGIR LECTURAS DE LOS PERFILES DIL - RSFL

Lecturas de
perfiles
RILd RIM RSFL

Rcor-1
Corrección
por efecto
de pozo
Rm, dh
Rint-4

(RILd)cor (RIM)cor (RSFL)cor

Corrección
por efecto
de espesor
de capa, h
Rcor-5
Rcor-5

Corrección
por efecto Carta tornado
Rint-2c
de invasión

Obtención de
parámetros Rt , Rxo
corregidos

Figura 5.20. Guía para corregir las lecturas de la herramienta DLL-SFL (tomado de
Halliburton, 1991)

5.7 PERFILES DE MICRORRESISTIVIDAD

Las mediciones realizadas con las herramientas de microrresistividad tienen diferentes

aplicaciones:

5-23
• Determinar resistividad de la zona lavada Rxo
• Determinar la saturación de la zona lavada Sxo
• Detectar zonas permeables mediante la presencia de torta
• Evaluar movilidad de hidrocarburos
• Determinar diámetro de invasión di
• Corregir Rt por efecto de invasión
• Hacer correlaciones pozo a pozo

La determinación de Rxo es importante porque permite corregir el valor de Rt por efecto de

invasión y una vez corregido, utilizarlo para calcular de forma más exacta la saturación de
agua, Sw. De otra parte, el cociente Rxo/Rt constituye un método rápido de identificación de
hidrocarburos.

Las herramientas de microrresistividad se dividen en dos grupos: herramientas de mandril

que se corren centradas en el pozo y herramientas de patín que se corren pegadas a la
pared del pozo. Al primer grupo pertenecen las siguientes herramientas: normal corta (SN
16”), Lateroperfil 8 (LL8) y Esférica Enfocada (SFL); al segundo grupo pertenecen las
siguientes herramientas: Microperfil (ML), Microlateroperfil (MLL), Perfil de Proximidad (PL)
y Perfil Microesférico Enfocado (MSFL).

A fin de obtener un valor exacto de Rxo, la profundidad de investigación debe ser somera y
además las lecturas no deben estar influenciadas por los efectos del pozo. Con el
propósito de minimizar los efectos del pozo y asegurar que la profundidad de investigación
no supere la zona lavada, las herramientas de microrresistividad del segundo grupo usan
electrodos cercanamente espaciados, montados sobre almohadillas o patines, que se
pegan a la pared del pozo gracias a dos brazos plegables, controlados hidráulicamente
desde superficie y que además de medir Rxo miden el diámetro del pozo.

Tabla 5.2 Profundidad de investigación y resolución vertical de las herramientas de

microrresistividad de Schlumberger
PROFUNDIDAD DE RESOLUCIÓN
NOMBRE ABREVIATURA
INVESTIGACIÓN VERTICAL
Microperfil ML 1 pulg. 2 pulg.
Microlateroperfil MLL 4 pulg. 6 pulg.
Microesférico Enfocado MSFL 4 ½ pulg 8 pulg.
Perfil de Proximidad PL 10 pulg. 9 pulg.
Perfil Esférico Enfocado SFL 24 pulg. 12 pulg.
Lateroperfil 8 LL8 49 pulg. 18 pulg.
Perfil Normal corto 16” SN 70 pulg. 24 pulg.

Las herramientas de microrresistividad se corren acompañando a otras herramientas,

generalmente diseñadas para medir la resistividad de la zona virgen, Rt, como se muestra
en la tabla 5.3.

5-24
 Tabla 5.3 Ensamblaje de las herramientas de microrresistividad de Schlumberger

HERRAMIENTA DE MICRORRESISTIVIDAD ABREVIATURA HERRAMIENTA

ACOMPAÑANTE
Perfil Microesférico Enfocado MSFL DLL
Lateroperfil 8 ó Esférico Enfocado LL8 ó SFL DIL
Esférico Enfocado o Normal corta SFL ó SN IES
Microlateroperfil ó Perfil de Proximidad MLL ó PL ML

5.7.1 Microperfil
Esta herramienta se conoce con diferentes nombres en la industria según la compañía
fabricante:
Tabla 5.4 Nombres comerciales del Microperfil ML
NOMBRE COMPAÑÍA
Microperfil Schlumberger
Mini Perfil Lane Wells
Perfil de Contacto Welex
Perfil de Micro Contacto Birdwell
Servicio Micro Perfil P.G.A.C.

Cuando salió al mercado el Microperfil se utilizó para estimar porosidad pero cuando
aparecieron los perfiles de porosidad sónica, neutrónica y de densidad su uso quedó muy
relegado. Sin embargo, desde mediados de los años 80 su uso ha ido en aumento porque
resultó ser un excelente medio para detectar zonas permeables a partir de la torta debido
a su excelente resolución vertical.

En formaciones limpias, el Microperfil ML se utiliza primero para determinar el Factor de

Formación, F, y luego para estimar porosidad:

Ro R a Ec. 5.12
F = = xo = m
Rw R mf φ
1

 a m
φ =   Ec. 5.13
 F 
La herramienta Microperfil, ML, consiste de 3 electrodos en línea, distanciados entre si a 1
pulgada, los cuales están montados sobre una almohadilla de caucho flexible que se
ajusta a las irregularidades del hueco y que aísla a los electrodos del lodo (Figura 5.20).

El Microperfil mide simultáneamente 2 resistividades: el perfil micronormal R2” entre el

electrodo de corriente Ao y el electrodo de potencial C, espaciado a 2 pulgadas, y el perfil
microinverso R1”x1” entre el electrodo de corriente Ao y el electrodo de potencial B,
espaciado a 1 pulgada. La resistividad R1”x1” depende en gran medida de la resistividad de
la torta, la cual es un poco superior a la resistividad del lodo, en tanto que la resistividad
R2”, que posee mayor profundidad de investigación, esta más influenciada por la
resistividad de la zona lavada que por la resistividad de la torta.

5-25
 CALIBRE
6 16

RESISTIVIDAD

Calibre Rxo
(zona Rt(Rw)
lavada) Micronormal 2"

Diámetro Microinversa 1" x 1"

de broca Micronormal 2"

B C Separación negativa
R2 < R1" x 1"
Microinversa 1" x 1"

Rmc
(Torta
de lodo)

Figura 5.20 Medición de los perfiles micronormal R2” y microinverso R1”x1” con la
herramienta Microperfil ML (modificado de Bendeck y Chona, 1982)
La separación entre los dos perfiles: el micronormal y el microinverso, se utiliza para
identificar diferentes tipos de formaciones. Cuando R2”>R1”x1” la separación es positiva;
cuando R2”< R1”x1” la separación es negativa y cuando R2”= R1”x1” la separación es cero.
Las rocas impermeables, como las calizas y los shale, se reconocen porque los valores de
R1”x1” y R2” son altos y la separación es cero, en tanto que las rocas reservorio se
reconocen por separaciones positivas o negativas. Las separaciones negativas
generalmente corresponden a reservorios con agua y las positivas pueden corresponder a
reservorios con crudo, gas o agua.

• Factores que afectan las mediciones del Microperfil:

- La resistividad y el espesor de la torta afectan de manera considerable la respuesta del

Microperfil. Cuando la resistividad de la zona lavada, Rxo, es alta comparada con Rmc, la
resolución de la herramienta es pobre, porque la corriente fluye con mayor facilidad por la
torta, de forma que muy poca corriente penetra en la formación. Se requiere que
Rxo/Rmc<15.

- Las lecturas del Microperfil, ML, no son confiables cuando la torta es muy gruesa; se
requiere que el espesor de la torta, hmc, sea menor a ½”.

- En condiciones favorables, la carta Rxo-1 (Figura 5.21) permite determinar la resistividad

de la zona lavada, Rxo, y el espesor de la torta, a partir de las lecturas R1”x1”, R2” y de la

5-26
resistividad de la torta, Rmc, leída del encabezado del pozo y llevada a la temperatura de
formación.

• Limitaciones del Microperfil

- Cuando el espesor de la zona lavada es menor a 4”, la lectura R2” es influenciada por Rt.

- Las paredes irregulares causan fugas de corriente y producen mediciones erróneas.

Espacio para diagramar

5-27
 hueco de

R1"x1"

"

Para pozos de diámetro diferente a 8" (203 mm), multiplicar el cociente R1"x1"/Rmc por los siguientes factores
antes de ingresar a esta carta: 1.15 para pozos de 43/4" (120 mm), 1.05 para pozos de 6" (152 mm), 0.93 para
pozos de 10" (254 mm).

Nota: valores incorrectos de Rmc desplazan los puntos en la carta a lo largo de una linea de 45°. En ciertos
casos esto puede reconocerse cuando el espesor de la torta difiere del espesor directamente medido por el
microcalibre. Para corregir, desplace el punto graficado a lo largo de una línea de 45° hasta interceptar el valor
conocido de hmc. Lea en la carta para este nuevo punto el valor Rxo/Rmc, y de la escala inferior, R2"/Rmc.

Figura 5.21. Carta de interpretación del Microperfil (tomado de Cartas de Interpretación

de Schlumberger, 1979)

5.7.2 Perfil Microesférico Enfocado

El perfil Microesférico Enfocado MSFL tiene 5 electrodos rectangulares que van montados
sobre un patín que presiona los electrodos contra la pared. Mediante el enfoque esférico

5-28
 de la corriente de investigación se obliga a las superficies de equipotencial a guardar una
forma casi esférica, eliminando así el efecto del pozo para diámetros menores que 10”
(Figura 5.22). El perfil Microesférico enfocado MSFL generalmente se acopla al Doble
Lateroperfil (DLL) y a la sonda de Densidad de Formación que también es de patín.

Lodo
Ao Mo A1
Formación

Ao
Mo C
A1

M1
I1 Io
M2

K.(VB-VC) M1 M2
RMSFL =
Io

Figura 5.22 Distribución de las corrientes de investigación en la sonda SFL (tomado de

Schlumberger, 1972)

El perfil MSFL se afecta por el espesor de la torta y este efecto se corrige con la ayuda de
la carta Rxo-2 (Figura 5.23), a la cual se ingresa por el eje horizontal con el cociente
RMSFL/Rmc y se obtiene en el eje vertical un factor de corrección que se multiplica por la
resistividad aparente RMSFL de la sonda, para obtener la resistividad RMSFL corregida.

5.8 EJERCICIOS

Ejercicio 1

En un perfil IES/Sónico, en frente de un intervalo de arenisca limpia, la porosidad sónica

ФS = 20% y la resistividad de la zona virgen Rt =25 Ωm. Además, se conoce de una prueba
DST, que Rw = 0.020 Ωm a Tf. Calcular la saturación de agua de la arenisca asumiendo
que esta es consolidada.

Ejercicio 2

De una caliza aparentemente acuífera, se conoce Rt = 3 Ωm, leída de un perfil de

inducción y Rw = 0,06 Ωm a temperatura de formación, determinada a partir de una
prueba DST. Calcular la porosidad de la caliza.

Ejercicio 3

En frente de una arenisca acuífera, limpia, consolidada, se leyó de un perfil de inducción

Rt= 0,25 Ωm y de un perfil de porosidad sónica ФS = 30%. Estimar el valor de Rw del agua
de formación.

5-29
 Microlateroperfil
Patín hidráulico tipo VIII

Perfil de Proximidad
(Torta de lodo isotrópica)

MicroSFL estándar
Corrección por torta de lodo para MSFL versión III para pozos de 8"

Figura 5.23 Carta Rxo-2 para corregir las lecturas de los microperfiles por efecto de
espesor de torta (tomado de Schlumberger, 2000).

5-30
 6. PERFILES DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

6.1 INTRODUCCIÓN

A comienzos de los años 50, cuando se inició la era de los lodos no conductivos base
aceite, OBM, aparecieron también las herramientas de inducción para medir resistividades
en pozos perforados con estos lodos, en los cuales los dispositivos con electrodos no
funcionan.

6.2 USOS DEL PERFIL DE INDUCCIÓN

Las herramientas de inducción inicialmente diseñadas para pozos con lodo no conductivo,
posteriormente se adaptaron para funcionar en pozos con lodo conductivo, siempre que
no sea muy salado o que la formación no sea muy resistiva.

La figura 6.1 muestra el campo de aplicación de las herramientas de inducción en función

de la relación entre la resistividad del filtrado del lodo, Rmf, versus la resistividad del lodo
de perforación, Rw. La figura indica que cuando la relación Rmf/Rw > 2.5, se prefiere utilizar
herramientas de inducción.

30

25
Se prefieren sondas de inducción
por encima de la curva de Rw

20

15
Rw = 1 Ω.m

Se prefieren
Lateroperfiles
10

Usar ambos registros por

debajo de la curva Rw apropiada
0
.5 .7 1. 2. 3. 4. .5 7. 10. 20. 30.
Rmf/Rw

Figura 6.1 Diagrama ilustrativo sobre el campo de utilización de los lateroperfiles y

de las herramientas de inducción y (tomado de Halliburton, 1991)
Si además del cociente Rmf/Rw, se conoce la porosidad de las formaciones reservorio, es
posible precisar aun más el campo de aplicación de los lateroperfiles y de los perfiles de
inducción, como se ilustra en la figura 6.1. Cuando las condiciones no resultan favorables
para utilizar perfiles de inducción, entonces se recomienda utilizar lateroperfiles y
viceversa.

6.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las herramientas de inducción generan mediante el uso de bobinas un campo

electromagnético y miden, a diferentes profundidades de investigación, el efecto de este
campo sobre la formación. Las distintas profundidades de investigación se obtienen
modificando la distancia entre las bobinas trasmisora y receptora.

Las herramientas modernas de inducción consisten de un sistema de tres pares de

bobinas, formando un arreglo, para enfocar un campo electromagnético de investigación, a
fin de obtener mediciones confiables de la resistividad de la zona virgen, aún en casos de
invasión profunda, minimizando así el efecto del pozo y el efecto de la resistividad de las
formaciones adyacentes (Figura 6.2).

Cm Cs

A R

B T

C T
40" Ci Ct
D R

E R

F T

Cs

Figura 6.2 Esquema de enfocamiento de una herramienta de 3 pares de bobinas para

aumentar la profundidad de investigación (tomado de Helander, 1983)

A continuación se explica el principio de funcionamiento de una herramienta consistente

de un sólo par de bobinas (Figura 6.3), que en esencia es el mismo principio que utilizan
las herramientas de enfocamiento que poseen un sistema de tres pares de bobinas.

La bobina transmisora recibe corriente alterna de intensidad constante y alta frecuencia

(20 KHz) y genera un flujo magnético primario variable que induce corriente alterna en la
formación, denominada corriente de Eddy, la cual circula coaxialmente a la bobina
transmisora, formando anillos de corriente. Los anillos de corriente de Eddy generan un
flujo magnético secundario, que a su vez induce corriente en la bobina receptora, que es
llamada señal R o señal de formación y cuya intensidad es proporcional a la conductividad
de la formación. La bobina receptora recibe además otra señal, por acoplamiento directo
entre la bobina transmisora y receptora, llamada señal X, que es cancelada porque no
aporta información sobre la conductividad de la formación, gracias a que tiene un desfase
de 90°, con respecto a la señal R o señal de formación.

6-2
 Acoplamiento directo
(Señal X) emf Acoplamiento directo

Señal de formación
Bobina
emf receptora

Campo magnético
secundario (creado
por el anillo inducido) Anillo
IL
inducido Corriente
inducida

Corriente

IL

IT Corriente
Flujo magnético constante
primario (creado
por la bobina
Bobina
IT transmisora)
transmisora

Figura 6.3 Principio de funcionamiento de un sistema de inducción de un par de bobinas

Si la formación es muy resistiva, la señal R, inducida en la bobina receptora, es muy débil

y por tanto la resolución de la herramienta es baja, debido a que los efectos ambientales
resultan mayores que la señal de formación. Cuando la resistividad de la zona de interés,
es mayor a 250 Ωm, las mediciones obtenidas con herramientas de inducción no son
confiables. No obstante que las herramientas de inducción miden conductividad, los
perfiles obtenidos con ellas, se grafican en unidades de resistividad, su propiedad
reciproca, por cuestión de comodidad en su interpretación.

6.4 EQUIPO DE INDUCCIÓN

En el grupo de herramientas de inducción se distinguen las antiguas herramientas, IES, de

inducción sencilla y las nuevas herramientas de doble inducción, DIL.

Las herramientas de inducción se pueden combinar con las herramientas neutrónica, de

densidad y sónica, permitiendo con ello registrar simultáneamente resistividad y porosidad
en un mismo viaje de perfilaje.

Schlumberger dispone de 4 tipos de herramientas de inducción:

• Herramienta IES 6FF40: consiste de un sistema de 3 pares de bobinas enfocadas, que

miden ILd a una profundidad de investigación superior a 15 pies, que es la mayor
profundidad disponible en la actualidad. El perfil ILd va acompañado del perfil normal
16” y del perfil SP o del perfil GR.

• Herramienta IES 6FF28: se trata de una versión de diámetro reducido de la anterior,

para pozos de diámetro pequeño. El perfil ILd también va acompañado de los perfiles
normal 16” y del SP o del GR.
• Herramienta DIL- LL8: esta herramienta mide un perfil de investigación profunda ILd,
6-3
 similar al del 6FF40 y un perfil de investigación mediana ILm. Además, mide el perfil
LL8 o el perfil SFL. Este dispositivo es superior a las herramientas del grupo anterior
en la determinación de Rt y Rxo, en casos de invasión muy profunda.

• Herramienta ISF/Sónico: consiste de una sonda de inducción que mide un perfil de

investigación profunda ILd, similar al del 6FF40 y va acompañado del SFL, del SP y/o
del GR y de un perfil sónico.

Halliburton dispone de la herramienta convencional, IES, y de la herramienta de doble

inducción, DIL, que son comparables a las herramientas homónimas de Schlumberger.

La profundidad de investigación y la resolución vertical o capacidad de definición de capas

delgadas que se desea conseguir, dependen del espaciado entre la bobina transmisora y
receptora de la herramienta: a menor espaciado mayor resolución pero menor profundidad
de investigación. Las sondas convencionales de inducción, DIL, proporcionan lecturas
confiables de resistividad de la zona virgen, Rt, en capas de espesor no inferior a 5 pies.

Recientemente Halliburton sacó al mercado una herramienta de alta resolución conocida

como HRI, que es comparable a la herramienta de inducción, de alta resolución de la casa
Schlumberger, denominada Phasor DIL-Rxo. Estas sondas modernas de alta resolución,
poseen resolución vertical de 2 pies y tienen la posibilidad de conseguir una resolución de
1 pie con la ayuda de programas de computación.

6.5 VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS DE INDUCCIÓN

En la medición de la resistividad mediante herramientas con electrodos, las líneas de

corriente se propagan radialmente a partir del electrodo de corriente y cruzan los limites de
medios con diferente resistividad, por ejemplo entre el lodo, la zona lavada y la zona
virgen de la formación, y en consecuencia, no es posible estudiar por separado el aporte
de los diferentes medios sobre el valor medido de Rt.

En el perfilaje por inducción, las líneas de corriente fluyen concentricamente en un patrón

cilíndrico alrededor del pozo y permanecen en el mismo medio a lo largo de su trayectoria,
sin cruzar límites de medios de diferente conductividad (Figura 6.4).

Figura 6.4 Simetría de revolución del flujo concéntrico de la corriente

inducida en los diferentes medios.
6-4
En condiciones de flujo concéntrico de la corriente, es posible estudiar por separado el
efecto de cada medio y considerar la señal registrada, como la suma de las señales
individuales de conductividad de cada medio: del lodo, de la zona lavada, de la zona
virgen y de la capa adyacente. La conductividad total aparente, Ca, se obtiene sumando
los productos de las conductividades individuales por los factores geométricos de cada
medio:

Ca = Cm Gm + Cxo Gxo + Ct Gt + Cs Gs Ec. 6.1

Donde:
Gm = factor geométrico del lodo
Gxo = factor geométrico de la zona lavada
Gt = factor geométrico de la zona virgen
Gs = factor geométrico de la capa adyacente

La suma de todos los factores geométricos, por definición, es igual a 1.

(Gm + Gxo + Gt + Gs) = 1 Ec. 6.2

6.6 FACTOR GEOMÉTRICO

El factor geométrico, G, de un volumen con orientación geométrica especifica respecto a

la herramienta, es un factor adimensional, que se define como la fracción de la señal total
que se originaría en ese mismo volumen si el medio fuera infinito y homogéneo.

El concepto de factor geométrico permite construir cartas exactas de corrección, con base
matemática, para corregir las mediciones de conductividad, por los efectos de lodo en el
pozo, zona invadida y capas adyacentes.

Generalmente las lecturas de conductividad aparente, Ca, obtenidas con las herramientas
de inducción, se usan como valores de conductividad real, Ct. Sólo se debe hacer
correcciones cuando las condiciones ambientales son muy adversas, por ejemplo, en
pozos de gran diámetro mayor a 10”, en capas delgadas y muy resistivas y en formaciones
afectadas por invasión profunda.

6.7 EFECTO “SKIN”

En frente a formaciones muy conductivas la intensidad de las corrientes inducidas es

importante y el campo magnético secundario es intenso. Los campos magnéticos
secundarios de cada trayectoria circular inducen corrientes adicionales en otras
trayectorias; esta interacción de las trayectorias circulares causa una reducción de la
señal de conductividad registrada en la bobina receptora. Esta reducción se denomina
“Efecto Skin”. Las herramientas modernas de inducción corrigen, automáticamente en
tiempo real, el efecto piel durante el perfilaje de un pozo (Schlumberger, 1972)

6.8 EFECTOS AMBIENTALES

En las nuevas herramientas de inducción, el enfocamiento conseguido con el sistema de

bobinas, reduce los efectos ambientales, porque obliga a las corrientes inducidas a circular
en la formación por la zona virgen, lejos de la pared del pozo, reduciendo con ello el efecto
de la invasión sobre la medición y proporcionado así lecturas de Rt más exactas; el
6-5
enfocamiento también reduce el efecto de las capas adyacentes, que se encuentran por
encima y por debajo del punto de medición, obteniendo con ello mayor resolución.

6.8.1 Corrección por espesor de capa

Las sondas 6FF40 y ILd, tienen poca resolución vertical, porque han sido diseñadas para
obtener buena profundidad de investigación. Cuando el espesor de la zona de interés
posee menos de 30 pies, las lecturas obtenidas de resistividad aparente, Ra, se afectan en
gran medida por la resistividad de las capas adyacentes, Rs. Este efecto se minimiza
utilizando nomogramas como el de las figuras 6.5 y 6.6 en los cuales, después de
seleccionar la carta apropiada según el valor Rs, se ingresa por el eje horizontal con el
espesor de capa y se lee en el eje vertical la resistividad RILd corregida.

Por ejemplo, una resistividad Ra=25 Ωm leída de un perfil ILd frente a una capa de 16’ de
espesor, limitada por capas adyacentes con resistividad Rs=1 Ωm, daría una resistividad
de la zona virgen, RILd, corregida por espesor de capa de 60 Ωm (Figura 6.5).

(espacio para diagramar)

6-6
 CORRECCIÓN DE PERFILES DE INDUCCIÓN POR ESPESOR DE CAPA
6FF40 o ILd y 6FF28

Estas cartas corrigen por espesor de capa las lecturas de los perfiles 6FF40 o ILd y 6FF28 en capas
de espesor mayor a 4 pies (1.2 m). Estas cartas incluyen la corrección del efecto pelicular*.
Seleccione la carta apropiada según el valor de la resistividad de la capa adyacente (RS). Ingrese con
el espesor de capa y encuentre el valor Ra a corregir. Lea en el eje de las ordenadas el valor RIDcor.

Para corregir las lecturas del perfil 6FF28, multiplicar el espesor por el coeficiente de los
espaciamientos (1.43). Por ejemplo, para una lectura de la sonda 6FF28 en una capa de 7 pies, el
espesor de capa a utilizar para ingresar a la carta es 7 x 1.43 = 10 pies.

Espesor de capa Espesor de capa

Espesor de capa Espesor de capa

* Las herramientas de inducción de Schlumberger corrigen automáticamente el efecto pelicular. Sin embargo, estas
correcciones están basadas en la señal de conductividad total medida por la herramienta, y son correctas solo en
capas homogéneas, anisotrópicas y de extensión considerable. En capas delgadas, se requieren ajustes a la
corrección inicial de la herramienta, los cuales están incluidos en estas cartas.

Figura 6.5 Carta para corregir lecturas de los perfiles ILd, 6FF40 y 6FF28 por espesor de
capa (tomado de Schlumberger, 1972)
6-7
 CORRECCIÓN DE PERFILES DE INDUCCIÓN POR ESPESOR DE CAPA
ILm

Estas cartas corrigen por espesor de capa las lecturas del perfil ILm en capas de espesor mayor a 4
pies (1.2 m). Estas cartas incluyen la corrección del efecto pelicular*. Seleccione la carta apropiada
según el valor de la resistividad de la capa adyacente (RS). Ingrese con el espesor de capa y
encuentre el valor Ra a corregir. Lea en el eje de las ordenadas el valor RIMcor.

Espesor de capa Espesor de capa

Espesor de capa Espesor de capa

* Las herramientas de inducción de Schlumberger corrigen automáticamente el efecto pelicular. Sin embargo, estas
correcciones están basadas en la señal de conductividad total medida por la herramienta, y son correctas solo en
capas homogéneas, anisotrópicas y de extensión considerable. En capas delgadas, se requieren ajustes a la
corrección inicial de la herramienta, los cuales están incluidos en estas cartas.

Figura 6.6 Carta para corregir lecturas del perfil ILm por espesor de capa (tomado de
Schlumberger, 1972)

6-8
6.8.2 Corrección por efecto de pozo

Cuando en el pozo hay lodo dulce, los anillos de corriente que circulan por el lodo aportan
una fracción pequeña de conductividad a la conductividad total, Ca, que mide la
herramienta, pero cuando en el pozo hay lodo salado, aportan una fracción muy
importante. Este aporte de conductividad, es función del diámetro del pozo y de la
resistividad del lodo y se corrige con la carta de la figura 6.7. El efecto del diámetro del
pozo se mitiga corriendo las herramientas de manera excéntrica, pegadas a la pared del
pozo o a una distancia muy corta (standoff) que puede ser de 1.5”, 2.0” y 2.5”.
Diámetro del pozo (mm)
100 150 200 250 300 350 400 450 500
0.01 Para resistividades de lodo muy
-10
6FF40, ID 0 bajas, dividir la escala Rm por 10 y
IM multiplicar la escala de la Señal del
6FF28 0.009 pozo por 10. -5

0.008 0

0
0.007 5

38 0.006 10
0
1.5
Standoff (pulg) 0.005 15

1.5
2.5
38 0.004 20
64
0.5
12 2.0 0.003 25
51

0.002 30
1.0
25 2.5
51 64 0.001 35
2.0
0 40

-0.001 Señal del pozo = FG/Rm del pozo 45

4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diámetro del pozo (pulg)
Figura 6.7 Carta de corrección por efecto de pozo para las sondas de inducción
(tomado de Cartas de Interpretación de Schlumberger, 2000).

El empleo de la anterior carta de Sclumberger (Rcor-4) se ilustra con el siguiente ejemplo:

Corregir por efecto de pozo una lectura RIL=20 Ωm, obtenida con una sonda 6FF40,
corrida a un standoff de 1.5”, en un pozo de 14.6”, lleno con lodo cuya resistividad
Rm=0.35 Ωm.

Primero que todo es necesario recordar que la lectura RIL=20 Ωm equivale a CIL=50 mS/m
ó a 50 mmhos/m. Después se determina el aporte de conductividad del pozo y luego se
6-9
resta esta conductividad a la conductividad total. Ingresando a la carta con el diámetro del
pozo 14.6” y standoff de 1.5” se obtiene que para la sonda 6FF40 el aporte del pozo es de
5.5 mS/m, lo significa que la conductividad total corregida es de 44.5 mS/m o mmhos/m,
que equivale a una resistividad RIL de 22.4 Ωm que se obtiene de hallar el cociente
RIL=1000/44.5 mmhos/m.

6.9 EFECTO DE INVASIÓN

La lectura Rt del perfil de investigación profunda de la sonda DIL se puede corregir por el
efecto de invasión, si se dispone de un perfil Rxo obtenido con el Lateroperfil 8 o con el
perfil SFL. Esta corrección se realiza gráficamente usando la carta tornado de la figura 6.8.
40

30 Capas gruesas, hueco de 8 in. (203 mm), efecto

skin corregido, lodo DIS-EA o equivalente

50
20 Rxo 40 60
70
Rt
80
30
30 90
25

25
20

20

10 15

9
15
8
1.27 1.52
1.01 2.03
7

0.75
6 10
0.95 0.90 0.80
0.63

5 1.0
Rt
0.50 RID
7
4 0.38

5
3

3
2

1
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9

RIM/RID

Figura 6.8 Carta tornado para corregir por invasión las lecturas de la herramienta de doble
inducción DIL-SFL (tomado de Cartas Schlumberger, 2000).
6 - 10
Bajo condiciones de operación favorables las lecturas de las sondas de inducción no se
corrigen, porque se asume que la herramienta lee la resistividad verdadera de la
formación. Se considera desfavorables las siguientes condiciones: lodos muy salados,
diámetro de pozo mayor a 10” para sondas centradas, invasión muy profunda mayor a 3
veces el diámetro de pozo, resistividad Rt mayor a 250 Ωm y espesor de capa menor al
espaciado de la sonda.

En el evento que se requiera corregir por uno o varios efectos ambientales, las
correcciones se deben aplicar en la siguiente secuencia: corrección por efecto de pozo,
corrección por espesor de capa y finalmente corrección por invasión, como se ilustra en la
figura 6.9.

6.10 PERFIL DE DOBLE INDUCCIÓN

La gran aceptación que tiene en la industria la herramienta de doble inducción, DIL, se

explica por su amplio rango de aplicación y por las ventajas comparativas que ofrece.

6.9.1 Ventajas del perfil DIL

• El perfil DIL es muy efectivo en pozos con lodos moderadamente conductivos, no

conductivos y en pozos vacíos.

• La resolución vertical es buena; la herramienta convencional proporciona valores

confiables de Rt para espesores mayores de 5’ y las herramientas de alta resolución
proporcionan lecturas confiables en capas delgadas de hasta 2’.

• Mide con exactitud resistividades menores que 10 Ωm, pero no es confiable en

reservorios con resistividades mayores que 250 Ωm, porque en este caso la señal de
formación resulta muy débil.

• Permite determinar con exactitud Rt aún en casos de invasión profunda. Además la

separación de las curvas ILd, ILm y Rxo permiten conocer el perfil de invasión.

6.9.2 Limitaciones del perfil DIL

• No es confiable en reservorios con resistividades mayores a 250 Ω·m. En estos casos

se recomienda usar el perfil DLL.

• En pozos de gran diámetro con lodo salino la herramienta se afecta y arroja

resistividades muy bajas. En estos casos se recomienda usar el perfil DLL.

6 - 11
 GUÍA PARA CORREGIR LECTURAS DE LOS PERFILES DIL - RSFL

Lecturas de
perfiles
RILd RIM RSFL

Rcor-1
Corrección
por efecto
de pozo
Rm, dh
Rint-4

(RILd)cor (RIM)cor (RSFL)cor

Corrección
por efecto
de espesor
de capa, h
Rcor-5
Rcor-5

Corrección
por efecto Carta tornado
Rint-2c
de invasión

Obtención de
parámetros Rt , Rxo
corregidos

Figura 6.9 Guía para corregir las lecturas de la herramienta DIL-SFL (tomado de
Halliburton, 1991)

20

6 - 12
6.11 PRESENTACIÓN DEL PERFIL DE INDUCCIÓN

En los perfiles de doble inducción, DIL, las curvas de inducción profunda ILd e inducción
media ILm se grafican en las pistas 2 y 3 en unidades de resistividad y en escala
logarítmica y van acompañadas de un tercer perfil de investigación somera, generalmente
el LL8 o el SFL (Figura 6.10).

En el perfil de inducción sencilla ISF/Sónico, la curva de inducción se grafica en las pistas

2 y 3, en unidades de resistividad y en escala logarítmica; esta herramienta también va
acompañada de la curva SFL (Figura 6.11).

Cuando la sonda de inducción se acompaña con las sondas de porosidad neutrónica o de

densidad, se utiliza grilla hibrida y en este caso los perfiles de inducción van en la pista 2,
en escala logarítmica, y los perfiles de porosidad en la pista 3, en escala lineal.

POTENCIAL
RESISTIVIDAD
ESPONTÁNEO ohm - m2/m
milivoltios

0.2 1.0 10 100 1000

20
- +

ILd

ILm
LL-8

Figura 6.10 Perfil de doble inducción DIL acompañado por el perfil LL8
(tomado de Schlumberger, 1972)

6 - 13
6.12 EJERCICIOS

Ejercicio 6.1

El perfil ISF de la figura 6.11 se registró una secuencia de arenisca-shale de edad

Terciario. En el tramo 11972 - 12046 pies, la porosidad es igual a Φ = 20% y se mantiene
uniforme. Del encabezado del pozo se conoce que Rmf = 0.65 Ωm a 75° F, BHT = 260° F a
12800 pies. Asumir Ts = 80° F.
1. Con la información de los perfiles SP, GR y resistividad ILd delimitar las zonas de
interés
2. Señalar profundidad del contacto agua aceite (si existe alguno)
3. Determinar el valor del Rw a partir del SP
4. Estimar saturación de agua para cada zona de interés
5. Recomendar zonas a probar

GR (GAPI) ILD (OHMM)

0 150 0.2 2000
SP (MV) SFLU (OHMM)
-80 20 0.2 2000
Prof. (ft)

11950

SP

SFL

12000
ILD

GR

12050

GR (GAPI) ILD (OHMM)

0 150 0.2 2000
SP (MV) SFLU (OHMM)
-80 20 0.2 2000

Figura 6.11 Perfil de inducción sencilla, IES, acompañado por el SFL.

6 - 14
Ejercicio 6.2

La zona A señalada en el perfil de inducción de la figura 6.12 consiste de arenisca de edad

Cretáceo. Del encabezado del perfil se conoce la siguiente información: Rmf = 2, 21 Ωm a
90° F, BHT = 123° F a 3300 pies. Asumir Ts = 60° F

1. Determinar el Rw del SP
2. Estimar el Sw de la zona A.
MILIVOTIOS DE RESISTIVIDAD EN
POTENCIAL OHMS.M2/M

GUARDA CONDUCTIVIDAD
20
0 SOMERA 20 1000 0
GUARDA
0 SOMERA AMP. 4 2000 1000
Rmf 1.58 a 123 °F

GAMMA INDUCCIÓN
0 20
Unidades API para
20 Rayos Gamma 120
0 200

SP
GUARDA
SOMERA
AMPLIFICADA

A CONDUCTIVIDAD

135

GUARDA
GAMMA SOMERA

-100

INDUCCIÓN

B
1370

Figura 6.12 Perfil de inducción (tomado de Bassiouni, 1994)

Ejercicio 6.3

El perfil DIL-SFL de la figura 6.13 corresponde a un pozo perforado con lodo dulce (Rmf >
3Rw). De la zona de interés se conoce que es una arenisca de porosidad uniforme igual a
Φ = 15% y que su Rw obtenido de un prueba DST es igual a 0.5 Ωm a Tf. Asumir que no

6 - 15
se requiere corregir las resistividades RSFL, RILM y RILD por efecto de pozo y ni por espesor
de capa.

1. Leer las resistividades RSFL, RILM, y RILD a 8760 pies y corregir Rt y Rxo por invasión
mediante la carta tornado Rint-2c
2. Leer de la carta Rint-2c el diámetro de invasión
3. Estimar la Sw para la zona de interés
4. Explicar porqué la resistividad RSFL es mayor que la resistividad RILD
5. Recomendar si completar o abandonar el pozo.

QLRA (ROX/Rt) ILD (OHM.m)

-170 30 0.2 2000
SP (mV) ILM (OHM.m)
PROF. 0.2 2000
-160 40
- + SFLU (OHM.m)
20 0.2 2000

8700

SP
8748

RSFL

RILD
ROX/Rt

8774
RILM

8800

Profundidad 10085 ft Rmf a la temperatura medida 0.21 @ 65°F

Diámetro de broca 7 7 /8 Rmc a la temperatura medida @ °F

Tipo de fluido en el pozo FGM Máxima temperatura medida 160°F

Rm a la temperatura medida 0.067 @ 67°F

Figura 6.13 Perfil DIL-SFL (tomado de Asquith, 1982)

6 - 16
 QLRA (ROX/Rt) ILD (OHM.m)
-170 30 0.2 2000
SP (mV) ILM (OHM.m)
PROF. 0.2 2000
-160 40
- + SFLU (OHM.m)
20 0.2 2000

5870

RSFL

SP

5900

ROX/Rt
RILM
RILD

5970

Profundidad 10085 ft Rmf a la temperatura medida 0.21 @ 65°F

Diámetro de broca 7 7/8 Rmc a la temperatura medida @ °F

Tipo de fluido en el pozo FG M Máxima temperatura medida 160°F

Rm a la temperatura medida 0.25 @ 65°F

6 - 17
 CORRECCIÓN DE PERFILES DE INDUCCIÓN POR ESPESOR DE CAPA
6FF40 o ILd y 6FF28

Estas cartas corrigen por espesor de capa las lecturas de los perfiles 6FF40 o ILd y 6FF28 en capas
de espesor mayor a 4 pies (1.2 m). Estas cartas incluyen la corrección del efecto pelicular*.
Seleccione la carta apropiada según el valor de la resistividad de la capa adyacente (RS). Ingrese con
el espesor de capa y encuentre el valor Ra a corregir. Lea en el eje de las ordenadas el valor RIDcor.

Para corregir las lecturas del perfil 6FF28, multiplicar el espesor por el coeficiente de los
espaciamientos (1.43). Por ejemplo, para una lectura de la sonda 6FF28 en una capa de 7 pies, el
espesor de capa a utilizar para ingresar a la carta es 7 x 1.43 = 10 pies.

Espesor de capa Espesor de capa

Espesor de capa Espesor de capa

* Las herramientas de inducción de Schlumberger corrigen automáticamente el efecto pelicular. Sin embargo, estas
correcciones están basadas en la señal de conductividad total medida por la herramienta, y son correctas solo en
capas homogéneas, anisotrópicas y de extensión considerable. En capas delgadas, se requieren ajustes a la
corrección inicial de la herramienta, los cuales están incluidos en estas cartas.

6 - 18
6 - 19
 8 PERFIL DE DENSIDAD DE FORMACIÓN

8.1 INTRODUCCIÓN

El perfil de densidad de formación es primordialmente un indicador de porosidad y

constituye una de las herramientas más valiosas del arsenal utilizado en la evaluación de
formaciones.

La primera herramienta de densidad, que usó el efecto de la dispersión y la absorción de

los rayos gamma, salió al mercado a comienzos de los años 50. Esta herramienta
inicialmente fue desarrollada para medir in situ la densidad de las rocas del subsuelo,
para que sirviera de ayuda a los geofísicos en la interpretación de la información
gravimétrica.

A finales de los años 60 apareció la herramienta de densidad compensada, provista de

dos detectores de rayos gamma, que permitió hacer determinaciones confiables de
porosidad a partir de mediciones de densidad.

A comienzo de los años 80 salió al mercado una versión moderna de la herramienta

compensada de densidad, que se llamó herramienta de litodensidad, diseñada para
determinar porosidad y adicionalmente identificar litología; en años recientes apareció una
versión más sofisticada de esta herramienta que posee tres detectores de rayos gamma.

8.2 USOS DEL PERFIL DE DENSIDAD DE FORMACIÓN

La herramienta de densidad de formación se usa en pozos abiertos, perforados con

cualquier tipo de lodo; en combinación con otras herramientas de porosidad, además de
estimar porosidad, tiene las siguientes aplicaciones:

• Determinar litología
• Determinar tipo de fluidos porales
• Evaluar areniscas arcillosas y litologías complejas

8.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

La herramienta de densidad mide la densidad de electrones, ρe, más no la densidad total

del conjunto roca-fluido, ρb, que es la propiedad investigada; sin embargo, estas dos
densidades están estrechamente relacionadas. En sustancias elementales estas
densidades se relacionan mediante la siguiente la ecuación:
 Z  Ec. 8.1
ρ = ρ 2
e b 
 A 
Donde:
ρe = densidad de electrones
ρb = densidad total
Z = número atómico (número de electrones por átomo)
A = peso atómico
El factor 2(Z/A), para la mayoría de las sustancias elementales que se encuentran en las
rocas, es muy cercano a 1, a excepción del hidrogeno, como se aprecia en la Tabla 8.1
(Halliburton, 1991)
Tabla 8.1 Factor 2(Z/A) para algunas sustancias elementales
Z
Elemento A Z 2
A
H 1.008 1 1.9841
C 12.011 6 0.9991
O 16.000 8 1.000
Na 22.990 11 0.9569
Cl 35.460 17 0.9588
Mg 24.320 12 0.9868
Al 26.980 13 0.9637
Sl 28.090 14 0.9968
K 39.100 19 0.9719
Ca 40.080 20 0.9980

En sustancias compuestas, ρe y ρb se relacionan mediante la siguiente la ecuación:

 2∑ Z  Ec. 8.2
ρ = ρ 
e b

 Peso molecular 
 
Donde:
ρe = densidad de electrones
ρb = densidad total
Z = número atómico (número de electrones por átomo)
A = peso molecular

El factor entre paréntesis, para la mayoría de las sustancias compuestas que se

encuentran en las rocas, también es muy cercano a 1, como se aprecia en la Tabla 8.2
(Halliburton, 1991)
2∑ Z
Tabla 8.2 Factor para algunas sustancias compuestas
Peso Molec.
Densidad 2∑ Z Densidad Densidad
Compuesto Fórmula másica Electrónica Total
Química Peso Molec .
ρ ρe Aparente
ρa ó ρb
Cuarzo SiO2 2.654 0.9985 2.650 2.648
Calcita CaCO3 2.710 0.9991 2.708 2.710
Dolomita CaCO3MgCO3 2.870 0.9977 2.863 2.876
Anhidrita CaSO4 2.960 0.9990 2.957 2.977
Silvinita KCl 1.984 0.9657 1.916 1.863
Halita NaCl 2.165 0.9581 2.074 2.032
Yeso CaSO4 2H20 2.320 1.0222 2.372 2.351
Agua H2O 1.000 1.1101 1.110 1.000
Agua salada 200 Kppm 1.146 1.0797 1.237 1.135

8-2
De las ecuaciones 8.2 y 8.3 se concluye que la densidad electrónica es aproximadamente
igual a la densidad total (ρe ≈ ρb). La densidad total aparente que aparece en la última
columna de la tabla anterior, que es el parámetro que lee la herramienta, se relaciona con
la densidad electrónica mediante la siguiente ecuación:
ρb= 1.0704 ρe – 0.1883 Ec 8. 3

Más adelante, en el numeral 8.8, se explica como se obtiene la anterior ecuación, que es
consecuencia del hecho que las herramientas de densidad se calibran en calizas de alta
pureza, de densidad conocida, saturadas con agua.

8.4 FUENTES RADIOACTIVAS DE RAYOS GAMMA

La herramienta de densidad utiliza una fuente radioactiva de origen químico, de cesio o

de cobalto (Cs137 ó Co60), que emite de forma continúa rayos gamma de mediana energía.
Este hecho exige que la fuente permanezca confinada dentro de un blindaje de tungsteno,
que impide la salida de los rayos gamma. Cuando la herramienta está en operación, la
radiación gamma sale del blindaje a través de una ventana, la cual se aplica directamente
contra la pared del pozo.

El cesio decae con un periodo de vida media de aproximadamente 33 años y emite rayos
gamma a 0.662 MeV, en tanto que el cobalto decae con un periodo de vida media de 5.2
años y emite rayos gamma a 1.17 y 1.33 MeV. En la actualidad, se prefieren las fuentes
radiactivas de cesio sobre las de cobalto, porque son más estables.

8.5 INTERACCIONES DE LOS RAYOS GAMMA

Los rayos gamma son energía electromagnética o fotones, sin masa ni carga, pero con
alta energía, que viajan a la velocidad de la luz y que una vez penetran en la formación,
tras colisiones sucesivas con los átomos de los minerales petrogénicos presentes en la
formación, son absorbidos.

En las colisiones de los rayos gamma con los átomos de la formación se dan 3 tipos de
interacciones, dependiendo de su energía y del número atómico del atomo con el que
colisionan:

• Producción de par
• Efecto Compton de dispersión
• Absorción fotoeléctrica

8.5.1 Producción de par

La producción de par ocurre cuando un rayo gamma con alto nivel de energía, mayor a
1.02 MeV, colisiona con el núcleo de un atomo; en este caso, el rayo gamma incidente
entrega toda su energía y se transforma en dos partículas: un electrón y un positrón
(Figura 8.1). Este proceso es llamado producción de par.

8.5.2 Efecto Compton de dispersión

El efecto Compton de dispersión ocurre cuando un rayo gamma incidente colisiona con un
8-3
electrón y como resultado el electrón sale de su orbita y el rayo gamma pierde parte de su
energía, ΔE, y es dispersado (Figura 8.1). Este efecto ocurre a niveles de energía entre
1.02 y 0.075 MeV. Las herramientas de densidad estan diseñadas para medir el número
de colisiones de tipo Compton y para relacionar este número con la densidad de
electrones, ρe, la cual, a su vez, se relaciona con la densidad total de formación, ρb.

8.5.3 Absorción fotoeléctrica

La absorción fotoeléctrica ocurre cuando un rayo gamma de baja energía colisiona con un
electrón, el cual lo absorbe y gana toda su energía y como resultado el electrón es
eyectado del átomo (Figura 8.1). Este efecto comienza a niveles de energía por debajo de
0.1 MeV, pero predomina a niveles de energía inferiores a 0.075 MeV. Este es el efecto
que se utiliza en las modernas herramientas de litodensidad.

PRODUCCIÓN DE PAR
electrón

γ núcleo positrón

núcleo

DISPERSIÓN COMPTON
e- + ∆E
e-
∆E
γ γ.∆E
γ
núcleo núcleo

nube de electrones

ABSORCIÓN FOTOELÉCTRICA
γ absorbido,
e- eyectado
baja energía
e- e-
γ γ
núcleo núcleo

nube de electrones

Figura 8.1 Tres tipos de interacciones de los rayos gamma con los átomos
(tomado de Halliburton, 1991)

8.6 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Los rayos gamma emitidos por la fuente radiactiva de cesio, con energía de 0.662 MeV,
ingresan a la formación y en unos cuantos milisegundos, después de muchas colisiones,
unos rayos son dispersados en diferentes direcciones según el efecto Compton y otros
rayos, ya debilitados, son finalmente absorbidos. En cada colisión los rayos gamma

8-4
pierden energía y después de un número indeterminado de colisiones, algunos rayos
gamma ya debilitados caen en los detectores de la herramienta. Los detectores estan
blindados a fin de dejar pasar únicamente a los rayos gamma con energía entre 0.662–0.2
MeV, que es el rango en que ocurre el efecto Compton de dispersión. Por esta razón, esta
herramienta también es conocida como herramienta gamma - gamma.

La herramienta de densidad está diseñada no solo para contar la cantidad de rayos

gamma debilitados que llegan a los detectores, lo que permite conocer la densidad de
electrones de la formación, ρe, sino también para medir su energía de retorno, información
que posibilita construir el espectro de energía de los rayos gamma que caen en los
detectores.

En la figura 8.2, se grafican los espectros correspondientes a dos formaciones de diferente

densidad: una arenisca de densidad ρ1 y una caliza de densidad ρ2 (ρ2 > ρ1); se observa
que a mayor densidad de formación, menor cantidad de rayos gamma o cuentas por
segundo caen en los detectores. Además, los rayos gamma de alta energía (en el rango
250 -580 KeV), sujetos al efecto Compton de dispersión, proporcionan información sobre
la densidad de la formación y los rayos gamma de baja energía (en el rango 50 - 90 KeV),
sometidos al efecto fotoeléctrico, proporcionan información sobre la litología.
Ventana de litología Ventana de densidad
Región de efecto fotoeléctrico Región de dispersión Compton
(información sobre ρb y Z) (información sobre ρb)

6K

5K

ρ1
4K

ρ2 > ρ1
3K

ρ2
2K

1K

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Energía (KeV)
Figura 8.2 Espectro de energía de los rayos gamma en función de la densidad total de
formación ρb (tomado de Schlumberger, 2000)

8.7 EQUIPO DE MEDICIÓN

La herramienta de densidad consiste de un patín blindado, que contiene la fuente

radioactiva en el extremo inferior y dos detectores de rayos gamma, uno cercano y otro
lejano. El patín es presionado firmemente contra la pared del pozo por medio de un brazo
descentralizador que se activa hidráulicamente y que a su vez mide el diámetro del pozo
8-5
(Figura 8.3).
Como la herramienta registra subiendo, la presión del patín blindado sobre la pared del
pozo y el filo de su borde superior, permiten cortar la torta de lodo y dejar en contacto la
fuente radiactiva con la formación, consiguiendo con ello minimizar el efecto del lodo y el
efecto de la torta sobre la medición de la herramienta. En pozos someros y de mediana
profundidad la torta de lodo es blanda y el borde superior del patín retira con facilidad toda
la torta, pero en pozos profundos la torta es dura de cortar y generalmente quedan
remanentes de torta entre la herramienta y la formación.

Si la densidad total de la formación, ρb, y la densidad de la torta, ρmc, se mantienen

constantes, entonces las variaciones en el espesor de la torta se pueden corregir con la
gráfica de tasa de cuentas de los detectores cercano y lejano. Cuando no hay torta, la
grafica de tasa de cuentas del detector lejano versus las cuentas del detector cercano es
una línea recta y cuando el espesor de la torta varía, se obtiene una línea curva llamada
espina (Figura 8.3).

El efecto de la torta, sobre el detector lejano, es menor que sobre el detector cercano, de
suerte que combinando la respuesta de los dos detectores se puede compensar por el
efecto de la torta sobre la medición. A mayor densidad de la torta menor tasa de cuentas
en cada detector.

Detector lejano

Detector cercano

Fuente

2.0
ρb = 1.5 gm/cm3
ρb = 2.5 gm/cm3
2.0 ρMC = 1.5 gm/cm3
ρb 2.0 ρb
3/4"
hMC = 0 1/2"
1/4" hMC
2.5
2.5

3.0
3.0

Cuentas del detector de

Cuentas del detector de
espaciamiento corto
espaciamiento corto

Sin torta de lodo Espesor de torta variable

Figura 8.3 Herramienta de densidad compensada. Efecto de la torta sobre la tasa
de cuentas de los detectores cercano y lejano (modificado de Brock, 1984)
8-6
La herramienta de densidad generalmente se acompaña con la herramienta de micro-
resistividad, MSFL, que por ser de patín, también se corre pegada a la pared del pozo
para minimizar el efecto del lodo sobre la medición de Rxo.

La herramienta de densidad se conoce en la industria con diferentes nombres:

Densidad Compensada (CDL- Halliburton)

Densidad Espectral (SDL-Halliburton)
Densidad de Formación (FDC-Schlumberger)
Litodensidad (LTD-Schlumberger)

Sección
Electrónica

Sonda

Brazo del
Calibrador

Detector de Patín del

espaciamiento Microperfil
largo
Detector de
espaciamiento
corto

Fuente

Figura 8.4 Herramienta de densidad de formación, acoplada

a la herramienta micro-esférica enfocada MSFL.

8-7
8.8 CALIBRACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y CONTROL DE CALIDAD

Las herramientas de densidad se calibran con un patrón primario que consiste de un pozo
construido en la Universidad de Houston, de conformidad con normas API, el cual contiene
calizas de alta pureza (100% CaCO3) de densidad conocida, saturadas con agua dulce.

De otro lado, en los talleres de las compañías de servicio, se dispone de un patrón

secundario de calibración, que consiste de dos bloques, uno de aluminio y otro de azufre,
cuyas densidades se conocen con precisión. Estos bloques poseen un orificio a través del
cual se introduce la herramienta a calibrar; debido a que estos bloques son pesados y
difíciles de transportar (llegan a pesar hasta 400 libras), en el sitio de perforación de un
pozo se utilizan calibradores portátiles, que contienen pequeñas fuentes de rayos gamma
que reproducen la misma tasa de cuentas que proporcionan los bloques. El calibrador de
campo, el patín con los detectores y la fuente radiactiva, forman un conjunto seriado, es
decir, que si el número de serie de alguno de los tres componentes del conjunto no
coincide con la serie de los otros dos componentes, el perfil adquirido con este conjunto se
debe rechazar.

La sección repetida del perfil debe coincidir con la misma sección del perfil principal, en
cuanto a profundidad y en cuanto al valor de la densidad total, ρb, admitiendo diferencias
no mayores a 1 - 2 centésimas de g/cm3.

El hecho que el factor 2(Z/A) para el hidrogeno sea cercano a 2, complica la calibración de
la herramienta de densidad, dado que estas herramientas se calibran para que lean
porosidad en calizas saturadas con agua, entonces se requiere calcular la densidad
electrónica de los dos compuestos: caliza y agua.

La densidad electrónica de la calcita, ρe, (mineral constituyente de la caliza) que tiene

como formula química CaCO3 y densidad total ρb = 2.71 g/cm3 es igual a:

 2(20 + 6 + (3)(8) ) 
ρ e = (2.710 )  = (2.710 )(0.99949 )
 40.04 + 12.011 + (3)(16 ) 

ρe = 2.7086 g/cm3

La densidad electrónica, ρe, del agua que tiene como formula química H2O y densidad
total ρb = 1.0 g/cm3 es igual a:

 2(2 + 8) 
ρ e = (1.0)  = (1.0 )(1.1101)
 2(1.008) + 16 
ρ e = 1.1101 g/cm3

Como las herramientas de densidad se calibran para que lean el valor de densidad
electrónica igual a ρe = 2.7086 g/cm3 en calizas y ρ e = 1.1101 g/cm3 en agua, entonces
se requiere realizar una regresión lineal para convertir la densidad electrónica, ρe, que es
el parámetro que lee la herramienta, en densidad total ρb (Figura 8.5).

8-8
 ρb (gr/cm3)
3 100% Calcita (caliza pura)
(2.708, 2.71)

ρb ≅ ρa = 1.0704ρe - 0.1883
100% Agua
1
(1.11, 1.00)

0 1 2 3 ρe (gr/cm3)
Densidad electrónica
(lo que mide la sonda)

Figura 8.5 Conversión de densidad electrónica ρe en densidad total ρb

Como resultado de la regresión anterior se obtiene que:

ρb = 1.0704ρe - 0.1883 Ec. 8.4

Donde ρb es la densidad total, la lectura calibrada de la herramienta.

En calizas, areniscas y dolomitas saturadas con agua, la densidad aparente ρa o ρb que

mide la herramienta es prácticamente igual a la densidad másica (Tabla 8.2). Otras
litologías como halita, silvinita, anhidrita y formaciones gasíferas requieren pequeñas
correcciones.

8.9 FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN

Debido a que la profundidad de investigación de la herramienta de densidad es en

promedio 6 pulgadas, el fluido poral presente es principalmente filtrado de lodo, cuya
densidad varía desde 0.8 - 0.9, para lodos base aceite, 1.0 para lodos dulces, hasta 1.1 -
1.2 para lodos salados.

Dado a que el número de rayos gamma debilitados que caen en los detectores está sujeto
a variaciones estadísticas, para minimizar estas variaciones, al número de cuentas se le
aplica un filtro de tiempo de 2 ó 3 segundos, cuando la densidad de formación es baja, o
de 4 segundos cuando se trata de formaciones muy densas que reducen mucho la
cantidad de rayos gamma que llegan a los detectores. La velocidad de registro se
selecciona de tal forma que la herramienta no se desplace más de 1 pie durante una
constante de tiempo. La velocidad máxima recomendada es de 1800 pies/hora
(Schlumberger, 1972).

Durante le perfilaje de un pozo, las herramientas compensadas aplican automáticamente

al perfil, ρb, una corrección, ∆ρ, para compensar por el efecto del lodo y de la torta, la cual
8-9
es calculada como la diferencia entre la lectura del detector lejano y ρb. Esta corrección es
positiva en pozos con lodos livianos, porque la torta resulta menos densa que la formación
y negativa en pozos con lodos pesados, en los cuales la torta es más densa que la
formación.

En el perfil de densidad, además de la curva ρb, se grafica la curva de correcciones ∆ρ en

g/cm3, que es un control visual de la calidad de la medición; en los tramos en que la
corrección ∆ρ excede el valor de 0.2 g/cm3 se considera que la lectura de ρb no es
confiable.

En pozos con paredes rugosas o afectadas por desprendimientos de pared, el valor de ∆ρ

crece, porque a falta de buen contacto del patín con la pared del pozo, la herramienta lee
la densidad del lodo en lugar de la densidad de la formación. De ahí que la forma más
efectiva de controlar la calidad del perfil ρb es correlacionándolo con el perfil del diámetro
del pozo.

8.10 DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD

La densidad total, ρb, de una formación limpia es la suma ponderada de las contribuciones
de la densidad de la matriz y de la densidad del filtrado del lodo:

ρb = φρf + (1 - φ)ρma Ec. 8.5

Despejando la porosidad de densidad, se obtiene:

ρma − ρb
φD = Ec. 8.6
ρma − ρf
donde:
ρma = densidad de matriz; constante para cada tipo de roca (g/cm3)
ρf = densidad del filtrado del lodo (g/cm3)
ρb = densidad total, (g/cm3)

El modelo matemático para convertir ρb en unidades de porosidad se ilustra en la siguiente

gráfica:

Espacio poroso ρf
(1 - φ)

Matríz
ρma

Figura 8. 6 Modelo para convertir densidad total, ρb, en unidades de porosidad.

De lo anterior se concluye que para convertir densidad total, ρb, en unidades de porosidad,
8 - 10
se requiere conocer el valor de la densidad del filtrado del lodo y la densidad de la matriz,
ρma, es decir, que es indispensable conocer la litología de la zona de interés (Tabla 8.3).
Tabla 8.3 Densidad de matriz de las principales litologías (Schlumberger, 1972)

MATRÍZ (ρma ) DENSIDAD (g/cm3)

Areniscas, arenas, cuarzo 2.65
Areniscas calcáreas 2.68
Calizas 2.71
Dolomitas 2.87

La conversión de densidad total, ρb, en unidades de porosidad se puede hacer

gráficamente utilizando la carta de la figura 8.7. Por ejemplo, si la densidad del filtrado de
lodo es de 1.1 g/cm3 y el valor de ρb leído frente a una caliza es de 2.31, entonces la
porosidad de densidad resulta igual 25 unidades de porosidad.
1.0 0.9 0.8
ρf
1.1
1.2
40

30

ρma-ρb
20 φ = ρma-ρf

10

0
2.8 2.6 2.4 2.2 2.0
2.31
ρb, densidad total (gr/cm3)
Figura 8.7 Estimación de la porosidad a partir de la densidad total ρb
(tomado de Cartas de Interpretación de Schlumberger, 2000)

La densidad del filtrado del lodo es función no solo de la salinidad, sino también de la
presión y la temperatura; a 75º F y presión atmosférica la relación entre la salinidad de
NaCl y la densidad es la siguiente:
ρw =1 + 0.73P Ec. 8.7
Donde:
P = concentración de NaCl en ppm x 10-6
8 - 11
8.11 EFECTO DEL HIDROCARBURO

La presencia de petróleo residual en la zona lavada, afecta muy poco la lectura del perfil
de densidad porque la densidad del aceite y la del agua no son muy diferentes. En
contraste, cuando en la zona lavada existe gas residual, la densidad ρb resulta muy baja y
por tanto la porosidad calculada resultará mayor a la real. Para corregir por este efecto
cuando la densidad del gas no se conoce, Hilchie (1982) sugiere usar ρf = 0.7 g/cm3.

8.12 EFECTO DEL SHALE

La presencia de shale en una roca reservorio hace que la densidad total, ρb, que mide la
herramienta de densidad resulte un poco menor que porosidad efectiva, porque la
densidad del shale es menor que la densidad de la matriz de los reservorios. Se ha
observado que la densidad del shale varía entre 2.2 a 2.65 g/cm3 y que normalmente
aumenta con la profundidad de enterramiento. Además se sabe que el shale disperso o
diseminado entre los espacios porales tiene menor densidad que las capas de shale
aledaño.

En zonas sobrepresionadas, debido al exceso de agua que contiene, el shale posee

menor densidad, comparada con la densidad que tendría un shale normal, a la misma
profundidad que la de la zona sobrepresionada. El hecho que el efecto de la sobrepresión
en los shale se manifieste hasta 1.000 pies por encima de los reservorios sobresionados,
se utiliza para predecir la existencia a profundidad de zonas porosas sobrepresionadas.
Cuando se sospecha de la existencia de reservorios sobrepresionados los pozos se
perforan y se registran por tramos, para estudiar con el perfil de densidad las variaciones
en la densidad del shale.

El modelo de un reservorio de arenisca que contiene shale disperso se puede representar

así:

Vsh
Espacio poroso
ρf
ρsh (1 - φ - Vsh)
Shale

Matríz ρma
Figura 8.8 Modelo de reservorio de arenisca que contiene shale disperso

Donde:
φ = volumen de espacio poroso
ρsh = densidad del shale
Vsh = volumen del shale
ρf = densidad del filtrado
ρma = densidad de matriz
8 - 12
La densidad total, ρb, del conjunto roca-fluido con shale disperso es:

ρb = (1-φ-Vsh) ρma + Vsh ρsh + φ ρf Ec. 8.8

ρb =
(ρ ma − ρ b ) Vsh (ρ ma − ρ sh )
− Ec. 8.9
(ρ ma − ρf ) (ρ ma − ρ f )

La ecuación anterior se puede escribir en forma simplificada así:

ρb = φD - Vsh φDsh Ec. 8.10
Donde:
φDsh = porosidad aparente de densidad del shale aledaño
φD = porosidad de densidad de reservorio con shale
Vsh = volumen de shale

Si a la porosidad de densidad se sustrae el producto de la porosidad del shale por el

volumen de shale, se obtiene la porosidad efectiva, Φe, de la roca reservorio:
Φe = φD - Vsh φDsh Ec. 8.11

8.13 EFECTO DEL GAS

El modelo de una roca reservorio que además de filtrado de lodo contiene gas en sus
poros, se puede representar así:

φ.(1 - Sxo)
φ.Sxo

ρg
ρmf
Espacio poroso
(1 - φ)

Matríz
ρma

Figura 8.9 Modelo de roca reservorio libre de shale pero con gas.

La densidad total del conjunto roca - fluidos es:

ρb = (1 − φ )ρ ma + φ S xo ρ mf + φ (1 − S xo ) ρ g Ec. 8.12

φD =
(ρ − ρb )
ma Ec. 8.13
(ρ ma
− ρ g ) − (ρ mf − ρ g ) S xo

Sxo se puede determinar mediante la formula de Archie para la zona lavada, si se

8 - 13
conoceφ, Rxo y Rmf, pero hasta no determinar Sxo no se puede conocerφ. Este círculo
vicioso se supera si se reorganiza la ecuación de Archie y se asume que a = 1 y que m = n
= 2. Entonces se obtiene que:
1

 R 2
φ S xo =  mf  Ec. 8.14
 R xo 
Ahora reemplazando el valor de φSxo en la ecuación 8.13, se obtiene:
1

R 2
(ρ ma − ρb ) + (ρ ma − ρ g )  mf 
φD =  Rxo  Ec. 8.15
ρ ma − ρ g
En la ecuación 8.15 se conocen todos lo términos, excepto la densidad del gas, ρg, la cual
puede ser determinada aproximadamente mediante la siguiente expresión propuesta por
Halliburton (1991):
0.18 g / cm3 Ec. 8.16
ρg =
7644
+ 0.22
D

Donde:
D = profundidad de formación en pies

8.14 PRESENTACIÓN DEL PERFIL DE DENSIDAD

El perfil de densidad, incluye el perfil de diámetro del pozo, el perfil de rayos gamma y/o el
perfil del SP en la pista 1 y los perfiles ρb y ∆ρ, en g/cm3, en las pistas 2 y 3 (Figura 8.10).
Opcionalmente, en la pista 3, se incluye un perfil de porosidad de densidad, calculado
generalmente en unidades de porosidad de caliza y en escala compatible con la escala del
perfil ρb.

8.15 EJERCICIOS

Ejercicio 8.1

Calcular la porosidad para cada una de las 8 zonas indicadas en el perfil de densidad de la
figura 8.10. Asumir que se trata de una secuencia de arenisca - shale de edad cretácico,
perforada con lodo dulce.

8 - 14
 DENSIDAD TOTAL
GR & CALIBRADOR PROF.
GRAMOS/CM3

GAMMA RAY
(Unidades API) CORRECCIÓN CORRECCIÓN
0 100 -0.5 0 +0.5

DIÁMETRO DE POZO
(Pulgadas)

6 16 2.0 2.5 3.0

5" = 100'

ZONAS

5600

5700

Figura 8.10 Presentación del perfil de densidad (tomado de Dresser Atlas, 1982)

8 - 15
8 - 16
8 - 17
 9. PERFIL NEUTRÓNICO

9.1 INTRODUCCIÓN

Las herramientas neutrónicas fueron las primeras en usar fuentes radioactivas para
determinar la porosidad de formación en un pozo. Después de que apareció la
herramienta de densidad de formación, la herramienta neutrónica fue utilizada en
combinación con esta para identificar zonas gasíferas y para corregir las mediciones de
porosidad obtenidas en reservorios arcillosos.

La herramienta neutrónica responde a la concentración de átomos de hidrógeno presentes

en una formación. En formaciones limpias, desprovistas de shale, la herramienta
neutrónica mide con precisión la porosidad llena con líquido, ya sea crudo o agua.

9.2 USOS DEL PERFIL NEUTRÓNICO

La herramienta neutrónica se puede correr en cualquier tipo de pozo, abierto o revestido,

lleno con lodo base agua o con lodo base aceite. El perfil neutrónico se usa para:

• Determinar porosidad
• Identificar reservorios con gas en combinación con el perfil de densidad
• Determinar el volumen de shale en combinación con el perfil de densidad
• Evaluar litologías complejas en combinación con los perfiles de densidad y sónico

9.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

Los neutrones son partículas eléctricamente neutras que tienen masa aproximadamente
igual a la de un átomo de hidrógeno. La alta energía con que son emitidos por la fuente
radioactiva, su carga neutra y su diminuto tamaño, les proporcionan suficiente poder de
penetración para atravesar la columna de lodo, alcanzar la formación e incluso pasar a
través del acero del revestimiento si se trata de un pozo revestido.

Los neutrones son producidos a partir de fuentes químicas y de fuentes pulsantes. Las
fuentes químicas consisten de una mezcla de dos elementos que reaccionan juntos y
emiten neutrones de mediana energía, en promedio, a 4,5 MeV. Las fuentes de origen
químico, una vez fabricadas son indestructibles y debido a que su actividad es continua,
deben permanecer confinadas dentro de un blindaje cuando no están en uso, para evitar
daño a las personas y al medio ambiente.

La fuente química más utilizada es una mezcla de berilio (Be) con un elemento radiactivo
como el radio Ra, el plutonio Pu o el americio Am. El Ra emite partículas alfa de manera
espontánea, de acuerdo a la siguiente reacción:
226 222 + 2He4
88Ra → 86Rn Ec. 9.1

Una partícula alfa consiste de dos protones y dos neutrones y es idéntica al núcleo de un
átomo de He. Las partículas alfa obtenidas se utilizan para bombardear al berilio y así
producir neutrones y rayos gamma según la siguiente ecuación:
4 +4Be9 → 12 +on1 + rayos gamma
2He 6C Ec. 9.2

Las fuentes pulsantes consisten de un acelerador de electrones que se puede activar y

desactivar a voluntad; cuando se activa una fuente pulsante, esta emite un pulso corto de
electrones sobre un objetivo, el cual a su vez desprende un chorro de neutrones a 17,6
MeV.

A partir del instante en que un neutrón penetra en una formación, su vida puede durar
desde menos de un microsegundo hasta algo más de un milisegundo, dependiendo de la
cantidad de átomos de hidrógeno presentes en la misma. Dentro de la formación, los
neutrones sufren 3 tipos de interacciones, que se suceden en el tiempo, en el siguiente
orden: choque inelástico, choque elástico y absorción o captura del neutrón (Figura 9.1).

• Choque inelástico: ocurre cuando un neutrón de alta energía y alta velocidad choca
contra un núcleo de algún átomo de los minerales petrogénicos presentes en la
formación, dejándolo en estado de excitación, del cual decae mediante la emisión de
rayos gamma. Durante el primer microsegundo de vida, después de varias colisiones
inelásticas, el neutrón pierde energía por debajo del nivel necesario para excitar otros
átomos y ya no pueden ocurrir más choques inelásticos.

CHOQUE INELÁSTICO
n
(más lento)

n núcleo
Z, A núcleo exitado
γ emite γ

CHOQUE ELÁSTICO
n
(más lento)

n núcleo
Z, A núcleo
Z, A

CAPTURA DE NEUTRÓN
γ
Z, A + 1

n termal núcleo
Z, A núcleo exitado
γ captura γ

Figura 9.1 Interacciones de los neutrones con los núcleos de los átomos
de la formación (tomado de Halliburton, 1991)

• Choque elástico: es el principal mecanismo de pérdida de energía del neutrón y tiene

lugar cuando un neutrón de mediana energía choca contra con núcleo estacionario, al

9-2
 cual transfiere parte de su energía cinética. La mayor pérdida de energía ocurre
cuando un neutrón colisiona contra un átomo de hidrógeno, el cual posee masa casi
igual a la masa del neutrón. Pasados unos 5 microsegundos y después de muchas
colisiones los neutrones pierden energía hasta quedar con un nivel de energía termal
cercana a 0,025 eV. En este estado coexisten en equilibrio termal con los átomos de la
formación y continúan chocando elásticamente, sin pérdidas significativas de energía,
pero en cada colisión se van alejando de la fuente. El choque elástico es el principio
utilizado en las herramientas neutrónicas tipo SNP y CNL que miden neutrones
epitermales y termales respectivamente (Figura 9.2).

• Absorción termal o captura de neutrón: es el proceso que pone fin a la vida de los
neutrones provenientes de la fuente y ocurre cuando un neutrón de baja velocidad y
con energía termal (0,025 eV), eventualmente es absorbido por un átomo de
hidrogeno, el cual se convierte en un isótopo inestable que emite rayos gamma de
captura, de acuerdo a la siguiente reacción:

1 1 2
1H + on → 1H + rayos gamma Ec. 9.3

Los átomos de hidrógeno y los átomos de cloro son los más eficientes en la absorción de
neutrones termales. La absorción termal es el principio utilizado en otros tipos de
herramientas neutrónicas como la herramienta de tiempo de decaimiento termal (TDT) y la
herramienta de medición de saturación de reservorios (RST)

108

107 Neutrones rápidos 4.5 x 106 eV

> 10 eV

106

105

104
Neutrones intermedios
100 a 105 eV
103

102

101 Neutrones de detección

Neutrones epitermales SNP > 0.4 eV
0.1 a 100 eV
1

-1 CNL 0.025 eV
Neutrones termales
< 0.1 eV
10-1
5 µseg Nivel de energía termal

Tiempo
Figura 9.2 Pérdida de energía durante la vida de los neutrones.

9.4 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

9-3
El principio de operación de la herramienta neutrónica, se entiende teniendo en cuenta
que la densidad de neutrones termales disminuye dramáticamente con el aumento de la
distancia a la fuente y que esta densidad es función del contenido de hidrogeno de la
formación, que controla la distancia recorrida por los neutrones termales antes de su
absorción. La consecuencia inmediata de este hecho es que frente a formaciones de alta
porosidad, la profundidad de investigación de la herramienta neutrónica es muy somera
(unas pocas pulgadas) porque el contenido de hidrogeno es alto y por tanto, la captura
ocurre mucho más cerca de la fuente que en formaciones de baja porosidad (Figura 9.3).
Cuando no hay porosidad, la profundidad de investigación es máxima y equivale
aproximadamente a 1 pie.
Detector Poca radiación ( γ) Mucha radiación ( γ)
alcanza al detector Detector
alcanza al detector

γ γ
La mayoría de rayos Gamma ( γ) γ
son absorbidos antes de alcanzar
γ al detector γ n Muchos neutrones son
n n
γ capturados en cercanías
n n del detector
n γ
γ Los neutrones pierden
γ Fuente velocidad con menor rapidez

Los neutrones (n) pierden Fuente

velocidad rápidamente y son
capturados cerca de la fuente

a. Alto contenido de hidrogeno en la formación b. Bajo contenido de hidrogeno en la formación

Figura 9.3 Profundidad de investigación de los neutrones antes de su captura
(tomado de Bassiouni, 1994)

La herramienta neutrónica responde a la cantidad total de hidrogeno presente en una

formación, independientemente que el hidrogeno se encuentre haciendo parte de los
fluidos porales o haciendo parte del agua de cristalización que contienen algunos
minerales.

La cantidad de hidrógeno por unidad de volumen de una formación se expresa mediante

el índice de hidrogeno IH, el cual, por definición, es igual a 1 para el agua dulce y menor a
1 para el agua salada. En las salmueras el IH se calcula conociendo la concentración,
mediante la siguiente ecuación:

IH = 1-(0.4 P) Ec. 9.4

Donde:
P = concentración NaCl en ppm x 10-6

El Índice de Hidrogeno en las salmueras también se puede estimar conociendo su

densidad, mediante la siguiente ecuación:

IH = ρw (1-P) Ec. 9.5

Donde:
ρw = densidad de la salmuera (g/cm3)
P = concentración NaCl en ppm x 10-6

9-4
9.5 EQUIPO DE MEDICIÓN

Las diferentes herramientas neutrónicas difieren en tipo y número de detectores y en el

espaciamiento entre fuente y detectores. Las primeras herramientas neutrónicas, tipo
GNT, poseían un solo detector y estaban diseñadas para medir neutrones termales y
rayos gamma de captura, pero tenían la desventaja de que parte de los rayos gamma que
median, no estaban relacionados con la presencia de hidrogeno en la formación, sino con
la presencia de cloro asociado a la salinidad del agua de formación o del lodo.

Posteriormente surgieron las herramientas tipo SNP, montadas sobre patines, que ponen
a la fuente y a un detector de neutrones epitermales (0.4 - 100 eV), en contacto con la
pared del pozo, minimizando así el efecto absorbente del cloro presente en el lodo del
pozo y en el agua de formación.

Las herramientas modernas compensadas, tipo CNL, poseen dos detectores de neutrones
termales distanciados a 15 y a 25 pulgadas de la fuente química de americio-berilio, que
emite un flujo de neutrones de 4x107 N/seg, de mayor intensidad que el flujo de otras
fuentes, con lo cual, se reducen las variaciones estadísticas de las mediciones (Figura
9.4). La Tabla 9.1 relaciona los diferentes tipos de herramientas neutrónicas.

Tabla 9.1 Tipos de herramientas neutrónicas

NOMBRE Y ABREVIATURA SCHLUMBERGER HALLIBURTON

Herramienta neutrónica de RG de captura GNT -
Herramienta neutrónica de patín SNP DSEN
Herramienta neutrónica compensada CNL DSN

En las primeras herramientas neutrónicas, consistentes de un solo detector, el número de

cuentas o número de neutrones termales que alcanzan al detector es inversamente
proporcional a la porosidad de la formación, es decir, que a mayor porosidad menor
número de cuentas. Estas sondas requerían introducir grandes correcciones a las
porosidades medidas, debido a que el aumento tanto en el diámetro del pozo como en la
salinidad del lodo también reducían el número de cuentas que llegaban al detector.

Las herramientas modernas incluyen dos detectores termales para minimizar la corrección
por diámetro de pozo y salinidad del lodo, debido a que estos efectos son iguales sobre el
número de cuentas que llegan a los detectores cercano y lejano. En las herramientas
compensadas, la porosidad aparente es proporcional a la razón de cuentas resultante
entre el número de cuentas del detector cercano dividido por el número de cuentas del
detector lejano. Esta innovación, aunque representa una mejora considerable, no
soluciona el problema de la absorción de neutrones termales relacionada con la salinidad
del lodo.

9-5
 LODO FORMACIÓN

Detector
lejano

Rayos gamma
Captura de
neutrón termal

Detector
cercano
Neutron epitermal

Colisiones con
núcleos de átomos
en la formación

Fuente
4 x 107 N/seg

Neutrones rápidos

Figura 9.4 Esquema de funcionamiento de la herramienta neutrónica compensada.

La herramienta neutrónica compensada está diseñada para ser corrida en pozo abierto o
en pozo revestido. En pozo abierto, se corre pegada a la pared del pozo ensamblada con
las herramientas de densidad y de rayos gamma y en pozo revestido, se corre centrada o
descentrada, acoplada a la herramienta de rayos gamma y al detector de juntas CCL
(Figura 9.5).
HUECO ABIERTO HUECO REVESTIDO

Detector de
CCL
rayos gamma

GR

GR
Detector de
espaciamiento largo
DSN
Detector de
espaciamiento corto

Fuente de
neutrones DSN

SDL

(a) (b)

Figura 9.5 Ensamblaje de la herramienta neutrónica compensada

(a) para pozo abierto y (b) para pozo revestido.

9-6
9.6 CALIBRACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Las herramientas neutrónicas se calibran en un pozo patrón existente en la Universidad

de Houston, en calizas de alta pureza y porosidad conocida (Figura 9.6). El pozo consiste
de 4 secciones de 6 pies de longitud cada una: la sección superior contiene agua dulce,
la segunda, la tercera y la cuarta contienen calizas de 1.9%, 19% y 26% de porosidad
respectivamente, saturadas con agua dulce. La respuesta de la herramienta frente a la
caliza de 19% de porosidad es igual una tasa de 1000 cuentas o unidades neutrónicas
API. Las herramientas compensadas se calibran generalmente en unidades de caliza o de
arenisca con base en un gran número de lecturas sobre muestras de laboratorio de un
amplio rango de porosidad.

En los talleres de las compañías de servicio, se dispone de un patrón secundario de

calibración que consiste de un tanque lleno de agua dulce, con índice de hidrogeno igual a
1. Además, en los pozos, durante el servicio de perfilaje, se utilizan calibradores portátiles
que reproducen la misma tasa de cuentas que el tanque de calibración.
Diametro 6’’ Placa de acero de 3/8”

6“

Agua dulce
6’

Concreto
6’

Tubería corrugada

Marmol Carthage
(Indice de porosidad 1.9%)
6’

Caliza Indiana
(Indice de porosidad 19%)
6’

Caliza Austin
(Indice de porosidad 26 %)
Concreto
1’

En la ratonera la tubería es
15’

de diám etro 1/8” m ayor que

el diámetro del pozo en las calizas

Figura 9.6 Pozo patrón utilizado en la calibración de las herramienta neutrónicas

(tomado de Bassiouni, 1994)

Las variaciones estadísticas de las mediciones de las herramientas neutrónicas se

atenúan aplicando a las mediciones de los detectores un filtro de tiempo de 2 segundos y
una velocidad de registro de 0.5 pies/seg.

9-7
9.7 EFECTOS AMBIENTALES

Las mediciones deben ser corregidas por numerosos efectos ambientales tales como:
diámetro de pozo, espesor de torta, salinidad del lodo, salinidad del agua de formación,
peso del lodo, distancia de la fuente a la pared del pozo, presión y temperatura del pozo.
Estas correcciones se realizan con cartas especificas para cada tipo y marca de
herramienta y debido a que algunas correcciones aumentan y otras disminuyen la
porosidad, generalmente la corrección neta por todos los efectos anteriores es pequeña,
no mayor a 1–3 unidades de porosidad. Los perfiles neutrónicos, corridos con
posterioridad a enero de 1976, son corregidos automáticamente por diámetro de pozo
durante el registro del perfil neutrónico.

En los perfiles neutrónicos recientes, cuando la porosidad neutrónica registrada, ha sido

corregida por diámetro de pozo, se designa como porosidad NPHI y cuando ha sido
corregida por: diámetro de pozo, espesor de torta, salinidad del lodo, salinidad del agua de
formación, peso del lodo, distancia de la fuente a la pared del pozo, presión y temperatura
del pozo, la porosidad neutrónica se designa como porosidad TNPH.

9.8 EFECTO DE LA LITOLOGÍA

La razón de cuentas de la herramienta (detector cercano/detector lejano) es convertida a

unidades de porosidad con relación a una determinada litología o matriz de calibración.
En consecuencia, la herramienta neutrónica, lee diferentes valores de porosidad frente a
formaciones de igual porosidad pero de diferente litología. Si la litología frente a la zona de
interés coincide con la matriz utilizada en la calibración de la herramienta, significa que la
porosidad que lee la herramienta es porosidad verdadera; en caso contrario, la porosidad
que lee la herramienta es porosidad aparente y debe ser convertida a unidades de
porosidad verdadera, teniendo en cuenta la litología de la zona de interés. Esta conversión
se hace con cartas de conversión, como la carta que se muestra en la Figura 9.7.

En la carta anterior, las líneas a trazas se utilizan para convertir lecturas de porosidad
aparente en porosidad real, que han sido registradas en unidades de caliza con sondas
compensadas tipo CNL y las líneas continuas se usan para convertir lecturas de
porosidad aparente leídas con sondas tipo SNP. Por ejemplo, si la litología de una zona
de interés es arenisca, entonces una porosidad aparente de 10% registrada con una
sonda CNL en unidades de caliza, se convierte en una porosidad verdadera de 14.5%.

Las lecturas registradas con sondas de patín tipo SNP, antes de convertir la porosidad
aparente en porosidad real, requieren ser corregidas por espesor de costra de lodo. Por
ejemplo, corregir una lectura SNP=15% en unidades de caliza, registrada en un pozo
perforado con broca 7 7/8” y leída frente a una zona de arenisca donde el calibre del pozo
es igual a 7 5/8”. La corrección por costra se realiza con el recuadro inferior de la carta, en
el cual el espesor de la torta esta dado en pulgadas; como en este caso el espesor de la
torta es de 1/4” la porosidad 15% se convierte en 14%. Luego, se ingresa al recuadro
superior con el valor de 14% de porosidad aparente en unidades de caliza y se obtiene
que la porosidad verdadera, en unidades de arenisca, es igual a 17%.

9-8
 40

30

20

10

SNP
CNL

0
0 10 20 30 40

(φSNP)
cor, ÍNDICE DE POROSIDAD NEUTRÓNICA (CALIZA), p. u.

(φCNL)
cor, ÍNDICE DE POROSIDAD NEUTRÓNICA (CALIZA), p. u.

(φSNP) cor, p. u.
0 5 10 15 20 25 30 35 40
0

1/4

1/2

3/4

0 5 10 15 20 25 30 35 40
0

10

20

(φSNP) LOG, p. u.

Figura 9.7 (GRAFICA PARCIAL) Carta de equivalencia para convertir porosidad

neutrónica aparente
expresada en unidades de caliza a unidades de porosidad verdadera.

9.9 ESCALAS COMPATIBLES

Cuando la herramienta neutrónica se corre simultáneamente con la herramienta de

densidad, los dos perfiles, el neutrónico y el de densidades se grafican en las pistas 2 y 3
en escalas lineales compatibles, a fin de facilitar la detección de gas en los reservorios.

En pozos, donde las rocas reservorio predominantes son areniscas, el perfil neutrónico se
grafica en unidades de porosidad de arenisca, en escala de 0 a 60% (aumentando de
derecha a izquierda). En cuanto al perfil de densidad se tienen dos opciones: la primera,
consiste en presentar un perfil en unidades de porosidad en una escala compatible con la
del perfil neutrónico, es decir, también en escala de 0 a 60%, en cuyo caso la porosidad
de densidad se calcula con el valor de matriz de arenisca ρma = 2.65 g/cm3; la segunda
9-9
opción consiste en graficar un perfil de ρb, en cuyo caso, para que la escala de densidad
sea compatible con la escala neutrónica, debe aumentar de izquierda a derecha de 1.65 a
2.65 g/cm3 (Figura 9.8).
CALIBRE (Pulg.) DENSIDAD TOTAL (gr/cm3)
6 16 1.65 2.65
RAYOS GAMMA (API) POROSIDAD NEUTRONICA (ARENISCA)
0 100 60 0

CALIBRE

EFECTO DE GAS

GR

φN

φD

Figura 9.8 Perfiles compatibles de porosidad de densidad y de porosidad neutrónica, en

unidades de arenisca (tomado de Halliburton,1991)

En pozos, donde las rocas reservorio predominantes son calizas, los perfiles de porosidad
neutrónico y de densidad se grafican en unidades de porosidad de caliza, en escala que
aumenta de derecha a izquierda de -15% a 45%. Si se grafica la curva ρb, para que la
escala de densidad sea compatible con la escala neutrónica, la curva ρb debe aumentar
de izquierda a derecha de 1.90 a 2.90 g/cm3.

Otra escala compatible, pero poco utilizada, muestra la porosidad neutrónica en escala de
30% a -10% y la porosidad de densidad en escala de 2.20 a 2.90 g/cm3. Anteriormente, se
utilizó mucho una escala no compatible en unidades de caliza, en la cual la porosidad
neutrónica se graficaba de 45% a -15% y la porosidad de densidad se graficaba de 2.00 a
3.00 g/cm3. A causa de esta incompatibilidad en las escalas, seguramente muchos
yacimientos de gas no fueron descubiertos.

9.10 EFECTO DE LOS HIDROCARBUROS

Debido a que el índice de hidrógeno del aceite es similar al índice de hidrogeno del agua,
9 - 10
la presencia de aceite residual en la zona de investigación de la herramienta no afecta
mucho las lecturas de la herramienta neutrónica. En contraste, el índice de hidrógeno de
un gas es muy bajo con relación al del agua, por tanto, la presencia de gas residual en la
zona lavada, produce una porosidad neutrónica muy baja.

En zonas gasíferas, la porosidad neutrónica se puede determinar de forma aproximada, si

además del perfil neutrónico se dispone del perfil de densidad, aplicando la siguiente
formula:
2 2
φN + φD
φ N −D = Ec. 9.6
2
Cuando las escalas de porosidad del perfil neutrónico y del perfil de densidad son
compatibles, las zonas con gas se identifican visualmente por el llamado “efecto de gas”,
que consiste en el cruce de estos dos perfiles de porosidad; el perfil neutrónico muestra
valores muy bajos y el perfil de densidad valores de porosidad un poco altos (Figura 9.8).

9.11 EFECTO DEL SHALE

La herramienta neutrónica lee todo el hidrógeno presente en la formación, incluso el

hidrógeno de los poros del shale y el hidrógeno del agua de cristalización, que poseen
algunos minerales como el yeso (CaSO4.2H2O).

φN = φNe + Vsh · φsh. Ec. 9.7

Como consecuencia de lo anterior, la porosidad neutrónica leída frente a un reservorio

con shale resulta muy alta; en este caso la porosidad neutrónica se convierte en porosidad
efectiva, restando a la porosidad neutrónica el producto del volumen del shale por la
porosidad neutrónica del shale.

φNe = φN – (Vsh · φNsh.) Ec. 9.8

Cuando una roca reservorio contiene shale y gas, el efecto de gas puede pasar
inadvertido en la combinación de registros neutrónico-densidad, porque el shale aumenta
la porosidad neutrónica en tanto que el gas la disminuye.

La corrección de la porosidad neutrónica por efecto de shale se puede realizar de forma

gráfica interrelacionando las porosidades neutrónica y de densidad, como se ilustra en la
figura 9.9. Este método utiliza como insumo las lecturas de las dos herramientas, leídas
frente a un shale típico y frente a una zona de interés. Este grafico de interrelación
proporciona la porosidad corregida por shale, Φcor, y el volumen de shale, Vsh, presente en
una zona de interés.

Si al graficar las lecturas de φN y φD, el punto cae por encima de la línea de porosidad φcor,
significa que la zona de interés contiene gas y en este caso se requiere primero corregir
por gas y luego regresar a este grafico para corregir por efecto de shale.

9 - 11
 50% 50%

40% 40%

30% 30%

φ D φ
D

20% 20%

Punto de shale
10% 10%

0% 0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 0% 10% 20% 30% 40% 50%

φ
N
φ
N

Ubicación del punto de shale: Trazado de lineas de porosidad

φN = 45% φD = 9% paralelas a la linea de shale

50% 50%

40% 40%

30% 30%

φ D
φ D

20% 20%
Ángulo
de 45°

10% 10%

0% 0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 0% 10% 20% 30% 40% 50%

φ
N φ N

Trazado lineas de contenido φN = 30%, φD = 22%

Lectura original:
de shale a 45°
Lectura corregida: φcor = 20%, Vsh = 23%

Figura 9.9 Construcción del gráfico de interrelación de porosidad neutrónica, ФN, (GRAFICA
PARCIAL)
Versus porosidad de densidad, ФD, para corregir por efecto de shale.

9.12 PRESENTACIÓN DEL PERFIL NEUTRÓNICO

El perfil de porosidad neutrónica, al igual que los perfiles de porosidad sónica y de

densidad, se grafica en unidades de porosidad en las pistas 2 y 3, en escala lineal,
aumentado de derecha a izquierda. En la escala de porosidad neutrónica siempre se

9 - 12
indica la matriz utilizada en la calibración de la herramienta (Figura 9.10).

GR PROF. POROSIDAD NEUTRÓNICA

CALIBRADOR

GAMMA
(Unidades API)
0 80
Unidades de Caliza, %
DIÁMETRO DEL POZO
(pulgadas)
6 16 30 20 10 0

GAMMA

CALIBRADOR

Figura 9.10 Perfil de porosidad neutrónica en unidades de caliza (tomado de Dresser

Atlas, 1982)

9 - 13
9.13 COMBINACIÓN DE PERFILES DE POROSIDAD

Cuando los perfiles sónico, densidad y neutrónico se usan por separado, permiten
determinar la porosidad, siempre y cuando se conozca la litología.

Sin embargo, cuando se combinan dos o tres registros de porosidad, es posible

determinar la porosidad sin necesidad de conocer la litología (matríz), aún en casos de
litologías complejas, es decir, litologías compuestas por mezcla de dos o más
componentes (caliza, dolomita y arenisca).

• Determinación de porosidad en litologías complejas (compuestas por mezcla de

dos o tres componentes).
• Identificación de zonas gasíferas.

Ejemplo: Litología = mezcla de caliza + dolomita

REGISTRO DE DENSIDAD

ρb = φ.ρf + Vcal .ρcal + Vdol .ρdol Ec. 9.9

1442443
ρma

Los volúmenes se expresan en fracción y las densidades en g/cm3.

En forma funcional la ecuación 9.9 queda:

ρb = f (φ, Vcal , Vdol ) Ec. 9.10

Se asume que se conoce ρf y ρma.

REGISTRO NEUTRÓNICO
φN = f (φ, Vcal , Vdol ) Ec. 9.11
De otro lado se cumple que:
Vcal + Vdol + φ = 1 Ec. 912

Las ecuaciones 6.10, 9.11 y 9.12 forman un sistema de ecuaciones que puede resolver
matemáticamente o gráficamente. Los gráficos de interrelación son la solución gráfica del
problema.

Método gráfico de Interrelación

Los métodos gráficos interrelacionan perfiles de porosidad obtenidos con dos

herramientas diferentes de porosidad; dado que existen tres herramientas de porosidad:
sónica, densidad y neutrónica, es posible realizar las siguientes interrelaciones de perfiles
de porosidad:
• Interrelación perfil Densidad – perfil Neutrónico

9 - 14
 • Interrelación perfil Sónico – perfil Neutrónico
• Interrelación perfil Sónico – perfil Densidad
Cada interrelación tiene ventajas y desventajas; la combinación más utilizada es perfil
Densidad – perfil Neutrónico.

9.13.1 Interrelación de perfil de densidad y perfil neutrónico

CP-1a φD - φN ; además φN tipo de SNP ρf = 1.0

CP-1b φD - φN ; además φN tipo SNP ρf = 1.1
CP-1c φD - φN ; además φN tipo CNL ρf = 1.0
CP-1d φD - φN ; además φN tipo CNL ρf = 1.1
La interrelación de los perfiles Densidad- Neutrónico tiene las siguientes características:

• Proporciona buena resolución para las litologías arenisca, caliza y dolomita.

• La porosidad es poco afectada si se comete error en la determinación de la
composición litológica.
• Se determina φ con precisión, aún si no se conoce la litología (matríz).

9.13.2 Interrelación de perfil sónico y perfil neutrónico

CP-2a φS - φN; además φN tipo SNP ∆tf = 189
CP-2b φS - φN; además φN tipo CNL ∆tf = 189
La interrelación de esta combinación de herramientas tiene las siguientes características:

• Buena resolución entre litologías.

• Error en la determinación de la litología afecta poco la determinación de la φ.

9.13.3 Interrelación del perfil sónico y perfil de densidad

CP-7 φS - φD ∆tf = 189 y ρf = 1.0
La interrelación de esta combinación de herramientas tiene las siguientes características:
• Pobre resolución entre litologías.
• Error en la determinación de la litología afecta severamente la determinación de la
porosidad.

9 - 15
9.14 EJERCICIOS DE APLICACIÓN

1. El perfil de la figura 9.10 fue registrado con una herramienta Shlumberger tipo CNL.
Determinar la porosidad verdadera de las cuatro zonas señaladas, si su litología fuera:
(a). Arenisca.
(b). Dolomita

2. Las siguientes porosidades fueron registradas con una herramienta neutrónica

compensada (CNL) calibrada en unidades de arenisca. Determinar las porosidades
verdaderas si la litología de las zonas fuera dolomita y si fuera caliza.

ZONA ARENISCA DOLOMITA CALIZA

A 12%
B 25%
C 9%
D 17%

3. El perfil de la figura 9.11 corresponde a una secuencia arenisca shale. Asumir que la
densidad de la matriz es de 2,65 gr/cc y que la densidad del lodo es de 1,0 gr/cc.
(a). Leer los valores de ρb y RG para las siguientes zonas:
A = 10.608 – 10.650’
B = 10.650 – 10.668’
C = 10.668 – 10.684’
D = 10.714 – 10.728’
E = 10.732 – 10.750’
(b). Calcular ФD para todas las zonas de interés.
(c). Identificar las litologías a lo largo del perfil.
(d). Confirmar si las areniscas son limpias o sucias.
(e). Determinar Vsh para el tramo 10.608 – 10.650
(f). Identificar contacto agua - aceite.
(g). Analizar las porosidades ΦN y ΦD por debajo del contacto agua-aceite.
(h). Correlacionar el calibre del pozo con el perfil Δρ
(i). Evaluar la calidad del perfil ρb a lo largo de todo el pozo

4. El perfil de inducción y los perfiles de porosidad neutrónica y de densidad de la figura

9.12 fueron registrados en areniscas del Cretaceo. Del encabezado del pozo se conoce
que Rmf = 2.21 a 90° F, BHT = 123° F a 3.300 pies y Ts = 60° F. Asumir que la zona B es
acuífera y que la porosidad es uniforme en sentido vertical.

(a). Determinar saturación de agua Sw en la zona A

(b). Determinar tipo de hidrocarburo en la zona A

9 - 16
0 GR 150 1.9 ρb (gr/cm3) 2.85

6 CALIBRE 16 45 φN (%) (caliza) 0 -12

PROF.
(pies)

10600

CALIBRE
φN ρb

∆ρ

DIÁMETRO B
DE BROCA

GR

10700
ρb

Figura 9.11 Perfiles de porosidad neutrónica y de densidad

para el ejercicio 9.3

9 - 17
9 - 18

3000

3000

Figura 9.12 Perfil de inducción y perfiles compensados de densidad y neutrónico para el ejercicio 9.4
(Perfiles tomados de Bassiouni, 1994)
9 - 19
 10 MÉTODOS DE INTERPRETACIÓN DE PERFILES

10.1 INTRODUCCIÓN

Al término de la perforación de un pozo surge una pregunta fundamental que tiene que ver
con la decisión de completarlo o abandonarlo. Esta decisión crucial se debe tomar sin
demora, teniendo en cuenta toda la información geológica y petrofísica disponible, desde
la información litológica de ripios y muestras de corazón, propiedades del lodo, perfiles de
pozo abierto, pruebas DST, hasta datos de producción de pozos vecinos.

En este capitulo se incluyen tres tipos de métodos de interpretación de perfiles que se

utilizan para fundamentar la decisión de completar o abandonar un pozo: métodos rápidos,
métodos convencionales y métodos de interrelación.

10.2 MÉTODOS RÁPIDOS DE INTERPRETACIÓN.

El objetivo de los métodos rápidos de interpretación de perfiles es identificar

tempranamente, mediante procedimientos y cálculos sencillos, posibles zonas con
hidrocarburo que ameriten ser investigadas en detalle. A continuación se explican cuatro
de estos métodos:

10.2.1 Método del perfil Rxo/Rt

Este método rápido consiste en reconocer la presencia de hidrocarburo en las zonas

porosas permeables limpias, comparando los perfiles Rxo/Rt y SP, los cuales se grafican
en la pista 1. A efecto de entender el propósito de esta comparación, conviene recordar
que la amplitud de la deflexión de la curva del SP, frente a zonas acuíferas, se calcula con
la siguiente expresión:
 R  Ec 10.1
SP = − k log  mf 
R
 w 
En zonas acuíferas, donde por definición la saturación de agua es del 100%, el factor de
formación, F, se puede calcular con alguna de las siguientes ecuaciones que lo relacionan
con la resistividad de la zona virgen, Ro, y con la resistividad de la zona lavada, Rxo:

Ro R xo
F = ; F = Ec. 10.2
Rw R mf

Despejando Rw y Rmf se obtiene: R Ro R xo Ec. 10.3

w
= ; R mf
=
F F

Reemplazando Rw y Rmf en la ecuación 10.1 se obtiene:

 RFxo  R 
SP = −k log Ro  ∴ SP = − k log xo  Ec. 10.4
 F   Ro 
La ecuación 10.4 se puede usar para calcular el valor del SP en frente de zonas acuíferas;
si existe hidrocarburo en alguna de las zonas supuestamente acuíferas, la resistividad de
la zona virgen, Rt, resultará mayor que Ro y esto hace que el SP calculado con el perfil
Rxo/Rt sea menor que el SP del potencial espontáneo.

Entonces el perfil Rxo/Rt, calculado con la ecuación 10.4, se interpreta de manera muy
sencilla: “en zonas acuíferas los perfiles Rxo/Rt y SP se superponen y en zonas con
hidrocarburo el perfil Rxo/Rt se separa del perfil del SP”. En la figura 10.1 se puede deducir
que la zona 1 contiene hidrocarburo, a diferencia de las zonas 2, 3 y 4 que son acuíferas.

Limitaciones del perfil Rxo/Rt:

Este perfil no siempre reconoce la presencia de hidrocarburo, por tanto se debe ser muy
prudente al usarlo. Las razones por las cuales no siempre reconoce la presencia de
hidrocarburo son las siguientes:

• Atenuación de la deflexión del SP por efecto de la presencia de hidrocarburo

• Atenuación de la deflexión del SP por efecto de la presencia de shale

En el ejemplo anterior, a juzgar por el patrón de respuesta de los perfiles de resistividad

profunda, ILd, y resistividad mediana, ILm, la zona 2, al igual que la zona 1, también
contiene hidrocarburo, que el método Rxo/Rt no reconoció, porque la curva del SP ha sido
atenuada probablemente por la presencia de shale y/o de hidrocarburo. Esta incertidumbre
disminuye cuando se dispone de un perfil de rayos gamma, el cual permite aclarar si la
atenuación del SP obedece a presencia de shale o de hidrocarburo.

Este método ofrece excelentes resultados en areniscas limpias, perforadas con lodos
dulces que generen buen contraste entre las resistividades Rw y Rmf, pero no trabaja bien
en lodos salados y no puede ser usado en pozos perforados con lodos base aceite o con
aire. Además puede dar repuestas erróneas en formaciones de espesor menor a 20 pies,
a menos que se corrija la lectura Rt por efecto de capa adyacente (Halliburton, 1991).

10 - 2
 20

4200

4
LL8
ILd

ILm

Rxo
Rt

SP

3
4400

4700

Figura 10.1 Perfil Rxo/Rt indicando presencia de hidrocarburo en la zona 1

(tomado de Hilchie, 1982)

10 - 3
10.2.2 Método del perfil Ro

Este método es muy eficaz para reconocer la presencia de hidrocarburo en los reservorios
y consiste en comparar el perfil Rt, leído frente a zonas de interés supuestamente
petrolíferas, con el perfil Ro, leído frente a una zona acuífera. Para aplicar este método se
requiere conocer el valor de Rw y además disponer de un perfil de resistividad profunda y
de un perfil de porosidad, como por ejemplo los perfiles obtenidos con alguna de las
siguientes combinaciones de herramientas: IES-Sónico, DLL-Sónico o DIL-Sónico.

El perfil Ro se calcula en superficie, pero se grafica simultáneamente con el registro de los

perfiles de resistividad profunda y de porosidad. El perfil Ro se presenta en escala
logarítmica en las pistas 2 y 3 junto a los perfiles de resistividad (Figura 10.2).

La interpretación de este método rápido, parte de la premisa que frente a zonas acuíferas
estos dos perfiles Ro y Rt deben superponerse; por el contrario, cuando los dos perfiles se
separan y además Rt es mayor que Ro, significa que la saturación de agua en la zona de
interés es menor a 100%, es decir, que la zona contiene hidrocarburo y en consecuencia
se debe determinar si su saturación de agua es inferior a la saturación crítica.

Ventaja del perfil Ro

Una ventaja de este método sobre el método anterior, radica en el hecho que con este
método se puede calcular la saturación de agua. Las zonas de interés se reconocen
fácilmente con base en la separación: “a mayor separación entre los perfiles Ro y Rt,
mayor saturación de hidrocarburo”.

Antes de calcular la saturación de agua con la formula de Archie conviene recordar que:
Ro Ec.10.5
F = ∴ R = F .R
o w
Rw
Reemplazando el valor de Ro en la ecuación de Archie para la saturación de agua de la
zona virgen se obtiene:
F Rw
Sw = Ec. 10.6
Rt

Ro Ec 10.7
Sw =
Rt

En el perfil de la figura 10.2, a 4.663 pies de profundidad se lee Ro =1.3 Ω·m y Rt = 10

Ω·m. Reemplazando estos valores en la ecuación 10.7 se obtiene:
1 .3
Sw = = 36 % ∴ S o = 64 %
10
Se concluye que la zona comprendida entre 4.650 y 4.666 pies producirá hidrocarburo.

En este método, cuando el valor de Rw utilizado para calcular el perfil Ro es erróneo, esto
se hace evidente porque los perfiles Ro y Rt no se superponen frente a zonas acuíferas.

10 - 4
 0.2 1 10 100 1000

15
Ro

4650

( Rxo
Rt ) QL
ILd
4666
SP

Ro
4716

ILm
4750

LL8

Ro

Figura 10.2 Perfil Ro indicando presencia de hidrocarburo en el tramo 4.650-4.666 pies.

(tomado de Helander, 1983)

En este caso, el valor de Rw se corrige desplazando toda la curva Ro hacia la derecha

(aumenta el valor de Rw) o hacia la izquierda (disminuye el valor de Rw) hasta que las dos
curvas Ro y Rt coincidan frente a tramos evidentemente acuíferos.

En el perfil de la figura 10.2, se concluye que el valor de Rw utilizado es correcto, porque

los perfiles Ro y Rt se superponen frente a la zona acuífera comprendida entre 4716 y
4750 pies. La naturaleza acuífera de esta zona se confirma además por el perfil Rxo/Rt y
por el patrón de respuesta de las curvas de inducción profunda, ILd, y mediana, ILm.

Cuando no se conoce el valor de Rw y en consecuencia el perfil Ro no aparece graficado,

la saturación de agua, Sw, se puede estimar comparando valores de Rt leídos frente a una
zona supuestamente petrolífera y una evidentemente acuífera. La situación más favorable
para hacer dicha comparación, se da cuando existe un contacto agua-aceite en la zona de

10 - 5
interés, que se reconoce por una disminución brusca en el valor de la curva de resistividad
profunda, Rt, por debajo del contacto agua-aceite.

Otra ventaja de este método, radica en el hecho que la saturación de agua aproximada o
aparente, Swa, se puede leer directamente sobre la pista de resistividad en escala
logarítmica, midiendo la separación algebraica entre las curvas Ro y Rt con una reglilla
logarítmica transparente, construida con exponente igual a 1/2, y colocada como se ilustra
en la figura 10.2. Este hecho se comprende si se expresa la ecuación 10.7 en forma
logarítmica:
1
log (S w ) = [log (R o ) − log (R t )] Ec 10.8
2
La separación se mide haciendo coincidir la curva Rt con el valor 1 (Sw=100%) de la
escala de saturación de agua y leyendo el valor de Swa = 11% en el sitio en que la curva
Ro corta la reglilla logarítmica. El exponente 1/2 significa que la longitud de una década de
la escala logarítmica de Sw es igual en longitud a dos décadas de la escala logarítmica del
registro.
-2 1 10 100 1000

Swa = 11% Índice

0.01 0.1 1.0

EXPONENTE 0.5

SP

RO FS
Rt

Figura 10.3 Medición de saturación de agua aparente Swa, con la reglilla

logarítmica (tomado de Schlumberger, 1992)

Limitaciones del perfil Ro

En este método se asume que:

• La resistividad del agua de formación, Rw, es constante para el tramo estudiado y

además que dentro del tramo estudiado hay por lo menos una zona acuífera.

• La menor resistividad en el tramo analizado corresponde a Ro (zona con Sw = 100%).

El perfil Ro se puede obtener de tres formas diferentes:

10 - 6
• El camión de registro calcula y grafica automáticamente la curva Ro a partir de un perfil
de porosidad, asumiendo un valor constante para Rw. Los coeficientes a y m, se
seleccionan de conformidad con la litología de las rocas reservorios que hay en el pozo
a
F= ∴ Ro = F RW Ec. 10.9
φm
• Algunos perfiles de densidad, además de la curva de densidad total, ρb, muestran un
perfil del factor de formación, F, a partir del cual se obtiene el perfil Ro.

• El ingeniero de pozo calcula F cada ½ pie y después grafica el perfil Ro sobre la misma
pista de la resistividad profunda.

10.2.3 Método del perfil Rwa

De los métodos rápidos de análisis, el método de la resistividad aparente del agua de

formación, Rwa, es el más utilizado en la industria y es aplicable a cualquier litología:
consolidada, no consolidada, sobrepresionada, de composición clástica o calcárea, limpia
o con shale (Dresser Atlas, 1982). Este método permite distinguir las zonas acuíferas de
las zonas potencialmente productoras y además estimar su correspondiente saturación de
agua, Sw.

Fundamento del método Rwa

Despejando de la ecuación de Archie la resistividad del agua de formación, Rw, se tiene:

2
S R
Rw = w t Ec. 10.10
F
En zonas acuíferas, por definición Sw = 1 y por tanto la expresión anterior se convierte en:
R (φ )
m
R R Ec. 10.11
R wa = t = t = t
F a a
φm
Las unidades de registro computarizadas, calculan en superficie el perfil Rwa (a partir de
lecturas de Rt y φ sin corregir) y lo grafican en la pista 1, junto al perfil SP,
simultáneamente con la medición de la resistividad y la porosidad. Como a las lecturas de
Rt y φ, no se les aplica ninguna corrección, el valor computado Rwa no es exactamente
igual a Rw y por este motivo se denomina resistividad aparente del agua de formación.

El Rwa obtenido con la ecuación anterior resultará igual a Rw en zonas acuíferas y mayor a
Rw en zonas con hidrocarburo. Este mayor valor de Rwa en zonas con hidrocarburo se
explica por aumento en el valor de Rt, por cuanto F es una constante, independientemente
del fluido saturante.

Entonces, si en el tramo analizado de un pozo, se calcula el Rwa para varias zonas

reservorio, las zonas acuíferas serán aquellas que presenten el menor valor de Rwa, el
cual podrá ser tomado como el Rw del agua de formación para el tramo analizado.
Rw = menor Rwa Ec. 10.12

10 - 7
De otra parte, reorganizando los parámetros de la formula de Archie y asumiendo n = 2, se
obtiene:
F Rw Rw Ec. 10.13
Sw = =
2

Rt  Rt 
 
 F 
Reemplazando la ecuación 10.11 en la ecuación 10.13, se llega a la expresión:
Rw Ec. 10.14
Sw =
2

R wa
Luego,
Rw Ec. 10.15
Sw =
R wa

Cuando el perfil Rwa aparece graficado junto al perfil SP, las zonas potencialmente
productoras se distinguen visualmente porque presentan altos valores en el perfil Rwa y por
el contrario, las zonas acuíferas se distinguen porque presentan el menor valor del perfil
Rwa. En el ejemplo de la figura 10.4, la zona A contiene hidrocarburo y la zona B
aparentemente es acuífera.

Para estimar la saturación de agua se leyó el valor de Rwa frente a cada zona: 1.4 Ω.m
frente a la zona A (a 6.880 pies) y 0,30 Ω.m en la parte superior de la zona B (a 7.040
pies) y se escogió el valor de Rw= 0.10 Ω.m, leído a 7050 pies, como la resistividad del
agua de formación.

Aplicando la ecuación 10.15 se obtiene que la saturación de agua para la zona A es igual
a 27%, lo cual significa que contiene hidrocarburo, y que la saturación de agua para la
zona B es igual a 58%, lo que significa que posiblemente la producción de hidrocarburo no
sea rentable en esta zona.

Este método se puede aplicar aún cuando el perfil Rwa no haya sido graficado junto al
perfil SP, porque es posible calcular y dibujar manualmente el perfil Rwa a lo largo de un
pozo, con la ayuda de la ecuación 10.11 o del nomograma que se presenta en la figura
10.5.

10 - 8
 SP 0.2 RLLD 20
- 10 + 0.2 RLLS 20
150 SÓNICO
0.00 Rwa 1.00

PSPP SSP = -50mV

6900

SP

Rwa

7000

Figura 10.4 Perfil Rwa indicando presencia de hidrocarburo en la zona A

(tomado de Brock, 1984)

10 - 9
 φ Determinación del Rwa Rwa
(%) (Ωm)
Areniscas Carbonatos
3 3
Rwa
(Ωm)
4 4 50

30
5 5
Ct Rt 20
6 6 Sw
(mmho/m) (Ωm)
(%)
7 7 2000 100
10
8 8 90
1 1000 80
9 9 Rw
2 5 70
10 10 500 (Ωm)
4 60
11 1.0
11 12 200 3
5 50
12 0.5
14 10 100 2 45
14 40
0.2
16 20 50 35
16 1 0.1
18 30
18 50 20
20 0.05
25
20 22 100 10 0.5 Sw = 22%
24 0.02
22 26 0.4 20
24 28 200 5 0.01
0.3
26 30 500 15
28 2 0.2
30 35
1000 1
34 40
2000 0.1 10
38 0.5
40
5000 0.2 0.05
0.62φ-2.15 = F = φ-2
10000 0.04
0.03

0.02

0.01

Figura 10.5 Nomograma para determinar Sw por el método Rwa

El manejo del nomograma anterior se ilustra con el siguiente ejemplo: Determinar la

saturación de agua de una arenisca con Φ = 20%, Rt = 20 Ω.m y Rw = 0.05 Ω.m (asumir
que se trata de areniscas no consolidadas, es decir, que a = 0.62 y que m = 2.15).

Al nomograma se ingresa por la escala de porosidades de la izquierda y con los valores de

Φ y Rt se determina el valor de Rwa en la escala central; con los datos de Rwa y Rw se
determina el valor de Sw en la escala de la derecha. En este ejemplo se obtiene que
Rwa=1.0 y luego, conociendo que Rw = 0,05, se obtiene Sw = 22%.

10 - 10
Ventaja de perfil Rwa

La principal ventaja de este método consiste en el hecho que la ecuación 10.15 elimina el
efecto de la invasión sobre la resistividad, debido a que este efecto es igual para Rwa y Rw.

Limitaciones del perfil Rwa

En este método se asume que Rw es constante para el tramo estudiado y además se

requiere que dentro del tramo estudiado exista por lo menos una zona acuífera.

10.2.4 Método de la porosidad derivada de la conductividad CDP

El método de la porosidad derivada de la conductividad fue propuesto por Dresser Atlas en

1975 y es conocido por sus siglas en inglés como CDP. El método es aplicable cuando se
conoce la litología y la resistividad del agua de formación, Rw, y cuando además se
dispone de un perfil de resistividad o de conductividad y de uno o más perfiles de
porosidad. La combinación de la herramienta de inducción, con la herramienta sónica o
con la herramienta de densidad, es muy apropiada para aplicar este método.

En este método se requiere conocer el tipo de roca para tener en cuenta el efecto de la
matriz sobre la herramienta de porosidad utilizada (sónica, densidad o neutrónica) y para
seleccionar las constantes a y m. Si se dispone de dos o más perfiles de porosidad, lo más
apropiado es utilizar la porosidad resultante de su interrelación.

Simultáneamente con el registro de los perfiles de resistividad y de porosidad, las

unidades de registro computarizadas calculan en superficie el perfil CDP y lo grafican en la
pista 3, para compararlo con el perfil de porosidad registrado.

Fundamento del método

La corriente eléctrica fluye sólo por la fracción de los poros que esta llena con agua, por lo
tanto, se puede decir que la conductividad de la zona virgen, Ct, depende de la porosidad
ocupada por agua y no de la porosidad total de la roca reservorio.

Este método consiste en comparar la porosidad ocupada por agua, denominada porosidad
derivada de la conductividad CDP, con la porosidad total, obtenida con alguna herramienta
de porosidad, por ejemplo, con la herramienta de densidad, ΦD, como se observa en la
pista 3 del perfil de la figura 10.6.

Para calcular la porosidad derivada de la conductividad CDP, este método parte de la

ecuación de Archie en zonas acuíferas, donde por definición Sw=1.
1

 a Rw m Ec. 10.16
CDP = φ W =  
 Rt 
Donde:
Φw= porosidad ocupada por agua (%)

10 - 11
La interpretación del método CDP es sencilla: “si frente a una zona de interés se cumple
que CDP = ΦD, significa que la zona es acuífera; si la porosidad CDP < ΦD, significa que la
zona contiene hidrocarburo”

De conformidad con este método, en el perfil de la figura 10.6, únicamente la zona porosa
superior (10860 - 10880 pies) contiene hidrocarburo y todas las demás son acuíferas.

10 - 12
 SP & CALIBRE PROF. RESISTIVIDAD Y POROSIDAD
(Milivoltios) POROSIDAD DERIVADA DE LA CONDUCTIVIDAD
15 60 30 0
- + POROSIDAD DE DENSIDAD
60 30 0

RESISTIVIDAD
DIÁMETRO DEL POZO (Ohms.m2/m)
(pulgadas)

6 16 NORMAL DE 16"
0 10
0 100

RESISTIVIDAD DE INDUCCIÓN
Espaciamiento de 40"
0 10
0 100

SP

CDP
Rw = 0.025 Ω.m

NORMAL DE 16"

CALIBRE
POROSIDAD
DE DENSIDAD

RESISTIVIDAD
DE INDUCCIÓN

Figura 10.6 Método de la porosidad derivada de la conductividad CDP.

(perfil tomado de Dresser Atlas, 1982)

10 - 13
Ventajas del método CDP

Además de proporcionar una forma rápida de identificar los reservorios con hidrocarburo,
este método permite estimar la saturación de agua, Sw, de las zonas de interés, dividiendo
la porosidad deducida de la conductividad, ΦCDP, por la porosidad total medida, en este
caso, con la herramienta de densidad, ΦD.
φ CDP
Sw = (100 %) Ec. 10.17
φD
Como la zona de interés del perfil de la figura 10.6 muestra que la porosidad deducida de
la conductividad ФCDP = 5% y que la porosidad de densidad ФD = 32%, su saturación de
agua, Sw, resulta igual 15.6%, lo que significa que producirá hidrocarburo.

Limitaciones del método CDP

En este método se asume que Rw es constante para el tramo estudiado. De otro lado, el
método utiliza las lecturas vírgenes de Rt para graficar el perfil CDP, sin aplicar corrección
alguna por efecto de capa adyacente.

En evaluaciones más detalladas que las realizadas en los métodos rápidos, el efecto de
capa adyacente se debe corregir en los siguientes casos adversos, en los cuales es
significativo: cuando se trata de sondas de inducción frente a capas conductivas con
espesor menor a 2 pies o frente a capas resistivas con espesor menor a 4 pies. Se
considera capa conductiva aquella que posee menor resistividad que las capas
adyacentes y en contraste, se considera capa resistiva, aquella que posee mayor
resistividad que las capas adyacentes. Cuando se trata de lateroperfiles, la corrección es
necesaria sólo cuando el espesor de la capa de interés es menor a 2 pies (Dresser Atlas,
1982)

10.3 MÉTODOS CONVENCIONALES

Aunque la saturación de agua calculada con la ecuación de Archie, es el parámetro

fundamental en la evaluación de formaciones, antes de decidir si abandonar o completar
un pozo, es además indispensable determinar los siguientes parámetros:

• Movilidad de los hidrocarburos

• Permeabilidad de los reservorios
• Reservas in situ de hidrocarburo

La figura 10.7 es una guía para evaluar formaciones limpias y muestra el origen de las
variables de la formula de Archie y los parámetros que se obtienen de ella, tales como:
movilidad del hidrocarburo, volumen total de agua, permeabilidad y reservas de
hidrocarburo.

10 - 14
10 - 15

Figura 10.7 Procedimiento para evaluar formaciones limpias

En la evaluación de formaciones limpias, se utilizan los siguientes métodos
convencionales, es decir, aquellos en los cuales se aplica de forma directa la formula de
Archie:

10.3.1 Método de Archie

La segunda ecuación de Archie es la piedra angular en la evaluación de formaciones

limpias, con porosidad homogénea e intergranular y todos los métodos de evaluación que
involucran variables de resistividad se derivan de esta ecuación:
1

 F Rw  n
S w =   Ec. 10.18
 R t 
La saturación de agua de la zona lavada, Sxo, se calcula mediante la siguiente ecuación:
1

 F R mf n Ec. 10.19
S xo =  
 R xo 
En las dos ecuaciones anteriores, el exponente de saturación de agua, n, generalmente es
igual a 2. Aquí es necesario recordar que para reservorios limpios, el factor de formación,
F, está relacionado con la porosidad mediante la primera ecuación de Archie:
a Ec. 10.20
F =
φm
Donde:
a = factor de tortuosidad, el cual varia entre 0.6 - 1.0
m = exponente de cementación, el cual varía entre 1.3 - 2.8
Φ = porosidad (en fracción)

En calizas se obtienen buenos resultados tomando a = 1 y m = 2

1
F= Ec. 10.21
φ2
En areniscas no consolidadas se obtienen buenos resultados tomando a = 0.62 y m = 2.15
0.62 Ec. 10.22
F = 2.15
φ

10.3.2 Método de la Razón

Este método consiste en relacionar la saturación del agua de la zona virgen, Sw, con la
saturación del agua de la zona lavada, Sxo.
 Rw 
 
Sw 2
 R t  Ec. 10.23
=
2
S xo  R mf 
 
 R xo 

En la determinación de la saturación de agua, Sw, por el método de la razón, de manera

empírica, para una invasión moderada y para una saturación residual “promedio” de aceite
se asume que:

10 - 16
 1

S xo = (S w )5 Ec. 10.24

Sustituyendo la ecuación 10.24 en la ecuación 10.23 se obtiene:

 R 
2
 w

R
=  
S w t

 
1
(S ) 2 R
w
5
 mf

 R xo 
Luego, reordenando se obtiene:
5

  R xo 8
   
Rt
=   Ec.10.25
S wr
  R mf 
   
 R w 
Ventaja del método de la Razón:

La ventaja más importante del método de la razón consiste en que no se requiere conocer
ni el factor de formación, F, ni la porosidad, Φ. Además, el cociente Rxo/Rt se obtiene
leyendo Rxo de un perfil de microresistividad y Rt de un perfil de resistividad de
investigación profunda. Cuando los efectos ambientales son muy adversos, estas lecturas
deben ser corregidas primero por efecto de pozo y después por espesor de capa,
previamente a la corrección por profundidad de invasión. De hecho, la carta tornado que
se utiliza para corregir por invasión las lecturas del perfil DIL, proporciona la razón Rxo/Rt.

El otro cociente Rmf/Rw, se determina fácilmente si se conoce el valor de Rmf y el valor de

Rw a temperatura de formación. Si este cociente no se conoce se puede estimar a partir de
la ecuación del SP:

 R mf  − SP

  = 10 − K Ec. 10.26
 Rw 
Donde:
SP= en milivoltios
K= 60 + 0.133Tf; Tf esta dado en °F.

Sustituyendo el valor de Rmf/Rw de la ecuación 10.26 en la ecuación 10.25 se obtiene:

5

  R xo  8
   
  R t  
Ec. 10.27
S wr = − SP
 −K 
 10 
 
Método de Archie versus Método de la Razón.

Comparando las saturaciones de agua obtenidas con estos dos métodos para un
reservorio en particular, existen tres posibilidades que dan lugar a tres interpretaciones
diferentes (Asquith, 1982):

10 - 17
• Si Sw = Swr significa que el perfil de invasión es neto, que el diámetro de invasión es
correcto y que los valores adoptados para Sw, Rt, Rxo son correctos.

• Si Sw > Swr significa que el valor de Rxo/Rt es muy bajo, porque Rxo es muy bajo debido
a que la invasión es muy somera o porque Rt es muy alto debido a que la invasión es
muy profunda. En este caso existe perfil de transición y se prefiere la saturación de
agua del método Archie Sw, sobre la saturación de agua del método de la razón Swr.

• Si Sw < Swr significa que el valor de Rxo/Rt es muy alto porque Rxo es muy alto por el
efecto de capa adyacente o Rt es muy bajo porque Rxo es menor que Rt. Se concluye
que puede existir perfil de invasión con ánulo o que Sxo < (Sw)1/5. En este caso, la
saturación de agua se corrige con la siguiente ecuación que proporciona un valor más
representativo de Sw
1

S  4
S wcorr = S w  w  Ec. 10.28
 S wr 
Cuando Sw < Swr el reservorio puede consistir de carbonatos con poros móldicos, es decir,
poros no interconectados y con baja permeabilidad, resultantes de la disolución de fósiles.

10.3.3 Movilidad del hidrocarburo

La movilidad del hidrocarburo es un parámetro crítico a evaluar, toda vez que si el

hidrocarburo no pudo ser desplazado por el filtrado de lodo, no se podrá esperar ninguna
producción de hidrocarburo, aún cuando la formación contenga alta saturación de crudo
y/o gas. La movilidad del hidrocarburo se expresa mediante diferentes indicadores: uno de
ellos es la saturación de aceite móvil, MOS, denominado así por sus siglas en inglés, el
cual compara la saturación de agua de la zona virgen y de la zona lavada:

MOS(%) = Sxo - Sw Ec. 10.29

El valor de Sxo no dice mucho respecto a la cantidad de hidrocarburo in situ pero es un

indicador muy importante de la movilidad del hidrocarburo. La fracción del volumen poroso
ocupado por hidrocarburo en la zona lavada antes de la invasión es igual a:

BVHC(%)= φ (1 - Sw) Ec. 10.30

La fracción del volumen poroso ocupado por hidrocarburo residual después de la invasión,
es igual a:
BVHCxo(%)= φ (1 - Sxo) Ec. 10.31

La diferencia entre estos dos valores corresponde a la fracción del volumen poroso
ocupado por hidrocarburo móvil. La figura 10.8 ilustra este concepto. La fracción del aceite
original que ha sido movido se puede determinar mediante la siguiente ecuación:
 S xo − S w 
OOIP ( ) = 100   Ec. 10.32
mov %
 1- S
 w 

10 - 18
Donde:
OOIPmov= porcentaje de aceite original movido
Sxo = fracción de saturación de agua después de la invasión
Sw = fracción de saturación de agua antes de la invasión

Saturación de fluidos Saturación de fluidos

antes de la invasión después de la invasión
100

Aceite Aceite
Sxo = 75%
residual residual
75

50 Aceite móvil (Sxo - Sw) Filtrado de lodo

25

Agua connnata Sw = 25% Filtrado de lodo

Figura 10.8 Ilustración del concepto de porcentaje de aceite original movido

En la columna de la izquierda de la figura 10.8, se muestra que antes de la invasión la

saturación de agua de la zona virgen era Sw=25% y por tanto la saturación de aceite era
So=75% y en la columna de la derecha se muestra que después de la invasión la
saturación de agua de la zona lavada es Sxo=75% (agua y filtrado de lodo) y en
consecuencia la saturación de aceite se redujo a So=25%, de donde se concluye que ell
porcentaje del petróleo original que ha sido movido es de 66.6%.
 0.75 - 0.25 
OOIP mov (% ) = 100   = 66 . 66
 1 - 0.25 

10.3.4 Índice de Aceite Máximo Producible

Este indicador de movilidad del hidrocarburo consiste en determinar el volumen total de

agua en la zona virgen, BVW, y el volumen total de agua en la zona lavada, BVW xo:
BVW (%) = φ Sw Ec. 10.33
BVW xo(%)= φ Sxo Ec. 10.34

Los productos φ·Sw y φ·Sxo representan la fracción de agua por unidad de volumen en la
zona virgen y en la zona lavada respectivamente.

Cuando en un reservorio los valores del volumen total de agua, BVW, calculados a
diferente profundidad por encima del contacto agua-aceite, son constantes o más o menos
constantes, se puede concluir que el reservorio es homogéneo y que se encuentra a
saturación irreducible, Swirr, lo que significa, que la producción de hidrocarburo será libre

10 - 19
de agua. (Morris y Biggs, 1967)

Las saturaciones de agua obtenidas con las ecuaciones anteriores permiten calcular el
índice de aceite máximo producible, IAMP, que no es otra cosa, que la fracción de aceite
por unidad de volumen de un yacimiento, que fue desplazada por la invasión del filtrado
del lodo. Esta cantidad de aceite desplazada por el filtrado, es la misma que puede fluir
hacia el pozo, cuando este sea probado para producción.

IAMP(% ) = φ S xo − φ S w Ec. 10.35

Si en la ecuación anterior se sustituye Sw y Sxo por las ecuaciones 10.18 y 10.19 y se

reemplaza la porosidad por el factor de formación, F, asumiendo m = n = 2 y además se
multiplica por 7758 que es el número de barriles contenidos en un volumen de un acre.pie
de roca reservorio, se obtiene el IAMP en bls/acre.pie:
1
1
 F Rw 2 ;
1
 F R mf 2 y φ =  1  2
S w =   S xo =  
 Rt   R xo  F 

 1 1
 1
 F R mf  2  F Rw 2   1 2
IAMP =    −    
  R xo   Rt   F 
 

1 1

R 2  Rw 2
IAMP =  mf  −  
 R xo   Rt 

 R 1 1

 mf  2  Rw  2  bls/acre.pie Ec. 10.36
IAMP =   −   ( 7758 )
 R xo   Rt  
 
Este indicador es muy útil porque permite estimar reservas recuperables de aceite
expresadas en barriles/acre.pie, sin necesidad de conocer la porosidad y sin necesidad de
asumir un valor de saturación de hidrocarburo residual, ROS, que es una fuente de error
que incide mucho en las estimaciones de reservas de aceite in situ (Bendeck y Chona,
1982).
10.3.5 Estimación de Permeabilidad a partir de Perfiles

La información obtenida con perfiles de pozo abierto permite mediante formulas empíricas
estimar la permeabilidad de los reservorios, a condición de que estos se encuentren a
saturación irreducible, Swirr, (Schlumberger, 1977). El método más sencillo esta basado en
las siguientes ecuaciones, propuestas en 1950 por Wyllie y Rose para rocas detríticas:
250 φ 3
K= (para crudos de mediana gravedad API) Ec. 10.37
S wirr

10 - 20
 79φ 3
K= (para gas seco) Ec. 10.38
S wirr
Donde:
K= permeabilidad en milidarcies
φ = porosidad en fracción

En lugar de las anteriores ecuaciones, se puede utilizar la carta de la figura 10.9 para
estimar permeabilidad.

Figura 10.9. Carta para estimar permeabilidad por el Método de Wyllie y Rose
(Tomado de Schlumberger, 1979)

La carta anterior, construida con base en las formulas Wyllie y Rose, permite graficar
valores de BVW y determinar si un reservorio se encuentra a saturación irreducible. Si los
valores de BVW correspondientes a lecturas por encima de la zona de transición del
contacto agua-aceite se alinean a lo largo de una línea hiperbólica, significa que el
producto de la porosidad por la saturación de agua es constante o más o menos
constante, es decir, que el reservorio contiene agua a saturación irreducible. EL siguiente

10 - 21
paso consiste en leer el valor de la permeabilidad en milidarcies, teniendo en cuenta que
la carta posee una escala para crudo y otra para gas, según sea el caso.

Los valores de BVW leídos por debajo de la zona de transición del mismo reservorio no se
alinean sino que se dispersan, porque allí el reservorio contiene agua en mayor cantidad a
la que puede mantener por presión capilar. Cuando el crudo no es de mediana gravedad
API o cuando el reservorio no se encuentra a saturación irreducible, este método no es
aplicable. En estos casos se utiliza el método propuesto por Coates y Dumanoir (1973)
basado en el gradiente de resistividad.

10.4 MÉTODOS DE INTERRELACIÓN

10.4.1 Método de Hingle

En 1959 Hingle propuso un método que permite determinar gráficamente la saturación de

agua, Sw, simultáneamente para varias zonas de interés. Este método interrelaciona
información de los perfiles de resistividad y de porosidad.

Usos y aplicaciones

Este método ofrece excelentes resultados en formaciones limpias, si la litología y la

resistividad del agua de formación permanecen constantes.

• El uso primordial consiste en determinar Sw.

• Además permite determinar Rw.

Fundamento del Método Hingle

En el método de Hingle, la ecuación de Archie se reorganiza para acentuar la relación

entre porosidad y resistividad:
a Rw
Sw =
φ m Rt
1

 a Rw  m
φ= n 
 S w Rt 
1

 a Rw  m 1
φ= n 
(R )t
−
m Ec. 10.39
 Sw 
En este método se grafica Φ en el eje de las abscisas en escala lineal y Rt en el eje de las
ordenadas, en escala igual al inverso de la raíz de la resistividad.

En grafico de Hingle, la escala de resistividad corresponde a una determinada relación

entre φ y F, lo que implica que la escala de Rt cambia con la litología; para reservorios

10 - 22
calcáreos se utiliza la grilla de la figura 10.10, en la cual m=2 y para reservorios arenosos
se utiliza la grilla de la figura 10.11, en la cual m=2.15. Existen programas comerciales de
computador que permiten generar grillas para cualquier valor de la constante m.

Si la resistividad del agua de formación, Rw, no varía en el tramo estudiado, las lineas de
saturación constante de agua se originan en un punto del eje de las abscisas, en donde
la resistividad es infinita y la porosidad llena de agua es cero, es decir, en el punto de
matriz. La línea correspondiente a saturación de agua Sw=100% es la recta de mayor
pendiente, la que sale del punto de matriz y pasa por los puntos más noroccidentales del
grafico. Esta recta también es llamada línea Ro y su pendiente define el valor de Rw:
Ro
Rw = Ec. 10.40.
F
La posición de las lineas intermedias de saturación de agua de 50%, 30% y 20%, se
determina sobre el gráfico, calculando la resistividad Rt que tendría un punto cualquiera de
la línea Ro si su saturación ya no fuera del 100% sino del 50%, 30% y 20%
respectivamente.
Ro
Rt = 2 Ec. 10.41
Sw
En el eje de las abscisas se puede graficar directamente el valor de ∆t, en lugar de la
porosidad sónica, o el valor de ρb, en lugar de la porosidad de densidad, ya que ambos
parámetros son proporcionales a la porosidad. Esto significa que la interrelación propuesta
por Hingle es posible aún cuando no se conoce la composición de la matriz, necesaria
para convertir los valores ∆t y ρb a unidades de porosidad sónica o de densidad.

A continuación se explica el algoritmo para construir el grafico de Hingle; en el desarrollo

del procedimiento se utilizará la información de la tabla 10.1 que contiene lecturas de un
perfil IES-sónico perforado con lodo dulce. Todas las zonas de interés son de caliza.

Tabla 10.1 Información tomada de un perfil IES-sónico.

Rt Δt
Zona No.
(Ω.m) (μseg/pie)
1 200 61.0
2 100 64.0
3 50 65.5
4 60 62.5
5 40 61.0
6 25 64.0
7 40 59.5
8 70 56.5
9 25 56.5
10 9 58.0
11 60 52.0
12 100 50.6
13 200 49.6

10 - 23
 1
Para FR =
φ2
500 2

400 2.5

3
300
3.5

250 4
4.5
200 5

6
150
7
8
9
100 10
12
14
16
50 20
40 25
30
30
40
20 50

10 100

5 200
500
1000
2000
0

t, ρb

φ
FR

La escala de resistividad puede ser multiplicada por 10 para usarla en rangos más altos
Figura 10.10 Grilla de Hingle para reservorios calcáreos.

10 - 24
 0.62
Para FR =
φ2.15
5000 0.20

4000 0.25

0.30

3000
0.35

2500 0.40
0.45
2000 0.50

0.60
1500 0.70
0.80
0.90
1000 1.0

1.2
1.4
1.6
1.8
500 2.0

400 2.5
3.0
300
4.0
200 5.0
6.0
150
8.0
100 10
15
50 20
30
25 40
50
10 100
200

t, ρb

φ
FR
La escala de resistividad puede ser multiplicada por 10 para usarla en rangos más altos

Figura 10.11. Grilla de Hingle para areniscas no consolidadas.

10 - 25
Procedimiento del Método Hingle

• Seleccionar la grilla apropiada. En este caso se selecciona la grilla con m = 2

• Graduar el eje de las abscisas en escala lineal, cuidando que la escala seleccionada
cubra todo el rango de los datos de Δt a graficar. En este caso, para que la escala de
porosidad aumente hacia la derecha, los valores Δt se deben graduar aumentando
hacia la izquierda
• Adecuar la escala de las ordenadas, si es necesario, multiplicando o dividiendo por
multiplos de 10, para que cubra todo el rango de los valores de Rt a graficar
• Graficar las 13 parejas de puntos y numerar cada punto en el grafico con el número de
la zona
• Trazar la línea Sw = 100% pasando por las puntos 10, 12 y 13, los más noroccidentales
del grafico. Los puntos que quedan por debajo de esta línea tienen Sw < 100%.
• Hallar los interceptos de la línea Sw = 100% o línea Ro. El intercepto con el eje de las
ordenadas señala el valor de Ro = 2 Ω.m; el intercepto con el eje de las abscisas
determina el punto de matriz Δtma = 47.4 μseg/pie, porque cuando φ = 0% la
herramienta sónica lee el valor de la matriz ∆tma
• Calcular φ para el punto 10 mediante la fórmula de Wyllie:
∆ t − Λ t ma 58 − 47 , 4
φ (10 ) = = = 7 .5 %
∆ t f − ∆ t ma 189 − 47 , 4

El factor de formación para punto 10 es igual a:

1 1
F = = = 178
φ m
(0 .075 )2

• Graduar en escala lineal el eje de las abscisas en unidades de porosidad: asignar al

punto matriz φ = 0% y al punto 10 asignar φ = 7.5%
• Hallar del grafico el valor de Ro. Para el punto 10 corresponde un valor el Ro = 9 Ω.m.
• Determinar el valor de Rw (equivale a la pendiente de la línea Ro)

Ro 9 (comparar con el Rw del SP)

Rw = = = 0 , 05 Ω .m
F 178

Si los cálculos se realizan con respecto al punto 13 entonces se obtiene:

∆t − ∆t ma 49,6 − 47,4
φ(13 ) = = = 1,48%
∆t f − ∆t ma 189 − 47,4

11
F= =
= 4142.6
φ (0,0155)2
2

Para el punto 13 el valor de Ro es de 200 Ω.m

10 - 26
 Ro 200
R w (12 ) = = = 0 , 048 Ω m
F 4142 . 6

La resistividad del agua de formación, Rw, para los puntos 10 y 13 es muy similar; lo que
demuestra que para realizar los cálculos se puede tomar cualquiera punto localizado
sobre la línea Ro.

• Trazar la línea de saturación de agua crítica para calizas, Sw = 50%. Calcular qué valor
de Rt tendría la zona 10 si su saturación fuese del 50%.

Ro Ro 9
Sw = ∴ Rt = = = 36 Ω.m
2

Rt Sw
2
(0,5)2
• Graficar el punto que corresponde a las coordenadas Δt = 58 μseg/pie y Rt = 36 Ω.m.
• Trazar la línea de saturación de agua Sw = 50% que une al punto anterior con el punto
matriz. Las zonas que queden por debajo de esta línea poseen saturaciones de agua
Sw < 50%.
• Trazar las lineas de saturación de agua Sw = 30% siguiendo el procedimiento anterior.
• Leer y evaluar los valores de saturación de agua para cada zona.

En el grafico de Hingle que se presenta en la figura 10.12 se observa que las zonas 1 a 6
ofrecen interés porque poseen saturaciones de agua inferiores a la saturación critica y
además poseen porosidades superiores a la porosidad critica φ = 9%. Las zonas 7 y 8 no
ofrecen interés porque aunque poseen saturaciones de agua inferiores a la saturación
crítica, tienen baja porosidad y las zonas 9 y 11 no ofrecen interés porque poseen
saturaciones de agua superiores a la saturación crítica.

Ventajas del método Hingle

Este método esta sistematizado, de forma que solo es cuestión de digitar la data
correspondiente a varias zonas de interés que posean la misma litología. La información
visual del grafico generado por computador permite de forma rápida identificar todas las
zonas potenciales y descartar las zonas acuíferas.

Limitaciones del método Hingle

Este método requiere que en el tramo estudiado, la litología y el Rw se mantengan

constantes. Además requiere que en el tramo estudiado existan mínimo 3 zonas acuíferas
y que sus porosidades no sean iguales sino que varíen en un amplio rango, para que la
pendiente de la línea Ro sea más representativa y fácil de trazar.

El contenido de shale, la falta de compactación y el hidrocarburo residual, no permiten

utilizar con éxito este método, porque estos factores alteran la relación lineal entre R y φ.

10 - 27
 1
Para FR =
φ2
500 2

400 2.5

3
300
3.5

250 4
4.5
200 5

6
150
7
8
10 9
100 10
12
14
16
50 20
40 25
9 6
30
30 RT = 36
40
7 5
20 50
3
11 4
8
10 100
12 2
13
5 200
1
500
1000
2000
0
40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
∆t, ρb
7.5% 15%
φ
178 FR

La escala de resistividad puede ser multiplicada por 10 para usarla en rangos más altos
Figura 10.12 Grafico de Hingle construido con los datos de la tabla 10.1

10 - 28
10.4.2 Método de Pickett

En 1972 Pickett propuso un método muy simple y efectivo que interrelaciona información
de los perfiles de resistividad y de porosidad en un grafico en papel log-log y que permite
determinar directamente la saturación de agua, simultáneamente para varias zonas de
interés.

Usos

• Determinar Sw
• Determinar el factor de cementación m
• En condiciones favorables, este método permite además determinar Rw

Principio Teórico

El método de Pickett está basado en el hecho que la resistividad Rt es función de la

porosidad, φ, de la saturación de agua, Sw, y del factor de cementación, m.

En este método se grafica la porosidad φ en papel log de 2 ciclos en el eje de las abscisas
y la resistividad Rt en papel log de 3 ciclos en el eje de las ordenadas (en la practica este
orden se invierte para acomodarse al formato del papel). Las zonas acuíferas, que posean
Rw y m constantes, se alinean a lo largo de una línea recta que representa la línea
Sw=100% o línea Ro. La pendiente de la línea Ro es igual al factor de cementación m. Las
zonas que caen por encima de la línea Ro corresponden a zonas con saturaciones de
agua menores a 100% (Figura 10.13).

Reorganizando la ecuación de Archie:

a Rw
Sw =
n

φ m Rt
a Rw Ec. 10.42
Rt =
φ m Sw
n

Tomando el logaritmo en ambos miembros de la ecuación anterior, se obtiene:

log(Rt ) = −m log(φ ) + log(a Rw ) − n log(S w ) Ec. 10.43

En zonas acuíferas Sw = 1 y en consecuencia la ecuación anterior se reduce a:

log(Rt ) = − m log(φ ) + log(a Rw ) Ec. 10.44

En papel log-log la gráfica de la ecuación 10.44 es una línea recta de la forma

y = m.x + a Ec. 10.45

Donde:
y = variable dependiente.
x =variable independiente.
m = pendiente de la recta.

10 - 29
a = intercepto de la línea

En el grafico, la intersección de la línea recta de pendiente –m, con la línea de porosidad

φ=100% corresponde al valor del producto a.Rw. Como generalmente se desconoce el
valor de la constante a, normalmente se asume a =1 y en consecuencia, cuando φ=100%
la resistividad del conjunto roca-fluido es igual a la resistividad del fluido.

En lugar de los valores de porosidad sónica Φs y de porosidad de densidad ΦD el método

admite graficar los correspondientes valores (∆t - ∆tma) y (ρb - ρma).

En consecuencia, la ecuación 10.44 se puede escribir de las siguientes maneras:

log(Rt ) = −m log(∆t − ∆t ma ) + log(a Rw ) Ec. 10.46

log(Rt ) = −m log(ρ ma − ρ b ) + log(a Rw ) Ec. 10.47

Procedimiento de construcción del grafico

En el desarrollo del procedimiento se utilizará la información de la tabla 10.2 que contiene

lecturas de un perfil IES-sónico, tomadas frente a 9 zonas de interés constituidas por
caliza.
Tabla 10.2 Información tomada de un perfil IES-sónico.

Rt Φ
Zona
(Ω.m) (%)
1 5.4 20
2 6.3 15
3 9.4 13.5
4 13.5 13
5 19 9.0
6 21 17.0
7 26 9.0
8 40 22.0
9 47 6.3

• Graficar en papel log-log de 2x3 ciclos, los datos de la tabla 10.2; numerar cada punto
con su respectivo número de zona.
• Trazar la línea Sw=100% o línea Ro que une los puntos más suroccidentales del grafico
(en algunos casos trazar esta recta resulta algo subjetivo)
• Medir la pendiente de la línea Ro. Si la longitud de los ciclos del papel logarítmico es
igual en ambos ejes, entonces la pendiente (ΔY/ΔX) se mide gráficamente con una
regla; en caso contrario la pendiente se determina usando la siguiente ecuación:

10 - 30
 log(y1 ) − log(y 2 )
m= Ec. 10.48
log(x1 ) − log(x 2 )
• Hallar la intersección de la línea Ro con la línea Φ= 100%. Este intercepto representa el
producto a.Rw.

• Cuando no hay certeza de que en el tramo analizado haya 3 zonas acuíferas, pero se
conoce el valor Rw, entonces la línea Ro se construye a partir del valor de Rw y de los
valores de a y m, escogidos de acuerdo a la litología del reservorio. Como en este
ejemplo los reservorios son de caliza, se escoge a=1 y m=2.

• Trazar la línea de saturación de agua crítica para calizas Sw=50%. Leer el valor de
Ro=4 Ωm sobre la línea de porosidad Φ=20%. Calcular la resistividad Rt que tendría el
punto anterior si su saturación fuese no del 100% sino del 50%.

Ro Ro 4
Sw = ∴ Rt = = = 16 Ω.m
2

Rt Sw
2
(0.5)2
• Graficar el punto que corresponde a las coordenadas Φ=20% y Rt= 16 Ω.m y luego
trazar la línea Sw=50% paralela a la línea Sw=100%.
• Trazar la línea de saturación Sw=25% paralela a la línea Ro usando el mismo
procedimiento anterior.
• Leer y evaluar los valores de saturación de agua para cada zona. En el grafico de
Pickett de la figura 10.13 se observa que únicamente la zona 8 ofrece interés porque
posee saturación de agua menor que la saturación critica, Sw=50%, y porque también
posee buena porosidad.

Limitaciones del Método Pickett

• Este método asume que Rw y m se mantienen constantes. Además requiere que la

porosidad de las zonas de interés varíe en amplio rango, hecho que facilita trazar la
línea de Sw = 100%.
• El contenido de shale altera el valor de m y en consecuencia produce valores erróneos
de Rw porque pequeños cambios en el valor de m producen grandes variaciones en el
valor de Rw.

Recomendaciones

• Una forma de verificar los valores de porosidad utilizados, consiste en graficar de

nuevo la data pero sustituyendo los valores de porosidad sónica o de densidad por los
correspondientes valores (∆t - ∆tma) y (ρb - ρma). Si los valores ∆tma y ρma fueron
incorrectos, entonces la línea Ro resulta una línea curva. Cuando la curvatura es hacia
arriba, significa que el valor de matriz utilizado resulto muy bajo; si la curvatura es
hacia abajo, significa que el valor de matriz utilizado resultó muy alto.
• El resultado de los métodos de Hingle y de Pickett mejora considerablemente si se
conoce el valor de Rw. Como ambos métodos acentúan diferentes parámetros

10 - 31
entonces se recomienda utilizarlos en combinación. El mayor provecho se obtiene
trabajando con programas de computador, porque permiten generar gráficos de Hingle
para cualquier valor de m.

10 - 32
 Rw = 0.15

100

1 8
20
6
m=2/1=2 2 3 4
10 7
5
9

1 4 16 64
0,01 0,1 1 10 100
Resistividad, Rt (ohm.m)

Figura 10.13 Grafico de Pickett construido con la información de la tabla 10.2

• Hilchie (1982) recomienda: asumir el exponente de cementación m y determinar el
valor de la matriz (ρma o ∆tma) en el grafico de Hingle. Luego usar el valor de matriz
obtenido para construir el gráfico de Pickett, del cual se obtiene el valor de m. Luego
volver al grafico de Hingle y sustituir el nuevo valor de m e iterar repetidamente el ciclo
hasta que el valor de la matriz (ρma o ∆tma) y el valor del exponente de cementación m
converjan. Una vez obtenida la convergencia se puede determinar el valor de Rw de
cualquiera de dos gráficos, a partir de la tendencia de la línea Ro. Esta iteración entre
los gráficos de Hingle y Pickett se ilustra en la figura 10.14.

asumir m

Hingle Pickett

Rw
Rw
estimar ρma
m

ρma

ρb log (Rt)

estimar m Iterar hasta la convergencia estimar m

Pickett Hingle

Rw
Rw

estimar ρma

log (Rt)

m ρma

ρb

después de la convergencia, hacer la estimación final de Rw, ρma y m

Figura 10.14 Iteración entre los gráficos de Hingle y Pickett

10.6 EJERCICIOS

Ejercicio 10.1

La figura 10.15 corresponde a un reservorio calcáreo. Determinar el Rw y la saturación de

agua por el método Rwa, siguiendo los siguientes pasos:

1. Determinar Rw del SP (Asuma Tf=210° F)

2. Correlacionar a profundidad los perfiles Rt y Δt.
3. Leer valores en los perfiles Rt y Δt. frente a zonas de interés
4. Calcular el Rwa para cada zona con los datos Rt y Δt sin corregir.
5. Seleccionar el menor valor de Rwa como Rw. Comparar con el Rw del SP.
6. Estimar Sw para cada zona.
7. Identificar el contacto agua-aceite (si existe alguno)
8. Explicar porqué algunos picos del perfil Rt no coinciden con los picos del perfil Δt.
9. Seleccionar las zonas a probar. ¿Probaría usted las zonas 1 y 2?

Ejercicio 10.2

La figura 10.16 muestra un perfil IES combinado con un perfil sónico, registrados en una
secuencia arenisca-shale de edad Carbonífero. La información del encabezado de los
perfiles es la siguiente: BHT= 135° F a 8007 pies, Rm= 0.91 Ωm a 135° F, Rmf = 0.51 a
135° F. Asumir Ts=70° F.
1. Determinar Rw del SP
2. Determinar porosidad sónica.
3. Estimar saturación de agua en la zona de interés.
4. Dar recomendaciones sobre trabajos a seguir.
 (Milivoltios)
TIEMPO ACÚSTICO ESPECÍFICO
15 NORMAL DE 16"
0 20
100 70 40
0 200
Rm = 0.43 @ 75°F
Rmf = 0.14 @ 210°F RESISTIVIDAD
Rmf = 0.36 @ 79°F ESPACIAMIENTO DE 3'
0 DE INDUCCIÓN 20
DIÁMETRO DEL POZO
(pulgadas) Rmc = @ °F
6 16 0 200
TD 10000 BHT 210°F

SP
9
8
7

Figura 10.15. Perfil de IFS/Sónico para el ejercicio 10.1 (perfil tomado de Dresser Atlas, 1984)
 CONDUCTIVIDAD (MILIMHOS/m)

INDUCCIÓN TIEMPO DE TRÁNSITO INTERVÁLICO

1000 500 0 (µseg/ft)
SP (mV) 1500 1000
incrementa
RESISTIVIDAD 3
T ____ 1
R1 ____R2

NORMAL 16"
- + 0 50 100 70 40
20
0 500 160 130 100
INDUCCIÓN
0 50
0 500

PROFUNDIDAD 8007 ft Rmf A LA TEMP. DE FONDO 0.91 @ 135°F

DIÁMETRO DE BROCA 9 Rmf A LA TEMP. DE FONDO 0.51 @ 135°F

TIPO DE FLUIDO EN EL POZO Emulsión de aceite Rmc A LA TEMP. DE FONDO 1.21 @ 135°F

Rm A LA TEMPER. MEDIDA 1.99 @ 62°F MÁXIMA TEMPER. MEDIDA 135°F

Figura 10.16 Perfil IES combinado con el perfil sónico para el ejercicio 10.2 (perfil Tomado de Asquith, 1982)
10 - 2
Ejercicio 10.3

El perfil hipotético DIL combinado con el perfil sónico de la figura 10.17 corresponde a una
secuencia de caliza-shale. Del encabezado del pozo se conoce la siguiente información:
BHT = 159° F a 7500 pies, Rm = 3.2 Ωm a 75° F, Rmf = 2.7 Ωm a 75° F, diámetro de broca
7-7/8. La sonda de inducción se corrió con standoff = 1.5”. Asumir Ts = 80° F y Δtf = 189.

En el análisis de los perfiles de la figura 10.17, se recomienda seguir el siguiente

procedimiento:

1. Determinar Tf
2. Convertir Rmf a temperatura de formación
3. Leer el SP del perfil
4. Corregir SP por espesor de capa si es necesario
5. Determinar Rmfe
6. Determinar Rwe
7. Convertir Rwe a Rw a Tf
8. Leer las resistividades ILD, ILM y SFL a 5474 pies
9. Corregir Ra por efecto de pozo y efecto de hombro si se requiere
10. Corregir por efecto de invasión con carta tornado si se requiere
11. Calcular porosidad sónica a 5474 pies
12. Determinar tipo de hidrocarburo presente
13. Corregir porosidad por presencia de hidrocarburo si se requiere
14. Calcular factor de formación F
15. Determinar Sw por el método Ro
16. Determinar Sw por el método Rwa
17. Determinar Sw por Archie (usar Rt corregido por invasión)
18. ¿Recomendaría usted bajar otras herramientas?
19. ¿Recomendaría abandonar o completar el pozo?
 POTENCIAL
ESPONTÁNEO (mV) RESISTIVIDAD (ohms)
20
- + LL8 SÓNICO (µs/ft)
0.2 40 110 40
Rwa ILm CALIBRE (pulg)
0 0.5 0.2 40 14 7
0.5 1.0 ILd
0.2 40

∆t

Calibre
ILd
ILm
Rwa LL8

5500

SP

Broca
77/8"

Figura 10.17. Perfil hipotético DIL para el ejercicio 10.3